JPH0650820U - 竪型射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型で成形サイクルアップ可能な竪型射出成
形機 【構成】 ロータリテーブル３０上に一対の下型３８
ａ、３８ｂが設置されており、可動盤４０には上型４４
が設置されている。型締に際しては、可動盤４０を矢印
Ｘ方向に沿って下降させるとともに、ロータリテーブル
３０を、押上シリンダ３２に挿通している押上ロッド３
４にて、矢印Ｙ方向に沿って押圧する。溶融樹脂を、射
出ノズル６０からキャビティ４５内へ射出し、固化、型
開後、押上ロッド３４を下降させ、回転駆動機構２８に
よって、ロータリテーブル３０を矢印Ｑ方向に沿って回
転させる。下型３８ａ、３８ｂは相互に位置が入れ替わ
り、下型３８ａからは成形品７０が取り出され、下型３
８ｂは上型４４とで型閉され、射出成形が実行される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂を射出成形する射出成形機に関し、詳しくは、上下方向に沿っ て型締し、上下方向に沿って樹脂を射出する縦型締縦射出形式の竪型射出成形機 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、縦型締縦射出形式の竪型射出成形機が知られており、例えば特公昭６３ −２８００４号後方に記載のものがある。 図５に例示するように、従来の竪型射出成形機では、上盤２０２および下盤２ ０４にそれぞれ取り付けられて対をなす上型２０６と下型２０８とを型閉、型締 した後、キャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却、固化して成形品２１０として いる。その後、型開して上型２０６と下型２０８とを上下に離隔し、両者の間に 例えば吸盤２１２を備えた成形品取出し機構２１４を挿入して、成形品２１０を 取出していた。そして、成形品２１０取出し後、上記の型閉〜取出しのサイクル を実行していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、成形品取出し機構２１４の挿入に充分なだけの型開量Ｄを実現する には、上盤２０２または下盤２０４の上下動ストロークＳを、この型開量Ｄに対 応させて大きくすることが不可欠となり、装置の小型化が困難であった。また、 成形品の取出しに要する時間も比較的長く、サイクルアップを図る上で問題とな っていた。

【０００４】 本考案は上盤または下盤の上下動ストロークを短くして装置の小型化を実現す ると共に、サイクルアップが可能な竪型射出成形機を提供することを目的とする 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するため、本考案の竪型射出成形機は、軸方向を略鉛直にして 配置された加熱筒と、前記加熱筒の下方に鉛直線に沿って相対向して配されて互 い近接、離隔可能な上盤および下盤と、前記上盤と下盤との少なくとも一方を上 下方向に駆動する上下駆動機構と、前記上盤および下盤にそれぞれ固定されて前 記上盤と下盤との相対位置の変化に応じて型閉、型開可能で、型閉した際には互 いの接合面間にキャビティを形成する上型および下型とを備え、 前記形成されたキャビティ内に前記加熱筒から供給される溶融樹脂を射出して 、該射出された樹脂を前記キャビティ形状に応じた形状に成形可能な竪型射出成 形機において、 前記下盤を略水平面に沿って回転可能なロータリテーブルとするとともに、 該ロータリテーブルを回転駆動する回転駆動機構と、 前記ロータリテーブルの回転軸を中心とする円周に沿って該ロータリテーブル 上に配された複数の前記下型と、 を設けたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

上記構成の竪型射出成形機においては、回転駆動機構を操作して、ロータリテ ーブルの回転位置を調整し、上盤に設置されている上型とロータリテーブル上に 設置されている複数の下型の内の一つ（第１の下型）とを上下に相対向させる。 続いて上下駆動機構を操作して上盤とロータリテーブルとを近接させ、上型と第 １の下型とを型閉、型締する。この際、型閉された上型と第１の下型との接合面 間にキャビティが形成される。次に、加熱筒を操作してキャビティ内に溶融樹脂 を射出、充填する。この樹脂が固化して成形品が成形された後、上下駆動機構を 操作して型開する。

【０００７】 型開に続いて回転駆動機構を操作して、ロータリテーブルを回転させ、上型と 第２の下型とを上下に相対向させる。この結果、第１の下型は上型と対向する位 置から移動されるので、第１の下型の上方は開放空間となる。この状態で、成形 された成形品を第１の下型から取り出す。従って、ロータリテーブルの回転に際 して上型と下型とが干渉しないだけの間隔を両者間に確保するだけの型開量で充 分となる。このため、上盤とロータリテーブルとの相対的な上下動ストロークは きわめて短くなり、装置の小型化が実現される。

【０００８】 上記成形品取出し作業と並行して、上型と第２の下型とを型閉、型締する。続 いて上述と同様に、溶融樹脂の射出以下の作業が繰り返される。このため、成形 品取出し作業中に次の射出成形作業を開始できるので、サイクルアップが可能と なる。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案の好適な一実施例を図面を参照して説明する。 まず本実施例の竪型射出成形機１０の構成を説明する。 図１に示すように、この竪型射出成形機１０は略水平な設置面１２上に、略鉛 直方向（矢印Ｘ、Ｙ方向）に沿って設置されている。設置面１２に固定されてい る基台１４上に複数本の支柱１６を介して下部定盤１８が載置されている。この 下部定盤１８には、その軸方向を略鉛直にして、内部にピストン（図示略）を収 納した３本の型締シリンダ２０ａ、２０ｂ、２０ｃが取り付けられている。これ ら型締シリンダ２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、図示省略した経路を介して作動油を 給排されて、ピストンを矢印Ｘ、Ｙ方向に沿っての移動させ、また停止させるこ とが可能である。

【００１０】 型締シリンダ２０ａ、２０ｂには、鉛直方向に沿って立設されている長ロッド ２２ａ、２２ｂの端部が挿通されており、該端部はピストンに連結されている。 また、型締シリンダ２０ｃには、鉛直方向に沿って立設されている短ロッド２４ の端部が挿通されており、該端部はピストンに連結されている。このため、型締 シリンダ２０ａ、２０ｂ、２０ｃに作動油を給排することで、長ロッド２２ａ、 ２２ｂおよび短ロッド２４を、矢印Ｘ、Ｙ方向に沿って移動させ、また停止させ ることが可能である。

【００１１】 また下部定盤１８上には、油圧モータ（図示略）によって回転駆動される円筒 状の回転駆動軸２６を備えた回転駆動機構２８が設置されている。この回転駆動 軸２６には、円盤状のロータリテーブル３０が取り付けられている。短ロッド２ ４は、このロータリテーブル３０および回転駆動機構２８を貫通しているが、短 ロッド２４、ロータリテーブル３０および回転駆動軸２６は、実質的に同芯とな っている。このため、回転駆動機構２８を稼働させることにより回転駆動軸２６ を介してロータリテーブル３０を駆動して、ロータリテーブル３０を短ロッド２ ４の軸を中心として回転させることが可能である。

【００１２】 さらに下部定盤１８上には、ピストン（図示略）を内蔵する押上シリンダ３２ が設置されている。また押上シリンダ３２には、ピストンに連結された押上ロッ ド３４が挿通されている。これにより、押上シリンダ３２に図示省略した経路を 介して作動油を給排して、押上ロッド３４を矢印Ｘ、Ｙ方向に沿って移動させ、 また停止させることが可能であり、押上ロッド３４にてロータリテーブル３０を 矢印Ｙ方向に沿って押圧可能である。すなわち、押上シリンダ３２および押上ロ ッド３４にて、本考案の押圧機構を構成している。

【００１３】 図１、図２および図３に示すように、ロータリテーブル３０上には、円形のキ ャビティ面３６を備えた一対の下型３８ａ、３８ｂが、ロータリテーブル３０の 中心について対称に取り付けられている。これら一対の下型３８ａ、３８ｂは実 質的に同形である。このため、例えば図２の矢印Ｐ方向に沿ってロータリテーブ ル３０を１８０度回転させて下型３８ａ、３８ｂの位置を互いに入れ換えても、 実質的な変化は生じない。

【００１４】 図１および図３に示すように、下型３８ａの矢印Ｙ方向には、本考案の上盤と しての可動盤４０に取り付けられた上型４２が、下型３８ａと相対向して配置さ れている。この上型４２には、下型３８ａ、３８ｂのキャビティ面３６と整合す るキャビティ面４４および上型４２を貫通してキャビティ面４４に至る樹脂通路 ４２ａが設けられている。

【００１５】 この可動盤４０は、図２に示すように、略正三角形の板部材である。可動盤４ ０は、正三角形の各頂点付近に挿通された長ロッド２２ａ、２２ｂおよび短ロッ ド２４に固定されており、これら長ロッド２２ａ、２２ｂおよび短ロッド２４の 矢印Ｘ、Ｙ方向に沿った移動に応じて、同方向に移動可能である。また、可動盤 ４０に取り付けられている上型４２も、長ロッド２２ａ、２２ｂおよび短ロッド ２４の移動に応じて、矢印Ｘ、Ｙ方向に沿って移動することになる。したがって 、型締シリンダ２０ａ〜２０ｃを操作して、上型４２を矢印Ｘ、Ｙ方向に沿って 移動させることができる。すなわち、型締シリンダ２０ａ〜２０ｃ、長ロッド２ ２ａ、２２ｂおよび短ロッド２４にて本考案の上下駆動機構を構成している。ま た、上型４２を矢印Ｘ方向に沿って移動させることにより、上型４２と下型３８ ａとを接合させて型閉し、キャビティ面３６とキャビティ面４４との間にディス ク状のキャビティ４５を形成可能である（図３（ａ）参照）。

【００１６】 図１に示すように、長ロッド２２ａ、２２ｂには、可動盤４０のさらに上方（ 矢印Ｙ方向）で、長ロッド２２ａ、２２ｂの軸方向と略直角に張り出した支持部 材４６が、長ロッド２２ａ、２２ｂの軸方向に沿って移動可能に取付けられてい る。また、この支持部材４６は、テレスコープ型油圧シリンダ４８を介して可動 盤４０と連結されている。したがって、支持部材４６は、テレスコープ型油圧シ リンダ４８の伸縮に応じて、可動盤４０との矢印Ｘ、Ｙ方向に沿った相対位置を 変更可能である。

【００１７】 支持部材４６には、支持部材４６を貫通する加熱筒５０を備えた射出装置５２ が固定されている。この射出装置５２には、加熱筒５０に原料樹脂を供給する樹 脂ホッパ５４および加熱筒５０に射出圧を付与する射出シリンダ５６が設けられ ている。また、樹脂ホッパ５４には、原料樹脂の供給量を調節する調節機構５８ が備えられている。さらに、加熱筒５０には、上型４２の樹脂通路４２ａと同軸 に配置された射出ノズル６０が設けられている。これらの構成により、樹脂ホッ パ５４から供給される原料樹脂を加熱筒５０にて溶融可能であるとともに、該溶 融された樹脂を、射出シリンダ５６にて付与される射出圧で射出ノズル６０から 射出可能である。

【００１８】 さらに、テレスコープ型油圧シリンダ４８を短縮操作して支持部材４６と可動 盤４０とを近接させた際には、可動盤４０に形成されているノズル孔４０ａに射 出ノズル６０を挿通させ、かつ射出ノズル６０の先端を上型４２の樹脂通路４２ ａに密接させることができる。したがって、前記射出ノズル６０の先端を上型４ ２の樹脂通路４２ａに密接させた状態とすれば、射出装置５２は、溶融樹脂を上 型４２の樹脂通路４２ａ内へ射出可能である。

【００１９】 次に、上記構成の竪型射出成形機１０にて射出成形作業を実施する場合につい て説明する。 まず型締シリンダ２０ａ〜２０ｃへの作動油の給排を操作して、長ロッド２２ ａ、２２ｂおよび短ロッド２４を図１の矢印Ｘ方向に沿って移動させ、上型４２ と下型３８ａとを型閉して、キャビティ４５を形成する。さらに型締シリンダ２ ０ａ〜２０ｃへの作動油の給排を操作して、長ロッド２２ａ、２２ｂおよび短ロ ッド２４に、これらを矢印Ｘ方向に沿って引っ張る力を作用させる。併せて押上 シリンダ３２への作動油の給排を操作して、押上ロッド３４を矢印Ｙ方向に移動 させる。これにより、上型４２には、長ロッド２２ａ、２２ｂ、短ロッド２４お よび可動盤４０を介して、上型４２を矢印Ｘ方向に沿って押圧する力が作用する 。また、下型３８ａには、押上ロッド３４およびロータリテーブル３０を介して 、下型３８ａを矢印Ｙ方向に沿って押圧する力が作用する。この結果、上型４２ と下型３８ａとは、型締シリンダ２０ａ〜２０ｃおよび押上シリンダ３２から及 ぼされる力に応じた型締圧力で型締される。続いてテレスコープ型油圧シリンダ ４８を操作して支持部材４６を可動盤４０に近接させる方向に移動させる。これ により射出装置５２を可動盤４０に近接させて、射出ノズル６０の先端部を上型 ４２の樹脂通路４２ａに密接させる（図３（ａ）参照）。

【００２０】 この図３（ａ）に示す状態で、射出装置５２を操作して、加熱筒５０内の溶融 樹脂を射出ノズル６０から射出する。射出された溶融樹脂は、樹脂通路４２ａを 経てキャビティ４５内へ流入する。キャビティ４５内が溶融樹脂で満たされれば 溶融樹脂の射出を終了し、この状態で樹脂の固化を待つ。

【００２１】 キャビティ４５内の樹脂が硬化した後、型締シリンダ２０ａ〜２０ｃへの作動 油の給排を操作して、長ロッド２２ａ、２２ｂおよび短ロッド２４を矢印Ｙ方向 に沿って移動させる。これにより可動盤４０と共に上型４２が矢印Ｙ方向に沿っ て移動する。この結果、上型４２と下型３８ａとは型開される。この際、固化し た樹脂の成形品７０は下型３８ａのキャビティ面３６上に載置されている。さら に、前記型締シリンダ２０ａ〜２０ｃの操作と併せて、押上シリンダ３２への作 動油の給排を操作して、押上ロッド３４を矢印Ｘ方向に移動させ、押上ロッド３ ４をロータリテーブル３０から離す（図３（ｂ）参照）。

【００２２】 その後、回転駆動機構２８を操作して、ロータリテーブル３０を、図３（ｂ） の矢印Ｑ方向に沿って１８０度回転させる。これにより下型３８ａと下型３８ｂ とが互いに入れ換わり、上型４２と下型３８ｂとが相対向することになる。 続いて、上述と同様に、型締シリンダ２０ａ〜２０ｃを操作して、長ロッド２ ２ａ、２２ｂおよび短ロッド２４を矢印Ｘ方向に沿って移動させ、併せて押上シ リンダ３２を操作して、押上ロッド３４を矢印Ｙ方向に移動させる。これにより 、上型４２と下型３８ｂとを型閉してキャビティ４５を形成し、型締する。型締 後、キャビティ４５内への溶融樹脂の射出が実行され、樹脂が固化した後、上型 ４２と下型３８ｂとが型開される。

【００２３】 これらの作業と並行して、成形品７０を取出機構７２の吸盤７４で吸着して、 下型３８ａ上から取出す作業が実行される。このように成形品７０の取出しが、 次回の射出成形に関わる型閉、型締、射出、型開とは別個に実行できるので、成 形品７０の取出し時間分だけ、射出成形のサイクルを短縮できる。これにより、 射出成形のサイクルアップが可能となる。また、ロータリテーブル３０を回転さ せて成形品７０を載置している下型３８ａ、３８ｂを上型４２の下から移動させ て成形品７０の取出しを行う。従って、上型４２と下型３８ａ、３８ｂとの型開 量は、ロータリテーブル３０の回転に際して上型４２と下型３８ａ、３８ｂとが 干渉しないだけの型開量で充分となる。このため、可動盤４０とロータリテーブ ル３０との相対的な上下動ストロークはきわめて短くて済み、竪型射出成形機１ ０は小型化される。

【００２４】 以上本考案の一実施例について説明したが、本考案は上記の実施例によってな んら限定されるものではない。 例えば、図４に例示するピン穴９０を備える上型９２とガイドピン９４を備え る下型９６とを対にして使用することもできる。その際の型開量Ｅはピン穴９０ とガイドピン９４とが互いに離脱するだけの量で充分であり、このような上型９ ２と下型９６とを使用しても上述と同様の効果を発揮できる。下型の数と配置も 、本実施例で例示する数および位置に限定されず、例えば、３個の下型を１２０ 度間隔で配置するなど、３個以上としてもよく、それらの配置角度も数に応じて 決定されればよい。

【００２５】 また、ロータリテーブル３０の下側に、ロータリテーブル３０を支承する支承 部材を設けると、回転の安定や変形の防止に一層効果的である。 さらに、上記実施例では吸盤を備えた取出機構を例に示したが、取出機構はこ の例に限定されるものではなく、任意の機構を採用できる。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明した様に、本考案の竪型射出成形機によれば、上盤または下盤の上下 動ストロークを短くして装置の小型化を実現すると共に、射出成形のサイクルア ップが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の竪型射出成形機の側面図である。

【図２】 実施例の竪型射出成形機のロータリテーブル
部分の平面図である。

【図３】 実施例の竪型射出成形機で射出成形する際の
上型、下型およびロータリテーブル付近の説明図であ
る。

【図４】 実施例の竪形射出成形機に使用される上型と
下型の変形例の説明図である。

【図５】 従来の竪型射出成形機における成形品取出し
の説明図である。

【符号の説明】

１０・・・竪型射出成形機、２０ａ〜２０ｃ・・・型締
シリンダ、２２ａ、２０ｂ・・・長ロッド、２４・・・
短ロッド、２６・・・回転駆動軸、２８・・・回転駆動
機構、３０・・・ロータリテーブル、３２・・・押上シ
リンダ、３４・・・押上ロッド、３６・・・キャビティ
面、３８ａ、３８ｂ・・・下型、４０・・・可動盤、４
２・・・上型、４４・・・キャビティ面、４５・・・キ
ャビティ、５０・・・加熱筒、６０・・・射出ノズル。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向を略鉛直にして配置された加熱筒
   と、前記加熱筒の下方に鉛直線に沿って相対向して配さ
   れて互い近接、離隔可能な上盤および下盤と、前記上盤
   と下盤との少なくとも一方を上下方向に駆動する上下駆
   動機構と、前記上盤および下盤にそれぞれ固定されて前
   記上盤と下盤との相対位置の変化に応じて型閉、型開可
   能で、型閉した際には互いの接合面間にキャビティを形
   成する上型および下型とを備え、 前記形成されたキャビティ内に前記加熱筒から供給され
   る溶融樹脂を射出して、該射出された樹脂を前記キャビ
   ティ形状に応じた形状に成形可能な竪型射出成形機にお
   いて、 前記下盤を略水平面に沿って回転可能なロータリテーブ
   ルとするとともに、 該ロータリテーブルを回転駆動する回転駆動機構と、 前記ロータリテーブルの回転軸を中心とする円周に沿っ
   て該ロータリテーブル上に配された複数の前記下型と、 を設けたことを特徴とする竪型射出成形機。
2. 【請求項２】 さらに、前記ロータリテーブルを前記上
   盤に向かう方向に沿って押圧する押圧機構を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の竪型射出成形機。