JPH064301B2 - 合成樹脂製チューブの製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、医療機器用、分析機器用、電気機器用など
の種々の用途に用いられる比較的小径の合成樹脂製チュ
ーブを製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の合成樹脂製チューブを製造するものとし
ては、特公昭５６−４４８０９号公報に開示されたもの
がある。

この合成樹脂製チューブの製造方法は、金属線状体上に
熱融着性樹脂皮膜を形成させたのち、この上に耐熱性樹
脂塗料を塗布焼付け皮膜を形成させ、この被覆線状体を
少なくとも該金属線状体の降伏点以上に伸ばし樹脂皮膜
の該線状体への密着性を失なわせしめ、次いで金属線状
体を引抜くものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この製造法にあっては、金属線状体と樹
脂被膜との密着性が良いものの組合せの場合には、金属
線状体のスムーズな引抜きが困難である欠点があり、ま
た引抜きが行えたとしても合成樹脂製チューブに歪が残
り、加熱処理を施して歪を解消せねばならない不都合が
ある。

このようなことから、上記先行発明においては、金属線
状体表面に予めシリコーンオイルなどの離型剤を塗布し
ておくようになっている。

しかし、離型剤を塗布した金属線状体では、次工程での
合成樹脂塗料の塗布に際して塗料の均一な塗布が困難と
なり、均一な厚さの塗膜、ひいては均一な厚さの合成樹
脂製チューブが得られなくなる問題が生じる。

また、このような製造方法で得られた合成樹脂製チュー
ブはその内面が平滑なものとなる。したがって、このチ
ューブに挿入物を挿入する際、挿入物の表面が平滑であ
ると、両者の表面が相互に膠着し、挿入物をスムーズに
挿入することができない不都合もあった。

また、このチューブを物体内に挿入した場合、物体外部
からチューブの存在あるいはその位置を簡単に確認する
ことが困難である問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

この発明では、金属線状体上にシリコーン樹脂と無機物
粉末とからなる塗料を塗布、焼付して、１次塗膜を形成
したのち、この１次塗膜上に１種以上のＸ線造影剤を含
有する合成樹脂塗料を１回以上塗布、焼付して２次塗膜
を形成して被覆線状体を得たのち、この被覆線状体に屈
曲を付与して２次塗膜と１次塗膜との密着性を失わし
め、ついで金属線状体にその降伏点以下の伸びを与えて
２次塗膜を１次塗膜から剥離したのち、２次塗膜を抜き
取ることにより、上記課題を解決するようにした。

以下、この発明を詳しく説明する。

第１図は、この発明の製法を用いて得られた合成樹脂製
チューブの一例を示すもので、図中符号１はこの発明の
製法を用いて得られた合成樹脂製チューブ（以下、単に
チューブと略記する。）である。このチューブ１は、内
層２と外層３とからなる二層構造となっている。内層２
の内面には突起高さが０．０１〜１００μmの無数の微
細突起４…が形成されている。内層２上には外層３が一
体に設けられている。これら内層２および外層３はポリ
イミド、ポリアミドイミドポリエステルイミド、ポリエ
ステルアミドイミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポ
リビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリエチ
レンテレフタレート、フェノキシ、ポリスルホンなどの
合成樹脂からなるもので、一般に内層２と外層３とは同
種の合成樹脂からなるものである。

そして、内層２および外層３のいずれか一方もしは両方
にはＸ線造影剤が分散されて含有されている。ここでの
Ｘ線造影剤としては、硫酸バリウム、オキシ炭酸ビスマ
ス、ヨウ化ナトリウム、金属粉末、ヨウ素化油あるいは
空気、酸素、窒素、二酸化炭素を封入したマイクロバル
ーンなどが用いられる。Ｘ線造影剤の層中の濃度は目的
とするＸ線吸収能によって適宜変化させることができ
る。

また、この例のチューブ１では内層２と外層３との２重
構造となっているが、当然１種の合成樹脂からなる１重
構造であってもよく、また合成樹脂の種類を異えて２重
以上の構造としてもよく、例えばポリイミドからなる内
層２とポリアミドイミドからなる外層３とから構成する
ことによって、耐熱性および耐摩耗性の優れたチューブ
を得ることができ、用途等によって合成樹脂の種類およ
び積層数を適宜変更することができる。さらに、２層以
上の構造のものでも、その内の少なくともいずれか一方
の層にＸ線造影剤が分散されていればよい。

次に、本発明の製法を用いて図１に示したようなチュー
ブ１を製造する方法について説明する。

まず、銅、アルミニウム、金、銀などの金属からなる金
属線状体を用意する。この金属線状体は断面形状が円形
のものに限られず、断面正方形、長方形、六角形、三角
形や楕円形などの断面形状のものであってもよい。

つぎに、この金属線状体の表面にシリコーン樹脂と無機
物粉末とからなる塗料を塗布し、エナメル焼付炉などを
用いて焼付けて、１次塗膜を形成する。ここでのシリコ
ーン樹脂としては、特に限定されないが、メチルシリコ
ーン、フェニルメチルシリコーン、フェニルシリコーン
などが用いられ、焼付後の伸び率が少なくとも３０％以
上のものが好ましい。また、無機物粉末としては、炭酸
カルシウム、シリカ、タルク、クレー、酸化チタン、石
コウ、マイカ、酸化鉄、ケイソウ土、火山灰などが用い
られ、その粒径は０．０１〜２０μmの範囲のものが選
ばれる。また、塗料中におけるシリコーン樹脂と無機物
粉末との割合は、シリコーン樹脂１００重量部に対して
無機物粉末１０〜１０００重量部程度とされる。さら
に、この塗料には溶剤として、トルエン、キシレン、エ
チルベンゼンなどの芳香族炭化水素に加えてジェチレン
グリコールモノエチルエーテルなどの多価アルコール誘
導体、ベンジルアルコール、Ｎ−メチル−ピロリドンな
どの極性溶剤を添加したものが用いられる。この極性溶
剤は無機物粉末が吸湿などの原因によって凝集、沈澱、
ゲル化などを生ずることなく塗料中で均一に分散するよ
うに配合されるものである。この塗料中のシリコーン樹
脂と無機物粉末とからなる固形分量は、３０〜８０％程
度とされる。

この塗料の金属線状体への塗布は通常のエナメル塗布用
ダイスなどを用いて行われる。焼付後の１次塗膜の厚さ
は１０〜３０μm程度とすることが望ましい。そして、
この１次塗膜の外表面には、したがって無機物粉末と極
性溶剤の存在によって微細な凹凸が形成されるとともに
その表面はシリコーン樹脂により非接着性あるいは難接
着性となっている。

次に、この１次塗膜上に合成樹脂塗料を塗布、焼付して
２次塗膜を形成する。ここで用いられる合成樹脂塗料と
しては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル
イミド、ポリエステルアミドイミド、ポリエステル、ポ
リウレタン、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラ
ール、ポリエチレンテレフタレート、フェノキシ、ポリ
スルホンなどの合成樹脂からなるもので、上述のＸ線造
影剤が含有されたものが用いられる。この２次塗膜の形
成は合成樹脂塗料を１回以上複数回繰り返して塗布焼付
して所望の厚みとなるように行われ、この際、同一の合
成樹脂塗料を用いることに限られず、異る合成樹脂塗料
を用いることもできる。合成樹脂塗料の塗布は同様にエ
ナメル塗布用ダイスなどを用いて行われ、焼付にはエナ
メル焼付炉などが用いられる。

かくして、１次塗膜および２次塗膜とからなる樹脂被覆
を有する被覆線状体得られる。

次に、この被覆線状体に屈曲を与えて１次塗膜と２次塗
膜との間の密着性を低減する屈曲を与える手段として
は、被覆線状体に曲げを加えるものであれば、特に限定
されないが、導線の小さな曲り癖を矯正するために用い
られるストレートナーなどを用いるのが便利である。

この屈曲の付与によって、１次塗膜の表面が非接着性ま
たは難接着性であることから、１次塗膜と２次塗膜との
密着性がかなり低下した状態となる。

次に、１次塗膜と２次塗膜との密着性が低下せしめられ
た被覆線状体の２次塗膜の所定の長さごとにその円周方
向に切れ目を入れて２次塗膜のみを切断したのち、金属
線状体にその降伏点以下の伸びを与え、２次塗膜を１次
塗膜から剥離し、２次塗膜、すなわちチューブを１次塗
膜が付着した状態の金属線状体から抜き取る。この２次
塗膜に切れ目を入れることにより、次工程の金属線状体
の引伸の際に２次塗膜に余分の伸びが加わることを防止
することができる。

金属線状体にその降伏点以下の伸びを与える方法として
は、例えば被覆線状体を引抜ダイスに通して軽く伸線す
る方法や圧縮ロール間に通して伸線する方法あるいは被
覆線状体の両端部をそれぞれ別のボビンに適当回数巻き
付け、それぞれのボビンの回転速度を変えて巻き取る方
法などが用いられ、また定尺の被覆線状体の一端を固定
し、他端を単純に引張る方法なども採用できる。金属線
状体に与える伸びの量としては、１〜２０％程度で十分
であり、通常は２〜１０％の範囲とされる。このような
低い伸びて２次塗膜が１次塗膜から剥離するのは、先の
屈曲付与工程において２次塗膜と１次塗膜との間の密着
性が低下しているためである。

このような製造法によれば、得られるチューブ、すなわ
ち２次塗膜には微かの伸びしか作用しないので、チュー
ブに歪が存在することがない。また、１次塗膜の表面の
微細な凹凸が転写されてチューブ内面には微細な突起が
形成される。さらに、金属線状体とチューブとなる２次
塗膜との間に１次塗膜が形成されるので、チューブ内面
に金属粉などが付着することがない。また、１次塗膜表
面の微細な凹凸によって２次塗膜となる合成樹脂塗料の
ぬれ性が良くなり、厚さの均一な２次塗膜、すなわちチ
ューブが得られる。またさらに、１次塗膜が付着した金
属線状体は、与えられる伸びが数％と小さいので、その
まま繰り返して再使用することも可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の合成樹脂製チューブの
製法を用いて合成樹脂製チューブを製造すると、合成樹
脂塗膜が１層以上或いは２層以上積層された積層構造で
あって、その層の少なくとも１つにはＸ線造影剤が分散
され、かつその最内層の内面に微細突起が形成された合
成樹脂製チューブが得られる。このような合成樹脂製チ
ューブは、該チューブ内に物体、例えば多数本の光ファ
イバなどを挿入する際、極めてスムーズに挿入すること
ができる。また、合成樹脂塗膜の選択によって広範囲の
特性（機械的特性、熱的特性、電気的特性など）を持つ
ものを適宜得ることができる。さらに、Ｘ線造影剤が含
まれているのでチューブを物体内に挿入したときも外部
からＸ線によって簡単にその存在および位置を知ること
ができる。

また、この発明の合成樹脂製チューブの製造法は金属線
状体上にシリコーン樹脂と無機物粉末とからなる塗料を
塗布、焼付して、１次塗膜を形成したのち、この１次塗
膜上に１種以上のＸ線造影剤を含有する合成樹脂塗料を
１回以上塗布、焼付して２次塗膜を形成して被覆線状体
を得たのち、この被覆線状体に屈曲を付与して２次塗膜
と１次塗膜との密着性を失わしめ、ついで金属線状体に
その降伏点以下の伸びを与えて２次塗膜を１次塗膜から
剥離したのち、２次塗膜を抜き取るものであるので、厚
さが均一で、残留歪がなく、金属粉などの異物の付着が
なく内面に微細突起が形成され、Ｘ線造影剤が分散され
た合成樹脂製チューブを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製法を用いて得られた合成樹脂製チ
ューブの一例を示す概略断面図である。 １……合成樹脂製チューブ、２……内層、３……外層、
４……微細突起。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｍ 25/00 ３０６ Ｚ 9052−4Ｃ Ｂ２９Ｃ 41/22 7310−4Ｆ Ｆ１６Ｌ 11/11 7123−3Ｊ (72)発明者 鈴木 繁夫 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−163513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−220726（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−17511（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−56041（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属線状体上にシリコーン樹脂と無機物粉
   末とからなる塗料を塗布、焼付して、１次塗膜を形成し
   たのち、この１次塗膜上に１種以上のＸ線造影剤を含有
   する合成樹脂塗料を１回以上塗布、焼付して２次塗膜を
   形成して被覆線状体を得たのち、この被覆線状体に屈曲
   を付与して２次塗膜と１次塗膜との密着性を失わしめ、
   ついで金属線状体にその降伏点以下の伸びを与えて２次
   塗膜を１次塗膜から剥離したのち、２次塗膜を抜き取る
   ことを特徴とする合成樹脂製チューブの製法。