JPH0648042A - マーキング組成物 - Google Patents
マーキング組成物Info
- Publication number
- JPH0648042A JPH0648042A JP5023203A JP2320393A JPH0648042A JP H0648042 A JPH0648042 A JP H0648042A JP 5023203 A JP5023203 A JP 5023203A JP 2320393 A JP2320393 A JP 2320393A JP H0648042 A JPH0648042 A JP H0648042A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】レーザー光線照射により、鮮明な白色に発色さ
せることの出来るマーキング組成物を得ること。 【構成】熱可塑性樹脂、該熱可塑性樹脂に対して１〜３
００重量％のタルク、炭酸カルシュウム、アルミナ、ク
レー、酸化マグネシュウム、水酸化アルミニュウム、シ
リカ、炭酸マグネシュウム、水酸化マグネシュウムの１
種又は２種以上を含有したマーキング組成物及びそれを
用いた成形物又はフィルム
せることの出来るマーキング組成物を得ること。 【構成】熱可塑性樹脂、該熱可塑性樹脂に対して１〜３
００重量％のタルク、炭酸カルシュウム、アルミナ、ク
レー、酸化マグネシュウム、水酸化アルミニュウム、シ
リカ、炭酸マグネシュウム、水酸化マグネシュウムの１
種又は２種以上を含有したマーキング組成物及びそれを
用いた成形物又はフィルム
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマーキング組成物及びそ
れから得られる成形物に関する。更に詳しくは、成形さ
れた熱可塑性樹脂の表面にレーザー光線照射により、鮮
明なマークを付与できる実質的に刻印部を鮮明な白色に
発色させるためのマーキング組成物及びそれから得られ
る樹脂成形物又はフィルムに関するものである。
れから得られる成形物に関する。更に詳しくは、成形さ
れた熱可塑性樹脂の表面にレーザー光線照射により、鮮
明なマークを付与できる実質的に刻印部を鮮明な白色に
発色させるためのマーキング組成物及びそれから得られ
る樹脂成形物又はフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＩＣ、抵抗体、コンデンサー、イ
ンダクター等の電子部品、リレー、スウィッチ、コネク
ター、印刷回路板等の電気部品、電気製品のハウジン
グ、自動車部品、機械部品、ケーブル、シート、包装シ
ート、カード、食品或は医薬品等の各種容器、容器類の
キャップ等の表面へメーカー名、物品名、製造年月日等
のマーキングをするための方法として、非接触で且つマ
ーキング速度が早く、自動化、工程管理が容易なことか
らレーザーマーキングが普及している。
ンダクター等の電子部品、リレー、スウィッチ、コネク
ター、印刷回路板等の電気部品、電気製品のハウジン
グ、自動車部品、機械部品、ケーブル、シート、包装シ
ート、カード、食品或は医薬品等の各種容器、容器類の
キャップ等の表面へメーカー名、物品名、製造年月日等
のマーキングをするための方法として、非接触で且つマ
ーキング速度が早く、自動化、工程管理が容易なことか
らレーザーマーキングが普及している。
【０００３】レーザーマーキングは、高分子有機材料、
金属等からなる部品等の表面に直接レーザー光を照射し
て、表面の一部分を熱分解あるいは蒸発による表面の状
態変化、或は、照射部分の着色剤の変色、脱色による変
化を利用してマーキングを行うものである。しかしなが
ら、このマーキング方法に於て、マーキングする基材に
熱可塑性樹脂を用いた場合、場合に依っては該樹脂がレ
ーザー光を透過してマーキングできなかったり、吸収し
て蝕刻が生じた場合でも樹脂が溶融するだけで鮮明なマ
ーキングができなかったり、又、着色剤を用いた場合で
も鮮明に発色しにくいと言った問題点を有している。
金属等からなる部品等の表面に直接レーザー光を照射し
て、表面の一部分を熱分解あるいは蒸発による表面の状
態変化、或は、照射部分の着色剤の変色、脱色による変
化を利用してマーキングを行うものである。しかしなが
ら、このマーキング方法に於て、マーキングする基材に
熱可塑性樹脂を用いた場合、場合に依っては該樹脂がレ
ーザー光を透過してマーキングできなかったり、吸収し
て蝕刻が生じた場合でも樹脂が溶融するだけで鮮明なマ
ーキングができなかったり、又、着色剤を用いた場合で
も鮮明に発色しにくいと言った問題点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性樹脂をレーザ
ーマーキングの基材として用いた場合に於いても、鮮明
な白色に発色するマーキング組成物が望まれている。
ーマーキングの基材として用いた場合に於いても、鮮明
な白色に発色するマーキング組成物が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記した様
な課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到
ったものである。即ち、本発明は、 （１）熱可塑性樹脂、該熱可塑性樹脂に対して１〜３０
０重量％のタルク、炭酸カルシュウム、アルミナ、クレ
ー、酸化マグネシュウム、水酸化アルミニュウム、シリ
カ、炭酸マグネシュウム、水酸化マグネシュウムの１種
又は２種以上を含有してなるマーキング組成物 （２）熱可塑性樹脂がポリプロピレン、又はポリエチレ
ンである前項（１）のレーザーマーキング組成物 （３）前項（１）の組成物から得られた樹脂成形物 （４）前項（１）のレーザーマーキング組成物から得ら
れたフィルム を提供する。 本発明につき詳細に説明する。
な課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到
ったものである。即ち、本発明は、 （１）熱可塑性樹脂、該熱可塑性樹脂に対して１〜３０
０重量％のタルク、炭酸カルシュウム、アルミナ、クレ
ー、酸化マグネシュウム、水酸化アルミニュウム、シリ
カ、炭酸マグネシュウム、水酸化マグネシュウムの１種
又は２種以上を含有してなるマーキング組成物 （２）熱可塑性樹脂がポリプロピレン、又はポリエチレ
ンである前項（１）のレーザーマーキング組成物 （３）前項（１）の組成物から得られた樹脂成形物 （４）前項（１）のレーザーマーキング組成物から得ら
れたフィルム を提供する。 本発明につき詳細に説明する。
【０００６】本発明で用いられるタルク、炭酸カルシュ
ウム、アルミナ、クレー、酸化マグネシュウム、水酸化
アルミニュウム、シリカ、炭酸マグネシュウム、又は水
酸化マグネシュウム（充填剤）の粒度は０．１〜１００
μの範囲が好ましく、特に好ましくは０．２〜５０μで
ある。又、その使用量は熱可塑性樹脂に対して１〜３０
０重量％であるが、特に好ましくは２〜２５０重量％で
ある。その含有量が１重量％以下では明瞭なコントラス
トが得られず、又、３００重量％を超えた場合には成形
性が著しく劣り、使用に耐えない。又、上記充填剤は任
意の割合で２種以上を混合して用いても良い。特に好ま
しい組合せの例としては、炭酸カルシュウム／タルク、
アルミナ／タルク、シリカ／タルク、炭酸カルシュウム
／シリカ、炭酸カルシュウム／アルミナ、水酸化アルミ
ニュウム／タルク、水酸化マグネシュウム／タルク、炭
酸カルシュウム／水酸化アルミニュウム、炭酸カルシュ
ウム／水酸化マグネシュウムが挙げられる。
ウム、アルミナ、クレー、酸化マグネシュウム、水酸化
アルミニュウム、シリカ、炭酸マグネシュウム、又は水
酸化マグネシュウム（充填剤）の粒度は０．１〜１００
μの範囲が好ましく、特に好ましくは０．２〜５０μで
ある。又、その使用量は熱可塑性樹脂に対して１〜３０
０重量％であるが、特に好ましくは２〜２５０重量％で
ある。その含有量が１重量％以下では明瞭なコントラス
トが得られず、又、３００重量％を超えた場合には成形
性が著しく劣り、使用に耐えない。又、上記充填剤は任
意の割合で２種以上を混合して用いても良い。特に好ま
しい組合せの例としては、炭酸カルシュウム／タルク、
アルミナ／タルク、シリカ／タルク、炭酸カルシュウム
／シリカ、炭酸カルシュウム／アルミナ、水酸化アルミ
ニュウム／タルク、水酸化マグネシュウム／タルク、炭
酸カルシュウム／水酸化アルミニュウム、炭酸カルシュ
ウム／水酸化マグネシュウムが挙げられる。
【０００７】本発明で用いられる熱可塑性樹脂は熱によ
り可塑性を示すものであればいずれでもよい。その具体
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアセテート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニト
リル、ポリカーボネート及びこれらの共重合体、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
全芳香族ポリエステル等のポリエステル類、ポリウレタ
ンエラストマー、ポリアミド、フッ素樹脂、ポリアセタ
ール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサル
フォン、ポリサルフォン、ポリフェニレンスルフィッ
ド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキサイ
ド等が挙げられるが、特にポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリフェニレンスルフィッド、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビ
ニルが好ましい。
り可塑性を示すものであればいずれでもよい。その具体
例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニ
ルアセテート、ポリメタクリレート、ポリアクリロニト
リル、ポリカーボネート及びこれらの共重合体、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
全芳香族ポリエステル等のポリエステル類、ポリウレタ
ンエラストマー、ポリアミド、フッ素樹脂、ポリアセタ
ール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサル
フォン、ポリサルフォン、ポリフェニレンスルフィッ
ド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンオキサイ
ド等が挙げられるが、特にポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ポリフェニレンスルフィッド、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビ
ニルが好ましい。
【０００８】更に本発明のレーザーマーキング組成物に
は必要に応じて添加剤等を加えることが出来る。添加剤
としては、着色剤、フィラー類、滑剤、可塑剤が挙げら
れる。使用しうる着色剤の例としてはカーボンブラッ
ク、フタロシアニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリドン、
アントラキノン、フラバントロン、ペリノン、ペリレ
ン、ジオキサジン、縮合アゾ、アゾメチン又はメチン系
の各種有機系色素、酸化チタン、硫酸鉛、酸化亜鉛、鉄
黒、クロムエロー、ジンクエロー、クロムバーミリオ
ン、ベンガラ、コバルト紫、群青、紺青、クロムグリー
ン、酸化クロム、コバルトグリーン等の無機顔料が挙げ
られるが、特に好ましくは有機系色素である。これらの
有機、無機顔料は必要により、熱可塑性樹脂に対して
０．１〜５．０重量％の割合で添加される。又、使用し
うるフィラーの例としては、マイカ、珪酸カルシュウ
ム、硝子繊維、炭素繊維等がある。これらは、熱可塑性
樹脂に対して通常０〜１００重量％の範囲で必要により
添加される。
は必要に応じて添加剤等を加えることが出来る。添加剤
としては、着色剤、フィラー類、滑剤、可塑剤が挙げら
れる。使用しうる着色剤の例としてはカーボンブラッ
ク、フタロシアニン、アゾ、ジスアゾ、キナクリドン、
アントラキノン、フラバントロン、ペリノン、ペリレ
ン、ジオキサジン、縮合アゾ、アゾメチン又はメチン系
の各種有機系色素、酸化チタン、硫酸鉛、酸化亜鉛、鉄
黒、クロムエロー、ジンクエロー、クロムバーミリオ
ン、ベンガラ、コバルト紫、群青、紺青、クロムグリー
ン、酸化クロム、コバルトグリーン等の無機顔料が挙げ
られるが、特に好ましくは有機系色素である。これらの
有機、無機顔料は必要により、熱可塑性樹脂に対して
０．１〜５．０重量％の割合で添加される。又、使用し
うるフィラーの例としては、マイカ、珪酸カルシュウ
ム、硝子繊維、炭素繊維等がある。これらは、熱可塑性
樹脂に対して通常０〜１００重量％の範囲で必要により
添加される。
【０００９】又、使用しうる滑剤の例としては、ステア
リン酸、ベヘン酸及びそのエステル、又は塩、カルナウ
バワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類及び
各種界面活性剤がある。これらは熱可塑性樹脂に対して
通常０．１〜５．０重量％の割合で必要により添加され
る。又、使用しうる可塑剤の例としてはフタル酸、リン
酸、セバシン酸等のエステルが挙げられる。そのほか、
酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤等の通常プラ
スチックの加工の際に常用されている添加剤が必要によ
り用いられる。これらの添加剤は、本発明のマーキング
組成物を作製する際にマスターバッチの形態で用いても
よい。
リン酸、ベヘン酸及びそのエステル、又は塩、カルナウ
バワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類及び
各種界面活性剤がある。これらは熱可塑性樹脂に対して
通常０．１〜５．０重量％の割合で必要により添加され
る。又、使用しうる可塑剤の例としてはフタル酸、リン
酸、セバシン酸等のエステルが挙げられる。そのほか、
酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤等の通常プラ
スチックの加工の際に常用されている添加剤が必要によ
り用いられる。これらの添加剤は、本発明のマーキング
組成物を作製する際にマスターバッチの形態で用いても
よい。
【００１０】本発明のマーキング組成物は、熱可塑性樹
脂、通常平均粒径１００μ以下のタルク、炭酸カルシュ
ウム、アルミナ、クレー、酸化マグネシュウム、水酸化
アルミニュウム、シリカ、炭酸マグネシュウム、水酸化
マグネシュウムの１種又は２種以上及び着色剤、フィラ
ー、滑剤、可塑剤、熱安定剤等の添加剤を加えて、エク
ストルーダー、２軸ニーダー及びロールミルを用いて均
一に配合された後、ペレット或はマーブル状の形で製品
として得られる。こうして得た製品はそれ自体公知の方
法で、樹脂成形物又はフィルム等に成形される。
脂、通常平均粒径１００μ以下のタルク、炭酸カルシュ
ウム、アルミナ、クレー、酸化マグネシュウム、水酸化
アルミニュウム、シリカ、炭酸マグネシュウム、水酸化
マグネシュウムの１種又は２種以上及び着色剤、フィラ
ー、滑剤、可塑剤、熱安定剤等の添加剤を加えて、エク
ストルーダー、２軸ニーダー及びロールミルを用いて均
一に配合された後、ペレット或はマーブル状の形で製品
として得られる。こうして得た製品はそれ自体公知の方
法で、樹脂成形物又はフィルム等に成形される。
【００１１】本発明のレーザーマーキング組成物を用い
た成形物は、その成形物に応じて射出成形、押し出し成
形、中空成形、回転成形、発泡成形、粉末成形、真空成
形等公知の方法で成形される。そしてその用途としては
食品、洗剤、医薬品、化粧品、飲料等の容器及びそのキ
ャップ類、食品トレー、チューブ、医療容器、衣料器
具、家電製品のハウジング類、電気用品、家庭用品、バ
ンパー等の自動車用部品、自動車内装品、テープカセッ
ト等のオーディオ用品、、フロッピーディスク等の情報
機器用用品、パイプ、建築資材、工業部品、各種コンテ
ナ、衣料容器、多層容器、日用雑貨、各種事務機、事務
用品等、通常一般に市販されている熱可塑性樹脂を主成
分とする各種成形物と同じ用途が挙げられる。
た成形物は、その成形物に応じて射出成形、押し出し成
形、中空成形、回転成形、発泡成形、粉末成形、真空成
形等公知の方法で成形される。そしてその用途としては
食品、洗剤、医薬品、化粧品、飲料等の容器及びそのキ
ャップ類、食品トレー、チューブ、医療容器、衣料器
具、家電製品のハウジング類、電気用品、家庭用品、バ
ンパー等の自動車用部品、自動車内装品、テープカセッ
ト等のオーディオ用品、、フロッピーディスク等の情報
機器用用品、パイプ、建築資材、工業部品、各種コンテ
ナ、衣料容器、多層容器、日用雑貨、各種事務機、事務
用品等、通常一般に市販されている熱可塑性樹脂を主成
分とする各種成形物と同じ用途が挙げられる。
【００１２】本発明のレーザーマーキング組成物を用い
たフィルムは、熱可塑性樹脂のフィルム化に用いられる
インフレーション加工、多層インフレーション加工、Ｔ
ダイフィルム加工、フラットフィルム法による縦横同時
二軸遠心法、又は縦横逐次二軸遠心法、チューブラフィ
ルム法等公知の方法により作製される。この様にして作
製されたフィルムは食品包装、繊維包装、雑貨包装、薬
品類の包装、テープ、絶縁材料、農業用フィルム、各種
シート、各種シール、ラベル等通常の熱可塑性樹脂フィ
ルムが用いられるのと同様の分野で用いられる。又、本
発明のフィルムは、各種基材即ちクラフト紙や上質紙な
どの紙類、プラスティックフィルム類、アルミニュウム
等の金属箔などに密着させてラミネートとすることが出
来、そのようにして得られたラミネートの用途としては
牛乳、酒類などの食品容器、医薬品の包装材料、食品の
包装材料、各種シート、各種シール、ラベル等の用途が
挙げられる。
たフィルムは、熱可塑性樹脂のフィルム化に用いられる
インフレーション加工、多層インフレーション加工、Ｔ
ダイフィルム加工、フラットフィルム法による縦横同時
二軸遠心法、又は縦横逐次二軸遠心法、チューブラフィ
ルム法等公知の方法により作製される。この様にして作
製されたフィルムは食品包装、繊維包装、雑貨包装、薬
品類の包装、テープ、絶縁材料、農業用フィルム、各種
シート、各種シール、ラベル等通常の熱可塑性樹脂フィ
ルムが用いられるのと同様の分野で用いられる。又、本
発明のフィルムは、各種基材即ちクラフト紙や上質紙な
どの紙類、プラスティックフィルム類、アルミニュウム
等の金属箔などに密着させてラミネートとすることが出
来、そのようにして得られたラミネートの用途としては
牛乳、酒類などの食品容器、医薬品の包装材料、食品の
包装材料、各種シート、各種シール、ラベル等の用途が
挙げられる。
【００１３】このようにして得られた成形物の表面に炭
酸ガスレーザー光、ＹＡＧレーザー光、エキシマレーザ
ー光を照射することにより鮮明なコントラストの白色マ
ーキングが得られる。レーザー光の照射量としては例え
ばＴＥＡ炭酸ガスレーザーの場合３〜６Ｊ／ｃｍ2 の照
射量が採用される。
酸ガスレーザー光、ＹＡＧレーザー光、エキシマレーザ
ー光を照射することにより鮮明なコントラストの白色マ
ーキングが得られる。レーザー光の照射量としては例え
ばＴＥＡ炭酸ガスレーザーの場合３〜６Ｊ／ｃｍ2 の照
射量が採用される。
【００１４】
【実施例】実施例によって、本発明を更に具体的に説明
するが、本発明がこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。実施例、参考例において「部」は重量部を意
味する。
するが、本発明がこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。実施例、参考例において「部」は重量部を意
味する。
【００１５】実施例１ ポリエチレン（チッソ製、ＵＰポリエチ Ｊ１１０Ｋ）
１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ
−７０３、平均粒径３０μ）５０部、顔料化キナクリド
ンレッド（ピグメントバイオレット１９）３部を２軸ニ
ーダーを用いて１６０℃で混練し、ペレタイザーでペレ
ット化して本発明のマーキング組成物を得た。このもの
を射出成形機（山城精機製ＳＡＶ−４０、以下において
射出成形機とはこのものをさす。）を用いて１５０℃で
板状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザー（コヒーレ
ント社製、ザイマーク７０００）を用いてマーキングを
施して鮮明な白色マークを得た。
１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ
−７０３、平均粒径３０μ）５０部、顔料化キナクリド
ンレッド（ピグメントバイオレット１９）３部を２軸ニ
ーダーを用いて１６０℃で混練し、ペレタイザーでペレ
ット化して本発明のマーキング組成物を得た。このもの
を射出成形機（山城精機製ＳＡＶ−４０、以下において
射出成形機とはこのものをさす。）を用いて１５０℃で
板状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザー（コヒーレ
ント社製、ザイマーク７０００）を用いてマーキングを
施して鮮明な白色マークを得た。
【００１６】実施例２ ポリエチレン（チッソ製、前記）１０００部、水酸化ア
ルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ−７０３、平均粒径３
０μ）１００部、顔料化フタロシアニンブルー（ピグメ
ントブルー１６）２部を２軸ニーダーを用いて１６０℃
で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマー
キング組成物を得た。このものを射出成形機を用いて１
５０℃で板状に成形し、その表面に前記炭酸ガスレーザ
ーを用いてマーキングを施して鮮明な白色マークを得
た。
ルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ−７０３、平均粒径３
０μ）１００部、顔料化フタロシアニンブルー（ピグメ
ントブルー１６）２部を２軸ニーダーを用いて１６０℃
で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマー
キング組成物を得た。このものを射出成形機を用いて１
５０℃で板状に成形し、その表面に前記炭酸ガスレーザ
ーを用いてマーキングを施して鮮明な白色マークを得
た。
【００１７】実施例３ ポリエチレン（チッソ製、前記）１０００部、水酸化ア
ルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ−７０３、平均粒径３
０μ）１００部を２軸ニーダーを用いて１６０℃で混練
し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング
組成物を得た。このものを射出成形機を用いて１５０℃
で板状に成形し、その表面に前記炭酸ガスレーザーを用
いてマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
ルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ−７０３、平均粒径３
０μ）１００部を２軸ニーダーを用いて１６０℃で混練
し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング
組成物を得た。このものを射出成形機を用いて１５０℃
で板状に成形し、その表面に前記炭酸ガスレーザーを用
いてマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
【００１８】実施例４ ポリプロピレン（東燃製、東燃ポリプロＪ−２１５）１
０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製、前
記）５０部、顔料化フタロシアニンブルー（ピグメント
ブルー１６）２部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混
練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキン
グ組成物を得た。このものを射出成形機を用いて２２０
℃で板状に成形し、その表面にＴＥＡ炭酸ガスレーザー
（レーザーテクニクス社製、ＢＬＡＺＡＲ ６０００）
を用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ 2 ）、縮小比率１：
２の条件でマーキングを施して鮮明な白色マークを得
た。
０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製、前
記）５０部、顔料化フタロシアニンブルー（ピグメント
ブルー１６）２部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混
練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキン
グ組成物を得た。このものを射出成形機を用いて２２０
℃で板状に成形し、その表面にＴＥＡ炭酸ガスレーザー
（レーザーテクニクス社製、ＢＬＡＺＡＲ ６０００）
を用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ 2 ）、縮小比率１：
２の条件でマーキングを施して鮮明な白色マークを得
た。
【００１９】実施例５ ポリエチレンテレフタレート（旭化成製、サンペレット
３２００Ｇ）１０００部、水酸化アルミニュウム（日本
軽金属製、前記）３０部、顔料化フタロシアニンブルー
（ピグメントブルー１６）２部を２軸ニーダーを用いて
２３０℃で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発
明のマーキング組成物を得た。このものを射出成形機を
用いて２３０℃で板状に成形し、その表面に炭酸ガスレ
ーザー（コヒーレント社製、ザイマーク７０００）でマ
ーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
３２００Ｇ）１０００部、水酸化アルミニュウム（日本
軽金属製、前記）３０部、顔料化フタロシアニンブルー
（ピグメントブルー１６）２部を２軸ニーダーを用いて
２３０℃で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発
明のマーキング組成物を得た。このものを射出成形機を
用いて２３０℃で板状に成形し、その表面に炭酸ガスレ
ーザー（コヒーレント社製、ザイマーク７０００）でマ
ーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
【００２０】実施例６ ポリプロピレン（チッソ製、チッソポリプロ Ｋ８１４
０Ｔ）１０００部、炭酸カルシュウム（丸尾カルシュウ
ム製スーパー１７００、平均粒径２μ）３００部、顔料
化フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）２
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機を用いて２３０℃で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザー（レーザーテクニク
ス社製、ＢＬＡＺＡＲ ６０００、以下特に記載のない
限り炭酸ガスレーザーとはこのものをさす。）を用いて
２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件
でマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
０Ｔ）１０００部、炭酸カルシュウム（丸尾カルシュウ
ム製スーパー１７００、平均粒径２μ）３００部、顔料
化フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）２
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機を用いて２３０℃で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザー（レーザーテクニク
ス社製、ＢＬＡＺＡＲ ６０００、以下特に記載のない
限り炭酸ガスレーザーとはこのものをさす。）を用いて
２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件
でマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
【００２１】実施例７ ポリプロピレン（旭化成製、旭化成ポリプロ Ｍ１５０
０）１０００部、タルク（日本タルク製Ｐ−３、平均粒
径３μ）４００部、赤色顔料（日本化薬製 ＫＳＴ Ｒ
ＥＤ Ｅ−３Ｂ）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃
で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマー
キング組成物を得た。このものを射出成形機を用いて２
３０℃で板状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザーを
用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３
の条件でマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
０）１０００部、タルク（日本タルク製Ｐ−３、平均粒
径３μ）４００部、赤色顔料（日本化薬製 ＫＳＴ Ｒ
ＥＤ Ｅ−３Ｂ）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃
で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマー
キング組成物を得た。このものを射出成形機を用いて２
３０℃で板状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザーを
用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３
の条件でマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
【００２２】実施例８ 実施例７で用いたポリプロピレン１０００部、炭酸カル
シュウム（丸尾カルシュウム製スーパー１７００、平均
粒径２μ）１００部、タルク（日本タルク製Ｐ−３、平
均粒径３μ）１００部、顔料化フタロシアニングリーン
（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）３部を２軸ニーダー
を用いて２００℃で混練し、ペレタイザーでペレット化
して本発明のマーキング組成物を得た。このものを射出
成形機を用いて２３０℃で板状に成形し、その表面に炭
酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃ
ｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施して鮮
明な白色マークを得た。
シュウム（丸尾カルシュウム製スーパー１７００、平均
粒径２μ）１００部、タルク（日本タルク製Ｐ−３、平
均粒径３μ）１００部、顔料化フタロシアニングリーン
（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）３部を２軸ニーダー
を用いて２００℃で混練し、ペレタイザーでペレット化
して本発明のマーキング組成物を得た。このものを射出
成形機を用いて２３０℃で板状に成形し、その表面に炭
酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃ
ｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施して鮮
明な白色マークを得た。
【００２３】実施例９ ポリエチレン（旭化成製、サンテック Ｍ６５４５）１
０００部、アルミナ（日本軽金属製 Ａ−３３Ｆ、平均
粒径０．７μ）３００部、顔料化キナクリドンレッド
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）２部を２軸ニ
ーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザーでペレ
ット化して本発明のマーキング組成物を得た。このもの
を射出成形機を用いて１７０℃で板状に成形し、その表
面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃ
ｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施して鮮
明な白色マークを得た。
０００部、アルミナ（日本軽金属製 Ａ−３３Ｆ、平均
粒径０．７μ）３００部、顔料化キナクリドンレッド
（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）２部を２軸ニ
ーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザーでペレ
ット化して本発明のマーキング組成物を得た。このもの
を射出成形機を用いて１７０℃で板状に成形し、その表
面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃ
ｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施して鮮
明な白色マークを得た。
【００２４】実施例１０ 実施例９で用いたポリエチレン１０００部、シリカ（龍
森製ＲＤ−８平均粒径１５μ）３００部、顔料化フタロ
シアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）２部
を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザ
ーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得た。
このものを射出成形機を用いて１８０℃で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ
（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキング
を施して鮮明な白色マークを得た。
森製ＲＤ−８平均粒径１５μ）３００部、顔料化フタロ
シアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）２部
を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザ
ーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得た。
このものを射出成形機を用いて１８０℃で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ
（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキング
を施して鮮明な白色マークを得た。
【００２５】実施例１１ ポリエチレンテレフタレート（旭化成製、サンペット３
２００Ｇ）１０００部、クレー１５００部、顔料化フタ
ロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）５
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機を用いて２５０℃で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００
Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキン
グを施して鮮明な白色マークを得た。
２００Ｇ）１０００部、クレー１５００部、顔料化フタ
ロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）５
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機を用いて２５０℃で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００
Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキン
グを施して鮮明な白色マークを得た。
【００２６】実施例１２ 実施例１１で用いたポリエチレンテレフタレート１００
０部、酸化マグネシュウム（宇部化学製）１０００部、
赤色顔料（日本化薬製 ＫＳＴ ＲＥＤ Ｅ−３Ｂ）５
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機を用いて２５０℃で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００
Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキン
グを施して鮮明な白色マークを得た。
０部、酸化マグネシュウム（宇部化学製）１０００部、
赤色顔料（日本化薬製 ＫＳＴ ＲＥＤ Ｅ−３Ｂ）５
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機を用いて２５０℃で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００
Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキン
グを施して鮮明な白色マークを得た。
【００２７】実施例１３ 実施例７で用いたポリプロピレン１０００部、炭酸マグ
ネシュウム（徳山曹達製）８００部、顔料化フタロシア
ニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）５部を
２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザー
でペレット化して本発明のマーキング組成物を得た。こ
のものを射出成形機を用いて２５０℃で板状に成形し、
その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４
Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施
して鮮明な白色マークを得た。
ネシュウム（徳山曹達製）８００部、顔料化フタロシア
ニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）５部を
２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザー
でペレット化して本発明のマーキング組成物を得た。こ
のものを射出成形機を用いて２５０℃で板状に成形し、
その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４
Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施
して鮮明な白色マークを得た。
【００２８】実施例１４ ポリカーボネート（出光石油化学製タフロンＳＣ−２５
０）１０００部、水酸化マグネシュウム ４００部、顔
料化フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１６）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、
ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング組成
物を得た。このものを射出成形機を用いて２５０℃で板
状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６
７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマ
ーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
０）１０００部、水酸化マグネシュウム ４００部、顔
料化フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１６）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、
ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング組成
物を得た。このものを射出成形機を用いて２５０℃で板
状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６
７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマ
ーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
【００２９】実施例１５ 実施例７で用いられたポリプロピレン１０００部、炭酸
カルシュウム（丸尾カルシュウム製スーパー１７００、
平均粒径２μ）１５０部、タルク（日本タルク製Ｐ−
３、平均粒径３μ）５０部、水酸化アルミニュウム（日
本軽金属製Ｂ−７０３、平均粒径３μ）５０部、赤色顔
料（日本化薬製 ＫＳＴ ＲＥＤ Ｅ−３Ｂ）３部を２
軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザーで
ペレット化して本発明のマーキング組成物を得た。この
ものを射出成形機を用いて２３０℃で板状に成形し、そ
の表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ
／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施し
て鮮明な白色マークを得た。
カルシュウム（丸尾カルシュウム製スーパー１７００、
平均粒径２μ）１５０部、タルク（日本タルク製Ｐ−
３、平均粒径３μ）５０部、水酸化アルミニュウム（日
本軽金属製Ｂ−７０３、平均粒径３μ）５０部、赤色顔
料（日本化薬製 ＫＳＴ ＲＥＤ Ｅ−３Ｂ）３部を２
軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザーで
ペレット化して本発明のマーキング組成物を得た。この
ものを射出成形機を用いて２３０℃で板状に成形し、そ
の表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ
／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施し
て鮮明な白色マークを得た。
【００３０】実施例１６ 実施例７で用いられたポリプロピレン１０００部、タル
ク２００部、アルミナ（日本軽金属製Ａ−３３Ｆ、平均
粒径０．７μ）、顔料化フタロシアニンブルー（Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１６）３部を２軸ニーダーを用い
て２００℃で混練し、ペレタイザーでペレット化して本
発明のマーキング組成物を得た。このものを射出成形機
を用いて２３０℃で板状に成形し、その表面に炭酸ガス
レーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小
比率１：３の条件でマーキングを施して鮮明な白色マー
クを得た。
ク２００部、アルミナ（日本軽金属製Ａ−３３Ｆ、平均
粒径０．７μ）、顔料化フタロシアニンブルー（Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１６）３部を２軸ニーダーを用い
て２００℃で混練し、ペレタイザーでペレット化して本
発明のマーキング組成物を得た。このものを射出成形機
を用いて２３０℃で板状に成形し、その表面に炭酸ガス
レーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小
比率１：３の条件でマーキングを施して鮮明な白色マー
クを得た。
【００３１】実施例１７ 実施例７で用いられたポリプロピレン１０００部、タル
ク（日本タルク製Ｐ−３、平均粒径３μ）２００部、シ
リカ（龍森製ＲＤ−８、平均粒径１５μ）２００部、顔
料化フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１６）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、
ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング組成
物を得た。このものを射出成形機を用いて２５０℃で板
状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６
７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマ
ーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
ク（日本タルク製Ｐ−３、平均粒径３μ）２００部、シ
リカ（龍森製ＲＤ−８、平均粒径１５μ）２００部、顔
料化フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１６）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、
ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング組成
物を得た。このものを射出成形機を用いて２５０℃で板
状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６
７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマ
ーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
【００３２】実施例１８ ポリプロピレン（チッソ製、チッソポリプロ Ｋ８１４
０Ｔ）１０００部、炭酸カルシュウム（丸尾カルシュウ
ム製スーパー１７００、平均粒径２μ）３００部、顔料
化フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）２
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機を用いて２３０℃で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００
Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキン
グを施して鮮明な白色マークを得た。
０Ｔ）１０００部、炭酸カルシュウム（丸尾カルシュウ
ム製スーパー１７００、平均粒径２μ）３００部、顔料
化フタロシアニン（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）２
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機を用いて２３０℃で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００
Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキン
グを施して鮮明な白色マークを得た。
【００３３】実施例１９ 実施例１８で用いたポリプロピレン１０００部、水酸化
アルミニュウム（日本軽金属製 Ｂ−７０３、平均粒径
０．４μ）２５０部を２軸ニーダーを用いて２００℃で
混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキ
ング組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ
（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキング
を施して鮮明な白色マークを得た。
アルミニュウム（日本軽金属製 Ｂ−７０３、平均粒径
０．４μ）２５０部を２軸ニーダーを用いて２００℃で
混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキ
ング組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ
（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキング
を施して鮮明な白色マークを得た。
【００３４】実施例２０ 実施例７で用いたポリプロピレン１０００部、水酸化ア
ルミニュウム（日本軽金属製 Ｂ−７０３、平均粒径
０．４μ）１０００部を２軸ニーダーを用いて２００℃
で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマー
キング組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００
Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキン
グを施して鮮明な白色マークを得た。
ルミニュウム（日本軽金属製 Ｂ−７０３、平均粒径
０．４μ）１０００部を２軸ニーダーを用いて２００℃
で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマー
キング組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成
形し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００
Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキン
グを施して鮮明な白色マークを得た。
【００３５】実施例２１ ポリエチレン（旭化成製、サンテック Ｍ６５４５）１
０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製 Ｂ−
３０３、平均粒径３０μ）２５００部、顔料化キナクリ
ドンレッド（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）５
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機で板状に成形し、その表面に
炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃ
ｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキングを施して鮮
明な白色マークを得た。
０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製 Ｂ−
３０３、平均粒径３０μ）２５００部、顔料化キナクリ
ドンレッド（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）５
部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、ペレタイ
ザーでペレット化して本発明のマーキング組成物を得
た。このものを射出成形機で板状に成形し、その表面に
炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃ
ｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキングを施して鮮
明な白色マークを得た。
【００３６】実施例２２ ポリスチレン（出光石油化学製、出光スチロールＧＰ
ＨＦ１０）１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽
金属製 Ｂ−１５３、平均粒径１５μ）１０００部、顔
料化フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１６）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、
ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング組成
物を得た。このものを射出成形機で板状に成形し、その
表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／
ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキングを施して
鮮明な白色マークを得た。
ＨＦ１０）１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽
金属製 Ｂ−１５３、平均粒径１５μ）１０００部、顔
料化フタロシアニンブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１６）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練し、
ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング組成
物を得た。このものを射出成形機で板状に成形し、その
表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／
ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキングを施して
鮮明な白色マークを得た。
【００３７】実施例２３ ポリエチレンテレフタレート（旭化成製、サンペット３
２００Ｇ）１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽
金属製 Ｂ−１０３、平均粒径８μ）４００部、イソイ
ンドリノン系イエロー（チバガイギー社製イルガジンイ
エロー３ＲＬ）５部を２軸ニーダーを用いて２００℃で
混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキ
ング組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ
（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキング
を施して鮮明な白色マークを得た。
２００Ｇ）１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽
金属製 Ｂ−１０３、平均粒径８μ）４００部、イソイ
ンドリノン系イエロー（チバガイギー社製イルガジンイ
エロー３ＲＬ）５部を２軸ニーダーを用いて２００℃で
混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキ
ング組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ
（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキング
を施して鮮明な白色マークを得た。
【００３８】実施例２４ ポリブチレンテレフタレート（帝人製、テイジンＰＢＴ
Ｃ７０００）１０００部、水酸化アルミニュウム（日
本軽金属製 Ｂ−３０３、平均粒径３０μ）４００部、
顔料化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグ
リーン７）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練
し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング
組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成形し、
その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４
Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキングを施
して鮮明な白色マークを得た。
Ｃ７０００）１０００部、水酸化アルミニュウム（日
本軽金属製 Ｂ−３０３、平均粒径３０μ）４００部、
顔料化フタロシアニングリーン（Ｃ．Ｉ．ピグメントグ
リーン７）３部を２軸ニーダーを用いて２００℃で混練
し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング
組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成形し、
その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４
Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキングを施
して鮮明な白色マークを得た。
【００３９】実施例２５ ＡＢＳ樹脂（宇部サイコン製、サイコラックＥＸ１０
２）１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製
Ｂ−１５３、平均粒径１５μ）１００部を２軸ニーダ
ーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザーでペレット
化して本発明のマーキング組成物を得た。このものを射
出成形機で板状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザー
を用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：
２の条件でマーキングを施して鮮明な白色マークを得
た。
２）１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製
Ｂ−１５３、平均粒径１５μ）１００部を２軸ニーダ
ーを用いて２００℃で混練し、ペレタイザーでペレット
化して本発明のマーキング組成物を得た。このものを射
出成形機で板状に成形し、その表面に炭酸ガスレーザー
を用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：
２の条件でマーキングを施して鮮明な白色マークを得
た。
【００４０】実施例２６ ポリ塩化ビニル（鐘淵化学工業製、カネビニルコンパウ
ンドＫＶＣ Ｉ−２２９Ｃ）１０００部、水酸化アルミ
ニュウム（日本軽金属製 ＢＷ−５３、平均粒径５０
μ）５００部、カーボンブラック（三菱化成製 ＭＡ−
１００）２部を２軸ニーダーを用いて１４０℃で混練
し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング
組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成形し、
その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４
Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキングを施
して鮮明な白色マークを得た。
ンドＫＶＣ Ｉ−２２９Ｃ）１０００部、水酸化アルミ
ニュウム（日本軽金属製 ＢＷ−５３、平均粒径５０
μ）５００部、カーボンブラック（三菱化成製 ＭＡ−
１００）２部を２軸ニーダーを用いて１４０℃で混練
し、ペレタイザーでペレット化して本発明のマーキング
組成物を得た。このものを射出成形機で板状に成形し、
その表面に炭酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４
Ｊ／ｃｍ2 ）、縮小比率１：２の条件でマーキングを施
して鮮明な白色マークを得た。
【００４１】実施例２７ ポリエチレン（チッソ製、ＵＰポリエチ Ｊ１１０Ｋ）
１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ
−７０３、平均粒径３０μ）１００部、顔料化フタロシ
アニンブルー（ピグメントブルー１６）２部を２軸ニー
ダーを用いて１６０℃で混練し、ペレタイザーでペレッ
ト化して本発明のマーキング組成物を得た。このものを
射出成形機を用いて１５０℃で成形してφ２２ｍｍ、ｈ
５ｍｍのキャップを成形した。その表面に炭酸ガスレー
ザー（コヒーレント社製、ザイマーク ７０００）を用
いてマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
１０００部、水酸化アルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ
−７０３、平均粒径３０μ）１００部、顔料化フタロシ
アニンブルー（ピグメントブルー１６）２部を２軸ニー
ダーを用いて１６０℃で混練し、ペレタイザーでペレッ
ト化して本発明のマーキング組成物を得た。このものを
射出成形機を用いて１５０℃で成形してφ２２ｍｍ、ｈ
５ｍｍのキャップを成形した。その表面に炭酸ガスレー
ザー（コヒーレント社製、ザイマーク ７０００）を用
いてマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
【００４２】実施例２８ 実施例２７で用いたポリエチレン１０００部、水酸化ア
ルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ−７０３、平均粒径３
０μ）１００部、顔料化フタロシアニンブルーー（ピグ
メントブルー１６）２部を２軸ニーダーを用いて１６０
℃で混練し、ロールを通して５００μのフィルムとして
本発明のマーキング組成物を得た。その表面に炭酸ガス
レーザー（コヒーレント社製、ザイマーク ７０００）
を用いてマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
ルミニュウム（日本軽金属製、Ｂ−７０３、平均粒径３
０μ）１００部、顔料化フタロシアニンブルーー（ピグ
メントブルー１６）２部を２軸ニーダーを用いて１６０
℃で混練し、ロールを通して５００μのフィルムとして
本発明のマーキング組成物を得た。その表面に炭酸ガス
レーザー（コヒーレント社製、ザイマーク ７０００）
を用いてマーキングを施して鮮明な白色マークを得た。
【００４３】比較例１ ポリエチレン（チッソ製、ＵＰポリエチ Ｊ１１０Ｋ）
１０００部を射出成形機を用いて１５０℃で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザー（コヒーレント社製、
ザイマーク７０００）を用いてマーキングを施したがマ
ークは全く得られなかった。
１０００部を射出成形機を用いて１５０℃で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザー（コヒーレント社製、
ザイマーク７０００）を用いてマーキングを施したがマ
ークは全く得られなかった。
【００４４】比較例２ 比較例１で用いたポリエチレン１０００部、顔料化フタ
ロシアニンブルー（ピグメントブルー１６）２部からな
る混合物を射出成形機を用いて１５０℃で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザー（コヒーレント社製、
ザイマーク７０００）を用いてマーキングを施したがマ
ークは全く得られなかった。
ロシアニンブルー（ピグメントブルー１６）２部からな
る混合物を射出成形機を用いて１５０℃で板状に成形
し、その表面に炭酸ガスレーザー（コヒーレント社製、
ザイマーク７０００）を用いてマーキングを施したがマ
ークは全く得られなかった。
【００４５】比較例３ ポリプロピレン（チッソ製、チッソポリプロ Ｋ８１４
０Ｔ）１０００部、顔料化フタロシアニンブルー（Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１６）２部を２軸ニーダーを用い
て２００℃で混練し、ペレタイザーでペレット化して本
発明の比較用マーキング組成物を得た。このものを射出
成形機を用いて２３０℃で板状に成形し、その表面に炭
酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃ
ｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施したが
マークは全く得られなかった。
０Ｔ）１０００部、顔料化フタロシアニンブルー（Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１６）２部を２軸ニーダーを用い
て２００℃で混練し、ペレタイザーでペレット化して本
発明の比較用マーキング組成物を得た。このものを射出
成形機を用いて２３０℃で板状に成形し、その表面に炭
酸ガスレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃ
ｍ2 ）、縮小比率１：３の条件でマーキングを施したが
マークは全く得られなかった。
【００４６】比較例４ ポリエチレン（旭化成製、サンテック Ｍ６５４５）１
０００部、顔料化キナクリドンレッド（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントバイオレット１９）２部を２軸ニーダーを用いて２
００℃で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明
の比較用マーキング組成物を得た。このものを射出成形
機を用いて１７０℃で板状に成形し、その表面に炭酸ガ
スレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮
小比率１：３の条件でマーキングを施したがマークは全
く得られなかった。
０００部、顔料化キナクリドンレッド（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントバイオレット１９）２部を２軸ニーダーを用いて２
００℃で混練し、ペレタイザーでペレット化して本発明
の比較用マーキング組成物を得た。このものを射出成形
機を用いて１７０℃で板状に成形し、その表面に炭酸ガ
スレーザーを用いて２６７００Ｖ（４Ｊ／ｃｍ2 ）、縮
小比率１：３の条件でマーキングを施したがマークは全
く得られなかった。
【００４７】
【発明の効果】レーザー光の照射により鮮明な白色に発
色するマーキング組成物が得られた。
色するマーキング組成物が得られた。
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂、該熱可塑性樹脂に対して１
〜３００重量％のタルク、炭酸カルシュウム、アルミ
ナ、クレー、酸化マグネシュウム、水酸化アルミニュウ
ム、シリカ、炭酸マグネシュウム、水酸化マグネシュウ
ムの１種又は２種以上を含有してなるマーキング組成物 - 【請求項２】熱可塑性樹脂がポリプロピレン、又はポリ
エチレンである請求項１のマーキング組成物 - 【請求項３】請求項１の組成物から得られた樹脂成形物
- 【請求項４】請求項１のマーキング組成物から得られた
フィルム
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5023203A JPH0648042A (ja) | 1992-06-05 | 1993-01-19 | マーキング組成物 |
| TW82110905A TW289030B (ja) | 1992-06-05 | 1993-12-22 | |
| TW85109973A TW386999B (en) | 1992-06-05 | 1993-12-22 | Marking composition, moldings thereof and marking method |
| EP93120655A EP0607597B1 (en) | 1993-01-19 | 1993-12-22 | Marking composition, molding thereof and marking method |
| DE69323714T DE69323714T2 (de) | 1993-01-19 | 1993-12-22 | Markierungszusammensetzung, deren Herstellung und Markierungsverfahren |
| KR1019930029246A KR100279839B1 (ko) | 1993-01-19 | 1993-12-23 | 표시용 조성물, 이 표시용 조성물로 제조된 성형물 및 표시 방법 |
| US08/716,583 US5792807A (en) | 1993-01-19 | 1996-09-18 | Composition adaptable or suitable for being marked and molding thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16987092 | 1992-06-05 | ||
| JP4-169870 | 1992-06-05 | ||
| JP5023203A JPH0648042A (ja) | 1992-06-05 | 1993-01-19 | マーキング組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648042A true JPH0648042A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=26360525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5023203A Pending JPH0648042A (ja) | 1992-06-05 | 1993-01-19 | マーキング組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648042A (ja) |
| TW (2) | TW386999B (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0675001B1 (en) * | 1994-03-29 | 1999-06-16 | Ge Plastics Japan Limited | Resin compositions for laser marking |
| US5928842A (en) * | 1994-02-24 | 1999-07-27 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Marking method |
| US6028134A (en) * | 1995-07-12 | 2000-02-22 | Teijin Limited | Thermoplastic resin composition having laser marking ability |
| JP2002309104A (ja) * | 2001-04-13 | 2002-10-23 | Nippon Kararingu Kk | レーザーマーキング用樹脂組成物 |
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| KR100591685B1 (ko) * | 2003-12-11 | 2006-06-20 | 오중산 | 인장 제조용 조성물 및 방법 |
| JP2006335849A (ja) * | 2005-06-01 | 2006-12-14 | Daicel Polymer Ltd | 白色マーキング用熱可塑性樹脂組成物 |
| KR100697977B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2007-03-23 | 삼성토탈 주식회사 | 레이저 마킹이 가능한 열가소성 수지 조성물 |
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| WO2014092187A1 (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-19 | Kakuda Shinichiro | 情報書き込みフィルムおよび試料収納体 |
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-
1993
- 1993-01-19 JP JP5023203A patent/JPH0648042A/ja active Pending
- 1993-12-22 TW TW85109973A patent/TW386999B/zh not_active IP Right Cessation
- 1993-12-22 TW TW82110905A patent/TW289030B/zh active
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| JP2012143872A (ja) * | 2011-01-06 | 2012-08-02 | Mitsubishi Chemicals Corp | カード用シート及びカード |
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| CN105121173A (zh) * | 2012-12-13 | 2015-12-02 | 角田新一郎 | 信息写入薄膜以及试料收纳体 |
| JPWO2014092187A1 (ja) * | 2012-12-13 | 2017-01-12 | 容子 中鼻 | 情報書き込みフィルムおよび試料収納体 |
| US10102778B2 (en) | 2012-12-13 | 2018-10-16 | Shinichiro Kakuda | Information writable film and a sample storage body |
| WO2014156993A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 日本碍子株式会社 | マーキング下地用組成物およびこれを用いるマーキング下地 |
| US9676912B2 (en) | 2013-03-27 | 2017-06-13 | Ngk Insulators, Ltd. | Marking base composition and marking base using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW386999B (en) | 2000-04-11 |
| TW289030B (ja) | 1996-10-21 |
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