JPH0655491A - Groove processing method and device of mount - Google Patents
Groove processing method and device of mountInfo
- Publication number
- JPH0655491A JPH0655491A JP7497193A JP7497193A JPH0655491A JP H0655491 A JPH0655491 A JP H0655491A JP 7497193 A JP7497193 A JP 7497193A JP 7497193 A JP7497193 A JP 7497193A JP H0655491 A JPH0655491 A JP H0655491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- cutting
- mount
- blade
- cutting edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、台紙面上に溝を刻設す
る方法及び装置に関するもので、台紙に模様を形成した
り、箱を製造する場合に使用される。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for forming a groove on the surface of a mount, which is used for forming a pattern on the mount and manufacturing a box.
【０００２】[0002]
【従来技術とその問題点】台紙上に形成する溝は、種々
の目的を持って形成されるが、例えば実公昭５８−４６
０１５号公報においては、箱を形成する際の折り曲げ部
としてＶ字溝を利用している。台紙に形成する溝は、溝
の形状に対応した角刃や丸刃を使用して、いわゆる押し
切り加工によって形成されているのが通例である。2. Description of the Related Art Grooves formed on a mount are formed for various purposes. For example, Japanese Utility Model Publication 58-46.
In the 015 publication, a V-shaped groove is used as a bent portion when forming a box. The groove formed on the mount is usually formed by so-called push-cutting using a square blade or a round blade corresponding to the shape of the groove.
【０００３】しかしながら、角刃や丸刃で台紙を押し切
ろうとすると、台紙の種類や刃先の状態によっては前進
する刃に摩擦抵抗による負荷が掛り、刃や台紙にブレが
生じて円滑に溝を形成できないことになる。そうする
と、形成される溝のエッジや壁面に波打ち現象が生じ、
きれいな仕上がりが期待できないことになる。However, when trying to push the mount with a square blade or a round blade, a load due to frictional resistance is applied to the advancing blade depending on the type of the mount and the state of the blade edge, and the blade or the mount is shaken to smoothly form a groove. It cannot be formed. Then, the corrugation phenomenon occurs on the edge and wall surface of the formed groove,
You can't expect a clean finish.
【０００４】抵抗を少なくするために左右両側から斜め
に切刃で切り込んでＶ字溝を形成することも行われてい
るが、切刃の先端を一致させるための精度が要求される
し、長尺の加工をする場合には先端部の軌跡にずれが生
じるおそれもあるため、長尺の溝を加工するには不向き
であった。In order to reduce the resistance, it is also possible to form a V-shaped groove by diagonally cutting with a cutting blade from both the left and right sides, but it is necessary to have an accuracy for matching the tips of the cutting blades, and a long length is required. When processing a long groove, there is a possibility that the locus of the tip portion may be misaligned, which is not suitable for processing a long groove.
【０００５】勿論、円錐形や円柱形をしたドリル状の鋸
刃で台紙を削り取って溝を形成する方法もあるが、多量
の紙粉が発生するため残り食品の包装に供することがで
きず、しかも、溝の表面に微細な凹凸が残留してきれい
な表面が得られない不都合がある。[0005] Of course, there is also a method of forming a groove by scraping off the mount with a conical or cylindrical drill-shaped saw blade, but since a large amount of paper dust is generated, it cannot be used for packaging the remaining food, In addition, fine irregularities remain on the surface of the groove, resulting in the inconvenience that a clean surface cannot be obtained.
【０００６】[0006]
【技術的課題】本発明は、台紙面上に溝を刻設する方法
及び装置において、切刃の切断時に掛かる負荷を少なく
することを課題としたものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the load applied when cutting a cutting blade in a method and apparatus for forming a groove on the surface of a mount.
【０００７】[0007]
【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、（イ）形成すべき溝の左右の側壁に沿って切刃
で切り込みを入れた後、（ロ）溝の底部形状に適合する
形状の切刃で台紙を切除すること、である。第二の技術
的手段は、（ハ）一方の側壁を他方より遅れて切り込む
こと、である[Technical Means] Technical means for solving this technical problem are: (a) After cutting with a cutting edge along the left and right side walls of the groove to be formed, (b) the bottom shape of the groove. Cutting the mount with a cutting blade of a suitable shape. The second technical means is (c) cutting one side wall later than the other.
【０００８】第三の技術的手段は装置に関するもので、
（ニ）往復運動を行う架台に溝の側壁を切り込むための
一対の切刃を刃先の移動軌跡が一定の間隔を形成するよ
うに下向きに突出させ、（ホ）その後部に溝底部を切り
込むための切刃を傾斜して固定すること、である。A third technical means relates to the device,
(D) A pair of cutting blades for cutting the side wall of the groove is made to project downward so that the movement locus of the cutting edge forms a constant interval in the frame that reciprocates, and (e) for cutting the groove bottom part at the rear part. It is to incline and fix the cutting edge of.
【０００９】第四の技術的手段は、（ヘ）往復運動を行
う架台に溝の側壁を切り込むための一対の切刃を刃先の
移動軌跡が一定の間隔を形成するように下向きに突出さ
せ、（ト）その前後に溝底部を切り込むための切刃を刃
先を対向させ、（チ）刃先を昇降手段によって交互に昇
降できるようにすること、である。A fourth technical means is: (f) a pair of cutting blades for cutting the side wall of the groove on a pedestal that reciprocates, project downward so that the loci of movement of the cutting edges form a constant interval, (G) The cutting edges for cutting the groove bottom part in front of and behind the blade edges are opposed to each other, and (h) the blade edges can be raised and lowered alternately by the elevating means.
【００１０】第五の技術的手段は、第三又は第四の技術
的手段において、（リ）切刃を支持した複数の架台を配
置し、（ヌ）架台の間隔調整機構を備えたこと、であ
る。A fifth technical means is the third or fourth technical means, in which (i) a plurality of mounts supporting cutting edges are arranged, and (g) a space adjusting mechanism for the mounts. Is.
【００１１】[0011]
【技術的手段の作用】第一の技術的手段では、形成すべ
き溝の左右の側壁は切刃によって切り込まれるだけであ
るため、切刃に掛かる摩擦抵抗を極めて小さくすること
ができる。この場合、請求項２に記載したように、一方
の側壁を他方より遅れて切り込む、側壁を切り込む切刃
の厚みが互い相手側の切刃の切込みを圧迫しないため
に、摩擦抵抗を更に小さくすることができる（請求項
２）。According to the first technical means, since the left and right side walls of the groove to be formed are only cut by the cutting blade, the frictional resistance applied to the cutting blade can be made extremely small. In this case, as described in claim 2, the one side wall is cut later than the other side, and the thickness of the cutting blades cutting the side wall does not press the cutting edges of the mutually opposite cutting blades, thereby further reducing the frictional resistance. It is possible (claim 2).
【００１２】溝の底部は、溝の底部形状に適合する形状
の切刃で切除されるが、すでに左右の側壁が切り込まれ
ているため、切除における摩擦抵抗を大幅に小さくする
ことができる。従って、各刃物に掛かる切断時の負荷を
小さくすることができるのである。The bottom of the groove is cut by a cutting blade having a shape that matches the shape of the bottom of the groove. Since the left and right side walls have already been cut, the frictional resistance during cutting can be greatly reduced. Therefore, it is possible to reduce the load applied to each blade at the time of cutting.
【００１３】この方法では、切刃を静止させて紙を前進
させて溝を形成する方法と、紙を静止させて切刃を前進
させて溝を加工する方法の双方に使用することができ
る。This method can be used both for a method of forming a groove by moving the paper by advancing the paper by advancing the paper by advancing the paper by advancing the paper by advancing the paper by advancing the cutting blade.
【００１４】第三の技術的手段は、第一の技術的手段を
実施するための装置であり、上記と同じ作用を奏するこ
とになる。The third technical means is an apparatus for carrying out the first technical means, and has the same operation as described above.
【００１５】第四の技術的手段では、溝の側壁を切り込
む切刃の前後に底部を切り込むための切刃が刃先を対向
させて配置されているため、架台の往復工程において溝
の加工が可能となる。この場合、この刃先は、昇降手段
によって交互に昇降できるため、架台を移動させする際
に先頭側の刃先を上昇、後部側の刃先を下降させて、架
台の往復工程で溝で溝加工を行うことができる。In the fourth technical means, the cutting blades for cutting the bottom are arranged in front of and behind the cutting blade for cutting the side wall of the groove so that the cutting edges are opposed to each other, so that the groove can be processed in the reciprocating process of the gantry. Becomes In this case, since the blade edge can be alternately raised and lowered by the elevating means, when moving the gantry, the leading edge is raised and the rear edge is lowered, and grooving is performed in the groove in the reciprocating step of the gantry. be able to.
【００１６】第五の技術的手段では、切刃を支持した架
台が複数台配置され、その間隔を調整機構によって変更
できるため、複数の溝を同時に加工することができる。In the fifth technical means, a plurality of mounts supporting the cutting blades are arranged, and the intervals between them can be changed by the adjusting mechanism, so that a plurality of grooves can be machined at the same time.
【００１７】[0017]
【本発明の効果】切刃の負荷を小さくできる結果、切込
みや切除が円滑に行われてブレや波打ち現象が発生せ
ず、きれいな溝加工ができる利点がある。また、Ｖ字刃
や丸刃は、研磨が極めて困難で時間を要するが、本発明
では刃物を小型に構成できるし、刃物に掛かる負荷が小
さいために刃先の傷みも遅くなり、研磨のインターバル
を長くできる利点もある。更に、溝底部の形状をＶ字形
や円弧形のみならず、平刃を使用して底部の平坦な溝を
形成することも可能となる。As a result of being able to reduce the load on the cutting edge, cutting and cutting can be performed smoothly, blurring and waviness do not occur, and there is an advantage that a clean groove can be formed. Further, V-shaped blades and round blades are extremely difficult to polish and require time, but in the present invention, the blade can be constructed in a small size, and since the load applied to the blade is small, damage to the blade edge is delayed and the polishing interval is increased. There is also the advantage that it can be lengthened. Furthermore, the shape of the groove bottom is not limited to the V-shape or the arc shape, and it is also possible to form a flat bottom groove using a flat blade.
【００１８】また、請求項４の発明では、架台の往復工
程で溝を形成できるため、溝加工を能率よく行える利点
がある。また、前後の底部切り込み用の切刃の形状を変
えておくことによって、形状の異なる溝加工を選択的に
行える利点もある。Further, in the invention of claim 4, since the groove can be formed in the reciprocating step of the gantry, there is an advantage that the groove can be efficiently processed. Further, by changing the shape of the front and rear cutting edges for cutting the bottom portion, there is also an advantage that groove processing with different shapes can be selectively performed.
【００１９】請求項５の発明では、複数の溝加工を同時
に行えるため、極めて能率良く溝を形成することができ
る利点があり、加工すべき溝の対応して適宜切刃の種類
を選択して、異なる形状の溝を同時に加工できる利点も
ある。According to the invention of claim 5, a plurality of grooves can be formed at the same time, so that there is an advantage that the grooves can be formed extremely efficiently, and the kind of the cutting edge is appropriately selected in accordance with the groove to be processed. Another advantage is that grooves of different shapes can be processed at the same time.
【００２０】[0020]
【実施例】次に、図面に示した装置例を参酌して本発明
を説明する。図１は、切刃の移動機構の側面図であり、
レール１０上に載置した架台１は、ネジ棒２とネジ嵌合
させてあって、図示しない駆動手段によってネジ棒２を
正逆方向に自転させることによって矢印方向で進退す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to the apparatus shown in the drawings. FIG. 1 is a side view of a cutting blade moving mechanism,
The gantry 1 placed on the rail 10 is screw-fitted to the screw rod 2, and moves forward and backward in the arrow direction by rotating the screw rod 2 in the forward and reverse directions by a driving means (not shown).
【００２１】架台１の前側部（図１の左側）には、支持
部５を突設して溝の側壁を切り込むための切刃３、４を
固定している。この切刃３、４は、前後方向に位置をず
らせて固定されると共に、図２に示したように、刃先の
移動軌跡が一定の間隔を形成するように配置している。
従って、この切刃３、４が図示しない台紙を切り込んだ
状態では、溝部分が切除されることはない。At the front side of the gantry 1 (on the left side in FIG. 1), a supporting portion 5 is provided so that cutting blades 3 and 4 for cutting the side wall of the groove are fixed. The cutting blades 3 and 4 are fixed by shifting their positions in the front-rear direction, and are arranged so that the movement loci of the blade edges form a constant interval, as shown in FIG.
Therefore, the groove portions are not cut off when the cutting blades 3 and 4 cut a backing sheet (not shown).
【００２２】架台１の後側部には、溝の底部を切り込む
ための角刃６を支持部７で傾斜状態にして固定してい
る。この角刃６の先端部は、前記切刃３、４の刃先の移
動軌跡の間に位置するように固定されており、架台１が
前進（図１では左方向へ移動）して切刃３、４が溝の左
右の側壁を切り込んだ直後に溝のＶ字形底部を切除し、
溝が形成されることになる。On the rear side of the gantry 1, a square blade 6 for cutting the bottom of the groove is fixed by a supporting portion 7 in an inclined state. The tip portion of the square blade 6 is fixed so as to be located between the movement trajectories of the cutting edges of the cutting blades 3 and 4, and the gantry 1 advances (moves leftward in FIG. 1) to cause the cutting blade 3 to move. Immediately after 4 cuts the left and right side walls of the groove, the V-shaped bottom of the groove is cut off,
A groove will be formed.
【００２３】尚、実施例では図示を省略している（後述
する実施例においても同様）が、架台１の進退路に沿っ
て台紙を押圧する押さえ板が配置してあって、架台１が
移動する際にエアシリンダ等によって押圧し、台紙を静
止固定状態にして溝が切り込まれるようになっている。
この台紙を静止固定状態にする方法としては、架台１と
共に押圧ローラを移動させたり、台紙を置いたテーブル
の下側から台紙を吸引したりする方法を採用することか
できる。Although not shown in the embodiments (the same applies to the embodiments to be described later), a pressing plate for pressing the mount is arranged along the advancing / retreating path of the mount 1, and the mount 1 moves. When this is done, it is pressed by an air cylinder or the like so that the mount is fixed in a stationary state and the groove is cut.
As a method of fixing the mount to a stationary state, a method of moving the pressing roller together with the gantry 1 or sucking the mount from below the table on which the mount is placed can be adopted.
【００２４】図１、２では固定式の切刃３、４を使用し
ているが、図３に示したように、支持部１５内に収納し
たモータ（図示せず）によって自転する回転刃１３、１
４を使用することもできる。Although fixed type cutting blades 3 and 4 are used in FIGS. 1 and 2, as shown in FIG. 3, the rotary blade 13 is rotated by a motor (not shown) housed in the support portion 15. 1
4 can also be used.
【００２５】図４は、台紙を移動させて溝を形成する場
合における装置の要部を示したものである。図示しない
台紙は、一対の供給ロール２７によって溝切込み部に供
給され、切刃２３、２４によって側壁が切り込まれる。
続いて一対の案内ロール２８によって前進させられ、角
刃２６によって溝のＶ字形底部を切除して溝を形成し、
排出ロール２９によって排出され、溝加工が終了する。FIG. 4 shows a main part of the apparatus when the mount is moved to form the groove. The mount not shown is supplied to the groove cut portion by the pair of supply rolls 27, and the side walls are cut by the cutting blades 23 and 24.
Subsequently, it is advanced by a pair of guide rolls 28, and the V-shaped bottom portion of the groove is cut off by the square blade 26 to form the groove,
It is discharged by the discharge roll 29, and the groove processing is completed.
【００２６】図５は請求項４に対応する実施例を示した
ものである。架台１は、図１の実施例と同様に、ネジ棒
２を正逆方向に自転させることによって進退させられる
ようになっている（案内用のガイドレール等は図示を省
略）。架台１の中央下部に支持部を固定して側壁を切り
込むための切刃３、４を図２と同じ状態になるように支
持させている。FIG. 5 shows an embodiment corresponding to claim 4. Similar to the embodiment shown in FIG. 1, the gantry 1 is adapted to be advanced and retracted by rotating the screw rod 2 in the forward and reverse directions (guide rails for guiding and the like are omitted). Cutting blades 3 and 4 for fixing the supporting portion to the lower center of the gantry 1 and cutting the side wall are supported in the same state as in FIG.
【００２７】支持部の両側（架台１の前後部）には、揺
動板３１、３２がピン３３、３４で枢支させてある。架
台１の上部にはエアシリンダ３５、３５が取りつけてあ
って、そのピストンロッドの先端部を前記揺動板３１、
３２の上部に枢着させている。従って、エアシリンダ３
５を動作させることによって揺動板３１、３２がピン３
３、３４を中心にして揺動することになる。Swing plates 31, 32 are pivotally supported by pins 33, 34 on both sides of the support (front and rear of the gantry 1). Air cylinders 35, 35 are attached to the upper part of the gantry 1, and the tip end portion of the piston rod is attached to the swing plate 31,
It is pivotally attached to the upper part of 32. Therefore, the air cylinder 3
When the rocking plates 31 and 32 are moved to the pin 3
It swings around 3, 34.
【００２８】各揺動板３１、３２には、溝の底部を切り
込むための角刃３６、３７を傾斜状態にして固定してい
る。図５では、揺動板３１を正位置にして角刃３６の刃
先を下げ、揺動板３２を右方向に揺動させて角刃３７の
刃先を上に上げた状態を示している。従って、作業台３
９上に紙をのせ、架台１を右方向へ移動させることによ
って溝加工を行うことができる。尚、架台１を左方向へ
移動させる場合には、角刃３６を上昇させ、角刃３７を
加工させて行うことになる。Square blades 36 and 37 for cutting the bottom of the groove are fixed to the rocking plates 31 and 32 in an inclined state. FIG. 5 shows a state in which the oscillating plate 31 is in the normal position and the blade edge of the square blade 36 is lowered, the oscillating plate 32 is oscillated to the right, and the blade edge of the square blade 37 is raised. Therefore, the workbench 3
Grooving can be performed by placing a paper on 9 and moving the gantry 1 to the right. When moving the gantry 1 to the left, the square blade 36 is raised and the square blade 37 is processed.
【００２９】上記の実施例では、Ｖ字形の溝を形成する
場合について説明しているが、Ｕ字形の溝の場合は左右
の壁を直立状に切込んで底部を丸刃で切除し、平溝の場
合には、左右の壁を直立状に切込んで底部を平刃で切除
することになる。このように、溝の形成に際しては、左
右の側壁と底部とに分割して切り込める限り、如何なる
形状の溝であっても、本発明を使用することができる。In the above embodiment, the case of forming the V-shaped groove has been described, but in the case of the U-shaped groove, the left and right walls are cut upright and the bottom is cut off with a round blade to form a flat surface. In the case of a groove, the left and right walls are cut upright and the bottom is cut with a flat blade. As described above, in forming the groove, the present invention can be used in any shape of groove as long as the groove can be divided into the left and right side walls and the bottom portion.
【図１】切刃の移動機構の側面図FIG. 1 is a side view of a cutting blade moving mechanism.
【図２】側壁用切刃の固定状態を示す正面図FIG. 2 is a front view showing a fixed state of a side wall cutting blade.
【図３】他の実施例における側壁用切刃の固定状態を示
す正面図FIG. 3 is a front view showing a fixed state of a side wall cutting edge according to another embodiment.
【図４】台紙を移動させて溝を形成する場合の要部側面
図FIG. 4 is a side view of a main part when the mount is moved to form a groove.
【図５】他の実施例における切刃の移動機構の側面図FIG. 5 is a side view of a cutting blade moving mechanism according to another embodiment.
１ 架台、 ３、４、１３、１４、２３、２４ 切刃、
６、２６、３６、３７角刃、 １０ レール、 ３
１、３２ 揺動板1 frame, 3, 4, 13, 14, 23, 24 cutting blades,
6, 26, 36, 37 square blade, 10 rails, 3
1, 32 Swing plate
Claims (5)
形成すべき溝の左右の側壁に沿って切刃で切り込みを入
れた後、溝の底部形状に適合する形状の切刃で台紙を切
除する溝の加工方法。1. A method of carving a groove on a mount surface, comprising:
A method for processing a groove, in which after cutting with a cutting blade along the left and right side walls of the groove to be formed, the mount is cut with a cutting blade having a shape conforming to the bottom shape of the groove.
求項１に記載の加工方法。2. The machining method according to claim 1, wherein one side wall is cut later than the other side wall.
むための一対の切刃を刃先の移動軌跡が一定の間隔を形
成するように下向きに突出させ、その後部に溝底部を切
り込むための切刃を傾斜して固定した台紙の溝加工装
置。3. A pair of cutting blades for cutting a side wall of a groove on a pedestal that reciprocates is projected downward so that a movement locus of the cutting edge forms a constant interval, and a groove bottom portion is cut at a rear portion thereof. Grooving device for mount with tilted cutting edge.
むための一対の切刃を刃先の移動軌跡が一定の間隔を形
成するように下向きに突出させ、その前後に溝底部を切
り込むための切刃を刃先を対向させて傾斜して配置する
と共に、刃先を昇降手段によって交互に昇降できるよう
にした台紙の溝加工装置。4. A pair of cutting blades for cutting a side wall of a groove on a pedestal that reciprocates is projected downward so that a movement locus of the cutting edge forms a constant interval, and a groove bottom is cut before and after that. A mount groove processing apparatus in which the cutting blades are arranged so as to be inclined with the blade edges facing each other, and the blade edges can be alternately moved up and down by elevating means.
台の間隔調整機構を備えた請求項３又は４に記載の台紙
の溝加工装置。5. The mount groove processing apparatus according to claim 3, wherein a plurality of mounts supporting the cutting blades are arranged and a mount spacing adjusting mechanism is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7497193A JPH0655491A (en) | 1992-06-11 | 1993-02-22 | Groove processing method and device of mount |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19579292 | 1992-06-11 | ||
| JP4-195792 | 1992-06-11 | ||
| JP7497193A JPH0655491A (en) | 1992-06-11 | 1993-02-22 | Groove processing method and device of mount |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655491A true JPH0655491A (en) | 1994-03-01 |
Family
ID=26416127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7497193A Pending JPH0655491A (en) | 1992-06-11 | 1993-02-22 | Groove processing method and device of mount |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655491A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1647375A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-19 | C. & E. Fein GmbH | Apparatus and method for grooving planar workpieces |
| WO2008044301A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Benatechno Co., Ltd. | Cutter for styrene board |
| KR100854100B1 (en) * | 2007-08-14 | 2008-08-26 | 김경철 | Cutting and groove destruction system |
| CN102554951A (en) * | 2011-12-28 | 2012-07-11 | 张家港市德顺机械有限责任公司 | Grooving machine for processing honeycomb paperboard |
| CN102834231A (en) * | 2010-01-26 | 2012-12-19 | 朴荣根 | Groove processing apparatus |
| CN104827502A (en) * | 2015-05-10 | 2015-08-12 | 浙江省德清县浦森耐火材料有限公司 | Grooving machine for heat preservation jacket block |
| CN108858392A (en) * | 2018-06-29 | 2018-11-23 | 厦门大学嘉庚学院 | PVC racing track Motionless electromagnetic line groover and application method |
| CN112157823A (en) * | 2020-09-24 | 2021-01-01 | 江苏海宏信息科技有限公司 | Intelligent environment-friendly energy-saving grooving machine |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP7497193A patent/JPH0655491A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1647375A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-19 | C. & E. Fein GmbH | Apparatus and method for grooving planar workpieces |
| WO2008044301A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Benatechno Co., Ltd. | Cutter for styrene board |
| KR100854100B1 (en) * | 2007-08-14 | 2008-08-26 | 김경철 | Cutting and groove destruction system |
| CN102834231A (en) * | 2010-01-26 | 2012-12-19 | 朴荣根 | Groove processing apparatus |
| CN102554951A (en) * | 2011-12-28 | 2012-07-11 | 张家港市德顺机械有限责任公司 | Grooving machine for processing honeycomb paperboard |
| CN104827502A (en) * | 2015-05-10 | 2015-08-12 | 浙江省德清县浦森耐火材料有限公司 | Grooving machine for heat preservation jacket block |
| CN108858392A (en) * | 2018-06-29 | 2018-11-23 | 厦门大学嘉庚学院 | PVC racing track Motionless electromagnetic line groover and application method |
| CN112157823A (en) * | 2020-09-24 | 2021-01-01 | 江苏海宏信息科技有限公司 | Intelligent environment-friendly energy-saving grooving machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS608882Y2 (en) | Continuously cast slab cutting burr removal equipment | |
| JPH0655491A (en) | Groove processing method and device of mount | |
| US5338914A (en) | Thermal cutting machine | |
| JP3444622B2 (en) | Cutting and beveling machine for square column | |
| JP2829355B2 (en) | Obi saw board | |
| CN115091037A (en) | Laser edge cleaning cutting machine with automatic material receiving function | |
| CN210160527U (en) | Linear cutting mechanism for thin materials | |
| CN210413113U (en) | Sheet material clamping tool of laser cutting equipment | |
| JPH05305474A (en) | Thermal cutting machine | |
| CN218253404U (en) | Laser edge cleaning cutting machine with automatic material receiving function | |
| CN217859108U (en) | Automatic positioning and sawing device for side beam cushion block | |
| CN219542297U (en) | Metal cutting mechanism | |
| KR100276179B1 (en) | Apparatus for removing slag formed at slat conveyer in plasma catting | |
| JPH07223114A (en) | Plate material sending method and device for shearing machine | |
| SU882715A1 (en) | Apparatus for removing flash from flat parts | |
| JP2987697B2 (en) | Four-side finishing sawmill | |
| JPH1034424A (en) | Metallic sheet deburring method and device therefor | |
| JPS63169240A (en) | Welding finisher for metallic fittings or the like | |
| US4337808A (en) | Super-surfacer | |
| JPH0825125A (en) | Side face groove machining device for long object | |
| JP2607753Y2 (en) | Shearing machine | |
| JP3400127B2 (en) | Cutting machine | |
| JPS6042018Y2 (en) | Continuously cast slab cutting burr removal equipment | |
| JPH08192310A (en) | End part cutting device for band blade | |
| JPH05200621A (en) | Cutter |