JPH0654131B2 - bearing - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は軸受の軸箱に対する取付構造に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mounting structure for a bearing to a shaft box.

（従来技術） 二輪車のクランク軸やオルタネータの軸などを支持する
軸受はアルミニウム製の軸箱に組込んで使用されるの
で、それらの間の熱膨張の差により、温度変化に伴なう
“はめ合い”の変化が生じる。この“はめ合い”の変化
を吸収して、軸受を常に確実に軸箱内に固定するために
軸受の外周に合成樹脂のリングを設け、それを介して軸
箱が軸受を支持する構造としている（特公昭４０−７６
８６号公報、実開昭５３−７９９５３号公報参照）。(Prior Art) Since the bearings that support the crankshaft of a two-wheeled vehicle, the shaft of an alternator, etc. are used by incorporating them into an aluminum-made shaft box, the "fitting" that accompanies temperature changes due to the difference in thermal expansion between them A change in "match" occurs. A ring of synthetic resin is provided on the outer circumference of the bearing in order to absorb this change in "fitting" and always ensure that the bearing is fixed in the housing, and the bearing is supported by the bearing via the ring. (Japanese Patent Publication 40-76
86, Japanese Utility Model Publication No. 53-79953).

第６図は上記従来技術を施したボールベアリングを示す
ものである。外輪１、内輪２、保持器３、ボール４で構
成されたボールベアリングはその外輪１を軸箱（図示せ
ず）によって挟持固定されるが、この軸箱の内面に圧接
すべき外輪１の外周面７には合成樹脂のリング５がモー
ルデイングしてある。リング５は外輪１に設けた環状の
溝６を埋めると共に、外輪１の外周面７から所定量だけ
突出している。溝６及びリング５は軸方向に間隔を置い
て２個設けられている。FIG. 6 shows a ball bearing to which the above-mentioned conventional technique is applied. A ball bearing composed of an outer ring 1, an inner ring 2, a cage 3 and a ball 4 is fixed by sandwiching the outer ring 1 by an axle box (not shown). The outer circumference of the outer ring 1 to be pressed against the inner surface of the axle box. A ring 5 made of synthetic resin is molded on the surface 7. The ring 5 fills the annular groove 6 provided in the outer ring 1 and protrudes from the outer peripheral surface 7 of the outer ring 1 by a predetermined amount. Two grooves 6 and rings 5 are provided at intervals in the axial direction.

上記ボールベアリングの軸箱への取付は、リング５の突
出部を弾性変形させて行い、外輪１の外周面７と軸箱の
内面との間にわずかの間隙が形成される。弾性変形した
リング５は“はめ合い”の変化に応じて、その変形量を
変化させるのでボールベアリングは常に確実に軸箱に固
定される。The ball bearing is attached to the axle box by elastically deforming the protruding portion of the ring 5, and a slight gap is formed between the outer peripheral surface 7 of the outer ring 1 and the inner surface of the axle box. The elastically deformed ring 5 changes its deformation amount in accordance with the change of "fitting", so that the ball bearing is always reliably fixed to the axle box.

前記リング５は第７図に示すように、ボールベアリング
全体を金型１０内に配置して、又は、外輪１のみを金型
１０内に配置して合成樹脂を射出成形することにより外
輪１の外周にモールドする。８はランナー、９はゲート
である。該ゲート９は各リング５のそれぞれの複数箇所
（普通４〜６個）に設け、リング５がその全周に亘って
均一に形成されるようにする。なお、この例ではゲート
９としてサブマリンゲートを用い、離型に際してゲート
切りが自動的に行われるようにしている。As shown in FIG. 7, the ring 5 has the entire ball bearing arranged in the mold 10, or only the outer ring 1 is arranged in the mold 10 and the synthetic resin is injection-molded to form the outer ring 1. Mold on the outer circumference. 8 is a runner and 9 is a gate. The gates 9 are provided at a plurality of positions (normally 4 to 6) on each ring 5 so that the ring 5 is formed uniformly over the entire circumference thereof. In this example, a submarine gate is used as the gate 9 so that the gate cutting is automatically performed when releasing the mold.

（発明が解決しようとする問題点） ところで、前記リング５の外周寸法は正確であることが
要求されるが、従来の射出成形法によっては本質的にそ
れを望むことはできない。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, although the outer peripheral dimension of the ring 5 is required to be accurate, it cannot be essentially desired by the conventional injection molding method.

すなわち、リング５はその固化に伴なう収縮により、第
６図（ａ）に示すように“ひげ”を生じるが、この“ひ
け”はリング５の全周に亘って一様に生じるものではな
く、特にゲート部とウエルド部とで差があるため凹凸を
生じ、“はめ合い”が全周に亘って一様にならない。That is, the ring 5 produces a "whisker" as shown in FIG. 6 (a) due to the contraction accompanying the solidification, but this "sink" does not occur uniformly over the entire circumference of the ring 5. In particular, since there is a difference between the gate portion and the weld portion, unevenness is generated, and "fitting" is not uniform over the entire circumference.

また、寸法精度を金型精度だけでなく、合成樹脂の注入
方法によっても左右される。リング５の真円度を高める
ために複数個のゲート９を円周方向に等間隔で設ける
が、サブマリンゲートを用いてゲート切りを離型に際し
ての引きちぎりにより行なうと第８図に示すようにゲー
ト部９ａが凸状になる。Further, the dimensional accuracy depends not only on the mold accuracy but also on the synthetic resin injection method. A plurality of gates 9 are provided at equal intervals in the circumferential direction in order to increase the roundness of the ring 5, but when the gate cutting is performed by tearing off the mold using a submarine gate, as shown in FIG. The gate portion 9a has a convex shape.

さらに、外輪１と金型１０との“はめ合い”が適当でな
い場合や、外輪１の溝６と金型１０の溝との位置ずれが
生じた場合には、ばりが発生し、ばりとりのない部分と
の間で射出圧力の差が生じ偏肉が発生し、これを真円度
低下の原因となる。Further, when the "fitting" between the outer ring 1 and the die 10 is not appropriate, or when the groove 6 of the outer ring 1 and the groove of the die 10 are misaligned, burrs are generated and deburring A difference in injection pressure occurs between the non-exposed portion and the uneven thickness, which causes a decrease in roundness.

前記欠点を解消するためには、射出成形後に研磨加工を
行ない、リング５の外周寸法精度を高める必要がある
が、本発明はそれを不要とし、射出成形のみで所定の精
度が得られるようにすることを目的とするものである。In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, it is necessary to perform polishing processing after injection molding to improve the outer peripheral dimension accuracy of the ring 5, but the present invention does not require it and the predetermined accuracy can be obtained only by injection molding. The purpose is to do.

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記目的を達成するため、軸受の軸箱に対する
取付面に、合成樹脂からなるリングを突出状にモールド
してなる軸受において、前記取付面は２条の環状溝を備
え、前記リングは前記両環状溝とそれらに対応するよう
に金型に形成された２条の環状溝との間において射出成
形により形成されると共に、それへの合成樹脂の注入部
が前記取付面の両環状溝間およびもしくは前記金型の両
環状溝間に形成され、前記リングの高さよりも低い橋絡
部の中央に設けられたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a bearing in which a ring made of synthetic resin is molded in a projecting manner on the mounting surface of the bearing with respect to the shaft box. A ring-shaped groove, and the ring is formed by injection molding between the ring-shaped grooves and the corresponding two ring-shaped grooves formed in the mold, and a synthetic resin The injection part is formed between both annular grooves of the mounting surface and / or between both annular grooves of the mold, and is provided in the center of the bridging part lower than the height of the ring.

（作 用） 金型１０と軸受の取付面との間に形成される空間（主と
して環状溝６と１２）に注入された合成樹脂によって、
２条のリング５が形成されるが、それらは橋絡部１３で
橋絡された形状になる。この橋絡部１３にゲート部９ａ
が形成されそれが突出するが橋絡部１３の外径はリング
５の外径よりも小であるため、ゲート部９ａの頂点はリ
ング５よりも外側に突出することはない。また、金型１
０の環状溝１２の巾は取付面に設けた環状溝６よりも巾
を狭くしてあるので、金型１０の位置が多少ずれても環
状溝１２は環状溝６と喰い違うことなく対向する結果、
ばりを生じない。(Operation) By the synthetic resin injected into the space (mainly the annular grooves 6 and 12) formed between the die 10 and the bearing mounting surface,
Although two rings 5 are formed, they have a shape bridged by the bridging portion 13. The gate portion 9a is connected to the bridge portion 13.
However, since the outer diameter of the bridging portion 13 is smaller than the outer diameter of the ring 5, the apex of the gate portion 9a does not project outside the ring 5. Also, mold 1
Since the width of the annular groove 12 of 0 is narrower than that of the annular groove 6 provided on the mounting surface, the annular groove 12 faces the annular groove 6 without eclipsing it even if the position of the die 10 is slightly displaced. result,
No flash will occur.

（実施例） 第１図及び第２図は本発明の第１実施例を示すものであ
る。外輪１、内輪２、保持器３、ボール４で構成された
ボールベアリングの外周（取付）面７には合成樹脂製の
２条のリング５がモールドされるが、それらは環状溝６
に基部を埋設され、かつ外周面７から突出している。そ
して第１図（ａ）に拡大して示すように外周面７に設け
た深さｈの陥没部１１を埋める合成樹脂により構成され
た橋絡部１３によって、両リング５が連絡されている。
また、リング５の突出部は断面円弧状に形成されてい
る。なお、前記深さｈは最小0.2mm程度に選定する。こ
の場合、突出部の高さより約0.1mm低くなるように設定
する。(Embodiment) FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention. Two balls 5 made of synthetic resin are molded on the outer peripheral (mounting) surface 7 of the ball bearing composed of the outer ring 1, the inner ring 2, the cage 3 and the balls 4, which are annular grooves 6
The base part is embedded in and protrudes from the outer peripheral surface 7. As shown in an enlarged view in FIG. 1 (a), both rings 5 are connected by a bridging portion 13 made of a synthetic resin that fills the recessed portion 11 of the depth h provided on the outer peripheral surface 7.
Further, the projecting portion of the ring 5 is formed in an arcuate cross section. The depth h is selected to be a minimum of 0.2 mm. In this case, set the height about 0.1 mm lower than the height of the protrusion.

前記のリング５は第２図に示す金型１０を用い射出成形
法により成形される。すなわち、外輪１の取付面７にそ
の内面を密接させた金型１０と外周面７との間にランナ
ー８、ゲート９を介して合成樹脂を射出し成形する。サ
ブマリンゲート９は前記橋絡部１３の中央に開口してい
る。金型１０の環状溝１２は断面円弧状に形成されてい
るため、リング５の突出部の断面形状は円弧状になる。
また、環状溝１２の巾ｂは環状溝６の巾ａよりも0.1mm
程度狭くなっており、それらが対向してリング５の外型
と内型を構成するので金型１０の位置が多少ずれたとし
ても、それが両巾の差以内であれば両溝６，１２が喰い
違うことはなく、それに基因すするばりの発生はない。The ring 5 is molded by the injection molding method using the mold 10 shown in FIG. That is, a synthetic resin is injected and molded between the outer peripheral surface 7 and the mold 10 whose inner surface is in close contact with the mounting surface 7 of the outer ring 1 via the runner 8 and the gate 9. The submarine gate 9 has an opening at the center of the bridge portion 13. Since the annular groove 12 of the mold 10 is formed in an arcuate cross section, the cross section of the protrusion of the ring 5 is arcuate.
The width b of the annular groove 12 is 0.1 mm larger than the width a of the annular groove 6.
However, even if the position of the die 10 is slightly deviated, it is within the difference between the widths of the two grooves 6, 12 because they are narrowed to each other and constitute the outer die and the inner die of the ring 5. Do not cross each other, and there is no flash caused by it.

サブマリンゲート９から注入された合成樹脂は陥没部１
１を介して環状溝６，１２内に流入し、リング５を形成
するがその際“ひけ”が生じたとしてもリング５に直接
ゲート部９ａがないので、全周に亘って一様な“ひけ”
となり、真円度に影響を与えない。また、ゲート部９ａ
は橋絡部１３に形成され、リング５よりも突出しないの
で軸受の取付に際し、それが取付精度を低下させること
がない。さらに、リング５の突出部の円弧状の断面形状
は金型１０からの無理抜きを円滑にし、軸方向の形状く
ずれを防止できる。また軸受の組付作業を容易にするこ
とができる。The synthetic resin injected from the submarine gate 9 is the depression 1
Even if a sink mark occurs at that time, the ring 5 does not directly have the gate portion 9a, so that the ring 5 is flown through the annular grooves 6 and 12 via 1 to form a uniform ring over the entire circumference. Hiking ”
And does not affect the roundness. Also, the gate portion 9a
Is formed in the bridging portion 13 and does not project beyond the ring 5, so that when mounting the bearing, it does not reduce the mounting accuracy. Further, the arcuate cross-sectional shape of the projecting portion of the ring 5 facilitates forcible removal from the mold 10 and prevents the shape from being deformed in the axial direction. Further, the work of assembling the bearing can be facilitated.

第３図は本発明の第２実施例を示すものである。この例
では４個のリング５を備えている。４個のリング５は隣
合う２条ずつの２組に分けられ、それぞれの組が各別の
橋絡部１３で連絡されている。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this example, four rings 5 are provided. The four rings 5 are divided into two sets of two adjacent strips, and each set is connected by a separate bridging portion 13.

第４図は第３実施例を示すものである。この例では外輪
１の外周面７には陥没部１１を設けない。その代りに金
型１０の方に陥没部を設けて橋絡部１３を形成する。FIG. 4 shows a third embodiment. In this example, the depression 11 is not provided on the outer peripheral surface 7 of the outer ring 1. Instead, a depression is provided on the die 10 to form the bridging portion 13.

第５図はスラスト荷重を受け得る軸受に本発明を実施し
た例を示す。この例では外輪１の軸方向端面１４を取付
面にしているので、そこにリング５を突設するが、２条
のリング５の間はやはり橋絡部１３が連絡している。FIG. 5 shows an example in which the present invention is applied to a bearing capable of receiving a thrust load. In this example, since the axial end surface 14 of the outer ring 1 is used as a mounting surface, the ring 5 is provided so as to project there, but the bridging portion 13 still connects between the two rings 5.

（効 果） 本発明は以上のように、２条一対のリングを橋絡する橋
絡部にゲートを開口させて、リングをモールドするの
で、リング自体にゲート部が残らない結果、それがリン
グの精度を低下させることがないし、ゲートの数を半減
させることができる。また、“ひけ”が生じてもゲート
がリング自体に設けられていないので、全周に亘って均
一となり真円度を低下させない。さらに、リング突出部
成形用の金型に設けた環状溝の巾が、取付面の環状溝の
巾より狭く形成してあるため、多少の金型の位置ずれが
あってもばりを生じないので、それに基づく精度の低下
もない。したがって、射出成形しただけでその後の研摩
加工を要することなく所定の精度の軸受が得られる。(Effect) As described above, the present invention molds the ring by opening the gate at the bridging portion bridging the two pairs of rings, and as a result, the gate portion does not remain in the ring itself. It does not lower the accuracy of the above, and the number of gates can be halved. Further, even if a "sink" occurs, the gate is not provided on the ring itself, so that it is uniform over the entire circumference and the roundness is not lowered. Furthermore, since the width of the annular groove provided in the die for molding the ring protrusion is formed to be narrower than the width of the annular groove on the mounting surface, burrs do not occur even if the die is slightly displaced. , And there is no decrease in accuracy based on it. Therefore, it is possible to obtain a bearing with a predetermined accuracy by simply performing injection molding without requiring subsequent polishing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の第１実施例の断面図、第１図（ａ）は
第１図の要部の拡大図、第２図は第１実施例の成形工程
を示す断面図であり、第３図、第４図、第５図は本発明
の第２、第３、第４の各実施例の断面図である。第６図
は従来技術を示す断面図、第６図（ａ）はその要部の拡
大図、第７図はその成形工程を示す断面図、第８図は従
来技術を示す正面図である。 ５……リング、６……環状溝 ７……外周面（取付面）、９……ゲート ９ａ……ゲート部、１０……金型 １２……環状溝、１３……橋絡部FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of the present invention, FIG. 1 (a) is an enlarged view of an essential part of FIG. 1, and FIG. 2 is a sectional view showing a molding process of the first embodiment. FIGS. 3, 4, and 5 are sectional views of the second, third, and fourth embodiments of the present invention. FIG. 6 is a sectional view showing a conventional technique, FIG. 6 (a) is an enlarged view of a main part thereof, FIG. 7 is a sectional view showing a molding step thereof, and FIG. 8 is a front view showing the conventional technique. 5 ... Ring, 6 ... Annular groove 7 ... Outer peripheral surface (mounting surface), 9 ... Gate 9a ... Gate section, 10 ... Mold 12 ... Annular groove, 13 ... Bridge section

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】軸受の軸箱に対する取付面に、合成樹脂か
らなるリングを突出状にモールドしてなる軸受におい
て、前記取付面は２条の環状溝を備え、前記リングは前
記両環状溝とそれらに対応するように金型に形成された
２条の環状溝との間において射出成形により形成される
と共に、それへの合成樹脂の注入部が前記取付面の両環
状溝間およびもしくは前記金型の両環状溝間に形成さ
れ、前記リングの高さよりも低い橋絡部の中央に設けら
れてなる軸受。1. A bearing formed by projectingly molding a ring made of synthetic resin on a mounting surface of a bearing to a shaft box, wherein the mounting surface has two annular grooves, and the ring has both annular grooves. It is formed by injection molding between the two annular grooves formed in the mold so as to correspond to them, and the injection portion of the synthetic resin into it is formed between both annular grooves of the mounting surface and / or the metal. A bearing which is formed between both annular grooves of the mold and is provided in the center of a bridge portion lower than the height of the ring. 【請求項２】前記リングの突出部の断面形状を円弧状に
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の軸
受。2. The bearing according to claim 1, wherein the projecting portion of the ring has an arc-shaped cross section. 【請求項３】前記金型に形成される２条の環状溝の巾を
取付面に形成される２条の環状溝の巾よりも狭くしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の軸受。3. The width of the two annular grooves formed on the die is narrower than the width of the two annular grooves formed on the mounting surface. Bearings.