JPH06540A - パイプ冷間曲げ加工法及びその芯金 - Google Patents
パイプ冷間曲げ加工法及びその芯金Info
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- JPH06540A JPH06540A JP28943891A JP28943891A JPH06540A JP H06540 A JPH06540 A JP H06540A JP 28943891 A JP28943891 A JP 28943891A JP 28943891 A JP28943891 A JP 28943891A JP H06540 A JPH06540 A JP H06540A
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- pipe
- bending
- mandrel
- core
- inside surface
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］潤滑油を使用することなく、しかもパイプの内
面にキズやシワが発生したり、パイプ内面のメッキが剥
離したり、曲げ加工後のパイプ内面ら錆が発生する恐れ
のないパイプ冷間曲げ加工法及びその芯金を提供するこ
と。 ［構成］硬質プラスチック製の芯金をコアマンドレルと
して用い、潤滑油なしで曲げ加工する。又、芯金の頭部
側面は、曲げ半径Ｒ、芯金の外形をＤ0 とすると、３．
１＜Ｒ／Ｄ0 ＜４．５の範囲内に形成し、必要に応じて
金属製芯を入れる。
面にキズやシワが発生したり、パイプ内面のメッキが剥
離したり、曲げ加工後のパイプ内面ら錆が発生する恐れ
のないパイプ冷間曲げ加工法及びその芯金を提供するこ
と。 ［構成］硬質プラスチック製の芯金をコアマンドレルと
して用い、潤滑油なしで曲げ加工する。又、芯金の頭部
側面は、曲げ半径Ｒ、芯金の外形をＤ0 とすると、３．
１＜Ｒ／Ｄ0 ＜４．５の範囲内に形成し、必要に応じて
金属製芯を入れる。
Description
【産業上の利用分野】本発明は、パイプを冷間曲げ加工
する加工法、及びそれに使用する芯金の、改良に関する
ものである。
する加工法、及びそれに使用する芯金の、改良に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にパイプを冷間曲げ加工する場合に
は、芯金がコアマンドレルとして用いられている。図３
〜図５は、従来一般に行われているパイプ冷間曲げ加工
法の工程図で、図３は曲げ前、図４は曲げ途中、図５は
曲げ完了の状態をそれぞれ示す工程図である。図中１は
曲げ型、２は圧力型で、加工しようとするパイプ３は、
この曲げ型１、圧力型２の間に位置せしめられ、そのパ
イプ３の内部に、コアコマンドレルとしての芯金４が挿
入されるようになっている。なお、図中５は曲げ型クラ
ンプ部、６はクランプ型、７はシワ防止当金、８は案内
ローラ、９マンドレル棒をそれぞれ示す。上記構成によ
りなる従来のパイプ冷間曲げ加工機においては、加工前
は、図３に示すように、パイプ３がセットされ、曲げ加
工時には、図４に示すように、パイプ３は曲げ型クラン
プ部５をクランプ型６との間に挾持され、圧力型２が案
内ローラ８に案内され前進すると、曲げ型１が回転し、
パイプ３が曲げ加工されることになる。この時パイプ３
の曲げ部分にシワが発生しないよう、パイプ３の曲げ部
分は、シワ防止当金７により当接されている。こうして
曲げ加工が行なわれ、必要な曲げ角度、例えば直角まで
曲げると、図５に示す位置で曲げ完了となり、曲げ型
1、圧力型２、曲げ型クランプ部５、クランプ型６によ
るパイプ３の挾圧保持を解除し、マンドレルを移動させ
て芯金４を引き抜けば、曲げ完了したパイプ３を取り出
すことができ、順次この工程を繰り返して、パイプの冷
間曲げ加工が行われることになる。
は、芯金がコアマンドレルとして用いられている。図３
〜図５は、従来一般に行われているパイプ冷間曲げ加工
法の工程図で、図３は曲げ前、図４は曲げ途中、図５は
曲げ完了の状態をそれぞれ示す工程図である。図中１は
曲げ型、２は圧力型で、加工しようとするパイプ３は、
この曲げ型１、圧力型２の間に位置せしめられ、そのパ
イプ３の内部に、コアコマンドレルとしての芯金４が挿
入されるようになっている。なお、図中５は曲げ型クラ
ンプ部、６はクランプ型、７はシワ防止当金、８は案内
ローラ、９マンドレル棒をそれぞれ示す。上記構成によ
りなる従来のパイプ冷間曲げ加工機においては、加工前
は、図３に示すように、パイプ３がセットされ、曲げ加
工時には、図４に示すように、パイプ３は曲げ型クラン
プ部５をクランプ型６との間に挾持され、圧力型２が案
内ローラ８に案内され前進すると、曲げ型１が回転し、
パイプ３が曲げ加工されることになる。この時パイプ３
の曲げ部分にシワが発生しないよう、パイプ３の曲げ部
分は、シワ防止当金７により当接されている。こうして
曲げ加工が行なわれ、必要な曲げ角度、例えば直角まで
曲げると、図５に示す位置で曲げ完了となり、曲げ型
1、圧力型２、曲げ型クランプ部５、クランプ型６によ
るパイプ３の挾圧保持を解除し、マンドレルを移動させ
て芯金４を引き抜けば、曲げ完了したパイプ３を取り出
すことができ、順次この工程を繰り返して、パイプの冷
間曲げ加工が行われることになる。
【０００３】ところが、従来のパイプ冷間曲げ加工にお
いては、コマンドレルとして焼入れ綱等の鉄製の芯金を
使用しているため、管内面の傷の発生を防止し、且つ加
工精度を向上させるために、特殊な潤滑油を使用して曲
げ加工しなければならなかった。その為、従来は、曲げ
たパイプを、潤滑油の残留が問題となる化学装置等に使
用する場合には、曲げ加工後、トルエン等の溶剤又はス
チーム等によってパイプ内をよく洗浄した後、空気乾燥
させて、潤滑油を完全に取り除かなければならず、きわ
めて面倒であった。又、潤滑油の除去にトルエン等の溶
剤を使用して洗浄すると、コストが割高となるばかり
か、トルエン等の溶剤の中には、発ガン性物質を含むも
のもあるため、健康面や安全衛生面からも、人体への影
響が懸念されていた。又、鉄製の芯金を使用すると、潤
滑油を使用しても、パイプ内面の摺動部にキズやシワが
発生する恐れがあり、例えば、内外面に亜鉛等のメッキ
がなされているパイプを曲げ加工すると、メッキが一部
剥離する恐れがあった。又、ステンレス綱管等を曲げ加
工しても、鉄製の芯金との摺動によって生じた鉄粉の付
着等により、曲げ加工後のパイプ内面に錆が発生する恐
れもあり、このような欠点や恐れのないパイプ曲げ加工
の実現が強く望まれていた。
いては、コマンドレルとして焼入れ綱等の鉄製の芯金を
使用しているため、管内面の傷の発生を防止し、且つ加
工精度を向上させるために、特殊な潤滑油を使用して曲
げ加工しなければならなかった。その為、従来は、曲げ
たパイプを、潤滑油の残留が問題となる化学装置等に使
用する場合には、曲げ加工後、トルエン等の溶剤又はス
チーム等によってパイプ内をよく洗浄した後、空気乾燥
させて、潤滑油を完全に取り除かなければならず、きわ
めて面倒であった。又、潤滑油の除去にトルエン等の溶
剤を使用して洗浄すると、コストが割高となるばかり
か、トルエン等の溶剤の中には、発ガン性物質を含むも
のもあるため、健康面や安全衛生面からも、人体への影
響が懸念されていた。又、鉄製の芯金を使用すると、潤
滑油を使用しても、パイプ内面の摺動部にキズやシワが
発生する恐れがあり、例えば、内外面に亜鉛等のメッキ
がなされているパイプを曲げ加工すると、メッキが一部
剥離する恐れがあった。又、ステンレス綱管等を曲げ加
工しても、鉄製の芯金との摺動によって生じた鉄粉の付
着等により、曲げ加工後のパイプ内面に錆が発生する恐
れもあり、このような欠点や恐れのないパイプ曲げ加工
の実現が強く望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
技術の実情に鑑みて提案されれたもので、潤滑油を使用
することなく、精度よくパイプを曲げ加工することがで
き、パイプ内面にキズやシワが発生したり、パイプの内
面のメッキが剥離したり、曲げ加工後にパイプを洗浄し
たり乾燥させる必要のない、パイプ冷間曲げ加工法及び
それに適した芯金を提供せんとするものである。
技術の実情に鑑みて提案されれたもので、潤滑油を使用
することなく、精度よくパイプを曲げ加工することがで
き、パイプ内面にキズやシワが発生したり、パイプの内
面のメッキが剥離したり、曲げ加工後にパイプを洗浄し
たり乾燥させる必要のない、パイプ冷間曲げ加工法及び
それに適した芯金を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、テストを重ね、その結果導き出されたも
ので、パイプ冷間曲げ加工において、ナイロン等の硬質
プラスチック製の芯金をコアコマンドレルとして用い、
潤滑油を使用せずに曲げ加工することを特徴とする、パ
イプ冷間曲げ加工法を提供すると共に、その加工法に使
用する硬質プラスチック製の芯金の頭部側面を、曲げ半
径をＲ、芯金の外径をＤ0 としたとき、３．１＜Ｒ／Ｄ
0 ＜４．５の範囲内に形成し、さらに望ましくは、その
中心部に金属製軸芯を入れて、パイプ冷間曲げ加工用芯
金を構成したことを、手段上の特徴とするものである。
決するために、テストを重ね、その結果導き出されたも
ので、パイプ冷間曲げ加工において、ナイロン等の硬質
プラスチック製の芯金をコアコマンドレルとして用い、
潤滑油を使用せずに曲げ加工することを特徴とする、パ
イプ冷間曲げ加工法を提供すると共に、その加工法に使
用する硬質プラスチック製の芯金の頭部側面を、曲げ半
径をＲ、芯金の外径をＤ0 としたとき、３．１＜Ｒ／Ｄ
0 ＜４．５の範囲内に形成し、さらに望ましくは、その
中心部に金属製軸芯を入れて、パイプ冷間曲げ加工用芯
金を構成したことを、手段上の特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明のパイプ冷間曲げ加工法及びその芯金
は、前記のような手段上の特徴をもって構成されている
ので、パイプは、潤滑油を使用することなく、コアコマ
ンドレルとして用いられる硬質プラスチック製の芯金に
内面をガイドされながら、曲げ加工されることになる。
又、パイプ内面は、３．１＜Ｒ／Ｄ0 ＜４．５の範囲内
に形成された、硬質プラスチック製の芯金の頭部側面に
沿って曲げられるため、曲げ加工に無理がなく、パイプ
内面が芯金の頭部側面に接触して摺動しても、パイプ内
面にキズやシワが発生したり、パイプ内面のメッキが剥
離するようなことはなく、又、摺動に伴って錆発生の原
因となる鉄粉等が生じることもない。又、硬質プラスチ
ック製の芯金の中心部に、金属製軸芯を入れることによ
り、曲げ加工時の湾曲度が抑制されるので、寸法精度が
一段と向上することになる。
は、前記のような手段上の特徴をもって構成されている
ので、パイプは、潤滑油を使用することなく、コアコマ
ンドレルとして用いられる硬質プラスチック製の芯金に
内面をガイドされながら、曲げ加工されることになる。
又、パイプ内面は、３．１＜Ｒ／Ｄ0 ＜４．５の範囲内
に形成された、硬質プラスチック製の芯金の頭部側面に
沿って曲げられるため、曲げ加工に無理がなく、パイプ
内面が芯金の頭部側面に接触して摺動しても、パイプ内
面にキズやシワが発生したり、パイプ内面のメッキが剥
離するようなことはなく、又、摺動に伴って錆発生の原
因となる鉄粉等が生じることもない。又、硬質プラスチ
ック製の芯金の中心部に、金属製軸芯を入れることによ
り、曲げ加工時の湾曲度が抑制されるので、寸法精度が
一段と向上することになる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図１及び図２に示す実施例に
基づいて具体的に説明する。図１は本発明のパイプ冷間
曲げ加工法に使用する芯金の一部破断側面図で、図２は
その芯金の正面図である。図中１０はナイロン等の硬質
プラスチック製の芯金で、この後端部には、マンドレル
棒９の先端が螺着されるためネジ穴１１が設けられてい
る。１２はビード逃げ溝で、電縫溶接されたパイプの内
側ビードとの当接を、このビード逃げ溝１２で避けてい
る。又、図中Ｄ0 は芯金１０の外径、Ｌは芯金１０の全
長、Ｌ1 は芯金１０の胴の長さ、Ｌ2 は芯金１０の頭部
の長さ、Ｇはビード逃げ溝１２の溝巾を示し、Ｒは芯金
１０の頭部側面の曲げ半径を示す。なお、図中１３は、
必要に応じて芯金１０の中心部に埋設して入れた金属製
軸芯を示す。
基づいて具体的に説明する。図１は本発明のパイプ冷間
曲げ加工法に使用する芯金の一部破断側面図で、図２は
その芯金の正面図である。図中１０はナイロン等の硬質
プラスチック製の芯金で、この後端部には、マンドレル
棒９の先端が螺着されるためネジ穴１１が設けられてい
る。１２はビード逃げ溝で、電縫溶接されたパイプの内
側ビードとの当接を、このビード逃げ溝１２で避けてい
る。又、図中Ｄ0 は芯金１０の外径、Ｌは芯金１０の全
長、Ｌ1 は芯金１０の胴の長さ、Ｌ2 は芯金１０の頭部
の長さ、Ｇはビード逃げ溝１２の溝巾を示し、Ｒは芯金
１０の頭部側面の曲げ半径を示す。なお、図中１３は、
必要に応じて芯金１０の中心部に埋設して入れた金属製
軸芯を示す。
【０００８】次に、表１は本発明に係わる芯金１０を使
用して、パイプ冷間曲げ加工を行った時に、所期の成果
を得ることができた、芯金１０の各寸法Ｄ0 、Ｒ、Ｌ
1 、Ｌ2 、Ｌ、Ｇと、曲げ加工を行ったパイプ３の寸法
及び種類との関係を示す一覧表で、Ｄはパイプの外径、
ｄはパイプの内径を示す。
用して、パイプ冷間曲げ加工を行った時に、所期の成果
を得ることができた、芯金１０の各寸法Ｄ0 、Ｒ、Ｌ
1 、Ｌ2 、Ｌ、Ｇと、曲げ加工を行ったパイプ３の寸法
及び種類との関係を示す一覧表で、Ｄはパイプの外径、
ｄはパイプの内径を示す。
【表１】 この表１より明らかなように、１1/2 Ｂのパイプの外径
Ｄは、一律に４８．０ｍｍであるが、ＳＣＨ１０Ｓの内
径ｄは４２．４ｍｍ、ＳＣＨ８０Ｓの内径ｄは３７．８
ｍｍである。又、４Ｂのパイプの外径Ｄは、一律に１１
４．３ｍｍであるが、ＳＣＨ１０Ｓの内径ｄは１０８．
３ｍｍ、ＳＣＨ８０Ｓの内径ｄは９７．１ｍｍである。
このように、同じ外径Ｄを有するパイプであっても、そ
の内径ｄは、パイプの種類によって異なるので、使用す
る芯金１の外径Ｄ0 は、パイプの内径ｄに応じて選択す
る必要がある。
Ｄは、一律に４８．０ｍｍであるが、ＳＣＨ１０Ｓの内
径ｄは４２．４ｍｍ、ＳＣＨ８０Ｓの内径ｄは３７．８
ｍｍである。又、４Ｂのパイプの外径Ｄは、一律に１１
４．３ｍｍであるが、ＳＣＨ１０Ｓの内径ｄは１０８．
３ｍｍ、ＳＣＨ８０Ｓの内径ｄは９７．１ｍｍである。
このように、同じ外径Ｄを有するパイプであっても、そ
の内径ｄは、パイプの種類によって異なるので、使用す
る芯金１の外径Ｄ0 は、パイプの内径ｄに応じて選択す
る必要がある。
【０００９】テストの結果は、曲げ加工するパイプの内
径ｄと、芯金１０の外径Ｄ0 とのクリアランスＣは、１
ｍｍ以下であればよく、例えば、１1/2 ＢのＳＣＨ８０
Ｓのパイプは、ｄ＝３７．８ｍｍ、Ｄ0 ＝３７．３ｍｍ
であるため、クリアランスＣは、ｄ−Ｄより、３７．８
−３７．３＝０．５ｍｍとなっている。ところで、硬質
プラスチック製の芯金１０をコアマンドレルとして用い
る際に、所期の成果を得る上で芯金１０に要求される要
件を分析して見ると、従来は、芯金１０の頭部側面が、
芯金１０の外径Ｄ0 の1/2 を半径とする円弧状に形成さ
れていたのに対し、この頭部側面を、曲げ半径Ｒを有す
る形状にすることが望ましいことが解った。そこで、曲
げ半径Ｒと芯金１０の外径Ｄ0 との比Ｒ／Ｄ0 を調べる
と、１1/2Ｂのパイプで、ＳＣＨ１０Ｓの場合には、Ｒ
／Ｄ0 ＝３．６５、ＳＣＨ８０Ｓの場合にはＲ／Ｄ0 ＝
４．１４となり、４Ｂのパイプで、ＳＣＨ１０Ｓの場合
にはＲ／Ｄ0 ＝３．４４、ＳＣＨ８０Ｓの場合にはＲ／
Ｄ0 ＝３．７９となっていることが解った。すなわち、
曲げ半径Ｒと芯金１０の外径Ｄ0 との関係は、テスト上
は３．４４＜Ｒ／Ｄ0 ＜４．１であればよく、これに±
１０％程度の余裕を見て、曲げ半径Ｒと芯金１０の外径
Ｄ0 との比Ｒ／Ｄ0 が、３．１＜Ｒ／Ｄ0 ＜４．５の範
囲内であればよいことが推察される。
径ｄと、芯金１０の外径Ｄ0 とのクリアランスＣは、１
ｍｍ以下であればよく、例えば、１1/2 ＢのＳＣＨ８０
Ｓのパイプは、ｄ＝３７．８ｍｍ、Ｄ0 ＝３７．３ｍｍ
であるため、クリアランスＣは、ｄ−Ｄより、３７．８
−３７．３＝０．５ｍｍとなっている。ところで、硬質
プラスチック製の芯金１０をコアマンドレルとして用い
る際に、所期の成果を得る上で芯金１０に要求される要
件を分析して見ると、従来は、芯金１０の頭部側面が、
芯金１０の外径Ｄ0 の1/2 を半径とする円弧状に形成さ
れていたのに対し、この頭部側面を、曲げ半径Ｒを有す
る形状にすることが望ましいことが解った。そこで、曲
げ半径Ｒと芯金１０の外径Ｄ0 との比Ｒ／Ｄ0 を調べる
と、１1/2Ｂのパイプで、ＳＣＨ１０Ｓの場合には、Ｒ
／Ｄ0 ＝３．６５、ＳＣＨ８０Ｓの場合にはＲ／Ｄ0 ＝
４．１４となり、４Ｂのパイプで、ＳＣＨ１０Ｓの場合
にはＲ／Ｄ0 ＝３．４４、ＳＣＨ８０Ｓの場合にはＲ／
Ｄ0 ＝３．７９となっていることが解った。すなわち、
曲げ半径Ｒと芯金１０の外径Ｄ0 との関係は、テスト上
は３．４４＜Ｒ／Ｄ0 ＜４．１であればよく、これに±
１０％程度の余裕を見て、曲げ半径Ｒと芯金１０の外径
Ｄ0 との比Ｒ／Ｄ0 が、３．１＜Ｒ／Ｄ0 ＜４．５の範
囲内であればよいことが推察される。
【００１０】なお、Ｒ／Ｄ0 が上記範囲内にあるナイロ
ン等の硬質プラスチック製の芯金１０を用いて、パイプ
３を冷間曲げ加工する要領は、図３〜図５に示す工程と
全く同じであるが、この場合には、潤滑油を全く必要と
せず、パイプ３の内面にキズやシワの発生もなく、メッ
キ等の剥離も認められず、寸法精度も良好で、きわめて
スムーズにパイプの曲げ加工を行うことができた。な
お、硬質プラスチック製の芯金１０の中心部に、金属製
軸芯１３を埋設して入れておくと、曲げ加工時に作用す
る圧力により、芯金１０の頭部が湾曲する度合が抑制さ
れるため、寸法制度が一段と向上し、芯金１０の耐久性
も向上することが解った。
ン等の硬質プラスチック製の芯金１０を用いて、パイプ
３を冷間曲げ加工する要領は、図３〜図５に示す工程と
全く同じであるが、この場合には、潤滑油を全く必要と
せず、パイプ３の内面にキズやシワの発生もなく、メッ
キ等の剥離も認められず、寸法精度も良好で、きわめて
スムーズにパイプの曲げ加工を行うことができた。な
お、硬質プラスチック製の芯金１０の中心部に、金属製
軸芯１３を埋設して入れておくと、曲げ加工時に作用す
る圧力により、芯金１０の頭部が湾曲する度合が抑制さ
れるため、寸法制度が一段と向上し、芯金１０の耐久性
も向上することが解った。
【００１１】
【発明の効果】以上具体的に説明したように、本発明に
よれば、潤滑油を使用することなくパイプを曲げ加工す
ることができるので、曲げ加工後に、パイプ内に残留す
る潤滑油をトルエン等の溶剤を使用して洗浄する必要は
なく、洗浄工程や乾燥工程が不要となるばかりか、健康
面や安全衛生面でも、人体への悪影響を排除することが
できる。又、パイプの曲げ加工時に、パイプ内面にキズ
やシワが発生したり、パイプ内面のメッキが剥離するこ
とはなく、曲げ加工後のパイプ内に、錆が発生すること
もない等、多くの利点を有し、実用上きわめて便利かつ
経済的な、パイプ冷間曲げ加工法及びその芯金を提供し
得るものである。
よれば、潤滑油を使用することなくパイプを曲げ加工す
ることができるので、曲げ加工後に、パイプ内に残留す
る潤滑油をトルエン等の溶剤を使用して洗浄する必要は
なく、洗浄工程や乾燥工程が不要となるばかりか、健康
面や安全衛生面でも、人体への悪影響を排除することが
できる。又、パイプの曲げ加工時に、パイプ内面にキズ
やシワが発生したり、パイプ内面のメッキが剥離するこ
とはなく、曲げ加工後のパイプ内に、錆が発生すること
もない等、多くの利点を有し、実用上きわめて便利かつ
経済的な、パイプ冷間曲げ加工法及びその芯金を提供し
得るものである。
【００１２】
【図１】本発明のパイプ冷間曲げ加工法に使用する芯金
の一部破断側面図である。
の一部破断側面図である。
【図２】図１に示す芯金の正面図である。
【図３】従来のパイプ冷間曲げ加工法の、曲げ前の状態
を示す工程図である。
を示す工程図である。
【図４】図３に示す加工法の、曲げ途中の状態を示す工
程図である。
程図である。
【図５】図３に示す加工法の、曲げ完了の状態を示すす
工程図である。
工程図である。
１ 曲げ型 ２ 圧力型 ３ パイプ ４ 芯金 ５ 曲げ型クランプ部 ６ クランプ部 ７ シワ防止当金 ８ 案内ローラ ９ マンドレル棒 １０ 硬質プラスチック製の芯金 １１ ネジ穴 １２ ビード逃げ溝 １３ 金属製軸芯
Claims (3)
- 【請求項１】 パイプ冷間曲げ加工において、硬質プラ
スチック製の芯金をコアマンドレルとして用い、潤滑油
を使用せずに曲げ加工することを特徴とする、パイプ冷
間曲げ加工法。 - 【請求項２】 硬質プラスチック製の芯金の頭部側面
が、曲げ半径をＲ、芯金の外径をＤ0 としたとき、３．
１＜Ｒ／Ｄ0 ＜４．５の範囲内に形成されていることを
特徴する、パイプ冷間曲げ加工用芯金。 - 【請求項３】 中心部に金属製軸芯を入れたことを特徴
とする、請求項２記載のパイプ冷間曲げ加工用芯金。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289438A JP2518755B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | パイプ冷間曲げ加工用芯金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289438A JP2518755B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | パイプ冷間曲げ加工用芯金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06540A true JPH06540A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2518755B2 JP2518755B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17743260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3289438A Expired - Lifetime JP2518755B2 (ja) | 1991-10-09 | 1991-10-09 | パイプ冷間曲げ加工用芯金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518755B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159338A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 三菱航空機株式会社 | マンドレル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927662A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-14 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | 料金計付自動ダイヤル装置 |
| JPS6122215U (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-08 | 株式会社日立製作所 | パイプ曲げ用心金装置 |
| JPH01143615U (ja) * | 1988-03-23 | 1989-10-02 |
-
1991
- 1991-10-09 JP JP3289438A patent/JP2518755B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927662A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-14 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | 料金計付自動ダイヤル装置 |
| JPS6122215U (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-08 | 株式会社日立製作所 | パイプ曲げ用心金装置 |
| JPH01143615U (ja) * | 1988-03-23 | 1989-10-02 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159338A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 三菱航空機株式会社 | マンドレル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518755B2 (ja) | 1996-07-31 |
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