JPH0646076B2 - 推進用ヒューム管の継手構造及びその型枠 - Google Patents
推進用ヒューム管の継手構造及びその型枠Info
- Publication number
- JPH0646076B2 JPH0646076B2 JP2213513A JP21351390A JPH0646076B2 JP H0646076 B2 JPH0646076 B2 JP H0646076B2 JP 2213513 A JP2213513 A JP 2213513A JP 21351390 A JP21351390 A JP 21351390A JP H0646076 B2 JPH0646076 B2 JP H0646076B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recess
- joint
- rubber
- joint collar
- formwork
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- Expired - Lifetime
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Sewage (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、推進用ヒューム管の継手構造及びその型枠に
関するものである。
関するものである。
従来におけるこの種推進用ヒューム管の継手構造は、実
公昭６１−６１６号、実公昭６１−６１７号公報に記載
のものがある。
公昭６１−６１６号、実公昭６１−６１７号公報に記載
のものがある。
しかし、前記従来の技術では、 アンカー鉄筋と継手カラーとを溶接によって一体化し
ているため、アンカー鉄筋と継手カラーとは同材質で形
成され、継手カラーの材質が合成樹脂等で溶接不可能の
場合はアンカー鉄筋を用いることが困難となるという問
題点がある。
ているため、アンカー鉄筋と継手カラーとは同材質で形
成され、継手カラーの材質が合成樹脂等で溶接不可能の
場合はアンカー鉄筋を用いることが困難となるという問
題点がある。
また、継手カラーとアンカー鉄筋の材質が、ステンレス
と鉄等のように異なる場合には、溶接によって材質が変
化するため、溶接による一体化が困難となる。
と鉄等のように異なる場合には、溶接によって材質が変
化するため、溶接による一体化が困難となる。
さらに、溶接作業は、作業の性格から、人手による手作
業となる部分が主になることや、溶接は特殊な資格を要
求されることからコストが高くなるという問題点があ
る。
業となる部分が主になることや、溶接は特殊な資格を要
求されることからコストが高くなるという問題点があ
る。
紐状の水膨張ゴムを接着によって任意の位置に取り付
けているため、その端部が重合接合となり、取り付け位
置を特定できないことから、作業者によって取り付け位
置が多少移動するという問題点がある。
けているため、その端部が重合接合となり、取り付け位
置を特定できないことから、作業者によって取り付け位
置が多少移動するという問題点がある。
また、水膨張ゴムの接着部が切れた場合には、接着剤が
該ゴムの表面に残存し、膨張ゴムに水が供給されないで
止水することができないという問題点がある。
該ゴムの表面に残存し、膨張ゴムに水が供給されないで
止水することができないという問題点がある。
ヒューム管と継手カラーとを一体化することによって
継手カラーのめくれは解消可能であるが、未だ完全に解
消されていないという問題点がある。
継手カラーのめくれは解消可能であるが、未だ完全に解
消されていないという問題点がある。
継手カラーの厚さを薄くできるような高強度の材質を
使用した場合は、従来は接合性を良くするために端部を
面取り加工していたが、継手カラーの肉厚が薄くなると
面取りが不可能となるか、面取りをしても面取りによる
効果が得られないという問題点がある。
使用した場合は、従来は接合性を良くするために端部を
面取り加工していたが、継手カラーの肉厚が薄くなると
面取りが不可能となるか、面取りをしても面取りによる
効果が得られないという問題点がある。
上記目的を達成するために、本発明における推進用ヒュ
ーム管の継手構造においては、 管軸方向一方端部に継手カラーを固定し、他方端部にス
ピゴット部を形成した推進用ヒューム管の継手構造にお
いて、 前記一方端部には膨張ゴムと、スプリングバックに形成
したアンカー鉄筋と、端末に膨張ゴムを抱持するカール
部を設けると共にアンカー鉄筋を保持する凹部を設け、
かつ挿入口側端縁をやや外方に屈曲させた継手カラーと
を組合せて固定し、スピゴット部には入口側に奥に向か
って下がるように傾斜させた第一の凹部と該凹部より内
側に第二の凹部を形成し、該第一の凹部には第一のゴム
輪を配置し、第二の凹部には第二のゴム輪を配置にされ
ている。
ーム管の継手構造においては、 管軸方向一方端部に継手カラーを固定し、他方端部にス
ピゴット部を形成した推進用ヒューム管の継手構造にお
いて、 前記一方端部には膨張ゴムと、スプリングバックに形成
したアンカー鉄筋と、端末に膨張ゴムを抱持するカール
部を設けると共にアンカー鉄筋を保持する凹部を設け、
かつ挿入口側端縁をやや外方に屈曲させた継手カラーと
を組合せて固定し、スピゴット部には入口側に奥に向か
って下がるように傾斜させた第一の凹部と該凹部より内
側に第二の凹部を形成し、該第一の凹部には第一のゴム
輪を配置し、第二の凹部には第二のゴム輪を配置にされ
ている。
また、推進用ヒューム管の型枠においては、端末のカー
ル部に膨張ゴムを装着すると共に、凹部にスプリングバ
ックに形成したアンカー鉄筋を配置し、挿入側端縁を押
圧する状態で前記継手カラーを型枠に配置させ、前記カ
ール部近辺に漏れ止めパッキンを配置にされている。
ル部に膨張ゴムを装着すると共に、凹部にスプリングバ
ックに形成したアンカー鉄筋を配置し、挿入側端縁を押
圧する状態で前記継手カラーを型枠に配置させ、前記カ
ール部近辺に漏れ止めパッキンを配置にされている。
継手カラーは、型枠成型時に、端末のカール部に膨張ゴ
ムを装着すると共に、凹部にスプリングバックに形成し
たアンカー鉄筋を配置し、挿入側端縁を押圧する状態で
前記継手カラーを型枠に配置させ、前記カール部近辺に
漏れ止めパッキンを配置して成型されている。
ムを装着すると共に、凹部にスプリングバックに形成し
たアンカー鉄筋を配置し、挿入側端縁を押圧する状態で
前記継手カラーを型枠に配置させ、前記カール部近辺に
漏れ止めパッキンを配置して成型されている。
また、継手カラーの他方端部には第一、第二の凹部に第
一及び第二のゴム輪が接着又は配置されている。
一及び第二のゴム輪が接着又は配置されている。
本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
第１図から第３図において、本発明に係るヒューム管の
継手構造は、ヒューム管１の管軸方向一方端部Ｅには継
手カラー２を固定し、該ヒューム管１の他方端部Ｆに
は、前記継手カラー２より縮径して削設されたスピゴッ
ト部Ｐが形成されている。
継手構造は、ヒューム管１の管軸方向一方端部Ｅには継
手カラー２を固定し、該ヒューム管１の他方端部Ｆに
は、前記継手カラー２より縮径して削設されたスピゴッ
ト部Ｐが形成されている。
前記一方端部Ｅには膨張ゴム３と、スプリングバックに
形成したアンカー鉄筋４と、端末に膨張ゴム３を抱持す
るカール部21を設けると共にアンカー鉄筋４を保持する
凹部22を設け、かつ挿入口側端縁23をやや外方に屈曲さ
せた継手カラー２とを組合せて固定されている。
形成したアンカー鉄筋４と、端末に膨張ゴム３を抱持す
るカール部21を設けると共にアンカー鉄筋４を保持する
凹部22を設け、かつ挿入口側端縁23をやや外方に屈曲さ
せた継手カラー２とを組合せて固定されている。
前記継手カラー２は、ステンレス、合成樹脂、鉄等が用
いられ、厚さは特に規定されないが、約２ミリ〜３ミリ
のものが用いられている。
いられ、厚さは特に規定されないが、約２ミリ〜３ミリ
のものが用いられている。
膨張ゴム３は、断面円形又はこれに類似する断面形状の
ものが使用される。
ものが使用される。
アンカー鉄筋４は、継手カラー２の凹部22に装着した時
に、該凹部22に緊密に収まる形態とし、該アンカー鉄筋
４の周長は凹部22の径に合わせて予め設定されている。
に、該凹部22に緊密に収まる形態とし、該アンカー鉄筋
４の周長は凹部22の径に合わせて予め設定されている。
また、継手カラー２の端末は、膨張ゴム３が緊密に嵌ま
る径にしたカール部21が形成され、カール部21を加工す
る時は曲げた箇所に材質変化が生じないように加工され
ている。
る径にしたカール部21が形成され、カール部21を加工す
る時は曲げた箇所に材質変化が生じないように加工され
ている。
スピゴット部Ｐには、第３図に図示したように、入口側
に奥に向かって下がるように傾斜させた逆勾配の第一の
凹部５と該凹部５より内側に第二の凹部６が形成されて
いる。
に奥に向かって下がるように傾斜させた逆勾配の第一の
凹部５と該凹部５より内側に第二の凹部６が形成されて
いる。
また、前記該第一の凹部５には、底面は該凹部５の勾配
に形成し、上面入口側は継手カラー２に円滑に挿入可能
なように入口側に向かって下向きに傾斜面52が形成され
た第一のゴム輪51が所定手段で接着又は配置されてい
る。
に形成し、上面入口側は継手カラー２に円滑に挿入可能
なように入口側に向かって下向きに傾斜面52が形成され
た第一のゴム輪51が所定手段で接着又は配置されてい
る。
第二の凹部６には第二のゴム輪61が配置にされている。
この第一のゴム輪51、第二のゴム輪61は、第１図に図示
した中実のもの、又は第２図に図示したように、弾性を
もたせるため中空孔53を形成したもの、上端に複数の溝
を設けたもののいずれかが選択して用いられる。
した中実のもの、又は第２図に図示したように、弾性を
もたせるため中空孔53を形成したもの、上端に複数の溝
を設けたもののいずれかが選択して用いられる。
また、接合部には、合成樹脂、チップを固めたもの、合
板等のクッション材７を配置すると、接合部の破損が防
止可能となる。
板等のクッション材７を配置すると、接合部の破損が防
止可能となる。
さらに、ヒューム管製造の際の型枠においては、第４図
に図示したように、両側の型枠82、83と上側型枠81と他
方端部Ｆを形成する型枠84が配置され、上側型枠81には
端末のカール部21に膨張ゴム３を装着すると共に、凹部
22にスプリングバックに形成したアンカー鉄筋４を配置
し、傾斜設された挿入側端縁23を押圧する状態で前記継
手カラーを配置させ、前記カール部21近辺にモルタルの
漏れ止めパッキン85が配置されている。
に図示したように、両側の型枠82、83と上側型枠81と他
方端部Ｆを形成する型枠84が配置され、上側型枠81には
端末のカール部21に膨張ゴム３を装着すると共に、凹部
22にスプリングバックに形成したアンカー鉄筋４を配置
し、傾斜設された挿入側端縁23を押圧する状態で前記継
手カラーを配置させ、前記カール部21近辺にモルタルの
漏れ止めパッキン85が配置されている。
両側の型枠82、83と上側型枠81とはボルト87とナット88
で締めつけて型枠が組まれている。
で締めつけて型枠が組まれている。
なお、ヒューム管１の先端位置に漏れ止めパッキン86を
配置してモルタルの漏出を防止している。
配置してモルタルの漏出を防止している。
本発明は、上述の通り構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。
る効果を奏する。
アンカー鉄筋をスプリングバックを利用した取り付け
にしたため、継手カラーとアンカー鉄筋との溶接が不要
となり、継手カラーとアンカー鉄筋とは異質の材料でも
設置が可能となる。
にしたため、継手カラーとアンカー鉄筋との溶接が不要
となり、継手カラーとアンカー鉄筋とは異質の材料でも
設置が可能となる。
その結果、継手カラーは高価な材料にし、アンカー鉄筋
は安価な材料を用いることが可能となった。
は安価な材料を用いることが可能となった。
また、溶接の不可能な材質同志でもアンカー鉄筋を容易
に取り付けることができる。
に取り付けることができる。
水膨張ゴムの取り付けを端末のカール部で行うことに
より、水膨張ゴムは輪として一体のものを使用すること
が可能となり、従来のような重合接合がなくなって止水
性が向上できる。
より、水膨張ゴムは輪として一体のものを使用すること
が可能となり、従来のような重合接合がなくなって止水
性が向上できる。
また、カール部には水膨張ゴムの弾性反撥力によって取
り付けられるため、接着剤は不要となる。仮に、継手カ
ラーと膨張ゴム間で縁切れが生じじたとしても、接着剤
が膨張ゴムの表面を覆うことがないため、膨張ゴムに水
が供給され、本来の止水機能を発揮できる。
り付けられるため、接着剤は不要となる。仮に、継手カ
ラーと膨張ゴム間で縁切れが生じじたとしても、接着剤
が膨張ゴムの表面を覆うことがないため、膨張ゴムに水
が供給され、本来の止水機能を発揮できる。
継手カラーの端末をカール状に形成されているため、
従来タイプより「めくれ」に強い。また、「めくれ」を
防止するために端末を直角状に折り曲げる方法もある
が、この場合は材質の変化、材料の厚さにバラツキが発
生しやすいが、カール状に形成したことにより、これら
の問題点は解消できる。
従来タイプより「めくれ」に強い。また、「めくれ」を
防止するために端末を直角状に折り曲げる方法もある
が、この場合は材質の変化、材料の厚さにバラツキが発
生しやすいが、カール状に形成したことにより、これら
の問題点は解消できる。
継手カラーの挿入側端縁を外方に屈曲させ、ラッパ状
に形成されているため、薄い材料の継手カラーでも容易
に接合が可能となる。
に形成されているため、薄い材料の継手カラーでも容易
に接合が可能となる。
スピゴット部の挿入口側に奥に向かって下がるように
傾斜させた第一の凹部を形成したため、従来は入口側が
下がる構造であり、ゴム輪の挿着部分に接着剤を塗布し
た時に、該接着剤が硬化前に接合されるとき潤滑材とし
て作用し、ゴム輪が滑って挿着が困難であったが、本発
明では該部分の勾配方向が逆であるため、前記問題点は
解決される。
傾斜させた第一の凹部を形成したため、従来は入口側が
下がる構造であり、ゴム輪の挿着部分に接着剤を塗布し
た時に、該接着剤が硬化前に接合されるとき潤滑材とし
て作用し、ゴム輪が滑って挿着が困難であったが、本発
明では該部分の勾配方向が逆であるため、前記問題点は
解決される。
ヒューム管の製造時は挿入側端縁の傾斜部が上型枠で
押圧され凹部を支点にカール部は該型枠に押圧されて密
着するため、モルタルの侵入が防止でき、カラーの後処
理が不要となると共に、製造が効率よく行うことができ
る。
押圧され凹部を支点にカール部は該型枠に押圧されて密
着するため、モルタルの侵入が防止でき、カラーの後処
理が不要となると共に、製造が効率よく行うことができ
る。
第１図、第２図は推進用ヒューム管の継手構造の断面
図、第３図は他方端部の要部断面図、第４図は型枠の説
明図、第５図、第６図は従来例の継手構造の説明図であ
る。
図、第３図は他方端部の要部断面図、第４図は型枠の説
明図、第５図、第６図は従来例の継手構造の説明図であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】管軸方向一方端部に継手カラーを固定し、
他方端部にスピゴット部を形成した推進用ヒューム管の
継手構造において、 前記一方端部には膨張ゴムと、スプリングバックに形成
したアンカー鉄筋と、端末に膨張ゴムを抱持するカール
部を設けると共にアンカー鉄筋を保持する凹部を設け、
かつ挿入口側端縁をやや外方に屈曲させた継手カラーと
を組合せて固定し、スピゴット部には入口側に奥に向か
って下がるように傾斜させた第一の凹部と該凹部より内
側に第二の凹部を形成し、該第一の凹部には第一のゴム
輪を配置し、第二の凹部には第二のゴム輪を配置して成
る推進用ヒューム管の継手構造。 - 【請求項２】端末のカール部に膨張ゴムを装着すると共
に、凹部にスプリングバックに形成したアンカー鉄筋を
配置し、挿入側端縁を押圧する状態で請求項第１項に記
載の継手カラーを型枠に配置させ、前記カール部近辺に
漏れ止めパッキンを配置してなる推進用ヒューム管の型
枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213513A JPH0646076B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 推進用ヒューム管の継手構造及びその型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2213513A JPH0646076B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 推進用ヒューム管の継手構造及びその型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0495686A JPH0495686A (ja) | 1992-03-27 |
| JPH0646076B2 true JPH0646076B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=16640437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2213513A Expired - Lifetime JPH0646076B2 (ja) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | 推進用ヒューム管の継手構造及びその型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0646076B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016211240A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 藤村ヒューム管株式会社 | 推進管のシール構造及びその製造用型枠 |
| JP7340925B2 (ja) * | 2018-12-11 | 2023-09-08 | Ckd株式会社 | 流体機器接続システム、及び連結部材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949165A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-21 | 三菱電線工業株式会社 | 平型ケ−ブルへの導体端子の接続方法 |
| JPS6010987A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 浮動２値化回路 |
| JPS6317911A (ja) * | 1986-05-31 | 1988-01-25 | ヒユ−ルス・アクチエンゲゼルシヤフト | １、２−および３、４−構造単位の割合の多いポリイソプレン、その製造方法およびその用途 |
| JPS63164687A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Canon Inc | デイジタル画像デ−タ処理装置 |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2213513A patent/JPH0646076B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949165A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-21 | 三菱電線工業株式会社 | 平型ケ−ブルへの導体端子の接続方法 |
| JPS6010987A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 浮動２値化回路 |
| JPS6317911A (ja) * | 1986-05-31 | 1988-01-25 | ヒユ−ルス・アクチエンゲゼルシヤフト | １、２−および３、４−構造単位の割合の多いポリイソプレン、その製造方法およびその用途 |
| JPS63164687A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Canon Inc | デイジタル画像デ−タ処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0495686A (ja) | 1992-03-27 |
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Legal Events
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