JPH0648694A - Side roller mounting structure for lift bracket - Google Patents
Side roller mounting structure for lift bracketInfo
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- JPH0648694A JPH0648694A JP21826492A JP21826492A JPH0648694A JP H0648694 A JPH0648694 A JP H0648694A JP 21826492 A JP21826492 A JP 21826492A JP 21826492 A JP21826492 A JP 21826492A JP H0648694 A JPH0648694 A JP H0648694A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フォークリフトにおけ
るリフトブラケットに装備されるローラのうち、特に横
荷重（左右方向荷重）を受承するためのサイドローラの
取付構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a side roller mounting structure for receiving a lateral load (horizontal load) among rollers mounted on a lift bracket of a forklift.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３及び図４は、従来の一般的なリフト
ブラケットに装備されるローラの配置例を示したもので
ある。左右一対のリフトブラケット３１は、それぞれそ
の外側面に上下一対のリフトローラ３２と、上下一対の
サイドローラ３３とを備えている。そして、リフトロー
ラ３２はインナマスト３４の前後のフランジ内面を転動
面としてリフトブラケット３１に作用する前後荷重を受
承し、サイドローラ３３はインナマスト３４のウエブ内
面中央部を転動面としてリフトブラケット３１に作用す
る横荷重（偏荷重が作用したときに生ずる）を受承する
ように配置されており、この場合、サイドローラ３３は
図４に示す如くリフトローラ３２の上方に配置されるの
が一般的である。なお、リフトブラケット３１の前面に
はフォーク掛留用の上下一対のフィンガーバー３５が固
着されている。2. Description of the Related Art FIGS. 3 and 4 show an example of arrangement of rollers mounted on a conventional general lift bracket. Each of the pair of left and right lift brackets 31 includes a pair of upper and lower lift rollers 32 and a pair of upper and lower side rollers 33 on the outer surface thereof. The lift rollers 32 receive front-rear loads acting on the lift brackets 31 with the inner surfaces of the front and rear flanges of the inner mast 34 as rolling surfaces, and the side rollers 33 use the central portion of the inner surface of the inner mast 34 as a rolling surface to lift the lift brackets 31. Is arranged so as to receive a lateral load (generated when an unbalanced load acts) on the side roller 33. In this case, the side roller 33 is generally arranged above the lift roller 32 as shown in FIG. Target. A pair of upper and lower finger bars 35 for hooking the forks are fixed to the front surface of the lift bracket 31.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述のような構造にお
いて、サイドローラ３３に積荷による偏芯荷重に起因し
て横荷重が付加されると、リフトブラケット３１には矢
印で示す内向きの曲げ荷重が作用する。つまり、横荷重
をＦとし、フィンガーバー３５の後端面からサイドロー
ラ３３の幅方向の中心までの距離をＬとした場合、リフ
トブラケット３１にはＭ＝ＦＬの大きさの曲げ荷重が作
用することになる。そして、従来構造の場合、前記距離
Ｌが長いために前記曲げ荷重Ｍが大きくなり易いもので
あり、そして、大なる曲げ荷重が作用したときは、リフ
トブラケット３１が内方に撓んでしまい、その結果イン
ナマスト３４に対するリフトローラ３２の当たり面が傾
斜して、いわゆる”こじり”を発生する。このような現
象は、例えばフリーリフトに適用した場合、吊り上がり
又は吊り下がり（リフトブラケット３１とインナマスト
３４とがロック状態となって一体的に移動する現象）を
発生する結果となる。In the above structure, when a lateral load is applied to the side roller 33 due to an eccentric load due to a load, the lift bracket 31 is subjected to an inward bending load indicated by an arrow. Works. That is, when the lateral load is F and the distance from the rear end surface of the finger bar 35 to the center of the side roller 33 in the width direction is L, a bending load having a magnitude of M = FL acts on the lift bracket 31. become. In the case of the conventional structure, since the distance L is long, the bending load M is likely to be large, and when a large bending load is applied, the lift bracket 31 is bent inward, As a result, the contact surface of the lift roller 32 with respect to the inner mast 34 is tilted, and so-called "twisting" occurs. When such a phenomenon is applied to, for example, a free lift, it results in lifting or hanging (a phenomenon in which the lift bracket 31 and the inner mast 34 move in a locked state and move integrally).
【０００４】ところで、上記のリフトブラケット３１の
撓みは、サイドローラ３３をフィンガーバー３５に接近
するように配置して前記距離Ｌを縮小することで防止又
は低減することが可能となる。しかしながら、上述した
従来構造では、上下のフィンガーバー３５が上下幅ｂの
大きい断面縦長の矩形状に形成されているために、両フ
ィンガーバー３５の対向間隔ａが狭いものとなってい
る。従って、仮にこの部分を利用してサイドローラ３３
を配置することにより前記リフトブラケット３１の撓み
問題を解決しようとしても、ローラピッチを大きく設定
できないという問題がある。なお、ローラピッチが小さ
いときは、偏荷重に対する横荷重の比率が大きくなって
ローラ強度が問題となる。勿論、リフトブラケット３１
をその前端部が現状のものよりも前方へ延出するような
形状に設定すれば、サイドローラ３３を所要のローラピ
ッチを確保した上でフィンガーバー３５側へ接近して配
置することが可能となるが、このときは、積載荷重中心
が車両前方へ変位することから、許容荷重が低減すると
いう問題が生ずることになる。また、その他の方法とし
て、例えばリフトブラケット３１の肉厚を大きく設定し
て曲げ強度を高めることでも前記リフトブラケット３１
の撓み問題を解決することが可能となるが、しかしこの
ような厚肉化は、重量アップやコストアップを招くとい
う問題がある。By the way, the bending of the lift bracket 31 can be prevented or reduced by arranging the side roller 33 close to the finger bar 35 and reducing the distance L. However, in the above-described conventional structure, since the upper and lower finger bars 35 are formed in a rectangular shape having a vertically long cross section with a large vertical width b, the facing distance a between both finger bars 35 is narrow. Therefore, if this portion is used, the side roller 33
Even if an attempt is made to solve the problem of the bending of the lift bracket 31 by disposing the above arrangement, there is a problem that the roller pitch cannot be set large. When the roller pitch is small, the ratio of the lateral load to the unbalanced load becomes large, and the roller strength becomes a problem. Of course, the lift bracket 31
Is set to have a shape in which the front end portion thereof extends forward of the current one, it is possible to arrange the side rollers 33 close to the finger bar 35 side while ensuring a required roller pitch. However, at this time, the center of the loaded load is displaced toward the front of the vehicle, which causes a problem that the allowable load is reduced. In addition, as another method, for example, the lift bracket 31 may be configured to have a large wall thickness to increase bending strength.
It is possible to solve the problem of bending, but there is a problem that such thickening causes an increase in weight and cost.
【０００５】そこで本発明は、上述のような事情に鑑
み、許容荷重を低減させずに、またリフトブラケットを
厚肉化させることなく、所要のローラピッチを確保した
上で、リフトブラケットの撓みを防止できるようにした
リフトブラケットのサイドローラ取付構造を提供するこ
とを、解決すべき技術的課題とする。In view of the above-mentioned circumstances, the present invention secures a required roller pitch without reducing the allowable load and without increasing the thickness of the lift bracket, and then flexes the lift bracket. It is a technical problem to be solved to provide a side roller mounting structure for a lift bracket that can be prevented.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のように構成したものである。すなわ
ち、マストに沿って昇降可能なリフトブラケットに作用
する横荷重を受けるべく該リフトブラケットに装着され
る上下一対のサイドローラの取付構造であって、前記リ
フトブラケットはその前端面の上下端部がそれぞれ略Ｌ
形に切り欠かれており、この略Ｌ形部にフォーク掛留用
の上下一対のフィンガーバーを固着することにより該リ
フトブラケットの前端部に上下のフィンガーバー後端部
間に位置するオーバラップ部が形成されており、また前
記上下のフィンガーバーは断面略正方形に近い形状に設
定されてその上下の対向間隔が実質的に拡大されてお
り、そして前記リフトブラケットの前寄り位置にはその
前端部に形成される前記オーバーラップ部を利用して前
記上下一対のサイドローラが取付けられていることを特
徴とする。In order to solve the above problems, the present invention is configured as follows. That is, in a mounting structure of a pair of upper and lower side rollers mounted on the lift bracket so as to receive a lateral load acting on the lift bracket that can move up and down along the mast, the lift bracket has upper and lower end portions at its front end face. About L
The upper and lower finger bars for hooking the fork are fixed to the substantially L-shaped portion to form an overlap portion located between the rear end portions of the upper and lower finger bars at the front end portion of the lift bracket. Further, the upper and lower finger bars are formed in a shape close to a square cross section so that the upper and lower facing distances thereof are substantially enlarged, and the front end portion of the lift bracket is located at the front position. It is characterized in that the pair of upper and lower side rollers are attached by utilizing the formed overlap portion.
【０００７】[0007]
【作用】上述のように構成された本発明に係るリフトブ
ラケットのサイドローラ取付構造においては、上下のサ
イドローラをリフトブラケットの前端部側にフィンガー
バーに接近した状態で配置することが可能となる。従っ
て、フィンガーバー後端面からサイドローラ中心までの
距離が縮小されて横荷重に対するリフトブラケットの撓
みを低減又は防止することができる。また、上記のよう
な構成としたことによりサイドローラのローラピッチが
特に小さくなることもなく、フィンガーバーが前寄り配
置も抑えられる。In the side roller mounting structure of the lift bracket according to the present invention constructed as described above, the upper and lower side rollers can be arranged on the front end side of the lift bracket in the state of being close to the finger bar. . Therefore, the distance from the rear end surface of the finger bar to the center of the side roller is reduced, so that the bending of the lift bracket against a lateral load can be reduced or prevented. Further, with the above-described configuration, the roller pitch of the side rollers does not become particularly small, and the finger bar can be restrained from being arranged forward.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１は平断面図であり、図２は側面図で
ある。図示のように、左右一対のリフトブラケット１の
外面側後寄りには、インナマスト４の前後のフランジ内
面を転動面として前後方向荷重を受承する上下一対のリ
フトローラ２が回転可能に取付けられており、このリフ
トローラ２は基本的には従来と同様のピッチで配置され
るものとする。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. 1 is a plan sectional view, and FIG. 2 is a side view. As shown in the figure, a pair of upper and lower lift rollers 2 for receiving a front-back direction load are rotatably attached to the outer rear side of the pair of left and right lift brackets 1 with the inner front and rear flanges of the inner mast 4 as rolling surfaces. The lift rollers 2 are basically arranged at the same pitch as the conventional one.
【０００９】一方、リフトブラケット１の前端上部はそ
れぞれ略Ｌ形に切り落とされた形状とされ、この上下の
略Ｌ形部６には断面略正方形に形成された上下のフィン
ガーバー５が固着されている。このことにより、リフト
ブラケット１の前端部とフィンガーバー５の後端部分と
がオーバラップする構成となっている。すなわち、フィ
ンガーバー５の断面積を略同一とした上で、その断面形
状を従来の縦長矩形から正方形に近い形状に変更するこ
とにより、該フィンガーバー５自体の強度を確保した上
で、上下のフィンガーバー５の対向間隔ａを拡大した構
成となっている。ただし、上側フィンガーバー５の上端
から下側フィンガーバー５の下端までの間隔は従来と同
様に設定されている。On the other hand, the upper portion of the front end of the lift bracket 1 is cut into a substantially L shape, and upper and lower finger bars 5 formed in a substantially square section are fixed to the upper and lower substantially L-shaped portions 6, respectively. There is. As a result, the front end of the lift bracket 1 and the rear end of the finger bar 5 overlap each other. That is, by making the cross-sectional area of the finger bar 5 substantially the same and changing the cross-sectional shape from the conventional vertically long rectangle to a shape close to a square, the strength of the finger bar 5 itself is ensured, and The configuration is such that the facing distance a of the finger bar 5 is enlarged. However, the distance from the upper end of the upper finger bar 5 to the lower end of the lower finger bar 5 is set in the same manner as the conventional one.
【００１０】しかして、リフトブラケット１に作用する
横荷重を受けるための上下一対のサイドローラ３は、前
記リフトブラケット１のオーバーラップ部７を利用して
配置される。すなわち、サイドローラ３はそのローラ軸
８の前端部がオーバラップ部７側で支持されている。そ
して、ローラ軸８はフィンガーバー５に干渉しない範囲
でその軸中心が前記フィンガーバー５の対向間隔ａ内に
位置するように配置され、このことによりサイドローラ
３のローラピッチＰは可能な範囲で最大に設定される。
かくして、サイドローラ３はフィンガーバー５に接近し
た位置に配置され、そしてインナマスト４の前側のフラ
ンジ端面を転動面とし横荷重を受承する。なお、図中９
はサイドローラ３を取付けるためにリフトブラケット１
に貫設された取付用開口である。Therefore, the pair of upper and lower side rollers 3 for receiving the lateral load acting on the lift bracket 1 are arranged by utilizing the overlap portion 7 of the lift bracket 1. That is, the front end of the roller shaft 8 of the side roller 3 is supported by the side of the overlapping portion 7. The roller shaft 8 is arranged such that the shaft center thereof is located within the facing distance a of the finger bar 5 within a range where it does not interfere with the finger bar 5, whereby the roller pitch P of the side roller 3 is within a possible range. Set to maximum.
Thus, the side roller 3 is arranged at a position close to the finger bar 5 and receives the lateral load with the front end surface of the flange of the inner mast 4 as a rolling surface. In addition, 9 in the figure
Lift bracket 1 for mounting side rollers 3
It is an opening for mounting which is penetrated through.
【００１１】本実施例に係るリフトブラケットのサイド
ローラ取付構造は、上述のようにリフトブラケット１の
形状及びフィンガーバー５の形状をそれぞれ変更するこ
とにより、サイドローラ３をフィンガーバー５に接近さ
せてリフトブラケット１に取付け得たものである。従っ
て、サイドローラ３に偏芯荷重に起因して横荷重が付加
された場合、それに伴いリフトブラケット１に内向きの
曲げ荷重が作用しても、フィンガーバー５の後端面から
サイドローラ３の中心までの距離Ｌが小さいため、前記
曲げ荷重は小さなものとなり、リフトブラケット１の撓
みが防止又は軽微なものとなる。In the side roller mounting structure of the lift bracket according to this embodiment, the side roller 3 is brought close to the finger bar 5 by changing the shape of the lift bracket 1 and the shape of the finger bar 5 as described above. It can be attached to the lift bracket 1. Therefore, when a lateral load is applied to the side roller 3 due to an eccentric load, even if an inward bending load is applied to the lift bracket 1 along with that, a center of the side roller 3 from the rear end surface of the finger bar 5 is applied. Since the distance L to is small, the bending load is small, and the lift bracket 1 is prevented from bending or is slightly bent.
【００１２】なお、本実施例の構成を採用したときは、
リフトローラ２の軸中心からフィンガーバー５の前端面
までの距離は、従来に比べて若干大きくなる可能性はあ
るが、たとえ増大してもそれは僅かで済むため、許容荷
重の低減についてはこれを微少な範囲に抑え得るもので
ある。When the configuration of this embodiment is adopted,
The distance from the shaft center of the lift roller 2 to the front end face of the finger bar 5 may be slightly larger than in the conventional case, but even if it is increased, it will be a little. It can be suppressed to a minute range.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
上下のサイドローラをリフトブラケットの前端部寄りに
フィンガーバーに接近した状態で配置することができた
ため、偏荷重作用時のリフトブラケットの撓みを防止す
ることが可能となる。その結果、リフトブラケットの吊
り上がりや吊り下がりの問題が解消され円滑な昇降作動
を得ることができる。また、サイドローラをリフトブラ
ケットの前寄りに配置できる構成でありながら、ローラ
ピッチについても比較的大きく設定し得ることから、横
荷重に対するローラ強度問題も回避される。さらには、
フィンガーバーが前寄りに配置された場合の許容荷重の
低減問題やリフトブラケットの厚肉化による重量アップ
問題も生じない。As described in detail above, according to the present invention,
Since the upper and lower side rollers can be arranged close to the finger bar near the front end of the lift bracket, it is possible to prevent the lift bracket from bending when an unbalanced load is applied. As a result, the problem of lifting and hanging of the lift bracket is solved, and a smooth lifting operation can be obtained. Further, although the side rollers can be arranged near the front of the lift bracket, the roller pitch can be set relatively large, so that the problem of roller strength against lateral load can be avoided. Moreover,
There is no problem of reducing the allowable load when the finger bar is arranged on the front side, and no problem of weight increase due to thickening of the lift bracket.
【図１】本発明の実施例に係るリフトブラケットのサイ
ドローラ取付構造を示す平断面図である。FIG. 1 is a plan sectional view showing a side roller mounting structure of a lift bracket according to an embodiment of the present invention.
【図２】同じくインナマストを省略して示す側面図であ
る。FIG. 2 is a side view showing the inner mast with the same omitted.
【図３】従来のリフトブラケットのサイドローラ取付構
造を示す平断面図である。FIG. 3 is a plan sectional view showing a side roller mounting structure of a conventional lift bracket.
【図４】同じくインナマストを省略して示す側面図であ
る。FIG. 4 is a side view of the same in which the inner mast is omitted.
１…リフトブラケット ２…リフトローラ ３…サイドローラ ４…インナマスト ５…フィンガーバー ６…Ｌ形部 ７…オーバーラップ部 1 ... Lift bracket 2 ... Lift roller 3 ... Side roller 4 ... Inner mast 5 ... Finger bar 6 ... L-shaped portion 7 ... Overlap portion
Claims (1)
ットに作用する横荷重を受けるべく該リフトブラケット
に装着される上下一対のサイドローラの取付構造であっ
て、 前記リフトブラケットはその前端面の上下端部がそれぞ
れ略Ｌ形に切り欠かれており、この略Ｌ形部にフォーク
掛留用の上下一対のフィンガーバーを固着することによ
り該リフトブラケットの前端部に上下のフィンガーバー
後端部間に位置するオーバラップ部が形成されており、
また前記上下のフィンガーバーは断面略正方形に近い形
状に設定されてその上下の対向間隔が実質的に拡大され
ており、そして前記リフトブラケットの前寄り位置には
その前端部に形成される前記オーバーラップ部を利用し
て前記上下一対のサイドローラが取付けられているリフ
トブラケットのサイドローラ取付構造。1. A mounting structure for a pair of upper and lower side rollers mounted on a lift bracket to receive a lateral load acting on the lift bracket which can be lifted and lowered along a mast, wherein the lift bracket has a front end surface above and below. The ends are notched in a substantially L shape, and a pair of upper and lower finger bars for hooking a fork are fixed to the substantially L shape so that the front end of the lift bracket is between the upper and lower finger bar rear ends. The overlapped part located is formed,
Further, the upper and lower finger bars are set to have a shape close to a square in cross section, and the upper and lower facing distances thereof are substantially enlarged, and the overhang formed at the front end portion of the lift bracket is located at the front position. A side roller mounting structure for a lift bracket in which the pair of upper and lower side rollers are mounted using a lap portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21826492A JP2638404B2 (en) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Side roller mounting structure for lift bracket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21826492A JP2638404B2 (en) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Side roller mounting structure for lift bracket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648694A true JPH0648694A (en) | 1994-02-22 |
| JP2638404B2 JP2638404B2 (en) | 1997-08-06 |
Family
ID=16717150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21826492A Expired - Lifetime JP2638404B2 (en) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | Side roller mounting structure for lift bracket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638404B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127152A (en) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Tcm Corp | Mast device for forklift |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21826492A patent/JP2638404B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127152A (en) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Tcm Corp | Mast device for forklift |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2638404B2 (en) | 1997-08-06 |
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