JPH0655574A - 複層成形管の製造方法及び装置 - Google Patents
複層成形管の製造方法及び装置Info
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- JPH0655574A JPH0655574A JP23161092A JP23161092A JPH0655574A JP H0655574 A JPH0655574 A JP H0655574A JP 23161092 A JP23161092 A JP 23161092A JP 23161092 A JP23161092 A JP 23161092A JP H0655574 A JPH0655574 A JP H0655574A
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Abstract
つ確実に行い生産性を上げる製造法を提供する。 【構成】 成形した一次管体を次工程の下金型に載置
し、この管体内に左右両側方から可動金型を挿入し、両
可動金型の先端部に設けたスライドコアの各先端面が接
し合った時スライドコアの外側面と管体の内周面とが間
隙を保った位置にあり、さらに両可動金型の先端部を管
体内に移動し、その先端面が接し合った時スライドコア
の外側面が管体の内周面に圧接して支持し、しかる後に
上金型から合成樹脂材を注入して一次管体の全周部に一
体に成形して成る。
Description
成形管の製造方法及びその装置に関するものである。
て圧着する方法で製造するものであったため、製造中の
破損が多く、生産性も上がらなかった。合成樹脂によっ
て二層以上に成る成形管を成形金型によって製造するこ
とは困難であった。
製造が困難であった複層成形管の製造を容易かつ確実に
行うことができる画期的な製造法を提供することを目的
とするものである。
管体を、次工程の下金型の所定位置に載置し、この管体
内部に左右両側方から可動金型を挿入移動し、この両可
動金型の先端部に周設したスライドコアの各先端面が管
体の内周面と間隙を保った位置で接し合った時スライド
コアの全外径を縮小状態に置き、さらに両可動金型を管
体内を移動しその先端面が接し合った時スライドコアの
全外径が拡大状態になり、各スライドコアの外周面が前
記管体の内周面に圧接して管体を内部から支持し、しか
る後に上金型をセットして合成樹脂材を注入し、前記一
次管体の全外周部に一体に成形して成る製造方法であ
る。
材を製造する。(図1)
出す。(図2)
削去処理して所定の管体を用意する。(図3)
下側に間隙を保って載置する。(図4)
ら、可動金型を油圧シリンダーによって管体の内部方向
に挿入移動する。すると、両可動金型の先端部に周設し
ている形状の異なる2種類のスライドコアの各先端面
が、管体の内周面と間隙を保った位置で接し合うが、左
右の可動金型の先端部の端面間はまだ間隔を保ってい
る。即ち、この状態では、スライドコアの全外径はまだ
小さくなって管材内に挿入している。(図5,図7)
両可動金型を管体の内方に移動しその先端面を接し合っ
て停止する。すると、可動金型の先端部の内方移動によ
って、その周面上の各スライドコアが、両部材のテーパ
面におけるくさび状の摩擦運動を起して押し上げられる
から、各スライドコアの外面部が管体の内周面に押し当
たるようになる。即ち、この状態においては、スライド
コアの全外径は最大に拡張して管材内に挿入している。
(図6,図8)
型を管体の上側に間隙を保ってセットした後、射出機を
稼動して合成樹脂材を射出注入口から前記金型内の管体
周囲の間隙部に注入する。この注入中は、管体はその内
部において、可動金型の先端部及び各スライドコアによ
って保持されている。(図9)
品を取出せばよい。
二次成形機とによる2つの成形工程がある。
2を構成し、この支持溝には射出注入口3が臨設する。
この上金型1の左右両側部には、アンギラピン4,4を
設ける。
金型1の支持溝2に対向する支持溝6を構成する。
した可動金型で、この可動金型は油圧シリンダーによっ
て作動し、可動金型の先端部8,8の端面間が接離する
ようになる。可動金型の後側部には、前記アンギラピン
4,4の挿入孔9,9を設けている。
を構成し、この凹部には射出注入口12を臨設する。
金型10の凹部11に対向する凹部14を構成する。
した可動金型で、この可動金型は油圧シリンダーによっ
て作動する。
間は接離するようになり、また両可動金型15,15 の先端
部16,16 の周面部は端面にかけて下り傾斜のテーパ面に
成る。
上下左右の四個所には、周面部のテーパ面を摩擦摺動す
るテーパ面をそれぞれ有する形状と大きさの異なる2種
類のスライドコア17・・・18・・・を交互に設置している。
る。
ットしたときにできる間隙を示す。
に成る管体を金型成形によって製造するものであり、従
来強制的に挿入圧接する方法しかできなかった管体の複
層成形が可能となったから、良質の均一製品を量産する
ことができるようになり、製造コストも低下し生産性を
上げることができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 所定形状と大きさに成形しバリ等を削去
した一次管体を、次工程の下金型の所定位置に載置し、
この管体の左右両側方から可動金型を管体内部に挿入移
動し、この両可動金型の先端部に周設したスライドコア
の各先端面が管体の内周面と間隙を保った位置で接し合
った時スライドコアの全外径を縮小状態に置き、さらに
両可動金型の先端部を管体内に移動し、その先端面が接
し合った時スライドコアの全外径が拡大状態になり、各
スライドコアの外側面が管体の内周面に圧接して管体を
内部から支持し、しかる後に上金型をセットして合成樹
脂材を注入し、前記一次管体の全外周部に一体に成形し
て成ることを特徴とする複層成形管の製造方法。 - 【請求項2】 下金型の左右両側部に位置した可動金型
の下りテーパ面に成る先端部周面に、形状と大きさの異
なる2種類のスライドコアを交互に設置し、このスライ
ドコアの外周面は円弧状に形成して成る複層成形管の製
造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23161092A JPH0759374B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 複層成形管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP23161092A JPH0759374B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 複層成形管の製造方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0655574A true JPH0655574A (ja) | 1994-03-01 |
JPH0759374B2 JPH0759374B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=16926214
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23161092A Expired - Fee Related JPH0759374B2 (ja) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | 複層成形管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0759374B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-08-07 JP JP23161092A patent/JPH0759374B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0759374B2 (ja) | 1995-06-28 |
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