JPH0645377U - フラックス塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板の下面に霧状フラックスを薄く
均一に塗布し得ると共に、必要最少限のフラックス量で
済んで経済性にも優れた装置を提供すること。 【構成】 筺体１０上に配置され、かつプリント基板Ｐ
の搬送チェーン２０を有する一対のレール１１、１２
と、該レール間の下方に配置のスプレーノズル２６と、
プリント基板Ｐの寸動を制御するセンサー３６およびス
プレーノズル２６の移動と稼動を制御する一対のセンサ
ー３７、３８を備え、プリント基板Ｐを間欠的に寸動さ
せ、一時停止状態においてプリント基板搬送方向と直交
方向にスプレーノズル２６を移動させて霧状フラックス
を均一に塗布する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板の下面にフラックスを霧状に塗布するスプレー式のフ ラックス塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

半田付後のプリント基板に付着のフラックスの洗浄はフロン溶剤で行われてい るが、昨今フロンによる大気汚染が問題になり、これの使用規制がなされている 。そこで、プリント基板の無洗浄化を目的とした技術開発がなされており、現 今においてはスプレーノズルよりフラックスを霧状に塗布するスプレー式塗布装 置、更に詳しくは、搬送中のプリント基板に対し、スプレーノズルが往復動しな がらフラックスを霧状に塗布する装置が実用化されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

ところで、上記の実用化されている装置では、プリント基板に対するスプレー ノズルによるフラックスの塗布が、プリント基板の搬送方向と直交方向にはなさ れないで斜向方向に塗布される結果、塗布均一性に劣るばかりか、余剰フラック スの無駄が多くて不経済的であるという問題点がある。

【０００４】 本考案は、このような問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところは 、プリント基板に対し、フラックスを薄く均一に塗布することができ、しかも 必要最少限のフラックス量で済んで余剰フラックスの無駄が少なくて経済的であ るばかりか、余剰噴霧フラックスを吸引する装置が小さくて済むフラックス塗布 装置を提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

この目的のため、本考案は、筺体上に配置されたプリント基板の搬送手段を有 する一対のレールと、該レールの下方に位置した筺体内にレール方向と直交方向 に往復動可能として設けられ、間欠的に所定距離ずつ搬送されたプリント基板の 下面にフラックスを霧状に塗布するスプレーノズルと、該スプレーノズルと所定 の距離を有した前方部位に配置され、搬送されてきたプリント基板のスプレーノ ズルからの所定通過距離を検知して、該検知信号によりプリント基板を該通過位 置に停止させる等駆動モータをシーケンス制御するセンサーと、前記一対のレー ルの内側に対向して配置され、前記スプレーノズルの往復動および稼動手段をシ ーケンス制御する一対のセンサーとを備えた構成を特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】

実施例について図面を参照し、その作用と共に説明する。図１は本考案に係る フラックス塗布装置の一例での概略平面図、図２は概略側面図、図３は概略正面 図で、これら図において、筺体１０上に固定側レール１１と移動側レール１２が 配置され、移動側レール１２は固定側レール１１に対し、平行に移動可能となっ ている。更に説明すると、固定側レール１１と移動側レール１２は、その前後に おいて、各々両側ブラケット１４に支承された幅調整螺子杆１３と両側ブラケッ ト１６に支承されたガイド杆１５によって連結されると共に、前後の幅調整螺子 杆１３の固定側レール１１よりの突出杆端部には手動ハンドル（図示しない）が 取り付けられ、これらハンドルの手動回転操作により、移動側レール１２をプリ ント基板Ｐの幅Ｌに適合させて移動調整できるようになっている。固定側レール １１と移動側レール１２の上面には、前後のスプロケット１７、中間スプロケッ ト１８およびスプライン軸受付スプロケット１９を介して搬送チェーン２０が懸 張されると共に、搬送チェーン駆動スプライン軸２１のスプロケット２２と筺体 １０内に設けられている駆動モータ２３の駆動軸がチェーン２４を介して連結さ れ、モータ２３の駆動によりスプロケット２２を介してスプライン軸２１が駆動 せられ、これと一体回転するスプライン軸受付スプロケット１９により搬送チェ ーン２０が駆動せられて、プリント基板Ｐは図１に示されている矢印Ａ方向から 矢印Ｂ方向に搬送されるようになっている。

【０００７】 固定側レール１１と移動側レール１２の下方にして、かつ搬入側とガイド杆１ ５と搬送チェーン駆動スプライン軸２１の中間部に位置した筺体１０内の架台２ ５上には、レール１１、１２の軸方向（プリント基板Ｐの搬送方向）と直交する 方向に往復動して、プリント基板Ｐの下面にフラックスを霧状に噴射して塗布す るスプレーノズル２６が配置されている。更に説明すると、スプレーノズル２６ は一端に突片部２８を有するプレート２７の他端部上に上向きに装着されて、プ レート２７はこれを挿通している螺子杆２９とガイド杆３０により保持されると 共に、螺子杆２９とガイド杆３０は各々の両端が架台２５上の各々の両ブラケッ ト３１、３１、３２、３２によって支承され、更に螺子杆２９のスプロケット３ ３と架台２５の適所に設けられたモータ３４の駆動軸がチェーン３５を介して連 結され、モータ３４の正逆回転によりスプロケット３３を介してチェーン駆動せ られ、螺子杆２９とプレート２７の螺子孔との螺子運動により、かつガイド杆３ ０によりガイドされてプレート２７と一体的にスプレーノズル２６が図１に示さ れている矢印Ｃ、Ｄ方向に往復動するようになっている。なお、図示しないが、 スプレーノズル２６は可撓性パイプを介してフラックスタンク等と接続されてい る。

【０００８】 架台２５上にして、かつスプレーノズル２６と所定の距離を有した前方部位に はセンサー、好ましくは超音波センサー３６が装着され、該センサー３６により 搬送されてきたプレント基板Ｐのスプレーノズル２６からの所定通過距離を検知 して、該検知信号により駆動モータ２３をシーケンス制御して停止させ、プリン ト基板Ｐを通過位置に停止させるようになっている。また、固定側レール１１と 移動側レール１２の内側には、一対のセンサー３７、３８が設けられ、これらセ ンサー３７、３８によりスブレーノズル２６の往復動および稼動手段がシーケン ス制御されるようになっている。

【０００９】 次に動作について説明すると、全てのスイッチがＯＮされて運転が開始される と、プリント基板Ｐは、駆動モータ２３の駆動による搬送チェーン２０の駆動に よって図１に示されている矢印Ａ方向より矢印Ｂ方向に自動搬送され、該プリン ト基板Ｐがスプレーノズル２６よりも所定の距離（例えば５０mm）通過すると、 センサー３６がこれを検知して、該検知信号によるシーケンス制御によって駆動 モータ２３の回転が停止して搬送チェーン２０の駆動が停止し、プリント基板Ｐ は当該通過位置に停止する。この時、スプレーノズル２６は固定側レール１１の 側にあり、一時停止状態にあるプリント基板Ｐの下面に、スプレーノズル２６か ら例えば１５０mmの吹き付け幅でプリント基板搬送方向と直交方向にフラックス を霧状に噴射しながらモータ３４、チェーン３５等の駆動を介して移動し、スプ レーノズル２６が移動側レール１２、詳しくは、スプレーノズル２６を装着して いるプレート２７の突片部２８がセンサー３８に近接すると、該センサー３８の 検知信号によるシーケンス制御によってモータ３４の回転が停止してスプレーノ ズル２６の移動が停止すると共に、スプレーノズル２６の稼動（霧状フラックス の噴射）が停止する。スプレーノズル２６の移動と稼動が停止すると、モータ２ ３等の再駆動を介してプリント基板Ｐが所定の距離（例えば１００mm）だけ図１ に示されている矢印Ｂ方向に搬送され、センサー３６の検知により該位置に停止 する。すると、スプレーノズル２６は稼動してフラックスを霧状に噴射してプリ ント基板Ｐの下面に塗布しながら（吹き付け幅１５０mm）、センサー３８側より センサー３７側に移動し、プレート突片部２８がセンサー３７に近接すると、該 センサー３７の検知信号によるシーケンス制御によって、スプレーノズル２６の 移動と稼動が停止する。このようにして、プリント基板Ｐの長さに対応して搬送 チェーン２０の寸動とスプレーノズル２６の図１に示されている矢印Ｃ、Ｄ間の 移動と稼動を繰り返し、霧状フラックスの低く斑に塗布された両端縁部を二度塗 布することにより、プリント基板Ｐの下面に霧状フラックスが均一な厚さをもっ て塗布される。

【００１０】

【考案の効果】

しかして、本考案によれば、プリント基板を所定の距離だけ間欠的に寸動させ 、プリント基板の一時停止状態において、該プリント基板の搬送方向と直交方 向にスプレーノズルを移動、稼動させて霧状フラックスを塗布するものであるか ら、霧状フラックスを均一の厚さにきわめて良好に塗布できて、塗布均一性に優 れると共に、プリント基板の寸動中においては、スプレーノズルの稼動は停止し ているから、必要最少限のフラックス量で済んで、フラックスの無駄がなくて経 済性に優れるばかりか、余剰噴霧フラックスの吸引装置が小さくて済み、装置全 体の小型化が可能で設置面積も少なくて済む等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフラックス塗布装置の一例での概
略平面図である。

【図２】概略側面図である。

【図３】概略正面図である。

【符号の説明】

１０ 筺体 １１ 固定側レール １２ 移動側レール ２０ 搬送チェーン ２３ 駆動モータ ２５ 架台 ２６ スプレーノズル ３４ モータ ３６、３７、３８ センサー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筺体上に配置されたプリント基板の搬送
   手段を有する一対のレールと、該レールの下方に位置し
   た筺体内にレール方向と直交方向に往復動可能として設
   けられ、間欠的に所定距離ずつ搬送されたプリント基板
   の下面にフラッスクを霧状に塗布するスプレーノズル
   と、該スプレーノズルと所定の距離を有した前方部位に
   配置され、搬送されてきたプリント基板のスプレーノズ
   ルからの所定通過距離を検知して、該検知信号によりプ
   リント基板を該通過位置に停止させる等駆動モータをシ
   ーケンス制御するセンサーと、前記一対のレールの内側
   に対向して配置され、前記スプレーノズルの往復動およ
   び稼動手段をシーケンス制御する一対のセンサーとを備
   えた構成を特徴とするフラックス塗布装置。