JPH0642690A - エレクトロフュージョン継手の製造法 - Google Patents
エレクトロフュージョン継手の製造法Info
- Publication number
- JPH0642690A JPH0642690A JP4195430A JP19543092A JPH0642690A JP H0642690 A JPH0642690 A JP H0642690A JP 4195430 A JP4195430 A JP 4195430A JP 19543092 A JP19543092 A JP 19543092A JP H0642690 A JPH0642690 A JP H0642690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- joint
- core
- cooling
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
- B29C33/16—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/243—Elbows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】エレクトロフュージョン継手の製造法におい
て、金型より取出した成形品の冷却効率を高めると共
に、軸方向に均一に冷却されるようにし、また冷却時に
コイルにストレスがかからないようにしてプラスチック
管との融着時に電熱線がショートしないようにする。 【構成】中央部で分割された金属製のスリーブ１４の各
一半に電熱線１３を巻付けたのち、スライドコア１２に
装着して射出成形し、ついで金型より成形品１７をスリ
ーブ１４を取付けた状態で取出して恒温室で冷却する
か、スポットクーラーにより冷却し、或いは冷却水が通
されるロッドを挿入して冷却する。冷却後スリーブを成
形品１７の各一側より抜き取る。
て、金型より取出した成形品の冷却効率を高めると共
に、軸方向に均一に冷却されるようにし、また冷却時に
コイルにストレスがかからないようにしてプラスチック
管との融着時に電熱線がショートしないようにする。 【構成】中央部で分割された金属製のスリーブ１４の各
一半に電熱線１３を巻付けたのち、スライドコア１２に
装着して射出成形し、ついで金型より成形品１７をスリ
ーブ１４を取付けた状態で取出して恒温室で冷却する
か、スポットクーラーにより冷却し、或いは冷却水が通
されるロッドを挿入して冷却する。冷却後スリーブを成
形品１７の各一側より抜き取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管同志を連結するソケ
ット継手、エルボ継手、チーズ継手或いはキャップ継手
などプラスチック管による配管工事において用いられ、
内側に電熱線をコイル状にして埋設したエレクトロフュ
ージョン継手の製造法に関する。
ット継手、エルボ継手、チーズ継手或いはキャップ継手
などプラスチック管による配管工事において用いられ、
内側に電熱線をコイル状にして埋設したエレクトロフュ
ージョン継手の製造法に関する。
【０００２】
【従来技術】上下水道やガス管などの配管工事において
用いられるプラスチック管の継手として近年開発された
ものにエレクトロフュージョン継手がある。この継手に
は様々なタイプのものがあり、そのなかに管同志を連結
するのに用いられるソケット継手、エルボ継手、チーズ
継手、管端部に取着されるキャップ継手などがある。
用いられるプラスチック管の継手として近年開発された
ものにエレクトロフュージョン継手がある。この継手に
は様々なタイプのものがあり、そのなかに管同志を連結
するのに用いられるソケット継手、エルボ継手、チーズ
継手、管端部に取着されるキャップ継手などがある。
【０００３】かゝる継手は一般に、内側に電熱線をコイ
ル状にして埋設した成形品よりなっており、管との融着
は、継手の三方の側、両側或いは一側より管を嵌挿後通
電して接触面を加熱溶融することにより行われる。ソケ
ット継手を例にとっていえば、かゝる継手の製造法とし
て従来、図２に示すように、一半１ａを他半１ｂに組合
せて連結した中実のロッド１の外周に被覆線２を左側と
右側に別けて巻付け、これを金型３内にセットしたの
ち、射出成形する方法が知られる。
ル状にして埋設した成形品よりなっており、管との融着
は、継手の三方の側、両側或いは一側より管を嵌挿後通
電して接触面を加熱溶融することにより行われる。ソケ
ット継手を例にとっていえば、かゝる継手の製造法とし
て従来、図２に示すように、一半１ａを他半１ｂに組合
せて連結した中実のロッド１の外周に被覆線２を左側と
右側に別けて巻付け、これを金型３内にセットしたの
ち、射出成形する方法が知られる。
【０００４】上記の方法では、継手のサイズが大きくな
ると、コアの重量も大きくなって取扱いが困難で、作業
に危険性を伴うようになる。また継手を量産する場合、
成形後、金型より取出した成形品を冷却したのちコアを
抜き取り、抜いたコアに電熱線を巻付ける作業が行われ
るようになるため、次の成形が行われるまでの時間が長
くなり、生産性が低下する。コアを多数用意して予め電
熱線を巻付けておき、成形を終える都度電熱線を巻付け
たコアと取換えるようにすれば、生産性が上がり、自動
化も可能となるが、コアを多数揃えるのはコスト高を招
く。
ると、コアの重量も大きくなって取扱いが困難で、作業
に危険性を伴うようになる。また継手を量産する場合、
成形後、金型より取出した成形品を冷却したのちコアを
抜き取り、抜いたコアに電熱線を巻付ける作業が行われ
るようになるため、次の成形が行われるまでの時間が長
くなり、生産性が低下する。コアを多数用意して予め電
熱線を巻付けておき、成形を終える都度電熱線を巻付け
たコアと取換えるようにすれば、生産性が上がり、自動
化も可能となるが、コアを多数揃えるのはコスト高を招
く。
【０００５】特開平３−１５０１１８号には、上記の問
題を解消するため、金型１１内にボルト状の一半１２ａ
と他半１２ｂとを組合せ、それぞれが単独で軸方向にス
ライドできるようにしたスライドコア１２を設置し、ス
ライドコア１２上に二分割され、それぞれに電熱線１３
を巻付けた段１６付きのスリーブ１４を嵌合装着したの
ちキャビティ１５に射出成形する方法が開示されてい
る。
題を解消するため、金型１１内にボルト状の一半１２ａ
と他半１２ｂとを組合せ、それぞれが単独で軸方向にス
ライドできるようにしたスライドコア１２を設置し、ス
ライドコア１２上に二分割され、それぞれに電熱線１３
を巻付けた段１６付きのスリーブ１４を嵌合装着したの
ちキャビティ１５に射出成形する方法が開示されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図１に示すような上述
する従来の方法では、射出成形後の成形品の冷却は、金
型より取出したのち、スリーブを装着したまゝ３０分〜
１時間程度大気中に放置することによって行われている
が、こうした冷却では、サイズの大きなもの程冷却に時
間がかゝり、１時間程度大気中に放置しても十分に冷却
され得ない。十分に冷却されない状態でスリーブを引抜
くと、樹脂が冷却固化されるまで成形品がコイルで保形
されるようになるため、コイルにストレスが掛かった状
態となる。こうした状態で固化された成形品を用いてプ
ラスチック管との融着のため通電すると、コイル周辺の
樹脂が軟化したとき、ストレスの掛かったコイルが収縮
によって動き、隣接する電熱線同志が接触してショート
を起こし易い。
する従来の方法では、射出成形後の成形品の冷却は、金
型より取出したのち、スリーブを装着したまゝ３０分〜
１時間程度大気中に放置することによって行われている
が、こうした冷却では、サイズの大きなもの程冷却に時
間がかゝり、１時間程度大気中に放置しても十分に冷却
され得ない。十分に冷却されない状態でスリーブを引抜
くと、樹脂が冷却固化されるまで成形品がコイルで保形
されるようになるため、コイルにストレスが掛かった状
態となる。こうした状態で固化された成形品を用いてプ
ラスチック管との融着のため通電すると、コイル周辺の
樹脂が軟化したとき、ストレスの掛かったコイルが収縮
によって動き、隣接する電熱線同志が接触してショート
を起こし易い。
【０００７】特開平３−１５０１１８号には、成形まで
の工程は示されているが、成形後の冷却について何も開
示されていない。本発明は、特開平３−１５０１１８号
に示されるようなスリーブに着目し、成形後これを装着
したまゝ冷却することによって上記の問題を解消しよう
とするものである。
の工程は示されているが、成形後の冷却について何も開
示されていない。本発明は、特開平３−１５０１１８号
に示されるようなスリーブに着目し、成形後これを装着
したまゝ冷却することによって上記の問題を解消しよう
とするものである。
【０００８】
【課題の解決手段及び作用】本発明のエレクトロフュー
ジョン継手の製造法はそのため、金属製のスリーブに被
覆線ないし電熱線を巻付ける工程と、金型内に設けられ
るコアをスライドコアとして軸方向に進退できるように
構成した金型を用い、スライドコアを進退させることに
よつて被覆線ないし電熱線を巻付けた上記スリーブをス
ライドコアに装着したのち射出成形する工程と、射出成
形後、スライドコアを後退させて成形品を取出し、成形
品にスリーブが挿入されたまゝ冷却する工程とからなる
ことを特徴とするものである。
ジョン継手の製造法はそのため、金属製のスリーブに被
覆線ないし電熱線を巻付ける工程と、金型内に設けられ
るコアをスライドコアとして軸方向に進退できるように
構成した金型を用い、スライドコアを進退させることに
よつて被覆線ないし電熱線を巻付けた上記スリーブをス
ライドコアに装着したのち射出成形する工程と、射出成
形後、スライドコアを後退させて成形品を取出し、成形
品にスリーブが挿入されたまゝ冷却する工程とからなる
ことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】スリーブは金属製で、空気の流通性があり、成
形品は内外から冷却されるため、冷却効率がよく、全長
に亘って均一に冷却される。また成形品は冷却されるま
でスリーブで保形され、コイルにストレスがかゝること
がない。本発明に係る継手は、ソケット継手、エルボ継
手、チーズ継手、キャップ継手等で、エルボ継手に用い
られるスリーブは中央部で分割され、またソケット継手
及びチーズ継手に用いられるスリーブも、好ましくは二
分割或いは三分割されて二方向或いは三方向からの抜取
りができるようにされ、成形品からのスリーブの抜取り
が容易にできるようにされる。
形品は内外から冷却されるため、冷却効率がよく、全長
に亘って均一に冷却される。また成形品は冷却されるま
でスリーブで保形され、コイルにストレスがかゝること
がない。本発明に係る継手は、ソケット継手、エルボ継
手、チーズ継手、キャップ継手等で、エルボ継手に用い
られるスリーブは中央部で分割され、またソケット継手
及びチーズ継手に用いられるスリーブも、好ましくは二
分割或いは三分割されて二方向或いは三方向からの抜取
りができるようにされ、成形品からのスリーブの抜取り
が容易にできるようにされる。
【００１０】本発明において用いられる成形品の冷却方
法には色々あるが、特に次の方法が有効である。 （１）恒温室内での冷却、（２）スポットクーラーによ
る吹付け冷却、（３）冷却水が通されるロッドを挿入す
ることによる冷却水循環方式のロッド挿入冷却。
法には色々あるが、特に次の方法が有効である。 （１）恒温室内での冷却、（２）スポットクーラーによ
る吹付け冷却、（３）冷却水が通されるロッドを挿入す
ることによる冷却水循環方式のロッド挿入冷却。
【００１１】
【実施例】図２に示すようなスライドコア１２を備えた
金型１１を用い、先ず段１６付のスリーブ１４の各一側
に電熱線１３に巻付けて一連に組合せたのち、スライド
コア１２に該コアを進退させることによって装着し、キ
ャビティ１５内に射出成形する。
金型１１を用い、先ず段１６付のスリーブ１４の各一側
に電熱線１３に巻付けて一連に組合せたのち、スライド
コア１２に該コアを進退させることによって装着し、キ
ャビティ１５内に射出成形する。
【００１２】成形後、スライドコア１２を後退させて成
形品１７を金型１１よりスリーブ１４を取りつけたまゝ
取り出し、恒温室内で冷却するか、スポットクーラーに
よる吹付け冷却を行い、或いは冷却水が通されるロッド
を挿入して冷却する（図３参照）。冷却後、成形品１７
の両側からスリーブ１４を抜き取る。
形品１７を金型１１よりスリーブ１４を取りつけたまゝ
取り出し、恒温室内で冷却するか、スポットクーラーに
よる吹付け冷却を行い、或いは冷却水が通されるロッド
を挿入して冷却する（図３参照）。冷却後、成形品１７
の両側からスリーブ１４を抜き取る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載の製造法によれば、成
形品は中央部が空洞になっているため、内側からも冷却
され、全ゆる冷却方法においても冷却効率がよいため、
比較的短時間で冷却されるほか、成形品は軸方向に均一
に冷却されるため、品質が安定し、また冷却時にはスリ
ーブで保持し、コイルにストレスがかからないため、プ
ラスチック菅との融着時に電熱線がショートすることが
なくなる。
うな効果を奏する。請求項１記載の製造法によれば、成
形品は中央部が空洞になっているため、内側からも冷却
され、全ゆる冷却方法においても冷却効率がよいため、
比較的短時間で冷却されるほか、成形品は軸方向に均一
に冷却されるため、品質が安定し、また冷却時にはスリ
ーブで保持し、コイルにストレスがかからないため、プ
ラスチック菅との融着時に電熱線がショートすることが
なくなる。
【００１４】請求項２〜４記載のスリーブのように、二
ないし三分割されていると、成形品の各側からスリーブ
を抜取ることができ、スリーブの抜取りが容易に行え
る。
ないし三分割されていると、成形品の各側からスリーブ
を抜取ることができ、スリーブの抜取りが容易に行え
る。
【図１】 従来法で用いられる金型の断面図。
【図２】 別の方法で用いられる金型の断面図。
【図３】 本発明方法による冷却時の状態を示す断面
図。
図。
１１・・・金型 １２・・・スラ
イドコア １３・・・電熱線 １４・・・スリ
ーブ １５・・・キャビティ １６・・・段 １７・・・成形品 １８・・・空洞
イドコア １３・・・電熱線 １４・・・スリ
ーブ １５・・・キャビティ １６・・・段 １７・・・成形品 １８・・・空洞
Claims (5)
- 【請求項１】 金属製のスリーブに被覆線ないし電熱線
を巻付ける工程と、金型内に設けられるコアをスライド
コアとして軸方向に進退できるように構成した金型を用
い、スライドコアを進退させることによつて被覆線ない
し電熱線を巻付けた上記スリーブをスライドコアに装着
したのち射出成形する工程と、射出成形後、スライドコ
アを後退させて成形品を取出し、成形品にスリーブが挿
入されたまゝ冷却する工程とからなることを特徴とする
エレクトロフュージョン継手の製造法。 - 【請求項２】 継手がソケットであって、スリーブは中
央部で分割される請求項１記載のエレクトロフュージョ
ン継手の製造法。 - 【請求項３】 継手がエルボ継手であって、スリーブ及
びコアが二分割されると共に、各コアは交差する二方向
に沿ってそれぞれ進退可能である請求項１記載のエレク
トロフュージョン継手の製造法。 - 【請求項４】 継手がチーズ継手であって、スリーブ及
びコアが三分割されると共に、各コアはＴ形の三方向に
沿ってそれぞれ進退可能である請求項１記載のエレクト
ロフュージョン継手の製造法。 - 【請求項５】 継手がキャップ継手であって、スリーブ
は単体で構成される請求項１記載のエレクトロフュージ
ョン継手の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195430A JPH0642690A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195430A JPH0642690A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642690A true JPH0642690A (ja) | 1994-02-18 |
Family
ID=16340938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4195430A Pending JPH0642690A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642690A (ja) |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4195430A patent/JPH0642690A/ja active Pending
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