JPH0642112A - Ｆｒｐ製のコンクリート用補強材 - Google Patents
Ｆｒｐ製のコンクリート用補強材Info
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- JPH0642112A JPH0642112A JP5033208A JP3320893A JPH0642112A JP H0642112 A JPH0642112 A JP H0642112A JP 5033208 A JP5033208 A JP 5033208A JP 3320893 A JP3320893 A JP 3320893A JP H0642112 A JPH0642112 A JP H0642112A
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- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯体２に対する突起部３，３ａの軸方向の剪
断強度が強くなるようにする。 【構成】 芯体２の周面に突起部を設けたＦＲＰ製のコ
ンクリート用補強材において、芯体２と突起部３，３ａ
を、一体成形により強化繊維を連続させて構成する。
断強度が強くなるようにする。 【構成】 芯体２の周面に突起部を設けたＦＲＰ製のコ
ンクリート用補強材において、芯体２と突起部３，３ａ
を、一体成形により強化繊維を連続させて構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート用補強材
で、特にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のコンクリ
ート用補強材に関するものである。
で、特にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のコンクリ
ート用補強材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート及びプレストレストコンク
リートを補強する補強材として、広く一般に鋼材が使用
されているが、近年セメントに混合される骨材として海
砂が使用されるようになり、この海砂に付着している塩
分等が上記補強材である鋼材を腐食させるという大きな
問題が発生している。鋼材の腐食により、鋼材とコンク
リートとの接着力が低下したり、腐食に伴う鋼材の体積
膨脹によるコンクリート構造物のひび割れ等が発生し、
コンクリート構造物の耐久性を著しく損なってしまう。
そこで、近年腐食の心配のないＦＲＰ製のロッドがコン
クリート用補強材として用いられるようになってきた。
そして上記ＦＲＰ製のコンクリート用補強材も、鋼製の
ものと同様に、外周面に凹凸を設けてコンクリートとの
結合が強固になるようにしているが、従来のものは図
９、図１０に示すように、ＦＲＰ製ロッドａの外周に切
削加工により溝ｂを設けており、また図１１に示す実開
昭６２−１４０１１５号公報にて開示されたものはＦＲ
Ｐ製ロッドの芯体ｃに別のＦＲＰ製紐体ｄを巻き付け接
着してそれぞれ突起部を設けるようにしている。
リートを補強する補強材として、広く一般に鋼材が使用
されているが、近年セメントに混合される骨材として海
砂が使用されるようになり、この海砂に付着している塩
分等が上記補強材である鋼材を腐食させるという大きな
問題が発生している。鋼材の腐食により、鋼材とコンク
リートとの接着力が低下したり、腐食に伴う鋼材の体積
膨脹によるコンクリート構造物のひび割れ等が発生し、
コンクリート構造物の耐久性を著しく損なってしまう。
そこで、近年腐食の心配のないＦＲＰ製のロッドがコン
クリート用補強材として用いられるようになってきた。
そして上記ＦＲＰ製のコンクリート用補強材も、鋼製の
ものと同様に、外周面に凹凸を設けてコンクリートとの
結合が強固になるようにしているが、従来のものは図
９、図１０に示すように、ＦＲＰ製ロッドａの外周に切
削加工により溝ｂを設けており、また図１１に示す実開
昭６２−１４０１１５号公報にて開示されたものはＦＲ
Ｐ製ロッドの芯体ｃに別のＦＲＰ製紐体ｄを巻き付け接
着してそれぞれ突起部を設けるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のＦＲＰ製の
コンクリート用補強材のうち、図９、図１０に示す前者
のものは溝ｂを加工する際にロッドａを構成する強化繊
維を切断してしまうため、ＦＲＰ自体の引張強度を低下
させてしまうという問題があった。さらにこの従来例で
は、強化繊維が切断されるため、芯材部と凸部とはマト
リックス樹脂によってのみ接合されているため、コンク
リート用補強材として使用された場合、コンクリート体
へかかる種々の荷重による芯体と凸部間に生じる剪断応
力に対する抵抗力の向上は期待できない。また図１１に
示す後者のものは、芯体ｃ及び凸部を作る紐体ｄのそれ
ぞれのＦＲＰ自体の引張強度の低下はないが、この場合
も芯体ｃと凸部ｄは樹脂により接合されているため、上
記前者の場合と同様、耐剪断力という点では不利であ
る。以上の点は、これらコンクリート用補強材をプレス
トレストコンクリート用の補強材として使用した場合も
同様であり、コンクリート固化後の張力解放によって補
強材には残留応力があるため、芯体と凸部間に大きな剪
断力が働き、この両者が剥離してしまう恐れがある。
コンクリート用補強材のうち、図９、図１０に示す前者
のものは溝ｂを加工する際にロッドａを構成する強化繊
維を切断してしまうため、ＦＲＰ自体の引張強度を低下
させてしまうという問題があった。さらにこの従来例で
は、強化繊維が切断されるため、芯材部と凸部とはマト
リックス樹脂によってのみ接合されているため、コンク
リート用補強材として使用された場合、コンクリート体
へかかる種々の荷重による芯体と凸部間に生じる剪断応
力に対する抵抗力の向上は期待できない。また図１１に
示す後者のものは、芯体ｃ及び凸部を作る紐体ｄのそれ
ぞれのＦＲＰ自体の引張強度の低下はないが、この場合
も芯体ｃと凸部ｄは樹脂により接合されているため、上
記前者の場合と同様、耐剪断力という点では不利であ
る。以上の点は、これらコンクリート用補強材をプレス
トレストコンクリート用の補強材として使用した場合も
同様であり、コンクリート固化後の張力解放によって補
強材には残留応力があるため、芯体と凸部間に大きな剪
断力が働き、この両者が剥離してしまう恐れがある。
【０００４】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、ＦＲＰ製であることの利点を生かしながら、ロッ
ドの芯体に対する凸部の剪断方向の強度を強くすること
ができるＦＲＰ製のコンクリート用補強材を提供するこ
とを目的とするものである。
ので、ＦＲＰ製であることの利点を生かしながら、ロッ
ドの芯体に対する凸部の剪断方向の強度を強くすること
ができるＦＲＰ製のコンクリート用補強材を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】上記目的を達成するために、本発明に係る
ＦＲＰ製のコンクリート用補強材は、芯体２の周面に凹
凸部を設けたＦＲＰ製のコンクリート用補強材におい
て、芯体２と凹凸部を、強化繊維を連続させて一体に成
形した構成となっている。また、上記凹凸部を、相互に
交差する螺旋状凹溝とする。
ＦＲＰ製のコンクリート用補強材は、芯体２の周面に凹
凸部を設けたＦＲＰ製のコンクリート用補強材におい
て、芯体２と凹凸部を、強化繊維を連続させて一体に成
形した構成となっている。また、上記凹凸部を、相互に
交差する螺旋状凹溝とする。
【０００６】
【作 用】凹凸部の強化繊維が芯体２のそれと連続し
ているので、芯体２に対する凹凸部の軸方向の剪断強度
が極めて大きくなり、また凸部の立ち上がり部に作用す
る集中応力に対する強度も向上する。そして補強材とコ
ンクリートとの付着力はこの凹凸部により強固なものと
なる。
ているので、芯体２に対する凹凸部の軸方向の剪断強度
が極めて大きくなり、また凸部の立ち上がり部に作用す
る集中応力に対する強度も向上する。そして補強材とコ
ンクリートとの付着力はこの凹凸部により強固なものと
なる。
【０００７】
【実 施 例】本発明の実施例を図１、図２に基づいて
説明する。図中１は本発明に係るＦＲＰ製のコンクリー
ト用補強材（以下単に補強材という）であり、これは従
来のものと同様に芯体２の周囲に凸部３がリング状に突
出して表面に凹凸を設けた構造になっている。そしてこ
の凸部３は芯体２に対して一体成形されており、従って
図２に示すように、補強材１を構成する強化繊維４は凸
部３の部分で切断されることなく、軸方向に連続されて
いる。上記凸部３の突出形状はリング状に限るものでは
なく、成形型に応じて螺旋状及び異形状等任意に、例え
ば、図３（ａ）に示すように凸部３ａを螺旋状に設けて
もよい。
説明する。図中１は本発明に係るＦＲＰ製のコンクリー
ト用補強材（以下単に補強材という）であり、これは従
来のものと同様に芯体２の周囲に凸部３がリング状に突
出して表面に凹凸を設けた構造になっている。そしてこ
の凸部３は芯体２に対して一体成形されており、従って
図２に示すように、補強材１を構成する強化繊維４は凸
部３の部分で切断されることなく、軸方向に連続されて
いる。上記凸部３の突出形状はリング状に限るものでは
なく、成形型に応じて螺旋状及び異形状等任意に、例え
ば、図３（ａ）に示すように凸部３ａを螺旋状に設けて
もよい。
【０００８】上記凹凸部は凸状に限るものではなく、図
３（ｂ）、（ｃ）に示すように、芯体２に螺旋状の凹溝
５，５ａ，５ｂを設けた構成にしてもよい。図３（ｂ）
に示す凹溝５は１条溝状となっており、図３（ｃ）に示
す凹溝５ａ，５ｂは相互に交差する２条溝状になってい
る。そしてこれらの場合の凹溝５，５ａ，５ｂの断面部
は図２（ｂ）に示すようになり、図２（ａ）で示す場合
と同様に、強化繊維４は連続状態が保たれている。
３（ｂ）、（ｃ）に示すように、芯体２に螺旋状の凹溝
５，５ａ，５ｂを設けた構成にしてもよい。図３（ｂ）
に示す凹溝５は１条溝状となっており、図３（ｃ）に示
す凹溝５ａ，５ｂは相互に交差する２条溝状になってい
る。そしてこれらの場合の凹溝５，５ａ，５ｂの断面部
は図２（ｂ）に示すようになり、図２（ａ）で示す場合
と同様に、強化繊維４は連続状態が保たれている。
【０００９】ここで、例えば図３（ｃ）で示す相互に交
差する２条溝状の凹溝５ａ，５ｂを有する補強材の成形
方法の一例を次に示す成形に際して例えば、所用の成形
金型を引出し方向に２分割すると共に、両金型内面に螺
旋状凹溝断面相当の螺旋状突起を突設させ、これらの各
成形金型を相互に異なる方向へ螺旋ピッチ相当の角速度
を回転させながら補強材１を、ここでは前者の成形金型
による螺旋状の凹溝５ａと、後者の成形金型による螺旋
状の凹溝５ｂとを形成して成形させ、その後、硬化させ
るようにすればよく、また成形後でかつ硬化前の場合に
は、例えば、成形金型を経て成形された硬化前の成形体
の外周表面部に対し、螺旋状凹溝断面相当の断面形状を
もつ１組の帯状体を所要区間（硬化前の所要距離）に亘
って、相互に異なる方向から螺旋ピッチ相当の角速度で
巻き付けかつ巻き離すことで、同様に、一方の帯状体に
よると螺旋状の凹溝５ａと、他方の帯状体による螺旋状
の凹溝５ｂを形成した補強材１を形成させ、その後、硬
化させる。
差する２条溝状の凹溝５ａ，５ｂを有する補強材の成形
方法の一例を次に示す成形に際して例えば、所用の成形
金型を引出し方向に２分割すると共に、両金型内面に螺
旋状凹溝断面相当の螺旋状突起を突設させ、これらの各
成形金型を相互に異なる方向へ螺旋ピッチ相当の角速度
を回転させながら補強材１を、ここでは前者の成形金型
による螺旋状の凹溝５ａと、後者の成形金型による螺旋
状の凹溝５ｂとを形成して成形させ、その後、硬化させ
るようにすればよく、また成形後でかつ硬化前の場合に
は、例えば、成形金型を経て成形された硬化前の成形体
の外周表面部に対し、螺旋状凹溝断面相当の断面形状を
もつ１組の帯状体を所要区間（硬化前の所要距離）に亘
って、相互に異なる方向から螺旋ピッチ相当の角速度で
巻き付けかつ巻き離すことで、同様に、一方の帯状体に
よると螺旋状の凹溝５ａと、他方の帯状体による螺旋状
の凹溝５ｂを形成した補強材１を形成させ、その後、硬
化させる。
【００１０】また上記補強材１を構成する材料として
は、そのマトリックス樹脂として、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル、フェノール樹脂等熱硬化性樹脂、及び
ナイロン、ポリエステル等熱可塑性樹脂が用いられ、ま
た強化繊維として、カーボン繊維、ガラス繊維等の無機
繊維や、アラミド繊維などの有機繊維が用いられ、要す
るにマトリックス樹脂及び強化繊維共に、ＦＲＰ材を構
成できるものであれば公知の全ての材料を用いることが
できる。
は、そのマトリックス樹脂として、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル、フェノール樹脂等熱硬化性樹脂、及び
ナイロン、ポリエステル等熱可塑性樹脂が用いられ、ま
た強化繊維として、カーボン繊維、ガラス繊維等の無機
繊維や、アラミド繊維などの有機繊維が用いられ、要す
るにマトリックス樹脂及び強化繊維共に、ＦＲＰ材を構
成できるものであれば公知の全ての材料を用いることが
できる。
【００１１】因に、上記実施例において、強化繊維にカ
ーボン繊維を用い、またマトリックス樹脂としてエポキ
シ樹脂を用いた場合の補強材を、コンクリート構造物の
補強部材としての異形鉄筋に代えて使用したときのコン
クリートとの付着試験の結果を表１に示す。
ーボン繊維を用い、またマトリックス樹脂としてエポキ
シ樹脂を用いた場合の補強材を、コンクリート構造物の
補強部材としての異形鉄筋に代えて使用したときのコン
クリートとの付着試験の結果を表１に示す。
【００１２】（表１）
【００１３】この表１において、通常品とは表面に凹凸
がないＦＲＰ製の補強材、１条溝とは図３（ｂ）に示す
ような１条だけの螺旋溝付きのＦＲＰ製の補強材、交差
溝とは図３（ｃ）に示すような２条の螺旋溝を相互に交
差させて設けたＦＲＰ製の補強材、鉄筋とは従来の異形
鉄筋をそれぞれ示す。そして、以上４種類の補強材を図
４に示すように、表記寸法の補強材６の一端部に速硬性
セメント７を固着した試験片を作り、この各試験片の速
硬性セメント７の端部を押え板８にて押えながら補強材
６の他端部を５ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張り、これを引
き抜き得るまでの各密着力を測定して比較した。
がないＦＲＰ製の補強材、１条溝とは図３（ｂ）に示す
ような１条だけの螺旋溝付きのＦＲＰ製の補強材、交差
溝とは図３（ｃ）に示すような２条の螺旋溝を相互に交
差させて設けたＦＲＰ製の補強材、鉄筋とは従来の異形
鉄筋をそれぞれ示す。そして、以上４種類の補強材を図
４に示すように、表記寸法の補強材６の一端部に速硬性
セメント７を固着した試験片を作り、この各試験片の速
硬性セメント７の端部を押え板８にて押えながら補強材
６の他端部を５ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張り、これを引
き抜き得るまでの各密着力を測定して比較した。
【００１４】上記表１から明らかなように、ここでの実
施例による交差溝を設けたＦＲＰ製の補強材の場合に
は、従来から一般に用いられている異形鉄筋と略同程度
の付着力を有することが判る。
施例による交差溝を設けたＦＲＰ製の補強材の場合に
は、従来から一般に用いられている異形鉄筋と略同程度
の付着力を有することが判る。
【００１５】一方、図３（ｃ）に示す本発明の実施例に
相当する交差溝を設けたＦＲＰ製の補強材での単体の物
性値を、その曲げ強度、及び曲げ弾性率について、直径
８ｍｍφのテストピースを用い、また、引張り強度につ
いて、図５に示すような表示寸法のテストピースを用い
て試験したところ、それぞれに表２に示すとおりの結果
を得た。
相当する交差溝を設けたＦＲＰ製の補強材での単体の物
性値を、その曲げ強度、及び曲げ弾性率について、直径
８ｍｍφのテストピースを用い、また、引張り強度につ
いて、図５に示すような表示寸法のテストピースを用い
て試験したところ、それぞれに表２に示すとおりの結果
を得た。
【００１６】（表２）
【００１７】次に、図３（ｃ）に示す本発明の実施例に
相当する交差溝を設けたＦＲＰ製の補強材を適用してな
る各コンクリート構造体での４点曲げ静的載荷試験の結
果について述べる。コンクリート構造体に対して図３
（ｃ）で示すＦＲＰ製の補強材を用いた場合と、比較対
象として通常の異形鉄筋を用いた場合との比較試験の結
果を表３及び表４に示す。なお表３は両試験片の物性
を、また表４は載荷結果をそれぞれに示す。
相当する交差溝を設けたＦＲＰ製の補強材を適用してな
る各コンクリート構造体での４点曲げ静的載荷試験の結
果について述べる。コンクリート構造体に対して図３
（ｃ）で示すＦＲＰ製の補強材を用いた場合と、比較対
象として通常の異形鉄筋を用いた場合との比較試験の結
果を表３及び表４に示す。なお表３は両試験片の物性
を、また表４は載荷結果をそれぞれに示す。
【００１８】（表３）
【００１９】（表４）
【００２０】上記試験の方法及び載荷状態を図６
（ａ），（ｂ）に示す。図中９は上記比較用の各補強材
１０を入れたコンクリート構造体を、また１１は支点を
示す。
（ａ），（ｂ）に示す。図中９は上記比較用の各補強材
１０を入れたコンクリート構造体を、また１１は支点を
示す。
【００２１】この場合には、表４の記載から明らかなよ
うに、ＦＲＰ製の補強材を用いたときのひびわれ荷重と
破壊荷重とが異形鉄筋のそれを共に上廻っており、前者
のひびわれ荷重の点では、コンクリートに対する付着性
状が異形鉄筋と同等以上であることを示し、後者の破壊
荷重の点では、ＲＣ構造体として十分な補強効果を有す
ることが判る。
うに、ＦＲＰ製の補強材を用いたときのひびわれ荷重と
破壊荷重とが異形鉄筋のそれを共に上廻っており、前者
のひびわれ荷重の点では、コンクリートに対する付着性
状が異形鉄筋と同等以上であることを示し、後者の破壊
荷重の点では、ＲＣ構造体として十分な補強効果を有す
ることが判る。
【００２２】次に、プレストレストコンクリート構造体
の緊張材として図３（ｃ）で示す相互に交差する螺旋溝
付きＦＲＰ製の補強材を用いた場合と、ＰＳ用の緊張材
として従来から付着性能がＰＣ鋼線と同等であるとされ
る炭素繊維撚り線の場合との比較試験結果を表５、表６
に示す。なお表５は両試験片の物性を、また表６は載荷
結果をそれぞれ示す。
の緊張材として図３（ｃ）で示す相互に交差する螺旋溝
付きＦＲＰ製の補強材を用いた場合と、ＰＳ用の緊張材
として従来から付着性能がＰＣ鋼線と同等であるとされ
る炭素繊維撚り線の場合との比較試験結果を表５、表６
に示す。なお表５は両試験片の物性を、また表６は載荷
結果をそれぞれ示す。
【００２３】（表５）
【００２４】（表６）
【００２５】上記試験の方法及び載荷状態を図７
（ａ），（ｂ）に示す。図中１２は緊張材１３を入れた
コンクリート構造体を示す。この場合にも、表６の記載
から明らかなように、ＦＲＰ製の補強材を用いたときの
破壊荷重、及びたわみがＰＣ鋼撚り線と略同等であると
いう結果が得られるもので、これによって、ここでの緊
張材としてのＦＲＰ製の補強材がＰＣ鋼撚り線と同等程
度の付着性状を有し、ＰＳ構造用の緊張材としても適し
ていることが判った。
（ａ），（ｂ）に示す。図中１２は緊張材１３を入れた
コンクリート構造体を示す。この場合にも、表６の記載
から明らかなように、ＦＲＰ製の補強材を用いたときの
破壊荷重、及びたわみがＰＣ鋼撚り線と略同等であると
いう結果が得られるもので、これによって、ここでの緊
張材としてのＦＲＰ製の補強材がＰＣ鋼撚り線と同等程
度の付着性状を有し、ＰＳ構造用の緊張材としても適し
ていることが判った。
【００２６】上記各実施例において、補強材の山部分の
高さ、あるいは溝部分の深さは小さい方が、補強材の引
張強度が損なわれないので好ましく、この山部分の高
さ、あるいは溝部分の深さとしては、補強材の直径の１
／１００〜１／１０倍の範囲が好ましい。また上記溝部
分の幅は、広い方が溝部分に入り込むコンクリートの量
が多くなるので、コンクリートのせん断強度から考えて
有利であり、補強材の直径の１／３〜１／１倍の範囲が
好ましい。そしてこの溝部分のピッチは、小さい方が溝
の数が多くなり、コンクリートの付着強度が向上するの
で好ましく、補強材の直径の２〜６倍の範囲が好まし
い。これらのことから相互に交差する凹溝を設けた補強
材は、凹溝の深さが小さいにもかかわらず、コンクリー
トの付着強度が大きくとれること、及び凹溝の深さが小
さいことにより引張強度を大きくすることができること
等により有利である。
高さ、あるいは溝部分の深さは小さい方が、補強材の引
張強度が損なわれないので好ましく、この山部分の高
さ、あるいは溝部分の深さとしては、補強材の直径の１
／１００〜１／１０倍の範囲が好ましい。また上記溝部
分の幅は、広い方が溝部分に入り込むコンクリートの量
が多くなるので、コンクリートのせん断強度から考えて
有利であり、補強材の直径の１／３〜１／１倍の範囲が
好ましい。そしてこの溝部分のピッチは、小さい方が溝
の数が多くなり、コンクリートの付着強度が向上するの
で好ましく、補強材の直径の２〜６倍の範囲が好まし
い。これらのことから相互に交差する凹溝を設けた補強
材は、凹溝の深さが小さいにもかかわらず、コンクリー
トの付着強度が大きくとれること、及び凹溝の深さが小
さいことにより引張強度を大きくすることができること
等により有利である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、凹凸部の強化繊維４
が、芯体２のそれと連続していることにより、芯体２に
対する凸部の軸方向の剪断強度は極めて大きく、また凸
部の立ち上がり角部に作用する集中応力に対しても十分
な強度が得られる。本発明による補強材をコンクリート
の補強材として使用した場合、前述のように芯体と凹凸
部との強化繊維が連続されているため、軸方向の剪断強
度に優れ、コンクリート体への大きな荷重に対しての抗
力を示すことになる。かかる効果は、図８（ａ），
（ｂ）に示す様な、スターラップ筋、フープ筋といった
コンクリート剪断筋として使用された場合も発揮され
る。なおこの図において、１４は凹部を示す。またこの
補強材１をプレストレストコンクリートの補強材として
用いた場合において、コンクリート固化に先立ってこれ
を緊張させたときにおいても、心体２と凹凸部の強化繊
維４が互いに連続していて上記のような作用効果を奏す
ることにより、張力解放後の引張力にも十分耐え、プレ
ストレストコンクリートの緊張材として十分な強度を有
して用いることができる。そしてさらに上記凹凸部を相
互に交差する凹溝にて構成することにより、小さな凹凸
部でもって大きなコンクリート付着力を保持することが
できると共に、大きな引張強度を得ることができる。
が、芯体２のそれと連続していることにより、芯体２に
対する凸部の軸方向の剪断強度は極めて大きく、また凸
部の立ち上がり角部に作用する集中応力に対しても十分
な強度が得られる。本発明による補強材をコンクリート
の補強材として使用した場合、前述のように芯体と凹凸
部との強化繊維が連続されているため、軸方向の剪断強
度に優れ、コンクリート体への大きな荷重に対しての抗
力を示すことになる。かかる効果は、図８（ａ），
（ｂ）に示す様な、スターラップ筋、フープ筋といった
コンクリート剪断筋として使用された場合も発揮され
る。なおこの図において、１４は凹部を示す。またこの
補強材１をプレストレストコンクリートの補強材として
用いた場合において、コンクリート固化に先立ってこれ
を緊張させたときにおいても、心体２と凹凸部の強化繊
維４が互いに連続していて上記のような作用効果を奏す
ることにより、張力解放後の引張力にも十分耐え、プレ
ストレストコンクリートの緊張材として十分な強度を有
して用いることができる。そしてさらに上記凹凸部を相
互に交差する凹溝にて構成することにより、小さな凹凸
部でもって大きなコンクリート付着力を保持することが
できると共に、大きな引張強度を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図であ
る。（ｂ）は図３（ｃ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図で
ある。
る。（ｂ）は図３（ｃ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図で
ある。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の他の実施例
をそれぞれ示す正面図である。
をそれぞれ示す正面図である。
【図４】補強材に対するコンクリートの付着試験の態様
を模式的に示す説明図である
を模式的に示す説明図である
【図５】螺旋溝付きＦＲＰ製の補強材の引張り強度試験
に用いるテストピースを示す説明図である。
に用いるテストピースを示す説明図である。
【図６】４点曲げ静的載荷試験の態様を模式的に示す説
明図で、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は縦断側面図であ
る。
明図で、（ａ）は縦断正面図、（ｂ）は縦断側面図であ
る。
【図７】プレストレストコンクリート構造体における載
荷試験の態様を模式的に示す説明図で、（ａ）は縦断正
面図、（ｂ）は縦断側面図である。
荷試験の態様を模式的に示す説明図で、（ａ）は縦断正
面図、（ｂ）は縦断側面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は本発明に係る補強材を用いた
スターラップ筋、フープ筋を示す斜視図である。
スターラップ筋、フープ筋を示す斜視図である。
【図９】従来例を示す正面図である。
【図１０】図１０のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。
【図１１】他の従来例を示す正面図である。
１…コンクリート用補強材、２…芯材、３，３ａ…凸
部、４…強化繊維、５，５ａ，５ｂ…凹部。
部、４…強化繊維、５，５ａ，５ｂ…凹部。
フロントページの続き (72)発明者 星島 時太郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱化成株式会社内 (72)発明者 谷木 謙介 東京都千代田区丸の内二丁目５番２号 三 菱化成株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 芯体２の周面に凹凸部を設けたＦＲＰ製
のコンクリート用補強材において、芯材２と凹凸部を、
一体成形により強化繊維を連続させて構成したことを特
徴とするＦＲＰ製のコンクリート用補強材。 - 【請求項２】 凹凸部を相互に交差する螺旋状凹溝にて
構成したことを特徴とする請求項１記載のＦＲＰ製のコ
ンクリート用補強材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5033208A JPH0642112A (ja) | 1992-03-13 | 1993-02-23 | Ｆｒｐ製のコンクリート用補強材 |
| US08/028,120 US5362542A (en) | 1992-03-13 | 1993-03-09 | Fiber reinforced plastic reinforcement for concrete |
| CA002092625A CA2092625A1 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-12 | Fiber reinforced plastic reinforcement for concrete |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8830992 | 1992-03-13 | ||
| JP4-88309 | 1992-03-13 | ||
| JP5033208A JPH0642112A (ja) | 1992-03-13 | 1993-02-23 | Ｆｒｐ製のコンクリート用補強材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642112A true JPH0642112A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=26371866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5033208A Pending JPH0642112A (ja) | 1992-03-13 | 1993-02-23 | Ｆｒｐ製のコンクリート用補強材 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5362542A (ja) |
| JP (1) | JPH0642112A (ja) |
| CA (1) | CA2092625A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7738828B2 (en) | 2006-12-26 | 2010-06-15 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device, fixing apparatus and image forming apparatus |
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| JP2004511683A (ja) | 2000-01-13 | 2004-04-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | コンクリート構造物用補強棒 |
| WO2003001005A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Concordia University | Non-metallic reinforcement member for the reinforcement of a structure and process of its manufacture |
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| US20060090416A1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Schock Bauteile Gmbh | Reinforcing element for concrete construction |
| US20060003155A1 (en) * | 2005-07-08 | 2006-01-05 | Stonefaux, Llc | Composite core stiffened structures for lamination and tiling |
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| US8161698B2 (en) * | 2007-02-08 | 2012-04-24 | Anemergonics, Llc | Foundation for monopole wind turbine tower |
| DE102007027015A1 (de) * | 2007-06-08 | 2008-12-11 | Schöck Bauteile GmbH | Bewehrungsstab |
| KR100933302B1 (ko) | 2009-05-26 | 2009-12-22 | 한국건설기술연구원 | 가열아스팔트용 2성분 복합섬유, 이를 이용한 섬유보강 가열아스팔트 혼합물과 그 생산방법 |
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| US20120247047A1 (en) * | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Tree Island Industries Ltd. | Welded Wire Lath |
| US10066146B2 (en) | 2013-06-21 | 2018-09-04 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore servicing compositions and methods of making and using same |
| EP2857607A1 (en) | 2013-10-01 | 2015-04-08 | Latvijas Universitates agentura "Latvijas Universitates Polimeru mehanikas Instituts" | FRP reinforcing bar |
| CA2988118A1 (en) | 2015-06-02 | 2016-12-08 | The Euclid Chemical Company | Fibers with modified cross sectional profile |
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| CA3044546C (fr) | 2016-11-23 | 2021-10-19 | Pultrall Inc. | Methode et systeme pour realiser une barre d'armature, et barre d'armature resultante |
| EP3599320B1 (de) * | 2018-07-27 | 2023-08-30 | Solidian GmbH | Bewehrungskörper und verfahren zu dessen herstellung |
| WO2020106405A1 (en) | 2018-11-19 | 2020-05-28 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Composite rebar |
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-
1993
- 1993-02-23 JP JP5033208A patent/JPH0642112A/ja active Pending
- 1993-03-09 US US08/028,120 patent/US5362542A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-12 CA CA002092625A patent/CA2092625A1/en not_active Abandoned
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| US7738828B2 (en) | 2006-12-26 | 2010-06-15 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device, fixing apparatus and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5362542A (en) | 1994-11-08 |
| CA2092625A1 (en) | 1993-09-14 |
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