JPH0655011U - バーナーノズル - Google Patents
バーナーノズルInfo
- Publication number
- JPH0655011U JPH0655011U JP7444592U JP7444592U JPH0655011U JP H0655011 U JPH0655011 U JP H0655011U JP 7444592 U JP7444592 U JP 7444592U JP 7444592 U JP7444592 U JP 7444592U JP H0655011 U JPH0655011 U JP H0655011U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle tip
- nozzle
- tip portion
- melting point
- burner
- Prior art date
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- Pending
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- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この考案は、高熱にさらされるノズル先端部を
高熱に対して強し、長寿命化が可能なバーナーノズルの
提供を目的にしている。 【構成】真鍮製のノズル先端部１４の表面を高融点材料
で被覆１５してなる。
高熱に対して強し、長寿命化が可能なバーナーノズルの
提供を目的にしている。 【構成】真鍮製のノズル先端部１４の表面を高融点材料
で被覆１５してなる。
Description
【０００１】
この考案は、高熱にさらされる部品、例えばバーナーノズル部品に利用される バーナーノズルに関するものである。
【０００２】
従来のこの種バーナーノズルのノズル先端部３は、図２に図示したように、真 鍮製の一体成形品であり、該ノズル先端部３にはネジ部２を設け、ねじ込みによ りバーナー本体のノズル部分１に装着している。
【０００３】
しかし、前記従来の技術では、バーナーノズル全体は真鍮製であるため、加工 性が良く、安価に製作できるが、耐熱性は余り良くないため、ノズル使用時に高 温にさらされるノズル先端部表面から劣化する。この熱劣化は、部品材質として の真鍮材質そのものに原因があり、バーナーノズルのノズル先端部は使い捨て部 品になるという問題点がある。
【０００４】 そこで、本考案は上記従来の技術の問題点に鑑み案出されたもので、高熱にさ らされるノズル先端部を高熱に対して強し、長寿命化が可能なバーナーノズルの 提供を目的としている。
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案におけるバーナーノズルにおいては、真鍮 製のノズル先端部の表面を高融点材料で被覆してなる。
【０００６】 また、前記高融点材料としてタングステンを使用している。
【０００７】
【作用】 高熱にさらされるバーナーノズルのノズル先端部を耐熱性に優れた材質で被覆 （コーティング）したため、製品の寿命特性を大幅に改善している。
【０００８】
実施例について図１を参照して説明すると、従来の真鍮製バーナーノズルの劣 化は、ノズル使用時に、表面が高熱にさらされるために生じるものであり、材質 に原因がある。
【０００９】 そこで、高熱にさらされるバーナーノズル本体１１の真鍮製ノズル先端部１４ の表面１２を耐熱性に優れた材質の高融点材料１３で被覆（コーティング）１５ し、製品の寿命特性を大幅に改善している。
【００１０】 また、前記ノズル先端部１２には、ノズル孔１６が設けられている。
【００１１】 ノズル先端部１４の表面を耐熱性に変えるために、該ノズル先端部１４の表面 １２には耐熱性に優れた融点の高い、例えば融点３４１０°Ｃのタングステンを ２０００〜３０００コーティングし、その際に、タングステン膜と真鍮との密 着性及び回り込みが必要であるためＲＦ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）イ オンプレーティング法によりコーティングを施し、また、蒸発源には、高融点材 料の蒸発のため、電子ビームを使用している。
【００１２】 更に、密着性向上のため、脱脂洗浄されたノズル先端部１４のコーティング部 １５を、アルゴンイオンによるイオンボンパードを行い、温度を２００°Ｃとし 、かつ、加速電圧を加えている。
【００１３】 実際には、ノズル先端部１４は脱脂洗浄乾燥を行い、該ノズル先端部１４には タングステンを次の条件でＲＦイオンプレーティングした。 ａ）部材温度 ２００°Ｃ ｂ）タングステン膜厚 先端平面部で２０００ ｃ）調波ＲＦ １３．５６ＭＨＺ −２ ｄ）アルゴンガス使用 真空度 ２〜６×１０ Ｐａ ｅ）加速電圧 −０．５〜−１．０ＫＶ
【００１４】 この結果、ノズル先端部１４には密着性に優れたタングステンコーティングさ れた耐熱表面を形成でき、製品寿命が約１０倍大幅に改善できた。
【００１５】
本考案は上述の通り構成されているので、次に記載する効果を奏する。 Ａ．加工性に優れ、値段の安い真鍮製ノズル先端部を従来のまま作製し、高熱 にさらされるノズル先端部の表面に高融点材料の耐熱性タングステンをコーティ ングしたため、高温に対する耐熱性が極めて強化できる。
【００１６】 Ｂ．本考案のノズル先端部は、従来のバーナーノズルと比較して、約１０倍長 寿命で、しかも安価な製品を製作できる。
【提出日】平成６年１月１４日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【０００１】
この考案は、ガスバーナ等の高熱にさらされる部品であるバーナーノズルに関 するものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【０００４】 そこで、本考案は上記従来の技術の問題点に鑑み案出されたもので、高熱にさ らされるノズル先端部を高熱に対して強く、長寿命化が可能なバーナーノズルの 提供を目的としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【００１１】 ノズル先端部１４の表面を耐熱性に変えるために、該ノズル先端部１４の表面 １２には耐熱性に優れた融点の高い、例えば融点３４１０゜Ｃのタングステンを ２０００ないし３０００オングストロームの厚みでコーティングしている。なお その際に、タングステン膜と真鍮との密着性及びノズル孔１６内への回り込みに よるコーティングが必要であるためＲＦ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ）イ オンプレーティング法を用い、蒸発源には高融点材料の蒸発のため、電子ビーム を使用している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【００１３】 実際には、ノズル先端部１４は脱脂洗浄乾燥を行い、該ノズル先端部１４には タングステンを次の条件でＲＦイオンプレーティングした。 ａ）部材温度 ２００°Ｃ ｂ）タングステン膜厚 先端平面部において２０００オングストローム ｃ）調波ＲＦ １３．５６ＭＨｚ ｄ）真空度 ２×１０−２〜６×１０−２ Ｐａ （アルゴンガス導入圧力） ｅ）加速電圧 −０．５〜−１．０ＫＶ
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【００１４】 この結果、ノズル先端部１４には密着性に優れたタングステンコーティングさ れた耐熱表面を形成でき、製品寿命が約１０倍大幅に改善できた。 本実施例においては、高融点材料としてタングステンを用いた例を示したが、 これに限られるものではなく、他の高融点材料、たとえばタンタルを用いること も当然可能である。
【図１】本考案のズル先端部の断面図である。
【図２】従来のノズル先端部の断面図である。
１１ バーナーノズル本体 １２ 表面 １３ 高融点材料 １４ ノズル先端部 １５ 被覆（コーティング部）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本考案のノズル先端部の断面図である。
【図２】 従来のノズル先端部の断面図である。
【符号の説明】 １１ バーナーノズル本体 １２ 表面 １３ 高融点材料 １４ ノズル先端部 １５ 被覆（コーティング部）
Claims (1)
- 【請求項１】真鍮製のノズル先端部の表面を高融点材料
で被覆してなるバーナーノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7444592U JPH0655011U (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | バーナーノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7444592U JPH0655011U (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | バーナーノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655011U true JPH0655011U (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=13547444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7444592U Pending JPH0655011U (ja) | 1992-10-02 | 1992-10-02 | バーナーノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655011U (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270965A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-13 | Koike Sanso Kogyo Kk | Gas cutting tip and method of producing same |
| JPS6114189A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-22 | 松下電器産業株式会社 | ガス燃焼バ−ナ |
| JPS6174630A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | エカト インヅスツリ−アンラ−ゲン フエルバルツングスゲゼルシヤフト エムベ−ハ−ウント コンパニ− | ガス処理装置 |
-
1992
- 1992-10-02 JP JP7444592U patent/JPH0655011U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5270965A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-13 | Koike Sanso Kogyo Kk | Gas cutting tip and method of producing same |
| JPS6114189A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-22 | 松下電器産業株式会社 | ガス燃焼バ−ナ |
| JPS6174630A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | エカト インヅスツリ−アンラ−ゲン フエルバルツングスゲゼルシヤフト エムベ−ハ−ウント コンパニ− | ガス処理装置 |
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