JPH0655339A - Billet scalping device and billet loading method in billet scalping device - Google Patents
Billet scalping device and billet loading method in billet scalping deviceInfo
- Publication number
- JPH0655339A JPH0655339A JP21174392A JP21174392A JPH0655339A JP H0655339 A JPH0655339 A JP H0655339A JP 21174392 A JP21174392 A JP 21174392A JP 21174392 A JP21174392 A JP 21174392A JP H0655339 A JPH0655339 A JP H0655339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billet
- scalping
- die
- stem
- loader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、金属押出プレス用のビ
レットをスカルピング（表皮剥ぎ）する装置におけるビ
レットローディング方法及びビレットスカルピング装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a billet loading method and billet scalping device in a device for scalping (skinning) a billet for a metal extrusion press.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のスカルピング装置とし
て、図９に示すように、スカルピングダイ31を備えたプ
ラテン32と、スカルピング用駆動シリンダ33を備えたシ
リンダフレーム34とが対向配置され、プラテン32とシリ
ンダフレーム34との間に配設されたクロスヘッド35が前
記シリンダ33により往復駆動され、クロスヘッド35にス
テムヘッド36を備えた加圧ステム37が設けられると共に
ステムヘッド36が突出しシリンダ37により単独で前記ダ
イ孔に嵌脱自在とされ、ビレットを加圧ステム37を介し
て前記ダイ31に向かって移動させてスカルピングを行な
うようにしたものが知られている（実公昭60−15616 号
公報参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a sculpting device of this type, as shown in FIG. 9, a platen 32 having a sculpting die 31 and a cylinder frame 34 having a driving cylinder 33 for sculpting are arranged so as to face each other. And a cylinder frame 34, a cross head 35 is reciprocally driven by the cylinder 33, a pressure stem 37 having a stem head 36 is provided on the cross head 35, and the stem head 36 projects by the cylinder 37. It is known that it can be independently inserted into and removed from the die hole, and the billet is moved toward the die 31 via a pressure stem 37 to perform scalping (Japanese Utility Model Publication No. 60-15616). reference).
【０００３】そして、この装置には、前記ダイ31とクロ
スヘッド35の間に、２台のビレットローダ38,39 が側方
から並列状で出入自在に配設されている。そこで、長尺
ビレットをローディングする場合、２台のビレットロー
ダ38,39 を用いてビレットをスカルピングセンターにセ
ットし、クロスヘッド35を前進させてステムヘッド36と
前記ダイ31によりビレットを挟持した後、クロスヘッド
側のローダはクロスヘッドと干渉しない位置に後退さ
せ、続いてクロスヘッド35を前進させてビレットのスカ
ルピングを開始する。In this apparatus, two billet loaders 38 and 39 are arranged between the die 31 and the crosshead 35 so that they can be inserted and withdrawn in parallel from the side. Therefore, when loading a long billet, the billet is set at the scalping center using the two billet loaders 38 and 39, the cross head 35 is moved forward, and the stem head 36 and the die 31 clamp the billet. The loader on the crosshead side retracts to a position where it does not interfere with the crosshead, and then advances the crosshead 35 to start scalping of the billet.
【０００４】クロスヘッド35はダイ側ローダ39に近づく
と停止し、ダイ側ローダ39がダイ31と干渉しない位置に
後退すると、再びクロスヘッド35が前進してスカルピン
グが続行される。また、短尺ビレットのスカルピングに
際しては、スカルピングダイ31側の１台のビレットロー
ダ39を用いてビレットのローディングが行なわれ、スカ
ルピング開始後クロスヘッド35が、スカルピングダイ31
に近づくと、ビレットが前記ダイ31とステムヘッド36に
より挟持されると共にビレットローダ39が後退する。The crosshead 35 stops when approaching the die-side loader 39, and when the die-side loader 39 retracts to a position where it does not interfere with the die 31, the crosshead 35 advances again to continue scalping. Further, when scalping a short billet, the billet is loaded by using one billet loader 39 on the side of the scalping die 31, and after the scalping is started, the crosshead 35 causes the scalping die 31 to move.
When the billet is approached to, the billet is clamped by the die 31 and the stem head 36, and the billet loader 39 retracts.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、長尺ビレットの場合２台のビレットローダ38,3
9 を使用するので、クロスヘッド35の前進がビレットロ
ーダ38,39 後退時に一旦停止する時間だけスカルピング
サイクルタイムが長くなり、２台のビレットローダ38,3
9 の上に１本のビレットを載せるため、芯出しが面倒で
多くの時間を要し、作業性及び能率が悪い等の問題があ
る。By the way, in the above-mentioned prior art, in the case of a long billet, two billet loaders 38, 3 are used.
Since 9 is used, the scalping cycle time is lengthened by the time when the forward movement of the crosshead 35 stops once when the billet loader 38,39 retracts, and the two billet loaders 38,3
Since one billet is placed on top of 9, the centering is troublesome and it takes a lot of time, and there are problems such as poor workability and efficiency.
【０００６】また、短尺ビレットの場合、クロスヘッド
35がダイ31側ビレットローダ39に当る前にステムヘッド
36とスカルピングダイ31でビレットを挟み込めるだけの
ビレット長さが必要であり、最小ビレット長に制限があ
るなどの問題がある。本発明は、上述のような実状に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、ビレッ
トの芯出しの容易化、スカルピングサイクルタイムの短
縮及び最小ビレット長の制限解除を行ないしかも省スペ
ース化を図りうるビレットスカルピング装置におけるビ
レットローディング方法及びビレットスカルピング装置
を提供するにある。In the case of a short billet, the crosshead
Stem head before 35 hits billet loader 39 on die 31 side
There is a problem that the billet length is sufficient to sandwich the billet between the 36 and the scalping die 31, and the minimum billet length is limited. The present invention has been made in view of the above situation, and an object thereof is to facilitate the centering of the billet, reduce the scalping cycle time, and release the restriction of the minimum billet length, and save space. To provide a billet loading method and a billet scalping device in a billet scalping device.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、スカルピングダイを備えたプラテンと、スカルピ
ング用駆動シリンダを備えたシリンダフレームとが対向
配置され、プラテンとシリンダフレームとの間にクロス
ヘッドが配設されて前記シリンダにより往復駆動され、
クロスヘッドにステムヘッドを備えた加圧ステムが設け
られると共にステムヘッドを単独で前記ダイに対して進
退自在とする突出しシリンダが設けられているスカルピ
ング装置におけるビレットローディング方法であって、
前記スカルピングダイと加圧ステムの間の下方に一台の
ビレットローダを出退自在に配設し、該ローダ上のビレ
ットを前記スカルピングダイと加圧ステム又はそのステ
ムヘッドにより狭持して受取り前記ローダを退出させる
ことを特徴としている。In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means. That is, according to the present invention, a platen having a scalping die and a cylinder frame having a scalping drive cylinder are arranged to face each other, and a crosshead is disposed between the platen and the cylinder frame and reciprocally driven by the cylinder. ,
A billet loading method in a scalping device in which a cross-head is provided with a pressure stem having a stem head, and a protruding cylinder is provided that allows the stem head to move forward and backward independently of the die,
A billet loader is arranged so as to be retractable below the scalping die and the pressure stem, and the billet on the loader is received by being sandwiched by the scalping die and the pressure stem or the stem head thereof. It is characterized by leaving the loader.
【０００８】また、本発明は、スカルピングダイを備え
たプラテンと、スカルピング用駆動シリンダを備えたシ
ンダフレームとが対向配置され、プラテンとシリンダフ
レームとの間にクロスヘッドが配置されて前記シリンダ
により往復駆動され、クロスヘッドにステムヘッドを備
えた加圧ステムが設けられると共に、ステムヘッドを単
独で前記ダイに対して進退自在とする突出しシリンダが
設けられているスカルピング装置において、前記スカル
ピングダイと加圧ステムの間の下方に位置して一台のビ
レットローダを昇降自在に配設し、ビレットを下から上
昇供給するようにしたことを特徴としている。Further, according to the present invention, a platen having a scalping die and a cinder frame having a scalping drive cylinder are arranged to face each other, and a crosshead is arranged between the platen and the cylinder frame to reciprocate by the cylinder. In a scalping device that is driven and provided with a pressure stem having a stem head in the crosshead, and a protruding cylinder that allows the stem head to advance and retreat independently with respect to the die, One of the features is that one billet loader is disposed below the space between the stems so as to be able to move up and down, and the billet is fed upward from below.
【０００９】さらに、本発明は、前記ダイと加圧ステム
の間の下方に位置して、チップ排出シュートを、ビレッ
トローダの上昇時に待機位置に後退し、ビレットローダ
の下降位置にあるときにチップ受け位置へ進出するよう
に配設したことを特徴としている。Further, according to the present invention, the chip discharge chute, which is located below the die and the pressure stem, is retracted to the standby position when the billet loader is raised, and is moved to the tip position when the billet loader is lowered. It is characterized in that it is arranged so as to advance to the receiving position.
【００１０】[0010]
【作用】本発明によれば、長尺ビレットの場合は、ビレ
ットローダ上のビレットが、スカルピングダイと加圧ス
テム間にセットされ、スカルピングシリンダにより押圧
されて前記ダイとステム間に挟持されると同時にスカル
ピングが開始されビレットローダが退出してクロスヘッ
ドに干渉しない位置に待機し、チップ排出シュートが進
出し、スカルピングが続行される。According to the present invention, in the case of a long billet, the billet on the billet loader is set between the scalping die and the pressure stem and is pressed by the scalping cylinder to be sandwiched between the die and the stem. At the same time, scalping is started, the billet loader exits, waits at a position where it does not interfere with the crosshead, the chip discharge chute advances, and scalping continues.
【００１１】また、短尺ビレットの場合、ビレットロー
ダ上のビレットが、スカルピングダイと加圧ステム間に
位置すると、ステムヘッドが突出しシリンダにより前進
し、ビレットが前記ダイとステムヘッドにより挟持され
ると、ビレットローダが退出し、ビレットを突出しシリ
ンダにより押圧したままで加圧ステムをクロスヘッドと
共に前進させ、加圧ステムと前記ダイによりビレットを
挟持すると同時にチップ排出シュートが進出し、スカル
ピングを開始する。なお、ステムヘッドは、加圧ステム
の前進に伴い相対的に加圧ステム内に退入する。In the case of a short billet, when the billet on the billet loader is located between the scalping die and the pressure stem, the stem head projects and is advanced by the cylinder, and when the billet is clamped by the die and the stem head, The billet loader retreats, the billet is projected, and the pressure stem is moved forward together with the cross head while being pressed by the cylinder. The billet is clamped by the pressure stem and the die, and at the same time, the chip discharge chute advances and starts scalping. The stem head relatively retracts into the pressure stem as the pressure stem advances.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図面は本発明方法を実施する押出プレス用ビレット
のスカルピング装置の一例を示し、床盤1 上に架台2,3
を介してプラテン4 とシリンダフレーム5 が対置される
と共に、両者4,5 がタイロッド6 により連結されてお
り、該タイロッド6 にクロスヘッド7 がプラテン4 に対
向して往復動自在に取付けられている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The drawings show an example of a billet scalping device for an extrusion press for carrying out the method of the present invention.
The platen 4 and the cylinder frame 5 are opposed to each other via the tie rod 6, and both 4,5 are connected by a tie rod 6, and a crosshead 7 is reciprocally attached to the tie rod 6 so as to face the platen 4. .
【００１３】前記プラテン4 には、ダイホルダ8 を介し
てスカルピングダイ9 が取付けられ、該ダイ9 を囲んで
スカルピングされたチップのストリッパ10がシリンダ11
により進退自在に設けられている。前記シリンダフレー
ム5 には、２本のスカルピングシリンダ12がタイロッド
6と平行にかつピストンロッド13がクロスヘッド7 側に
突出するように配設され、前記ピストンロッド13の外端
がクロスヘッド7 に連結され、クロスヘッド7 の進退駆
動を行なうようになっている。A scalping die 9 is attached to the platen 4 via a die holder 8, and a stripper 10 of a scalping chip surrounding the die 9 is mounted on a cylinder 11
It is provided so that it can move back and forth. Two scalping cylinders 12 are attached to the cylinder frame 5 by tie rods.
The piston rod 13 is arranged in parallel with 6 so as to project toward the crosshead 7, and the outer end of the piston rod 13 is connected to the crosshead 7 to drive the crosshead 7 forward and backward. .
【００１４】前記クロスヘッド7 の中央には、中空の加
圧ステム14が前記ダイ9 側に対向して突設され、該ステ
ム14の反対側にはステム14と同心的に、スカルピング終
了後のビレットを突き出す突出しシリンダ15が取付けら
れ、突出しシリンダ15のピストンロッド15A に連結され
た摺動ロッド16が加圧ステム14内を摺動自在に貫通し
て、該ロッド16の前端が加圧ステム14の前端に位置する
ステム14と別体のステムヘッド17に連結されている。A hollow pressure stem 14 is provided at the center of the crosshead 7 so as to be opposed to the die 9 side, and on the opposite side of the stem 14 concentrically with the stem 14, after scalping is completed. A protruding cylinder 15 for protruding the billet is attached, and a sliding rod 16 connected to a piston rod 15A of the protruding cylinder 15 slidably penetrates inside the pressure stem 14, and the front end of the rod 16 is connected to the pressure stem 14 Is connected to a stem head 17 that is a separate body from the stem 14 located at the front end.
【００１５】前記架台2 側の床盤1 には、ピット18が設
けられ、ビレットローダ19、固定チップ排出シュート20
A 及び可動チップ排出シュート20B が配設されている。
ビレットローダ19はピット18の側壁に設けられた垂直ガ
イド21に沿って上下動自在に設けられ、油圧シリンダ22
により昇降駆動されるようになっており、上端にはビレ
ットB を支持するローラブロック23が複数個設けられて
いる。A pit 18 is provided in the floor 1 on the side of the gantry 2, a billet loader 19 and a fixed chip discharge chute 20.
A and a movable chip discharge chute 20B are provided.
The billet loader 19 is provided so as to be vertically movable along a vertical guide 21 provided on the side wall of the pit 18, and is provided with a hydraulic cylinder 22.
The roller block 23 supporting the billet B is provided at the upper end of the roller block 23.
【００１６】前記ローラブロック23は、図５、図６に示
すようにブロック台24に複数のローラ25が軸26を介して
傾斜状にかつ回転自在に取付けられたもので、図５に示
すように、前記ローダ天板19A 上への取付孔27は長孔さ
れ、ボルト28により位置調整自在に取付けられ、引きボ
ルト29及び押ボルト30により調整可能になっているの
で、ビレットB の芯出し調整を簡単に行なえる。As shown in FIGS. 5 and 6, the roller block 23 comprises a plurality of rollers 25 mounted on a block base 24 via a shaft 26 in an inclined and rotatable manner, as shown in FIG. In addition, since the mounting hole 27 on the loader top plate 19A is a long hole, the position of which can be adjusted by a bolt 28, and the adjustment by a pull bolt 29 and a push bolt 30, the centering of the billet B can be adjusted. Can be done easily.
【００１７】前記固定チップ排出シュート20A は、前記
ダイ9 の直下のピット18内にビレットローダ19の昇降に
支障をきたさない位置に固定されており、可動チップ排
出シュート20B は、架台3 に取付けられた駆動用シリン
ダ20C により水平方向に進退自在にかつ、前記ビレット
ローダ19に干渉しないように配設され、ビレットローダ
19の上昇時には図１に実線で示す待機位置に後退し、ビ
レットローダ19の下降後、前記シリンダ20C により進出
されて図１に２点鎖線で示すようにビレットローダ19上
に位置すると共に固定チップ排出シュート20A に接続さ
れるようになっている。The fixed chip discharge chute 20A is fixed in a pit 18 directly below the die 9 at a position where it does not hinder the lifting and lowering of the billet loader 19, and the movable chip discharge chute 20B is attached to the pedestal 3. The driving cylinder 20C is arranged so as to be able to move back and forth in the horizontal direction and not to interfere with the billet loader 19.
At the time of ascent of 19, the retracted to the standby position shown by the solid line in FIG. 1, after descending of the billet loader 19, it is advanced by the cylinder 20C and positioned on the billet loader 19 as shown by the chain double-dashed line in FIG. It is designed to be connected to the discharge chute 20A.
【００１８】そして、ビレットB のスカルピングが終了
すると、可動チップ排出シュート20B がシリンダ20C に
より待機位置に後退される。上記実施例装置において、
長尺ビレットB をローディングする場合、図１に示すよ
うに加圧ステム14及び可動チップ排出シュート20B を後
退限に位置させておき、ビレットローダ19にビレットB
を載せる。ローラブロック23上に載せられたビレットB
は、図４に示すようにローラ25により自動的に芯出しさ
れる。そこで、油圧シリンダ22を操作して、ビレットロ
ーダ19を上昇させ、図４に２点鎖線で示す位置において
スカルピングダイ9 に対して芯出しセットする。When the scalping of the billet B is completed, the movable chip discharge chute 20B is retracted to the standby position by the cylinder 20C. In the apparatus of the above embodiment,
When loading the long billet B, as shown in FIG. 1, the pressure stem 14 and the movable chip discharge chute 20B are positioned at the backward limit, and the billet loader 19 is charged with the billet B.
Put. Billet B placed on roller block 23
Are automatically centered by the roller 25 as shown in FIG. Therefore, the hydraulic cylinder 22 is operated to raise the billet loader 19, and the centering and setting is performed on the scalping die 9 at the position shown by the chain double-dashed line in FIG.
【００１９】次いで、スカルピングシリンダ12を操作し
てクロスヘッド7 と共に加圧ステム14を前進させ、スカ
ルピングダイ9 と加圧ステム14によりビレットB を挟持
すると同時にビレットローダ19が下降退出してクロスヘ
ッド7 に干渉しない位置に待機し、可動チップ排出シュ
ート20B がビレットローダ19上に進出しスカルピングが
開始される。したがって、スカルピング開始後にローダ
19が退出してもクロスヘッド7 は停止せずにスカルピン
グが行なわれる。そして、スカルピングが終了すると、
可動チップ排出シュート20B が待機位置にシリンダ20C
により後退する。Next, the scalping cylinder 12 is operated to advance the pressure stem 14 together with the crosshead 7, the billet B is clamped by the scalping die 9 and the pressure stem 14, and at the same time the billet loader 19 descends and retreats to cross the head 7. The movable chip discharge chute 20B advances onto the billet loader 19 to start scalping, waiting at a position where it does not interfere with. Therefore, after starting scalping, the loader
Even if 19 exits, crosshead 7 does not stop and scalping is performed. And when scalping ends,
Movable chip discharge chute 20B is in the standby position in cylinder 20C.
To retreat.
【００２０】次に、短尺ビレットB をローディングする
場合、まず、可動チップ排出シュート20B を後退させ、
ビレットB を前記ローダ19に載せて上昇させ、スカルピ
ングダイ9 に対して芯出しを行ない、スカルピングシリ
ンダ12によりクロスヘッド7を、加圧ステム14がビレッ
トローダ19に当接しない程度まで前進させて停止した
後、続いて突出しシリンダ15によりステムヘッド17のみ
を進出させて、図７に示すように、スカルピングダイ9
とステムヘッド17によりビレットB を挟持する。Next, when loading the short billet B, first, the movable chip discharge chute 20B is retracted,
The billet B is placed on the loader 19 and lifted to perform the centering with respect to the scalping die 9, and the scalping cylinder 12 advances the crosshead 7 to the extent that the pressure stem 14 does not contact the billet loader 19 and then stops. After that, only the stem head 17 is advanced by the ejecting cylinder 15, and as shown in FIG.
And the stem head 17 clamps billet B.
【００２１】そこで、図８に示すように、油圧シリンダ
22を操作してビレットローダ19を下降させてクロスヘッ
ド7 及び加圧ステム14と干渉しない位置に待機させた
後、可動チップ排出シュート20B を進出させ、スカルピ
ングシリンダ12を操作してクロスヘッド7 を前進させ、
加圧ステム14の前端面がビレットB に当接すると同時に
スカルピングを開始する。このとき、ステムヘッド17は
クロスヘッド7 の前進中に相対的に後退する。Therefore, as shown in FIG.
After operating 22 to lower the billet loader 19 to stand by at a position where it does not interfere with the crosshead 7 and the pressure stem 14, move the movable chip discharge chute 20B and operate the scalping cylinder 12 to move the crosshead 7 Move forward,
When the front end surface of the pressure stem 14 contacts the billet B, scalping is started at the same time. At this time, the stem head 17 relatively retracts while the crosshead 7 is advancing.
【００２２】このように、スカルピングダイ9 とステム
ヘッド17により短尺ビレットB を挟持した後、ビレット
ローダ19が下降するので、短尺ビレットB の長さが制限
されることはない。本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、例えばビレットローダ19が従来同様に前
後方向に水平移動するものに採用でき、また、適宜設計
変更することができる。As described above, since the billet loader 19 descends after the short billet B is sandwiched by the scalping die 9 and the stem head 17, the length of the short billet B is not limited. The present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and can be adopted, for example, in the one in which the billet loader 19 horizontally moves in the front-back direction as in the conventional case, and the design can be appropriately changed.
【００２３】[0023]
【発明の効果】本発明は、上述のようにスカルピングダ
イを備えたプラテンと、スカルピング用駆動シリンダを
備えたシリンダフレームとが対向配置され、プラテンと
シリンダフレームとの間にクロスヘッドが配設されて前
記シリンダにより往復駆動され、クロスヘッドにステム
ヘッドを備えた加圧ステムが設けられると共にステムヘ
ッドを単独で前記ダイに対して進退自在とする突出しシ
リンダが設けられているスカルピング装置におけるビレ
ットローディング方法であって、前記スカルピングダイ
と加圧ステムの間の下方に一台のビレットローダを出退
自在に配設し、該ローダ上のビレットを前記スカルピン
グダイと加圧ステム又はそのステムヘッドにより狭持し
て受取り前記ローダを退出させることを特徴とするもの
であるから、１台のビレットローダを使用すればよいの
で、装置を簡単にして設備コストを低下させることがで
きると共に、芯出しが容易でしかもビレットローダ退出
によるスカルピング一時停止がなくサイクルタイムの短
縮を図り、能率及び作業性を向上させることができ、さ
らに、最小ビレット長の制限がなくなり、突出しシリン
ダ及びステムヘッドの有効利用を図ることができる。As described above, according to the present invention, the platen having the scalping die and the cylinder frame having the scalping drive cylinder are arranged to face each other, and the crosshead is disposed between the platen and the cylinder frame. Billet loading method in a scalping device in which a pressure stem having a stem head is provided on a cross head and a protruding cylinder is provided to allow the stem head to move forward and backward independently of the die. A billet loader is disposed below the scalping die and the pressure stem so as to be retractable, and the billet on the loader is held by the scalping die and the pressure stem or its stem head. It is characterized in that the loader is removed and the loader is withdrawn. Since a billet loader can be used, the equipment can be simplified and the facility cost can be reduced, and the centering is easy, and there is no temporary suspension of scalping due to the withdrawal of the billet loader, which shortens the cycle time and improves efficiency and workability. In addition, the minimum billet length is not limited, and the projecting cylinder and the stem head can be effectively used.
【００２４】また、本発明は、スカルピングダイを備え
たプラテンと、スカルピング用駆動シリンダを備えたシ
ンダフレームとが対向配置され、プラテンとシリンダフ
レームとの間にクロスヘッドが配置されて前記シリンダ
により往復駆動され、クロスヘッドにステムヘッドを備
えた加圧ステムが設けられると共に、ステムヘッドを単
独で前記ダイに対して進退自在とする突出しシリンダが
設けられているスカルピング装置において、前記スカル
ピングダイと加圧ステムの間の下方に位置して一台のビ
レットローダを昇降自在に配設し、ビレットを下から上
昇供給するようにしたことを特徴とするものであるか
ら、装置全体をコンパクトにしかも省スペース化できる
と共に、設備コストを低下させ、作業性及び能率の向上
を図ることができる。Further, according to the present invention, a platen having a scalping die and a cinder frame having a scalping drive cylinder are arranged to face each other, and a crosshead is arranged between the platen and the cylinder frame to reciprocate by the cylinder. In a scalping device that is driven and provided with a pressure stem having a stem head in the crosshead, and a protruding cylinder that allows the stem head to advance and retreat independently with respect to the die, One billet loader located below the space between the stems is arranged so that it can be raised and lowered, and the billet is raised and supplied from below, so the entire device is compact and space-saving. It is possible to reduce the equipment cost, improve workability and efficiency.
【００２５】さらに、本発明は、前記ダイと加圧ステム
の間の下方に位置して、チップ排出シュートを、ビレッ
トローダの上昇時に待機位置に後退し、ビレットローダ
の下降位置にあるときにチップ受け位置へ進出するよう
に配設したことを特徴とするものであるから、ビレット
ローダの昇降動を干渉することなく可能にすると共に、
チップ排出機能を確保することができる。Further, according to the present invention, located below the die and the pressure stem, the chip discharge chute is retracted to the standby position when the billet loader is raised, and the chip discharge chute is lowered when the billet loader is lowered. Since it is characterized in that it is arranged so as to advance to the receiving position, it enables the vertical movement of the billet loader without interfering,
The chip ejection function can be secured.
【図１】本発明実施例装置の一部破断正面図である。FIG. 1 is a partially cutaway front view of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の一部破断平面図である。FIG. 2 is a partially cutaway plan view of FIG.
【図３】図１の右側面図である。FIG. 3 is a right side view of FIG.
【図４】ビレットローダの左側面拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of the left side surface of the billet loader.
【図５】図４のＡ部拡大一部破断図である。5 is an enlarged partial cutaway view of a portion A of FIG.
【図６】ビレットローダのローラブロック調整手段を示
す側面図である。FIG. 6 is a side view showing roller block adjusting means of the billet loader.
【図７】短尺ビレットのローディング状態説明図であ
る。FIG. 7 is a diagram illustrating a loading state of a short billet.
【図８】短尺ビレットのスカルピング開始状態説明図で
ある。FIG. 8 is an explanatory view of a scalping start state of a short billet.
【図９】従来例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a conventional example.
４ プラテン ５ シリンダフレーム ７ クロスヘッド ９ スカルピングダイ 12 スカルピング用駆動シリンダ 14 加圧ステム 15 突出しシリンダ 17 ステムヘッド 19 ビレットローダ 20B 可動チップ排出シュート 4 Platen 5 Cylinder Frame 7 Crosshead 9 Sculping Die 12 Scalping Drive Cylinder 14 Pressurizing Stem 15 Overhanging Cylinder 17 Stem Head 19 Billet Loader 20B Movable Tip Discharge Chute
Claims (3)
スカルピング用駆動シリンダを備えたシリンダフレーム
とが対向配置され、プラテンとシリンダフレームとの間
にクロスヘッドが配設されて前記シリンダにより往復駆
動され、クロスヘッドにステムヘッドを備えた加圧ステ
ムが設けられると共にステムヘッドを単独で前記ダイに
対して進退自在とする突出しシリンダが設けられている
スカルピング装置におけるビレットローディング方法で
あって、前記スカルピングダイと加圧ステムの間に一台
のビレットローダを出退自在に配設し、該ローダ上のビ
レットを前記スカルピングダイと加圧ステム又はそのス
テムヘッドにより狭持して受取り前記ローダを退出させ
ることを特徴とするビロットスカルピング装置における
ビレットローディング方法。1. A platen having a scalping die,
A cylinder frame provided with a scalping drive cylinder is disposed so as to face each other, a crosshead is provided between the platen and the cylinder frame, and reciprocally driven by the cylinder, and a pressure stem having a stem head is provided on the crosshead. A billet loading method in a scalping device provided with a projecting cylinder that allows the stem head to move forward and backward independently of the die, wherein a billet loader is provided between the scalping die and the pressure stem. A billet loading method in a billot scalping device, characterized in that the billet on the loader is retracted, and the billet on the loader is sandwiched by the scalping die and the pressure stem or its stem head to receive the loader and retract.
スカルピング用駆動シリンダを備えたシンダフレームと
が対向配置され、プラテンとシリンダフレームとの間に
クロスヘッドが配置されて前記シリンダにより往復駆動
され、クロスヘッドにステムヘッドを備えた加圧ステム
が設けられると共に、ステムヘッドを単独で前記ダイに
対して進退自在とする突出しシリンダが設けられている
スカルピング装置において、前記スカルピングダイと加
圧ステムの間の下方に位置して一台のビレットローダを
昇降自在に配設し、ビレットを下から上昇供給するよう
にしたことを特徴とするビレットスカルピング装置。2. A platen having a scalping die,
A cinder frame provided with a scalping drive cylinder is disposed so as to face each other, a crosshead is disposed between the platen and the cylinder frame, and is reciprocally driven by the cylinder, and the crosshead is provided with a pressure stem having a stem head. In addition, in a scalping device provided with a protruding cylinder that allows the stem head to independently advance and retract with respect to the die, a billet loader can be moved up and down located below the scalping die and the pressure stem. The billet scalping device is characterized in that the billet is raised and supplied from below.
して、チップ排出シュートを、ビレットローダの上昇時
に待機位置に後退し、ビレットローダの下降位置にある
ときにチップ受け位置へ進出するように配設したことを
特徴とする請求項２のビレットスカルピング装置。3. A chip discharge chute located below the die and the pressure stem is retracted to a standby position when the billet loader is raised, and is advanced to a chip receiving position when the billet loader is lowered. The billet scalping device according to claim 2, wherein the billet scalping device is arranged as follows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21174392A JP3315154B2 (en) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | Billet scalping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21174392A JP3315154B2 (en) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | Billet scalping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655339A true JPH0655339A (en) | 1994-03-01 |
| JP3315154B2 JP3315154B2 (en) | 2002-08-19 |
Family
ID=16610855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21174392A Expired - Fee Related JP3315154B2 (en) | 1992-08-07 | 1992-08-07 | Billet scalping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3315154B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931724A (en) * | 2017-06-29 | 2018-04-20 | 江苏江顺精密机电设备有限公司 | Aluminum bar peeling machine is into rod assembly |
| WO2019061738A1 (en) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | Profile peeling device capable of smooth feeding |
| WO2019061743A1 (en) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | Auxiliary feeding device of peeling machine |
-
1992
- 1992-08-07 JP JP21174392A patent/JP3315154B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931724A (en) * | 2017-06-29 | 2018-04-20 | 江苏江顺精密机电设备有限公司 | Aluminum bar peeling machine is into rod assembly |
| WO2019061738A1 (en) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | Profile peeling device capable of smooth feeding |
| WO2019061743A1 (en) * | 2017-09-26 | 2019-04-04 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | Auxiliary feeding device of peeling machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3315154B2 (en) | 2002-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109732244B (en) | Automatic welding device for longitudinal joint of through type cylinder | |
| KR910006941B1 (en) | Die casting apparatus | |
| CN210115370U (en) | Die casting trimming and punching die | |
| CA2118283A1 (en) | Apparatus for manufacturing annular or tubular workpiece from concrete | |
| CN110788259A (en) | Automatic processing system for dropper wires | |
| JPH0655339A (en) | Billet scalping device and billet loading method in billet scalping device | |
| CN211728149U (en) | Assembling mechanism for lock core and lock core pin of padlock | |
| CN215748705U (en) | Pneumatic internal support positioning and withdrawing device for sleeve | |
| CN114273595A (en) | Quick die changing device of hot die forging press | |
| JP2865229B2 (en) | Low pressure casting equipment | |
| CN208116651U (en) | A kind of dedicated forging equipment of coal mine hydraulic supporting cylinder barrel | |
| KR200436694Y1 (en) | Swaging device | |
| CN218775599U (en) | Riveting location frock | |
| CN218903591U (en) | Quick switching installation structure of die | |
| JP2004276075A (en) | Hydroforming apparatus | |
| CN216027797U (en) | Reinforcing steel bar rounding device | |
| CN220862550U (en) | Combined continuous stamping die | |
| CN220970665U (en) | Lifting lug pin hot heading forming equipment with turnover structure | |
| CN217726871U (en) | Die filling auxiliary device and applied press machine | |
| CN217474769U (en) | A blevile of push for processing of high strength bolt necking down | |
| CN209829981U (en) | Automatic positioning discharging table of numerical control punch | |
| JP2555654Y2 (en) | Die loader for indirect extrusion press | |
| CN218656807U (en) | Assembly line production system for pressing metal particle products | |
| CN215144157U (en) | Ejector rod mechanism for stamping die | |
| CN214392340U (en) | Cold press with powder conveying function |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |