JPH0653912U

JPH0653912U - 測定装置

Info

Publication number: JPH0653912U
Application number: JP8906692U
Authority: JP
Inventors: 良一北口
Original assignee: 大昭和精機株式会社
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1994-07-22

Abstract

(57)【要約】【目的】テーパ穴の穴面と主軸端面との位置関係を、
構造簡単な装置で容易且つ正確に測定できる測定装置を
提供すること。【構成】筒状体１６の一端部に突設したフランジ１７
に、主軸マスターゲージ１１の基準端面１４に接触する
端面測定子１８を設け、筒状体１６内に直線作動体２８
を嵌合すると共に、この直線作動体２８を軸方向一端側
へ付勢するばね３３を設ける。支持部材１９には、外端
が前記テーパ穴１３内面に接触する可動測定子２０を一
定範囲内変移可能に設けると共に、前記テーパ穴１３内
面に接触する支持子２１を設け、可動測定子２０の内端
と直線作動体２８の一端との間には変換部材３０を介設
し、可動測定子２０の変移量を検出するインジケータ３
５を直線作動体２８に連係して筒状体１６の他端側に設
ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械のテーパ穴付き主軸を精密加工する際に、主軸のテーパ穴内面と主軸端面との位置関係を測定するための測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

主軸には各種工具を保持する工具ホルダーが取付けられる。即ち、図５等に示すように、主軸１に設けたテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を嵌合させることにより取付けられる。このテーパ穴２にテーパシャンク部４を嵌合させるにあたって、ＪＩＳ規格またはＩＳＯ規格によれば、テーパ穴２及びテーパシャンク部４の最大径Ｄ、長さＬ等が規格化されていると共に、ある程度の製作誤差（Δｉ）を見込んで、主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａとの間に所定の対向間隙Ｙを設けることが規格化されている。

【０００３】この規格に従って製作されたテーパ穴２及びテーパシャンク部４によれば、図５の仮想線で示すように、主軸１の基準端面１ａが製作誤差（Δｉ）により僅かに鍔部端面５ａ側に突出したり、鍔部端面５ａが製作誤差（Δｉ）により僅かに基準端面１ａ側に突出したとしても、前記対向間隙Ｙにより、その製作誤差（Δ ｉ）が吸収されて、基準端面１ａと鍔部端面３ａとが互いに当接することがないため、テーパ穴２にテーパシャンク部４を確実に密着嵌合させることができる。しかし反面、前記基準端面１ａと鍔部端面５ａとが互いに離れているため、切削負荷がテーパシャンク部４に集中的にかかり、テーパ穴２とテーパシャンク部４との密着面がフレッティングコロージョン現象等により磨耗されやすくなるという欠点を本質的に有している。

【０００４】そこで、主軸１及び工具ホルダー３に精密加工を施して、主軸１の基準端面１ａを前記対向間隙Ｙ分だけ鍔部端面５ａ側に延出して延長端面１ａ′としたり（図６）、工具ホルダー３の鍔部端面５ａを対向間隙Ｙ分だけ基準端面１ａ側に延出して延長端面５ａ′とし（図７）、テーパ穴２とテーパシャンク部４とを互いに密着嵌合させると同時に、上記基準端面１ａと鍔部端面５ａとを互いに密着させることが考えられる。これによると、切削負荷が基準端面１ａにもかかるようになるため、テーパ穴２とテーパシャンク部４との密着面がフレッティングコロージョン現象等により磨耗されることがなくなる。

【０００５】ところが、この精密加工された主軸１や工具ホルダー３を前述した通常規格の工具ホルダー３や主軸１に共用して使用すると、その通常規格には製作誤差（Δ ｉ）が許容されていることから問題が生じる。即ち、図６に示すように、精密加工を施して延長端面１ａ′を有する主軸１に、仮想線で示すようにテーパシャンク部４の長さが製作誤差（Δｉ）により僅かに短くなったり、あるいは鍔部端面５ａが製作誤差により主軸側に若干突出した通常規格の工具ホルダー３を取付けると、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸１の延長端面１ａ′に工具ホルダー３の鍔部端面５ａが当接するため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間に隙間βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に取付けることができなくなる。同様に、図７に示すように、精密加工を施して延長した鍔部端面５ａ′を有する工具ホルダー３を、仮想線で示すようにテーパ孔２の長さが製作誤差（Δｉ）により僅かに長くなったり、あるいは基準端面１ａが製作誤差により鍔部側に若干突出した通常規格の主軸１に取付けると、テーパ孔２にテーパシャンク部４が密着嵌合する前に、主軸１の基準端面１ａに工具ホルダー３の延長端面５ａ′が当接するため、テーパ孔２とテーパシャンク部４との間に隙間 βが生じ、主軸１に工具ホルダー３を確実に取付けることができなくなる。

【０００６】上記のように、主軸の既存の基準端面または工具ホルダーの既存の鍔部端面をその両者間の対向間隙だけ延出したものでは、通常規格の工具ホルダーや主軸として使用することができないという不都合があるため、本考案の出願人は、先に、上記の不都合を解消し得る工具ホルダー取付装置を提案した（特願平４−９４５２６）。この工具ホルダー取付装置を図８〜図１１を参照して説明すると、この装置は、主軸１のテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を嵌合し、主軸１の既存の基準端面１ａと工具ホルダー３の既存の鍔部端面５ａとの間に許容の対向間隙Ｙを有するようにして、主軸１に工具ホルダー３を取付けるようにした工具ホルダー取付装置において、主軸１の上記既存の基準端面１ａと、これに対向する工具ホルダー３の前記既存の鍔部端面５ａとを、互いの対向方向に所要の突出量α１及びα２延出して延出端面１ｂ，５ｂに形成し、しかして、両延出端面１ｂ，５ｂが互いに吻合するようにして、主軸１に工具ホルダー３を取付けるようにしたものである。

【０００７】上記の構成によれば、主軸１の基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａとを所要の突出量α１及びα２延出して延出端面１ｂ，５ｂを形成し、該両延出端面１ｂ，５ｂが互いに吻合するようになっているから、主軸１のテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を密着嵌合させると同時に、主軸１の延出端面１ｂに工具ホルダー３の延出端面５ｂを密着させることができる。従って、切削負荷を両延出端面１ｂ，５ｂでも受けるようになり、テーパ穴２とテーパシャンク部４との間に切削負荷が集中してかかることがなく、そのテーパ穴２とテーパシャンク部４との間の密着面がフレッティングコロージョン現象等により磨耗されることがない。

【０００８】また、図１０に示すように、精密加工を施して延出端面１ｂを形成した主軸１に通常規格の基準端面１ａを有する工具ホルダー３を取付けたり、あるいは図１１に示すように、精密加工を施して延出端面５ｂを形成した工具ホルダー３を通常規格の基準端面１ａを有する主軸１に取付ける場合でも、その主軸１の延出端面１ｂまたは基準端面１ａと工具ホルダー３の鍔部端面５ａまたは延出端面５ｂとの間に隙間が生じ、その隙間により通常規格で許容されている製作誤差（Δｉ）が吸収されるため、前記主軸１のテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を確実に密着嵌合させることができることになる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のように、主軸１の既存の基準端面１ａとこれに対向する工具ホルダー３の既存の鍔部端面５ａとをそれぞれ対向方向に所要の突出量α１及び α２延出して形成した両延出端面１ｂ，５ｂが互いに吻合する状態で、主軸１のテーパ穴２に工具ホルダー３のテーパシャンク部４を密着嵌合させるためには、主軸１及び工具ホルダー３の製作にあたって、テーパ穴２及びテーパシャンク部４のそれぞれのテーパ角度及び直径、テーパ穴２の中心軸線に対する延出端面１ｂの直角度、更にテーパシャンク部４の中心軸線に対する延出端面５ｂの直角度に関して、それぞれ所定の精度が得られるように、テーパ穴２、テーパシャンク部４、及び両延出端面１ｂ，５ｂをそれぞれ精密に加工する必要があるが、従来そのような精密加工にあたって、前記テーパ穴の内面及び直角度の測定を、簡便な装置で容易且つ正確に行えるものがなかった。

【００１０】そこで、本考案は、特に主軸を精密加工するにあたって、テーパ穴の穴面と主軸端面との位置関係を、構造簡単な装置で容易且つ正確に測定することができる測定装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の請求項１に係る測定装置１２は、筒状体１６の一端部にこの中心軸線と直交するフランジ１７を突設し、このフランジ１７の外面に、主軸マスターゲージ１１の基準端面１４に接触する少なくとも３つの端面測定子１８を設け、前記筒状体１６内に直線作動軸受２７を介して軸方向に直線作動する直線作動体２８を嵌合すると共に、この直線作動体２８を軸方向一端側へ付勢する付勢手段３３を設け、前記フランジ１７の外面から前記ゲージ１１のテーパ穴１３に非接触状態で遊嵌するように突設された支持部材１９に、外端が前記ゲージ１１のテーパ穴１３内面に接触する１つの棒状の可動測定子２０を、直線作動軸受２４を介して前記直線作動体２８の中心軸線と直交する方向にのみ一定範囲内変移可能に設けると共に、この可動測定子２０と同一円周上で前記ゲージ１１のテーパ穴１３内面に接触する少なくとも２つの支持子２１を設け、前記可動測定子２０の内端と前記直線作動体２８の一端との間には可動測定子２０の変移を直角方向に変換する変換部材３０を介設し、更に前記可動測定子２０の変移量を検出するインジケータ３５を前記直線作動体２８に連係して前記筒状体１６の他端側に設けてなるものである。

【００１２】請求項２に係る測定装置は、前記支持子が前記支持部材に固定された固定支持子２１からなるものであり、また請求項３に係る測定装置は、前記支持子が前記支持部材に固定された固定支持子２１と、前記支持部材にばねを介して設けられ、前記テーパ穴の内面に押圧されるばね３９付き支持子４０とからなるものである。

【００１３】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１において、１１は主軸マスターゲージ、１２は主軸マスターゲージ１１と共に使用される測定装置である。主軸マスターゲージ１１は、テーパ角度及び内径が正確に加工されたテーパ穴１３と、このテーパ穴１３の中心軸線に対して正確な角度で形成された基準端面１４とを有し、この基準端面１４は前記ゲージ１１の端面に突設された円環状凸条部１５の上面に形成されている。

【００１４】前記測定装置１２の構成について詳細に説明すると、この測定装置１２は、筒状体１６を有し、この筒状体１６の下端部（一端部）にこの中心軸線と直交するフランジ１７が突設され、このフランジ１７の外面、即ち下面には、それぞれ球体からなり且つ前記主軸マスターゲージ１１の基準端面１４に接触する３つの端面測定子１８が、周方向に１２０度の間隔で配設され（図２参照）、各端面測定子１８は、フランジ１７外面の設けられた凹所１７ａ（図４参照）に、当該フランジ１７下面から一定量突出するようにして嵌合固定されている。

【００１５】前記筒状体１６のフランジ１７下面には、前記主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３に非接触状態で遊嵌する支持部材１９が一体連設され、この支持部材１９には、外端が主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３内面に接触する１つの棒状の可動測定子２０が、前記筒状体１６の中心軸線と直交する方向にのみ一定範囲内変移可能に設けられていると共に、この可動測定子２０と同一円周上で主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３内面に接触する２つの固定支持子２１が設けられている。可動測定子２０はその外端に固定された球体２０ａを有しており、固定支持子２１は球体からなるもので、支持部材１９の外周面部に凹設された凹所１９ａ（図４参照）に嵌合固定されている。

【００１６】これらの可動測定子２０及び固定支持子２１は、図２に示すように周方向に１２０度の間隔をおいて配置されている。可動測定子２０は、図４に明示するように、支持部材１９の取付け孔２２に取付けられたシリンダ部材２３にリニアベアリングなどの直線作動軸受２４を介して直線作動可能に嵌合され、この可動測定子２０の内端部は、前記フランジ１７の中央部から支持部材１９に亘って設けられた中央孔２５に突入している。また、シリンダ部材２３は固定ねじ２６で支持部材１９に固定される。なお、上記中央孔２５の入口側ねじ孔部２５ａ（図４参照）に筒状体１６の下端螺軸部１６ａ（図４参照）が螺嵌締結され、それによりフランジ１７が筒状体１６に一体的に連結される。

【００１７】一方、筒状体１６内には、ボールベアリングあるいはリニアベアリングなどの直線作動軸受２７を介して軸方向に直線作動する直線作動体２８が嵌合され、この直線作動体２８の下端部は、前記中央孔２５内に突入している。図４に示すように、前記中央孔２５内には、前記シリンダ２３の内端部に枢支ピン２９で枢着された変換部材としての直角二等辺三角形状連結体３０が配置され、この連結体３０の両斜辺部に、可動測定子２０の内端及び直線作動体２８の下端に接触する球体３１，３２がそれぞれ固定されている。

【００１８】そして、前記筒状体１６の上端部に螺嵌された保持部材３６と、前記直線作動体２８との間には、この直線作動体２８及び前記直角二等辺三角形状連結体３０を介して前記可動測定子２０の外端を主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３内面に押圧するコイルばね３３が介装されている。なお、可動測定子２０には外端側方向への突出量を一定範囲内に制限するストッパーリング３４が取付けてある。また、前記筒状本体１６の上端側には、前記可動測定子２０の変移量を検出するための、例えばダイヤルゲージからなるインジケータ３５が設けてある。このインジケータ３５は、そのステム部３５ａを前記保持部材３６に貫通させて固定すると共に、測定端子３５ｂを前記直線作動体２８の上端に接触させた状態で取付けられている。

【００１９】上述したような構成を有する測定装置１２の使用においては、この測定装置１２の支持部材１９側を主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３に挿入して、可動測定子２０及び各固定支持子２１をテーパ穴１３の内面に接触させると共に、フランジ１７下面の端面測定子１８を前記ゲージ１１の基準端面１４に接触させる。この場合、装置１２全体をその中心軸線周りに適宜回転させて、各端面測定子１８及び各可動測定子２０を基準端面１４及びテーパ穴１３内面に確実に接触させるようにする。そして、そのときのインジケータ３５の指針３５ｃを目盛りの零に合わせる。

【００２０】その後、測定装置１２を、精密加工すべき被加工主軸（図示せず）に対し、上記した主軸マスターゲージ１１の場合と同様にセットし、可動測定子２０を前記被加工主軸のテーパ穴内面に接触させると共に、端面測定子１８をその主軸の端面に接触させ、インジケータ３５の測定値を読み取る。

【００２１】しかして、例えば、被加工主軸のテーパ穴の内径が所定の寸法値、即ち主軸マスターゲージ１１のテーパ穴の内径よりも小さいときは、可動測定子２０が、筒状体１６の中心軸線と直交する方向に関し内向きに（中心軸線に向かう方向に）変移し、それにより直角二等辺三角形状連結体３０が枢支ピン２９を中心に回動して、直線作動体２８をコイルばね３３の付勢力に抗し軸方向上向きに作動せしめる。この直線作動体２８の上向き軸方向直線作動により、インジケータ３５の指針３５ｃは、零から前記可動測定子２０の変移量に対応する分だけ例えばマイナス側へ変動した位置を表示する。従って、前記インジケータ３５の測定値が零になるように前記テーパ穴の内面を研削すれば、前記測定値が零になったとき、前記テーパ穴の直径が所定の精度になり、同時に主軸端面のテーパ穴中心軸線に対する直角度も所定の精度になる。

【００２２】また、被加工主軸のテーパ穴の直径が所定寸法値よりも大きいときは、可動測定子２０が、筒状体１６の中心軸線と直交する方向に関し外向きに変移して直線作動体２８がコイルばね３３の付勢力により軸方向下向きに作動し、それによりインジケータ３５の測定値は零からプラス側へ変動する。従ってこの場合は、前記インジケータ３５の測定値が零になるように主軸端面を研削すれば、測定値が零になったとき前記テーパ穴の直径、及び主軸端面のテーパ穴中心軸線に対する直角度はともに所定の精度になる。

【００２３】また、前記テーパ穴のテーパ角度が所定値に対して偏奇しているような場合も、インジケータ３５の測定値が零になるようにテーパ穴の内面及び主軸端面のうちの一方または両方を研削することにより、このテーパ角度についても所定の精度が得られることになる。

【００２４】上述した測定装置１２においては、可動測定子２０及び直線作動体２８がそれぞれ直線作動軸受２４，２７を介してそれぞれ直線作動するように構成されているため、これら可動測定子２０及び直線作動体２８は、筒状体１６の中心軸線と直交する方向の移動時、及び筒状体１６の中心軸線と平行な方向の移動時に、支持部材１９及び筒状体１６に対してガタつきを生じたり偏心するようなことがなく、従って可動測定子２０の変移量がインジケータ３５に正確に伝わって、測定精度が極めて良好となる。

【００２５】図１及び図２に示した実施例の測定装置１２では、支持部材１９に１つの可動測定子２０と２つの固定支持子２１とを設けているが、図３に示す実施例の測定装置３７のように、支持部材３８に、１つの可動測定子２０と２つの固定支持子２１の他に、主軸マスターゲージ１１のテーパ穴１３内面を押圧するばね３９付き支持子４０を設けてもよい。この支持子４０は球体からなる。この場合、図示のように、支持部材３８に設けたねじ孔４１に取付け軸体４２を螺嵌し、この軸体４２の嵌合孔４３にコイルばね３９を介して球状の支持子４０を取付ければよい。これによると、支持子が３つになり、その１つの支持子４０が主軸マスターゲージ１１や被加工主軸のテーパ穴内面に弾性的に接触するため、測定時の装置の取付けが安定し、より確実な測定を行うことができる。また、この場合、このようなばね付き支持子を２つ以上設けてもよい。なお、図３において、図２の実施例と同一部材については同一符号を付している。

【００２６】以上説明した実施例において、可動測定子２０はその外端に球体２０ａを取付けているが、可動測定子２０それ自体の外端部を球面状に一体形成してもよい。また、可動測定子２０の変移を直角方向に変換する変換部材として、頂部を中心に回転可能な直角二等辺三角形状連結体３０を使用しているが、これ以外にカムやてこを利用した変換部材を採用することができる。更に、インジケータとしてダイヤルゲージを用いたが、電気マイクロメータやその他適当なものを使用することができる。

【００２７】また、実施例では、直線作動軸受２４，２７としては、ボールベアリングやリニアベアリングなどを例示したが、その他に、精密加工したメタル軸受を使用してもよい。また、直線作動体を軸方向一端側へ付勢する手段として、ばねを例示しているが、本装置を、実施例のように筒状体が竪形になるようにして使用する場合には、ばねを用いる代わりに、直線作動体をその自重によって軸方向下向きに付勢させるようにしてもよい。

【００２８】

【考案の作用及び効果】

本考案の請求項１に係る測定装置の使用においては、この装置の支持部材側を主軸マスターゲージのテーパ穴に挿入して、可動測定子及び支持子をテーパ穴の内面に接触させると共に、端面測定子を前記ゲージの基準端面に接触させ、その状態でインジケータの測定値を零に合わせる。そして、主軸の精密加工にあたり、この測定装置を、被加工主軸に対し、主軸マスターゲージの場合と同様にセットして、インジケータの測定値を読む。

【００２９】この場合、例えば、被加工主軸のテーパ穴の内径が所定の寸法値よりも小さいときは、可動測定子が、筒状体の中心軸線と直交する方向に関し内向きに変移し、この変移は変換部材により直角方向へ変換されて、直線作動体を付勢手段の付勢力に抗し筒状体の他端側方向へ直線作動せしめる。この直線作動体の作動により、インジケータには、零から前記可動測定子の変移量に対応する分だけ例えばマイナス側へ変動した測定値が表示される。従って、このインジケータの測定値が零になるように前記テーパ穴の内面を研削すれば、前記測定値が零になったとき、前記テーパ穴の直径が所定の精度になり、同時に主軸端面のテーパ穴中心軸線に対する直角度も所定の精度になる。

【００３０】また、被加工主軸のテーパ穴の直径が所定寸法値よりも大きいときは、可動測定子が、筒状体の中心軸線と直交する方向に関し外向きに変移して直線作動体が付勢手段の付勢力により当該作動体の一端側方向に作動し、それによりインジケータの測定値は零から前記の場合とは逆にプラス側へ変動する。従って、この場合はインジケータの測定値が零になるように主軸端面を研削すれば、測定値が零になったとき前記テーパ穴の直径、及び主軸端面のテーパ穴中心軸線に対する直角度はともに所定の精度になる。

【００３１】このように、本考案の測定装置を使用すれば、主軸のテーパ穴内面と主軸端面との位置関係を簡単容易にしかも正確に測定できて、このテーパ穴内面及び主軸端面を高精度に精密加工することができ、従って主軸の既存の基準端面とこれに対向する工具ホルダーの既存の鍔部端面とをそれぞれ対向方向に所要の突出量延出して形成した両延出端面が互いに吻合する状態での取付けにおいて、主軸のテーパ穴に工具ホルダーのテーパシャンク部を確実に密着嵌合させることが可能となる。

【００３２】また、この測定装置においては、可動測定子及び直線作動体がそれぞれ直線作動軸受を介してそれぞれ直線作動するように構成されているため、これら可動測定子及び直線作動体は、筒状体の中心軸線と直交する方向の移動時、及び筒状体の中心軸線と平行な方向の移動時に、支持部材及び筒状体に対してガタつきを生じたり偏心するようなことがなく、従って可動測定子の変移量がインジケータに正確に伝わって、測定精度が極めて良好となる。更に、この測定装置は、構造が簡単でコンパクトに構成できるため、測定作業、持ち運び、保管など取扱いに便利である上、安価に提供できるものである。

【００３３】請求項２によれば、支持子を支持部材に対し固定すればよいから、支持子の取付けが簡単容易となる。

【００３４】また、請求項３によれば、複数の支持子のうちのばね付き支持子が主軸マスターゲージや被加工主軸のテーパ穴内面に弾性的に接触するため、測定時の装置の取付けが安定し、より確実な測定を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による測定装置を主軸マスタ
ーゲージと共に示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】他の実施例による測定装置を示す図２と同様な
断面図である。

【図４】図１に示す測定装置の一部拡大断面図である。

【図５】工具ホルダー取付装置の従来例を示す縦断面図
である。

【図６】図５の取付装置の変形例を示す縦断面図であ
る。

【図７】更に他の変形例を示す縦断面図である。

【図８】本考案と同一出願人によって提案された工具ホ
ルダー取付装置の縦断面図である。

【図９】図８に示す装置の要部拡大断面図である。

【図１０】図８に示す装置に係る主軸に通常規格の工具
ホルダーを取付けた状態の縦断面図である。

【図１１】図８に示す装置に係る工具ホルダーを通常規
格の主軸に取付けた状態の縦断面図である。

【符号の説明】

１１主軸マスターゲージ１２測定装置１３主軸マスターゲージのテーパ穴１４主軸マスターゲージの基準端面１６筒状体１７フランジ１８端面測定子１９支持部材２０可動測定子２１固定支持子２４直線作動軸受２７直線作動軸受２８直線作動体３０直角二等辺三角形状連結体（変換部材）３１球体３２球体３３コイルばね（付勢手段）３５インジケータ４０ばね付き支持子

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】筒状体の一端部にこの中心軸線と直交する
フランジを突設し、このフランジの外面に、主軸マスタ
ーゲージの基準端面に接触する少なくとも３つの端面測
定子を設け、前記筒状体内に直線作動軸受を介して軸方
向に直線作動する直線作動体を嵌合すると共に、この直
線作動体を軸方向一端側へ付勢する付勢手段を設け、前
記フランジの外面から前記ゲージのテーパ穴に非接触状
態で遊嵌するように突設された支持部材に、外端が前記
ゲージのテーパ穴内面に接触する１つの棒状の可動測定
子を、直線作動軸受を介して前記直線作動体の中心軸線
と直交する方向にのみ一定範囲内変移可能に設けると共
に、この可動測定子と同一円周上で前記ゲージのテーパ
穴内面に接触する少なくとも２つの支持子を設け、前記
可動測定子の内端と前記直線作動体の一端との間には可
動測定子の変移を直角方向に変換する変換部材を介設
し、更に前記可動測定子の変移量を検出するインジケー
タを前記直線作動体に連係して前記筒状体の他端側に設
けてなる測定装置。
【請求項２】前記支持子は、前記支持部材に固定された
固定支持子からなる請求項１に記載の測定装置。
【請求項３】前記支持子は、前記支持部材に固定された
固定支持子と、前記支持部材にばねを介して設けられ、
前記テーパ穴の内面に押圧されるばね付き支持子とから
なる請求項１に記載の測定装置。