JPH0645620U - Dust collector - Google Patents
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- JPH0645620U JPH0645620U JP8348892U JP8348892U JPH0645620U JP H0645620 U JPH0645620 U JP H0645620U JP 8348892 U JP8348892 U JP 8348892U JP 8348892 U JP8348892 U JP 8348892U JP H0645620 U JPH0645620 U JP H0645620U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 集塵装置のフィルタエレメントの付着物を除
去する圧縮エアの供給量と圧力の低減を図る。
【構成】 ケーシング１内に剥離性のコート層を内面に
形成したフィルタエレメント７を設ける。そのフィルタ
エレメント７のコート層の表面に沿って圧縮エアを噴射
するエア噴射ノズル１１を設ける。エア噴射ノズル１１
から噴射される圧縮エアの衝突と剪断とによってコート
層に付着する付着物を除去する。
(57) [Abstract] [Purpose] To reduce the supply amount and pressure of compressed air that removes the deposits on the filter element of the dust collector. [Structure] A filter element 7 having a peelable coat layer formed on the inner surface thereof is provided in a casing 1. An air jet nozzle 11 for jetting compressed air is provided along the surface of the coat layer of the filter element 7. Air injection nozzle 11
The adhered matter adhering to the coat layer is removed by the collision and shearing of the compressed air jetted from.
Description
【０００１】[0001]
この考案はガス中に含まれる塵を捕集してクリーンエアを形成する集塵装置に 関するものである。 The present invention relates to a dust collector that collects dust contained in gas to form clean air.
【０００２】[0002]
ケーシング内にバッグフィルタを設け、そのバッグフィルタ内に含塵ガスを供 給し、バッグフィルタの内部を通過するガスの流通により、ガス中に含まれる塵 を除去するようにした集塵装置は従来から知られている。 The conventional dust collector has a bag filter inside the casing, which supplies dust-containing gas to the bag filter and removes the dust contained in the gas by passing the gas through the bag filter. Known from.
【０００３】 ところで、上記集塵装置においては、バッグフィルタが布やフィルタを素材と するため、繊維間の空隙が比較的大きく、捕集効率に問題がある。By the way, in the above dust collecting apparatus, since the bag filter is made of cloth or a filter, the voids between the fibers are relatively large and there is a problem in collection efficiency.
【０００４】 また、バッグフィルタに自己保持性（自己保形性）が無いため、リテーナを用 いて所定の形状に保持する必要があり、コスト的に不利であり、しかもバッグフ ィルタ間に比較的大きな間隙を設ける必要があるため、装置が大型化するという 問題もある。Further, since the bag filter does not have a self-holding property (self-shaping property), it is necessary to use a retainer to hold the bag filter in a predetermined shape, which is disadvantageous in terms of cost and is relatively large between the bag filters. Since it is necessary to provide a gap, there is also a problem that the device becomes large.
【０００５】 さらに、パルスエアの噴射によるバッグフィルタの逆洗時に、バッグフィルタ が瞬間的に膨張し、その膨張によって集塵装置内で空気の脈動が生じ、生産工程 に悪影響を与えるという問題もある。Further, when the bag filter is backwashed by the injection of pulsed air, the bag filter momentarily expands, and the expansion causes air pulsation in the dust collector, which adversely affects the production process.
【０００６】 上記のような問題点を解決するため、ろ過材として、焼結体を母材とし、その 母材表面に四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）等の剥離性を有するコート層を設 けたフィルタエレメントが提案されている。In order to solve the above problems, a sintered body is used as a base material as a filter material, and a coat layer having a releasability such as tetrafluoroethylene resin (PTFE) is provided on the surface of the base material. Filter elements have been proposed.
【０００７】 上記フィルタエレメントには、円筒形やハニカム状のものなど、任意の形状が ある。このフィルタエレメントは、母材となる焼結体に数１０μｍ程度の空隙が 形成され、一方、コート層は数μｍ程度の空隙を有するため、きわめて高い捕集 効率を有し、しかも強い自己保持性と高い強度を有するため、リテーナを不要と することができると共に、ケーシング内に高密度に配置することができるため、 集塵装置を小型化することができる等の特徴を有する。The filter element has any shape such as a cylindrical shape or a honeycomb shape. This filter element has voids of about several tens of μm formed in the sintered body that is the base material, while the coating layer has voids of about several μm, so it has extremely high collection efficiency and strong self-holding property. Since it has high strength, the retainer can be eliminated and the dust collector can be miniaturized because it can be arranged at high density in the casing.
【０００８】 上記フィルタエレメントは、コート層の表面において塵を捕集するため、コー ト層上に塵が付着堆積する。その堆積量の増加と共に捕集効率が低下するため、 定期的に、あるいは付着物の堆積状況に応じて、その付着物を除去する必要があ る。Since the filter element collects dust on the surface of the coat layer, dust adheres and accumulates on the coat layer. Since the collection efficiency decreases as the amount of deposits increases, it is necessary to remove the deposits on a regular basis or according to the deposition status of the deposits.
【０００９】 付着物の除去に際し、従来は、コート層の背面側より圧縮エアを流通させる、 所謂逆洗法を採用している。When removing the deposits, conventionally, a so-called backwashing method has been adopted in which compressed air is circulated from the back side of the coat layer.
【００１０】[0010]
ところで、上記フィルタエレメントは、焼結体およびコート層の内部に形成さ れた空隙がきわめて小さいため、フィルタエレメントの逆洗にきわめて高圧の大 流量の圧縮エアを必要とするという不都合がある。 By the way, in the above filter element, since the voids formed inside the sintered body and the coat layer are extremely small, there is a disadvantage that extremely high pressure and a large amount of compressed air are required for backwashing the filter element.
【００１１】 この考案は上記の不都合を解消し、フィルタエレメントのコート層の付着物を 低圧の圧縮エアで効率よく除去できるようにすることを技術的課題としている。The present invention solves the above-mentioned inconveniences, and has a technical object to enable the deposits on the coating layer of a filter element to be efficiently removed by low-pressure compressed air.
【００１２】[0012]
上記の課題を解決するために、この考案においては、フィルタエレメントの剥 離性の高いコート層の表面に沿って圧縮エアを噴射するエア噴射ノズルを設けた 構成を採用したのである。 In order to solve the above problems, the present invention adopts a configuration in which an air injection nozzle for injecting compressed air is provided along the surface of the coating layer of the filter element, which has high peeling property.
【００１３】[0013]
上記の構成から成る集塵装置においては、エア噴射ノズルから圧縮エアを噴射 し、その圧縮エアの衝突と、コート層の表面に沿って流れる圧縮エアの剪断力と によってコート層の表面に堆積する付着物を剥離させる。 In the dust collector having the above structure, compressed air is jetted from the air jet nozzle and is deposited on the surface of the coat layer due to the collision of the compressed air and the shearing force of the compressed air flowing along the surface of the coat layer. Remove the deposit.
【００１４】[0014]
以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１５】 図１乃至図３に示すように、ケーシング１は角形をなし、その上部にはカバー ２が接続されている。また、ケーシング１の下部には集塵用のホッパ３が接続さ れている。As shown in FIGS. 1 to 3, the casing 1 has a rectangular shape, and a cover 2 is connected to the upper portion thereof. A hopper 3 for collecting dust is connected to the lower part of the casing 1.
【００１６】 ケーシング１には清浄空気の排出口４が設けられ、一方、カバー２には含塵エ アの供給口５が形成されている。The casing 1 is provided with a discharge port 4 for clean air, while the cover 2 is provided with a supply port 5 for dust-containing air.
【００１７】 ケーシング１の上下にはフィルタ支持板６ａ、６ｂが設けられ、そのフィルタ 支持板６ａ、６ｂ間に所要の間隔をおいて複数の円筒形フィルタエレメント７が 前後および左右方向に複列に設けられている。Filter support plates 6a and 6b are provided above and below the casing 1, and a plurality of cylindrical filter elements 7 are arranged in a plurality of rows in the front-rear direction and the left-right direction at required intervals between the filter support plates 6a and 6b. It is provided.
【００１８】 フィルタエメント７は、図４に示すように、焼結体から成る母材７ａの内面側 に四ふっ化エチレン樹脂等の剥離性を有するコート層７ｂを設けた構成とされ、 母材７ａおよびコート層７ｂは、内部にそれぞれ微細な空隙を有し、コート層７ ｂの空隙は母材７ａの空隙より小さくされている。As shown in FIG. 4, the filter element 7 has a constitution in which a peelable coat layer 7b of ethylene tetrafluoride resin or the like is provided on the inner surface side of a base material 7a made of a sintered body. The material 7a and the coat layer 7b each have fine voids inside, and the voids of the coat layer 7b are smaller than the voids of the base material 7a.
【００１９】 ここで、母材７ａを形成する焼結体として、樹脂、セラミックス、金属等を挙 げることができる。Here, as the sintered body forming the base material 7a, resin, ceramics, metal, etc. can be mentioned.
【００２０】 上下２枚のフィルタ支持板６ａ、６ｂのうち、上部フィルタ支持板６ａには、 供給口５からカバー２内に供給される含塵ガスを各フィルタエレメント７内に誘 導する案内孔８が設けられ、一方、下部フィルタ支持板６ｂにはフィルタエレメ ント７によって分離された含塵ガス中の塵をホッパ３内に誘導する排出孔９が設 けられている。Of the upper and lower two filter support plates 6 a and 6 b, the upper filter support plate 6 a has a guide hole for guiding the dust-containing gas supplied from the supply port 5 into the cover 2 into each filter element 7. 8 is provided, while the lower filter support plate 6b is provided with a discharge hole 9 for guiding the dust in the dust-containing gas separated by the filter element 7 into the hopper 3.
【００２１】 前記カバー２内には、左右方向に並ぶ案内孔８の各列上にエア供給管１０が設 けられ、各エア供給管１０に左右方向に並ぶ各案内孔８に向けて圧縮エアを噴射 する複数のエア噴射ノズル１１が形成されている。Inside the cover 2, an air supply pipe 10 is provided on each row of the guide holes 8 arranged in the left-right direction, and compressed air is directed toward each guide hole 8 arranged in the left-right direction in each air supply pipe 10. A plurality of air injection nozzles 11 for injecting air are formed.
【００２２】 実施例で示す集塵装置は上記の構造から成り、含塵ガスのろ過に際しては、排 出口４に吸引力を付与する状態において、供給口５に含塵ガスを供給する。The dust collector shown in the embodiment has the above structure, and when the dust-containing gas is filtered, the dust-containing gas is supplied to the supply port 5 in a state where the suction force is applied to the discharge port 4.
【００２３】 いま、供給口５からカバー２内に含塵ガスを供給すると、この含塵ガスは案内 孔８から各フィルタエレメント７内に流入し、そのガスがフィルタエレメント７ の内部を通過するときろ過され、含塵ガス中の塵はフィルタエレメント７のコー ト層７ｂの内面に付着し、一方、フィルタエレメント７を通過するクリーンエア は、隣接するフィルタエレメント７間より排出口４に流れて排出される。When a dust-containing gas is supplied into the cover 2 from the supply port 5, this dust-containing gas flows into each filter element 7 through the guide hole 8 and when the gas passes through the inside of the filter element 7. The dust in the dust-containing gas that has been filtered adheres to the inner surface of the coat layer 7b of the filter element 7, while the clean air that passes through the filter element 7 flows from the space between adjacent filter elements 7 to the discharge port 4 and is discharged. To be done.
【００２４】 含塵ガスのろ過を継続すると、コート層７ｂの内面に付着する塵の堆積量が増 し、ろ過効率が次第に低下する。このため、塵の堆積量の増加に伴なって、フィ ルタエレメント７を洗浄し、付着物を除去する必要がある。When the filtration of the dust-containing gas is continued, the amount of dust deposited on the inner surface of the coat layer 7b increases, and the filtration efficiency gradually decreases. For this reason, it is necessary to clean the filter element 7 and remove the deposits as the amount of accumulated dust increases.
【００２５】 フィルタエレメント７の洗浄に際しては、エア供給管１０内に圧縮エアを供給 し、その圧縮エアをエア噴射ノズル１１からフィルタエレメント７内に噴射する 。When cleaning the filter element 7, compressed air is supplied into the air supply pipe 10, and the compressed air is jetted into the filter element 7 from the air jet nozzle 11.
【００２６】 フィルタエレメント７内に対する圧縮エアの噴射によって、この圧縮エアはフ ィルタエレメント７のコート層７ｂの内面に沿って移動し、コート層７ｂの付着 物に圧縮エアの流れによる剪断力と衝突力とが作用する。By the injection of the compressed air into the filter element 7, the compressed air moves along the inner surface of the coat layer 7b of the filter element 7 and collides with the adhered matter of the coat layer 7b due to the shear force due to the flow of the compressed air. Power and action.
【００２７】 ここで、コート層７ｂはきわめて高い剥離性を有するため、圧縮エアによる剪 断力と衝突力の両作用によってコート層７ｂの付着物はきわめて効果的に剥離さ れる。また、フィルタエレメント７は硬質であって変形するようなことがないた め、フィルタエレメント７内を流動する圧縮エアの流速の低下は殆んどない。こ のため、コート層７ｂの全体にわたって付着物を効果的に除去することができる 。Here, since the coat layer 7b has an extremely high peeling property, the adhered matter of the coat layer 7b is very effectively peeled off due to both the shearing force and the collision force of the compressed air. Further, since the filter element 7 is hard and does not deform, the flow velocity of the compressed air flowing in the filter element 7 is hardly reduced. For this reason, it is possible to effectively remove the deposits over the entire coat layer 7b.
【００２８】 上記のような洗浄作業は、含塵ガスの供給時において行なうようにしてもよく 、あるいは含塵ガスの供給停止時に行なうようにしてもよい。The cleaning work as described above may be performed when the dust-containing gas is supplied, or may be performed when the dust-containing gas is not supplied.
【００２９】 含塵ガスの供給時に洗浄作業を行なう場合は、左右方向あるいは前後方向に並 ぶ複数のフィルタエレメント７を列毎に行なうのが好ましい。When the cleaning operation is performed at the time of supplying the dust-containing gas, it is preferable to perform a plurality of filter elements 7 arranged in the left-right direction or the front-rear direction for each row.
【００３０】 図５は、この考案に係る集塵装置の第２の実施例を示す。この実施例において は、ホッパ３の周壁を貫通する供給管１２からホッパ３内に含塵ガスを供給し、 その含塵ガスを下部フィルタ支持板６ｂの排出孔９からフィルタエレメント７内 に流入させてろ過作業を行ない、クリーンエアをケーシング１に設けた排出口４ より排出させるようにしている。FIG. 5 shows a second embodiment of the dust collector according to the present invention. In this embodiment, the dust-containing gas is supplied into the hopper 3 from the supply pipe 12 penetrating the peripheral wall of the hopper 3, and the dust-containing gas is caused to flow into the filter element 7 through the discharge hole 9 of the lower filter support plate 6b. Then, filtration work is performed to discharge the clean air from the discharge port 4 provided in the casing 1.
【００３１】 また、ケーシング１の上部に蓋板１３を取付け、その蓋板１３に上部フィルタ 支持板６ａの案内孔８と連通する小孔１４を形成し、エア供給管１０のエア噴射 ノズル１１から噴射される圧縮エアを上記小孔１４からフィルタエレメント７内 に流入させてフィルタエレメント７の洗浄を行なうようにしている。Further, a cover plate 13 is attached to the upper part of the casing 1, and a small hole 14 communicating with the guide hole 8 of the upper filter support plate 6 a is formed in the cover plate 13 so that the air injection nozzle 11 of the air supply pipe 10 The compressed air to be injected flows into the filter element 7 through the small holes 14 to clean the filter element 7.
【００３２】 上記第２実施例においては、第１実施例におけるカバー２を省略し得る分だけ 集塵装置の小型化を図ることができる。In the second embodiment, the dust collector can be downsized by the amount that the cover 2 in the first embodiment can be omitted.
【００３３】 なお、第１実施例および第２実施例において、フィルタエレメントの間の間隔 を大きくしてあるが、クリーンエアが通過するだけの小さな間隔でよい。Although the distance between the filter elements is large in the first and second embodiments, the distance may be small enough for the clean air to pass through.
【００３４】 図６乃至図８は、この考案に係る集塵装置の第３の実施例を示す。この実施例 では、上部フィルタ支持板６ａと下部フィルタ支持板６ｂ間に多数の円筒形フィ ルタエレメント７を設けて隣接するフィルタエレメント７を互に接触させ、その フィルタエレメント７間にクリーンエアの流通路１５を形成している。6 to 8 show a third embodiment of the dust collector according to the present invention. In this embodiment, a large number of cylindrical filter elements 7 are provided between the upper filter supporting plate 6a and the lower filter supporting plate 6b to bring adjacent filter elements 7 into contact with each other, and clean air flows between the filter elements 7. It forms the path 15.
【００３５】 この第３実施例では、ホッパ３を貫通する供給管１２からホッパ３内に含塵ガ スを供給し、その含塵ガスを下部フィルタ支持板６ｂに形成した排出孔９からフ ィルタエレメント７内に流通させてろ過作業を行なうようにしている。In the third embodiment, the dust-containing gas is supplied into the hopper 3 from the supply pipe 12 penetrating the hopper 3, and the dust-containing gas is discharged from the exhaust hole 9 formed in the lower filter support plate 6b to the filter. It is made to circulate in the element 7 to perform the filtering work.
【００３６】 そして、フィルタエレメント７を貫通したクリーンエアを流通路１５から上部 フィルタ支持板６ａに形成した孔１６に流通させてケーシング１の上部に接続し たカバー２内に流入させ、そのカバー２に設けた排出口４’から排出させるよう にしている。Then, the clean air penetrating the filter element 7 is circulated from the flow passage 15 to the hole 16 formed in the upper filter support plate 6 a, and is made to flow into the cover 2 connected to the upper part of the casing 1, and the cover 2 It is designed to be discharged from the discharge port 4'provided in the.
【００３７】 また、フィルタエレメント７の洗浄に際しては、エア供給管１０のエア噴射ノ ズル１１から噴射される圧縮エアを上部フィルタ支持板６ａに形成した小径の案 内孔８’から各フィルタエレメント７内に流入させる。When the filter element 7 is cleaned, the compressed air injected from the air injection nozzle 11 of the air supply pipe 10 is passed through each filter element 7 from the small diameter inner hole 8 ′ formed in the upper filter support plate 6 a. Let it flow in.
【００３８】 上記第３実施例においては、ケーシング１内にフィルタエレメント７を高密度 に配置することができるため、ろ過面積が増大し、含塵ガスをより効果的にろ過 することができる。In the third embodiment, since the filter elements 7 can be arranged in the casing 1 at a high density, the filtering area is increased and the dust-containing gas can be filtered more effectively.
【００３９】 なお、第１実施例乃至第３実施例では、フィルタエレメント７として円筒形の ものを示したが、フィルタエレメント７の形状はこれに限定されず、例えば、図 ９に示すような形状のものであってよい。In the first to third embodiments, the filter element 7 has a cylindrical shape, but the shape of the filter element 7 is not limited to this, and for example, a shape as shown in FIG. It may be
【００４０】 また、各実施例では、フィルタエレメント７の内面側にコート層７ｂを形成し てフィルタエレメント７の内面側で塵を捕集するようにしたが、フィルタエレメ ント７の外面側にコート層７ｂを形成してフィルタエレメント７の外面側で塵を 捕集してもよい。その捕集面の位置に応じてエア噴射ノズル１１の位置を設定す る。In each of the embodiments, the coat layer 7b is formed on the inner surface side of the filter element 7 so that dust is collected on the inner surface side of the filter element 7, but the outer surface side of the filter element 7 is coated. A layer 7b may be formed to collect dust on the outer surface side of the filter element 7. The position of the air injection nozzle 11 is set according to the position of the collecting surface.
【００４１】[0041]
以上のように、この考案に係る集塵装置においては、フィルタエレメントのコ ート層の表面に沿って圧縮エアを噴射してコート層の付着物を除去するようにし たから、フィルタエレメントを逆洗する洗浄方法に比較して圧縮エアの供給量が 少なくて済み、また、低圧の圧縮エアによってフィルタエレメントを洗浄するこ とができる。 As described above, in the dust collecting apparatus according to the present invention, the compressed air is jetted along the surface of the coat layer of the filter element to remove the deposits on the coat layer, so that the filter element is backwashed. The amount of compressed air supplied is smaller than that of the cleaning method described above, and the filter element can be cleaned with low-pressure compressed air.
【００４２】 また、フィルタエレメントのコート層の表面に沿って圧縮エアを供給すると、 コート層の表面の付着物に圧縮エアの衝突力と剪断力が作用するため、付着物を きわめて効果的に除去することができると共に、フィルタエレメントは硬質であ って変形することが殆んどないため、圧縮エアの速度の減衰力がきわめて小さく 、このため、コート層の全体にわたって付着物を除去することができる。When compressed air is supplied along the surface of the coat layer of the filter element, the collision force and the shearing force of the compressed air act on the adhered matter on the surface of the coat layer, so that the adhered matter is extremely effectively removed. In addition, since the filter element is hard and hardly deforms, the damping force of the velocity of the compressed air is extremely small, and therefore it is possible to remove the deposits over the entire coating layer. it can.
【００４３】 さらに、洗浄効率がよいため、フィルタエレメントをケーシング内に密に配置 することができ、集塵装置全体を小型軽量化することができ、組立て取扱いも容 易になる。Further, since the cleaning efficiency is good, the filter elements can be arranged densely in the casing, the entire dust collector can be made small and lightweight, and the assembly and handling are easy.
【図１】この考案に係る集塵装置の第１の実施例を示す
縦断正面図FIG. 1 is a vertical sectional front view showing a first embodiment of a dust collector according to the present invention.
【図２】図１のII-II 線に沿った断面図FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】図１のIII-III 線に沿った断面図3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
【図４】同上フィルタエレメントの断面図FIG. 4 is a sectional view of the filter element of the above.
【図５】同上集塵装置の第２の実施例を示す縦断正面図FIG. 5 is a vertical sectional front view showing a second embodiment of the above dust collector.
【図６】同上集塵装置の第３の実施例を示す縦断面図FIG. 6 is a vertical sectional view showing a third embodiment of the same dust collector.
【図７】図６のVII-VII 線に沿った断面図FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
【図８】図６のVIII-VIII 線に沿った断面図FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
【図９】同上フィルタエレメントの他の例を示す平面図FIG. 9 is a plan view showing another example of the same filter element.
１ ケーシング ７ フィルタエレメント ７ａ 母材 ７ｂ コート層 １１ エア噴射ノズル 1 Casing 7 Filter Element 7a Base Material 7b Coat Layer 11 Air Injection Nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 森本 洋史 三重県名張市八幡1300番地の80 日本ニュ ーマチック工業株式会社名張工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Morimoto 80, 1300 Yawata, Nabari City, Mie Prefecture 80
Claims (1)
け、そのフィルタエレメントが焼結体を母材とし、その
母材に剥離性を有するコート層を設けた自己保形性を有
するものから成り、フィルタエレメント内部に含塵ガス
を通過させてガス中の塵を上記コート層の表面で捕集す
る集塵装置において、前記フィルタエレメントのコート
層の表面に沿って圧縮エアを噴射するエア噴射ノズルを
設けたことを特徴とする集塵装置。1. A filter element comprising a filter element provided in a casing, the filter element having a sintered body as a base material, and a base material provided with a coating layer having a peeling property, and having a self-shape retaining property. In a dust collector that allows dust-containing gas to pass inside to collect dust in the gas on the surface of the coating layer, an air injection nozzle for injecting compressed air is provided along the surface of the coating layer of the filter element. A dust collector which is characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348892U JPH0645620U (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Dust collector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8348892U JPH0645620U (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Dust collector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0645620U true JPH0645620U (en) | 1994-06-21 |
Family
ID=13803868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8348892U Withdrawn JPH0645620U (en) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | Dust collector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645620U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100379215B1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-04-08 | 주식회사공영엔지니어링 | dust collector using single body-type filter box mixing circle filter box and quadrangle filter box |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP8348892U patent/JPH0645620U/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100379215B1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-04-08 | 주식회사공영엔지니어링 | dust collector using single body-type filter box mixing circle filter box and quadrangle filter box |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19970306 |