JPH0649530B2 - 立形ハイドロホイストの運転方法 - Google Patents
立形ハイドロホイストの運転方法Info
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- JPH0649530B2 JPH0649530B2 JP62063817A JP6381787A JPH0649530B2 JP H0649530 B2 JPH0649530 B2 JP H0649530B2 JP 62063817 A JP62063817 A JP 62063817A JP 6381787 A JP6381787 A JP 6381787A JP H0649530 B2 JPH0649530 B2 JP H0649530B2
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- Japan
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- specific gravity
- float
- slurry
- supply
- driving liquid
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F1/00—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
- F04F1/06—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped
- F04F1/14—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped adapted to pump specific liquids, e.g. corrosive or hot liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/30—Conveying materials in bulk through pipes or tubes by liquid pressure
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は駆動液によりスラリーを圧送するハイドロホイ
ストに係り、特に石炭液化など化学プロセスから取得し
た液を駆動液としてスラリーを圧送する立形ハイドロホ
イストの運転方法に関する。
ストに係り、特に石炭液化など化学プロセスから取得し
た液を駆動液としてスラリーを圧送する立形ハイドロホ
イストの運転方法に関する。
複数の供給室にスラリーを一時的に充填後、駆動液によ
りフロートを介してスラリーを圧送する技術は広く知ら
れており、たとえば特開昭56-145026号，特公昭48-1516
3号などにおいて提案されている。
りフロートを介してスラリーを圧送する技術は広く知ら
れており、たとえば特開昭56-145026号，特公昭48-1516
3号などにおいて提案されている。
この種の従来の技術において、フロートの比重調整はフ
ロートの一部にベローズを設け、スラリーや駆動液の圧
力の高低によつて見掛比重が変化するようになつてい
る。
ロートの一部にベローズを設け、スラリーや駆動液の圧
力の高低によつて見掛比重が変化するようになつてい
る。
また、フロート下部に設けた錘りの加減によつてフロー
ト比重を調整するものもある。
ト比重を調整するものもある。
最近注目されている石炭液化などの化学プロセスにおい
ては、駆動液として通常液化油が使用されているが、こ
の駆動液の比重は石炭の種類によつて異なることが明ら
かにされている。
ては、駆動液として通常液化油が使用されているが、こ
の駆動液の比重は石炭の種類によつて異なることが明ら
かにされている。
ところで前記従来の技術では、駆動液比重もしくはスラ
リー比重の変化に対して簡単にフロート比重を調節でき
るように配慮されておらず、フロートの調節を行なう場
合には、ハイドロホイストの運転を一時停止してからフ
ロートを供給室から取り出し、駆動液の比重に応じてフ
ロートに設けられている錘りを加減させていた。あるい
は、予め比重の異なるフロートを何種類か用意し取替え
るようにしていた。
リー比重の変化に対して簡単にフロート比重を調節でき
るように配慮されておらず、フロートの調節を行なう場
合には、ハイドロホイストの運転を一時停止してからフ
ロートを供給室から取り出し、駆動液の比重に応じてフ
ロートに設けられている錘りを加減させていた。あるい
は、予め比重の異なるフロートを何種類か用意し取替え
るようにしていた。
このようにフロート比重を調整するには、ハイドロホイ
ストの運転を一時停止する必要があるため、液化プロセ
ス全体に与える影響が大きかつた。
ストの運転を一時停止する必要があるため、液化プロセ
ス全体に与える影響が大きかつた。
本発明の目的はハイドロホイストの運転を停止せず、す
なわち、プロセス全体の運転を停止することなく駆動液
やスラリーの比重変化に応じてフロートの比重を容易に
調整可能とした立形ハイドロホイストの運転方法を提供
することにある。
なわち、プロセス全体の運転を停止することなく駆動液
やスラリーの比重変化に応じてフロートの比重を容易に
調整可能とした立形ハイドロホイストの運転方法を提供
することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、駆動液およびス
ラリーの少なくとも一方の比重あるいはフロートの上昇
および下降時間を検出し、検出比重あるいは検出時間が
許容値を超えたとき、一つ以上の供給室の運転を停止さ
せ、この供給室のフロート比重を比重調整装置により自
動的に調整するようにしたものである。
ラリーの少なくとも一方の比重あるいはフロートの上昇
および下降時間を検出し、検出比重あるいは検出時間が
許容値を超えたとき、一つ以上の供給室の運転を停止さ
せ、この供給室のフロート比重を比重調整装置により自
動的に調整するようにしたものである。
駆動液およびスラリーの少なくともいずれか一方の比重
を検出し、検出比重と許容設定比重に偏差が生じたと
き、一つ以上の供給室の運転を停止してフロートの比重
を調整する。
を検出し、検出比重と許容設定比重に偏差が生じたと
き、一つ以上の供給室の運転を停止してフロートの比重
を調整する。
また、フロートの上昇時間および下降時間を検出し、そ
の時間差が許容設定値を超えたとき、一つ以上の供給室
の運転を停止してフロートの比重を調整するようにした
ので、ハイドロホイスト運転を停止することなく、即ち
プロセス全体への影響は全くなくフロートの比重調整が
可能となる。
の時間差が許容設定値を超えたとき、一つ以上の供給室
の運転を停止してフロートの比重を調整するようにした
ので、ハイドロホイスト運転を停止することなく、即ち
プロセス全体への影響は全くなくフロートの比重調整が
可能となる。
以下本発明の一実施例を立形ハイドロホイストについて
説明する。
説明する。
第１図および第２図において、スラリーを一時貯える複
数の供給室１〜３の上部には高圧駆動液ポンプＬＰによ
つてスラリー槽ＳＴ内のスラリーより比重の小さい駆動
液を切替弁Ａ１〜Ａ３を介して供給室１〜３内に送り込
む高圧駆動液供給管１０〜１２と切替弁Ｄ１〜Ｄ３を介
して駆動液をスラリー槽ＳＴに戻す排出管１３〜１５が
接続されている。
数の供給室１〜３の上部には高圧駆動液ポンプＬＰによ
つてスラリー槽ＳＴ内のスラリーより比重の小さい駆動
液を切替弁Ａ１〜Ａ３を介して供給室１〜３内に送り込
む高圧駆動液供給管１０〜１２と切替弁Ｄ１〜Ｄ３を介
して駆動液をスラリー槽ＳＴに戻す排出管１３〜１５が
接続されている。
供給室１〜３の下部には、スラリーポンプＳＰによつて
スラリー槽ＳＴ内からスラリーをチエツク弁Ｂ１〜Ｂ３
を介して供給室１〜３内に送り込む給入管４〜６と、チ
エツク弁Ｃ１〜Ｃ３を介してスラリーを外部へ送り出す
排出管７〜９が接続されている。そして、供給室１〜３
の内部にはスラリーと駆動液の境界面に常に位置するよ
うに浮力が選定されたフロートＦ１〜Ｆ３が挿入されて
おり、外部にはフロートＦ１〜Ｆ３の上限および下限位
置を検出する例えば近接スイツチのような検出器ＳＨ１
〜ＳＨ３およびＳＬ１〜ＳＬ３が設けられている。また
ベルトコンベア１６はスラリー槽ＳＴへ固形物を供給す
る。第２図および第３図において、１７，１８は駆動液
タンクＬＴおよびスラリータンクＳＴに設けられる比重
検出器で、比重検出器１７は駆動液の比重を、比重検出
器１８はスラリーの比重をそれぞれ検出する。１９は制
御装置で、この制御装置１９は運転開始時のフロート比
重，スラリー比重，駆動液比重などを記憶する記憶部
と、フロートへの比重調整液の給排量を演算する演算器
を備えている。２０，２０′はフロートの比重調整装置
を構成し各供給室の上部側の供給室フランジ２２に設け
られたフロート把持部材で、このフロート把持部材２
０，２０′は油圧シリンダ２１，２１′の伸縮作用によ
つてフロートの比重調整時にフロートを一時固定する。
また、供給室フランジ２２には９０゜ベント２４にフロ
ート比重調整用液給排パイプ２５を備える油圧シリンダ
２３が取付けられている。２６はフロート比重調整液給
排管、２７は液供給ポンプ、２８はフロート比重調整液
タンク、２９は液供給ポンプ吸込弁、３０は液供給ポン
プの吐出弁、３１は液排出真空ポンプ、３２は液排出真
空ポンプの吸込弁、３３は液排出真空ポンプの吐出弁、
３４はタンク２８の液面を検出する液面検出器を示す。
スラリー槽ＳＴ内からスラリーをチエツク弁Ｂ１〜Ｂ３
を介して供給室１〜３内に送り込む給入管４〜６と、チ
エツク弁Ｃ１〜Ｃ３を介してスラリーを外部へ送り出す
排出管７〜９が接続されている。そして、供給室１〜３
の内部にはスラリーと駆動液の境界面に常に位置するよ
うに浮力が選定されたフロートＦ１〜Ｆ３が挿入されて
おり、外部にはフロートＦ１〜Ｆ３の上限および下限位
置を検出する例えば近接スイツチのような検出器ＳＨ１
〜ＳＨ３およびＳＬ１〜ＳＬ３が設けられている。また
ベルトコンベア１６はスラリー槽ＳＴへ固形物を供給す
る。第２図および第３図において、１７，１８は駆動液
タンクＬＴおよびスラリータンクＳＴに設けられる比重
検出器で、比重検出器１７は駆動液の比重を、比重検出
器１８はスラリーの比重をそれぞれ検出する。１９は制
御装置で、この制御装置１９は運転開始時のフロート比
重，スラリー比重，駆動液比重などを記憶する記憶部
と、フロートへの比重調整液の給排量を演算する演算器
を備えている。２０，２０′はフロートの比重調整装置
を構成し各供給室の上部側の供給室フランジ２２に設け
られたフロート把持部材で、このフロート把持部材２
０，２０′は油圧シリンダ２１，２１′の伸縮作用によ
つてフロートの比重調整時にフロートを一時固定する。
また、供給室フランジ２２には９０゜ベント２４にフロ
ート比重調整用液給排パイプ２５を備える油圧シリンダ
２３が取付けられている。２６はフロート比重調整液給
排管、２７は液供給ポンプ、２８はフロート比重調整液
タンク、２９は液供給ポンプ吸込弁、３０は液供給ポン
プの吐出弁、３１は液排出真空ポンプ、３２は液排出真
空ポンプの吸込弁、３３は液排出真空ポンプの吐出弁、
３４はタンク２８の液面を検出する液面検出器を示す。
第３図はフロートの要部拡大図で、フロートの頂部には
液給排デイスク３５がホルダー３６を介して設けられて
おり、フロートＦ１の内部には前記フロート比重調整用
液給排パイプ２５がボール３７，ばね３８を介して挿入
され、フロートＦ１の比重を調整するように成つてい
る。
液給排デイスク３５がホルダー３６を介して設けられて
おり、フロートＦ１の内部には前記フロート比重調整用
液給排パイプ２５がボール３７，ばね３８を介して挿入
され、フロートＦ１の比重を調整するように成つてい
る。
次に本発明の立形ハイドロホイストの運転方法について
説明する。
説明する。
上記の構成において、先ず１個の供給室のみについての
スラリー圧送について述べる。いま、供給室１内に駆動
液が充満しており、スラリーのチエツク弁Ｃ１および高
圧駆動液管１０の切替弁Ａ１が閉じ、排出管１３の切替
弁Ｄ１が開いている場合に、スラリーポンプＳＰを駆動
すればスラリー槽ＳＴからスラリーの給入管４の切替弁
Ｂ１を押しあけてスラリーが供給室１内に送り込まれ、
供給室１内の駆動液を切替弁Ｄ１から排出する。従つ
て、駆動液とスラリーの境界面が上昇し、それに応じ
て、境界面に浮遊するフロートＦ１も同時に上昇する。
境界面が上昇し、供給室の上部に達すると、上昇したフ
ロートＦ１を上限近接スイツチＳＨ１が検出する。そう
すると、その信号を受けて切替弁Ｄ１が閉じる。次に切
替弁Ａ１を開くと（高圧駆動液ポンプＬＰはその前から
運転しているものとする。）チエツク弁Ｂ１は液圧で閉
じチエツク弁Ｃ１は開き、駆動液はスラリーを押し下
げ、スラリーは供給室１の下部からチエツク弁Ｃ１を経
て高圧輸送管に圧送される。従つて、駆動液とスラリー
の境界面が下降し、それに応じて境界面に浮遊するフロ
ートＦ１も同時に下降する。そし供給室１下部に達する
と下限近接スイツチＳＬ１がフロートを検出し、その信
号によつて切替弁Ａ１を閉じる。
スラリー圧送について述べる。いま、供給室１内に駆動
液が充満しており、スラリーのチエツク弁Ｃ１および高
圧駆動液管１０の切替弁Ａ１が閉じ、排出管１３の切替
弁Ｄ１が開いている場合に、スラリーポンプＳＰを駆動
すればスラリー槽ＳＴからスラリーの給入管４の切替弁
Ｂ１を押しあけてスラリーが供給室１内に送り込まれ、
供給室１内の駆動液を切替弁Ｄ１から排出する。従つ
て、駆動液とスラリーの境界面が上昇し、それに応じ
て、境界面に浮遊するフロートＦ１も同時に上昇する。
境界面が上昇し、供給室の上部に達すると、上昇したフ
ロートＦ１を上限近接スイツチＳＨ１が検出する。そう
すると、その信号を受けて切替弁Ｄ１が閉じる。次に切
替弁Ａ１を開くと（高圧駆動液ポンプＬＰはその前から
運転しているものとする。）チエツク弁Ｂ１は液圧で閉
じチエツク弁Ｃ１は開き、駆動液はスラリーを押し下
げ、スラリーは供給室１の下部からチエツク弁Ｃ１を経
て高圧輸送管に圧送される。従つて、駆動液とスラリー
の境界面が下降し、それに応じて境界面に浮遊するフロ
ートＦ１も同時に下降する。そし供給室１下部に達する
と下限近接スイツチＳＬ１がフロートを検出し、その信
号によつて切替弁Ａ１を閉じる。
次に切替弁Ｄ１を開くと再び境界面を上昇させる。これ
らの動作を３本の供給室１〜３の運転サイクルを各々ず
らせたタイムスケジユールによつて運転すればスラリー
を連続的に圧送することができる。
らの動作を３本の供給室１〜３の運転サイクルを各々ず
らせたタイムスケジユールによつて運転すればスラリー
を連続的に圧送することができる。
上記のスラリー連続圧送運転においては、スラリー又は
駆動液に比重の変動がない場合について有効である。
駆動液に比重の変動がない場合について有効である。
次にスラリー又は駆動液の比重が変動した場合の運転方
法について説明する。
法について説明する。
まず、駆動液，スラリーおよびフロートの比重は下記の
如く仕様を仮定する。
如く仕様を仮定する。
１．駆動液比重の範囲 ：１．０２〜１．１２ ２．スラリー比重の範囲：１．０５〜１．２０ ３．フロートの比重 ：１．０５ ところで、立形ハイドロホイストにおいては、従来の経
験からフロート比重は、駆動液比重≦フロート比重≦ス
ラリー比重の関係にないと、検出器によりフロートを検
出し、この検出信号によつてハイドロホイスト運転を行
なうことは困難である。この関係に上記仕様を照合する
と、駆動液比重が１．０５を超えた状態では運転はでき
ない。逆に駆動液比重が１．０２〜１．０５の範囲では
運転可能であり、前記制御装置１９では運転許容設定範
囲を下記として(1)式および(2)式を常時満足するように
監視する。
験からフロート比重は、駆動液比重≦フロート比重≦ス
ラリー比重の関係にないと、検出器によりフロートを検
出し、この検出信号によつてハイドロホイスト運転を行
なうことは困難である。この関係に上記仕様を照合する
と、駆動液比重が１．０５を超えた状態では運転はでき
ない。逆に駆動液比重が１．０２〜１．０５の範囲では
運転可能であり、前記制御装置１９では運転許容設定範
囲を下記として(1)式および(2)式を常時満足するように
監視する。
フロート比重≧駆動液比重 ＋０．０１…(1) フロート比重≦スラリー比重 −０．０１…(2) 例えば、駆動液の比重が１．０５まで増加した場合、
(1)式の許容設定範囲を超えるので、供給室３の運転を
停止し、供給室１，供給室２の運転に切替える。そして
運転を停止した供給室３のフロートＦ３について以下の
如く比重調整を行なう。
(1)式の許容設定範囲を超えるので、供給室３の運転を
停止し、供給室１，供給室２の運転に切替える。そして
運転を停止した供給室３のフロートＦ３について以下の
如く比重調整を行なう。
(1) 駆動液排出用の切替弁Ｄ３を開き、フロートＦ３
を供給室フランジ２２まで上昇させる。
を供給室フランジ２２まで上昇させる。
(2) 油圧シリンダ２１，２１′により、フロートＦ３
をフロート把持部材２０，２０′を介して移動させ、フ
ロートＦ３を一時的に把持する。
をフロート把持部材２０，２０′を介して移動させ、フ
ロートＦ３を一時的に把持する。
(3) フロート比重調整用液給排パイプ２５を、油圧シ
リンダ２３により駆動液給排用ベンド２４内に突き出
し、フロートＦ３頂部の液給排デイスク３５内に挿入さ
れた後、ボール３７を介してフロート内部へ移動させ
る。
リンダ２３により駆動液給排用ベンド２４内に突き出
し、フロートＦ３頂部の液給排デイスク３５内に挿入さ
れた後、ボール３７を介してフロート内部へ移動させ
る。
(4) 次に液供給ポンプ２７を駆動し、吸込弁２９と吐
出弁３０を開弁する。
出弁３０を開弁する。
このとき、フロートＦ３内に供給する液は、以下(3)式
から(5)式により演算し、その液量のみ供給する。
から(5)式により演算し、その液量のみ供給する。
ここで、γ；フロートの見掛比重 Ｗ；フロート重量 Ｖ；フロート体積 前記制御装置１９内には上記データが記憶されており、
フロート比重γは、１．０５のものが挿入されている。
従つて新たに設定するフロート比重γ′は下記の(4)式
から求める。
フロート比重γは、１．０５のものが挿入されている。
従つて新たに設定するフロート比重γ′は下記の(4)式
から求める。
γ′＝γ＋０．０１ ……(4) 従つて、フロートＦ３に供給する調整用液量ｖは次の
(5)式から算出する。
(5)式から算出する。
ここに、ｖ；比重調整用液量 ρ；比重調整液比重 フロートＦ３に供給される比重調整用液量ｖは、タンク
２８内の液面検出器３４によつて検出され、フロートＦ
３の比重が所定量だけ供給された点で液供給ポンプ２７
を停止する。
２８内の液面検出器３４によつて検出され、フロートＦ
３の比重が所定量だけ供給された点で液供給ポンプ２７
を停止する。
(5) 吸込弁２９と吐出弁３０を閉弁する。
(6) 油圧シリンダ２３を前記と逆方向（収縮方向）に
移動させてパイプ２５をベント２４内に収納する。
移動させてパイプ２５をベント２４内に収納する。
(7) 油圧シリンダ２１，２１′により、フロート把持
部材２０，２０′を左右方向に移動し、フロートの一時
把持を解放する。
部材２０，２０′を左右方向に移動し、フロートの一時
把持を解放する。
以上の操作により、供給室３のフロートＦ３の比重調整
を完了する。
を完了する。
次に供給室３を運転サイクルに入れた後、順次供給室
２，１を上記と同様の操作でフロートの比重を調整す
る。
２，１を上記と同様の操作でフロートの比重を調整す
る。
次に駆動液比重が例えば１．０４まで低下した場合、現
状のフロート比重１．０６では許容設定範囲に入るの
で、そのまま運転が続行される。しかし、一般にスラリ
ー母液は、駆動液を使用するので、駆動液の比重が低下
するとスラリーの比重も低下してくるため、やがては前
記(2)式を満足しない状態となる。例えば、フロート比
重1.06に対し、スラリー比重が１．０５になるとフロー
トが沈降して運転が困難になる。このような場合には、
前記動作(1)〜(3)までは同様に行なう。
状のフロート比重１．０６では許容設定範囲に入るの
で、そのまま運転が続行される。しかし、一般にスラリ
ー母液は、駆動液を使用するので、駆動液の比重が低下
するとスラリーの比重も低下してくるため、やがては前
記(2)式を満足しない状態となる。例えば、フロート比
重1.06に対し、スラリー比重が１．０５になるとフロー
トが沈降して運転が困難になる。このような場合には、
前記動作(1)〜(3)までは同様に行なう。
(4) フロートＦ３の比重の減少は液排出真空ポンプ３
１を駆動すると共に吸込弁３２と吐出弁３３を開弁す
る。
１を駆動すると共に吸込弁３２と吐出弁３３を開弁す
る。
このとき、新たに設定するフロートＦ３の比重γ″は次
の(6)式で求める。
の(6)式で求める。
γ″＝γ−０．０１ …(6) 従つて、フロートＦ３から排出する調整用液量ｖは次の
(7)式から算出する。
(7)式から算出する。
上記液量ｖは液面検出器３４によつて検出され、真空ポ
ンプ３１の駆動を停止させる。
ンプ３１の駆動を停止させる。
(5) 吸込弁３２と吐出弁３１を開弁する。
(6)，(7)は前記動作と同様である。
一方、駆動液やスラリーの比重が変化した場合、フロー
トの上昇時間および下降時間に時間差が生じてくる。こ
れを利用して比重の変化を前記時間を検出することによ
り把握してフロートの比重を調整する方法について説明
する。
トの上昇時間および下降時間に時間差が生じてくる。こ
れを利用して比重の変化を前記時間を検出することによ
り把握してフロートの比重を調整する方法について説明
する。
第４図はフロートの上昇時間と下降時間の関係を示すも
ので、横軸にはフロート上昇時間を、立軸にはフロート
下降時間をそれぞれ示している。
ので、横軸にはフロート上昇時間を、立軸にはフロート
下降時間をそれぞれ示している。
第４図において、実線はフロートの上昇および下降時間
に時間誤差のない運転状態（基準設定時間Ｔとよぶ）を
示し、比重の関係が駆動液比重≦フロート比重≦スラリ
ー比重を満足した場合であり、斜線で示す部分は許容設
定範囲を示し、上昇又は下降時間の±１０％以内とす
る。この第４図に示す時間の関係は、制御装置１９に記
憶しておく。
に時間誤差のない運転状態（基準設定時間Ｔとよぶ）を
示し、比重の関係が駆動液比重≦フロート比重≦スラリ
ー比重を満足した場合であり、斜線で示す部分は許容設
定範囲を示し、上昇又は下降時間の±１０％以内とす
る。この第４図に示す時間の関係は、制御装置１９に記
憶しておく。
また第４図において、図示矢印向Ａの状態は、フロート
比重が駆動比重より小さいことを示し、図示矢印方向Ｂ
の状態は、フロート比重がスラリー比重より大きいこと
を示している。
比重が駆動比重より小さいことを示し、図示矢印方向Ｂ
の状態は、フロート比重がスラリー比重より大きいこと
を示している。
次にフロートの上昇時間および下降時間の検出について
述べる。
述べる。
第１図において、フロートの上限および下限位置を検出
する検出器ＳＨ１〜ＳＨ３およびＳＬ１〜ＳＨ３にはそ
れぞれタイマー（図示せず）が接続されている。
する検出器ＳＨ１〜ＳＨ３およびＳＬ１〜ＳＨ３にはそ
れぞれタイマー（図示せず）が接続されている。
フロートの上昇および下降時間、すなわち、フロートが
供給室の下限から上限あるいは上限から下限にそれぞれ
移動する基準設定時間Ｔは(8)式で計算される。
供給室の下限から上限あるいは上限から下限にそれぞれ
移動する基準設定時間Ｔは(8)式で計算される。
ここで、 Ｌ；上限位置検出器と下限位置検出器間の距離 Ｄ；供給室の内径 Ｑ；供給室に流入あるいは供給室から吐出される流量 上記(8)式から明らかなように、基準設定時間Ｔは流量
Ｑによつて変化する。
Ｑによつて変化する。
フロートの上昇および下降時間は位置検出器およびタイ
マーにより検出され、上昇時間および下降時間が第４図
に示す許容設定範囲内であれば、運転は続行される。次
に前記時間差が生じて上昇および下降時間が許容設定範
囲を超えたとき、すなわち、比重の関係が正常な駆動液
比重≦フロート比重≦スラリー比重の関係の範囲外にな
るので、前記と同様に一つの供給室の運転を停止し、フ
ロートの比重調整を行なう。
マーにより検出され、上昇時間および下降時間が第４図
に示す許容設定範囲内であれば、運転は続行される。次
に前記時間差が生じて上昇および下降時間が許容設定範
囲を超えたとき、すなわち、比重の関係が正常な駆動液
比重≦フロート比重≦スラリー比重の関係の範囲外にな
るので、前記と同様に一つの供給室の運転を停止し、フ
ロートの比重調整を行なう。
上記の構成によれば、高粘度，高温などにより、駆動液
およびスラリーの比重・検出が困難な場合でも、プロセ
ス運転を停止することなく、駆動液やスラリーの比重変
化に応じてフロートの比重調整を行なうことができる。
およびスラリーの比重・検出が困難な場合でも、プロセ
ス運転を停止することなく、駆動液やスラリーの比重変
化に応じてフロートの比重調整を行なうことができる。
尚、本発明の一実施例においては、供給室を３個につい
て説明したが、４個以上設置することもある。この場合
には、比重が変化した場合には２個の供給室の運転を停
止してフロートの比重を調整するようにしてもよい。
て説明したが、４個以上設置することもある。この場合
には、比重が変化した場合には２個の供給室の運転を停
止してフロートの比重を調整するようにしてもよい。
以上述べたように本発明の立形ハイドロホイストの運転
方法によれば、駆動液およびスラリーの少なくともいず
れか一方の比重あるいはフロートの上昇および下降時間
を検出し、検出比重あるいは検出時間が許容値を超えた
とき、フロートの比重を調整するようにしたので、プロ
セス全体の運転を停止することなく駆動液やスラリーの
比重変化に応じてフロートの比重を容易に調整すること
ができる。
方法によれば、駆動液およびスラリーの少なくともいず
れか一方の比重あるいはフロートの上昇および下降時間
を検出し、検出比重あるいは検出時間が許容値を超えた
とき、フロートの比重を調整するようにしたので、プロ
セス全体の運転を停止することなく駆動液やスラリーの
比重変化に応じてフロートの比重を容易に調整すること
ができる。
第１図は本発明の運転方法を使用する立形ハイドロホイ
ストの概略図、第２図および第３図は立形ハイドロホイ
ストにおける比重調整装置の要部拡大図、第４図は本発
明の運転方法におけるフロートの上昇時間および下降時
間の関係を説明するための図である。 １〜３……供給室、Ｆ１〜Ｆ３……フロート、１７，１
８……比重検出器、ＳＨ１〜ＳＨ３，ＳＬ１〜ＳＬ３…
…位置検出器。
ストの概略図、第２図および第３図は立形ハイドロホイ
ストにおける比重調整装置の要部拡大図、第４図は本発
明の運転方法におけるフロートの上昇時間および下降時
間の関係を説明するための図である。 １〜３……供給室、Ｆ１〜Ｆ３……フロート、１７，１
８……比重検出器、ＳＨ１〜ＳＨ３，ＳＬ１〜ＳＬ３…
…位置検出器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 真 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内 (72)発明者 神野 幸重 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内
Claims (5)
- 【請求項１】スラリーを一時的に貯える供給室を複数設
置し、各供給室の上部にスラリーを圧送するための駆動
液給排出管を、下部にスラリー給排出管を接続し、各供
給室内のスラリーと駆動液との境界面に浮遊するフロー
トの位置を供給室外部の上下部に設けた検出器により検
出し、その検出指令により駆動液給排出管およびスラリ
ー給排出管に設けた弁を開閉してスラリーを圧送する立
形ハイドロホイストにおいて、前記駆動液およびスラリ
ーの少なくともいずれか一方の比重を検出し、この検出
比重と許容設定比重に偏差が生じたとき、一つ以上の供
給室の運転を停止させ、この供給室のフロート比重を、
比重調整装置により、駆動液比重≦フロート比重≦スラ
リー比重の関係になるように前記偏差の比重に応じて自
動的に調整するようにしたことを特徴とする立形ハイド
ロホイストの運転方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記比重
調整装置は、フロートを一時的に把握する複数の把持部
材と、フロート内へ比重調整用液を給排出するポンプと
からなることを特徴とする立形ハイドロホイストの運転
方法。 - 【請求項３】スラリーを一時的に貯える供給室を複数設
置し、各供給室の上部にスラリーを圧送するための駆動
液給排出管を、下部にスラリー給排出管を接続し、各供
給室内のスラリーと駆動液との境界面に浮遊するフロー
トの位置を供給室外部の上下部に設けた検出器により検
出し、その検出指令により駆動液給排出管およびスラリ
ー給排出管に設けた弁を開閉してスラリーを圧送する立
形ハイドロホイストにおいて、前記供給室の上下部に設
けた両検出器間のフロートの上昇および下降時間を検出
し、その時間差が許容設定値を超えたとき、一つ以上の
供給室の運転を停止させ、この供給室のフロート比重を
比重調整装置により、前記時間差に応じて自動的に調整
するようにしたことを特徴とする立形ハイドロホイスト
の運転方法。 - 【請求項４】特許請求の範囲第３項において、前記比重
調整装置は、フロートを一時的に把持する複数の把持部
材と、フロート内へ比重調整液を給排出するポンプとか
らなることを特徴とする立形ハイドロホイストの運転方
法。 - 【請求項５】特許請求の範囲第３項において、前記フロ
ートの上昇および下降時間を検出する検出器は、前記フ
ロートの位置検出器に接続したタイマーからなることを
特徴とする立形ハイドロホイストの運転方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063817A JPH0649530B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 立形ハイドロホイストの運転方法 |
| US07/169,476 US4854783A (en) | 1987-03-20 | 1988-03-17 | Vertical hydro-hoist with adjustable floats and method of operating the same |
| CA000561973A CA1286538C (en) | 1987-03-20 | 1988-03-21 | Vertical hydro-hoist and method of operating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063817A JPH0649530B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 立形ハイドロホイストの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230419A JPS63230419A (ja) | 1988-09-26 |
| JPH0649530B2 true JPH0649530B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=13240299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62063817A Expired - Lifetime JPH0649530B2 (ja) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | 立形ハイドロホイストの運転方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4854783A (ja) |
| JP (1) | JPH0649530B2 (ja) |
| CA (1) | CA1286538C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US8966972B2 (en) * | 2010-09-22 | 2015-03-03 | Startrak Information Technologies, Llc | Flexible fuel sensor |
| CN105972433A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 吴洋 | 一种泥浆的输送装置 |
| CN105972435A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 吴洋 | 一种用于矿浆的连续输送装置 |
| CN105966922A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-28 | 吴洋 | 一种泥浆的运输装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US2003869A (en) * | 1932-07-14 | 1935-06-04 | Scitz Werke G M B H | Apparatus for the sterilization and sterile filling of vessels and the like in one continuous working process |
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| US4014851A (en) * | 1973-12-26 | 1977-03-29 | General Electric Company | Polyolefin-filled vinyloranopolysiloxane composition and method of preparation |
| JPS5340797B2 (ja) * | 1974-11-25 | 1978-10-28 | ||
| US4031581A (en) * | 1976-03-29 | 1977-06-28 | Vetco Offshore Industries, Inc. | Sub-sea adjustable buoy |
| SU597929A1 (ru) * | 1976-10-01 | 1978-03-15 | Предприятие П/Я В-8296 | Поплавок дл измерительных устройств |
| US4193057A (en) * | 1978-03-20 | 1980-03-11 | Bunker Ramo Corporation | Automatic deployment of horizontal linear sensor array |
| JPS5851850B2 (ja) * | 1978-03-24 | 1983-11-18 | 株式会社日立製作所 | 固形物水力輸送装置 |
| JPS5535762A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-12 | Hitachi Ltd | Hydraulic transportation method and equipment of solid state material |
| JPS55134768A (en) * | 1979-04-04 | 1980-10-20 | Hitachi Ltd | Slurry continuous press-supplying device |
| JPS5852689B2 (ja) * | 1979-10-18 | 1983-11-24 | 工業技術院長 | 高圧液の供給と圧力解除を行なう方法および装置 |
| JPS56124435A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-30 | Hitachi Ltd | Apparatus for supplying stock liquid and carrying out releasing of pressure for high pressure product liquid |
| JPS56145026A (en) * | 1980-04-09 | 1981-11-11 | Hitachi Ltd | Float for slurry conveyor |
| US4362193A (en) * | 1980-09-08 | 1982-12-07 | Eagle Rubber Co., Inc. | Inflating apparatus for playballs |
| US4460318A (en) * | 1982-08-13 | 1984-07-17 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Apparatus and method for transferring slurries |
| JPS59158736A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-08 | Hitachi Ltd | スラリ−連続圧送装置 |
| JPS59172328A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-29 | Hitachi Ltd | スラリ−連続圧送装置 |
| US4494583A (en) * | 1983-05-16 | 1985-01-22 | Velasco Scale Company | Bung alignment apparatus |
| JPS6061416A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Hitachi Ltd | スラリ−連続圧送装置 |
-
1987
- 1987-03-20 JP JP62063817A patent/JPH0649530B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-17 US US07/169,476 patent/US4854783A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-21 CA CA000561973A patent/CA1286538C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4854783A (en) | 1989-08-08 |
| JPS63230419A (ja) | 1988-09-26 |
| CA1286538C (en) | 1991-07-23 |
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