JP2996840B2 - 複合フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
装に適した複合フィルムおよびその製造方法に関する。
透明性、剛性などの特性に優れるポリプロピレンフィル
ムやポリエチレンテレフタレートフィルムが使用されて
いる。さらに、酸素ガスや水蒸気などに対するガスバリ
ア性に加えて、ヒートシール性を有する塩化ビニリデン
系共重合体をコーティングしたフィルムは、食品、タバ
コ、カセットテープなどの種々の物品のオーバーラッピ
ング包装用フィルムとして使用されている。
どの延伸フィルムは、ヒートシール性が劣る。そのた
め、ポリプロピレンフィルムなどの基材ポリマー層に、
ヒートシール性を有するオレフィン系ポリマー層を積層
して延伸した積層フィルムも検討されている。しかし、
オレフィン系ポリマー層を積層した積層フィルムは、高
速、例えば、300個/分以上の高速で包装する用途で
は、オーバーラッピング用自動包装機に対する機械的特
性が劣る。すなわち、前記オーバーラッピング用自動包
装機において前記積層フィルムを用いると、熱と圧力と
が同時に作用するので、金属案内板などとの滑り性及び
離型性が著しく低下する。そのため、高速でオーパーラ
ッピング包装できなくなり、包装作業性が低下する。
カ、アルミナ、合成ゼオライトなどの無機微粉末やポリ
エチレンなどの有機微粉末からなるブロッキング防止
剤;鉱物系又は石油系ワックスをオレフィン系ポリマー
に添加することが行なわれている(例えば、特開平3−
71830号公報など)。
熱と圧力とが同時に作用する熱圧着による接着工程にお
いては、金属案内板に対する離型性が劣る。そのため、
300個/分以上の速度で包装できない。
改善するための脂肪酸アミドを含み、ポリエチレン又は
エチレン共重合体からなる被覆層とで構成されたフィル
ムも知られている。しかし、脂肪酸アミドを含む被覆層
を形成しても、熱圧着による接着工程において、金属案
内板に対する離型性が劣るため、高速包装することがで
きない。
6864号公報には、ポリプロピレン層と、ポリエチレ
ン又はエチレン共重合体からなる接合可能な層とで構成
され、前記接合可能な層が、長鎖脂肪族アミンと、ポリ
エチレン又はエチレン共重合体に対して非相溶であり、
分散された熱可塑性樹脂と、ポリジアルキルシロキサン
とを含む多層フィルムが提案されている。このフィルム
は、たばこカートンの包装に適している。
素数8〜24のモノカルボン酸アミドを含むポリプロピ
レンからなる基層と、微細な分割シリカ及びシリコーン
オイルを含むポリオレフィンからなるスキン層とで構成
された延伸多層ポリプロピレンフィルムが開示されてい
る。
は、ポリプロピレンを含む基材層の少なくとも片面に、
エチレン及びプロピレンを構成単位として含むランダム
共重合体とポリジオルガノシロキサンガムとを含む表面
層が積層されている二軸延伸フィルムが開示され、特開
平3−205440号公報には、前記基材層に、前記共
重合体と不溶性シリコーンゴム微粒子とポリジオルガノ
シロキサンガムとを含む表面層が積層されている二軸延
伸フィルムが開示されている。
高速包装適性に優れている。しかし、これらのフィルム
を用いて、前記オーバーラッピング用自動包装機によ
り、300個/分の高速で包装すると、低温時の滑り性
又は帯電防止性が不十分であるため、自動包装機内の金
属案内板に静電気的に付着したり、フィルムが所定の包
装サイズにカットできなくなり、自動包装機内にフィル
ムが詰り、高速包装できない。これに対して、滑り性を
向上させるため、エチレン及びプロピレンを構成単位と
して含む共重合体に対して非相溶の熱可塑性樹脂又はシ
リカ微粉末の添加量を増加すると、フィルムの透明性が
低下する。一方、重合度の高いポリオルガノシロキサン
を用いると、前記共重合体に均一に分散させるのが困難
であり、そのためフィルムの品質を安定化させることが
困難となる。
は、物品を高速で包装できる複合フィルムを提供するこ
とにある。
型性および帯電防止性に優れ、オーバーラッピング用自
動包装機により高速で物品を包装できる複合フィルムを
提供することにある。
れた特性を有する複合フィルムの製造方法を提供するこ
とにある。
意検討の結果、基材樹脂層の一方の面に第一被覆層、他
方の面に第二被覆層が形成されたフィルムにおいて、各
被覆層を特定の成分を含む樹脂組成物で形成すると、滑
り性、離型性、透明性および帯電防止性に優れ、高速包
装適性に優れた複合フィルムが得られることを見いだ
し、本発明を完成した。
樹脂層の一方の面に、下記成分(A)、(B)、(C)
および(D)を含む樹脂組成物(1)からなる第一被覆
層が積層され、他方の面に、下記成分(A)および
(D)を含む樹脂組成物(2)からなる第二被覆層が積
層されている。
ノポリシロキサン (C)耐熱性樹脂の微粉末 (D)高級脂肪酸酸アミド また、本発明の方法では、基材樹脂層の一方の面に、下
記成分(A)、(B)、(C)および(D)を含む樹脂
組成物(1)からなる第一被覆層を積層し、他方の面
に、下記成分(A)および(D)を含む樹脂組成物
(2)からなる第二被覆層を積層し、複合フィルムを製
造する。
ノポリシロキサン (C)耐熱性樹脂の微粉末 (D)高級脂肪酸酸アミド 前記基材樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体などのポリオレフィン系樹脂;ポリビニルアルコー
ル、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのビニル
アルコール系ポリマー;ポリ塩化ビニル;塩化ビニリデ
ン系ポリマー;ポリスチレン、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体などのスチレン系ポリマー;ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリ
エステル;ナイロン6、ナイロン11、ナイロン12、
ナイロン66、ナイロン6/66、ナイロン66/61
0、ナイロン6/ 11などのナイロン又はポリアミド;
ポリアクリロニトリル;ポリカーボネートなどが挙げら
れる。
にポリプロピレン系樹脂)、ポリエステル(特にポリエ
チレンテレフタレート)で構成されているのが好まし
い。好ましい基材樹脂層は、透明性、剛性および包装適
性に優れるポリプロピレン系樹脂で構成されている。
レン系樹脂であるのが好ましい。ポリプロピレン系樹脂
は、プロピレンを構成成分とする共重合体、例えば、エ
チレン、ブテン−1、1,3−メチルペンテンなどのα
−オレフィンとの共重合体であってもよいが、プロピレ
ン単独重合体が好ましい。
・インデックス(II)は、92%以上、好ましくは9
4%以上、さらに好ましくは96%以上である。このよ
うなアイソタクチック・インデックス(II)を有する
ポリプロピレン系樹脂のフィルムは、フィルム走行時に
カールすることがなく、真直ぐ走行するので、自動包装
に適している。
[η]は、通常、0.8〜4dl/g、好ましくは1〜
2.5dl/g程度である。
く、二種以上の樹脂層が積層された積層フィルムであっ
てもよい。基材樹脂層の厚みは特に制限されず、例え
ば、厚み1〜250μm、好ましくは5〜100μm程
度である。
れない限り、種々の添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、熱安定剤などの安定剤;カチオン系帯電防止
剤(例えば、ポリオキシエチレンアルキルアミン、第四
級アンモニウム塩、ヒダントイン誘導体など)、アニオ
ン系帯電防止剤(例えば、硫酸誘導体、アルキルスルホ
ン酸塩、リン酸誘導体など)、ノニオン系帯電防止剤
(例えば、ジオール、グリセリン、ソルビトールなどの
多価アルコールと脂肪酸とのエステル、脂肪酸エステル
とエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドとの
付加物、ポリオキシエチレンアルキルフェノールな
ど)、両性帯電防止剤(例えば、アルキルベタインな
ど)などの帯電防止剤;結晶核成長剤;スチレン系樹
脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、ジシクロペンタジエン
樹脂、クマロンインデン樹脂などのクマロン樹脂、フェ
ノール樹脂、ロジンとその誘導体やそれらの水添樹脂な
どの炭化水素系重合体;可塑剤;充填剤;高級脂肪酸と
その塩、高級脂肪酸エステル、鉱物系、植物系などの天
然ワックス、ポリエチレンなどの合成ワックスなどのワ
ックス;微粉末シリカなどの微粉末などを含んでいても
よい。
にフィルムが静電的に付着するのを防止し、高速包装適
性をさらに向上させるため、帯電防止剤を含むのが好ま
しい。帯電防止剤の含有量は、例えば、基材樹脂100
重量部に対して0.01〜5重量部、好ましくは0.1
〜2.5重量部程度である。
するため、水添テルペン系樹脂、水添石油樹脂、ジシク
ロペンタジエン樹脂などの前記炭化水素系重合体を含ん
でいるのが好ましい。炭化水素系重合体の含有量は、例
えば、1〜30重量%、好ましくは5〜15重量%程度
である。
てもよい。ワックスの含有量は、基材樹脂100重量部
に対して0.01〜5重量部、好ましくは0.1〜2.
5重量部程度である。
らなる第一被覆層を形成すると、ジオルガノポリシロキ
サン(B)が被覆層の表面にブリードアウトするため
か、静電気によるフィルムの帯電性が大きくなり、高速
での自動包装に支障を来すことがある。そこで、基材樹
脂層の一方の面は、ジオルガノポリシロキサン(B)を
熱接着性オレフィン系ポリマー100重量部に対して
0.5重量部未満の範囲で含んでいてもよい樹脂組成物
(2)、特にジオルガノポリシロキサン(B)を含まな
い樹脂組成物(2)からなる第二被覆層で被覆するのが
好ましい。
接着性オレフィン系ポリマー(A)には、例えば、エチ
レン、プロピレン、ブテン−1、3−メチルペンテン−
1、4−メチルペンテンなどのオレフィンの単独重合
体、及びこれらのオレフィンを構成単位として含む共重
合体などが含まれる。
ヒートシール性を有するポリマー、例えば、プロピレン
−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−1共重合
体、プロピレン−エチレン−ブテン−1共重合体、エチ
レン−ブテン−1共重合体、エチレン−3−メチルペン
テン−1共重合体、エチレン−プロピレン−3−メチル
ペンテン−1共重合体、エチレン−4−メチルペンテン
−1共重合体、エチレン−プロピレン−4−メチルペン
テン−1共重合体、エチレン−ブテン−1−3−メチル
ペンテン−1共重合体などのオレフィン系共重合体など
が挙げられる。オレフィン系共重合体は、ランダム共重
合体、ブロック共重合体などであってもよく、通常、ラ
ンダム共重合体が繁用される。
には、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブ
テン−1共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−1
共重合体などのプロピレン系共重合体が含まれる。なか
でも、プロピレン−エチレン−ブテン−1共重合体が好
ましい。
プロピレン含量は、例えば、68〜99重量%、好まし
くは70〜96.5重量%程度である。また、プロピレ
ン−エチレン−ブテン−1共重合体において、エチレン
含量は、例えば、0.3〜8重量%、好ましくは0.5
〜5.0重量%、ブテン−1含量は1〜30重量%、好
ましくは3〜25重量%程度である。
速オーバーラッピング包装に必要な熱圧接着工程でのヒ
ートシール性、特に低温ヒートシール性を有している。
しかし、基材樹脂層の両面を、オレフィン系ポリマー
(A)単独の被覆層で被覆すると、熱と圧力とが作用す
る高速オーバーラッピング包装機において、金属案内板
などに対する滑り性がよくない。
熱接着性オレフィン系ポリマー(A)、ジオルガノポリ
シロキサン(B)、耐熱性樹脂の微粉末(C)および高
級脂肪酸酸アミド(D)を含む樹脂組成物(1)からな
る第一被覆層を積層し、他方の面に、熱接着性オレフィ
ン系ポリマー(A)および高級脂肪酸酸アミド(D)を
含む樹脂組成物(2)、好ましくは前記(A)および
(D)成分を含み、かつジオルガノポリシロキサン
(B)を含まない樹脂組成物(2)からなる第二被覆層
を積層すると、高速オーバーラッピング包装機の熱圧接
着工程において、金属案内板などに対する滑り性、離型
性だけでなく、透明性の高い複合フィルムが得られる。
このような複合フィルムは、300個/分以上の高速で
物品を円滑にオーバーラッピング包装することができ
る。
は、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジエチルポリシ
ロキサン、メチルエチルポリシロキサンなどの脂肪族炭
化水素基を有するポリシロキサン;ジフェニルポリシロ
キサンなどの芳香族炭化水素基を有するポリシロキサ
ン;メチルフェニルポリシロキサンなどの脂肪族炭化水
素基及び芳香族炭化水素基を有するポリシロキサンなど
が含まれる。これらのポリシロキサンは一種又は二種以
上混合して使用できる。これらのポリシロキサンのう
ち、ジメチルポリシロキサンが好ましい。
子量は、1×104 〜18×104程度である。平均分
子量が1×104 未満では滑り性がさほど向上せず、1
8×104 を越えると熱接着性オレフィン系ポリマー
(A)などとの均一な混合が困難となる。なお、ジオル
ガノポリシロキサンは、通常、25℃での粘度が1×1
04 〜2×106 センチストークス、好ましくは1×1
05 〜1×106 センチストークス程度である。
カルボキシル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコ
ーンなどの変性シリコーンと併用してもよい。
シロキサン(B)の含有量は、熱接着性オレフィン系ポ
リマー(A)100重量部に対して0.5〜3重量部、
好ましくは0.7〜1.2重量部程度である。ジオルガ
ノポリシロキサンの含量が0.5重量部未満であると、
フィルムの滑り性、離型性が十分でなく、3重量部を越
えると、透明性及びヒートシール性が低下し易い。
は、熱接着性オレフィン系ポリマー(A)100重量部
に対して0.5重量部未満のジオルガノポリシロキサン
(B)を含んでいてもよいが、ジオルガノポリシロキサ
ン(B)を含まないのが好ましい。
グ防止剤及び滑り剤として機能する。なお、シリカなど
の無機微粉末はポリマーとの親和性が乏しいため、被覆
層に無機微粉末を含有させると、微粉末粒子間に空隙が
形成されるためか、フィルムの透明性が低下する。これ
に対して、耐熱性樹脂の微粉末はポリマーとの親和性が
高い。そのため、微粉末粒子間に空隙が形成されず、前
記無機微粉末を用いたフィルムよりも透明性が向上す
る。さらに、球状の微粉末を用いると、不定形の微粉末
に比べて、少量の添加で高い滑り性が発現し、透明性は
一段と向上する。
第一被覆層に含まれていればよいが、第一被覆層及び第
二被覆層に含まれているのが好ましい。第一被覆層及び
第二被覆層が耐熱性樹脂の微粉末(C)を含む場合に
は、高い透明性が得られるとともに高い滑り性が発現す
る。
ム成形温度以上である種々の樹脂、例えば、架橋アクリ
ル樹脂、架橋メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿
素樹脂などのアミノ樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリイミドなどの熱硬
化性樹脂;ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミ
ド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリアミドイミドなどの熱可塑性樹脂が例示さ
れる。熱硬化性樹脂は硬化していてもよい。これらの耐
熱性樹脂の微粉末は一種又は二種以上使用できる。
あるのが好ましく、真球状であるのがより好ましい。球
状の微粉末を使用すると、少量で滑り性が発現し、透明
性を損うことがない。耐熱性樹脂の微粉末(C)の平均
粒子径は、滑り性及び透明性を損わない範囲、例えば、
1〜6μm、好ましくは1.5〜5μm程度である。
着性ポリオレフィン系ポリマー(A)100重量部に対
して、0.1〜1重量部、好ましくは0.2〜0.7重
量部程度である。耐熱性樹脂の含有量が0.1重量部未
満であると、滑り性がさほど改善されず、1重量部を越
えると、透明性が低下する場合がある。
ば、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチ
ン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミドなど
の飽和高級脂肪酸アミド;オレイン酸アミド、エルカ酸
アミドなどの不飽和高級脂肪酸アミド;メチレンビスス
テアリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミドな
どのアルキレンビスステアリン酸アミドなどが例示され
る。高級脂肪酸アミド(D)は、一種又は二種以上混合
して使用できる。
24の高級脂肪酸アミド、特にモノカルボン酸アミドで
あるのが好ましい。
性オレフィン系ポリマー(A)100重量部に対して、
0.01〜1.0重量部、好ましくは0.1〜0.8重
量部程度である。高級脂肪酸アミド(D)の含量が0.
01重量部未満であると、低温での物品との滑り性が損
われ、円滑な包装が損われ易く、1重量部を越えると透
明性が低下し易い。なお、高級脂肪酸アミド(D)は、
例えば100℃以下の低温での滑り性の改善に大きく寄
与する。
は、必要に応じて、種々の添加剤、例えば、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、熱安定剤などの安定剤;帯電防止
剤;可塑剤;シリカ、タルクなどの無機フィラー;ワッ
クスなどを含んでいてもよい。
であり、好ましくは0.1〜0.7μm、さらに好まし
くは0.3〜0.7μm程度である。第一被覆層の厚み
が1μmを越えると、タック性が大きくなり、金属案内
板に対する離型性が低下し、高速包装を安定に行なうこ
とができなくなる場合がある。
特性を損わない範囲で選択でき、例えば、0.1〜5μ
m、好ましくは0.5〜2.5μm程度である。
で構成された複合フィルムは、未延伸であってもよい
が、延伸されているのが好ましい。延伸フィルムは、一
軸延伸フィルムであってもよいが、二軸延伸フィルム、
特に二軸延伸ポリプロピレン系フィルム層を含む二軸延
伸フィルムであるのが好ましい。また、必要に応じて、
延伸フィルムは熱処理されていてもよい。
理、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理
などが施されていてもよい。好ましい複合フィルムは、
ジオルガノポリシロキサン(B)を含まない第二被覆層
の表面が表面処理され、38dyne/cm以上、好ま
しくは40〜42dyne/cm程度の表面張力を有し
ている。
方の面に、熱接着性オレフィン系ポリマー(A)、平均
分子量1×10 4 〜18×10 4 のジオルガノポリシロ
キサン(B)、耐熱性樹脂の微粉末(C)および高級脂
肪酸酸アミド(D)を含む樹脂組成物(1)からなる第
一被覆層を積層し、他方の面に、熱接着性オレフィン系
ポリマー(A)および高級脂肪酸酸アミド(D)を含む
樹脂組成物(2)からなる第二被覆層を積層する方法に
より製造できる。前記のように、樹脂組成物(2)は、
ジオルガノポリシロキサン(B)を含まず、耐熱性樹脂
の微粉末(C)を含むのが好ましい。
ーコート剤、ポリエチレンイミン系アンカーコート剤、
ウレタン系アンカーコート剤などのアンカーコート剤を
用い、基材樹脂層に前記被覆層を積層するドライラミネ
ート法によっても製造可能であるが、好ましくは共押出
し成形法により製造することができる。
構成する樹脂を主成分として含む樹脂組成物と、第1の
樹脂組成物(1)と、第2の樹脂組成物(2)とを共押
出成形に供することにより複合フィルムを製造できる。
好ましくは押出し成形された複合フィルムは延伸工程に
供される。
どを備えた押出し成形機を用いることができる。このよ
うな押出し成形機において、基材樹脂層を構成する樹脂
組成物と、第1の樹脂組成物(1)と、第2の樹脂組成
物(2)とを個別に投入して、押出し機によりダイ内に
同時に溶融押出すと、ダイ内の流路で、基材樹脂を含む
樹脂組成物と樹脂組成物(1)と樹脂組成物(2)とが
合流して積層される。ダイから溶融押出された多層フィ
ルムを冷却することにより、複合フィルムが得られる。
は、ダイから押出した複合フィルムを冷却した後行なう
ことができ、インフレーション法においてはダイからの
溶融押出しと共に行なうことができる。
ロール延伸、テンター延伸、チューブ延伸や、これらを
組合せた延伸法などが挙げられる。延伸倍率は、所望す
るフィルムの特性に応じて適宜設定でき、少なくとも一
方の方向の延伸倍率は、2倍以上、好ましくは5〜10
倍程度である。
ないとされている高級脂肪酸アミドを含む被覆層が形成
されているにも拘らず、物品を高速でオーバーラッピン
グ包装できる。そのため、複合フィルムは、種々の物品
の包装、特にたばこケースの包装などのように300個
/分以上という高速で自動包装するのに適している。ま
た、本明細書は、前記複合フィルムを用いて、物品を3
00個/分以上の速度で包装するオーバーラッピング方
法も開示する。
定の成分を含む組成物で形成されているので、物品を高
速で包装できる。また、複合フィルムは、透明性、滑り
性、離型性および帯電防止性が高い。そのため、熱と圧
力とが同時に作用するオーバーラッピング用自動包装機
により高速で物品を包装できる。
特性を有する複合フィルムを製造できる。
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。
よび第二被覆層の原料(Z1 )として、下記組成物を用
いた。
クポリプロピレン(メルトインデックス2.0g/10
分、アイソタクティク・インデックス94%)90重量
部、石油樹脂(荒川化学工業(株)製、商品名アルコン
P−125)10重量部、およびアルキルアミン・エチ
レンオキサイド付加物とステアリン酸モノグリセリドの
混合物0.5重量部との混合物。
エチレン−ブテン−1ランダム共重合体(エチレン含量
3.9重量%、ブテン−1含量4.4重量%、メルトイ
ンデックス9.0g/10分)100重量部、ジメチル
ポリシロキサン(平均分子量16×104 )1.1重量
部、平均粒径4μmの架橋アクリル樹脂の球状微粉末
(総研化学(株)製、商品名MR−7G)0.4重量
部、およびステアリン酸アミド0.1重量部の混練物。
原料(Y1 )のうちジメチルポリシロキサンを除く成分
の混練物。
イを備えた押出し成形機にそれぞれ供給し、220〜2
30℃の温度で共押出し成形し、層構造がY1 /X/Z
1 の3種3層のシートを作製した。得られたシートを、
115〜125℃のロールで長手方向に6倍延伸し、続
いて160℃の温度で幅方向に10倍延伸した後、16
0℃で10秒間熱処理し、フィルムのZ1 層の表面をコ
ロナ放電処理し、3種3層の複合フィルムを作製した。
コロナ放電処理面の表面張力は41dyne/cmであ
り、得られた複合フィルムの厚みは22μm(X層の厚
み20μm、Y1 層の厚み0.5μm及びZ1 層の厚み
1.5μm)であった。
原料(Y2 )、実施例1の第二被覆層用の原料(Z1 )
に代えて下記の原料(Z2 )を用いる以外、実施例1と
同様にして、3種3層の複合フィルムを作製した。
−エチレン共重合体(エチレン含量5.8重量%、メル
トインデックス5.5g/10分)100重量部、平均
粒径2μmの球状のベンゾグアナミン・メラミン・ホル
ムアルデヒド共縮合物(日本触媒化学工業(株)製、商
品名エポスターMS)0.5重量部、ジメチルポリシロ
キサン(平均分子量16×104 )0.7重量部および
エルカ酸アミド0.3重量部の混練物。
−エチレン共重合体10重量部、平均粒径2μmの球状
のベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド共縮
合物0.5重量部およびエルカ酸アミド0.3重量部の
混練物。
原料(Y3 )、実施例1の第二被覆層用の原料(Z1 )
に代えて下記の原料(Z3 )を用いる以外、実施例1と
同様にして、3種3層の複合フィルムを作製した。
−ブテン−1共重合体(ブテン−1含量23.2重量
%、メルトインデックス5.0g/10分)100重量
部、平均粒径2μmの架橋アクリル樹脂の球状微粉末
(日本触媒化学工業(株)製、商品名エポスターMA1
004)0.6重量部、ジメチルポリシロキサン(平均
分子量10×104 )1.0重量部、およびエルカ酸ア
ミド0.3重量部の混練物。
用の原料(Y3 )のうちジメチルポリシロキサンを除く
成分の混練物。
クリル樹脂微粉末を配合することなく、実施例1と同様
にして3種3層の複合フィルムを作製した。
リン酸アミドを配合することなく、実施例1と同様にし
て3種3層の複合フィルムを作製した。
ルポリシロキサンを配合することなく、実施例1と同様
にして3種3層の複合フィルムを作製した。
1の第一被覆層用の原料(Y1 )を用いる以外、実施例
1と同様にして、層構造がY1 /A/Y1 の3種3層の
複合フィルムを作製した。
用の原料(Z1 )において、架橋アクリル樹脂微粉末
0.4重量部に代えて平均粒径4μmの微粉末シリカ
0.4重量部を用いる以外、実施例1と同様にして3種
3層の複合フィルムを作製した。
2.0g/10分、アイソタクティク・インデックス9
4%)の2軸延伸フィルム(厚み20μm)の両面に、
塩素化ポリプロピレンを含むアンカーコート剤を塗布し
た後、塩化ビニリデン共重合体100重量部に対して滑
剤としての微粉末シリカ0.3重量部および帯電防止剤
0.3重量部を含むコーティング剤を、固形分1.5g
/m2 でアンカーコート層上に塗布し、コーティングフ
ィルムを作製した。
合フィルムの高速オーバーラッピング包装適性、帯電防
止性、ヒートシール性および透明性を次のようにして評
価した。
たばこ20本入りのカートンを、オーバーラッピング自
動包装機(東京自動機械製作所(株)製、W323型)
を用いて、各フィルムで自動包装した。包装は、20
℃、55%RHの条件下、300個/分の包装速度で、
2分間包装し、下記の基準で包装適性を評価した。
包装可能な包装体の個数 (3)包装終了後の包装体のシール部の接着性 優:シールしている 不可:シールしていない 帯電防止性:宍戸静電機(株)製のスタティックオネス
トメータを用い、20℃、55%RHの条件で測定し
た。試料フィルム(37mm×50mm)を固定し、6
kVの電圧を20秒間印加したときの帯電電位V(m
V)と、電圧印加を停止した後、帯電電位が半減する迄
の時間t(秒)を測定し、V/t=mV/秒で表示し
た。
(東洋精機(株)製)を用い、フィルムのコロナ放電処
理面と非処理面とを、圧力1kg/cm2 、時間1秒で
熱圧着してヒートシールした。ヒートシール部を剥離し
て、引張り試験機(東洋ボールドウィン(株)製、テン
シロン)を用いて、300mm/分の速度で幅15mm
当りの剥離強度を測定した。
て、ヘーズメータ(東洋精機製作所製)を用いて、重ね
た4枚のフィルムのヘーズ値を測定した。
れた複合フィルムは、包装適性に優れており、300個
/分の高速で包装しても、何らトラブルがなく、ヒート
シールにより円滑に包装できた。また、帯電防止性およ
びヒートシール性も良好であり、オーバーラッピング包
装に一般的に使用されている比較例6のフィルムに比べ
て、透明性に優れ、高いヒートシール強度を示した。
ィルムは、滑り性が悪く、金属案内板に付着し、連続的
に自動包装することができなかった。また、比較例2及
び3の複合フィルムは、滑り性及び高速包装適性が劣
り、比較例2の複合フィルムでは50個包装した時点で
機械が停止し、比較例3の複合フィルムでは20個包装
した時点で機械が停止した。さらに、比較例4の複合フ
ィルムは、透明性及び帯電防止性が劣り、金属案内板へ
フィルムが付着し、連続的に自動包装できなかった。
Claims (13)
- 【請求項1】 基材樹脂層の一方の面に、下記成分
(A)、(B)、(C)および(D)を含む樹脂組成物
(1)からなる第一被覆層が積層され、他方の面に、下
記成分(A)および(D)を含む樹脂組成物(2)から
なる第二被覆層が積層されている複合フィルム。 (A)熱接着性オレフィン系ポリマー (B)平均分子量1×10 4 〜18×10 4 のジオルガ
ノポリシロキサン (C)耐熱性樹脂の微粉末 (D)高級脂肪酸酸アミド - 【請求項2】 樹脂組成物(2)が、さらに耐熱性樹脂
の微粉末(C)を含む請求項1記載の複合フィルム。 - 【請求項3】 基材樹脂層が、アイソタクティック・イ
ンデックス92%以上のポリプロピレン100重量部に
対して帯電防止剤0.01〜5重量部を含む樹脂組成物
で構成されている請求項1記載の複合フィルム。 - 【請求項4】 熱接着性オレフィン系ポリマー(A)
が、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテ
ン−1共重合体およびプロピレン−エチレン−ブテン−
1共重合体の少なくとも1つのプロピレン系共重合体で
ある請求項1記載の複合フィルム。 - 【請求項5】 ジオルガノポリシロキサン(B)が、樹
脂組成物(1)において、熱接着性オレフィン系ポリマ
ー(A)100重量部に対して0.5〜3重量部含まれ
ている請求項1記載の複合フィルム。 - 【請求項6】 耐熱性樹脂の微粉末(C)が、平均粒径
1〜6μmの球状微粉末であり、樹脂組成物(1)にお
いて、熱接着性オレフィン系ポリマー(A)100重量
部に対して0.1〜1重量部含まれている請求項1記載
の複合フィルム。 - 【請求項7】 耐熱性樹脂の微粉末(C)が、平均粒径
1〜6μmの球状微粉末であり、樹脂組成物(2)にお
いて、熱接着性オレフィン系ポリマー(A)100重量
部に対して0.1〜1重量部含まれている請求項2記載
の複合フィルム。 - 【請求項8】 高級脂肪酸アミド(D)が、炭素数16
〜24のモノカルボン酸アミドであり、樹脂組成物
(1)および樹脂組成物(2)において、熱接着性オレ
フィン系ポリマー(A)100重量部に対して0.01
〜1.0重量部含まれている請求項1記載の複合フィル
ム。 - 【請求項9】 第一被覆層の厚みが1μm以下である請
求項1記載の複合フィルム。 - 【請求項10】 第二被覆層が表面処理され、38dy
ne/cm以上の表面張力を有する請求項1記載の複合
フィルム。 - 【請求項11】 複合フィルムが、少なくとも一方の方
向に2倍以上延伸されている請求項1記載の複合フィル
ム。 - 【請求項12】 基材樹脂層の一方の面に、下記成分
(A)、(B)、(C)および(D)を含む樹脂組成物
(1)からなる第一被覆層を積層し、他方の面に、下記
成分(A)および(D)を含む樹脂組成物(2)からな
る第二被覆層を積層する複合フィルムの製造方法。 (A)熱接着性オレフィン系ポリマー (B)平均分子量1×10 4 〜18×10 4 のジオルガ
ノポリシロキサン (C)耐熱性樹脂の微粉末 (D)高級脂肪酸酸アミド - 【請求項13】 さらに耐熱性樹脂の微粉末(C)を含
む第2樹脂組成物(2)からなる第二被覆層を積層する
請求項12記載の複合フィルムの製造方法。
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