JPH06505217A - 燃料流出制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 燃料流出制御装置 発明の背景 本発明は、一般に、燃料流出制御装置に関する。特に、本発明は、燃料タンクの 通気口から発する燃料を密閉空間内に保持するための装置に関する。

住宅向はエネルギおよび暖房に通常用いられる燃料貯蔵ユニットは、燃料タンク と、注入管と、通気口とを含む。これらの燃料貯蔵ユニットに燃料を補給するた め、注入装置（移動燃料タンカドラック等）のノズルが、燃料タンクに連通ずる 前記注入管に挿入される。

燃料貯蔵ユニットの燃料タンクが満たされるに従って、燃料タンクの通気口から 空気が出る。燃料タンクが一杯でありまた前記ノズルに自動開閉スィッチがあれ ば、燃料が前記燃料注入管を満たすとき、前記ノズルからの燃料の流れが止まる 。しかし、この自動開閉の前に燃料は燃料容器の通気口から流出し、周囲を汚染 する。

もし、前記注入装置のノズルに自動開閉スィッチがなければ、燃料係員が、通常 は燃料容器の通気口から燃料が周囲に流出するのを見て、手動で燃料の流れを止 める。

燃料タンクの通気口に取り付けられるように適合された燃料容器は一般に知られ ている。しかし、これらの装置は、装置自体の通気口を介しての周囲への燃料の 流出、通気口へのほこりおよび水の入り込みによる燃料タンク内の燃料の汚染、 前記装置内の燃料を使用のために燃料タンクに自動的に戻すことができないこと 、および、燃料タンクに燃料を戻す前に前記装置内の燃料から汚染物を分離する ことができないことの不利がある。

発明の概要 本発明は、燃料収容チャンバと、通気口と、燃料流出移送管とを有する燃料流出 制御装置を提供する。前記燃料流出移送管は、前記燃料収容チャンバを燃料タン クの通気管に接続する。流出燃料は燃料流出移送管を通り、燃料収容チャンバに 集められる。燃料流出移送管の入口は、燃料タンクの注入管の横断面積より小さ い横断面積を有する。本装置は、燃料流出移送管の出口が前記注入管の入口より 低位置にあるように前記燃料タンクに取りつけられるように適合され、その結果 、前記注入管内の燃料と前記燃料流出移送管内の燃料との間の燃料レベルの同等 化が、前記注入管からのものに対立するものとして、前記燃料流出移送管からの 燃料流が生じる。

本発明の好ましい実施例では、前記燃料流出移送管の出口が該燃料流出移送管の 入口に関して鋭角に向けられ、前記出口の横断面積が前記入口の横断面積より小 さく、また、前記出口の端部のディフューザが前記出口を通る燃料を微粒にする 。

他の好ましい実施例では、燃料ドレン管が前記燃料収容チャンバ内で前記燃料流 出移送管と遭通し、予め定められたレベルまたはそれ以上のレベルの燃料を、前 記燃料流出移送管を通して燃料タンクに流入させる。前記燃料ドレン管の入口は 、好ましくは、前記燃料ドレン管の出口に対して実質的に直角に向けられる。さ らに、前記燃料ドレン管の人口の横断面積は、好ましくは、前記燃料ドレン管の 出口の横断面積より小さい。燃料浮湯性ドレン管密封手段、好ましくは、前記燃 料ドレン管の入口より大きくしかし前記燃料ドレン管の出口より小さい横断面積 を有する球体が前記燃料ドレン管内に配置されている。この燃料浮揚性ドレン管 密封手段は、前記燃料ドレン管における前記燃料レベルが前記燃料ドレン管の入 口に達するとき、前記燃料流出移送管への燃料流の間、前記燃料ドレン管を閉じ る。前記燃料浮湯性ドレン管密封手段が前記燃料ドレン管の入口を塞ぐとき、燃 料は前記燃料ドレン管または前記燃料流出移送管に流入することができず、また 、燃料を基礎とした汚染物質は燃料収容チャンバの底に沈下する。前記燃料タン クからの燃料消費のために前記燃料ドレン管の燃料レベルが減少するとき、前記 燃料浮揚性ドレン管密封手段は、前記燃料ドレン管の入口から非着座状態となり 、燃料は前記燃料ドレン管および燃料流出移送管を経て前記燃料タンクへ流れ込 む。

好ましい実施例では、前記燃料収容チャンバから燃料より重い液体または固体の 汚染物質を排出するため、前記燃料収容チャンバの底に口が設けられている。

他の好ましい実施例では、前記燃料収容チャンバの頂部が円錐形状であり、また 、前記燃料収容チャンバにおける通気口は網目で覆われている。

図面の簡単な説明 本発明のこれらのおよび他の特徴は、以下の明細書および図面に照らして考察さ れるとき、さらに明らかとなろう。

図１は本発明の好ましい実施例の等角投影図である。

図２は線２−２に沿って得た図１の好ましい実施例の断面図である。　１ 図３は、図１の線３−３に沿って得た本発明の燃料ドレン管の断面図である。

図４は、図３の線４−４に沿って得た本発明の燃料ドレン管の断面図である。

図５は本発明の第２の実施例の部分的に露出された等角投影図である。

図６は線６−６に沿って得た図５の実施例の断面図である。

図７は図６の線７−７に沿って得た図５の実施例の断面図である。

図８は本発明の第３の実施例の部分的に露出された等角投影図である。

図９は線８−８に沿って得た図８の実施例の断面図である。

図１０は、図９の４１１０−１０に沿って得た図８の実施例の断面図である。

好ましい実施例の詳細な説明 本発明は、注入管を有する燃料タンクの通気口または通気管に取りつけられるよ うに適合された燃料流出制御装置に関する。

図１および図２を参照すると、本発明の燃料流出制御装置は、側部３、頂部５お よび底部７を有する燃料収容チャンバ１を含む。燃料収容チャンバ１は、鋼また はプラスチックのような耐久性があって非腐食性の材料から作られる。燃料収容 チャンバ１は円筒状の実施例で示されているが、例えば正方形または長方形であ ってもよい。燃料収容チャンバｌの頂部５は、好ましくは傾斜しており（例えば 円錐構造）、燃料収容チャンバ１の外部から離れて雨および他の水分の排出を容 易にする、側部３を越えて伸びるひさし９を有する。頂部５は、好ましくは、頂 部５および側部３に溶接、ねじ止め、トルト止めまたはリベット止めされた複数 のロッド１１により側部３に取りつけられる。

通気口１３は、好ましくは、燃料収容チャンバ１の頂部５および側部３の間の環 状の空間である。通気口１３は、前記燃料タンクが燃料で満たされているとき、 所を変えた燃料蒸気が燃料収容チャンバｌから逃げることを可能にし、これによ り、燃料収容チャンバ１での圧力上昇を防止する。網目１５が通気口１３を覆っ て設けられ、外部の固形の汚染物質が燃料収容チャンバ１に入り込むことを防止 する。網目１５は、好ましくは、鋼線からなり、接着剤または溶接により頂部お よび側部３に取り付けられる。

汚染物質排出口１７が燃料収容チャンバ１の底部７に設けられている。栓１９が 汚染物質排出口１７を塞いでいる。栓１９を取り除くと、燃料収容チャンバ１内 の燃料から沈殿した液体または固体の燃料汚染物質が排出口１７を経て排出され 、燃料収容チャンバ１から前記燃料タンクに戻される燃料中の汚染物質を最小に する。

燃料収容チャンバｌの底部７は、また、燃料流出口２１を含む。

燃料収容チャンバｌは、燃料流出口２１において前記燃料タンクの通気管２３に 液密に、好ましくはねじ込みのアタッチメントを介してまたは溶接により、接続 されている。

燃料流出口２１の横断面積は前記燃料タンクの注入管の横断面積より小さく、こ のため、前記燃料タンクが一杯のとき、燃料は前記注入管を上昇し、もしあれば 前記注入管ノズルの自動開閉スィッチの引き金を引く。もし、燃料流出口２１の 横断面積が前記注入管の横断面積より大きければ、前記燃料タンクが一杯のとき に燃料が前記注入管を上昇して前記開閉スイッチの引き金を引くことはないが、 代わりに燃料流出口２１を流れ、燃料収容チャンバｌを満たし、通気口１３を経 て外部環境に流出する。最適に機能させるため、燃料流出口２１は、前記注入管 の横断面積より４０％ないし６０％の間の割合で小さい横断面積を有する。しか し、本発明は、燃料流出口２１の横断面積が前記注入管のそれより小さい限り、 機能する。最も好ましい実施例では、前記注入管が２インチの直径な有するとき 、燃料流出口２１はｌと１／２インチの直径を有する。

好ましくは、流出口２１　（および後述の移送管２５の入口２７および出口２９ ）の直径はｌと１／２インチより小さくなく、そうでないと、燃料が一針当たり ６０ガロンの平均的割合で前記燃料タンクを満たすとき、過度の蒸気背圧が生じ る。

燃料流出移送管２５が、燃料流出口２１に好ましくは溶接または接着剤により液 密に接続されている。前記燃料タンクの通気管からオーバーフローする燃料すな わち流出燃料は、燃料流出口２１および燃料流出移送管２５を通過して燃料収容 チャンバ１に入る。燃料流出移送管２５の入口２７は、好ましくは、燃料流出口 ２１の横断面積にマツチするように寸法付けられている（すなわち、前記注入管 の横断面積より小さい）。燃料流出移送管２５の出口２９は、好ましくは、入口 ２７および燃料流出口２１の横断面積より小さい横断面積を有する。好ましい実 施例では、出口２９の横断面積は、前記燃料タンクの注入管の横断面積の４０％ ないし６０％の間、最も好ましくは４４％である。

本発明の変更例では、燃料流出口２１または燃料流出移送管２５の入口２７のい ずれか１つの横断面積が前記注入管の横断面積より小さい（好ましくは４０％− ６０％小さく、最も好ましくは４４％小さい）が、燃料流出移送管２５の横断面 積は人口２７および燃料流出口２１の横断面積より必ずしも小さくはない。

本発明のさらに他の変更例では、燃料流出移送管２７の出口２９の横断面積は、 前記注入管のそれより小さい（好ましくは４０％−６０％小さく、最も好ましく は４４％小さい）が、燃料流出移送管２５の入口２７および燃料流出口２１の横 断面積は、必ずしも、前記注入管の横断面積より小さくはない。

要するに、燃料流出口２１、燃料移送管２５の入口２７および燃料移送管２５の 出口２９の一つが前記注入管の横断面積より小さい限り（好ましくは４０％−６ ０％小さく、最も好ましくは４４％小さい）、前記燃料タンクが満たされるとき に前記注入管を上昇する必要な燃料流が生じる。

燃料流出移送管２５は、好ましくは、出口２９が入口２７に対して鋭角に向けら れるように湾曲されている。出口２９のこの向きは燃料流出移送管２５を通過す る流出燃料を燃料収容チャンバ１に案内し、これにより、激しい燃料流が通気口 １３を経て逃げ出ることを防止する。

通気口１３を経る高速流体流の漏れを最小にするため、好ましくは、出口２９に ディフューザ３１が設けられる。ディフューザ３１は鋼線の網目または複数の微 細な開口を有するカバー板を含む。作用時、ディフューザ３１は出口２９を通過 する流出燃料を、燃料収容チャンバ１内の広範囲にわたって拡散する、前記流出 燃料の単一流より小さい滴に分離する。これらの小滴は燃料収容チャンバ１との 衝突で、単一の燃料流であるより、通気口１３からの逃げ出しは少ない。

燃料ドレン管３３が入口２７に近接して燃料流出移送管２５に接続されている。

燃料ドレン管３３は、燃料流出移送管２５を経て燃料収容チャンバｌに入る流出 燃料を受け入れ、この燃料を前記燃料タンクに戻す。燃料ドレン管３３は、流出 移送管２５と連通ずる、出口と、入口３７とを含む、好ましくは、燃料ドレン管 ３３は、人口３７が出口３５に対して実質的に直角に向けられるように湾曲され ている。燃料ドレン管３３の長さは、燃料収容チャンバ１の底部７の上方に所望 の高さの入口３７を得るように選ばれる。底部７の上方の入口３７は、汚染物質 排出口１７から排出される燃料の量（燃料人口１７の下方で）を決定する。

図３および４を参照すると、ドレン管密封体３９が燃料ドレン管３３内に配置さ れている。ドレン管密封体３９は、好ましくは、例えばゴムまたはプラスチック 製の燃料浮揚性の球体である。燃料ドレン管３３の人口３７は、好ましくは、出 口３５の横断面積より小さい横断面積を有する。ドレン管密封体３９の直径は、 好ましくは、出口３５の横断面積より小さくかつ入口３７の横断面積より大きい 。出口３５内のボスト４１がドレン管密封体３９をドレン管３３内に保持する。

従って、燃料ドレン管３３内に燃料が存在しないとき、ドレン管密封体３９は出 口３５に近接するボスト４１に支えられる（図３および図４のＡを参照）。燃料 が燃料ドレン管３３を実質的に入口３７の高さに等しいレベルまで満たすとき、 ドレン管密封体３９が浮かび、人口３７と液密に係合し、これにより、燃料ドレ ン管３３を密封する（図３および図４のＢを参照）。

図１−４を参照すると、本発明では次のように作用する。燃料タンク通気管２３ への本発明の取付は最初に説明した。本発明は、燃料流出移送管２５および通気 管２３の高さがともに前記燃料タンクの前記注入管の高さより低いように通気管 ２３に取りつけられる。

好ましくは、通気管２３および燃料流出移送管２５の組み合わせ高さが２フイー トより大きく前記注入管の高さより小さい。前記燃料タンクを満たした直後、燃 料は、また、前記注入管、通気管２３および燃料流出移送管２５の全高さに存在 する。２つの燃料柱、すなわち前記注入管内の燃料柱と、通気管２３および燃料 流出移送管２５内の燃料柱とは、各管の直径と燃料柱の高さに基づいて、平衡高 さに達する。もし、燃料流出移送管２５および通気管２３の燃料柱の高さが前記 注入管における燃料高さより低ければ、平衡に達したとき、前記注入管からの代 わりに、燃料が燃料流出移送管２５を経て燃料収容チャンバｌに流れ込む。他方 、前記注入管の高さが燃料流出移送管２５および通気管２３の高さより低ければ 、燃料の流れは、２つの燃料柱が平衡レベルに達するように、前記注入管を経て 周囲に至るように生じる。

燃料タンクの燃料注入および使用サイクルの間の本発明の作用について次に説明 する。

燃料タンクを満たす間、前記したように、注入装置のノズルが前記注入管内に配 置され、燃料が前記注入管を介して前記燃料タンクに入る。燃料が前記タンクに 入ることにより追いやられる前記燃料タンク内の空気および燃料蒸気が通気管２ ３を通り、燃料流出移送管２５を経て燃料収容チャンバ１に入り、通気口１３を 経て周囲に移行する。

前記燃料タンクが一杯になると、燃料は前記注入管および燃料流出移送管２５に 入る。燃料は流出移送管２５の出口２９から燃料収容チャンバ１内に入る。燃料 ドレン管３３内の燃料の力と流体レベルとがドレン管密封体３９を燃料ドレン管 ３３の入口に液密に嵌合させるため、燃料は燃料ドレン管３３を通過しない。前 記注入管内のレベルが該注入管の開口に到達するときに前記燃料タンクへの燃料 の流れが前記燃料ノズルの手動または自動開閉により終了されるまで、燃料は燃 料流出移送管２５を経て流れ、燃料収容チャンバ１に集まる。前記したように、 燃料の流動が終了すると、燃料流出移送管２５内の燃料が恐らくは燃料ドレン管 ３３の入口３７の上方で前記燃料タンクへの燃料の流入が終了すると、燃料収容 チャンバ１内に、燃料のレベルが好ましくは燃料ドレン管３３の入口３７より高 くしかし燃料流出移送管２５の出口２９より低く、現れる。この燃料は燃料収容 タンクｌに閉じ込められる。燃料収容チャンバ１内の燃料中の液体または固体の 汚染物質が沈殿する予め定められた時間の後、栓１９が汚染物質排出口１７から 取り外され、これらの不純物は前記閉じ込められた燃料から除去される。

燃料を使用のために前記燃料タンクから取り出すとき、燃料流出移送管２５内の 燃料のレベルは燃料ドレン管３３の入口の上方の高さから低下する。この時、燃 料ドレン管３３内の燃料レベルはまたドレン管３３の人口３７の下方へ退く。ド レン管密封体３９は、これが燃料ドレン管３３内の前記燃料レベルとともに退く とき、燃料ドレン管の入口３７の閉鎖を解除する。燃料収容チャンバ１に閉じ込 められた前記燃料は今度はドレン管３３の人口３７に入り、ドレン管密封体３９ の周囲を通過しくなぜなら、その直径が燃料ドレン管３３の出口３９の横断面積 より小さいからである。）、燃料ドレン管３３の出口３９で燃料流出移送管２５ に入り、通気管２３を経て前記燃料タンクに再び入る。燃料は、燃料収容チャン バ１内の前記燃料レベルが燃料ドレン管３３の入口３７より低くなるまで、燃料 収容チャンバ１から流れ出て前記燃料タンクに戻る。

燃料収容チャンバ内の前記燃料レベルが燃料ドレン３３の入口３７の下方に退い た後、栓１９が汚染物質排出口１７から取り外され燃料収容チャンバｌの底部の 不純物が燃料収容チャンバ１から排出された後、汚染物質を汚染物質排出口１７ を介して排出することができることを特に言及する。燃料収容チャンバｌ内に閉 じ込められた燃料からの汚染物質は、また、前記燃料レベルが燃料ドレン３３の 入口３７の下方に退く前に汚染物質排出口１７を介して排出することができるこ とにも特に言及する。

今度は、図５−７に示すように、本発明の第２の実施例を参照すると、この第２ の実施例は、以下に詳説するある構造的差異にもかかわらず、前述した本発明の 第１の実施例と同様の仕方で液体流出を含むように機能する。液体流出制御装置 ４３は、好ましくは実質的に球の形状である液体収容チャンバ４５を含む。しか し、液体収容チャンバ４５の他の形状が、本発明の範囲内において、考えられる 。液体流出制御装置４３は、好ましくは、例えばポリ塩化ビニルのような合成重 合体のブロー成形または射出成形により製造される。しかし、異なる製造方法お よび異なる材料が本発明に含まれることは理解されよう。液体収容チャンバ４５ は仕切り５１により液体移送部４７と、液体収容部４９とに分割されている。仕 切り５１はその上部に仕切り開口５３を含む。仕切り開口５３は液体収容チャン バ４５の液体移送部４７と液体収容部４９との間の連通を許す。仕切り５１上の 仕切り開口５３の各側部は、仕切り５１の上部が液体収容チャンバ４５に固定さ れるように液体収容チャンバ４５の上縁部に設けられた座５７と噛み合う上部タ ブ５５である。液体収容チャンバ４５に仕切り５１をさらに支持するため、液体 収容チャンバ４５はその内部に実質的にＵ形状の立てられたリブ５９を有する。

仕切り５１は、また、下方の可撓性タブ６１を含み、これは仕切り５１に関して 折れ曲がり可能である。液体収容チャンバ４５内に仕切り５１を取りつけるため 、前記したように、仕切りの上部タブ５５が液体収容チャンバ４５の上部の座５ ７と噛み合う。

さらに、仕切り５１は液体収容チャンバ４５内のりブ５９の一方の側部上に配置 され、リブ５９上の仕切り５１の下部を強化すべく下方の可撓性タブ６１がリブ ５９の他方の側部に推し進められる。

実質的にＵ形状の開口６３が、仕切り５１の下方の可撓性タブ６１が取りつけら れたリブ５９に設けられている。さらに、仕切り５１の下方の可撓性タブ６１の 各側部にスロット６５が設けられている。従って、仕切り５１の可撓性下部タブ ６１がリブ５９上に配置されると、リブ５９のＵ形状間ロ６３および仕切り５１ のスロット６５の画部分が重なり合って液体戻り口６７を形成し、これは、液体 収容チャンバ４５の液体収容部４９内のオーバーフロー液体すなわち流出液体が 液体収容チャンバ４５の液体移送部４７を経て前記液体タンクに戻ることを許す 。好ましくは、液体収容チャンバ４５の液体収容部４９内の予め定められた上方 の液体のみが液体戻り口６７を経て排出されるように、リブ５９のＵ形状間ロ６ ３が液体収容チャンバ４５の液体収容部４９の底部上方の予め定められた距離に 配置される。従って、貯蔵液体より高密度を有する個々の微粒子および液体の汚 染物質は前記液体タンクに戻されることはない。

今、特に、液体移送部４７を参照すると、液体移送部４７は、本発明の前記第１ の実施例に示されまた説明された前記燃料タンクに通じるドレン管６９に連通し ている。液体移送部４７は、仕切り５１に近接する壁７１を含む。壁７１は、好 ましくは、前記液体タンクから液体移送部４７に入る液体が壁７１に接触して、 前記液体が拡散し比較的細かい粒子となり、仕切り５１の仕切り開口５３を通る 液体を向は直して液体収容チャンバ４５の液体収容部４９に入るように、角度付 けられまたは湾曲されている。

液体流出制御装置４３は、これに適合するように寸法付けられた頂部７３を含む 。頂部７３は、好ましくは、頂部７３があるときに液体流出制御装置４３が球の 形状であるような部分球面部の形状である。液体収容チャンバ４５の上部は、頂 部７３がヒンジのような方法で液体収容チャンバ４５に枢着されるように、頂部 ７３のチャンネル７７と噛み合うように適合されたフランジ７５を含む、頂部７ ３は、さらに、フランジ７５と反対側の頂部７３の側部に下方向へ突出するリッ プ７９を含む。リブ８１が液体収容チャンバ４５の上部内縁に設けられ、頂部７ ３のリップ７９と噛み合うように向けられている。頂部７３のリップ７９はその 一端部に突起８３を含む。このことから、頂部７３への下方への押圧により頂部 ７３が液体収容チャンバ４５に取り付けられるとき、頂部７３のリップ７９は、 重合体構造の可撓性のため、リップ７９の突起８３がリブ８１に接触するときに 内方へ折れ曲がる。突起８３がリブ８１を通過した後、リップ７９がその非折れ 曲がり位置に戻り、これにより、頂部７３を液体収容チャンバ４５に固定する。

圧力が、例えば前記液体収容タンクからの気体蒸気から液体流出制御装置４３内 で高まると、頂部７３がフランジ７５とチャンネル７７とのヒンジ状の相互接続 の周りに上方へ向けての枢動を強制される。頂部７３のこの枢動は、頂部７３の リップ７９の突起８３が液体収容チャンバ４５のリブ８１に接するまで続き、こ れは、液体収容チャンバ４５からの頂部７３の更なる分離を阻止する。液体流出 制御装置４３内の過剰な圧力は、次に、頂部７３の内周面に関する凹所である複 数の開口８５により、前記液体流出制御装置から抜くことができる。開口８５は 、また、頂部７３の移動なしに僅かな通気を許す、圧力上昇が、頂部７３の前記 した制限枢動により生じる十分な発散を大きく越える場合、あるいは、圧力上昇 が急激である場合、リップ７９の突起８３が液体収容チャンバ４５のリブ８１に 接するときに頂部７３が、頂部７３のリップ７９を内方へ折り曲げるに十分な力 で液体収容チャンバ４５から上方へ向かうように強制される。リップ７９および リブ８１により生じる閉鎖は、突起８３がリブ８１を通過するときに終了し、こ のため、液体流出制御装置４３内の圧力上昇のために頂部７３が液体収容チャン バ４５を上方向へ枢動するかまたは該チャンバから分離するとき、液体収容チャ ンバ４５の解放を許す。

図８、図９および図１０に示す本発明の第３の実施例を参照すると１図５、図６ および図７の先に説明した第２の実施例の要素と同じ要素符号を有するこの第３ の実施例の要素が同じ機能を有する共通の要素であることは理解されよう。特に 、図５、図６および図７の第２の実施例と図８、図９および図１０の第３の実施 例との間の相違は以下に述べられており、これらの２つの実施例は他の全ての点 で同等であり、また、この第３の実施例に共通である前記した第２の実施例の要 素はここでは明瞭に包含されている。

図８、図９および図１０に示すように、本発明の第３の実施例は、液体収容チャ ンバ４５を有する液体流出制御装置４３を含む。

液体収容チャンバ４５は、仕切り５１により、液体移送部４７と液体収容部４９ とに分割されている。仕切り５１が上部タブ５５によって区切られた仕切り開口 ５３を有する前記した第２の実施例と異なり、第３の実施例の仕切り５１は、上 部タブ５５を欠き、このため、仕切り５１の幅に等しい液体収容チャンバ４５内 に仕切り開口５３を規定する。この第３の実施例には第２の実施例の上部タブ５ ５がないため、これと噛み合うように適合された座５７もまたこの第３の実施例 にはない。第２の実施例の液体収容チャンバ４５のリブ５９の代わりに、第３の 実施例はその適所に複数のずれた突起８７を含む。これらの互い違いに配置され た突起８７は、好ましくはひし形の横断面形状を有し、また、可撓性の仕切り５ １がこれらの間で補強されるように僅かに折り曲げることができるように液体収 容チャンバ４５内に配置されている。この第３の実施例にはリブ５９が存在しな いため、代わりにタブ支持体８８が、下方の可撓性タブ６１が仕切り５１をさら に補強するためにタブ支持体８８に押し付けられることができるように、前記液 体収容チャンバの下部の適所に設けられている。実質的にＵ形状の開口６３が、 この間口６３と仕切り５１のスロット６５との交差が液体戻り口６７を規定する ように、この口６３と下方の可撓性のタブ６１との接続点においてタブ支持体８ ８内にある。

前述の第２の実施例におけるように、本発明の第３の実施例は、液体を拡散させ かつ仕切り５１を過ぎ去ったこの液体を液体収容チャンバ４５の液体収容部４９ に反らせる液体収容部４９内の壁７１を含む。しかし、さらに、本発明の第３の 実施例は、ある角度でかつ仕切り５１の仕切り開口５３に近接して配置されたプ レート８９を含み、これにより、壁７１に接触する液体は前記壁からプレート８ ９へ反らされ、また、プレート８９から液体収容チャンバ４５の液体収容部４９ に反らされる。したがって、プレート８９は、さらに、液体が液体収容部４９の 底部に案内されることを確実にし、また、プレート８９が液体収容チャンバ４５ のフランジ７５と頂部７３のチャンネル７７とのヒンジ状の接続部への液体の接 近を阻止するために液体流出制御装置４３からの液体の漏れの可能性を最小にす る。

本発明の特定の実施例を詳細に説明したが、本発明の精神から逸脱することなく 、図示の実施例において変更および修正が可能である。

ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、１０ 国際調査報告 １＊瞳情ａｈｅ＋＋−＾−ｍｌｌｓ、Ｆｆｆｌ／ＩＩ！’＋Ｑフ／ｌ＋ＱＱ７／ Ｉ’ｌｎフ’ｌ’＋フロントページの続き （８１）指定図　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、０Ａ（ＢＦ 、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ、ＴＧ ）、ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，ＤＥ、　ＤＫ。

ＥＳ、　ＦＩ、　ＧＢ、　ＨＵ、ＪＰ、　ＫＰ、　ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、ＭＧ、 ＭＷ、ＮＬ、Ｎｏ、ＰＬ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、　ＳＥ、　ＵＳ

Claims (52)

【特許請求の範囲】
1. １．通気口および注入管を有する液体タンクに接続されるように適合された液体 流出制御装置であって、液体収容チャンバと、前記液体収容チャンバから蒸気を 出すための前記液体収容チャンバ内の通気口と、前記燃料タンクから前記液体収 容チャンバヘの過剰の液体の移送のために前記液体収容チャンバと前記液体タン クの通気口とを接続するための液体流出移送手段とを含む、液体流出制御装置。
2. ２．前記液体流出移送手段は、前記液体収容チャンバ内の管である、請求項１に 記載の装置。
3. ３．前記管は液体流出入口と液体流出出口とを含み、前記液体流出出口は、液体 を前記液体収容チャンバへ向けるべく前記液体流出入口に関して鋭角に配置され ている、請求項２に記載の装置。
4. ４．前記液体流出出口は前記液体流出入口の横断面積より小さい横断面積を有す る、請求項３に記載の装置。
5. ５．前記管は液体流出入口と液体流出出口とを含み、前記装置は、さらに、前記 液体流出出口を通る液体を微粒にすべく前記液体流出出口に設けられた液体拡散 手段を含む、請求項２に記載の装置。
6. ６．前記管は液体流出入口と液体流出出口とを含み、前記装置は、さらに、前記 液体流出移送手段の前記管に連通する液体ドレン管を含み、前記液体ドレン管は 前記液体流出入口に近接して配置され、前記液体ドレン管は入口および出口を有 し、前記液体ドレン管の入口は、前記液体収容チャンバ内の予め定められたレベ ルより高い液体が前記液体ドレン管および前記液体流出移送手段を経て前記液体 タンクに入るように向けられている、請求項２に記載の装置。
7. ７．前記液体ドレン管の入口は該液体ドレン管の出口の横断面積より小さい横断 面積を有し、前記装置は、さらに、前記液体ドレン管内に液体浮揚性のドレン管 密封手段を含み、前記液体浮揚性ドレン管密封手段は前記液体ドレン管の入口の 横断面積より大きくかつ前記液体ドレン管の出口の横断面積より小さい横断面積 を有し、また、前記装置は、前記液体ドレン管内に前記液体浮揚性ドレン管密封 手段を保持するための前記液体ドレン管の出口に近接する保持手段を含み、これ により、前記液体浮揚性ドレン管密封手段が前記液体ドレン管内の液体に浮かび 前記液体ドレン管の入口と密封嵌合し、前記密封嵌合が前記液体ドレン管内の液 体レベルが前記液体ドレン管の入口の下方に下がり、前記液体収容チャンバ内の 液体が前記ドレン管の入口を経て前記液体タンクに流入するまで維持される、請 求項６に記載の装置。
8. ８．前記液体浮揚性ドレン管密封手段は球体である、請求項７に記載の装置。
9. ９．前記液体収容チャンバは円錐形の頂部を含む、請求項１に記載の装置。
10. １０．前通気口は網目で覆われている、請求項１に記載の装置。
11. １１．前記液体収容チャンバは底部を含み、前記装置は、さらに、前記液体収容 チャンバの底部に前記液体収容チャンバから液体および固体を排出するための口 を含む、請求項１に記載の装置。
12. １２．通気口および注入管を有する燃料タンクに接続されるように適合された液 体流出制御装置であって、液体収容チャンバと、前記燃料収容チャンバから蒸気 を出すための前記燃料収容チャンバ内の通気口と、入口および出口を有し、また 、前記燃料タンクから前記燃料収容チャンバヘの過剰の燃料の移送のために前記 燃料収容チャンバと前記燃料タンクの通気口とを接続する液体流出移送管であっ て、前記注入管と前記燃料タンクとが燃料で満たされると、前記注入管内の燃料 のレベルと前記燃料流出移送管内の燃料のレベルとが同等になるように前記燃料 流出移送管を経て前記燃料収容チャンバへ流れる液体流出移送管と、入口および 出口を有する燃料ドレン管であって、前記出口が前記燃料流出移送管と連通し、 前記燃料流出ドレン管が前記燃料流出移送管に向けられ、これにより、前記燃料 収容チャンバ内の予め定められたレベルより高い燃料が前記燃料ドレン管および 前記燃料流出移送管を経て前記燃料タンクに流出する燃料ドレン管と、前記燃料 ドレン管内の燃料浮揚性のドレン管密封手段であって、前記燃料浮揚性ドレン管 密封手段が燃料上に浮かび前記燃料ドレン管の入口と密封嵌合し、前記密封嵌合 が前記燃料ドレン管内の燃料レベルが前記燃料ドレン管の入口の下方に下がり、 前記燃料収容チャンバ内の液体が前記燃料ドレン管の入口を経て前記燃料タンク に流れ込むまで維持される燃料浮揚性ドレン管密封手段と、前記燃料収容チャン バからの燃料より重い液体および固体を出すために前記燃料収容チャンバに設け られた口とを含む、液体流出制御装置。
13. １３．前記燃料流出移送管の出口は前記入口に関して鋭角に向けられている、請 求項１２に記載の装置。
14. １４．前記燃料流出移送管の出口は前記燃料流出移送管の入口の横断面積より小 さい横断面積を有する、請求項１３に記載の装置。
15. １５．さらに、前記燃料流出移送管の出口から流出する燃料を微粒にすべく前記 燃料流出移送管の出口に設けられた燃料拡散手段を含む、請求項１２に記載の装 置。
16. １６．前記燃料ドレン管の入口は前記燃料ドレン管の出口の横断面積より小さい 横断面積を有し、また、燃料浮揚性ドレン管密封手段は、前記燃料ドレン管の入 口の横断面積より大きくかつ前記燃料ドレン管の出口の横断面積より小さい横断 面積を有する球体であり、前記装置は、さらに、前記燃料ドレン管内に前記燃料 浮揚性密封手段を保持するための前記燃料ドレン管の出口に近接する保持手段を 含む、請求項１２に記載の装置。
17. １７．前記燃料ドレン管の入口は、前記燃料ドレン管の出口に対して実質的に直 角に向けられている、請求項１２に記載の装置。
18. １８．前記燃料収容チャンバは円錐形上の頂部を含む、請求項１２に記載の装置 。
19. １９．前記通気口は網目で覆われている、請求項１に記載の装置。
20. ２０．液体タンクの通気口に接続されるように適合された液体流出制御装置であ って、液体収容チャンバと、前記液体収容チャンバに設けられた通気口と、前記 液体タンクと連通するように適合された、前記液体収容チャンバに設けられた液 体戻し手段であって前記液体収容チャンバ内の流出液体を前記液体チャンバに戻 すための液体戻し手段とを含む、液体流出制御装置。
21. ２１．さらに、前記液体収容チャンバ内に、前記液体タンクの通気口に接続され るように適合された液体流出移送管を含み、前記液体収容チャンバ内の液体が前 記液体戻し手段と前記液体流出移送管とを介して前記液体タンク内に流れ込むよ うに、前記液体戻し手段が前記液体流出移送管に接続されている管からなる、請 求項２０に記載の装置。
22. ２２．液体を収容する液体流出制御装置であって、通気口および注入管を有する 液体を収容するためのタンクと、液体流出チャンバとを含み、前記液体流出チャ ンバが通気口と、前記液体タンクから前記液体流出チャンバヘの過剰の液体の移 送のために前記タンクの通気口を前記液体流出チャンバに接続するための液体流 出移送手段とを有し、前記液体流出移送手段が前記注入管の横断面積より小さい 横断面積を有する口を備える、液体流出制御装置。
23. ２３．通気口および注入管を有する液体タンクに接続されるように適合された液 体流出制御装置であって、液体収容チャンバと、前記液体収容チャンバからの蒸 気を排出するための前記液体収容チャンバに設けられた穴と、前記液体タンクか ら前記液体収容チャンバヘの過剰の液体の移送のために前記液体収容チャンバを 前記液体タンクの通気口に接続するように適合された液体流出移送管と、前記液 体流出移送管を流出する液体を微粒にする、前記液体流出移送管に設けられた液 体拡散手段とを含む、液体流出制御装置。
24. ２４．前記管は液体流出入口と液体流出出口とを含み、前記液体流出出口が液体 を前記液体収容チャンバに導くように角度付けられている、請求項２３に記載の 装置。
25. ２５．前記液体流出出口は前記液体流出入口の横断面積より小さい横断面積を有 する、請求項２４に記載の装置。
26. ２６．前記管は液体流出入口と液体流出出口とを含み、また、前記装置は、さら に、前記流出移送管に連通する液体ドレン管を含み、前記液体ドレン管は前記液 体流出入口に近接して配置され、前記液体ドレン管は前記液体収容チャンバ内の 予め定められたレベルより高いレベルを有する液体が前記液体ドレン管および前 記液体流出移送手段を経て前記液体タンクに流れ込むように方向付けられてし、 る、請求項２４に記載の装置。
27. ２７．前記液体ドレン管の入口は前記液体ドレン管の出口の横断面積より小さい 横断面積を有し、前記装置は、さらに、前記液体ドレン管内に液体浮揚性のドレ ン管密封手段を含み、前記液体浮揚性ドレン管密封手段は前記液体ドレン管の入 口の横断面積より大きくかつ前記液体ドレン管の出口の横断面積より小さい横断 面積を有し、また、前記装置は、前記液体ドレン管内に前記液体浮揚性ドレン管 密封手段を保持するための前記液体ドレン管の出口に近接する保持手段を含み、 これにより、前記液体浮揚性ドレン管密封手段が前記液体ドレン管内の液体に浮 かび前記液体ドレン管の入口と密封嵌合し、前記密封嵌合は、前記液体ドレン管 内の液体レベルが前記液体ドレン管の入口の下方に下がり、前記液体収容チャン バ内の液体が前記ドレン管の入口を経て前記液体タンクに流入するまで維持され る、請求項２６に記載の装置。
28. ２８．前記液体浮揚性ドレン管密封手段は球体である、請求項２７に記載の装置 。
29. ２９．前記液体収容チャンバは円錐形の頂部を含む、請求項２３に記載の装置。
30. ３０．前記通気口は網目で覆われている、請求項２３に記載の装置。
31. ３１．前記液体収容チャンバは底部を含み、前記装置は、さらに、前記液体収容 チャンバの底部に前記液体収容チャンバから液体および固体を排出するための口 を含む、請求項２３に記載の装置。
32. ３２．通気口および注入管を有する液体タンクに接続されるように適合された液 体流出制御装置であって、液体収容チャンバと、前記液体収容チャンバから蒸気 を出すための前記液体収容チャンバ内の通気口と、前記液体タンクから前記液体 収容チャンバヘの過剰な液体の移送のために前記液体収容チャンバと前記液体タ ンクの通気口とを接続する液体流出移送管と、前記液体流出移送管と連通する液 体ドレン手段であって前記液体収容チャンバ内の予め定められたレベルより高い 液体が前記液体ドレン手段および前記液体流出移送管を経て前記液体タンクに流 れ込むように向けられた液体ドレン手段とを含む、液体流出制御装置。
33. ３３．前記管は液体流出入口と液体流出出口とを含み、前記液体流出出口が液体 を前記液体収容チャンバに導くように前記液体流出入口に関して角度付けられて いる、請求項３２に記載の装置。
34. ３４．前記液体流出出口は前記液体流出入口の横断面積より小さい横断面積を有 する、請求項３３に記載の装置。
35. ３５．前記管は液体流出入口と液体流出出口とを含み、前記装置は、さらに、前 記液体流出出口から流出する液体を微粒にする、前記液体流出出口に設けられた 液体拡散手段を含む、請求項３２に記載の装置。
36. ３６．前記液体ドレン手段は液体ドレン管であって該液体ドレン管の出口の横断 面積より小さい横断面積を有する入口を備える液体ドレン管からなり、前記装置 は、さらに、前記液体ドレン管内に液体浮揚性のドレン管密封手段を含み、前記 液体浮揚性ドレン管密封手段は前記液体ドレン管の入口の横断面積より大きくか つ前記液体ドレン管の出口の横断面積より小さい横断面積を有し、また、前記装 置は、前記液体ドレン管内に前記液体浮揚性ドレン管密封手段を保持するための 前記液体ドレン管の出口に近接する保持手段を含み、これにより、前記液体浮揚 性ドレン管密封手段が前記液体ドレン管内の液体に浮かび前記液体ドレン管の入 口と密封嵌合し、前記密封嵌合は、前記液体ドレン管内の液体レベルが前記液体 ドレン管の入口の下方に下がり、前記液体収容チャンバ内の液体が前記ドレン管 の入口を経て前記液体タンクに流れ込むまで維持される、請求項３５に記載の装 置。
37. ３７．前記液体浮揚性ドレン管密封手段は球体である、請求項３６に記載の装置 。
38. ３８．前記液体収容チャンバは円錐形の頂部を含む、請求項３２に記載の装置。
39. ３９．前記蒸気を出すための口は網目で覆われている、請求項３２に記載の装置 。
40. ４０．前記液体収容チャンバは底部を含み、前記装置は、さらに、前記液体収容 チャンバの底部に前記液体収容チャンバから液体および固体を排出するための口 を含む、請求項３２に記載の装置。
41. ４１．通気口と注入管とを有し、前記注入管が前記通気口から離れて配置されて いる液体収容タンクと、液体収容チャンバであって該液体収容チャンバから蒸気 を出すための開口を有する液体収容チャンバと、前記液体タンクから前記液体収 容チャンバヘの過剰な液体の移送のために前記液体収容チャンバを前記液体タン クの通気口に接続するための液体流出移送手段とを含む、液体流出制御装置。
42. ４２．注入管および通気口を有する液体タンクに接続されるように適合された液 体流出制御装置であって、前記液体タンクの通気口に接続されるように適合され た液体収容チャンバと、前記液体収容チャンバに設けられた、前記液体収容チャ ンバからの蒸気を出すための通気口と、前記液体収容チャンバを液体移送部と液 体収容部とに分割する仕切りであって前記液体移送部が前記液体収容部と連通し 、前記液体タンクからの液体が前記液体収容チャンバの液体移送部から液体収容 部へ通過する仕切りとを含む、液体流出制御装置。
43. ４３．前記液体収容チャンバは実質的に球体である、請求項４２に記載の装置。
44. ４４．さらに、前記液体収容チャンバの液体収容部と連通しかつ液体移送部と連 通する液体戻し手段を含み、これにより、前記液体収容チャンバの液体収容部内 の予め定められたレベルより高い液体が前記液体戻し手段および前記液体移送部 を経て前記液体タンクに流れ込む、請求項４２に記載の装置。
45. ４５．前記液体戻し手段は前記仕切りに設けられた開口である、請求項４４に記 載の装置。
46. ４６．前記液体収容チャンバの液体移送部は、前記液体タンクからの液体を拡散 させかつ前記仕切りを過ぎて前記液体収容チャンバの液体収容部に到達するよう に向けられた壁を有する、請求項４２に記載の装置。
47. ４７．さらに、前記壁に接触する液体を前記液体収容チャンバの液体収容部へ導 くように前記液体移送部の壁に関して向けられたプレートを含む、請求項４６に 記載の装置。
48. ４８．さらに、前記液体収容チャンバに設けられた頂部と、前記頂部を前記液体 収容チャンバに係合させる圧力開放手段とを含み、前記液体収容チャンバ内の予 め定められた圧力で、前記圧力開放手段が前記頂部を前記液体収容チャンバから 係合解除する、請求項４２に記載の装置。
49. ４９．注入管および通気口を有する液体タンクに接続されるように適合された液 体流出制御装置であって、前記液体タンクの通気口に接続されるように適合され た液体収容チャンバと、前記液体収容チャンバから蒸気を出すための前記液体収 容チャンバに設けられた通気口と、前記液体収容チャンバを液体移送部と液体収 容部とに分割する仕切りであって前記液体移送部が前記液体収容部と連通し、こ れにより前記液体タンクからの液体が前記液体収容チャンバの液体移送部から液 体収容部へ通過する仕切りと、前記液体収容チャンバの液体収容部内の予め定め られたレベルより高い液体が前記液体戻し手段および前記液体移送部を経て前記 液体タンクに流れ込むように、前記液体収容チャンバの液体収容部と連通しかつ 液体移送部と連通する液体戻し手段とを含む、液体流出制御装置。
50. ５０．前記液体戻し手段は、前記仕切りに設けられた開口である、請求項４９に 記載の装置。
51. ５１．注入管および通気口を有する液体タンクに接続されるように適合された液 体流出制御装置であって、前記液体タンクの通気口に接続されるように適合され た液体収容チャンバと、前記液体収容チャンバから蒸気を出すための前記液体収 容チャンバに設けられた通気口と、前記液体収容チャンバを液体移送部と液体収 容部とに分割する仕切りであって前記液体移送部が前記液体収容部と連通し、こ れにより前記液体タンクからの液体が前記液体収容チャンバの液体移送部から液 体収容部へ通過する仕切りと、前記液体収容チャンバに設けられた頂部と、前記 頂部を前記液体収容チャンバに係合させる圧力開放手段であって前記液体収容チ ャンバ内の予め定められた圧力で、前記圧力開放手段が前記頂部を前記液体収容 チャンバから係合解除する圧力開放手段とを含む、液体流出制御装置。
52. ５２．注入管および通気口を有する液体タンクに接続されるように適合された液 体流出制御装置であって、前記液体タンクの通気口に接続されるように適用され た液体収容チャンバと、前記液体収容チャンバから蒸気を出すための前記液体収 容チャンバに設けられた通気口と、前記液体収容チャンバを液体移送部と液体収 容部とに分割する仕切りであって前記液体移送部が前記液体収容部と連通し、こ れにより前記液体タンクからの液体が前記液体収容チャンバの液体移送部から液 体収容部へ通過し、前記液体収容チャンバの液体移送部が前記液体タンクからの 液体を拡散するように向けられた壁であって前記仕切りを過ぎた液体を前記液体 収容チャンバの液体収容部に導く仕切りとを含む、液体流出制御装置。