JPH0647246Y2 - Roll bale wrap machine - Google Patents
Roll bale wrap machineInfo
- Publication number
- JPH0647246Y2 JPH0647246Y2 JP1989059230U JP5923089U JPH0647246Y2 JP H0647246 Y2 JPH0647246 Y2 JP H0647246Y2 JP 1989059230 U JP1989059230 U JP 1989059230U JP 5923089 U JP5923089 U JP 5923089U JP H0647246 Y2 JPH0647246 Y2 JP H0647246Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary table
- roll bale
- roll
- axial direction
- auxiliary roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ロールベーラ等でロール状に成形した牧草等
の農業収穫物のベールを、そのベールの外周に、テープ
状のプラスチックフィルムを巻き付けてラップすること
で、ヘイレージ・サイレージ等に熟成させるためのラッ
プマシンについての改良に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a veil of agricultural crops such as grass, which is formed into a roll shape by a roll baler or the like, and a tape-shaped plastic film is wrapped around the veil. The present invention relates to improvement of a lap machine for maturing into hay and silage by wrapping.
［従来の技術］ 上述のロールベールのラップマシンＡは、通常、第１図
乃至第３図に示しているように、所望の場所に設置し得
る架台状に形成した機枠１の上面に、竪方向の回転軸線
ｗで回転する回転テーブル２を軸架し、その回転テーブ
ル２の上面側に、横方向の回転軸線で回転するロール３
・３を平行させて軸架し、それらロール３・３にエンド
レスにベルト４…を巻きかけて、そのベルト４の上面側
をロール状に成形したロールベールＢの載置台とし、そ
の載置台とするエンドレスのベルト４…を張架せる前記
回転テーブル２の周辺に、広巾のテープ状のプラスチッ
クフィルムよりなるラップフィルムＦを巻束から繰出す
フィルム繰出装置５を配位して機枠１に支架せしめ、回
転テーブル２の竪方向の回転軸にそれを駆動回転さす駆
動機構ａを連繋し、また、エンドレスのベルト４…を回
動さすようロール３・３の回転軸に駆動機構ｂを連繋す
ることで構成してある。[Prior Art] The above-described roll bale wrap machine A is usually provided on an upper surface of a machine frame 1 formed in a pedestal shape that can be installed at a desired place, as shown in Figs. 1 to 3. A rotary table 2 which rotates on a vertical rotation axis w is mounted on a shaft, and a roll 3 which rotates on a horizontal rotation axis on the upper surface side of the rotary table 2.
.3 are placed in parallel and suspended, and the belts 4 are endlessly wound around the rolls 3 and 3, and the upper surface side of the belt 4 is used as a mounting base for the roll bale B formed into a roll shape. A film feeding device 5 for feeding a wrap film F made of a wide tape-shaped plastic film from a winding bundle is arranged around the rotary table 2 on which the endless belts 4 are stretched and supported on the machine frame 1. In short, the drive mechanism a for driving and rotating it is connected to the vertical rotation shaft of the rotary table 2, and the drive mechanism b is connected to the rotary shaft of the rolls 3 so as to rotate the endless belts 4 ... It is made up of things.
そして、これにより、第３図の如く、ロール３・３にエ
ンドレスにかけまわしたベルト４…の上面に、ロール状
に成形したロールベールＢを、それの軸心線ｙが水平な
方向となる姿勢として載置しておいて、駆動機構ｂの作
動によるベルト４…の回動でロールベールＢを、それの
軸心線ｙ中心にベルト４…の上面において自転回動する
ように回転させながら、駆動機構ａの作動による回転テ
ーブル２の回転で、ロールベールＢを回転テーブル２の
回転軸線ｗ中心に旋回させることで、繰出装置５から繰
出されるラップフィルムＦを、ロールベールＢの外周
に、巻き付け位置を該ロールベールＢの周方向に順次変
位させながら巻き付けていくことで、全周をラップフィ
ルムＦでラップするようにしてある。As a result, as shown in FIG. 3, the roll bale B formed in a roll shape is placed on the upper surface of the belt 4 ... , And by rotating the belts 4 by the operation of the drive mechanism b, the roll bale B is rotated about the axis y of the roll bale B so as to rotate on the upper surface of the belts 4 ,. By rotating the roll bale B around the rotation axis w of the rotary table 2 by the rotation of the rotary table 2 by the operation of the drive mechanism a, the wrap film F fed from the feeding device 5 is provided on the outer periphery of the roll bale B. By winding the winding position while sequentially displacing the winding position in the circumferential direction of the roll bale B, the entire circumference is wrapped with the wrap film F.
そして、このような形態に作られるロールベールのラッ
プマシンＡには、回転テーブル２およびベルト４…をそ
れぞれ駆動して、ベルト４上面に載置したロールベール
ＢにラップフィルムＦを巻き付けてラップするときに、
回転テーブル２の竪方向の軸心線ｗを中心とする旋回作
動による遠心力で、ベルト４の上面に載置したロールベ
ールＢが、ベルト４の上面から転ろげ出して転落するよ
うになることから、これを防止するための手段が施され
る。この防止手段は、従前にあっては、第１図に示して
いる如く、回転テーブル２の前後の両端部（第１図で左
右の両端部）に、竪方向の回転軸60をもって回転するサ
イドローラー６・６をそれぞれ軸架するとともに、該回
転テーブル２の左右の一側に、横方向の回転軸で回転す
る補助ローラー７を、それの回転軸線が、ベルト４を支
持するロール３・３の回転軸線と平行する姿勢で軸架し
ておくようにしている。Then, in the roll bale wrapping machine A made in such a form, the rotary table 2 and the belt 4 are respectively driven to wrap and wrap the wrap film F around the roll bale B placed on the upper surface of the belt 4. sometimes,
The roll bale B placed on the upper surface of the belt 4 rolls out from the upper surface of the belt 4 and falls by the centrifugal force generated by the turning operation around the vertical axis w of the rotary table 2. Therefore, measures are taken to prevent this. In the past, as shown in FIG. 1, this preventing means is a side that rotates with a vertical rotary shaft 60 at both front and rear end portions (right and left end portions in FIG. 1) of the rotary table 2. The rollers 6 and 6 are respectively mounted on one side, and an auxiliary roller 7 which rotates on a lateral rotation axis is provided on one of the left and right sides of the rotary table 2, and the rotation axis of the auxiliary roller 7 supports the belt 4. It is designed to be mounted in a posture parallel to the axis of rotation of.
［考案が解決しようとする課題］ しかし、この従前手段は、ベルト４の上面に載置したロ
ールベールＢが、回転テーブル２の回転による遠心力
で、該ロールベールＢの軸方向に動いて、該ロールベー
ルＢの軸方向の一方の端面が前後のサイドローラー６・
６の何れかに圧接する状態となったときに、そのロール
ベールＢの端面がサイドローラー６に喰い込んで、ベル
ト４の回動によるロールベールＢの自転回動を阻害する
ようになる場合が生ずる。[Problems to be solved by the invention] However, in this conventional means, the roll bale B placed on the upper surface of the belt 4 moves in the axial direction of the roll bale B by the centrifugal force generated by the rotation of the rotary table 2. One end surface in the axial direction of the roll bale B has front and rear side rollers 6.
When the roll bail B comes into pressure contact with any of the rollers 6, the end surface of the roll bale B may bite into the side roller 6 and hinder the rotation of the roll bale B due to the rotation of the belt 4. Occurs.
このロールベールＢが軸方向に動いたときに、該ロール
ベールＢの端面がサイドローラー６へ喰い込んだ状態と
なる現象は、成形されたロールベールＢが、正しい円柱
状に成形されず、円すい形に成形されていたりまたは楕
円形などの真円でない断面形状の円柱状に成形されてい
る場合に甚しく、ロールベールＢが自転しなくなって、
ラップフィルムＦが同じところに巻かれるようになり、
ラップ作業が不能となる。When the roll bale B moves in the axial direction, the end face of the roll bale B bites into the side roller 6 is a phenomenon in which the formed roll bale B is not formed into a correct column shape, When it is formed into a shape or is formed into a column having a non-circular cross section such as an ellipse, the roll bale B does not rotate,
Wrap film F will be wound in the same place,
Lapping work becomes impossible.
本考案は、ラップマシンに生じているこの問題を解消せ
しめるためになされたものであって、回転テーブル２の
上面のエンドレスのベルト４上に載置したロールベール
Ｂを、回転テーブル２の旋回による遠心力で軸方向に動
き出しても、ベルト４の回動による自転回動が円滑に行
なわれる状態として、ベルト４の上面に安定に支持せし
め得るようにする新たな手段を提供することを目的とす
るものである。The present invention was made in order to solve this problem occurring in the lapping machine, and the roll bale B placed on the endless belt 4 on the upper surface of the rotary table 2 is rotated by the rotary table 2. An object of the present invention is to provide a new means that allows the upper surface of the belt 4 to be stably supported in a state in which the rotation of the belt 4 is smoothly performed even when the belt 4 starts to move in the axial direction by centrifugal force. To do.
［課題を解決するための手段］ そして、本考案においては、この目的を達成するための
手段として、機枠１と、その機枠１上に竪の回転軸線ｗ
により回転自在に軸架せる回転テーブル２と、その回転
テーブル２の上面側に並列させて横架軸支せるロール３
・３にかけまわしたエンドレスのベルト４…と、それら
ベルト４…で形成する載置台ｃの上面に載置されるロー
ルベールＢに対しラップフィルムＦを繰出すよう機枠１
に装架せる繰出装置５と、前記回転テーブル２を回転さ
す駆動機構ａおよびベルト４…を駆動回転さす駆動機構
ｂを具備するラップマシンにおいて、回転テーブル２に
は、それに並列軸支せるロール３…の軸方向の端部の上
方部位に、平面視において軸線方向が前記ロール３…の
軸線方向と直交する方向で、軸線方向の長さを回転テー
ブル２上に載置されるロールベールＢの外径に略対応さ
せた左右に長い補助ローラー７を、前記回転テーブル２
上に載置するロールベールＢの軸方向の端面の外側にお
いてその端面の上下の中間部位を左右に横切るように配
位し、その補助ローラー７を、回転テーブル２のフレー
ム2aに設けた支持アーム70・70に軸支せしめたことを特
徴とするロールベールのラップマシンを提起するもので
ある。[Means for Solving the Problem] In the present invention, as a means for achieving this object, a machine casing 1 and a vertical rotation axis w of the vertical shaft on the machine casing 1 are provided.
A rotary table 2 which is rotatably mounted on the rotary table 2, and a roll 3 which is mounted on the upper surface of the rotary table 2 in parallel to support a horizontal shaft.
The endless belts 4 wound around 3 and the roll frame B mounted on the upper surface of the mounting table c formed by the belts 4 ...
In a lapping machine provided with a feeding device 5 mounted on a table, a drive mechanism a for rotating the rotary table 2 and a drive mechanism b for driving and rotating the belts 4, ... The axial length of the roll bale B placed on the rotary table 2 is above the axial end of the roll bale B in a plane direction perpendicular to the axial direction of the rolls 3 in plan view. An auxiliary roller 7 which is long in the left and right and which substantially corresponds to the outer diameter is attached to the rotary table 2
A support arm provided on the frame 2a of the rotary table 2 is arranged so as to laterally traverse the upper and lower intermediate portions of the end face of the roll bale B placed on the outside in the axial direction. It proposes a roll bale wrap machine characterized by being pivotally supported on 70.70.
［実施例］ 次に実施の一例を図面に従い詳述する。なお、図面符号
は、従前手段のものと同効の構成部材については同一の
符号を用いるものとする。[Embodiment] Next, an embodiment will be described in detail with reference to the drawings. The same reference numerals are used for the constituent elements having the same effect as those of the conventional means.
第４図は本考案を実施せるロールベールのラップマシン
Ａの平面図、第５図は同上の側面図で、同図において、
１は機枠、２は回転テーブル、３はロール、４…はロー
ル３・３にエンドレスにかけまわしたベルト、Ｂはロー
ル状に成形された牧草等のロールベール、Ｆは伸張性の
プラスチックフィルムを広巾のテープ状に裁断して形成
したラップフィルム、５はそのラップフィルムＦの繰出
装置、７は補助ローラーを示す。FIG. 4 is a plan view of a roll bale lap machine A for carrying out the present invention, and FIG. 5 is a side view of the same.
Reference numeral 1 is a machine frame, 2 is a rotary table, 3 is a roll, 4 is a belt which is endlessly wound around rolls 3 and 3, B is a roll bale of grass or the like formed into a roll shape, and F is a stretchable plastic film. A wrap film formed by cutting into a wide tape shape, 5 is a feeding device for the wrap film F, and 7 is an auxiliary roller.
機枠１は所望の場所に設置し得るよう架台状に形成して
ある通常のもので、それの上面側の中心部位には、回転
テーブル２を軸架する竪方向の支軸10が軸支してある。The machine frame 1 is an ordinary one that is formed in a pedestal shape so that it can be installed at a desired location, and a vertical support shaft 10 that rotatably mounts the rotary table 2 is pivotally supported at a central portion on the upper surface side of the machine frame 1. I am doing it.
回転テーブル２は、第４図に示す如く、平面視で略長方
形で、上面側が開放する浅い平箱状に形成してあり、そ
れの底面の中心部位を、前記機枠１に設けた支軸10の上
端側に支持さすことで、竪方向とした支軸10の回転軸線
ｗを中心に、機枠１に対し自在に回転するよう機枠１の
上面に軸架してあって、機枠１の下面側に設けた駆動機
構ａにより、前記支軸10が駆動回転することにより、前
記竪方向の回転軸線ｗ中心に駆動回転する通常のもので
ある。As shown in FIG. 4, the rotary table 2 has a substantially rectangular shape in plan view and is formed in a shallow flat box shape with an open top surface. The center portion of the bottom surface of the rotary table 2 is a spindle provided in the machine frame 1. By being supported on the upper end side of the machine frame 10, it is mounted on the upper surface of the machine frame 1 so as to freely rotate with respect to the machine frame 1 about the rotation axis w of the support shaft 10 in the vertical direction. The drive mechanism a provided on the lower surface side of No. 1 drives and rotates the support shaft 10 to drive and rotate about the rotation axis w in the vertical direction.
ロール３・３は、前記回転テーブル２の上面側で、その
回転テーブル２のフレーム2aの平面視における長辺側を
前後方向としたときの左右の両側位置に、左右に一対に
対向するよう配位されて、それらの各回転軸30…を、回
転テーブル２のフレーム2aに設けた前後の機壁20・20間
に軸支することで、自在に回転するよう軸架してあり、
それの一方のロール３は、それの回転軸30が、回転テー
ブル２に組付け支架せるモーターM1およびそれの出力軸
に伝導する伝導機構とよりなる駆動機構ｂによって駆動
される駆動ロールに構成してある。The rolls 3 and 3 are arranged on the upper surface side of the rotary table 2 so as to face each other in a pair of left and right positions on the left and right sides when the long side of the frame 2a of the rotary table 2 in the plan view is the front-rear direction. And the respective rotary shafts 30 ... are pivotally supported between the front and rear machine walls 20 provided on the frame 2a of the rotary table 2 so as to freely rotate.
One of the rolls 3 is configured as a drive roll whose rotary shaft 30 is driven by a drive mechanism b which is composed of a motor M1 assembled and supported on the rotary table 2 and a transmission mechanism for conducting power to its output shaft. There is.
ベルト４…はこれら左右に一対に並列するロール３・３
に、ロール３・３の軸方向に並列してそれぞれエンドレ
スに張架してあり、これらベルト４…の上面が、牧草類
をロール状に成形したロールベールＢを、第５図にて鎖
線に示している如く、それの軸心線ｙを水平な方向とし
た横倒しの姿勢として載置する載置台ｃを形成するよう
にしてある。The belts 4 are a pair of rolls 3 and 3 arranged in parallel on the left and right
In Fig. 5, a roll bale B formed by forming grass into a roll shape is shown by a chain line in Fig. 5 on the upper surfaces of the belts 4 ... As shown in the drawing, a mounting table c is formed so that the mounting table c is mounted in a sideways posture with its axis y being horizontal.
繰出装置５は、機枠１の前端側（第４図において左端
側）に立設せる支柱11の上端側に装設してあり、装填す
る伸張性のプラスチックフイルムよりなるラップフィル
ムＦの巻束から、ラップフィルムＦを所定の繰出速度に
制御して繰出すようになる通常のものである。The feeding device 5 is mounted on the upper end side of the support column 11 which is erected on the front end side (left end side in FIG. 4) of the machine frame 1, and is a bundle of the wrap film F made of a stretchable plastic film to be loaded. Therefore, the wrap film F is a normal one that is controlled to be fed at a predetermined feeding speed.
補助ローラー７は、回転テーブル２のフレーム2aの長手
方向の端部で、それに軸支せるロール３・３の軸方向に
おける端部側となる部位に、支持アーム70・70を左右に
一対に対向させて設け、それら支持アーム70・70の上端
部間に、軸線方向を前記ロール３・３の軸線方向と直交
する方向とした支軸71を、渡架するように設けて、その
支軸71に補助ローラー７を遊嵌軸支することで、平面視
においてロール３・３と直交する姿勢として回転テーブ
ル２の端部の上面側に遊動軸支してある。The auxiliary rollers 7 are a pair of left and right support arms 70, 70 at the end of the rotary table 2 in the longitudinal direction of the frame 2a, which is the end of the rolls 3, 3 supported on the rotary table 2 in the axial direction. A support shaft 71 having an axial direction orthogonal to the axial direction of the rolls 3 is provided between the upper ends of the support arms 70 so as to span the support shaft 71. The auxiliary roller 7 is rotatably supported on the upper surface side of the end portion of the rotary table 2 in a posture orthogonal to the rolls 3 in plan view.
そして、この補助ローラー７は、それの平面視における
軸支位置が、並列するベルト４…の上面側で形成される
載置台ｃの上に、ロールベールＢを、第５図にて鎖線に
示している如く、それの軸線方向の長さの中心位置Ｇ
が、回転テーブル２の回転軸線ｗとラップする状態とし
て載置したときに、そのロールベールＢの軸方向の端面
80よりも、ロール３・３の軸方向において外側に寄る位
置に設定してあって、これにより、所定の姿勢として載
置台ｃの上にロールベールＢを載置し、それの軸方向の
端面80を該補助ローラー７の外周面に当接させたとき
に、ロールベールＢの軸方向の中心位置Ｇが、第６図に
示す如く、回転テーブル２の回転軸線ｗに対して、距離
Ｄだけロール３・３の軸方向にオフセットされた状態と
なるようにしてある。In this auxiliary roller 7, the roll bale B is shown by the chain line in FIG. 5 on the mounting table c whose axial support position in plan view is formed on the upper surface side of the belts 4 ... , The center position G of the axial length
Is an end face in the axial direction of the roll bale B when the roll bale B is placed so as to overlap the rotation axis w of the rotary table 2.
It is set at a position closer to the outer side in the axial direction of the rolls 3 than 80, so that the roll bale B is placed on the mounting table c in a predetermined posture and its end face in the axial direction is set. When 80 is brought into contact with the outer peripheral surface of the auxiliary roller 7, the axial center position G of the roll bale B is a distance D from the rotation axis w of the rotary table 2 as shown in FIG. The rolls 3 and 3 are offset in the axial direction.
なお、この補助ローラー７は、軸方向において複数に分
割し、それらを支軸71上に並列軸支するようにして、ロ
ールベールＢの軸方向の端面に接触したときに、そのロ
ールベールＢの端面の左右の一半側に接触していく分割
補助ローラー7aと左右の他半側に接触していく分割補助
ローラー7bとが、互いに異なる回転方向に回転するよう
にしているが、一本に連続するロールとする場合があ
る。The auxiliary roller 7 is divided into a plurality of parts in the axial direction, and the auxiliary rollers 7 are supported in parallel on the support shaft 71. When the auxiliary roller 7 comes into contact with the axial end surface of the roll bale B, The split auxiliary roller 7a that comes into contact with the left and right half sides of the end face and the split auxiliary roller 7b that comes into contact with the other left and right half sides are made to rotate in mutually different rotation directions, but one continuous It may be a roll.
このように構成せる実施例装置は次のように作用する。The embodiment apparatus configured as described above operates as follows.
ロール状に成形した牧草等のロールベールＢのラップ作
業を行なうときは、ロールベールＢを、それの軸方向の
一定の端面が補助ローラー７に当接する状態として、ベ
ルト４…の上面側で形成されている載置台の上に載せ
る。When performing the wrapping work of the roll bale B formed into a roll or the like, the roll bale B is formed on the upper surface side of the belts 4 with its axial end face in contact with the auxiliary roller 7. Place it on the designated mounting table.
これにより、ロールベールＢは、それの軸方向の長さの
中心部が第６図において、距離Ｄの分だけ回転テーブル
２の回転軸線ｗに対しロール３・３の軸方向にオフセッ
トされた状態となる。As a result, the roll bale B is in a state where the central portion of the axial length thereof is offset in the axial direction of the rolls 3 and 3 with respect to the rotation axis w of the rotary table 2 by the distance D in FIG. Becomes
このため、繰出装置５から繰出されるラップフィルムＦ
をロールベールＢの外周面に巻き付けていくよう回転テ
ーブル２を回転軸線ｗ中心に旋回させたとき、その旋回
作動による遠心力でロールベールＢが振り出される動き
が、重心位置となる前記軸方向の長さの中心位置Ｇの、
前記オフセットによる回転軸線ｗに対する偏心によっ
て、ロールベールＢの軸線方向ｙに沿う方向で、補助ロ
ーラー７に向かう方向となる。Therefore, the wrap film F fed from the feeding device 5
When the rotary table 2 is swung around the rotation axis w so as to wind the roll bale B around the outer peripheral surface of the roll bale B, the centrifugal force generated by the swiveling action causes the roll bale B to be swung out to be the center of gravity in the axial direction. Of the center position G of the length of
Due to the eccentricity with respect to the rotation axis w due to the offset, the roll bail B is oriented along the axial direction y toward the auxiliary roller 7.
そして、これにより、ロールベールＢは、回転テーブル
２の旋回作動で受ける遠心力で、軸方向の一方の端面
が、軸線方向を横にして回転テーブル２の一端部に装架
してある補助ローラー７に押し付けられて、この補助ロ
ーラー７に保持されるようになる。Thus, the roll bale B is an auxiliary roller that is mounted on one end of the rotary table 2 with one end face in the axial direction being transverse to the axial direction by the centrifugal force received by the turning operation of the rotary table 2. It is pressed against 7 and held by this auxiliary roller 7.
この補助ローラー７は、軸線方向を横にして、ロールベ
ールＢの軸方向の端面を横切る状態となって、そのロー
ルベールＢの端面に衝合していることから、ロールベー
ルＢを、それの軸心線ｙがロール３・３の軸心線と正し
く平行する姿勢に保持するようになり、かつ、ロールベ
ールＢの端面に対する喰い込みが抑えられて、ベルト４
…の回動によるロールベールＢの軸心線ｙ中心とする自
転回動を安定さすようになる。Since the auxiliary roller 7 is in a state of traversing the axial end face of the roll bale B and crossing the axial end face of the roll bale B, the auxiliary roller 7 abuts against the end face of the roll bale B. The axis y is kept in a posture in which it is correctly parallel to the axes of the rolls 3 and 3, and the bite of the roll bale B against the end surface is suppressed, so that the belt 4
The rotation of the roll bale B about the axis y of the roll bale B is stabilized by the rotation of.
従って、ロールベールＢを、ベルト４…の回動による自
転回動が安定して行なわれるようにしながら、ベルト４
の上面で形成される載置台ｃ上に安定して保持するよう
になる。Therefore, the roll bale B is rotated by the rotation of the belts 4 ...
It is stably held on the mounting table c formed on the upper surface of the.
次に、第７図および第８図は別の実施例を示している。Next, FIGS. 7 and 8 show another embodiment.
この実施例は、平面視においてロール３・３と直交する
姿勢として、回転テーブル２の前記ロール３・３の軸方
向における一端側に設ける補助ローラー７を、それの軸
支位置が前記ロール３・３の軸方向に変位調節自在とな
るようにした例であり、この点を除いた構成は前述の実
施例と変わりがなく、その変わりない構成については同
効の構成部材に同じ符号を付して詳しい説明は省略す
る。In this embodiment, an auxiliary roller 7 is provided at one end side of the rotary table 2 in the axial direction of the rolls 3 and 3 in a posture orthogonal to the rolls 3 and 3 in a plan view. 3 is an example in which the displacement can be adjusted in the axial direction, and the configuration other than this point is the same as the above-mentioned embodiment, and the same reference numerals are given to the components having the same effect for the configuration that does not change. And detailed description is omitted.
しかして、この実施例における補助ローラー７は、それ
の支軸71の両端側を軸支する支持アーム70・70を、回転
テーブル２のフレーム2aに、支点軸72中心に補助ローラ
ー７を軸支する上端側がロール３・３の軸方向に沿い自
在に傾斜回動するように軸支しておいて、その支持アー
ム70・70の長手方向の中間部位を、回転テーブル２のフ
レーム2aに、前記支点軸72中心とする長孔73とそれに挿
通する締付ねじ74を介して、所望の傾斜回動位置におい
て固定し得るように止着することで、この支持アーム70
・70の傾斜回動により、該支持アーム70・70の上端側に
軸支した補助ローラー７が、第７図にて鎖線Ｉ・IIに示
している如く、ロール３・３の軸方向に変位するように
してある。In the auxiliary roller 7 in this embodiment, the support arms 70 and 70 that support both ends of the support shaft 71 are supported on the frame 2a of the rotary table 2 and the auxiliary roller 7 is supported about the support shaft 72. The upper end side of which is pivotally supported so as to freely incline and rotate along the axial direction of the rolls 3, 3, and the intermediate portion in the longitudinal direction of the support arms 70, 70 is provided on the frame 2a of the rotary table 2 as described above. The support arm 70 is fixed so that it can be fixed at a desired tilt rotation position via a long hole 73 centered on the fulcrum shaft 72 and a tightening screw 74 inserted therethrough.
・ By tilting rotation of 70, the auxiliary roller 7 axially supported on the upper end side of the supporting arm 70, 70 is displaced in the axial direction of the roll 3, 3 as shown by the chain line I, II in FIG. I am doing it.
この補助ローラー７の変位調節は、支持アーム70・70
を、前述のロール３・３の軸方向に沿い自在にスライド
するように回転テーブル２に組付け支架せしめておき、
所望にスライドさせた位置に締付け固定するようにする
ことで行なうなど、適宜の手段を採り得るものである。The displacement of the auxiliary roller 7 is adjusted by the support arms 70, 70.
Is mounted and supported on the rotary table 2 so that it can slide freely along the axial direction of the rolls 3 and 3 described above.
Appropriate means can be adopted, such as by tightening and fixing at a desired slid position.
この実施例は、前述の実施例と同様に作用する外、補助
ローラー７の位置の調節により、ベルト４…の上面の載
置台ｃ上にロールベールＢを載置したときの、回転軸線
ｗに対するオフセット量を所望に変更して、ロールベー
ルＢにかかる遠心力を適切に変更し得るようになる。This embodiment operates in the same manner as the above-described embodiment, and also adjusts the position of the auxiliary roller 7 to the rotation axis w when the roll bale B is mounted on the mounting table c on the upper surface of the belts 4 ... By changing the offset amount as desired, the centrifugal force applied to the roll bale B can be changed appropriately.
［考案の効果］ 回転テーブル２の上面の並列するエンドレスベルト４…
で形成される載置台ｃ上にロールベールＢを載置したと
き、それの軸方向の端面の外側に、補助ローラー７が、
そのロールベールＢの端面の上下の中間部位を左右に横
切るように位置してくるので、ロールベールＢが回転テ
ーブル２の旋回による遠心力で、該ロールベールＢの軸
方向に振り出されるようになったときに、そのロールベ
ールＢの動きを、そのロールベールＢの端面の上下の中
間部位に左右に長い補助ローラー７が広い接触面積で接
触して抑止するようになるので、従来、ロールベールＢ
の端面の下端部にサイドローラーを接触させるようにし
ていた手段が、遠心力によりロールベールＢが振り出さ
れるようになったときに、そのロールベールＢが、小さ
い接触面積で接触するサイドローラーを支点として回動
することで浮き上がるようになったり、サイドローラー
にロールベールＢの端面がめり込むようになって回転を
不能になったりしていた問題がなくなって、回転テーブ
ル２の上面のエンドレスのベルト４上に載置したロール
ベールＢを、回転テーブル２の旋回による遠心力で軸方
向に動き出しても、回転テーブル２上に、ベルト４の回
動で所定の自転回動が行なわれる状態として、安定に支
持せしめ得るようになる。[Advantage of Invention] Endless belts 4 arranged side by side on the upper surface of the rotary table 2 ...
When the roll bale B is placed on the placing table c formed by, the auxiliary roller 7 is provided outside the axial end surface of the roll bale B.
Since the roll bale B is positioned so as to cross the upper and lower intermediate portions of the end surface of the roll bale B in the left and right directions, the roll bale B is swung in the axial direction of the roll bale B by the centrifugal force generated by the turning of the rotary table 2. When this happens, the movement of the roll bale B is restrained by contacting the auxiliary rollers 7 which are long in the left and right with a wide contact area at the upper and lower intermediate portions of the end surface of the roll bale B. B
When the means for contacting the side roller with the lower end portion of the end surface of the roll bail B comes to be swung out by the centrifugal force, the roll bale B contacts the side roller with a small contact area. The endless belt on the upper surface of the rotary table 2 has been eliminated because it has been lifted by turning as a fulcrum, and the end face of the roll bale B has become stuck in the side roller and has become impossible to rotate. Even if the roll bale B placed on the rotary table 4 is moved in the axial direction by the centrifugal force generated by the rotation of the rotary table 2, a predetermined rotation rotation is performed on the rotary table 2 by the rotation of the belt 4. You will be able to support it stably.
また、補助ローラー７を、ベルト４…をかけまわすロー
ル３・３の軸方向に変位調節自在に回転テーブル２に設
けることで、ロールベールＢを、適切な遠心力で補助ロ
ーラー７に支承させ得るようになる。Further, by providing the auxiliary roller 7 on the rotary table 2 so as to be able to adjust the displacement in the axial direction of the rolls 3 around which the belts 4 are wound, the roll bale B can be supported by the auxiliary roller 7 with an appropriate centrifugal force. Like
第１図は従前のロールベールのラップマシンの平面図、
第２図は同上の側面図、第３図は同上の一部破断した正
面図、第４図は本考案を実施せるロールベールのラップ
マシンの平面図、第５図は同上の側面図、第６図は同上
の作用の説明図、第７図は別の実施例の側面図、第８図
は同上の作用の説明図、第９図は同上の要部の拡大側面
図である。 図面符号の説明 Ａ……ラップマシン、Ｂ……ロールベール Ｆ……ラップフィルム、Ｇ……中心位置、ａ・ｂ……駆
動機構 ｃ……載置台、ｄ……距離、ｗ……回転軸線 ｙ……軸心線、M1……モーター、１……機枠 10……支軸、11……支柱、２……回転テーブル 2a……フレーム、20……機壁、３……ロール 30……回転軸、４……ベルト、５……繰出装置 ６……サイドローラー、60……回転軸、７……補助ロー
ラー 7a・7b……分割補助ローラー、70……支持アーム 71……支軸、72……支点軸、73……長孔 74……締付ねじ、80……端面FIG. 1 is a plan view of a conventional roll bale wrap machine,
2 is a side view of the same as above, FIG. 3 is a partially cutaway front view of the same as above, FIG. 4 is a plan view of a roll bale lap machine for carrying out the present invention, and FIG. 5 is a side view of the same. 6 is an explanatory view of the same operation as above, FIG. 7 is a side view of another embodiment, FIG. 8 is an explanatory view of the same operation as above, and FIG. 9 is an enlarged side view of the main part of the same. Explanation of reference symbols A ... Lapping machine, B ... Roll bale F ... Lapping film, G ... Center position, a.b ... Driving mechanism c ... Mounting table, d ... Distance, w ... Rotation axis y …… axis center line, M1 …… motor, 1 …… machine frame 10 …… spindle, 11 …… pillar, 2 …… rotating table 2a …… frame, 20 …… machine wall, 3 …… roll 30… … Rotary axis, 4 …… Belt, 5 …… Feeding device 6 …… Side roller, 60 …… Rotary axis, 7 …… Auxiliary roller 7a ・ 7b …… Split auxiliary roller, 70 …… Support arm 71 …… Spindle , 72 …… fulcrum shaft, 73 …… oblong hole 74 …… tightening screw, 80 …… end face
Claims (2)
により回転自在に軸架せる回転テーブル２と、その回転
テーブル２の上面側に並列させて横架軸支せるロール３
・３にかけまわしたエンドレスのベルト４…と、それら
ベルト４…で形成する載置台ｃの上面に載置されるロー
ルベールＢに対しラップフィルムＦを繰出すよう機枠１
に装架せる繰出装置５と、前記回転テーブル２を回転さ
す駆動機構ａおよびベルト４…を駆動回転さす駆動機構
ｂを具備するラップマシンにおいて、回転テーブル２に
は、それに並列軸支せるロール３…の軸方向の端部の上
方部位に、平面視において軸線方向が前記ロール３…の
軸線方向と直交する方向で、軸線方向の長さを回転テー
ブル２上に載置されるロールベールＢの外径に略対応さ
せた左右に長い補助ローラー７を、前記回転テーブル２
上に載置するロールベールＢの軸方向の端面の外側にお
いてその端面の上下の中間部位を左右に横切るように配
位し、その補助ローラー７を、回転テーブル２のフレー
ム2aに設けた支持アーム70・70に軸支せしめたことを特
徴とするロールベールのラップマシン。1. A machine casing 1 and a vertical axis w of rotation on the machine casing 1.
A rotary table 2 which is rotatably mounted on the rotary table 2, and a roll 3 which is mounted on the upper surface of the rotary table 2 in parallel to support a horizontal shaft.
The endless belts 4 wound around 3 and the roll frame B mounted on the upper surface of the mounting table c formed by the belts 4 ...
In a lapping machine provided with a feeding device 5 mounted on a table, a drive mechanism a for rotating the rotary table 2 and a drive mechanism b for driving and rotating the belts 4, ... The axial length of the roll bale B placed on the rotary table 2 is above the axial end of the roll bale B in a plane direction perpendicular to the axial direction of the rolls 3 in plan view. An auxiliary roller 7 which is long in the left and right and which substantially corresponds to the outer diameter is attached to the rotary table 2
A support arm provided on the frame 2a of the rotary table 2 is arranged so as to laterally traverse the upper and lower intermediate portions of the end face of the roll bale B placed on the outside in the axial direction. A roll bale wrap machine characterized by being pivotally supported on 70/70.
に変位調節可能に回転テーブル２のフレーム2aに装架せ
しめたことを特徴とする請求項１記載のロールベールの
ラップマシン。2. The roll bale lapping machine according to claim 1, wherein the auxiliary roller 7 is mounted on the frame 2a of the rotary table 2 so that the displacement of the rolls 3 can be adjusted in the axial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989059230U JPH0647246Y2 (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Roll bale wrap machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989059230U JPH0647246Y2 (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Roll bale wrap machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03635U JPH03635U (en) | 1991-01-08 |
| JPH0647246Y2 true JPH0647246Y2 (en) | 1994-12-07 |
Family
ID=31585544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989059230U Expired - Fee Related JPH0647246Y2 (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Roll bale wrap machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647246Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3034963B2 (en) * | 1991-01-28 | 2000-04-17 | 松下電工株式会社 | Equipment unit |
| JP6839827B2 (en) * | 2017-03-23 | 2021-03-10 | 株式会社タカキタ | A wrap machine that releases a roll veil so that it can stand up |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062524Y2 (en) * | 1987-10-14 | 1994-01-26 | 株式会社エスピーエム | Bale wrapper |
| JPH01137920A (en) * | 1987-11-21 | 1989-05-30 | Memuro S B Kk | Bale wrapper |
| JPH023231U (en) * | 1988-06-21 | 1990-01-10 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP1989059230U patent/JPH0647246Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03635U (en) | 1991-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100582102B1 (en) | Round bale wrapper | |
| EP2091819B1 (en) | Turntable apparatus for wrapping machine | |
| JPH0647246Y2 (en) | Roll bale wrap machine | |
| US6343763B1 (en) | Transferring winding from a filled cylindrical package of an elongate material to an empty core | |
| US4155496A (en) | Web control device | |
| JP4107874B2 (en) | Bale support in a bale wrapper | |
| JPH062524Y2 (en) | Bale wrapper | |
| JPS6131022B2 (en) | ||
| JPH0587209B2 (en) | ||
| JP2963930B2 (en) | Automatic packaging equipment for cylindrical articles with synthetic resin film | |
| JPH0531543U (en) | Pre-drawing device for plastic film in lapping machine | |
| JP3138425B2 (en) | Wrap material sticking device | |
| IES980429A2 (en) | A bale wrapping machine | |
| JP2000168712A (en) | Packaging equipment for long item | |
| JP2554481Y2 (en) | Eccentric bearing roller type winder | |
| JPH07137162A (en) | Pipe support apparatus | |
| JP3195533B2 (en) | Transmission belt forming device | |
| JP3392932B2 (en) | Multiple take-up device | |
| JPH0215890Y2 (en) | ||
| JPS6310708Y2 (en) | ||
| JPH0618770Y2 (en) | Lapping device | |
| JPS6041295Y2 (en) | bending roll | |
| JPS62196274A (en) | Winding machine | |
| JPH10277984A (en) | Articulated robot and its belt tension adjusting method | |
| JP3359726B2 (en) | Multiple winding device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |