JPH0647131B2

JPH0647131B2 - テ−ピング装置

Info

Publication number: JPH0647131B2
Application number: JP1063293A
Authority: JP
Inventors: 敏也土井
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1994-06-22
Anticipated expiration: 2009-06-22
Also published as: JPH02241616A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はウェブ，ストリップ等の接合部分を被覆するた
めのテーピング装置に関するものである。

（従来の技術）ウェブ，ストリップ等は接合されて、ロールに巻回され
る。

しかしながら、ストリップ等の接合部は凸部となってい
るため、例えばプロセスラインのロール等を傷付けるこ
とになる。

そこで従来から、人手を介してあるいは下記するテーピ
ング装置を使用して、前記凸部をテープにより被覆する
ようにしている。

前記従来のテーピング装置としては、圧着バー方式と圧
着ロール方式の２種類がある。

圧着バー方式のものは、第３図，第４図に示すように、
ストリップ３１の幅方向に上下一対の圧着バー32a,32b
を配設し、上部圧着バー32aの下面及び下部圧着バー32b
の上面にそれぞれテープ33a,33bをセットし、加圧装置3
4a,34bを操作することにより圧着バー32a,32bを介して
テーピングを行なうものである。

一方、圧着ロール方式のものは、第５図，第６図に示す
ように、走行装置41a,41bによりストリップ４２の幅方
向に移動する台車43a,43bからなる。そして、各台車43
a,43bは、各々テープ送りロール44a,44b、圧着ロール45
a,45b、カッタ46a,46bを備えている。圧着ロール45a,45
bは、圧着装置47a,47bにより接触，離反ができると共
に、駆動装置48a,48bにより互いに圧接する方向に回転
可能な構成になっている。

したがって、いま、ストリップ４２の接合部が所定位置
に達すると、圧着ロー45a,45bを圧着させ、走行装置41
a,41bで台車43a,43bを一体的に移動しながらテープ送り
ロール44a,44bに巻いてあるテープ49a,49bにより接合部
の上下面を接着，被覆する。そして、テーピングが終了
すると、カッタ46a,46bによりテープ49a,49bをカットし
てテープの貼着が完了する。その後、圧着ロール45a,45
bは互いに離反し、台車43a,43bは元の位置に復帰して次
のテーピングに備えるようになっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来のように、人手を介してテーピング
を行っていたのでは時間がかかりすぎるという問題点が
ある。

一方、圧着バー方式のテーピング装置を使用する場合
は、圧着バー32a,32bにテープ33a,33bをセットするのに
時間が掛かる上、毎回テープをセットしなければならな
いので作業が煩雑になる。さらに、自動運転ができず、
作業に危険を伴うという問題がある。

また、従来の圧着ロール方式のテーピング装置を使用す
る場合は、テープ49a,49bを貼着する際、ストリップ４
２の端部は何等支持されていないため、ストリップ４２
に横荷重が加わり、圧着ロール45a,45bを駆動させる必
要が生じる。

さらに、ストリップ４２にテーピングした後、続いて次
のテーピングを行うには、一々台車43a,43bを元の位置
に戻す必要があり、これに伴い前記圧着ロール45a,45b
を昇降させなければならならず操作が面倒である。

加えて、圧着ロール45a,45bを回転駆動させるための動
力源が必要なため、装置の構造が複雑化し、高価なもの
となるばかりでなく、作業上の無駄が多い、という問題
点がある。

本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡
単な構造で安価な上、作業効率のよいテーピング装置を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は前記目的を達成するために、テーピング装置の
構造を、帯状材の搬送方向と直交すると共に、この帯状
材を挟むように上下に設けたガイドレールと、該各ガイ
ドレールに設けられ、かつ同調移動する２台の台車と、
該台車に対向して設けられた粘着テープを装着したテー
プ送りロール及び該テープ送りロールからのテープ粘着
面同士を圧着するように付勢された押えロールを有する
ターンテーブルと、前記帯状材の両側に配設したカッタ
ホルダに、前記帯状材のパスライン位置に設けたガイド
バーと該ガイドバーの両側に設けたカッタとからなるカ
ッタ手段と、から構成したものである。

（作用）台車とこの台車に旋回自在に取り付けられたターンテー
ブルとは、上下同調してガイドレール上を移動し、前記
ターンテーブルにおいて、押えロールによってテープ送
りロールから供給されるテープが、ガイドバー，帯状材
の接合部，ガイドバーの順で接着される。そして、接着
が完了するとカッタ手段により各部を切り離し、ターン
テーブルを１８０°旋回させて次のテーピングに備え
る。

（実施例）次に、本発明の一実施例を第１図，第２図を参照して説
明する。

図に示すように、本発明に係るテーピング装置は、大
略、ガイドレール３，台車１０，ターンテーブル１１，
カッタ手段２０とから構成されている。

前記ガイドレール３は、基台１に対向，立設する側板
２，２の上部及び下部両側にそれぞれ架設されており、
前記ガイドレール３が帯状材であるストリップ２４の上
下で、かつ、その搬送方向に対して直交している。

前記台車１０，１０は、前記上下ガイドレール３，３に
取り付けられ、それぞれ第１ボールスクリュー４，４に
よりガイドレール３，３に沿って一体的に移動するよう
になっている。すなわち、前記第１ボールスクリュー
４，４は、その軸端部にプーリ５，５を有しており、両
プーリ５，５とモータ７の軸にはベルト６が巻き掛けら
れており、モータ７の駆動により、前記第１ボールスク
リュー４，４は同時に回転し、前記台車１０，１０は同
調移動する。

前記ターンテーブル１１，１１は、それぞれ台車１０，
１０上で水平に旋回自在に対向して取り付けられてお
り、このターンテーブル１１には取付け板１２，１２を
介してテープ送りロール１３，押えロール１４が設けら
れている。

前記テープ送りロール１３は、前記取付け板１２，１２
間に架設された軸13aに回転自在に取り付けられてい
る。一方、前記押えロール１４は、前記取付け板１２，
１２にそれぞれ回転自在に取り付けられたアーム１５の
一端に取り付けられており、このアーム１５の他端に
は、一端を前記取付け板１２に係止したスプリング１６
の他端に係止され、このスプリング１６により前記押え
ロール１４は互いに圧着するように付勢されている。

前記カッタ手段２０は、ストリップ２４の両側部に配置
される一対のものであって、カッタホルダ２１，ガイド
バー２３(23a,23b)，カッタ２２から構成されている。

前記カッタホルダ２１は、前記側板２，２間に取り付け
られた左右ねじを有する第２ボールスクリュー２７の左
右ねじに各々螺合する連結台21aと、この連結台21aの両
側に立設する側板21b,21bとからなり、この側板21b,21b
のストリップ２４のパスライン高さに前記ガイドバー２
３(23a,23b)が架設されている。

前記カッタ２２は、前記側板21b,21bの一方を上方に延
設した部分に設けた一対のブラケット21c間に設けたも
ので、前記ガイドバー２３(23a,23b)の両側にスペーサ2
3bを介してスプライン軸２５に取り付けたものである。
このスプライン軸２５は前記側板２，２間でハンドル２
６により回転自在となっている。

前記構成からなるテーピング装置においては、まず、ス
トリップ２４の幅に応じてハンドル２６により前記カッ
タ手段２０，２０の位置を移動させる。

そして、ストリップ２４の接合部が搬送されてくると、
このストリップ２４の搬送を止めてテーピングを開始す
るが、このとき、テープ送りロール１３に巻回されたテ
ープ１８の端部は、予め押えロール１４で互いに貼着さ
れている。

この状態から前記モータ７を駆動させると、各ボールス
クリュー４，４はベルト６，プーリ５，５を介して同時
に回転するので、台車１０，１０は同調移動し始め、前
記押えロール１４，１４がガイドバー23に位置すると、
テープ１８はガイドバー23aに粘着する。したがって、
その後は台車１０，１０の移動に伴ってテープ１８はガ
イドバー23a，ストリップ２４の接合部，ガイドバー23b
の接合部分両面を接着，被覆する。

接着が完了するとモータ７を停止して、スプライン軸２
５の端部のハンドル２６を回動させてカッタ２２を下方
から上方に回転させることにより前記テープ１８の切断
を行う。

このようにして、テーピングの一工程が終了すると、タ
ーンテーブル１１，１１を１８０°回転させて次のテー
ピングに備える。

なお、テープ送りロール１３，１３に巻回されたテープ
１８がなくなれば、これを取り替えると共に、ガイドバ
ー２３(23a,23b)に接着したテープ１８を取り外す。

（発明の効果）以上の説明で明らかなように、本発明に係るテーピング
装置では、従来のものに比べて各ロールを駆動させる動
力源が必要でないため、構造が簡単で安価なものとな
る。

また、帯状材の両側に設けたカッタホルダに、帯状材の
パスライン位置に設けたガイドバーおよびその両側にカ
ッタを設けてあるため、台車の移動開始によってテープ
の一端を前記一方のガイドバーに自動的に固定するた
め、簡単な構成で帯状材に余分な力が加わって変形する
ことがなく、テーピングをスムーズに行うことができる
とともに、両ガイドバーの存在により帯状材の両端を固
定でき、容易かつ正確に切断することができる。

さらに、ターンテーブルの旋回により次のテーピングが
可能となるため作業効率の向上が図れるといった効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るテーピング装置の構成図、第２図
は第１図の側面図、第３図ないし第６図は従来のテーピ
ング装置の構成図である。３……ガイドレール、１０……台車、１１……ターンテ
ーブル、１３……テープ送りロール、１４……押えロー
ル、２０……カッタ手段、２１……カッタホルダ、２２
……カッタ、２３……ガイドバー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状材の搬送方向と直交すると共に、この
帯状材を挟むように上下に設けたガイドレールと、該各
ガイドレールに設けられ、かつ同調移動する２台の台車
と、該台車に対向して設けられた粘着テープを装着した
テープ送りロール及び該テープ送りロールからのテープ
粘着面同士を圧着するように付勢された押えロールとを
有するターンテーブルと、前記帯状材の両側に配設した
カッタホルダに、前記帯状材のパスライン位置に設けた
ガイドバーと該ガイドバーの両側に設けたカッタとから
なるカッタ手段と、から構成したテーピング装置。