JPH0648864A - 天然石材の表面処理方法 - Google Patents
天然石材の表面処理方法Info
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- JPH0648864A JPH0648864A JP18182792A JP18182792A JPH0648864A JP H0648864 A JPH0648864 A JP H0648864A JP 18182792 A JP18182792 A JP 18182792A JP 18182792 A JP18182792 A JP 18182792A JP H0648864 A JPH0648864 A JP H0648864A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 天然石材の表面に、高硬度で、かつ、耐磨傷
性、耐水性、耐熱性、耐汚染性に優れたセラミック質層
を、密着させることができる天然石材の表面処理方法を
提供する。 【構成】 シリル基含有ビニル系樹脂がオルガノアルコ
キシシラン100 重量部に対して60〜180 重量部である塗
料組成物を下塗り剤Ｓ1 として、天然石材１の表面１ａ
に塗布して、下塗り層２を形成する。下塗り層２を硬化
させた後、下塗り層２を、表面１ａの非平面部３に埋設
した埋設部４のみを残して研磨する。シリル基含有ビニ
ル系樹脂がオルガノアルコキシシラン100 重量部に対し
て10〜60重量部である塗料組成物を上塗り剤Ｓ2 とし
て、研磨面に塗布して、セラミック質層６を形成する。
性、耐水性、耐熱性、耐汚染性に優れたセラミック質層
を、密着させることができる天然石材の表面処理方法を
提供する。 【構成】 シリル基含有ビニル系樹脂がオルガノアルコ
キシシラン100 重量部に対して60〜180 重量部である塗
料組成物を下塗り剤Ｓ1 として、天然石材１の表面１ａ
に塗布して、下塗り層２を形成する。下塗り層２を硬化
させた後、下塗り層２を、表面１ａの非平面部３に埋設
した埋設部４のみを残して研磨する。シリル基含有ビニ
ル系樹脂がオルガノアルコキシシラン100 重量部に対し
て10〜60重量部である塗料組成物を上塗り剤Ｓ2 とし
て、研磨面に塗布して、セラミック質層６を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天然石材の表面処理方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】大理石、御影石等の天然石材は、それ自
身のもつ意匠性、質感、高級感が広く好まれ、内外装用
の建築材料、テーブルトップ、キッチントップ、バニテ
ィトップ、浴室の壁、床等に広く使用される。
身のもつ意匠性、質感、高級感が広く好まれ、内外装用
の建築材料、テーブルトップ、キッチントップ、バニテ
ィトップ、浴室の壁、床等に広く使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、天然石材
は、多孔質であり、石種によってはひび割れ、亀裂等が
あり、水や油分が浸透しやすく汚染しやすい。
は、多孔質であり、石種によってはひび割れ、亀裂等が
あり、水や油分が浸透しやすく汚染しやすい。
【０００４】従って、水回りの用途では、シミ、汚れが
多く発生し、一旦発生すれば、その汚れ等を除去するこ
とができなかった。
多く発生し、一旦発生すれば、その汚れ等を除去するこ
とができなかった。
【０００５】さらに、天然石材が大理石である場合、そ
の主成分は炭酸カルシウムであり、酸に弱く、外装材等
に使用した場合、酸性雨に浸食されやすいという欠点が
ある。
の主成分は炭酸カルシウムであり、酸に弱く、外装材等
に使用した場合、酸性雨に浸食されやすいという欠点が
ある。
【０００６】そこで、シラン系吸水防止剤、シリコン系
樹脂、フッ素樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等
の被覆層で天然石材を被覆する表面処理が行なわれるよ
うになった。
樹脂、フッ素樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等
の被覆層で天然石材を被覆する表面処理が行なわれるよ
うになった。
【０００７】ところが、このような表面処理を行なった
場合でも、目的とする耐水性、防汚性を得ると同時に、
耐熱性、耐磨傷性、天然石材との密着性を十分に満足す
るものではなかった。
場合でも、目的とする耐水性、防汚性を得ると同時に、
耐熱性、耐磨傷性、天然石材との密着性を十分に満足す
るものではなかった。
【０００８】また、天然石材の表面には、小孔、亀裂が
多く、この状態で、上述の被覆層を形成した場合、小
孔、亀裂等により、被覆層の表て面に凹凸部が形成され
るという欠点もある。
多く、この状態で、上述の被覆層を形成した場合、小
孔、亀裂等により、被覆層の表て面に凹凸部が形成され
るという欠点もある。
【０００９】そのため、天然石材の表面の小孔、亀裂等
を樹脂にて埋めることが行なわれることになった。
を樹脂にて埋めることが行なわれることになった。
【００１０】しかし、埋める樹脂としては、エポキシ系
樹脂等であり、透明なものではなく、天然石材ごとに色
合わせが必要となり、しかも、天然石材の本来の美しさ
を損なうことがあった。
樹脂等であり、透明なものではなく、天然石材ごとに色
合わせが必要となり、しかも、天然石材の本来の美しさ
を損なうことがあった。
【００１１】また、孔埋めと防汚処理加工とをエステル
系樹脂によって同時に行なう方法も開発されたが、この
場合、複数回（５〜10回）の重ね塗りを必要とし、塗布
のたびに常温硬化をさせねばならず、作業性が悪く、し
かも、コスト高となる。
系樹脂によって同時に行なう方法も開発されたが、この
場合、複数回（５〜10回）の重ね塗りを必要とし、塗布
のたびに常温硬化をさせねばならず、作業性が悪く、し
かも、コスト高となる。
【００１２】そこで、本発明は、天然石材の表面に、そ
の表て面に凹凸が形成されることのない平面状のセラミ
ック層を確実に密着することができ、天然石材が耐水
性、防汚性、耐熱性、耐磨傷性に優れたものとなると共
に石材の本来の美しさも損なわせることのない天然石材
の表面処理方法を提供することを目的とする。
の表て面に凹凸が形成されることのない平面状のセラミ
ック層を確実に密着することができ、天然石材が耐水
性、防汚性、耐熱性、耐磨傷性に優れたものとなると共
に石材の本来の美しさも損なわせることのない天然石材
の表面処理方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る天然石材の表面処理方法は、一般式
ＲＳｉ（ＯＲ1 ）3 （式中、Ｒは炭素数１〜８の有機
基、Ｒ1 は炭素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜
４のアシル基を示す）で表わされるオルガノアルコキシ
シランの部分縮合物と、一般式Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 （式
中、Ｒ2 は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表わさ
れるテトラアルキルシリケートと、末端あるいは側鎖に
加水分解性基と結合したケイ素原子を有するシリル基を
重合体分子中に少なくとも１個を有するシリル基含有ビ
ニル系樹脂と、一般式Ａｌ（ＯＲ3 ）n 〔ＯＲ（Ｒ4 ）
＝ＣＨＣＯＲ5 〕3-n （式中、Ｒ3 およびＲ4 はアルキ
ル基、Ｒ5 はアルキル基またはアルコキシ基、ｎは０〜
３の整数を示す）で表わされるアルミニウム化合物およ
び該アルミニウム化合物の部分加水分解物の群から選ば
れる少なくとも１種と、を主成分とする塗料組成物から
なるセラミック質層を、天然石材の表面に形成する天然
石材の表面処理方法であって、シリル基含有ビニル系樹
脂がオルガノアルコキシシラン100 重量部に対して60〜
180 重量部である塗料組成物を下塗り剤として、上記天
然石材の表面に塗布して、該表面上の小孔、亀裂等から
なる非平面部に埋設される埋設部を有する下塗り層を、
形成し、次に、該下塗り層が硬化した後、該埋設部を残
して上記天然石材の表面が露出するまで該下塗り層を研
磨し、その後、シリル基含有ビニル系樹脂がオルガノア
ルコキシシラン100 重量部に対して10〜60重量部である
塗料組成物を上塗り剤として、上記天然石材の研磨面に
塗布して該天然石材の表面にセラミック質層を形成する
ものである。
めに、本発明に係る天然石材の表面処理方法は、一般式
ＲＳｉ（ＯＲ1 ）3 （式中、Ｒは炭素数１〜８の有機
基、Ｒ1 は炭素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜
４のアシル基を示す）で表わされるオルガノアルコキシ
シランの部分縮合物と、一般式Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 （式
中、Ｒ2 は炭素数１〜４のアルキル基を示す）で表わさ
れるテトラアルキルシリケートと、末端あるいは側鎖に
加水分解性基と結合したケイ素原子を有するシリル基を
重合体分子中に少なくとも１個を有するシリル基含有ビ
ニル系樹脂と、一般式Ａｌ（ＯＲ3 ）n 〔ＯＲ（Ｒ4 ）
＝ＣＨＣＯＲ5 〕3-n （式中、Ｒ3 およびＲ4 はアルキ
ル基、Ｒ5 はアルキル基またはアルコキシ基、ｎは０〜
３の整数を示す）で表わされるアルミニウム化合物およ
び該アルミニウム化合物の部分加水分解物の群から選ば
れる少なくとも１種と、を主成分とする塗料組成物から
なるセラミック質層を、天然石材の表面に形成する天然
石材の表面処理方法であって、シリル基含有ビニル系樹
脂がオルガノアルコキシシラン100 重量部に対して60〜
180 重量部である塗料組成物を下塗り剤として、上記天
然石材の表面に塗布して、該表面上の小孔、亀裂等から
なる非平面部に埋設される埋設部を有する下塗り層を、
形成し、次に、該下塗り層が硬化した後、該埋設部を残
して上記天然石材の表面が露出するまで該下塗り層を研
磨し、その後、シリル基含有ビニル系樹脂がオルガノア
ルコキシシラン100 重量部に対して10〜60重量部である
塗料組成物を上塗り剤として、上記天然石材の研磨面に
塗布して該天然石材の表面にセラミック質層を形成する
ものである。
【００１４】
【作用】下塗り剤を天然石材の表面に塗布して、下塗り
層を形成すれば、この下塗り層の埋設部により、天然石
材の表面の小孔、亀裂等からなる非平面部の孔埋めがな
される。
層を形成すれば、この下塗り層の埋設部により、天然石
材の表面の小孔、亀裂等からなる非平面部の孔埋めがな
される。
【００１５】その後、この下塗り層は研磨されるが、こ
の場合、埋設部以外は取り除かれることになる。つま
り、その研磨面は平面状とされ、凹凸部はない。
の場合、埋設部以外は取り除かれることになる。つま
り、その研磨面は平面状とされ、凹凸部はない。
【００１６】そして、この研磨面に上塗り剤を塗布すれ
ば、これにより、天然石材の表面上にセラミック質層が
形成される。
ば、これにより、天然石材の表面上にセラミック質層が
形成される。
【００１７】従って、セラミック質層の表て面は凹凸部
が形成されることのない平面状となり、しかも、下塗り
剤と上塗り剤は、夫々、同種のシリル基含有ビニル系樹
脂が含まれており、密着性がよく、しかも、透明度が大
であり、天然石材の外観が損なわれることがない。
が形成されることのない平面状となり、しかも、下塗り
剤と上塗り剤は、夫々、同種のシリル基含有ビニル系樹
脂が含まれており、密着性がよく、しかも、透明度が大
であり、天然石材の外観が損なわれることがない。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００１９】まず、図２に示すように、天然石材１の表
面１ａを、水、アルコール、ケトン系溶剤で洗浄・脱脂
し、清浄な状態とする。
面１ａを、水、アルコール、ケトン系溶剤で洗浄・脱脂
し、清浄な状態とする。
【００２０】次に、下塗り剤Ｓ1 を、表面１ａ上に、図
３に示すように、塗布し、下塗り層２を形成する。
３に示すように、塗布し、下塗り層２を形成する。
【００２１】なお、塗布方法としては、ハケ塗り、ヘラ
塗り、フローコーター、バーコーター、ロールコータ
ー、エアースプレー、エアレススプレー等の方法を採用
することができる。
塗り、フローコーター、バーコーター、ロールコータ
ー、エアースプレー、エアレススプレー等の方法を採用
することができる。
【００２２】従って、下塗り剤Ｓ1 は、表面１ａの小
孔、亀裂等の非平面部３に浸透し、形成される下塗り層
２には、非平面部３に埋設される埋設部４が形成され
る。
孔、亀裂等の非平面部３に浸透し、形成される下塗り層
２には、非平面部３に埋設される埋設部４が形成され
る。
【００２３】ここで、下塗り剤Ｓ1 とは、オルガノアル
コキシシランの部分縮合物と、テトラアルキルシリケー
トと、シリル基含有ビニル系樹脂と、アルミニウム化合
物および該アルミニウム化合物の部分加水分解物の群か
ら選ばれる少なくとも１種と、を主成分とする塗料組成
物である。
コキシシランの部分縮合物と、テトラアルキルシリケー
トと、シリル基含有ビニル系樹脂と、アルミニウム化合
物および該アルミニウム化合物の部分加水分解物の群か
ら選ばれる少なくとも１種と、を主成分とする塗料組成
物である。
【００２４】しかも、この下塗り剤Ｓ1 は、シリル基含
有ビニル系樹脂がオルガノアルコキシシラン100 重量部
に対して60〜180 重量部とされる。
有ビニル系樹脂がオルガノアルコキシシラン100 重量部
に対して60〜180 重量部とされる。
【００２５】しかして、オルガノアルコキシシランの部
分縮合物は、一般式ＲＳｉ（ＯＲ1）3 （式中、Ｒは炭
素数１〜８の有機基、Ｒ1 は炭素数１〜５のアルキル基
または炭素数１〜４のアシル基を示す）で表わされる。
分縮合物は、一般式ＲＳｉ（ＯＲ1）3 （式中、Ｒは炭
素数１〜８の有機基、Ｒ1 は炭素数１〜５のアルキル基
または炭素数１〜４のアシル基を示す）で表わされる。
【００２６】また、テトラアルキルシリケートは、一般
式Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 （式中、Ｒ2 は炭素数１〜４のアル
キル基を示す）で表わされる。
式Ｓｉ（ＯＲ2 ）4 （式中、Ｒ2 は炭素数１〜４のアル
キル基を示す）で表わされる。
【００２７】さらに、シリル基含有ビニル系樹脂は、末
端あるいは側鎖に加水分解基と結合したケイ素原子を有
するシリル基を重合体分子中に少なくとも１個を有する
ものである。
端あるいは側鎖に加水分解基と結合したケイ素原子を有
するシリル基を重合体分子中に少なくとも１個を有する
ものである。
【００２８】そして、アルミニウム化合物は、一般式Ａ
ｌ（ＯＲ3 ）n 〔ＯＲ（Ｒ4 ）＝ＣＨＣＯＲ5 〕
3-n （式中、Ｒ3 およびＲ4 はアルキル基、Ｒ5 はアル
キル基またはアルコキシ基、ｎは０〜３の整数を示す）
で表わされる。
ｌ（ＯＲ3 ）n 〔ＯＲ（Ｒ4 ）＝ＣＨＣＯＲ5 〕
3-n （式中、Ｒ3 およびＲ4 はアルキル基、Ｒ5 はアル
キル基またはアルコキシ基、ｎは０〜３の整数を示す）
で表わされる。
【００２９】従って、上述の如き下塗り剤Ｓ1 は、その
粘度が50〜 150ｃｐｓとなり、この下塗り剤Ｓ1 を表面
１ａに塗布した際に、この下塗り剤Ｓ1 は、表面１ａの
非平面部３に確実に浸透する。なお、天然石材１の裏面
１ｂまで達している亀裂３ｂには、下塗り剤Ｓ1 は図例
の如く裏面１ｂ側まで浸透しない。
粘度が50〜 150ｃｐｓとなり、この下塗り剤Ｓ1 を表面
１ａに塗布した際に、この下塗り剤Ｓ1 は、表面１ａの
非平面部３に確実に浸透する。なお、天然石材１の裏面
１ｂまで達している亀裂３ｂには、下塗り剤Ｓ1 は図例
の如く裏面１ｂ側まで浸透しない。
【００３０】ところが、シリル基含有ビニル系樹脂がオ
ルガノアルコキシシラン100 重量部に対して180 重量部
以上であれば、粘度が 150ｃｐｓ以上となり、反応性が
鈍い物質となって、後の硬化工程において多くの時間を
費やすことになり、好ましくなく、逆に、シリル基含有
ビニル系樹脂が60重量部以下であれば、粘度が50ｃｐｓ
以下となり、亀裂３ｂに浸透した下塗り剤Ｓ1 が裏面１
ｂまで達し、目止め剤の効果がなくなる。
ルガノアルコキシシラン100 重量部に対して180 重量部
以上であれば、粘度が 150ｃｐｓ以上となり、反応性が
鈍い物質となって、後の硬化工程において多くの時間を
費やすことになり、好ましくなく、逆に、シリル基含有
ビニル系樹脂が60重量部以下であれば、粘度が50ｃｐｓ
以下となり、亀裂３ｂに浸透した下塗り剤Ｓ1 が裏面１
ｂまで達し、目止め剤の効果がなくなる。
【００３１】次に、脱水、脱アルコールを行ない、100
〜220 ℃（好ましくは、140 〜200℃）で10〜60分間加
熱し、下塗り層２を硬化する。
〜220 ℃（好ましくは、140 〜200℃）で10〜60分間加
熱し、下塗り層２を硬化する。
【００３２】硬化した後、下塗り層２を研磨する。この
場合、図４に示すように、表面１ａが露出するまで研磨
する。
場合、図４に示すように、表面１ａが露出するまで研磨
する。
【００３３】従って、下塗り層２は、非平面部３を孔埋
めしている埋設部４のみが残り、その研磨面５は平面状
となる。
めしている埋設部４のみが残り、その研磨面５は平面状
となる。
【００３４】また、研磨の際には、粉塵が発生するの
で、研磨の後、その研磨面５を、水、アルコール、ケト
ン系溶剤等で洗浄・脱脂し、清浄な状態とする。
で、研磨の後、その研磨面５を、水、アルコール、ケト
ン系溶剤等で洗浄・脱脂し、清浄な状態とする。
【００３５】ところで、研磨面５は、♯200 〜♯1000好
ましくは♯400 〜♯800 程度に仕上げる（つまり、少し
荒い仕上げ）が、一般的に石材でいわれる本磨き仕上げ
等の鏡面仕上げであってもよい。
ましくは♯400 〜♯800 程度に仕上げる（つまり、少し
荒い仕上げ）が、一般的に石材でいわれる本磨き仕上げ
等の鏡面仕上げであってもよい。
【００３６】なお、天然石材１は、一般に、その表面１
ａを艶だしのためにワックスがけが行なわれているの
で、この研磨により、このワックスを除去することにな
る。
ａを艶だしのためにワックスがけが行なわれているの
で、この研磨により、このワックスを除去することにな
る。
【００３７】次に、研磨面５にエアースプレー又はエア
レススプレー等にて上塗り剤Ｓ2 を塗布して図１に示す
ように、セラミック質層６を形成する。
レススプレー等にて上塗り剤Ｓ2 を塗布して図１に示す
ように、セラミック質層６を形成する。
【００３８】しかして、上塗り剤Ｓ2 は、下塗り剤Ｓ1
と同様、オルガノアルコキシシランの部分縮合物と、テ
トラアルキルシリケートと、シリル基含有ビニル系樹脂
と、アルミニウム化合物および該アルミニウム化合物の
部分加水分解物の群から選ばれる少なくとも１種と、を
主成分となる塗料組成物である。
と同様、オルガノアルコキシシランの部分縮合物と、テ
トラアルキルシリケートと、シリル基含有ビニル系樹脂
と、アルミニウム化合物および該アルミニウム化合物の
部分加水分解物の群から選ばれる少なくとも１種と、を
主成分となる塗料組成物である。
【００３９】しかも、この上塗り剤Ｓ2 は、シリル基含
有ビニル系樹脂がオルガノアルコキシシラン100 重量部
に対して10〜60重量部とされ、その粘度が10〜50ｃｐｓ
とされる。
有ビニル系樹脂がオルガノアルコキシシラン100 重量部
に対して10〜60重量部とされ、その粘度が10〜50ｃｐｓ
とされる。
【００４０】上塗り剤Ｓ2 を塗布する際には、研磨面５
は、清浄状態であり、上塗り剤Ｓ2の石材１への密着性
が向上し、しかも、天然石材１のごみ、汚れ等による塗
膜の汚染等を防止することができる。さらに、研磨面５
は少し荒い状態で研磨されているので、上塗り剤Ｓ2 は
密着しやすい。
は、清浄状態であり、上塗り剤Ｓ2の石材１への密着性
が向上し、しかも、天然石材１のごみ、汚れ等による塗
膜の汚染等を防止することができる。さらに、研磨面５
は少し荒い状態で研磨されているので、上塗り剤Ｓ2 は
密着しやすい。
【００４１】また、上塗り剤Ｓ2 の塗布前には、石材１
の表面１ａのワックスが除去されており、上塗り剤Ｓ2
のはじきが防止され、石材１との密着性が向上する。
の表面１ａのワックスが除去されており、上塗り剤Ｓ2
のはじきが防止され、石材１との密着性が向上する。
【００４２】次に、塗布した後は、天然石材１を水平に
保持する（以下、これをレベリングという）。
保持する（以下、これをレベリングという）。
【００４３】即ち、上塗り剤Ｓ2 は上述の如くその粘度
が10〜50ｃｐｓであるので、適度に流れて肉厚寸法が均
一な塗膜を形成する。
が10〜50ｃｐｓであるので、適度に流れて肉厚寸法が均
一な塗膜を形成する。
【００４４】粘度が50ｃｐｓ以上であれば、流れにくく
なり、均一な塗膜が形成されず、逆に、10ｃｐｓ以下で
あれば、塗料組成物内部の相溶性がなくなり、クラック
が発生しやすくなるからである。
なり、均一な塗膜が形成されず、逆に、10ｃｐｓ以下で
あれば、塗料組成物内部の相溶性がなくなり、クラック
が発生しやすくなるからである。
【００４５】なお、低粘度の配合はアルコール等の溶剤
で希釈すればよい。
で希釈すればよい。
【００４６】しかして、形成される上塗り剤Ｓ2 の厚さ
寸法は、ドライの状態で10〜 100μｍ好ましくは20〜50
μｍ程度とする。
寸法は、ドライの状態で10〜 100μｍ好ましくは20〜50
μｍ程度とする。
【００４７】これは、10μｍ以下では均一な塗膜の作製
が困難であると共に耐久性に劣るからであり、100 μｍ
以上であれば、クラックが発生して高硬度の塗膜の作製
が困難であり、しかも、その肉厚を大きくしすぎるとい
わゆる「コテコテ」に塗ったようになり、天然石材１の
もつ風合いやその意匠性を損ねる虞れがあるからであ
る。
が困難であると共に耐久性に劣るからであり、100 μｍ
以上であれば、クラックが発生して高硬度の塗膜の作製
が困難であり、しかも、その肉厚を大きくしすぎるとい
わゆる「コテコテ」に塗ったようになり、天然石材１の
もつ風合いやその意匠性を損ねる虞れがあるからであ
る。
【００４８】なお、塗布する際のスプレー圧は、上塗り
剤Ｓ2 が研磨面５に当った後跳ね返らないように設定
し、3.0kg/cm2 以下、好ましくは、1.0 〜2.0kg/cm2 と
する。
剤Ｓ2 が研磨面５に当った後跳ね返らないように設定
し、3.0kg/cm2 以下、好ましくは、1.0 〜2.0kg/cm2 と
する。
【００４９】しかして、使用される塗料組成物の中に含
まれるオルガノアルコキシシランの部分縮合物とテトラ
アルキルシリケートとシリル基含有ビニル系樹脂とがな
す主成分の比率は20〜75％が好ましい。
まれるオルガノアルコキシシランの部分縮合物とテトラ
アルキルシリケートとシリル基含有ビニル系樹脂とがな
す主成分の比率は20〜75％が好ましい。
【００５０】即ち、20％以下であれば、石材１との密着
性が十分に得られないとともに、塗膜を耐磨傷性、耐熱
性等に優れたものとすることができず、また、75％以上
であれば、塗膜厚の範囲が狭い範囲に限定されると共に
（高硬度の塗膜が得られるものの）膜歪によるクラック
の発生等でもって塗膜の作製が困難となる。
性が十分に得られないとともに、塗膜を耐磨傷性、耐熱
性等に優れたものとすることができず、また、75％以上
であれば、塗膜厚の範囲が狭い範囲に限定されると共に
（高硬度の塗膜が得られるものの）膜歪によるクラック
の発生等でもって塗膜の作製が困難となる。
【００５１】この際の粘度調整用の溶剤としては、沸点
が100 ℃以上のものを使用するのが好ましい。
が100 ℃以上のものを使用するのが好ましい。
【００５２】なお、上塗り剤Ｓ2 の塗布方法としては、
フローコーター、ロールコーター、バーコーター等で行
なうも自由である。
フローコーター、ロールコーター、バーコーター等で行
なうも自由である。
【００５３】次に、１〜15分間のレベリングを行なった
後、100 〜220 ℃（好ましくは、140 〜200 ℃）で10〜
60分間の加熱を行なって、脱水、脱アルコールをして、
上塗り剤Ｓ2 を硬化し、天然石材１の表面１ａにセラミ
ック質層６を形成する。
後、100 〜220 ℃（好ましくは、140 〜200 ℃）で10〜
60分間の加熱を行なって、脱水、脱アルコールをして、
上塗り剤Ｓ2 を硬化し、天然石材１の表面１ａにセラミ
ック質層６を形成する。
【００５４】ところで、上述の如く、使用する溶剤はそ
の沸点が100 ℃以上であるので、加熱の際、上塗り剤Ｓ
2 が硬化する前に溶剤が蒸発し、形成される塗膜（セラ
ミック質層６）の表面が不均一となったり、外観が損な
われることがない。
の沸点が100 ℃以上であるので、加熱の際、上塗り剤Ｓ
2 が硬化する前に溶剤が蒸発し、形成される塗膜（セラ
ミック質層６）の表面が不均一となったり、外観が損な
われることがない。
【００５５】即ち、溶剤の沸点100 ℃以下であれば、硬
化する前に溶剤が蒸発し、セラミック層６の表面の均一
性や外観が損なわれる。
化する前に溶剤が蒸発し、セラミック層６の表面の均一
性や外観が損なわれる。
【００５６】なお、天然石材１の石種によっても、石材
内部に含まれる水分が加熱の際に気泡となって蒸発し、
形成されるセラミック層６が均一なものとならないの
で、上塗り剤Ｓ2 を塗布する前に、50℃以下の予熱を加
え、石材内部の水分を蒸発させておけば、均一な塗膜を
形成することができる。
内部に含まれる水分が加熱の際に気泡となって蒸発し、
形成されるセラミック層６が均一なものとならないの
で、上塗り剤Ｓ2 を塗布する前に、50℃以下の予熱を加
え、石材内部の水分を蒸発させておけば、均一な塗膜を
形成することができる。
【００５７】また、用途に応じて、上塗り剤Ｓ2 に顔料
を加え艶消しの風合を得るようにするも好ましい。
を加え艶消しの風合を得るようにするも好ましい。
【００５８】さらに、天然石材１から垂れるのを防止す
る防止剤、密着性を向上させる密着付与剤、消泡剤等の
塗料一般に使用される添加剤を適当量配合するも可能で
ある。
る防止剤、密着性を向上させる密着付与剤、消泡剤等の
塗料一般に使用される添加剤を適当量配合するも可能で
ある。
【００５９】次に、実験例を示す。
【００６０】天然石材１として大理石（ロッソアシア
ゴ）を使用し、その表面の洗浄、脱脂を行ない、表１に
示す下塗り剤Ｓ1 ハケにて大理石の表面に塗布する。こ
の際、小孔３ａ、亀裂３ｂ等の非平面部３に下塗り剤Ｓ
1 が十分に埋まるようにする。なお、大理石の肉厚寸法
は12mmとした。
ゴ）を使用し、その表面の洗浄、脱脂を行ない、表１に
示す下塗り剤Ｓ1 ハケにて大理石の表面に塗布する。こ
の際、小孔３ａ、亀裂３ｂ等の非平面部３に下塗り剤Ｓ
1 が十分に埋まるようにする。なお、大理石の肉厚寸法
は12mmとした。
【００６１】
【表１】
【００６２】なお、表１において反応性シロキサンオリ
ゴマーとは、ペンタメチルジシロキサンの片末端に官能
基を有するダイマー型反応性シロキサンオリゴマーまた
は／およびテトラメチルジシロキサンの両末端に官能基
を有するダイマー型反応性シロキサンオリゴマーであ
る。
ゴマーとは、ペンタメチルジシロキサンの片末端に官能
基を有するダイマー型反応性シロキサンオリゴマーまた
は／およびテトラメチルジシロキサンの両末端に官能基
を有するダイマー型反応性シロキサンオリゴマーであ
る。
【００６３】この反応性シロキサンオリゴマーは、組成
物の各成分間の結合促進剤およびバッファー剤としての
効果がある。
物の各成分間の結合促進剤およびバッファー剤としての
効果がある。
【００６４】次に、150 ℃で30分間下塗り剤Ｓ1 が塗布
された大理石（天然石材１）を加熱し、下塗り剤Ｓ1 を
硬化させて下塗り層２を形成する。
された大理石（天然石材１）を加熱し、下塗り剤Ｓ1 を
硬化させて下塗り層２を形成する。
【００６５】その後、下塗り層２を、大理石の表面が露
出するまで研磨する。
出するまで研磨する。
【００６６】研磨後に、洗浄、脱脂し、表１に示す上塗
り剤Ｓ2 をスプレーにて、硬化後の膜厚が20mmとなるよ
うに、塗布する。
り剤Ｓ2 をスプレーにて、硬化後の膜厚が20mmとなるよ
うに、塗布する。
【００６７】塗布後、５分間のレベリングを行ない、そ
の後、150 ℃で30分間加熱し、24時間室温にて放置し
た。
の後、150 ℃で30分間加熱し、24時間室温にて放置し
た。
【００６８】そして、得られた石材と、以下に述べる比
較例にて得られた石材と、を評価した。
較例にて得られた石材と、を評価した。
【００６９】比較例１とは、表２に示すように、上塗り
剤Ｓ2 と下塗り剤Ｓ1 とを使用しない天然のままの石材
（大理石）であり、比較例２とは、下塗り剤Ｓ1 を使用
せずに、表２に示される配合の上塗り剤Ｓ2 を使用した
石材（大理石）であり、比較例３〜比較例６は、表２と
表３に示される配合の下塗り剤Ｓ1 と上塗り剤Ｓ2 とを
使用した石材（大理石）である。
剤Ｓ2 と下塗り剤Ｓ1 とを使用しない天然のままの石材
（大理石）であり、比較例２とは、下塗り剤Ｓ1 を使用
せずに、表２に示される配合の上塗り剤Ｓ2 を使用した
石材（大理石）であり、比較例３〜比較例６は、表２と
表３に示される配合の下塗り剤Ｓ1 と上塗り剤Ｓ2 とを
使用した石材（大理石）である。
【００７０】
【表２】
【００７１】
【表３】
【００７２】比較例２〜６において、下塗り層２及びセ
ラミック質層６を形成する場合、実験例と同様の方法に
よって行なった。
ラミック質層６を形成する場合、実験例と同様の方法に
よって行なった。
【００７３】しかして、評価は以下の方法で行なって表
４にその結果を示した。
４にその結果を示した。
【００７４】外観評価 目視により、石材の表面風合が損なわれているか否かを
観察する。
観察する。
【００７５】密着性評価 （ａ）直径が19.5mmでかつ重量が28.1ｇの鋼球を、90cm
の高さからセラミック質層６上に自由落下させ、その衝
撃によるセラミック質層６の状態を観察する。
の高さからセラミック質層６上に自由落下させ、その衝
撃によるセラミック質層６の状態を観察する。
【００７６】（ｂ）セラミック質層６に、２mm間隔で25
個の升目を刻み、その後、この升目上に粘着テープを貼
り、次に、この粘着テープを剥離し、この剥離状態を観
察する。
個の升目を刻み、その後、この升目上に粘着テープを貼
り、次に、この粘着テープを剥離し、この剥離状態を観
察する。
【００７７】耐擦傷性評価 硬度（７Ｈ）の鉛筆を使用して、セラミック質層６の硬
度を観察する。
度を観察する。
【００７８】耐熱性評価 200 ℃に加熱されたプレートを、セラミック質層６上に
載置し、20分間そのまま放置した後、該プレートを除去
し、セラミック質層６の状態を観察する。
載置し、20分間そのまま放置した後、該プレートを除去
し、セラミック質層６の状態を観察する。
【００７９】耐酸性評価 塩酸を10％に希釈し、その希釈した塩酸をセラミック質
層６上にピペットにより滴下し、24時間そのまま放置し
た後、該セラミック質層６の状態を観察する。
層６上にピペットにより滴下し、24時間そのまま放置し
た後、該セラミック質層６の状態を観察する。
【００８０】耐汚染性評価 油性マジック（黒）、クレヨン（黒）、食酢、醤油、を
直径が10mmの円形の範囲内に塗工又は滴下し、24時間そ
のまま放置した後、水洗又はアルコール洗浄を行ないセ
ラミック質層６の状態を観察する。
直径が10mmの円形の範囲内に塗工又は滴下し、24時間そ
のまま放置した後、水洗又はアルコール洗浄を行ないセ
ラミック質層６の状態を観察する。
【００８１】目止め効果評価 市販の赤色の酸性染料を１g/リットルの濃度に水で溶解
させてなる溶液を、大理石の亀裂部近傍に滴下し、２時
間そのまま放置した後、水洗いを行ない、亀裂部の内部
及び大理石の裏面への浸透状況を調べる。
させてなる溶液を、大理石の亀裂部近傍に滴下し、２時
間そのまま放置した後、水洗いを行ない、亀裂部の内部
及び大理石の裏面への浸透状況を調べる。
【００８２】
【表４】
【００８３】また、表４には、上述の評価とは別に、塗
料組成物の硬化時間の良、不良をも評価した。
料組成物の硬化時間の良、不良をも評価した。
【００８４】従って、実験例のように表面処理加工した
石材が全ての評価に対しても優れていることがわかる。
石材が全ての評価に対しても優れていることがわかる。
【００８５】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
【００８６】 天然石材１の表面１ａに高硬度で耐磨
傷性、耐水性、耐熱性、耐汚染性に優れた塗膜（セラミ
ック質層６）を形成することができる。
傷性、耐水性、耐熱性、耐汚染性に優れた塗膜（セラミ
ック質層６）を形成することができる。
【００８７】 セラミック質層６の天然石材１への密
着性が優れ、この方法により表面加工処理を行なった天
然石材１を、キッチントップ、バニティトップ、カウン
タートップ、及び水回り用の内装材として使用したとし
ても、長期にわたって、優れた防汚性、防水性を発揮す
ることができる。
着性が優れ、この方法により表面加工処理を行なった天
然石材１を、キッチントップ、バニティトップ、カウン
タートップ、及び水回り用の内装材として使用したとし
ても、長期にわたって、優れた防汚性、防水性を発揮す
ることができる。
【００８８】 下塗り剤Ｓ1 と上塗り剤Ｓ2 とは、同
種のシリル基含有ビニル系樹脂を含んでいるので、密着
性がよく、容易に剥離することがない。
種のシリル基含有ビニル系樹脂を含んでいるので、密着
性がよく、容易に剥離することがない。
【００８９】 下塗り剤Ｓ1 と上塗り剤Ｓ2 とは、透
明が大であり、天然石材１の外観、意匠性を損なうこと
がなく、天然石材１の自然な美しさを保持することがで
きる。
明が大であり、天然石材１の外観、意匠性を損なうこと
がなく、天然石材１の自然な美しさを保持することがで
きる。
【００９０】 比較的短時間で全作業を終了すること
ができ、作業性に優れしかも安価に処理することができ
る。
ができ、作業性に優れしかも安価に処理することができ
る。
【図１】本発明に係る天然石材の表面処理方法にて表面
処理された状態の天然石材の要部拡大断面図である。
処理された状態の天然石材の要部拡大断面図である。
【図２】表面処理する前の天然石材の要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】下塗り層を形成した状態の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】下塗り層を研磨した状態の要部拡大断面図であ
る。
る。
１ 天然石材 １ａ 表面 ２ 下塗り層 ３ 非平面部 ４ 埋設部 ５ 研磨面 ６ セラミック質層 Ｓ1 下塗り剤 Ｓ2 上塗り剤
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式ＲＳｉ（ＯＲ1 ）3 （式中、Ｒは
炭素数１〜８の有機基、Ｒ1 は炭素数１〜５のアルキル
基または炭素数１〜４のアシル基を示す）で表わされる
オルガノアルコキシシランの部分縮合物と、一般式Ｓｉ
（ＯＲ2 ）4 （式中、Ｒ2 は炭素数１〜４のアルキル基
を示す）で表わされるテトラアルキルシリケートと、末
端あるいは側鎖に加水分解性基と結合したケイ素原子を
有するシリル基を重合体分子中に少なくとも１個を有す
るシリル基含有ビニル系樹脂と、一般式Ａｌ（ＯＲ3 ）
n 〔ＯＲ（Ｒ4 ）＝ＣＨＣＯＲ5 〕3-n （式中、Ｒ3 お
よびＲ4 はアルキル基、Ｒ5 はアルキル基またはアルコ
キシ基、ｎは０〜３の整数を示す）で表わされるアルミ
ニウム化合物および該アルミニウム化合物の部分加水分
解物の群から選ばれる少なくとも１種と、を主成分とす
る塗料組成物からなるセラミック質層を、天然石材の表
面に形成する天然石材の表面処理方法であって、シリル
基含有ビニル系樹脂がオルガノアルコキシシラン100 重
量部に対して60〜180 重量部である塗料組成物を下塗り
剤として、上記天然石材の表面に塗布して、該表面上の
小孔、亀裂等からなる非平面部に埋設される埋設部を有
する下塗り層を、形成し、次に、該下塗り層が硬化した
後、該埋設部を残して上記天然石材の表面が露出するま
で該下塗り層を研磨し、その後、シリル基含有ビニル系
樹脂がオルガノアルコキシシラン100 重量部に対して10
〜60重量部である塗料組成物を上塗り剤として、上記天
然石材の研磨面に塗布して該天然石材の表面にセラミッ
ク質層を形成することを特徴とする表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181827A JP2515209B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 天然石材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4181827A JP2515209B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 天然石材の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648864A true JPH0648864A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2515209B2 JP2515209B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=16107515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4181827A Expired - Lifetime JP2515209B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 天然石材の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515209B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030079238A (ko) * | 2002-04-02 | 2003-10-10 | 허도석 | 폐타일 재생방법 |
| JP2008507470A (ja) * | 2004-07-24 | 2008-03-13 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 自然石の封止法 |
| KR20180082978A (ko) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 차인규 | 내열성, 내알코올성 및 내약품성을 구비하는 가구용 천연대리석 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP4181827A patent/JP2515209B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030079238A (ko) * | 2002-04-02 | 2003-10-10 | 허도석 | 폐타일 재생방법 |
| JP2008507470A (ja) * | 2004-07-24 | 2008-03-13 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 自然石の封止法 |
| JP4718549B2 (ja) * | 2004-07-24 | 2011-07-06 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 自然石の封止法 |
| KR20180082978A (ko) * | 2017-01-11 | 2018-07-19 | 차인규 | 내열성, 내알코올성 및 내약품성을 구비하는 가구용 천연대리석 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2515209B2 (ja) | 1996-07-10 |
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