JPH0645026B2 - 硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 - Google Patents
硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法Info
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- JPH0645026B2 JPH0645026B2 JP60064228A JP6422885A JPH0645026B2 JP H0645026 B2 JPH0645026 B2 JP H0645026B2 JP 60064228 A JP60064228 A JP 60064228A JP 6422885 A JP6422885 A JP 6422885A JP H0645026 B2 JPH0645026 B2 JP H0645026B2
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- ammonia
- oxygen
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法に関す
る。
る。
従来技術及びその問題点 近年、水質規制の観点から化学的酸素要求物質(COD
成分)のみならず、窒素成分(特にアンモニア態窒素)
の除去も重要な課題となつて来た。本発明者等は、アン
モニア含有廃水の処理方法について長期にわたり種々研
究を重ねた結果、特定の触媒の存在下且つ特定の条件下
に湿式酸化処理を行なうことにより、操作容易にして実
用上の経済性を備えたアンモニア含有廃水の処理方法を
完成した(特公昭59−19757号、特公昭56−4
2992号、特公昭57−42391号、特公昭58−
27999号、特公昭57−33320号等)。
成分)のみならず、窒素成分(特にアンモニア態窒素)
の除去も重要な課題となつて来た。本発明者等は、アン
モニア含有廃水の処理方法について長期にわたり種々研
究を重ねた結果、特定の触媒の存在下且つ特定の条件下
に湿式酸化処理を行なうことにより、操作容易にして実
用上の経済性を備えたアンモニア含有廃水の処理方法を
完成した(特公昭59−19757号、特公昭56−4
2992号、特公昭57−42391号、特公昭58−
27999号、特公昭57−33320号等)。
最近、発電業界における原子力発電の比重が増大するに
従つて、ウラン原料の処理及び使用済みウラン燃料の再
処理工程から排出される NH4NO3含有廃水の処理が重要な技術的課題となり
つつある。本発明者は、この様なNH4NO3含有廃水
の処理に上記一連のアンモニア含有廃水の処理技術(以
下先願技術という)を応用することを試みた。この試み
において、NH4 +イオンは極めて高い効率で分解され
るものの、NO3 −イオンについては必ずしも満足すべ
きものとは言い難い場合もあることが判明した。これ
は、上記廃水中のNH4NO3濃度が1%(10000
ppm)から10%(100000ppm)程度にも達する場
合があることによるものと推測される。
従つて、ウラン原料の処理及び使用済みウラン燃料の再
処理工程から排出される NH4NO3含有廃水の処理が重要な技術的課題となり
つつある。本発明者は、この様なNH4NO3含有廃水
の処理に上記一連のアンモニア含有廃水の処理技術(以
下先願技術という)を応用することを試みた。この試み
において、NH4 +イオンは極めて高い効率で分解され
るものの、NO3 −イオンについては必ずしも満足すべ
きものとは言い難い場合もあることが判明した。これ
は、上記廃水中のNH4NO3濃度が1%(10000
ppm)から10%(100000ppm)程度にも達する場
合があることによるものと推測される。
問題点を解決するための手段 本発明者は、上記の如き現状に鑑みて更に種々研究を重
ねた結果、廃水中のアンモニア、有機性物質及び無機性
物質を分解するに必要な理論酸素量以上の酸素を使用し
て湿式酸化を行なう先願技術に代えて、NH4NO3含
有廃水に予めCOD成分を加え、アンモニア成分、有機
性物質及び無機性物質を分解するに必要な理論酸素量未
満の酸素の存在下に該NH4NO3含有廃水の湿式熱分
解を行なう場合にはNH4 +イオンのみならず、NO3
−イオンも効率良く分解されることを見出した。更に本
発明者の研究によれば、COD成分及びアンモニアを加
えたNH4NO3含有廃水を上記と同様にして湿式熱分
解に供する場合には、分解効率がより一層改善されるこ
とを見出した。即ち、本発明は、下記の2種の廃水処理
方法を提供するものである。
ねた結果、廃水中のアンモニア、有機性物質及び無機性
物質を分解するに必要な理論酸素量以上の酸素を使用し
て湿式酸化を行なう先願技術に代えて、NH4NO3含
有廃水に予めCOD成分を加え、アンモニア成分、有機
性物質及び無機性物質を分解するに必要な理論酸素量未
満の酸素の存在下に該NH4NO3含有廃水の湿式熱分
解を行なう場合にはNH4 +イオンのみならず、NO3
−イオンも効率良く分解されることを見出した。更に本
発明者の研究によれば、COD成分及びアンモニアを加
えたNH4NO3含有廃水を上記と同様にして湿式熱分
解に供する場合には、分解効率がより一層改善されるこ
とを見出した。即ち、本発明は、下記の2種の廃水処理
方法を提供するものである。
COD成分を加えた硝酸アンモニウム含有廃水をルテ
ニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウ
ム、白金及び金並びにこれ等の水に対して不溶性乃至難
溶性の化合物の少なくとも1種を活性成分とする担持触
媒の存在下且つ廃水中のアンモニア、有機性物質及び無
機性物質をN2、H2O及びCO2にまで分解するに必
要な理論酸素量未満の酸素の存在下にpH約3〜11.
5、温度100〜370℃で湿式熱分解することを特徴
とする硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法、及び COD成分及びアンモニアを加えた硝酸アンモニウム
含有廃水をルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミ
ウム、イリジウム、白金及び金並びにこれ等の水に対し
て不溶性乃至難溶性の化合物の少なくとも1種を活性成
分とする担持触媒の存在下且つ廃水中のアンモニア、有
機性物質及び無機性物質をN2、H2O及びCO2にま
で分解するに必要な理論酸素量未満の酸素の存在下にpH
約3〜11.5、温度100〜370℃で湿式熱分解す
ることを特徴とする硝酸アンモニウム含有廃水の処理方
法。
ニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウ
ム、白金及び金並びにこれ等の水に対して不溶性乃至難
溶性の化合物の少なくとも1種を活性成分とする担持触
媒の存在下且つ廃水中のアンモニア、有機性物質及び無
機性物質をN2、H2O及びCO2にまで分解するに必
要な理論酸素量未満の酸素の存在下にpH約3〜11.
5、温度100〜370℃で湿式熱分解することを特徴
とする硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法、及び COD成分及びアンモニアを加えた硝酸アンモニウム
含有廃水をルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミ
ウム、イリジウム、白金及び金並びにこれ等の水に対し
て不溶性乃至難溶性の化合物の少なくとも1種を活性成
分とする担持触媒の存在下且つ廃水中のアンモニア、有
機性物質及び無機性物質をN2、H2O及びCO2にま
で分解するに必要な理論酸素量未満の酸素の存在下にpH
約3〜11.5、温度100〜370℃で湿式熱分解す
ることを特徴とする硝酸アンモニウム含有廃水の処理方
法。
本発明が対象とする廃水は、NH4NO3を含む全ての
廃水であり、特にNH4NO3濃度が1%以上の高濃度
廃水が好適である。尚、廃水は、有機性物質及び無機性
物質を併せて含んでいても良い。本発明方法は、pH約3
〜11.5、より好ましくは5〜11で効率良く実施さ
れるので、必要ならば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、水酸化カルシウム等のアルカリ性物質により廃水
のpH調整を予め行なつても良い。
廃水であり、特にNH4NO3濃度が1%以上の高濃度
廃水が好適である。尚、廃水は、有機性物質及び無機性
物質を併せて含んでいても良い。本発明方法は、pH約3
〜11.5、より好ましくは5〜11で効率良く実施さ
れるので、必要ならば、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリ
ウム、水酸化カルシウム等のアルカリ性物質により廃水
のpH調整を予め行なつても良い。
本発明で使用する触媒活性成分としては、ルテニウム、
ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金
及び金並びにこれ等の水に対し不溶性乃至難溶性の化合
物が挙げられ、これ等の1種又は2種以上を使用するこ
とが出来る。不溶性乃至難溶性の化合物としては、二塩
化ルテニウム、二塩化白金、硫化ルテニウム、硫化ロジ
ウムなどが例示される。これ等の触媒活性成分は、常法
に従って公知の単一系及び複合系の担体、例えば、チタ
ニア、ジルコニア、チタニア−ジルコニア、アルミナ、
シリカ、アルミナ−シリカ、活性炭、或いはニツケル、
ニツケル−クロム、ニツケル−クロム−アルミニウム、
ニツケル−クロム−鉄等の金属多孔体等の担体に担持し
て使用する。担持量は、通常担体重量の0.05〜25
%、好ましくは0.5〜3%である。触媒は、球状、ベ
レツト状、円柱状、破砕片状、粉末状、ハニカム状等の
種々の公知の形態で使用可能である。反応塔容積は、固
定床の場合には、液の空間速度が0.5〜101/hr
(空塔基準)、より好ましくは1〜51/hr(空塔基
準)となる様にするのが良い。固定床で使用する触媒の
大きさは通常約3〜50mm、より好ましくは約5〜25
mmである。流動床の場合には、反応塔内で触媒が流動床
を形成し得る量、通常0.5〜20重量%、より好まし
くは0.5〜10重量%を廃水にスラリー状に懸濁さ
せ、使用する。流動床における実用上の操作に当つては
触媒を廃水中にスラリー状に懸濁させた状態で反応塔に
供給し、反応終了後排出させた処理済廃水から触媒を沈
降、遠心分離等の適当な方法で分離回収し、再度使用す
る。従つて処理済廃水からの触媒分離の容易さを考慮す
れば、流動床に使用する触媒の粒度は約0.15〜約
0.5mm程度とすることがより好ましい。
ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金
及び金並びにこれ等の水に対し不溶性乃至難溶性の化合
物が挙げられ、これ等の1種又は2種以上を使用するこ
とが出来る。不溶性乃至難溶性の化合物としては、二塩
化ルテニウム、二塩化白金、硫化ルテニウム、硫化ロジ
ウムなどが例示される。これ等の触媒活性成分は、常法
に従って公知の単一系及び複合系の担体、例えば、チタ
ニア、ジルコニア、チタニア−ジルコニア、アルミナ、
シリカ、アルミナ−シリカ、活性炭、或いはニツケル、
ニツケル−クロム、ニツケル−クロム−アルミニウム、
ニツケル−クロム−鉄等の金属多孔体等の担体に担持し
て使用する。担持量は、通常担体重量の0.05〜25
%、好ましくは0.5〜3%である。触媒は、球状、ベ
レツト状、円柱状、破砕片状、粉末状、ハニカム状等の
種々の公知の形態で使用可能である。反応塔容積は、固
定床の場合には、液の空間速度が0.5〜101/hr
(空塔基準)、より好ましくは1〜51/hr(空塔基
準)となる様にするのが良い。固定床で使用する触媒の
大きさは通常約3〜50mm、より好ましくは約5〜25
mmである。流動床の場合には、反応塔内で触媒が流動床
を形成し得る量、通常0.5〜20重量%、より好まし
くは0.5〜10重量%を廃水にスラリー状に懸濁さ
せ、使用する。流動床における実用上の操作に当つては
触媒を廃水中にスラリー状に懸濁させた状態で反応塔に
供給し、反応終了後排出させた処理済廃水から触媒を沈
降、遠心分離等の適当な方法で分離回収し、再度使用す
る。従つて処理済廃水からの触媒分離の容易さを考慮す
れば、流動床に使用する触媒の粒度は約0.15〜約
0.5mm程度とすることがより好ましい。
本発明で酸素源として使用するガスとしては、空気、酸
素富化空気、酸素、更には不純物としてシアン化水素、
硫化水素、アンモニア、硫黄酸化物、有機硫黄化合物、
窒素酸化物、炭化水素等の少なくとも1種を含有する酸
素含有廃ガスが挙げられる。これ等ガスの供給量は、廃
水中に存在するアンモニア、有機性物質及び無機性物質
を分解するに必要な理論酸素量を基準として定められ、
通常理論酸素量未満より好ましくは理論酸素量の0.2
〜0.6倍の酸素が反応系に存在する様にする。酸素源
として酸素含有廃ガスを使用する場合には、ガス中の有
害成分も同時に分解無害化される。酸素含有ガスは、一
度に供給しても良く或いは複数回に分けて供給しても良
い。
素富化空気、酸素、更には不純物としてシアン化水素、
硫化水素、アンモニア、硫黄酸化物、有機硫黄化合物、
窒素酸化物、炭化水素等の少なくとも1種を含有する酸
素含有廃ガスが挙げられる。これ等ガスの供給量は、廃
水中に存在するアンモニア、有機性物質及び無機性物質
を分解するに必要な理論酸素量を基準として定められ、
通常理論酸素量未満より好ましくは理論酸素量の0.2
〜0.6倍の酸素が反応系に存在する様にする。酸素源
として酸素含有廃ガスを使用する場合には、ガス中の有
害成分も同時に分解無害化される。酸素含有ガスは、一
度に供給しても良く或いは複数回に分けて供給しても良
い。
COD成分の添加量は、廃水中に含まれるNO3 −イオ
ン1モル数に対し等モル以下、より好ましくは0.1〜
0.5モル程度である。
ン1モル数に対し等モル以下、より好ましくは0.1〜
0.5モル程度である。
反応時の温度は、通常100〜370℃、より好ましく
は200〜300℃とする。反応時の温度が高い程、N
H4 +イオン及びNO3 −イオンの除去率が高まり且つ
反応塔内での廃水の滞留時間も短縮されるが、反面に於
て設備費が大となるので、廃水の種類、要求される処理
の程度、運転費、建設費等を総合的に考慮して定めれば
良い。従つて反応時の圧力は、最低限所定温度に於て廃
水が液相を保つ圧力であれば良い。
は200〜300℃とする。反応時の温度が高い程、N
H4 +イオン及びNO3 −イオンの除去率が高まり且つ
反応塔内での廃水の滞留時間も短縮されるが、反面に於
て設備費が大となるので、廃水の種類、要求される処理
の程度、運転費、建設費等を総合的に考慮して定めれば
良い。従つて反応時の圧力は、最低限所定温度に於て廃
水が液相を保つ圧力であれば良い。
NH4NO3含有廃水にCOD成分とアンモニアを加え
た熱分解する場合のCOD成分の量は、上記の場合と同
様であり、アンモニアの量は、1<NH3−N/NO3
−N≦5(モル比)となる様な量である。この場合の湿
式熱分解反応条件も上記と同様で良い。
た熱分解する場合のCOD成分の量は、上記の場合と同
様であり、アンモニアの量は、1<NH3−N/NO3
−N≦5(モル比)となる様な量である。この場合の湿
式熱分解反応条件も上記と同様で良い。
尚、本発明においては、COD成分源或いはCOD成分
とアンモニア源としては、フェノール、メタノール、ア
ンモニア水など及びこれ等を含む各種の廃水を使用する
ことが出来る。この場合には、コークス炉プラント並び
に石炭のガス化及び液化プラントで副生するガス液、こ
れ等プラントでのガス精製に伴つて生ずる各種廃水、湿
式脱硫塔及び湿式脱シアン塔からの廃水含油廃水、活性
汚泥処理水、沈降活性汚泥、化学工場廃水、石油工場廃
水、し尿、下水、下水汚泥等を同時に処理することが出
来る。
とアンモニア源としては、フェノール、メタノール、ア
ンモニア水など及びこれ等を含む各種の廃水を使用する
ことが出来る。この場合には、コークス炉プラント並び
に石炭のガス化及び液化プラントで副生するガス液、こ
れ等プラントでのガス精製に伴つて生ずる各種廃水、湿
式脱硫塔及び湿式脱シアン塔からの廃水含油廃水、活性
汚泥処理水、沈降活性汚泥、化学工場廃水、石油工場廃
水、し尿、下水、下水汚泥等を同時に処理することが出
来る。
発明の効果 本発明によれば、NH4NO3を高濃度で含有する廃水
を効率良く処理し、NH4 +イオン及びNO3 −イオン
濃度を大幅に低下させることが出来る。従つて、例え
ば、ウラン原料の処理工程又は使用済みのウラン燃料の
再処理工程から排出され、NH4NO3濃度が10%以
上にも達することがある廃水等の処理を簡易な設備によ
り容易に行なうことが出来る。
を効率良く処理し、NH4 +イオン及びNO3 −イオン
濃度を大幅に低下させることが出来る。従つて、例え
ば、ウラン原料の処理工程又は使用済みのウラン燃料の
再処理工程から排出され、NH4NO3濃度が10%以
上にも達することがある廃水等の処理を簡易な設備によ
り容易に行なうことが出来る。
実施例 以下実施例を示し、本発明の特徴とするところをより一
層明らかにする。
層明らかにする。
実施例1 COD成分/NO3−N=0.5(モル比)となる様に
C6H5OHを加えたpH10、NH4NO3濃度1%(
NH3−N/NO3−N=1)の廃水100mlを容量3
00mlのステンレススチール製オートクレーブに収容
し、250℃で60分間熱分解処理した。尚、反応器に
は、処理に先立つて空気が封入されており、これはアン
モニア、有機性物質及び無機性物質を分解するに必要な
理論酸素量の約0.2倍に相当する酸素を含有してい
た。又、該反応器には、チタニア担体にルテニウム2重
量%を担持させた径5mmの触媒10gが充填されてい
た。
C6H5OHを加えたpH10、NH4NO3濃度1%(
NH3−N/NO3−N=1)の廃水100mlを容量3
00mlのステンレススチール製オートクレーブに収容
し、250℃で60分間熱分解処理した。尚、反応器に
は、処理に先立つて空気が封入されており、これはアン
モニア、有機性物質及び無機性物質を分解するに必要な
理論酸素量の約0.2倍に相当する酸素を含有してい
た。又、該反応器には、チタニア担体にルテニウム2重
量%を担持させた径5mmの触媒10gが充填されてい
た。
NH4 +、NO3 −及び全窒素成分の分解率を実施例2
〜6の結果とともに第1表に示す。
〜6の結果とともに第1表に示す。
実施例2〜3 実施例1とはpH及び濃度の異なるNH4NO3含有廃水
に所定量のC6H5OHを加えてC6H5OH/NO3
−N(モル比)を調整した後、実施例1と同様にして熱
分解処理に供した。
に所定量のC6H5OHを加えてC6H5OH/NO3
−N(モル比)を調整した後、実施例1と同様にして熱
分解処理に供した。
実施例4 ルテニウム担持触媒に代えてチタニア担体にパラジウム
2重量%を担持させた径5mmの触媒を使用する以外は実
施例1と同様にして廃水の処理行なつた。
2重量%を担持させた径5mmの触媒を使用する以外は実
施例1と同様にして廃水の処理行なつた。
実施例5〜6 ルテニウム触媒に代えて実施例4で使用したと同様のパ
ラジウム触媒を使用する以外は実施例2〜3と同様にし
てNH4NO3含有廃水の熱分解処理を行なつた。
ラジウム触媒を使用する以外は実施例2〜3と同様にし
てNH4NO3含有廃水の熱分解処理を行なつた。
実施例7〜9 NH4NO3含有廃水にC6H5OH及びNH4OHを
加え、実施例1と同様の条件下に廃水の熱分解処理を行
なつた。
加え、実施例1と同様の条件下に廃水の熱分解処理を行
なつた。
尚、実施例7及び8については、水酸化ナトリウムによ
り廃水のpH調整を行ない、実施例9は、pH調整を行なわ
なかつた。
り廃水のpH調整を行ない、実施例9は、pH調整を行なわ
なかつた。
結果は、第2表に示す通りである。
実施例10〜12 NH4NO3含有廃水にC6H5OH及びNH4OHを
加え、実施例4と同様の条件下に熱分解処理に供した。
加え、実施例4と同様の条件下に熱分解処理に供した。
尚、実施例10及び11については、水酸化ナトリウム
により廃水のpH調整を行ない、実施例12においては、
pH調整は行なわなかつた。
により廃水のpH調整を行ない、実施例12においては、
pH調整は行なわなかつた。
実施例13 NH4NO3濃度10%(NH3−N/NO3−N=
1.88)の廃水にCOD/NO3−N=約0.5(モ
ル比)となる様にC6H5OHを加え且つNaOH水溶
液によりpHを10とした液を空間速度0.951/hr
(空塔基準)として高ニツケル銅性円筒型反応器下部に
供給しつつ、空気を空間速度18.51/hr(空塔基
準、標準状態換算)として該反応器下部に供給して熱分
解処理を行なつた。液の質量速度は、2.43ton/m2・h
rであり、供給空気は、アンモニア、有機性物質及び無
機性物質を分解するに必要な理論酸素量の約0.4倍に
相当する酸素を含有していた。又、反応器には、チタニ
ア担体にパラジウム2重量%を担持させた径5mmの求刑
触媒が充填されており、熱分解は、温度250℃、圧力
70kg/cm2の条件下に行なわれた。
1.88)の廃水にCOD/NO3−N=約0.5(モ
ル比)となる様にC6H5OHを加え且つNaOH水溶
液によりpHを10とした液を空間速度0.951/hr
(空塔基準)として高ニツケル銅性円筒型反応器下部に
供給しつつ、空気を空間速度18.51/hr(空塔基
準、標準状態換算)として該反応器下部に供給して熱分
解処理を行なつた。液の質量速度は、2.43ton/m2・h
rであり、供給空気は、アンモニア、有機性物質及び無
機性物質を分解するに必要な理論酸素量の約0.4倍に
相当する酸素を含有していた。又、反応器には、チタニ
ア担体にパラジウム2重量%を担持させた径5mmの求刑
触媒が充填されており、熱分解は、温度250℃、圧力
70kg/cm2の条件下に行なわれた。
反応を終えた気液混合相を熱回収に供した後、気液分離
器に導き、分離された気相及び液相をそれぞれ間接冷却
後、系外に取り出した。
器に導き、分離された気相及び液相をそれぞれ間接冷却
後、系外に取り出した。
第3表にNH3、NO3、全窒素成分及びCOD成分の
分解率を示す。
分解率を示す。
尚、気相中には、NOx及びSOxは検知されなかつ
た。
た。
実施例14〜20 触媒活性成分及び担体を代えた以外は、実施例13と同
様にして廃水の熱分解処理を行った。結果は、第4表に
示す通りである。尚、実施例14〜19の担体は、チタ
ニアであり、実施例20の担体は、ジルコニアである。
様にして廃水の熱分解処理を行った。結果は、第4表に
示す通りである。尚、実施例14〜19の担体は、チタ
ニアであり、実施例20の担体は、ジルコニアである。
実施例21〜24 チタニア担体を用い、触媒活性成分を代える以外は、実
施例3と同様にして廃水の熱分解処理を行った。結果
は、第5表乃至第7表に示す通りである。
施例3と同様にして廃水の熱分解処理を行った。結果
は、第5表乃至第7表に示す通りである。
Claims (2)
- 【請求項1】COD成分を加えた硝酸アンモニウム含有
廃水をルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウ
ム、イリジウム、白金及び金並びにこれ等の水に対して
不溶性乃至難溶性の化合物の少なくとも1種を活性成分
とする担持触媒の存在下且つ廃水中のアンモニア、有機
性物質及び無機性物質をN2、H2O及びCO2にまで
分解するに必要な理論酸素量未満の酸素の存在下にpH約
3〜11.5、温度100〜370℃で湿式熱分解する
ことを特徴とする硝酸アンモニウム含有廃水の処理方
法。 - 【請求項2】COD成分及びアンモニアを加えた硝酸ア
ンモニウム含有廃水をルテニウム、ロジウム、パラジウ
ム、オスミウム、イリジウム、白金及び金並びにこれ等
の水に対して不溶性乃至難溶性の化合物の少なくとも1
種を活性成分とする担持触媒の存在下且つ廃水中のアン
モニア、有機性物質及び無機性物質をN2、H2O及び
CO2にまで分解するに必要な理論酸素量未満の酸素の
存在下にpH約3〜11.5、温度100〜370℃で湿
式熱分解することを特徴とする硝酸アンモニウム含有廃
水の処理方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60064228A JPH0645026B2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 |
US06/843,677 US4654149A (en) | 1985-03-28 | 1986-03-25 | Process for treating ammonium nitrate-containing waste water |
DE8686104065T DE3685674T2 (de) | 1985-03-28 | 1986-03-25 | Verfahren fuer die behandlung von ammoniumnitrat-haltigem abwasser. |
EP86104065A EP0196597B1 (en) | 1985-03-28 | 1986-03-25 | Process for treating ammonium nitrate-containing waste water |
CA000505221A CA1275511C (en) | 1985-03-28 | 1986-03-26 | Process for treating ammonium nitrate-containing waste water |
CN86102728A CN1012570B (zh) | 1985-03-28 | 1986-03-28 | 含硝酸铵废水的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP60064228A JPH0645026B2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS61222586A JPS61222586A (ja) | 1986-10-03 |
JPH0645026B2 true JPH0645026B2 (ja) | 1994-06-15 |
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Family Applications (1)
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JP60064228A Expired - Lifetime JPH0645026B2 (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 硝酸アンモニウム含有廃水の処理方法 |
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JP (1) | JPH0645026B2 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5742391A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Ichiro Teraoka | Sealed body containing activated aluminum plate |
JPS5919757A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-02-01 | Sony Corp | 回転体の摩擦駆動装置 |
JPS5929317A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-16 | 桑井 薫 | 機械信号を光信号に変換する光電マイクロスイツチ |
JPH0645025A (ja) * | 1992-05-29 | 1994-02-18 | Daini Shinano Polymer Kk | 異方導電性コネクタ |
JPH0647101A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 電波検出装置 |
JPH0647100A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-02-22 | Siemens Ag | 生体組織に電気パルスを印加する装置 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60064228A patent/JPH0645026B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5742391A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Ichiro Teraoka | Sealed body containing activated aluminum plate |
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JPH0647101A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 電波検出装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61222586A (ja) | 1986-10-03 |
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