JPH065044U - ワイヤーハーネス製造用電線クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】一対の挟持片３１は、複数本の突条５３が形成
された挟持面を対面させた状態で略Ｕ字状の板ばね３２
に嵌め込まれ、相互に近接する方向に付勢されている。
各挟持片３１に形成された突条５３は、他方の挟持片３
１の突条５３と相対向するように形成されている。この
ため、突条５３の間で電線１０が把持される。 【効果】曲がりを生じさせることなく電線１０を強固に
把持できる。把持力を板ばね３２から得ているので挟持
片３１を小さく形成して、全体を小型に構成できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、たとえばワイヤーハーネスを構成する電線を布線する場合などに電 線の端部などを把持するために用いられるワイヤーハーネス製造用電線クランプ に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

複数種類の被覆電線を結束して構成されるワイヤーハーネスの製造工程は、電 線長の計測および切断工程、電線の端部の被覆を剥ぐ皮剥ぎ工程、皮剥ぎされた 電線の端部に端子金具を圧着する端子圧着工程、端子をコネクタハウジングに挿 入する端子挿入工程、ならびに電線を結束する結束工程などを含む。

【０００３】 これらの製造工程は、従来では手作業によっていたが、最近では、各工程を自 動化するための機械装置が提案されている。その１つに、電線の切断工程および 結束工程の一部を担当する自動布線装置がある。 自動布線装置は、所定位置に布線ピンを立設した布線板に対して、電線を繰り 出す布線ヘッドが予め定めたプログラムに従って相対移動する構成となっている 。すなわち、たとえば布線ヘッドが布線板に対して平行に移動し、この移動の際 に、繰り出した電線を布線ピンに巻き掛けていくことで、電線が所定パターンに 布線される。

【０００４】 布線板の所定位置には、電線の端部を把持するための電線クランプが設けられ ている。個々の電線の布線の際には、まず電線の端部が電線クランプに把持させ られる。布線終了時には、布線ヘッドは他の電線クランプに電線を導き、この電 線クランプに電線を把持させる。そして、この電線クランプの近傍で電線が切断 される。

【０００５】 典型的な先行技術の電線クランプは、特開平１−１３２００９号公報に開示さ れており、その構成は、本願の図９に示されている。この電線クランプは布線板 の一側縁に配置されて用いられるもので、電線６１を把持するための複数のクラ ンプ部材６２が長尺なフレーム６３に取り付けられている。この構成により、フ レーム６３の長手方向に沿って一定間隔で電線６１を整列状態で保持することが できるようになっている。

【０００６】 クランプ部材６２は、基部７０上に一対の挟持子６４Ａ，６４Ｂを立設して構 成されている。挟持子６４Ａ，６４Ｂの先端部には電線を案内するための案内傾 斜面５が形成されている。そして、図１０に示すように、一方の挟持子６４Ａの 挟持面には突条６６が形成されており、他方の挟持子６４Ｂの挟持面には突条６ ６に整合する溝６７が形成されている。

【０００７】 基部７０には孔６８が形成されている。基部７０は略Ｕ字状のフレーム６３の 側部から１個ずつ順に嵌め込まれ、各基部７０の孔６８を共通に挿通するねじピ ン６９により相互に連結させられる。 この電線クランプでは、図１０に示されているように、突条６６と溝６７との 間に電線６１が強固に挟持されるので、布線時に電線６１に働く矢印Ｒ１方向（ 図９参照。）の引張り力に対して大きな保持力を有することができる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、この先行技術では、突条６６と溝６７との間で電線６１をきつく挟 持させているため、挟持したときに電線６１に変形が生じ、この変形がクランプ 部材６２から電線を取り外した後にも残留するという問題がある。このような変 形が生じていると、電線の端部に圧着された電線をコネクタハウジングに挿入す る際に不具合が生じるおそれがある。

【０００９】 さらに詳細に説明すると、最近では、布線板上で電線を布線した後に、電線の 端部の被覆を皮剥ぎし、この皮剥ぎ後の電線に端子を圧着し、この端子をコネク タハウジングに自動挿入する技術が提案されている。皮剥ぎおよび端子圧着は上 記の電線クランプに電線の端部が保持された状態で行われ、端子の挿入時に電線 クランプから１本ずつ電線が取り外される。すなわち、端子の自動挿入技術では 、端子の基端部および端子の近傍の電線が把持され、端子の先端部がコネクタハ ウジングに挿入された段階で端子の基端部の把持は解かれ、端子の近傍の電線を 把持した電線把持部をコネクタハウジングに向けて変位させることで端子の挿入 が達成される。

【００１０】 ところが、変形の生じている電線を機械装置において正確に把持させることは 困難であり、このため、コネクタハウジングへの端子の挿入を良好に行わせるこ とができなくなるおそれがあるのである。 一方、上記の先行技術では、クランプ部材６２を小型化することが困難である ため、保持される電線の間隔を縮小することが困難であるという問題もある。

【００１１】 すなわち、上記の先行技術のクランプ部材６２は、一対の挟持子６４Ａ，６４ Ｂが基部７０から立設されており、この基部７０を支点として挟持子６４Ａ，６ ４Ｂが弾性変形し、その復元力により電線６１を把持する構成となっている。し たがって、基部７０は挟持子６４Ａ，６４Ｂの弾性変形に耐え得るための充分な 強度を有している必要があり、また挟持子６４Ａ，６４Ｂは充分な把持力を得る べく充分に大きな復元力を生じさせることができるものでなければならない。

【００１２】 このような要求から、一体的に形成されている基部７０および挟持子６４Ａ， ６４Ｂの小型化には自ずと限界がある。したがって、電線の間隔を縮小できない から、必然的に布線板が大きくなる。この結果、布線装置や布線板を搬送する搬 送装置までもが大型化してしまうという問題が不可避であった。 そこで、本考案の目的は、上述の技術的課題を解決し、電線に曲がりを生じさ せることなく電線を強固に把持することができるとともに、小型に構成すること ができるワイヤーハーネス製造用電線クランプを提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段および作用】 上記の目的を達成するための請求項１記載のワイヤーハーネス製造用電線クラ ンプは、電線に当接する挟持面を対面させた一対の挟持片を略Ｕ字状の板ばねに 嵌め込んで相互に近接する方向に付勢しているとともに、上記挟持面には把持さ れる電線の長手方向に交差する複数本の突条が形成されており、上記一対の挟持 片の各挟持面に形成された上記複数本の突条同士が相対向していることを特徴と する。

【００１４】 この構成によれば、電線を挟持する一対の挟持片の各挟持面には、電線の長手 方向に交差する複数の突条が形成されており、各挟持片の突条同士が相対向する ように配置されている。そして、各挟持片は略Ｕ字状の板ばねに嵌め込まれ、相 互に近接する方向に付勢されている。 したがって、電線は一対の挟持片の各挟持面に形成された突条の間に把持され る。このとき、板ばねからのばね力は突条から電線に向けて作用するが、この電 線に作用する力の方向を含む面内には他方の挟持片の挟持面に形成された突条が 位置している。このため、電線において一方の挟持片からの力が作用する位置に は、他方の挟持片からの反対方向の力が作用するので、電線に曲がりが生じるこ とがない。

【００１５】 しかも、電線の方向に交差する方向に延びて形成された突条の間に電線が把持 されるから、電線の方向に沿う引っ張り力に対して強固な保持力を有することが できる。また、一対の挟持片の間に電線を挿入したり、挟持片の間から電線を取 り外したりする際には、突条はガイドとして機能するから、電線の挿入および取 外しが容易である。

【００１６】 また、電線を把持するための把持力は、一対の挟持片を相互に近接する方向に 付勢する略Ｕ字上の板ばねから得ているので、挟持片自体が大きな復元力を有す るものである必要がない。このため、小さな挟持片を用いて充分な把持力を得る ことができるので、小型化が可能となる。 請求項２記載のワイヤーハーネス製造用電線クランプは、電線に当接する挟持 面を対面させた一対の挟持片を略Ｕ字状の板ばねに嵌め込んで相互に近接する方 向に付勢しているとともに、上記挟持面には把持される電線の長手方向に交差す る複数本の突条が形成されており、上記一対の挟持片の各挟持面に形成された上 記複数本の突条同士が相対向している複数個のクランプ部材と、 この複数個のクランプ部材を所定の整列状態で保持している長尺なフレームと を含むことを特徴とする。

【００１７】 この構成では、複数のクランプ部材がフレームに所定の整列状態で保持される 。この場合に、各クランプ部材は、電線の把持力を、一対の挟持片を相互に近接 する方向に付勢する略Ｕ字上の板ばねから得ているので、挟持片自体が大きな復 元力を有していなくても充分な把持力が得られる。このため、小さな挟持片を用 いてクランプ部材を小型化することが可能であり、このため、短いピッチでクラ ンプ部材を配置することができる。これにより、複数個のクランプ部材を有する 電線クランプを小型に構成することができる。

【００１８】 請求項３記載のワイヤーハーネス製造用電線クランプは、上記各挟持片におい て上記板ばねのばね力の作用点よりも板ばねの底部寄りの部位には他方の挟持片 と対面させたときに孔をなす凹部がそれぞれ形成されており、 上記板ばねの底部には挿通孔が形成されているとともに、 上記凹部により形成される孔を挿通して上記フレームに取り付けられる取付け ピンと、 上記板ばねの底部に形成された挿通孔を挿通して上記フレームに取り付けられ る取付けボルトとをさらに含むことを特徴とする。

【００１９】 この構成では、フレームに取り付けられる取付けピンに各挟持片に形成された 凹部が当接し、これにより略Ｕ字状の板ばねの立上がり片に沿う方向への挟持片 の変位が規制される。また、板ばねの底部に形成した挿通孔を挿通して取付けボ ルトをフレームに取り付けることによって、板ばねがフレームに固定される。こ のようにして、クランプ部材のフレームへの取付けが達成される。

【００２０】 請求項４記載のワイヤーハーネス製造用電線クランプは、上記一対の挟持片の 各先端部には、相互に拡開する傾斜面が形成されていることを特徴とする。 この構成により、一対の挟持片の間に容易に電線を挿入することができる。

【００２１】

【実施例】

以下では、本考案の実施例を、添付図面を参照して詳細に説明する。 図２は本考案のワイヤーハーネス製造用電線クランプを有する布線板上に電線 を布線する自動布線装置の構成を示す斜視図である。この自動布線装置は、電線 １０を布線板２の表面に立設された布線用ピン３に巻き掛けていくことにより、 布線を行うものである。布線板２は、本体部４に設けられた固定機構５により所 定位置に固定される。本体部４において、布線板２の一側縁に対向する位置には 、レール６が設けられている。このレール６上には、Ｘ方向に移動する移動保持 体７が摺動自在に設けられている。この移動保持体７には、支柱８が立設されて おり、この支柱８には水平方向に延びるヘッド退避部９が固定されている。この ヘッド退避部９には、異なる種類の電線１０がそれぞれ供給されている複数の布 線ヘッド１１が着脱自在に保持されている。

【００２２】 ヘッド退避部９に対向する位置には、Ｘ方向と直交するＹ方向に延びるガイド 部材１２が設けられている。このガイド部材１２は、移動保持体７とともに、Ｘ 方向に一体的に移動するものである。 ガイド部材１２には、ヘッド把持部１３が摺動自在に取り付けられている。こ のヘッド把持部１３は、ヘッド退避部９に退避させられている任意の布線ヘッド １１を選択して把持することができるものである。このヘッド把持部１３には、 Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向であるＺ方向に対して布線ヘッド１１を変位 させる昇降装置（図示せず。）が設けられている。

【００２３】 移動保持体７およびヘッド把持部１３は図外の搬送機構によって、それぞれ矢 印Ｘ，Ｙ方向に駆動される。このＸ，Ｙ方向の搬送と布線ヘッド１１のＺ方向へ の上下変位とは、所定のプログラムに従って行われる。これにより、布線板２上 で布線ヘッド１１がＸ，Ｙ，Ｚ方向に変位する。この布線ヘッド１１の変位の過 程で、布線ヘッド１１から繰り出された電線１０が布線用ピン３に巻き掛けられ ていき、これにより布線が達成される。

【００２４】 布線板２において、レール６に対向する側縁部には、電線を把持する本実施例 のワイヤーハーネス製造用電線クランプ１５が設けられている。１本の電線１０ の布線の開始時および終了時には、この電線クランプ１５に電線１０の端部が把 持させられる。 図３は布線板２の詳しい構成を示す平面図である。布線板２は、布線用ピンが ３立設されるピンボード２１と、このピンボード２１を保持しているベースプレ ート２２とを有している。ピンボード２１の表面には所望の布線パターンに対応 する位置に複数の布線用ピン３が立設されている。ベースプレート２２において レール６に対向する側縁には、電線１０の端部を一定間隔で保持する電線クラン プ１５が配置されている。

【００２５】 電線クランプ１５の構成は、図４および図５に拡大して示されている。すなわ ち、電線クランプ１５は、電線を一本ずつ保持するクランプ部材１を、長尺状の フレーム１６に一定ピッチで取り付けて構成されている。なお、図４はフレーム の長手方向に沿う切断面から見た断面図であり、図５はフレーム１６の長手方向 に交差する切断面から見た断面図である。また、図１にはクランプ部材１の斜視 図が表されている。

【００２６】 クランプ部材１は、先端に相互に拡開する傾斜面５０を形成した一対の挟持片 ３１を対面させて略Ｕ字状の板ばね３２に嵌め込んだもので、この略Ｕ字状の板 ばね３２で一対の挟持片３１を相互に相互に近接する方向に付勢する構成となっ ている。各挟持片３１の基端部には相互に向かい合う半円柱状の凹部が形成され ており、この凹部により孔３３が形成されている。この孔３３を形成する凹部の 形成位置は、板ばね３２のばね力の作用点よりも板ばね３２の底部よりの位置で ある。

【００２７】 フレーム１６は長手方向に交差する断面が略Ｕ字状に形成されており、このフ レーム１６の一対の立ち上がり部１７に形成した取付け孔１８と一対の挟持片３ １の上記凹部で形成される孔３３とを取付けピン３４が挿通している。また、板 ばね３２の底部に形成された挿通孔３５を挿通して取付けボルト３６がフレーム １６の内底面１９に螺着されている。

【００２８】 このようにして、取付けピン３４に孔３３が当接して挟持片３１の上方への変 位を規制するとともに、板ばね３２を取付けボルト３６によりフレーム１６の内 底面１９に螺着することにより、クランプ部材１のフレーム１６への取付けが達 成されている。 フレーム１６の底部には長手方向に沿う位置決め溝２０が形成されており、こ の位置決め溝２０がベースプレート２２の側縁に形成した位置決め用突条４１に 嵌め込まれ、この状態で略Ｌ字状の取付け部材４２によりフレーム１６の長手方 向およびその交差方向に関する移動が規制されている。このようにして、ベース プレート２２とフレーム１６とが相互に位置決めされて固定されることになる。

【００２９】 電線１０の端部は、図２に示されているように、ベースプレート２２の側縁か ら一定長だけ突出した状態で、電線クランプ１５のクランプ部材１に把持される 。ベースプレート２２において、電線クランプ１５よりもピンボード２１側には 、ピンボード２１から参照符号４３で示すように扇形に拡散しつつ導かれる電線 １０を平行状態に整列させるための平行用くし４４が配置されている。この平行 用くし４４と電線クランプ１５との働きにより、複数の電線１０の端部はベース プレート２２の側縁において一定ピッチで相互に平行な状態で整列することにな る。なお、図５において、４５は電線の高さを一定に保つための部材である。

【００３０】 図６は挟持片３１の正面図であり、図７はクランプ部材１の平面図である。挟 持片３１は中央に凹部５１を形成することにより、両側部から一対の挟持部５２ を突出させたものである。挟持部５２の表面は挟持面をなしており、この挟持面 には、把持される電線の方向と交差する方向に延びる複数本の突条５３が形成さ れている。

【００３１】 一対の挟持片３１の各挟持部５２に形成された突条５３同士は相対向している 。このため、図８に拡大して示すように電線１０を挟持部５２間に挟持させたと きに、板ばね３２からの力は突条５３の稜線部において電線１０に作用するが、 この電線１０に作用する力の方向を含む平面内に他方の挟持片３１の突条５３が 位置している。つまり、相対向する突条５３からの力は、同一平面内で電線１０ に作用する。したがって、突条５３間に電線１０を把持させているにもかかわら ず電線１０に曲がりが生じることがない。

【００３２】 このように、本実施例の電線クランプでは、曲がりを生じさせることなく電線 １０を強固に保持できる。このため、布線後に皮剥ぎ工程および端子圧着工程を 経て、コネクタハウジングへの端子の挿入を自動で行う場合でも不具合が生じる おそれがない。すなわち、端子の自動挿入技術では、端子が把持されるとともに 端子の近傍の電線も把持される。電線において把持される部位に変形が生じてい ると、機械装置による電線の把持が不良になるおそれがあり、これによりコネク タハウジングへの端子の挿入が不良になる可能性がある。しかし、本実施例の電 線クランプによれば、端子の近傍の部位に変形が生じることがないから、この部 位を端子の自動挿入のための機械装置により確実に把持させることができる。こ のようにして、布線後の後工程を良好に行わせることができる。

【００３３】 しかも、電線１０は突条５３間に把持されているので布線時に矢印５５方向の 張力が作用しても、容易には脱抜しない。このため、図２に示された自動布線装 置による布線動作中に電線１０に張力が作用しても、電線１０の端部を電線クラ ンプ１５に確実に保持させることができる。 また、一対の挟持片３１には凹部５１が形成されており、これにより電線１０ との接触面積が減少させられている。このため、各突条５３を大きな圧力で電線 １０に圧接させることができ、これにより、強固な保持力が得られる。

【００３４】 一方、各挟持片３１の挟持面に形成された突条５３は、電線１０の方向に交差 する方向に延びているので、この突条５３は電線１０を挟持させるために挟持片 ２１間に挿入する際のガイドとしても作用する。電線１０をクランプ部材１から 抜きとるときも同様である。このようにして、電線１０の装着および取外しが容 易であるという利点がある。

【００３５】 さらには、各挟持片３１の頂部には上方に向かって拡開する傾斜面５０が形成 されており、これにより、電線１０のクランプ部材１への挿入が一層容易になっ ている。 また、本実施例の電線クランプ１５を構成するクランプ部材１は、別体として 構成された一対の挟持片３１を略Ｕ字状の板ばね３２に嵌め込み、この板ばね３ ２によって挟持片３１を相互に近接する方向に付勢することで電線１０を把持す るための把持力を得ている。このため電線を挟持するための一対の挟持子を基部 から一体的に立設し、挟持子の復元力により把持力を得ていた上述の先行技術に 比較して、個々のクランプ部材を格段に小型化することができる。すなわち、挟 持片３１を小さく構成しても、板ばね３２からのばね力により、充分な把持力を 得ることができる。

【００３６】 これによって、クランプ部材１間のピッチを短くして、電線クランプ１５全体 を小型に構成することができる。これにより、布線板２の大きさを小さくするこ とが可能となり、ひいては布線装置や布線板の搬送装置の小型化が可能になる。 本考案の実施例の説明は以上のとおりであるが、本考案は上記の実施例に限定 されるものではない。たとえば、上記の実施例では、複数のクランプ部材１をフ レーム１６に整列状態で取り付けて複数の電線を異なる位置で把持することがで きるようにした電線クランプ１５が例にとられているが、たとえば、クランプ部 材１が単独で電線クランプとして用いられてもよい。

【００３７】 また、上記の実施例では、布線板２の側縁に取り付けられる電線クランプ１５ について説明したが、たとえば、電線の端部の被覆を剥ぐ皮剥ぎ工程や、皮剥ぎ 後の電線の端部に端子金具を圧着する圧着工程などにおいて、電線の端部を整列 状態で保持させるときには、布線板２は必ずしも用いられる必要はなく、電線ク ランプ１５が単独で用いられてもよい。

【００３８】 その他、本考案の要旨を変更しない範囲で種々の設計変更を施すことが可能で ある。

【００３９】

【考案の効果】

以上のように本考案のワイヤーハーネス製造用電線クランプによれば、一対の 挟持片の各挟持面に形成された突条は、各挟持片の突条同士が相対向するように 配置されている。このため、曲がりを生じさせることなく電線を把持することが できる。

【００４０】 しかも、突条は把持される電線の方向に交差する方向に延びて形成されている から、電線に作用する引っ張り力に対して強固な保持力を有することができる。 のみならず、電線を挟持片の間に挿入したり取り外したりするときには突条がガ イドとして機能するので、電線の挿入および取外しが容易であるという利点があ る。一対の挟持片の各先端部に相互に拡開する傾斜面を形成しておけば、電線の 挿入は一層容易になる。

【００４１】 また、電線を把持するための把持力は、一対の挟持片を相互に近接する方向に 付勢する略Ｕ字状の板ばねから得ているので、挟持片自体が大きな復元力を有す るものである必要がない。このため、小さな挟持片を用いて充分な把持力を得る ことができるので、小型化が可能となる。 この小型の挟持片を用いて構成した複数個のクランプ部材をフレームに所定の 整列状態で保持させたときには、クランプ部材を短いピッチで配置することがで きる。これにより、複数個のクランプ部材を有する電線クランプを小型に構成す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のワイヤーハーネス製造用電
線クランプに用いられるクランプ部材の斜視図である。

【図２】上記電線クランプを用いた布線板上に電線を布
線するための自動布線装置の構成を示す斜視図である。

【図３】布線板の平面図である。

【図４】電線クランプの長手方向に沿う切断面から見た
断面図である。

【図５】電線クランプの長手方向に交差する切断面から
見た断面図である。

【図６】クランプ部材を構成する挟持片の正面図であ
る。

【図７】クランプ部材の平面図である。

【図８】電線を把持した状態を拡大して示す断面図であ
る。

【図９】従来技術の構成を示す斜視図である。

【図１０】電線を把持した状態を拡大して示す平面図で
ある。

【符号の説明】

１ クランプ部材 １０ 電線 １５ 電線クランプ １６ フレーム ３１ 挟持片 ３２ 板ばね ３３ 孔 ３４ 取付けピン ３５ 挿通孔 ３６ 取付けボルト ５０ 傾斜面 ５２ 挟持部 ５３ 突条

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電線に当接する挟持面を対面させた一対の
   挟持片を略Ｕ字状の板ばねに嵌め込んで相互に近接する
   方向に付勢しているとともに、上記挟持面には把持され
   る電線の長手方向に交差する複数本の突条が形成されて
   おり、上記一対の挟持片の各挟持面に形成された上記複
   数本の突条同士が相対向していることを特徴とするワイ
   ヤーハーネス製造用電線クランプ。
2. 【請求項２】電線に当接する挟持面を対面させた一対の
   挟持片を略Ｕ字状の板ばねに嵌め込んで相互に近接する
   方向に付勢しているとともに、上記挟持面には把持され
   る電線の長手方向に交差する複数本の突条が形成されて
   おり、上記一対の挟持片の各挟持面に形成された上記複
   数本の突条同士が相対向している複数個のクランプ部材
   と、 この複数個のクランプ部材を所定の整列状態で保持して
   いる長尺なフレームとを含むことを特徴とするワイヤー
   ハーネス製造用電線クランプ。
3. 【請求項３】上記各挟持片において上記板ばねのばね力
   の作用点よりも板ばねの底部寄りの部位には他方の挟持
   片と対面させたときに孔をなす凹部がそれぞれ形成され
   ており、 上記板ばねの底部には挿通孔が形成されているととも
   に、 上記凹部により形成される孔を挿通して上記フレームに
   取り付けられる取付けピンと、 上記板ばねの底部に形成された挿通孔を挿通して上記フ
   レームに取り付けられる取付けボルトとをさらに含むこ
   とを特徴とする請求項２記載のワイヤーハーネス製造用
   電線クランプ。
4. 【請求項４】上記一対の挟持片の各先端部には、相互に
   拡開する傾斜面が形成されていることを特徴とする請求
   項１、２または３記載のワイヤーハーネス製造用電線ク
   ランプ。