JPH064902A - Polycarbonate resin composition and substrate for optical recording medium using the same and its production - Google Patents
Polycarbonate resin composition and substrate for optical recording medium using the same and its productionInfo
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- JPH064902A JPH064902A JP4161342A JP16134292A JPH064902A JP H064902 A JPH064902 A JP H064902A JP 4161342 A JP4161342 A JP 4161342A JP 16134292 A JP16134292 A JP 16134292A JP H064902 A JPH064902 A JP H064902A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はエステル化合物とイソシ
アネート含有化合物との反応により得られる付加化合物
を含有する離型性の優れたポリカーボネート樹脂組成
物、及び、同樹脂組成物を用いた光学的に情報の記録再
生を行う光記録媒体用基板の製造方法に関する。The present invention relates to a polycarbonate resin composition having an excellent releasability, which contains an addition compound obtained by the reaction of an ester compound with an isocyanate-containing compound, and an optical composition using the resin composition. The present invention relates to a method for manufacturing a substrate for an optical recording medium that records and reproduces information.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂（以下ＰＣと略記
する）は、透明性、耐熱性、耐衝撃性、寸法安定性、電
気特性などが優れていることから、精密機械、電気部品
などの多種多様な分野に巾広く使用されている。その成
形方法としては射出成形、吹込成形、射出吹込成形、圧
縮成形、押出成形などが採用されている。上記成形にお
いて、金型からの離型不良は成形物の外観、強度などの
品質を低下させるのみならず、金型へ離型剤を直接噴霧
することが必要となり、成形サイクルが長くなり、生産
性の低下をきたすこととなる。2. Description of the Related Art Polycarbonate resins (hereinafter abbreviated as PC) are excellent in transparency, heat resistance, impact resistance, dimensional stability, electrical characteristics, etc. Widely used in various fields. As the molding method, injection molding, blow molding, injection blow molding, compression molding, extrusion molding and the like are adopted. In the above molding, defective release from the mold not only deteriorates the quality such as appearance and strength of the molded product, but also requires spraying the mold release agent directly onto the mold, which lengthens the molding cycle and results in production. This will cause deterioration of sex.
【０００３】この問題を解決するための有効な方法とし
て、ポリカーボネート樹脂そのものに離型剤を含有さ
せ、金型、ダイス、ロールなどへの粘着を減少させるも
のがある。As an effective method for solving this problem, there is a method in which a release agent is contained in the polycarbonate resin itself to reduce adhesion to a mold, die, roll or the like.
【０００４】前記離型剤としては通常「滑剤」と言われ
る種々の化合物が知られており、例えば炭素数１６以上
の炭化水素類、脂肪酸類、脂肪酸アミド類、脂肪酸エス
テル類、脂肪酸の金属石けん類、高級アルコール類、多
価アルコール類、脂肪酸の部分エステル類などの多数の
化合物を例示できる。具体的には特公昭４７−４１０９
２号公報に高級脂肪族カルボン酸と高級脂肪族アルコー
ルもしくは多価アルコールとのエステルまたは部分エス
テルを添加することが提案されている。As the releasing agent, various compounds generally known as "lubricants" are known. For example, hydrocarbons having 16 or more carbon atoms, fatty acids, fatty acid amides, fatty acid esters, and metallic soaps of fatty acids. A large number of compounds such as compounds, higher alcohols, polyhydric alcohols, and partial esters of fatty acids can be exemplified. Specifically, Japanese Patent Publication No. 47-4109
It is proposed in Japanese Patent Publication No. 2 to add an ester or a partial ester of a higher aliphatic carboxylic acid and a higher aliphatic alcohol or a polyhydric alcohol.
【０００５】しかしながら、前記各種成形法における問
題点は金型から離型性のみにとどまるものではない。他
の主要な問題点として、金型の汚染がある。これは金型
からの離型性を改良することによって、樹脂残りなどに
よる金型の汚染は解決できるものの、その反面、離型剤
が金型に付着残留し、成形物の品質の低下をきたすこと
がある。それゆえ、離型剤には、滑性作用とともに金型
への低残留性の双方の性能が要求される。However, the problem with the various molding methods is not limited to the mold releasability. Another major issue is mold contamination. This is because by improving the mold releasability from the mold, contamination of the mold due to resin residue and the like can be solved, but on the other hand, the mold release agent remains on the mold and deteriorates the quality of the molded product. Sometimes. Therefore, the mold release agent is required to have both a sliding property and a low residual property in the mold.
【０００６】一方、樹脂を用いて製造されるものに光記
録媒体がある。On the other hand, there is an optical recording medium manufactured by using a resin.
【０００７】光記録媒体は記録再生を行う光、例えば半
導体レーザー等が透過する透明な基板の上に光記録層を
設け、更にこれを保護部材でラミネートする事によって
構成されている。この光記録媒体用基板（以後、基板と
略称する）にはトラッキング用の溝、アドレス情報ビッ
トなどのミクロンオーダーの微細な凹凸プリフォーマッ
トが予め形成されている。プリフォーマットを作る方法
としては、インジェクション法、コンプレッション法、
２Ｐ法、キャスティング法等の方法が知られている。し
かしこれらの方法は量産性、コスト性を満足させること
が難しかった。これらを満足させる方法として例えば特
開昭５６−８６７２１号公報に熱可塑性樹脂シートを加
熱箱内で赤外線ランプで加熱し、これを一対の成形用ロ
ールにより凹凸状の信号を形成し、情報記録ディスクを
製造する方法が開示されている。The optical recording medium is constructed by providing an optical recording layer on a transparent substrate through which recording / reproducing light, such as a semiconductor laser, is transmitted, and further laminating this with a protective member. On the substrate for optical recording medium (hereinafter, abbreviated as substrate), micron-order fine concavo-convex preformats such as tracking grooves and address information bits are formed in advance. Injection method, compression method,
Methods such as 2P method and casting method are known. However, it is difficult for these methods to satisfy the mass productivity and the cost performance. As a method for satisfying these requirements, for example, in JP-A-56-86721, a thermoplastic resin sheet is heated by an infrared lamp in a heating box, and an uneven signal is formed by a pair of molding rolls. A method of manufacturing is disclosed.
【０００８】この方法はロールシートを成形ロールで連
続的に処理できるので、非常に量産性の優れた方法であ
るが次の様な問題点があった。 （１）一度成形したシートを加熱する為、シートの成形
時のひずみ、例えば延伸などの歪みにより、加熱軟化し
たときシートが変形してしまい、これに成形ロールでプ
リフォーマットパターンを転写しても高い精度のプリフ
ォーマットを有する基板が得られない。 （２）加熱軟化した樹脂シートは弾性体であり成形ロー
ルによるプレスでは微細な凹凸プリフォーマットを正確
に転写することができない。Since this method is capable of continuously processing a roll sheet with a forming roll, it is a method which is extremely excellent in mass productivity, but has the following problems. (1) Since the sheet that has been molded once is heated, the sheet is deformed when it is softened by heating due to strain at the time of molding the sheet, for example, strain such as stretching, and even if the preformat pattern is transferred to this with a molding roll. A substrate having a high precision preformat cannot be obtained. (2) Since the heat-softened resin sheet is an elastic body, it is impossible to accurately transfer the fine concavo-convex preformat by pressing with a molding roll.
【０００９】この様な問題点を解決するものとして特公
昭６３−３１８４７号公報にはベースフィルムに紫外線
硬化型樹脂層を設け、スタンパーで信号を転写し硬化さ
せて、フレキシブルディスクを連続的に製造する方法が
開示されている。しかし、この方法は工程数が多くコス
ト化という点で問題がある。In order to solve such a problem, Japanese Patent Publication No. 63-31847 discloses that a base film is provided with an ultraviolet curable resin layer, and a signal is transferred by a stamper to be cured to continuously manufacture a flexible disk. A method of doing so is disclosed. However, this method has a problem in that the number of steps is large and the cost is increased.
【００１０】そこで、著者らは熱可塑性樹脂を溶融して
押し出し、樹脂シートを形成すると共に、スタンパーロ
ールを用いてプリフォーマット信号用凹凸形状を該樹脂
シートに転写して光記録媒体用基板を製造する方法を発
明した。Therefore, the authors melt the thermoplastic resin and extrude it to form a resin sheet, and at the same time, transfer the concave-convex shape for preformat signal to the resin sheet using a stamper roll to manufacture a substrate for optical recording medium. Invented a method of doing.
【００１１】しかし、この方法においても、基板を製造
するとき、スタンパーロールと成型直後の樹脂シートと
の離型性が悪く、スタンパーロールの表面に樹脂が付着
したり、あるいは貼り付き現象が起こり、プリフォーマ
ット信号用凹凸形状が正確に転写できなくなることがあ
るという問題点があった。However, even in this method, when the substrate is manufactured, the releasability between the stamper roll and the resin sheet immediately after molding is poor, and the resin adheres to the surface of the stamper roll or the sticking phenomenon occurs. There is a problem that the uneven shape for the preformat signal may not be accurately transferred.
【００１２】上記問題点を解決すべく、離型剤を含有す
る樹脂を使用して基板を製造することも可能であるが、
長期間にわたり基板を製造しているとスタンパーロール
の表面および挟圧用ロール表面に離型剤が付着、堆積
し、プリフォーマット信号用凹凸形状が正確に転写でき
なくなる問題があった。In order to solve the above problems, it is possible to manufacture a substrate using a resin containing a release agent.
When a substrate is manufactured for a long period of time, there has been a problem that the release agent adheres to and accumulates on the surface of the stamper roll and the surface of the pressing roll, which makes it impossible to accurately transfer the uneven shape for preformat signal.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
の問題点に鑑みなれたものであり、ポリカーボネート樹
脂の離型性を改良し、また溶融押し出しにより樹脂シー
トを形成すると共に、樹脂シートにスタンパーロールの
凹凸プリフォーマット形状を転写して光ディスクや光カ
ード等の光記録媒体用基板を製造する場合において、エ
ステル化合物とイソシアネート含有化合物との反応によ
り得られる付加重合化合物を含有する、離型性の優れた
ポリカーボネート樹脂組成物を用いることによって、長
時間連続製造しても正確に凹凸プリフォーマット信号を
転写できることを知得して本発明を完成するに至ったも
ので、その目的とする所は、上記問題点を解決した離型
性のよいポリカーボネート樹脂組成物及びそれを用いた
光記録媒体用基板の製造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems of the prior art, and improves the releasability of a polycarbonate resin, forms a resin sheet by melt extrusion, and at the same time, forms a resin sheet. In the case of manufacturing a substrate for an optical recording medium such as an optical disk or an optical card by transferring the concave-convex preformat shape of the stamper roll onto the release molding compound containing an addition polymerization compound obtained by the reaction of an ester compound and an isocyanate-containing compound, By using a polycarbonate resin composition having excellent properties, the inventors have come to complete the present invention by knowing that the concave and convex preformat signals can be accurately transferred even during continuous production for a long time. A polycarbonate resin composition having good releasability, which solves the above problems, and an optical recording medium substrate using the same It is to provide a manufacturing method.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、高級脂肪
酸の多価アルコールエステル化合物と、イソシアネート
化合物との反応によって得られる付加重合化合物を含有
するもので、付加重化合物を０．０１〜３重量％含有す
ることを含む。To achieve the above object, the polycarbonate resin composition of the present invention contains a polyhydric alcohol ester compound of a higher fatty acid and an addition polymerization compound obtained by the reaction of an isocyanate compound. Including 0.01 to 3% by weight of an additional weight compound.
【００１５】また本発明は、高級脂肪酸の多価アルコー
ルエステル化合物と、イソシアネート化合物との反応に
よって得られる付加重合化合物を含有するポリカーボネ
ート樹脂組成物を融解してダイから押し出してポリカー
ボネート樹脂シートを成形する工程と、該樹脂シートが
硬化する前にプリフォーマットローラー及び該プリフォ
ーマットローラに対向して配置されるローラーで挟圧し
て該樹脂シートの一面にプリフォーマットを転写する工
程を有する光記録媒体用基板の製造方法であり、付加重
合化合物に加えて、高級脂肪酸の多価アルコールエステ
ルを含有させたポリカーボネート樹脂を用いること、多
価アルコールがペンタエリスリトールであること、前記
付加重合化合物に加えて紫外線吸収剤を含有させたポリ
カーボネート樹脂を用いることを含む。Further, in the present invention, a polycarbonate resin composition containing a polyhydric alcohol ester compound of a higher fatty acid and an addition polymerization compound obtained by a reaction with an isocyanate compound is melted and extruded from a die to form a polycarbonate resin sheet. Substrate for optical recording medium, which includes a step and a step of transferring the preformat to one surface of the resin sheet by pressing with a preformat roller and a roller arranged so as to face the preformat roller before the resin sheet is cured. In addition to the addition polymerization compound, a polycarbonate resin containing a polyhydric alcohol ester of a higher fatty acid is used, the polyhydric alcohol is pentaerythritol, and an ultraviolet absorber in addition to the addition polymerization compound. Polycarbonate resin containing Including the use.
【００１６】また本発明は、高級脂肪酸の多価アルコー
ルエステル化合物とイソシアネート化合物との反応によ
って得られる付加重合化合物を含有するポリカーボネー
ト樹脂組成物で構成されている光記録媒体用基板であ
る。Further, the present invention is an optical recording medium substrate comprising a polycarbonate resin composition containing an addition polymerization compound obtained by reacting a polyhydric alcohol ester compound of a higher fatty acid with an isocyanate compound.
【００１７】以下、本発明を詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【００１８】本発明で用いるポリカーボネート樹脂は二
価フェノールとホスゲンあるいはジフェニルカーボネー
トなどを用いて公知の方法で製造される分子量１５．０
００〜３５．０００の芳香族ポリカーボネートであり、
ホモー、コーポリカーボネート樹脂、末端基として長鎖
アルキル基、アルキルエステル基を持った末端変性のも
の、分岐化されたものなど特に限定されない。代表的に
は２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
（＝ビスフェノールＡ）とホスゲンとを用い、界面重合
法によって製造されるものがあげられる。The polycarbonate resin used in the present invention is produced by a known method using a dihydric phenol and phosgene or diphenyl carbonate, and has a molecular weight of 15.0.
An aromatic polycarbonate of 0 to 35.000,
Homo, copolycarbonate resin, long-chain alkyl group as an end group, end-modified one having an alkyl ester group, and branched one are not particularly limited. Typically, those produced by an interfacial polymerization method using 2.2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (= bisphenol A) and phosgene can be mentioned.
【００１９】本発明においては、上記ポリカーボネート
樹脂に付加重合化合物を離型剤として加えてポリカーボ
ネート樹脂組成物とするものである。In the present invention, an addition polymerization compound is added to the above polycarbonate resin as a release agent to prepare a polycarbonate resin composition.
【００２０】本発明の、ポリカーボネート樹脂組成物中
に含有される付加重合化合物は、以下具体的に示す高級
脂肪酸と多価アルコールとにより得られるエステル化合
物の残存水酸基を利用してイソシアネート含有化合物で
付加重合した化合物である。The addition polymerization compound contained in the polycarbonate resin composition of the present invention is added with an isocyanate-containing compound by utilizing the residual hydroxyl group of the ester compound obtained from a higher fatty acid and a polyhydric alcohol as shown below. It is a polymerized compound.
【００２１】前記高級脂肪酸としては、カプリン酸、ウ
ンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン
酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、
ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、
リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタ
ン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの飽和脂肪酸酸、ア
クリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、カプロレイン
酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セト
レイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸、ソルビン酸、リノ
ール酸、リノレン酸、アラキドン酸、イワシ酸、ニシン
酸、プロピオール酸、ステアロール酸などの不飽和脂肪
酸、イソバレリアン酸などの枝分れ脂肪酸、マルバリン
酸、ステルクリン酸、ヒドノカルビン酸、ショールムー
グリン酸、ゴルリン酸などの脂環式脂肪酸、サビニン
酸、イプロール酸、ヤラピノール酸、ユニペリン酸、リ
シノール酸、フエロン酸、セレブロン酸などの含酸素脂
肪酸を使用することができ、特に融点が２０℃以上で炭
素数が１０〜３０の脂肪酸が好適に使用できる。Examples of the higher fatty acid include capric acid, undecyl acid, lauric acid, tridecyl acid, myristic acid, pentadecyl acid, palmitic acid, heptadecyl acid,
Stearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid,
Lignoceric acid, serotic acid, heptacosanoic acid, montanic acid, melissic acid, saturated fatty acid such as laxeric acid, acrylic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, caproreic acid, undecylenic acid, oleic acid, elaidic acid, cetrainic acid, erucic acid, Unsaturated fatty acids such as brassic acid, sorbic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid, sardonic acid, nisinic acid, propiolic acid and stearolic acid, branched fatty acids such as isovaleric acid, malvalic acid, sterculic acid, hydronocarbine Acids, alicyclic fatty acids such as shoalmoogric acid and golulinic acid, and oxygen-containing fatty acids such as sabinic acid, iprolic acid, yarapinoleic acid, uniperic acid, ricinoleic acid, fueronic acid and cerebronic acid can be used, especially the melting point Has a carbon number of 10 to 30 at 20 ° C or higher Fatty acid can be suitably used.
【００２２】前記高級脂肪酸は単独で、もしくは２種以
上併用することの可能である。The higher fatty acids can be used alone or in combination of two or more.
【００２３】また、前記多価アルコールとしては、エチ
レングリコール、ジエチレングリコーリ、トリエチレン
グリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、トリメチレングリ
コール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキシレ
ンジオール、オクチレングリコール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタ
エリスリトール、１，３−ブチレングリコール、グリセ
リンモノアリル、（４−（ヒドロキシエトキシ）フェノ
ール）プロパン、ソルビトール、ネオペンチルグリコー
ル、トリスヒドロキシエチルイソシアヌレート、ビスフ
ェノール、水添ビスフェノール、ビスフェノールグリコ
ールエーテル等のＯＨ基が２〜６の多価アルコール、及
び各種エポキシ（例えば、トリグリシジルイソシアヌレ
ート）等が用いられる。As the polyhydric alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, polypropylene glycol, trimethylene glycol, butanediol, pentanediol, Hexylenediol, octylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, 1,3-butylene glycol, glycerin monoallyl, (4- (hydroxyethoxy) phenol) propane, sorbitol, neopentyl glycol, tris Hydroxyethyl isocyanurate, bisphenol, hydrogenated bisphenol, bisphenol glycol ether, etc. Polyhydric alcohols H groups 2-6, and various epoxy (e.g., triglycidyl isocyanurate) and the like.
【００２４】前記した高級脂肪酸と多価アルコール又は
多価エポキシ化合物との反応により得られるエステルは
イソシアネート化合物と反応性を有していなければなら
ない。すなわち脂肪酸に由来するカルボキシル基あるい
は多価アルコールに由来する水酸基を活性水素として有
していなければならない。例えば、４価の多価アルコー
ルであるペンタエリスリトールと高級脂肪酸との反応で
得られるエステルのうち、本発明で使用するエステル
は、モノエステル、ジエステル、トリエステルであり、
エステル分子内に残存する未反応のＯＨ基が、イソシア
ネート化合物との反応に供される。The ester obtained by reacting the above-mentioned higher fatty acid with a polyhydric alcohol or a polyhydric epoxy compound must have reactivity with an isocyanate compound. That is, it must have a carboxyl group derived from a fatty acid or a hydroxyl group derived from a polyhydric alcohol as active hydrogen. For example, among the esters obtained by the reaction of pentaerythritol, which is a tetravalent polyhydric alcohol, with higher fatty acids, the esters used in the present invention are monoesters, diesters and triesters,
The unreacted OH groups remaining in the ester molecule are subjected to the reaction with the isocyanate compound.
【００２５】前記高級脂肪酸と多価アルコール又は多価
エポキシ化合物との反応によって得られるエステルは、
単独で、もしくは２種以上の混合物として使用すること
も可能である。The ester obtained by reacting the higher fatty acid with a polyhydric alcohol or a polyhydric epoxy compound is
It is also possible to use alone or as a mixture of two or more kinds.
【００２６】イソシアネート化合物としては、メチルイ
ソシアネート、エチルイソシアネート、ｎ−プロピルイ
ソシアネート、ｎ−ブチルイソシアネート、オクタデシ
ルイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシア
ネート等のモノイソシアネート、２，４−トリレンジイ
ソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンイソシアネ
ート、ジアニシジンジイソシアネート、メタキシリレン
ジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネー
ト、トランスビニレンジイソシアネート、２，６−ジイ
ソシアネートメチルカプロエート等のジイソシアネー
ト、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリス
（４−フェニルイソシアネートチオホスフェート）４，
４’，４”−トリメチル−３，３’，３”−トリイソシ
アネート−２，４，６−トリフェニルシアヌレート等の
トリイソシアネートの各種イソシアネートを用いること
ができる。特にジイソシアネート、トリイソシアネート
が好適であり、更に芳香族系が好ましい。Examples of the isocyanate compound include monoisocyanates such as methyl isocyanate, ethyl isocyanate, n-propyl isocyanate, n-butyl isocyanate, octadecyl isocyanate and polymethylene polyphenyl isocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate and 4,4'-. Diphenyl isocyanate such as diphenylmethane isocyanate, dianisidine diisocyanate, metaxylylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, trans vinylene diisocyanate, 2,6-diisocyanate methylcaproate, triphenylmethane triisocyanate, tris (4-phenylisocyanate thiophosphate) ) 4,
Various isocyanates of triisocyanates such as 4 ′, 4 ″ -trimethyl-3,3 ′, 3 ″ -triisocyanate-2,4,6-triphenylcyanurate can be used. Particularly, diisocyanate and triisocyanate are preferable, and aromatic type is more preferable.
【００２７】前記エステルとイソシアネートの反応は通
常の方法に従い、加熱攪拌操作を採用して実施できる。
上記加熱温度は、これが高すぎると得られる製品の着色
が著しくなり、また低すぎると反応時間が長くなるた
め、通常約７０〜１５０℃の範囲を選択するのが望まし
い。また、上記反応は金属塩触媒、例えば塩化第二錫、
塩化第二鉄、カリウムオレエート、ジブチルチンジラウ
レート等の使用によって、より低い温度で比較的速やか
に進行させることができる。反応時間は通常０．５〜５
時間程度とするのが適当である。The reaction of the above-mentioned ester and isocyanate can be carried out in accordance with a usual method by employing a heating and stirring operation.
When the heating temperature is too high, coloring of the product obtained becomes remarkable, and when it is too low, the reaction time becomes long. Therefore, it is usually preferable to select a range of about 70 to 150 ° C. Further, the above reaction is carried out by a metal salt catalyst such as stannic chloride,
The use of ferric chloride, potassium oleate, dibutyltin dilaurate and the like allows relatively rapid progress at lower temperatures. Reaction time is usually 0.5-5
It is appropriate to set the time.
【００２８】上記反応におけるイソシアネートの使用量
は、用いる各原料の種類、反応条件等に応じて適宜選択
されるが、通常エステルに対して約０．１〜４０重量
％、好ましくは約０．１〜３０重量％の範囲から選択さ
れるのが好ましく、この範囲で所望の重合反応が進行
し、離型剤を製造することができる。The amount of isocyanate used in the above reaction is appropriately selected depending on the type of each raw material used, the reaction conditions, etc., but is usually about 0.1 to 40% by weight, preferably about 0.1% to the ester. It is preferable to be selected from the range of 30 to 30% by weight, and in this range, the desired polymerization reaction can proceed and the release agent can be produced.
【００２９】上記、離型剤すなわち付加重合化合物は、
ポリカーボネート樹脂中に０．０１〜３重量％含有させ
る。更には、０．０３〜１重量％、最適には０．０４〜
０．５重量％が好ましい。０．０１重量％より少ないと
離型作用が十分発揮されず、また３重量％を越えると金
型を汚染する場合があり好ましくない。The releasing agent, that is, the addition polymerization compound, is
It is contained in the polycarbonate resin in an amount of 0.01 to 3% by weight. Furthermore, 0.03 to 1% by weight, optimally 0.04 to
0.5% by weight is preferred. If it is less than 0.01% by weight, the releasing effect is not sufficiently exhibited, and if it exceeds 3% by weight, the mold may be contaminated, which is not preferable.
【００３０】本発明に使用するポリカーボネート樹脂中
には付加重合化合物の他に必要に応じて、従来より知ら
れている離型剤を併用することも可能である。それら離
型剤としては滑剤類例えば炭素数１６以上の炭化水素
類、脂肪酸類、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル類、脂
肪酸の金属石けん類、高級アルコール類、多価アルコー
ル類、脂肪酸の部分エステル類などの多数の化合物があ
る。特に高級脂肪酸多価アルコールエステルを同時に併
用することは有効である。In the polycarbonate resin used in the present invention, a conventionally known release agent may be used in combination with the addition polymerization compound, if necessary. As the releasing agent, lubricants such as hydrocarbons having 16 or more carbon atoms, fatty acids, fatty acid amides, fatty acid esters, fatty acid metal soaps, higher alcohols, polyhydric alcohols, partial esters of fatty acids, etc. There are numerous compounds of. In particular, it is effective to use the higher fatty acid polyhydric alcohol ester together.
【００３１】前記高級脂肪酸多価アルコールエステルの
多価アルコール、及び高級脂肪酸としては前述したもの
が使用できる。As the polyhydric alcohol of the higher fatty acid polyhydric alcohol ester and the higher fatty acid, those mentioned above can be used.
【００３２】前記多価アルコールのうちでも特にペンタ
エリスリトールを使用するのが好ましい。その他に紫外
線吸収剤、例えば２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾ
フェノンなどのベンゾフェノン系、２−（２−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラハイ
ドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベ
ンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３．５−タ
−シャリ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２−ヒドロキシ−５−タ−シャリ−オクチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３．
５−ジ−タ−シャリ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾ
ールなどのベンゾトリアゾール系などが例示できる。Among the above polyhydric alcohols, it is preferable to use pentaerythritol. In addition, ultraviolet absorbers, for example, benzophenone compounds such as 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone and 2-hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 2- (2-hydroxy-5-methylphenyl) benzotriazole, 2-
[2-hydroxy-3- (3,4,5,6-tetrahydrophthalimido-methyl) -5-methylphenyl] benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3.5-tert-butylphenyl) benzo Triazole, 2-
(2-Hydroxy-5-tertiary-octylphenyl) benzotriazole, 2- (2-hydroxy-3.
Examples thereof include benzotriazole-based compounds such as 5-di-tertiary-amylphenyl) benzotriazole.
【００３３】なお、前記ベンゾトリアゾール系化合物
と、ビスフェノールＡとの共重合オリゴマーを使用する
ことは金型に対する非汚染性の点から有効である。更に
は、熱安定化剤、着色剤、発泡剤、補強充填剤、例えば
ガラス類、その他に不活性充填剤などが併用できる。It is effective to use a copolymerization oligomer of the above-mentioned benzotriazole compound and bisphenol A from the viewpoint of non-staining property to the mold. Further, a heat stabilizer, a coloring agent, a foaming agent, a reinforcing filler such as glass, and an inert filler can be used in combination.
【００３４】本発明のポリカーボネート樹脂組成物を得
る方法は、公知の種々の方法が利用できるが、例えば以
下のものがある。ポリカーボネート樹脂は、公知のポリ
カーボネート樹脂であり、本発明の付加重合化合物をポ
リカーボネート樹脂とともにポリカーボネート樹脂を溶
解し得る溶剤、例えばメチレンクロライドなどに溶解
し、メチレンクロライドを除去し、ポリカーボネート樹
脂組成物を固形化し、押し出し機でペレット化する。Various known methods can be used to obtain the polycarbonate resin composition of the present invention. For example, the following methods are available. Polycarbonate resin is a known polycarbonate resin, the addition polymerization compound of the present invention is dissolved in a solvent capable of dissolving the polycarbonate resin together with the polycarbonate resin, for example, methylene chloride, etc., to remove the methylene chloride, solidify the polycarbonate resin composition. , Pelletize with an extruder.
【００３５】またポリカーボネート樹脂を重合後乾燥機
から取り出した１２０℃以上の高温状態のものに付加重
合化合物を添加し、高速混合機で混合し、固化ペレット
化する等の方法がある。Further, there is a method in which an addition polymerization compound is added to a high temperature state of 120 ° C. or higher taken out from a dryer after polymerization of a polycarbonate resin, mixed by a high speed mixer, and solidified into pellets.
【００３６】つぎに本発明の光記録媒体用基板の製造方
法を以下図面に基づいて説明する。図１は、水平３本の
ロール方式により成形樹脂に案内溝やプリフォーマット
パターン等の凹凸形状を転写し、光記録媒体用基板を成
形する方法を示す概略図であり、１は押し出し機、２は
Ｔダイ、３は成形用第１ロール、４はスタンパーロール
（第２ロール）、５は第３ロール、６は引き取り機であ
る。Next, a method of manufacturing the substrate for an optical recording medium of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a method of molding an optical recording medium substrate by transferring uneven shapes such as guide grooves and preformat patterns to a molding resin by a horizontal three-roll method. Is a T-die, 3 is a first roll for molding, 4 is a stamper roll (second roll), 5 is a third roll, and 6 is a take-up machine.
【００３７】押し出し機１のＴダイ２からシート状に押
し出されたシート７は第１ロール３とスタンパーロール
（第２ロール）４の間に導びかれ、ここで両ロール３，
４により押圧されると共に、スタンパーロール４の外周
面に取付けられたスタンパー（図示せず）の形状が転写
される。転写を終ったシート７は、次いで第３ロール５
とスタンパーロール４間を通った後、引き取り機６によ
り引き取られる。スタンパーロールは、鏡面ロールに金
属スタンパーを接着、もしくは機械的に固定する事によ
り得られる。The sheet 7 extruded in a sheet form from the T die 2 of the extruder 1 is guided between the first roll 3 and the stamper roll (second roll) 4, and here, both rolls 3,
While being pressed by 4, the shape of a stamper (not shown) attached to the outer peripheral surface of the stamper roll 4 is transferred. After the transfer, the sheet 7 is then transferred to the third roll 5
After passing between the stamper roll 4 and the stamper roll 4, it is taken up by the take-up machine 6. The stamper roll is obtained by adhering or mechanically fixing a metal stamper to a mirror surface roll.
【００３８】[0038]
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製：Ｌ−１２２
５）に０．２重量％の付加重合化合物（吉川製油（株）
製：ラノックスＦＰＩ−２１１０）を含有するペレット
化したポリカーボネート樹脂組成物を用いた。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. Example 1 Polycarbonate resin (manufactured by Teijin Chemicals Ltd .: L-122)
5) with 0.2% by weight of addition polymerization compound (Yoshikawa Oil & Oil Co., Ltd.)
Manufacturing: A pelletized polycarbonate resin composition containing Lanox FPI-2110) was used.
【００３９】なお、ラノックスＦＰＩ−２１１０は、ベ
ヘン酸とステアリン酸を混合した高級脂肪酸混合物をペ
ンタエリスリトールとエステル化したものにトリレンジ
イソシアネートを付加重合した化合物で、融点７１℃
（ＤＳＣ法による）である。スクリュー径φ６５ｍｍの
押し出し機に巾３００ｍｍのＴダイを取り付けたものに
より図２に示す如き押し出し成形を行なった。鏡面ロー
ル１３，１４，１５はクロムメッキ鋼を鏡面仕上げした
もので、ロールの直径は３００ｍｍで内部に熱媒を通し
て表面温度を調節した。Ｔダイ温度３００℃、成形速度
３．０ｍ／ｍｉｎ、樹脂板厚０．４ｍｍで押し出し成形
した。循環させる油の温度を、ロール１３，１４，１５
の順で１００℃，１１０℃，１３０℃としたところ各ロ
ールの表面温度は１１５℃，１２５℃，１３５℃であっ
た。成形を６時間行ない、ロール１３及び１４の表面の
汚れの有無、ロール１４からのポリカーボネート成形樹
脂シートの離型性について観察した。 比較例１ 実施例１において付加重合化合物を含有しないポリカー
ボネート樹脂Ｌ−１２２５のペレットを用いること以外
は実施例１と同様に押し出し成形を行ない、同様の観察
をした。 比較例２ 実施例１において付加重合化合物をステアリン酸モノグ
セリドに変えた以外は実施例１と同様に押し出し成形を
行ない、同様の観察をした。Lanox FPI-2110 is a compound obtained by addition-polymerizing tolylene diisocyanate with a higher fatty acid mixture obtained by mixing behenic acid and stearic acid with pentaerythritol and having a melting point of 71 ° C.
(By the DSC method). Extrusion molding as shown in FIG. 2 was carried out by using an extruder having a screw diameter of 65 mm and a T-die having a width of 300 mm attached. The mirror-finished rolls 13, 14 and 15 are made of chrome-plated steel and are mirror-finished. Extrusion molding was performed at a T-die temperature of 300 ° C., a molding speed of 3.0 m / min, and a resin plate thickness of 0.4 mm. The temperature of the oil to be circulated is controlled by the rolls 13, 14, 15
When 100 ° C., 110 ° C. and 130 ° C. were set in this order, the surface temperature of each roll was 115 ° C., 125 ° C. and 135 ° C. Molding was performed for 6 hours, and the presence or absence of stains on the surfaces of the rolls 13 and 14 and the releasability of the polycarbonate molded resin sheet from the roll 14 were observed. Comparative Example 1 Extrusion molding was performed in the same manner as in Example 1 except that the pellets of the polycarbonate resin L-1225 containing no addition polymerization compound were used, and the same observations were carried out. Comparative Example 2 Extrusion molding was performed in the same manner as in Example 1 except that the addition polymerization compound was changed to stearic acid monoglyceride in Example 1, and the same observation was performed.
【００４０】観察結果を表１に示す。The observation results are shown in Table 1.
【００４１】[0041]
【表１】 評価： 汚れ：○ ６時間後ロール表面が成形前の鏡面状態と同
等である。[Table 1] Evaluation: Contamination: ○ After 6 hours, the roll surface is equivalent to the mirror surface state before molding.
【００４２】 △ ６時間後ロール表面がややくもる。Δ After 6 hours, the surface of the roll becomes slightly cloudy.
【００４３】 × ６時間後ロール表面に付着物が堆積する。After 6 hours, deposits are deposited on the roll surface.
【００４４】 離型：○ 成形シート表面に剥離むらが認められない。Release: ○ No peeling unevenness is observed on the surface of the molded sheet.
【００４５】 × 成形シート表面に剥離むらが認められる。 実施例２〜５ 実施例１における付加重合化合物の含有量を０．０１，
０．０３，１．０，３．０重量％とすること以外は実施
例１と同様にしてシート成形を行なった。 実施例６，７ 実施例１における付加重合化合物の含有量を０．００
５，５．０重量％とすること以外は実施例１と同様にし
てシート成形を行なった。上記実施例２〜５及び実施例
６，７でのシート成形時のロール汚れ及び離型性の評価
結果を表２に示す。× Peeling unevenness is observed on the surface of the molded sheet. Examples 2 to 5 The content of the addition polymerization compound in Example 1 was 0.01,
Sheet molding was performed in the same manner as in Example 1 except that the amounts were 0.03, 1.0, and 3.0% by weight. Examples 6 and 7 The content of the addition polymerization compound in Example 1 was 0.00
Sheet molding was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount was 5, 5.0% by weight. Table 2 shows the evaluation results of roll stains and releasability during sheet forming in Examples 2 to 5 and Examples 6 and 7.
【００４６】[0046]
【表２】 評価基準は表１と同じである。[Table 2] The evaluation criteria are the same as in Table 1.
【００４７】次に、光カード基板の製造につき実施例で
説明する。 実施例８ ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製：Ｌ−１２２
５）にベヘン酸とステアリン酸を混合した高級脂肪酸混
合物をペンタエリスリトールとエステル化したものに、
トリレンジイソシアネートを付加重合した化合物（吉川
製油（株）製：ラノックスＦＰＩ−２１１０、融点７１
℃）を０．２重量％含有するペレット化したポリカーボ
ネート樹脂を用い、図１に示す口径φ６５ｍｍの押し出
し機（３００ｍｍ幅のＴダイ）によりシートを押し出
し、基板を成形した。この時の押し出し機内部の温度は
２７０℃、Ｔダイの温度は３００℃であった。また成形
用第１〜第３ロールは表面をクロムメッキした炭素鋼製
のもので、直径３００ｍｍのものを用い、スタンパーロ
ールとしては、光カード用に作製したニッケルスタンパ
ー（厚さ１００μｍ）を鏡面ロールにネジ止めして用い
た。また、ロールの温度調節は、ロール中にオイルを循
環させる事により行った。この第１〜第３ロールに循環
させるオイルの温度はそれぞれ８０℃，１００℃，１３
０℃で、引き取り速度３．０ｍ／ｍｉｎ、基板厚さ０．
４ｍｍで押し出し成形したところ、それぞれのロールの
表面温度は第１ロールが１１０℃、第２ロール１２０
℃、第３ロールでは１３５℃であった。Next, the production of the optical card substrate will be described with reference to examples. Example 8 Polycarbonate resin (manufactured by Teijin Chemicals Ltd .: L-122)
The higher fatty acid mixture obtained by mixing behenic acid and stearic acid in 5) is esterified with pentaerythritol.
Compound obtained by addition polymerization of tolylene diisocyanate (Yoshikawa Oil Co., Ltd .: Lanox FPI-2110, melting point 71)
C.) was used to form a substrate by using a pelletized polycarbonate resin containing 0.2% by weight, and extruding the sheet with an extruder (T die having a width of 300 mm) having a diameter of 65 mm shown in FIG. At this time, the temperature inside the extruder was 270 ° C, and the temperature of the T die was 300 ° C. The forming first to third rolls are made of carbon steel having a surface plated with chrome, and have a diameter of 300 mm. As the stamper roll, a nickel stamper (thickness 100 μm) produced for an optical card is used as a mirror surface roll. It was screwed to and used. Further, the temperature of the roll was adjusted by circulating oil in the roll. The temperatures of the oils circulated through the first to third rolls are 80 ° C, 100 ° C, 13 ° C, respectively.
At 0 ° C., a take-up speed of 3.0 m / min and a substrate thickness of 0.
When extrusion molding was performed at 4 mm, the surface temperature of each roll was 110 ° C. for the first roll and 120 ° for the second roll.
C., 135.degree. C. on the third roll.
【００４８】上記成形条件で、樹脂成形を連続８時間行
ったがロール３の表面、及びロール４上のスタンパー表
面は目視で汚れが付着することはなかった。また、シー
ト７のロール４からの離型性も良好で、光カード用プリ
フォーマットパターンを成形開始時から終了時まで同じ
ように忠実に転写していた。 実施例９ 離型剤として、ベヘン酸とステアリン酸を混合した高級
脂肪酸混合物をペンタエリスリトールとエステル化した
ものにトリレンジイソシアネートを付加重合した化合物
及び、ベヘン酸とステアリン酸を混合したものをペンタ
エリスリトールとエステル化したものとの混合物（吉川
製油（株）製 ラノックスＦＰＳ−７融点６７℃）を用
い、またスタンパーロールとして光ディスク用のスパイ
ラル状パターンのニッケルスタンパー（厚さ１５０μ
ｍ）を接着剤（ソニーボンド（株）製商品名ＳＣ５５）
で鏡面ロールに貼り付けたもの使用して実施例６と同様
に光ディスク基板（厚さ１．２ｍｍ）を成形した。この
ときロール温度調整用オイルの温度は、第１ロール９０
℃、第２ロール１１０℃、第３ロール１３０℃で引き取
り速度は２ｍ／ｍｉｎであった。Under the above molding conditions, resin molding was continuously carried out for 8 hours, but no stain was visually observed on the surface of the roll 3 and the stamper surface on the roll 4. Further, the releasability of the sheet 7 from the roll 4 was good, and the optical card preformat pattern was similarly faithfully transferred from the molding start to the molding end. Example 9 As a release agent, a compound obtained by addition-polymerizing tolylene diisocyanate with a higher fatty acid mixture obtained by mixing behenic acid and stearic acid with pentaerythritol, and a mixture of behenic acid and stearic acid were used as pentaerythritol. And a esterified mixture (Ranox FPS-7 melting point 67 ° C., manufactured by Yoshikawa Oil Co., Ltd.) are used, and a spiral stamped nickel stamper (thickness 150 μm for optical disk is used as a stamper roll.
m) is an adhesive (Sony Bond Co., Ltd., trade name SC55)
An optical disk substrate (thickness: 1.2 mm) was formed in the same manner as in Example 6 by using the one adhered to a mirror surface roll in. At this time, the temperature of the roll temperature adjusting oil is the first roll 90.
C., the second roll 110.degree. C., the third roll 130.degree. C., and the take-up speed was 2 m / min.
【００４９】上記条件で１５時間連続成形を行なった結
果、ロール３及びロール４上のスタンパーへの汚れ付着
も認められず、スパイラル状パターンの転写も成形開始
時から終了時まで良好であった。 比較例３ 実施例８において、付加重合化合物を含有しないポリカ
ーボネート樹脂（帝人化成（株）製Ｌ−１２２５）を用
いること以外は実施例８と同様にしてシート成形を連続
８時間行なったところ、経時的にロール３及びロール４
上のスタンパー表面に微量のポリカーボネート樹脂が堆
積し、それによってシート面にシート押し出し方向と垂
直方向に波状の剥離むらが生じた。 比較例４ 実施例８において、付加重合化合物に代えてグリセリン
モノステアレートとし、実施例６と同様にシート成形を
行なったところ、シート７のロール４からの離型性は良
好であったが、成形開始後３０分でロール３及びロール
４のスタンパー表面に雲りが生じはじめ、成形シート表
面を顕微鏡観察したところ、プリフォーマットパターン
が欠落した部分が認められた。 実施例１０〜１３ 実施例８における付加重合化合物の含有量を０．０１，
０．０３，１．０，３．０重量％とすること以外は、実
施例８と同様にしてシート成形を行なった。 実施例１４，１５ 実施例８における付加重合化合物の含有量を０．００
５，５．０重量％とすること以外は実施例８と同様にし
てシート成形を行なった。前記実施例１０〜１３、実施
例１４，１５でのシート成形時の離型性、スタンパーロ
ールの非汚染性、及びプリフォーマットパターンの転写
忠実性の評価結果を表３に示す。As a result of continuously molding for 15 hours under the above conditions, no stain adhesion was observed on the stampers on the rolls 3 and 4, and the transfer of the spiral pattern was good from the start to the end of the molding. Comparative Example 3 Sheet molding was carried out continuously for 8 hours in the same manner as in Example 8 except that a polycarbonate resin containing no addition polymerization compound (L-1225 manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) was used. Roll 3 and roll 4
A small amount of polycarbonate resin was deposited on the surface of the upper stamper, which caused wavy peeling unevenness on the sheet surface in the direction perpendicular to the sheet extrusion direction. Comparative Example 4 In Example 8, when glycerin monostearate was used instead of the addition polymerization compound and sheet molding was performed in the same manner as in Example 6, the releasability of the sheet 7 from the roll 4 was good, Clouds began to appear on the stamper surfaces of rolls 3 and 4 30 minutes after the start of molding, and when the surface of the molded sheet was observed under a microscope, a portion where the preformat pattern was missing was recognized. Examples 10 to 13 The content of the addition polymerization compound in Example 8 is 0.01,
Sheet molding was performed in the same manner as in Example 8 except that the amounts were 0.03, 1.0, and 3.0% by weight. Examples 14 and 15 The content of the addition polymerization compound in Example 8 was 0.00.
Sheet molding was performed in the same manner as in Example 8 except that the amount was 5, 5.0% by weight. Table 3 shows the evaluation results of the releasability at the time of sheet molding, the non-contamination property of the stamper roll, and the transfer fidelity of the preformat pattern in Examples 10 to 13 and Examples 14 and 15.
【００５０】[0050]
【表３】 ＊１ 経時的にロール３及びロール４上のスタンパー表
面に微量のポリカーボネート樹脂が堆積し、それにより
シート面にシート押出し方向と垂直方向に波状の剥離む
らが生じ転写性が劣化。 ＊２ 経時的にスタンパー表面に離型剤が堆積付着した
事によって転写忠実性が劣化。 実施例１６ 実施例８において、付加重合化合物に加えて、紫外線吸
収剤（三菱ガス化学（株）製：ＬＡ−２４Ｐ三菱ガス化
学（株）製、ベンゾトリアゾール化合物とビスフェノー
ルＡとの共重合オリゴマ）を１．０重量％含有するポリ
カーボネート樹脂を用いること以外は実施例８と同様に
して、光カード用樹脂基板を得た。成形時の離型性、非
汚染性、転写性はすべて良好であった。[Table 3] * 1 A small amount of polycarbonate resin accumulates on the stamper surface on rolls 3 and 4 over time, which causes wavy peeling unevenness on the sheet surface in the direction perpendicular to the sheet extrusion direction, degrading transferability. * 2 Transfer fidelity deteriorates due to the buildup of release agent on the stamper surface over time. Example 16 In Example 8, in addition to the addition polymerization compound, an ultraviolet absorber (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd .: LA-24P Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd., a copolymerization oligomer of a benzotriazole compound and bisphenol A) A resin substrate for an optical card was obtained in the same manner as in Example 8 except that a polycarbonate resin containing 1.0% by weight of was used. The mold releasability during molding, non-staining property, and transferability were all good.
【００５１】実施例８及び実施例１６で得た樹脂基板を
キセノンフェードメータ スガ試験機（株）製：ＦＡＬ−２５Ａｘ−ＨＣ−Ｂ−Ｅ
ｃ ４３℃７０％ＲＨ，４０ｍｗ／ｃｍ2 ，５００Ｈ を使用し、耐光性評価を行なった結果、実施例８の樹脂
基板は黄変していたが、実施例１６の樹脂基板に変色は
認められなかった。The resin substrates obtained in Examples 8 and 16 were xenon fade meters manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd .: FAL-25Ax-HC-BE.
c 43 ° C. 70% RH, 40 mw / cm 2 , 500H was used and the light resistance was evaluated. As a result, the resin substrate of Example 8 turned yellow, but the resin substrate of Example 16 showed discoloration. There wasn't.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上説明したように高級脂肪酸と多価ア
ルコールとによるエステル化合物とイソシアネート含有
化合物との反応によって得られる付加重合化合物を含有
するポリカーボネート樹脂組成物は金型からの離型性が
改善されるのみならず金型の汚染もないため、成形品の
品質が安定するとともに生産性が向上する効果がある。
また、このポリカーボネート樹脂を用いて、Ｔダイを備
えた押し出し機で前記ポリカーボネート樹脂を溶融押し
出しして樹脂シートを形成すると共に前記押し出した樹
脂シートに所定の形状を有するスタンパーロールを押圧
することにより、前記シートに所定の形状を転写した光
記録媒体用基板を連続的に高品質で生産性良く製造する
ことができる。As described above, a polycarbonate resin composition containing an addition polymerization compound obtained by the reaction of an ester compound with a higher fatty acid and a polyhydric alcohol and an isocyanate-containing compound has improved releasability from a mold. Not only is this done, but there is no contamination of the mold, so that the quality of the molded product is stable and the productivity is improved.
Further, by using this polycarbonate resin, by melting and extruding the polycarbonate resin with an extruder equipped with a T die to form a resin sheet and pressing a stamper roll having a predetermined shape on the extruded resin sheet, An optical recording medium substrate having a predetermined shape transferred to the sheet can be continuously manufactured with high quality and high productivity.
【図１】本発明の実施に用いる光カード基板の製造装置
の一例を示す模式的側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing an example of an optical card substrate manufacturing apparatus used for carrying out the present invention.
【図２】押し出し成形法を示す模式的説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing an extrusion molding method.
１ 押し出し機 ２ Ｔダイ ３ 第１ロール ４ 第２ロール（スタンパーロール） ５ 第３ロール ６ 引き取り機 ７ シート １１ 押し出し機 １２ Ｔダイ １３ 鏡面ロール １４ 鏡面ロール １５ 鏡面ロール １６ 成型板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 2 T die 3 1st roll 4 2nd roll (stamper roll) 5 3rd roll 6 Pulling machine 7 Sheet 11 Extruder 12 T die 13 Mirror surface roll 14 Mirror surface roll 15 Mirror surface roll 16 Forming plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75:04） (72)発明者 甲斐 丘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 湯浅 俊哉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 芳野 斉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication C08L 75:04) (72) Inventor Kai Oka 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon (72) Inventor Toshiya Yuasa 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Hitoshi Yoshino 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc.
Claims (8)
合物と、イソシアネート化合物との反応によって得られ
る付加重合化合物を含有することを特徴とするポリカー
ボネート樹脂組成物。1. A polycarbonate resin composition comprising a polyhydric alcohol ester compound of a higher fatty acid and an addition polymerization compound obtained by a reaction with an isocyanate compound.
〜３重量％であることを特徴とする請求項１記載のポリ
カーボネート樹脂組成物。2. The content of the addition polymerization compound is 0.01.
The polycarbonate resin composition according to claim 1, wherein the polycarbonate resin composition is 3% by weight.
合物と、イソシアネート化合物との反応によって得られ
る付加重合化合物を含有するポリカーボネート樹脂組成
物を溶融してダイから押し出してポリカーボネート樹脂
シートを成形する工程と、該樹脂シートが硬化する前に
プリフォーマットローラー及び該プリフォーマットロー
ラーに対向して配置されるローラーで挟圧して該樹脂シ
ートの一面にプリフォーマットを転写する工程を有する
ことを特徴とする光記録媒体用基板の製造方法。3. A step of forming a polycarbonate resin sheet by melting a polycarbonate resin composition containing a polyhydric alcohol ester compound of a higher fatty acid and an addition polymerization compound obtained by a reaction with an isocyanate compound and extruding it from a die. Before the resin sheet is cured, the optical recording medium includes a step of pressing the preformatted roller and a roller arranged so as to face the preformatted roller to transfer the preformat to one surface of the resin sheet. Substrate manufacturing method.
〜３重量である請求項３記載の光記録媒体用基板の製造
方法。4. The content of the addition polymerization compound is 0.01.
The method for manufacturing a substrate for an optical recording medium according to claim 3, wherein the weight is 3 to 3 weight.
酸の多価アルコールエステルを含有させたポリカーボネ
ート樹脂を用いる請求項２に記載の光記録媒体用基板の
製造方法。5. The method for producing a substrate for an optical recording medium according to claim 2, wherein a polycarbonate resin containing a polyhydric alcohol ester of a higher fatty acid is used in addition to the addition polymerization compound.
である請求項５記載の光記録媒体用基板の製造方法。6. The method for producing an optical recording medium substrate according to claim 5, wherein the polyhydric alcohol is pentaerythritol.
剤を含有させたポリカーボネート樹脂を用いる請求項３
記載の光記録媒体用基板の製造方法。7. A polycarbonate resin containing an ultraviolet absorber in addition to the addition polymerization compound is used.
A method for manufacturing a substrate for an optical recording medium as described above.
合物とイソシアネート化合物との反応によって得られる
付加重合化合物を含有するポリカーボネート樹脂組成物
で構成されていることを特徴とする光記録媒体用基板。8. An optical recording medium substrate comprising a polycarbonate resin composition containing an addition polymerization compound obtained by the reaction of a polyhydric alcohol ester compound of a higher fatty acid and an isocyanate compound.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161342A JPH064902A (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Polycarbonate resin composition and substrate for optical recording medium using the same and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161342A JPH064902A (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Polycarbonate resin composition and substrate for optical recording medium using the same and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH064902A true JPH064902A (en) | 1994-01-14 |
Family
ID=15733263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161342A Pending JPH064902A (en) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | Polycarbonate resin composition and substrate for optical recording medium using the same and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064902A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100838855B1 (en) * | 2000-12-20 | 2008-06-16 | 파텐트-트로이한트-게젤샤프트 퓌어 엘렉트리쉐 글뤼람펜 엠베하 | Image display device consisting of a plurality of silent gas discharge lamps |
| CN102350799A (en) * | 2011-11-09 | 2012-02-15 | 苏州奥美材料科技有限公司 | Polycarbonate sheet processing device |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4161342A patent/JPH064902A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100838855B1 (en) * | 2000-12-20 | 2008-06-16 | 파텐트-트로이한트-게젤샤프트 퓌어 엘렉트리쉐 글뤼람펜 엠베하 | Image display device consisting of a plurality of silent gas discharge lamps |
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