JPH065005Y2 - 溶融材料射出成形装置の金型内減圧装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶融材料射出成形装置の固定金型と移動金型
との間に形成されたキャビティ内を減圧するための装置
に関するもので、ダイカストマシン、射出成形機に利用
できる。

〔従来の技術〕

ダイカストマシン等の溶融材料射出成形装置において
は、固定金型と移動金型とを型締シリンダで型締し、こ
れらの金型に形成されたキャビティ内に溶融金属等の溶
融材料を射出して鋳造等の作業が行われる。キャビティ
内に溶融材料が確実に射出されるために、キャビティ内
から離型剤等の蒸気、ガスを除去する必要があるので、
前記射出成形装置には、従来より、キャビティ内を減圧
する金型内減圧装置が備えられている。

従来より、金型内減圧装置の減圧源としてロータリ型の
真空ポンプが一般的に用いられている。しかしながら、
金型内の減圧は、ガスの除去が目的であるので、最終到
達真空度が１００Ｔ_orrで充分であり、一般に使用され
る数Ｔ_orrの真空ポンプは冗長品質である。

そこで、従来には、真空ポンプを排して減圧装置の構造
を簡易にするため、移動金型が固定された移動ダイプレ
ートに移動金型の移動方向に延びたパイプの一端を固定
し、このパイプの他端にピストンを固設し、このピスト
ンを収納するとともに内部のシリンダ室が前記キャビテ
ィと連通されたシリンダを装置固定部に固定し、これら
のシリンダとピストンとにより真空ポンプの代わりをさ
せる減圧装置がある。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、前述の従来例では、真空ポンプを用いなくても
よいものの、パイプ等の部材を別個に用意しなければな
らないので、減圧装置を簡単かつ低廉にすることが充分
ではない。

ここに、本考案の目的は、構造が簡易で安価な溶融材料
射出成形装置の金型内減圧装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

溶融材料射出成形装置には、型締シリンダと移動ダイプ
レートとの間にトグルリンクが介装され、かつ、このト
グルリンクのクロスヘッドが移動ダイプレートに固定さ
れたガイドバーによって移動金型の移動方向に案内され
る装置があり、本考案は、この装置のガイドバーを前記
パイプの代わりに用いるものである。

具体的には、本考案の金型内減圧装置は、所定間隔離れ
た固定金型とリンクハウジングとの間に移動金型が取り
付けられた移動ダイプレートを固定金型に近接離隔可能
に配置し、この移動ダイプレートに一側が固定されたガ
イドバーの他側を前記リンクハウジングに摺動自在に支
持し、前記移動ダイプレートをトグルリンクを介して固
定金型に近接離隔させる型締シリンダをリンクハウジン
グに固設するとともに、このトグルリンクのクロスヘッ
ドを前記ガイドバーで案内する溶融材料射出成形装置に
用いられ、前記固定金型と移動金型との間に形成された
キャビティ内を減圧する金型内減圧装置であって、前記
リンクハウジングに固定されたシリンダと、このシリン
ダ内で往復動自在とされるとともに前記ガイドバーに固
定されたピストンと、シリンダ内のシリンダ室とキャビ
ティとを連通する流路と、この流路内に配置される減圧
タンクと、この減圧タンクとシリンダとの間に配置され
るとともに減圧タンクからシリンダ室への気体を流れの
みを許容する逆止弁と、前記減圧タンクとキャビティと
の連通を許容または遮断する開閉弁とを備えたことを特
徴とする。

ここで、前記流路は、シリンダに形成されるとともに一
端が前記シリンダ室に開口する連通孔と、この連通孔の
他端と接続されるとともに前記逆止弁、減圧タンク及び
開閉弁が配置された連通管とから構成され、あるいは、
ピストン及びガイドバーに形成されるとともに一端が前
記シリンダ室に開口する連通孔と、この連通孔の他端と
接続されるとともに前記逆止弁、減圧タンク及び開閉弁
が配置された連通管とから構成されている。

また、前記減圧タンクには真空ポンプが接続されていて
もよい。

〔作用〕

このような構成の本考案では、開閉弁によってキャビテ
ィと減圧タンクとの間の連通を遮断した状態にしておい
て、型締シリンダを作動させる。すると、トグルリンク
及び移動ダイプレートを介して移動金型が固定金型に近
接し、移動ダイプレートに固定されたガイドバーも固定
金型の近接方向に移動する。ガイドバーが移動すると、
ピストンとシリンダとが相対的に移動し、シリンダ内の
シリンダ室は減圧される。これにより、減圧タンク内の
気体が逆止弁、シリンダまたはピストンに形成された連
通孔を通ってシリンダ室内に流入され、減圧タンクの内
部も減圧されることになる。

その後、金型が完全に型締され、キャビティが密閉状態
になったら、開閉弁の切換装置をしてキャビティと減圧
タンクとの間を連通状態にする。すると、キャビティ内
のガスは連通管を通って減圧タンク内に流入され、キャ
ビティ内は減圧されることになる。

ここで、減圧タンクに真空ポンプを接続したときは、こ
の真空ポンプを金型の型締が終了した後に作動させる。
すると、減圧タンク内の真空度は大きくなり、キャビテ
ィ内で減圧される程度が大きくなる。

〔実施例〕

以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。ここ
で、各実施例中、同一または同様構成部分は同一符号を
付し、説明を省略もしくは簡略にする。

第１実施例 本考案の第１実施例を第１図及び第２図に基づいて説明
する。

第１実施例がダイカストマシンに用いられた概略構成が
示されている第１図において、固定ダイプレート１には
固定金型２が、移動ダイプレート３には移動金型４がそ
れぞれ取り付けられ、これらの固定金型２と移動金型４
との間には射出装置のノズル５から溶融アルミニュウム
等の溶融金属（溶湯）が射出されるキャビティ６が形成
されている。

前記固定ダイプレート１とリンクハウジング７とは移動
ダイプレート３を挟んで所定間隔離れて配置されてお
り、この移動ダイプレート３は固定ダイプレート１及び
リンクハウジング７間に設けられたタイバー８に摺動自
在に案内されている。前記リンクハウジング７には型締
シリンダ９が固設され、この型締シリンダ９のピストン
ロッド９Ａにはトグルリンク１０を介して前記移動ダイ
プレート３が連結されており、型締シリンダ９のピスト
ン９Ｂが前進するとトグルリンク１０、移動ダイプレー
ト３を介して移動金型４が固定金型２に近接し、一方、
ピストン９Ｂが後退するとトグルリンク１０、移動ダイ
プレート３を介して移動金型４が固定金型２から離隔す
るようになっている。

前記移動ダイプレート３にはガイドバー１１の一側が固
定され、このガイドバー１１の他側は前記リンクハウジ
ング７に摺動自在に支持されている。このガイドバー１
１は前記トグルリンク１０のクロスヘッド１０Ａを移動
金型４の移動方向に案内するものである。

前記リンクハウジング７にはシリンダ２１が固定され、
このシリンダ２１内には前記ガイドバー１１の他端に固
定されたピストン２２が往復動自在とされている。これ
らのシリンダ２１及びピストン２２は、いわば減圧手段
としての機能を有するものであり、ピストン２２が前進
するとシリンダ２１内のシリンダ室２１Ａは減圧される
ことになる。

前記シリンダ２１のヘッド部には、シリンダ室２１Ａに
開口する連通孔２３が形成され、この連通孔２３は連通
管２４の一端と接続され、この連通管２４の他端は前記
固定金型２内でキャビティ６に開口するガス抜き通路２
Ａと接続されている。ここにおいて、連通孔２３及び連
通管２４からシリンダ室２１Ａとキャビティ６とを連通
する流路２５が形成されている。

前記連通管２４には減圧タンク２６が配置され、この減
圧タンク２６には真空ポンプ２７が接続されている。前
記減圧タンク２６とシリンダ２１との間には減圧タンク
２６からシリンダ室２１Ａへの気体の流れのみを許容す
る逆止弁２８が配置されている。また、この逆止弁２８
よりシリンダ２１側の連通管２４には、大気に開口され
た分岐管２４Ａが接続され、この分岐管２４Ａにはシリ
ンダ室２１Ａから大気側への気体の流通のみ許容する排
気用チェックバルブ２９が配置されている。

前記減圧タンク２６とキャビティ６との間には電磁式開
閉弁３０が配置され、この開閉弁３０は減圧タンク２６
及びキャビティ６間の連通を遮断する位置３０Ａと減圧
タンク２６及びキャビティ６間の連通を許容する位置３
０Ｂとに切り換え可能となっている。ここにおいて、前
記シリンダ２１、ピストン２２、流路２５、減圧タンク
２６、真空ポンプ２７、逆止弁２８、排気用チェックバ
ルブ２９及び開閉弁３０から本実施例の金型内減圧装置
２０が構成されている。

このように構成された本実施例において金型内の減圧を
行うには、まず、第２図（Ａ）の通り、開閉弁３０を位
置３０Ａに切り換えて、減圧タンク２６及びキャビティ
６間の連通が遮断される状態にしておき、型締シリンダ
９のピストン９Ｂを前進させる。すると、ピストンロッ
ド９Ａによってトグルリンク１０及び移動ダイプレート
３を介して移動金型４が固定金型２へ近接する方向に移
動し、移動ダイプレート３に固定されたガイドバー１１
も固定金型２の近接方向に移動する。

ガイドバー１１が移動すると、ガイドバー１１に固定さ
れたピストン２２も移動し、シリンダ２１内のシリンダ
室２１Ａは減圧される。これにより、減圧タンク２６内
の気体が逆止弁２８、シリンダ２１に形成された連通孔
２３を通ってシリンダ室２１Ａ内に流入され、減圧タン
ク２６の内部も減圧されることになる。

その後、金型２，４が型締され、キャビティ６が密閉状
態になったら、真空ポンプ２７を作動して減圧タンク２
６の内部をさらに減圧する。減圧タンク２６内が所定の
真空度になったら、第２図（Ｂ）の通り、開閉弁３０を
位置３０Ｂに切り換えてキャビティ６と減圧タンク２６
との間を連通状態にする。すると、キャビティ６内のガ
スは連通管２４を通って減圧タンク２６内に流入され、
キャビティ６内は減圧されることになる。

キャビティ６内の減圧が終了したなら、射出装置のノズ
ル５から溶湯をキャビティ６内に射出する。この際、キ
ャビティ６内が充分に減圧されているので、溶湯はスム
ースにキャビティ６内に流入されることになる。

射出操作が終了したなら、型締シリンダ９のピストン９
Ｂを後退させ、ピストンロッド９Ａ、トグルリンク１０
及び移動ダイプレート３を介して移動金型４を固定金型
２から離隔させる。移動ダイプレート３の移動に伴って
ガイドバー１１も移動し、ガイドバー１１に固定された
ピストン２２によってシリンダ室２１Ａの圧力が高まる
が、シリンダ室２１Ａ内の気体は排気用チェックバルブ
２９を通って大気に放出されるので、ピストン２２は滑
らかに後退する。

このような本実施例によれば、ガイドバー１１の一端に
固定されたピストン２２と、リンクハウジング７に固定
されたシリンダ２１とから言わば減圧手段を構成したの
で、金型内減圧装置２０を構造簡易、かつ、安価にでき
る。また、本実施例においては、真空ポンプ２７を減圧
タンク２６に接続したので、キャビティ６内を確実に減
圧することができる。

第２実施例 本考案の第２実施例を第３図に基づいて説明する。

第２実施例は、第１実施例ではシリンダに形成された連
通孔をピストン及びガイドバーに形成したもので、他の
構成は前記第１実施例と略同様である。

即ち、第２実施例では、流路２５はピストン２２及びガ
イドバー１１に形成されるとともに一端が前記シリンダ
室２１Ａに開口する連通孔３３と、この連通孔３３の他
端と接続されるとともに前記逆止弁２８、減圧タンク２
６及び開閉弁３０が配置された連通管２４とから構成さ
れている。また、シリンダ２１のヘッド部にはシリンダ
室２１Ａに開口する排気孔２１Ｂが形成され、この排気
孔２１Ｂは大気に開口された排気管３１が接続され、こ
の排気管３１には前記排気用チェックバルブ２９が配置
されている。

このように構成された第２実施例の作用及び効果は前記
第１実施例と同様である。

なお、前記第１及び第２実施例では、減圧タンク２６に
真空ポンプ２７を接続したが、本考案では必ずしも減圧
タンク２６に真空ポンプ２７を接続することを要しな
い。

また、開閉弁は電磁式に限定されるものではなく、機械
式であってもよい。

さらに、本考案の金型内減圧装置２０が適用される溶融
材料射出装置は、前記第１及び第２実施例のようなダイ
カストマシンの他に、溶融樹脂を金型内に射出する射出
成形機も含まれる。

〔考案の効果〕

前述のような本考案によれば、金型内減圧装置を構造簡
易、かつ、安価にできるという効果がある。また、減圧
タンクに真空ポンプを接続すれば、キャビティ内の減圧
を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る金型内減圧装置の概
略構成図、第２図（Ａ），（Ｂ）は第１実施例の動作説
明図、第３図は本考案の第２実施例に係る金型内減圧装
置の概略構成図である。 １…固定ダイプレート、２…固定金型、３…移動ダイプ
レート、４…移動金型、６…キャビティ、７…リンクハ
ウジング、９…型締シリンダ、１０…トグルリンク、１
０Ａ…クロスヘッド、１１…ガイドバー、２０…金型内
減圧装置、２１…シリンダ、２１Ａ…シリンダ室、２２
…ピストン、２３，３３…連通孔、２４…連通管、２５
…流路、２６…減圧タンク、２７…真空ポンプ、２８…
逆止弁、３０…開閉弁。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】所定間隔離れた固定金型とリンクハウジン
   グとの間に移動金型が取り付けられた移動ダイプレート
   を固定金型に近接離隔可能に配置し、この移動ダイプレ
   ートに一側が固定されたガイドバーの他側を前記リンク
   ハウジングに摺動自在に支持し、前記移動ダイプレート
   をトグルリンクを介して固定金型に近接離隔させる型締
   シリンダをリンクハウジングに固設するとともに、この
   トグルリンクのクロスヘッドを前記ガイドバーで案内す
   る溶融材料射出成形装置に用いられ、前記固定金型と移
   動金型との間に形成されたキャビティ内を減圧する金型
   内減圧装置であって、 前記リンクハウジングに固定されたシリンダと、このシ
   リンダ内で往復動自在とされるとともに前記ガイドバー
   に固定されたピストンと、シリンダ内のシリンダ室とキ
   ャビティとを連通する流路と、この流路内に配置される
   減圧タンクと、この減圧タンクとシリンダとの間に配置
   されるとともに減圧タンクからシリンダ室への気体の流
   れのみを許容する逆止弁と、前記減圧タンクとキャビテ
   ィとの連通を許容または遮断する開閉弁とを備えたこと
   を特徴とする溶融材料射出成形装置の金型内減圧装置。
2. 【請求項２】実用新案登録請求の範囲第１項記載の溶融
   材料射出成形装置の金型内減圧装置において、前記流路
   は、シリンダに形成されるとともに一端が前記シリンダ
   室に開口する連通孔と、この連通孔の他側と接続される
   とともに前記逆止弁、減圧タンク及び開閉弁が配置され
   た連通管とから構成されることを特徴とする溶融材料射
   出成形装置の金型内減圧装置。
3. 【請求項３】実用新案登録請求の範囲第１項記載の溶融
   材料射出成形装置の金型内減圧装置において、前記流路
   は、ピストン及びガイドバーに形成されるとともに一端
   が前記シリンダ室に開口する連通孔と、この連通孔の他
   端と接続されるとともに前記逆止弁、減圧タンク及び開
   閉弁が配置された連通管とから構成されることを特徴と
   する溶融材料射出成形装置の金型内減圧装置。
4. 【請求項４】実用新案登録請求の範囲第１項ないし第３
   項のいずれか記載の溶融材料射出成形装置の金型内減圧
   装置において、前記減圧タンクには真空ポンプが接続さ
   ていることを特徴とする溶融材料射出成形装置の金型内
   減圧装置。