JPH0646100U

JPH0646100U - 注液定着式支保部材

Info

Publication number: JPH0646100U
Application number: JP8113092U
Authority: JP
Inventors: 徹羽馬
Original assignee: 株式会社ケー・エフ・シー
Priority date: 1992-11-25
Filing date: 1992-11-25
Publication date: 1994-06-24
Anticipated expiration: 2007-11-05
Also published as: JP2553332Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】作業者に負担を掛けることなく、確実に注入
液をシールすることのできる注液定着式支保部材を提供
する。【構成】ロックボルト３０の手元側所定箇所の外面
に、多孔質弾性部材３６を装着すことで、打ち込み時
に、例え、多孔質弾性部材３０の一部が破損したとして
も、該多孔質弾性部材３０に十分な長さが取ってあれ
ば、弾性復元力でボアホールとロックボルトの間の隙間
を塞ぐことができ、その後ボアホール内に注入される注
入液の滲み込みで多孔質弾性部材３０が目詰まりした
り、硬化したりすることと合わせて、十分なシールド作
用を発揮させることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はトンネル工事、擁壁工事等で用いるロックボルト等を本体とした注液定着式支保部材に係り、特に定着用の注入液がロックボルト等の本体と岩盤、地盤等の間の隙間から洩れ出ないようにした注液定着式支保部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

山岳等のトンネル工事で一般的なナトム工法（ＮＡＴＭ工法）では、地山を掘削したあと（必要な場合は壁をセメントで固めた後）、壁から岩盤内部へ垂直に多数のロックボルトを打ち込み、モルタル、定着剤等の所定の注入液で定着させて内壁周辺の崩落を防ぐようにしている。ロックボルトは、予め、穿岩機等で岩盤に孔（ボアホール）をあけておき、該穴に後からロックボルトを打ち込んだり、アダプタを介して穿岩機で自穿孔ロックボルトを回転させ、該自穿孔ロックボルトの先端に装着したビットで岩盤を掘削しながら打ち込んだりするようになっている。

【０００３】図８は、予め岩盤にボアホールを穿設しておく場合のロックボルト使用例を示す。地山１０に掘削したトンネル１２の内壁１４から該内壁１４に対し垂直に岩盤内部へ所定深さのボアホール１６を穿孔したのち、ロックボルト１８を打ち込む。ロックボルト１８には、予め、注入パイプ２０、排気パイプ２２、パッカー２４が取りつけてある。パッカー２４は、図９に示す如く、布部材をロックボルト１８の口元所定箇所に袋状となるようにテープ等で装着したものであり、ロックボルト１８での該パッカー２４の装着位置に当たる注入パイプ２０には孔２６が形成されている。

【０００４】排気パイプ２２からボアホール内の空気を排気しながら、注入パイプ２０より注入液（モルタル、定着剤等）を注入すると、注入パイプ２０の孔２６から注入液がパッカー２４の内部に入り、該パッカー２４を膨大させる。これにより、ロックボルト１８の口元付近で、ロックボルト１８とボアホール１６の間の隙間が塞がれる。一方、注入パイプ２０の先端からも注入液がボアホール内に出て、該ボアホール１６とロックボルト１８の間の隙間に充填されていく。この際、ボアホール１６内の空気は排気パイプ２２を通ってトンネル１２内に排気される。但し、注入液で膨らんだパッカー２４がシールの働きをするので、ボアホール内に注入液の充填不良箇所が生じることはない。

【０００５】排気パイプ２２から注入液が漏れ出て来るようになれば、作業完了であり、注入液の注入を止める。その後、注入液が硬化すれば、ロックボルト１８と内壁周辺が一体的に固着し、ロックボルト先端部の打ち込まれた固い内部岩盤に支えられることで、内壁周辺の崩落が防止される。

【０００６】図１０はパッカーの他の例を示す説明図である。パッカー２８はゴム部材をロックボルト１８の口元所定箇所に袋状となるようにテープ等で装着したもので、この際、パッカー２８の内部に開口する注入パイプ３０も一緒に取りつけておく。そして、注入液の注入開始前から注入が完了するまでの間、注入パイプ３０を通してエア、水等をパッカー２８の内部に送り込み、該パッカー２８を膨大させる。これにより、ロックボルト１８の口元付近で、ロックボルト１８とボアホール１６の間の隙間を塞ぐことができ、注入液の充填不良を防止できる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来のパッカー２４、２８は、ロックボルト１８をボアホール１６に挿入し、打ち込んだ後、内部に注入液やエア、水等を送り込んで風船の如く、袋状に膨らますことができるようにするため、布、ゴム等の比較的柔軟な膜部材でしか形成できない。一方、岩盤に穿孔するボアホール１６をきれいな孔壁とするのは難しく、尖った岩が内部に露出していたり、砕けた岩が落ちていたりすることが多い。このため、ロックボルト１８をボアホール１６に挿入し、打ち込む際に、パッカー２４、２８が尖った岩や砕けた岩に擦れて一部が破損し、注入液やエア、水等を送り込んでも膨大させられなくなる場合があった。

【０００８】かかる場合、パッカー２４、２８がシール効果を発揮せず、注入パイプ２０を通してボアホール１６の隙間に送り込んだ注入液が当該ボアホール１６の口元から漏れ出てしまい、ボアホール１６とロックボルト１８間の隙間に充填不良が生じてしまう。このとき、ウエスを口元から詰め込んだりしなければならず、余計な手間が掛かるとともに、ウエスの詰め込み不良で注入液の漏れを防げなかった場合には、ロックボルト１６と内壁周辺との固着不良で所期の支保強度を確保できなくなってしまうという問題があった。

【０００９】一方、自穿孔ロックボルトでは、回転させるため、よりパッカーを破損する危険性が高く、そもそもパッカーの装着ができず、打ち込み後、ボアホールの口元にウエスや急結性のセメントを詰め込んでいたため作業負担が大きく、また、作業のバラツキにより詰め込み不良で注入液が漏れ出てしまう恐れもあった。

【００１０】以上から本考案の目的は、作業者に負担を掛けることなく、確実に注入液をシールすることのできる注液定着式支保部材を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記課題は本考案においては、ロックボルト、アンカー、グラウト管等の注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に、多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を装着したことにより達成される。

【００１２】

【作用】

本考案によれば、多孔質弾性部材が外力で容易に圧縮されるので、注液定着式支保部材を打ち込む場合に、妨げになることはなく、また、打ち込み時に、例え、多孔質弾性部材の一部が破損したとしても、該多孔質弾性部材に十分な長さが取ってあれば、弾性復元力でボアホールと注液定着式支保部材本体の間の隙間を塞ぐことができ、その後ボアホール内に注入される注入液の滲み込みで多孔質弾性部材が目詰まりしたり、硬化したりすることと合わせて、十分なシールド作用を発揮するので、注入液が洩れて、注液定着式支保部材本体とボアホールの間の隙間に注入液の充填不良が生じることはない。よって、従来の如き、パッカーを膨らませたり、パッカーが破れた場合の漏れ止めをしたり、注液定着式支保部材本体が自穿孔式の場合のように、ウエスや急結性セメントを詰めたりしなくて済み、現場での作業負担が大幅に軽減する。

【００１３】また、注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に、吸水膨張性部材を装着したので、打ち込み完了後、吸水膨張性部材を注水膨張させるなどして、ボアホールと注液定着式支保部材本体の間の隙間を短時間により確実にシールドすることができる。

【００１４】また、ロックボルト、アンカー、グラウト管等の注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に、圧縮により縮小状態とした多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を装着し、多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を縮小状態を保つように保持する保持部材を設け、該保持部材を、取り外し、または破壊等で所定時に多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を縮小状態から解放可能に形成しておくように構成したから、予め穿設されたボアホールに注液定着式支保部材を挿入し、打ち込む場合、多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を縮小状態に保ちながら注液定着式支保部材をボアホールに容易に挿入し、打ち込むことができ、現場作業が簡単となり、かつ、打ち込み後、保持部材の取り外し、又は破壊等で多孔質弾性部材または吸水性膨張部材を弾性復元させ、吸水性膨張部材に対しては更に吸水膨張させるなどして、容易にボアホールと注液定着式支保部材本体の間の隙間を塞ぐことができる。また、自穿孔式の注液定着式支保部材本体であっても、保持部材を取り外し式とし、かつ、十分な強度を持たせておくことで、注液定着式支保部材の回転による多孔質弾性部材または吸水膨張性部材の破損を防ぐことができ、打ち込み完了後、保持部材を取り外せば、多孔質弾性部材または吸水性膨張部材が弾性復元し、吸水性膨張部材に対しては更に吸水膨張させるなどして、ボアホールと注液定着式支保部材本体の間の隙間を確実に塞ぐことができ、ウエスや急結性セメントを詰め込む等の作業が不要となる。

【００１５】また、ロックボルト、アンカー、グラウト管等の注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に、吸水膨張性部材を装着し、該吸水膨張性部材の外面を着脱自在の保護部材で保護するように構成したから、吸水膨張性部材の打ち込み時の破損を防止することで、より一層、確実に注入液の洩れを防止できる。

【００１６】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例に係わる注液定着式支保部材の外観斜視図である。図１は岩盤に予め、穿設したボアホールに挿入するタイプのロックボルトを注液定着式支保部材本体としたものである。図１において、３０はロックボルトであり、該ロックボルトの外面に長手方向に沿って、ボアホール内に注入液を注入するための注入パイプ３２と、ボアホール内からエアを排気するための排気パイプ３４がテープ巻き等で取りつけられている。３６は、ロックボルト３０の手元側（ボアホールの口元側に対応）所定箇所を、注入パイプ３２と排気パイプ３４とともに包み込むようにして接着された、所定長さで所定厚さの多孔質弾性部材である。この多孔質弾性部材３６は、例えば、通常のスポンジ材（連続気泡体）で良く、吸水膨張性を合わせ持つ部材でも良い。多孔質弾性部材３６の厚さは、ロックボルト３０に接着後の外径がボアホールの孔径より十分大きくなるようにしてあり、ボアホールに挿入する際、孔壁の乱れに関わらず、確実に、ロックボルト３０とボアホールの間を塞ぐことができるようになっている。

【００１７】多孔質弾性部材３６のロックボルト３０への装着は、図２に示す如く、予め、円筒形に形成したものをロックボルト３０に嵌め込むようにしたり、角形のものをロックボルト３０に巻きつけるようにすればよい。

【００１８】若し、注入パイプ３２や排気パイプ３４の外径が大きく、多孔質弾性部材３６とロックボルト３０の間に隙間ができるときは、図３に示す如く、発泡プラスチック等の充填材３８を当該隙間に充填すればよく、該充填材３８により、ロックボルト３０に接着後の多孔質弾性部材３６の断面形状を、より円に近い形に整形することもできる。

【００１９】図４は本実施例の使用状態説明図である。地山１０に掘削したトンネル１２の内壁１４から該内壁１４に対し垂直に岩盤内部へ所定深さのボアホール１６を穿孔する（図４（１）参照）。次いで、ロックボルト３０、注入パイプ３２、排気パイプ３４、多孔質弾性部材３６を一体化した注液定着式支保部材を、ボアホール１６に挿入し、打ち込む（図４（２）参照）。この際、多孔質弾性部材３６が孔壁から受ける外力で容易に圧縮されるので、挿入、打ち込みの妨げになることはなく、また、挿入、打ち込み時に、たとえ、多孔質弾性部材３６の一部が破損したとしても、多孔質弾性部材３６の厚さは、ロックボルト３０に接着後の外径がボアホールの孔径より十分大きくしたあるので、該多孔質弾性部材３６に十分な長さが取ってあれば、弾性復元力でボアホール１６とロックボルト３０の間の隙間を確実に塞ぐことができる。

【００２０】この後、排気パイプ３４からボアホール内の空気を排気しながら、注入パイプ３２より注入液（モルタル、定着剤等）を注入すると、注入パイプ３２の先端から注入液がボアホール内に出て、該ボアホール１６とロックボルト３０の間の隙間に充填されていく。この際、ボアホール１６内の空気は排気パイプ３４を通ってトンネル１２内に排気される（図４（３）参照）。ボアホール１６への注入が進むと、多孔質弾性部材３６に注入液が滲み込み、多孔質弾性部材３６が目詰まりし、また、多孔質弾性部材３６の内部で注入液が硬化したりするので、ボアホール１６の口元付近において、ロックボルト３０とボアホール１６の間の隙間が十分にシールドされる。よって、注入液がボアホール１６の口元から漏れて、ロックボルト３０とボアホール１６の間に注入液の充填不良が生じることはない。よって、従来の如き、パッカーを膨らませたり、パッカーが破れた場合の漏れ止め等を要せず、現場での作業負担が大幅に軽減する。

【００２１】排気パイプ３４から注入液が漏れ出て来るようになれば、作業完了であり、注入液の注入を止める。その後、ボアホール内の注入液全体が硬化すれば、ロックボルト３０とトンネルの内壁周辺が一体的に固着し、ロックボルト先端部の打ち込まれた固い内部岩盤に支えられることで、内壁周辺の崩落が防止される。

【００２２】なお、多孔質弾性部材３６は、接着でロックボルト３０に装着するほか、両端部分でテープ巻きすることで装着するようにしてもよい。また、多孔質弾性部材を、それほど弾性を有しない吸水膨張性部材に代えれば、予め、ロックボルトに装着した吸水膨張性部材の断面外径をボアホールの孔径より小さくしておくことで、ボアホールに注液定着式支保部材を挿入し、打ち込む作業をスムースに行うことができ、吸水膨張性部材が破損し難くなり、また、打ち込み完了後、吸水膨張性部材を水や注入液等を吸収させて膨張させることで、ボアホールとロックボルトの間の隙間を短時間でより確実にシールドすることができる。勿論、吸水膨張性部材が比較的大きな弾性を有する場合、ロックボルトに装着した吸水膨張性部材の断面外径をボアホールの孔径と同じ程度か大きくしておくこともできる。

【００２３】また、図５に示す如く、角形の多孔質弾性部材３６をビニルシート等で形成された袋体４０に入れ、口元から内部のエアをポンプ等で吸引することで、多孔質弾性部材３６を大気圧で圧縮し十分に縮小せしめたのち、袋体４０の口元を密閉する（例えば、袋体の内面に熱溶融性樹脂シートを貼りつけておけば熱融着させることができる）。そして、袋体４０を多孔質弾性部材３６の縮小状態を保つ保持部材としながら、該袋体ごと、ロックボルト３０の所定箇所に接着しながら巻き付けて、注液定着式支保部材とする。このようにすれば、多孔質弾性部材３６が薄くなるので、注液定着式支保部材をボアホールに容易に挿入し、打ち込むことができ、現場作業が簡単となり、かつ、挿入後、袋体４０を破ると多孔質弾性部材３６を弾性復元するので（エア、水等を袋体４０内に送り込んで復元を助長するしてもよい）、容易にボアホールとロックボルト３０の間の隙間を塞ぐことができる。

【００２４】図６は本考案の第２実施例に係る注液定着式支保部材の一部省略した断面図である。図６は自身が回転しながら先端のビットで岩盤を穿孔するタイプの自穿孔ロックボルトを注液定着式支保部材本体としたものである。３０Ａは中空の自穿孔ロックボルトであり、中空内部４２を通して注入液をボアホール内に圧入するようになっており、注入パイプや排気パイプは不要である。３６は、自穿孔ロックボルト３０Ａの手元側（ボアホールの口元側）の所定箇所を包み込むようにして接着された、所定長さで所定厚さの多孔質弾性部材である。この多孔質弾性部材３６は、例えば、通常のスポンジ材（連続気泡体）で良いが、吸水膨張性を合わせ持つ部材であっても良い。多孔質弾性部材３６の厚さは、自穿孔ロックボルト３０Ａに接着した段階（後述するカラーを被せる前）での外径がボアホールの孔径より大きくなるようにしてある。

【００２５】４４は多孔質弾性部材３６の外側に着脱自在に被せた薄肉鋼管、剛性有るプラスチックパイプ等から成るカラーであり、該カラー４４の外径はボアホールの孔径より少し小さくしてあり、穿孔作業の妨げにならないようにしてある。カラー４４を多孔質弾性部材３６に被せることで、多孔質弾性部材３６は圧縮され、縮小状態となるので、図５の如く、吸引で圧縮し、縮小する手間が省ける。また、外力を加えて引き抜くことで、多孔質弾性部材３６に被せたカラー４４を簡単に取り外すこともできる。

【００２６】図７は第２実施例の使用状態説明図である。多孔質弾性部材３６、カラー４４を装着した自穿孔ロックボルト３０Ａを、アダプタ４６を介して穿岩機４８で回転させ、該自穿孔ロックボルト３０Ａの先端に装着したビット５０で岩盤を掘削させながら所定深さまで打ち込んでいく（図７（１）参照）。この際、多孔質弾性部材３６が縮小状態となっており、かつ、ビット５０で穿孔されるボアホール１６の孔径より外径が小さく強度有るカラー４４で保護されているので、打ち込み作業の妨げになることはなく、また、多孔質弾性部材３６が破損することもない。また、カラー４４はアダプタ４６に押されるので、自穿孔ロックボルト３０Ａを岩盤に打ち込んでも該カラー４４が多孔質弾性部材３６から抜けることはない。

【００２７】自穿孔ロックボルト３０Ａの打ち込みが完了したならば、アダプタ４６、カラー４４を取り外す（図７（２）、（３）参照）。すると、多孔質弾性部材３６が弾性復元し、ボアホール１６の口元付近における該ボアホール１６と自穿孔ロックボルト３０Ａの間の隙間を塞ぐことができる。自穿孔ロックボルト３０Ａを打ち込む際、多孔質弾性部材３６にカラー４４を被せてあったことから、多孔質弾性部材３６に傷みが生じず、隙間を確実に塞ぐことができ、また、図１に示した第１実施例に比して、多孔質弾性部材３６の長さが短かくて済む。

【００２８】この後、自穿孔ロックボルト３０Ａの中空内部４２を通して、注入液（モルタル、定着剤等）を圧入すると、自穿孔ロックボルト３０Ａの先端部から注入液がボアホール内に出て、該ボアホール１６と自穿孔ロックボルト３０Ａの間の隙間に充填されていく（図７（４）参照）。

【００２９】ボアホール１６への注液が進むと、多孔質弾性部材３６に注入液が滲み込み、多孔質弾性部材３６が目詰まりし、また、多孔質弾性部材３６の内部で注入液が硬化したりするので、ボアホール１６の口元付近において、自穿孔ロックボルト３０Ａとボアホール１６の間の隙間が十分にシールドされる。よって、注入液がボアホール１６の口元から洩れて、ロックボルト３０とボアホール１６の間に注入液の充填不良が生じることはない。よって、従来の如き、ウエスや急結性セメントを詰め込んだりしなくて済み、現場での作業負担が大幅に軽減する。

【００３０】多孔質弾性部材３６から注入液が滲み出て来るようになれば、作業完了であり、注入液の圧入を止める。その後、ボアホール内の注入液全体が硬化すれば、自穿孔ロックボルト３０Ａとトンネルの内壁周辺が一体的に固着し、自穿孔ロックボルト先端部の打ち込まれた固い内部岩盤に支えられることで、内壁周辺の崩落が防止される。

【００３１】なお、多孔質弾性部材３６は、接着で自穿孔ロックボルト３０Ａに装着するほか、両端部分でテープ巻きすることで装着するようにしてもよい。また、多孔質弾性部材を、弾性をそれほど有しない吸水膨張性部材に代えれば、カラーを簡単に被せることができるようになるとともに、自穿孔ロックボルトを打ち込み、カラーを外したあと、水や注入液等を吸水膨張性部材に吸収させて膨張させることで、ボアホールと自穿孔ロックボルトの間の隙間を短時間でより確実にシールドできるようになる。また、多孔質弾性部材（比較的大きな弾性を有する吸水膨張性部材を含む）を、図５と同様に、予め、袋体内で圧縮し、縮小させた状態としておけば、カラーを簡単に被せることもできる。更に、自穿孔ロックボルトにおいても、第１実施例の場合と同様に、単に自穿孔ロックボルトの外面に多孔質弾性部材や吸水膨張性部材を装着しただけとし、カラーを設けないようにしてもよい。

【００３２】なお、上記した各実施例では、ナトム工法によるトンネル工事等で使用するロックボルトを例に挙げたが、擁壁工事等に使用するアンカー、地山改良工事や地盤補強工事等に使用するグラウト管等、他の種類の注液定着式支保部材本体にも同様に適用することができる。

【００３３】

【考案の効果】以上本考案によれば、ロックボルト、アンカー、グラウト管等の注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に、多孔質弾性部材を装着したことにより、多孔質弾性部材が外力で容易に圧縮されるので、注液定着式支保部材を打ち込む場合に、妨げになることはなく、また、打ち込み時に、例え、多孔質弾性部材の一部が破損したとしても、該多孔質弾性部材に十分な長さが取ってあれば、弾性復元力でボアホールと注液定着式支保部材本体の間の隙間を塞ぐことができ、その後ボアホール内に注入される注入液の滲み込みで多孔質弾性部材が目詰まりしたり、硬化したりすることと合わせて、十分なシールド作用を発揮するので、注入液が洩れて、注液定着式支保部材本体とボアホールの間の隙間に注入液の充填不良が生じることはない。よって、従来の如き、パッカーを膨らませたり、パッカーが破れた場合の漏れ止めをしたり、注液定着式支保部材本体が自穿孔式の場合のように、ウエスや急結性セメントを詰めたりしなくて済み、現場での作業負担が大幅に軽減する。

【００３４】また、注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に、吸水膨張性部材を装着したので、打ち込み完了後、吸水膨張性部材を注水等で膨張させることで、ボアホールと注液定着式支保部材本体の間の隙間を短時間でより確実にシールドすることができる。

【００３５】また、ロックボルト、アンカー、グラウト管等の注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に、圧縮により縮小状態とした多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を装着し、多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を縮小状態を保つように保持する保持部材を設け、該保持部材を、取り外し、または破壊等で所定時に多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を縮小状態から解放可能に形成しておくように構成したから、予め穿設されたボアホールに注液定着式支保部材を挿入し、打ち込む場合、多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を縮小状態に保って注液定着式支保部材をボアホールに容易に挿入し、打ち込むことができ、現場作業が簡単となり、かつ、打ち込み後、保持部材の取り外し、又は破壊等で多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を弾性復元させ、吸水膨張性部材の場合は更に吸水膨張させるなどして、容易にボアホールと注液定着式支保部材本体の間の隙間を塞ぐことができる。また、自穿孔式の注液定着式支保部材本体であっても、保持部材を取り外し式とし、かつ、十分な強度を持たせておくことで、注液定着式支保部材の回転による多孔質弾性部材または吸水膨張性部材の破損を防ぐことができ、打ち込み完了後、保持部材を取り外せば、多孔質弾性部材または吸水膨張性部材が弾性復元し、吸水膨張性部材の場合は更に吸水膨張させるなどして、ボアホールと注液定着式支保部材本体の間の隙間を確実に塞ぐことができ、ウエスや急結性セメントを詰め込む等の作業が不要となる。

【００３６】また、ロックボルト、アンカー、グラウト管等の注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に、吸水膨張性部材を装着し、該吸水膨張性部材の外面を着脱自在の保護部材で保護するように構成したから、吸水膨張性部材の打ち込み時の破損を防止することで、より一層、確実に注入液の洩れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の係る注液定着式支保部材
の外観斜視図である。

【図２】多孔質弾性部材のロックボルトへの装着方法の
説明図である。

【図３】図１の注液定着式支保部材の断面図である。

【図４】第１実施例の注液定着式支保部材の使用状態説
明図である。

【図５】第１実施例の変形例説明図である。

【図６】本考案の第２実施例の係る注液定着式支保部材
の一部省略した断面図である。

【図７】第２実施例の注液定着式支保部材の使用状態説
明図である。

【図８】従来の注液定着式支保部材の使用例を示す説明
図である。

【図９】図８中のパッカーの構成図である。

【図１０】他の種類のパッカーの構成図である。

【符号の説明】

３０ロックボルト３０Ａ自穿孔ロックボルト３６多孔質弾性部材４０袋体４４カラー

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ロックボルト、アンカー、グラウト管等
の注液定着式支保部材本体と、該注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に装着され
る多孔質弾性部材または吸水膨張性部材と、を設けたことを特徴とする注液定着式支保部材。
【請求項２】ロックボルト、アンカー、グラウト管等
の注液定着式支保部材本体と、該注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に装着され
る圧縮により縮小状態とした多孔質弾性部材または吸水
膨張性部材と、該多孔質弾性部材または吸水膨張性部材を縮小状態を保
つように保持する保持部材と、を有し、前記保持部材を、取り外し、または破壊等で所定時に多
孔質弾性部材または吸水膨張性部材を縮小状態から解放
可能に形成したこと、を特徴とする注液定着式支保部材。
【請求項３】ロックボルト、アンカー、グラウト管等
の注液定着式支保部材本体と、該注液定着式支保部材本体の所定箇所の外面に装着され
る吸水膨張性部材と、該吸水膨張性部材の外面を保護する保護部材と、を有し、前記保護部材を、着脱自在としたこと、を特徴とする注液定着式支保部材。