JPH0641690Y2 - Continuous pipe bending machine - Google Patents
Continuous pipe bending machineInfo
- Publication number
- JPH0641690Y2 JPH0641690Y2 JP10158288U JP10158288U JPH0641690Y2 JP H0641690 Y2 JPH0641690 Y2 JP H0641690Y2 JP 10158288 U JP10158288 U JP 10158288U JP 10158288 U JP10158288 U JP 10158288U JP H0641690 Y2 JPH0641690 Y2 JP H0641690Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- bending
- clamp
- pipe material
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車の排ガス管等比較的大径のパイプ製品
を加工するパイプの連続曲げ加工装置（以下曲げ加工装
置という）に関するものである。詳細には、同一曲率の
曲り部が異なる方向に連続して形成されたパイプ製品を
引き曲げにより加工する曲げ加工装置の改良に関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a continuous pipe bending apparatus (hereinafter referred to as a bending apparatus) for processing a pipe product having a relatively large diameter such as an exhaust gas pipe of an automobile. . More specifically, the present invention relates to an improvement of a bending apparatus that processes a pipe product in which bent portions having the same curvature are continuously formed in different directions by bending.
（従来の技術） 従来、例えば第６図に示すように同一曲率の第１曲り部
P1と第２曲り部P2とが180度異なる方向に連続して形成
されたパイプ製品Ｐを加工するために、例えば実開昭58
-119919号公報に開示されているように、引き曲げによ
り第１曲り部P1及び第２曲り部P2を連続して加工するよ
うにした曲げ加工装置が提案されている。(Prior Art) Conventionally, for example, as shown in FIG. 6, a first bent portion having the same curvature.
In order to process a pipe product P in which P 1 and the second bent portion P 2 are continuously formed in a direction different from each other by 180 degrees, for example, the actual development 58
As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 119919, a bending apparatus has been proposed in which the first bending portion P 1 and the second bending portion P 2 are continuously processed by pulling and bending.
ところが、上記曲げ加工装置によっては、パイプ素材が
小径である場合には適切に引き曲げ加工し得るとして
も、自動車の排ガス管等比較的大径のパイプ製品を加工
する場合には、パイプ素材を内側で案内支持する心金が
設けられていないため、曲り部が変形し易く、精度の良
いパイプ製品を得難いという問題点があった。However, depending on the above bending apparatus, even if the pipe material can be appropriately bent and bent when the pipe material has a small diameter, when processing a pipe product having a relatively large diameter such as an automobile exhaust gas pipe, the pipe material is Since the core for guiding and supporting the inside is not provided, the bent portion is easily deformed, and it is difficult to obtain an accurate pipe product.
そこで、例えば第４図及び第５図に示すように、心金６
を備えた曲げ加工装置１が提案されている。該曲げ加工
装置１は、回転往復駆動される曲げ型２と、該曲げ型２
と一体的に回転往復駆動されるクランプ台３と、曲げ型
２及びクランプ台３に取付けられ、パイプ素材Ｗの先端
直線部をクランプする第１クランプ型４及びパイプ素材
Ｗに形成される曲り部P1をクランプする第２クランプ型
５と、心金ロッド6aを介して心金台6bに取付けられ、パ
イプ素材Ｗの内側を案内支持する心金６と、該心金６に
沿って配置され、パイプ素材Ｗの外側を案内支持する圧
力型７と、パイプ素材Ｗを回転割り出し可能に支持する
と共に、前後動可能に支持するチャック部材８とからな
るものである。なお、第１クランプ型４は、曲げ型２に
取付けられる固定部3aと、該固定部3aと対向して進退可
能にクランプ台３に取付けられる可動部4bとからなり、
各部4a,4bのクランプ面4c,4dはパイプ素材Ｗの外側形状
に相当して前後方向の平面形状が直線状に形成されてい
る。一方、第２クランプ型５は、第５図に拡大して示す
ように、第１クランプ型４と同様に固定部5aと可動部5b
とからなり、各部5a,5bのクランプ面5c,5dは前後方向の
平面形状が第１曲り部P1とほぼ等しい曲率で形成されて
いる。Therefore, as shown in FIG. 4 and FIG.
A bending apparatus 1 provided with is proposed. The bending apparatus 1 includes a bending die 2 that is rotationally reciprocally driven, and the bending die 2
A clamp base 3 which is integrally rotated and reciprocally driven with a bending die 2 and a first clamp die 4 which is attached to the clamp die 3 and clamps a straight end portion of the pipe material W and a bend portion formed in the pipe material W. A second clamp die 5 that clamps P 1 , a mandrel 6 that is attached to a mandrel base 6b via a mandrel rod 6a, guides and supports the inside of the pipe material W, and is arranged along the mandrel 6. A pressure die 7 for guiding and supporting the outside of the pipe material W, and a chuck member 8 for supporting the pipe material W in a rotationally indexable manner and in a back-and-forth movable manner. The first clamp die 4 is composed of a fixed portion 3a attached to the bending die 2 and a movable portion 4b which is attached to the clamp base 3 so as to face the fixed portion 3a and move back and forth.
The clamp surfaces 4c, 4d of the respective portions 4a, 4b are formed in a straight line in the front-back direction corresponding to the outer shape of the pipe material W. On the other hand, the second clamp die 5 has a fixed portion 5a and a movable portion 5b as shown in FIG.
The clamp surfaces 5c, 5d of the respective portions 5a, 5b are formed such that the planar shape in the front-rear direction is substantially the same as that of the first curved portion P 1 .
そして、上記曲げ加工装置１による連続曲げ加工は、第
７〜９図に示す工程に従って順次行われ、第６図に示す
パイプ製品Ｐが加工される。すなわち、第７図に示すよ
うに、心金６及び圧力型７により案内支持されたパイプ
素材Ｗの先端直線部を曲げ型２及びクランプ台３に取付
けた第１クランプ型４でクランプし、曲げ型２及びクラ
ンプ台３を矢印方向に回転して第８図に示す位置まで
移動する。パイプ素材Ｗは、心金６及び圧力型７に案内
支持されながら引き曲げられ、第１曲り部P1が加工され
る。しかる後、第１クランプ型４のクランプを解除する
と共に、第１クランプ型４を曲げ型２及びクランプ台３
から取り外し、曲げ型２及びクランプ台３を矢印方向
に回転して加工開始位置Ｏ−Ｏに復帰し、パイプ素材Ｗ
を180度回転する。そして、第２クランプ型５を曲げ型
２及びクランプ台３に取付け、第９図に示すようにパイ
プ素材Ｗの第１曲り部P1をクランプし、曲げ型２及びク
ランプ型３を矢印方向に所定角度回転し、第１曲り部
P1に連続して第２曲り部P2を加工する。Then, the continuous bending process by the bending device 1 is sequentially performed according to the steps shown in FIGS. 7 to 9, and the pipe product P shown in FIG. 6 is processed. That is, as shown in FIG. 7, the tip straight portion of the pipe material W guided and supported by the mandrel 6 and the pressure die 7 is clamped by the bending die 2 and the first clamp die 4 attached to the clamp base 3 and bent. The mold 2 and the clamp base 3 are rotated in the direction of the arrow and moved to the position shown in FIG. The pipe material W is bent while being guided and supported by the mandrel 6 and the pressure die 7, and the first bent portion P 1 is processed. Then, the clamp of the first clamp die 4 is released, and the first clamp die 4 is moved to the bending die 2 and the clamp base 3.
, The bending die 2 and the clamp base 3 are rotated in the direction of the arrow to return to the processing start position OO, and the pipe material W
Rotate 180 degrees. Then, the second clamp die 5 is attached to the bending die 2 and the clamp base 3, the first bending portion P 1 of the pipe material W is clamped as shown in FIG. 9, and the bending die 2 and the clamp die 3 are moved in the arrow direction. Rotate by a predetermined angle, the first bend
The second bent portion P 2 is processed continuously from P 1 .
（考案が解決しようとする課題） ところが、上記曲げ加工装置１によっては、第１曲り部
P1と第２曲り部P2との曲げ方向内側における接続部P3に
座屈やシワが発生し易く、精度の良いパイプ製品を得難
いという問題点がある。(Problems to be solved by the invention) However, depending on the bending apparatus 1, the first bending portion
There is a problem in that buckling and wrinkles are likely to occur at the connecting portion P 3 on the inner side in the bending direction between P 1 and the second bent portion P 2, and it is difficult to obtain a pipe product with high accuracy.
すなわち、上記曲げ加工装置１において、第１曲り部P1
と第２曲り部P2とを直線部を含むことなく連続して加工
するためには、第10図に示すように、心金６の先端に形
成された成形曲面6c,6dの後端6f,6gが加工開始位置Ｏ−
Ｏよりも僅かに後方に位置するように配置されているこ
とが必要であり、例えば距離δ後方に位置するように配
置されている。そのため、パイプ素材Ｗに第１曲り部P1
を加工した後に180度回転した際には、加工開始位置Ｏ
−Ｏに対応する部位Waと心金の成形曲面の後端6f,6gに
対応する部位Wbとの間が円弧状となっている。ところ
で、第２クランプ型５によりパイプ素材Ｗをクランプす
る際には、パイプ素材Ｗの中心軸と曲げ型２の回転中心
との距離を変更することなく確実にクランプすることが
必要であって、第２クランプ型５のクランプ面5c,5dが1
80度回転されたパイプ素材の第１曲り部P1と係合するよ
うに形成されている。That is, in the bending apparatus 1, the first bending portion P 1
In order to continuously machine the second curved portion P 2 and the second curved portion P 2 without including the straight portion, as shown in FIG. 10, the rear ends 6f of the molding curved surfaces 6c, 6d formed at the tip of the mandrel 6 are formed. , 6g is the machining start position O-
It is necessary to be arranged so as to be located slightly rearward of O, and for example, it is arranged so as to be located a distance δ rearward. Therefore, the first bent portion P 1 is attached to the pipe material W.
When it is rotated 180 degrees after machining, the machining start position O
An arc is formed between the portion Wa corresponding to -O and the portion Wb corresponding to the rear ends 6f and 6g of the curved surface of the mandrel. By the way, when the pipe material W is clamped by the second clamp die 5, it is necessary to reliably clamp the pipe material W without changing the distance between the center axis of the pipe material W and the rotation center of the bending die 2. Clamping surface 5c, 5d of the second clamp die 5 is 1
It is formed so as to engage with the first bent portion P 1 of the pipe material rotated by 80 degrees.
従って、第２クランプ型５でパイプ素材Ｗをクランプす
る際には、第10図に示すように、曲げ型２の加工開始位
置Ｏ−Ｏに対応する部位2aとパイプ素材の加工開始位置
Ｏ−Ｏに対応する部位Waとは距離Ａの間隙を生じ、又パ
イプ素材Ｗの上記部位Waと心金の成形曲面の後端6f,6g
に対応する部位Wbとの間の部位については、第２曲り部
加工工程において曲げ型２との間に間隙が生じることに
なる。その結果、第２曲り部P2を加工する際に、第１曲
り部P1と第２曲り部P2の曲げ方向内側における接続部P3
に座屈やシワが生じ易い傾向がある。Therefore, when the pipe material W is clamped by the second clamp die 5, as shown in FIG. 10, the portion 2a corresponding to the machining start position OO of the bending die 2 and the pipe material machining start position O- A gap of a distance A is formed between the part Wa corresponding to O and the part Wa of the pipe material W and the rear end 6f, 6g of the curved surface of the cored bar.
Regarding the portion between the portion corresponding to the portion Wb and the portion Wb, a gap is generated between the portion and the bending die 2 in the second bending portion processing step. As a result, when processing a second bend P 2, the first bend portion P 1 and the connecting portion P 3 of the bending inward the second bent portion P 2
Buckles and wrinkles tend to occur.
本考案は、上記従来の状況に鑑みてなされたものであっ
て、曲り部の曲げ方向内側における接続部に座屈やシワ
を発生することがなく、複数の曲り部を異なった方向に
連続して加工し得るパイプの連続曲げ加工装置を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional circumstances, and does not cause buckling or wrinkling at the connection portion on the inner side of the bending portion in the bending direction, and continuously bends the plurality of bending portions in different directions. An object of the present invention is to provide a continuous bending apparatus for pipes which can be processed.
（課題を解決するための手段） 本考案における曲げ加工装置は、第２クランプ型のクラ
ンプ面をパイプ素材の加工開始位置に対応する部位が曲
げ型の加工開始位置に対応する部位に接触する角度に傾
けて形成し、心金の曲げ型に対向する部位を成形曲面の
後端近傍から上記角度に対応して後方に傾斜して形成
し、又は心金を上記角度に対応して回転可能に支持し、
圧力型を上記角度に対応して変位可能に形成してなるこ
とを特徴とするものである。(Means for Solving the Problem) In the bending apparatus according to the present invention, the angle at which the portion corresponding to the machining start position of the pipe material contacts the clamping surface of the second clamp die with the portion corresponding to the machining start position of the bending die. The mandrel can be formed so as to be inclined, and the portion of the mandrel facing the bending die can be formed so as to be slanted backward from the vicinity of the rear end of the molding curved surface corresponding to the above angle, or the mandrel can be rotated corresponding to the above angle. Support,
It is characterized in that the pressure die is formed so as to be displaceable corresponding to the angle.
なお、心金の曲げ型に対向する部位が後方に傾斜して形
成されるものについては、成形曲面の後端よりも前方か
ら傾斜して形成されていることが好ましく、又回転可能
に支持されるものについては、加工開始位置の近傍を回
転中心として支持されていることが好ましい。When the portion of the mandrel facing the bending die is formed to be inclined rearward, it is preferable that the portion is formed to be inclined forward from the rear end of the molding curved surface and is rotatably supported. It is preferable that the object is supported with the vicinity of the processing start position as the center of rotation.
（作用） 本考案の曲げ加工装置は上記のように構成されており、
第２クランプ型でパイプ素材をクランプする際には、パ
イプ素材は第２クランプ型のクランプ面によって順次傾
けられ、送り方向が変向される。その際、心金は曲げ型
に対向する部位がパイプ素材の傾く範囲内に存在せず、
又はパイプ素材と一緒に傾き、又圧力型がパイプ素材に
よって変位するため、パイプ素材は心金及び圧力型によ
って傾きが阻害されず、送り方向が適切に変向される。
そして、クランプ完了時においては、パイプ素材は、加
工開始位置に対応する部位が曲げ型の加工開始位置に対
応する部位に接触するように送り方向が変向されるた
め、パイプ素材の中心軸と曲げ型の回転中心との距離が
変更されることがなく、かつ曲げ型の加工開始位置に対
応する部位との間に段差を生じることがないようにクラ
ンプされる。従って、曲げ型を回転して曲り部を加工す
る際には、パイプ素材の加工開始位置と心金の成形曲面
の後端との間に対応する部位についても、順次曲げ型と
適切に接触する状態が確保される。(Operation) The bending apparatus of the present invention is configured as described above,
When the pipe material is clamped by the second clamp type, the pipe material is sequentially inclined by the clamping surface of the second clamp type and the feeding direction is changed. At that time, the core metal does not exist within the range in which the pipe material is inclined, the part facing the bending die,
Alternatively, since the pipe material is tilted together and the pressure die is displaced by the pipe material, the pipe material is not obstructed by the mandrel and the pressure die, and the feed direction is appropriately changed.
When the clamp is completed, the feed direction of the pipe material is changed so that the portion corresponding to the machining start position contacts the portion corresponding to the bending die machining start position. The clamp is clamped so that the distance from the center of rotation of the bending die is not changed and no step is formed between the bending die and the portion corresponding to the machining start position. Therefore, when the bending die is processed by rotating the bending die, the portion corresponding to the processing start position of the pipe material and the rear end of the molding curved surface of the mandrel is also brought into proper contact with the bending die in order. The state is secured.
（実施例） 本考案の実施例を第１〜３図に基いて説明する。第１〜
３図は本考案の実施例の要部を説明する図で、第４〜10
図における符号と同一の符号は同一機能部材を意味す
る。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First to
FIG. 3 is a view for explaining the main part of the embodiment of the present invention, and is the fourth to tenth.
The same reference numerals as those in the drawings mean the same functional members.
第１図に示すように、第２クランプ型５の固定部5a及び
可動部5bの各クランプ面5c,5dは、第６図に示すパイプ
製品Ｐの各曲り部P1,P2と同一曲率に形成され、かつパ
イプ素材Ｗの加工開始位置に対応した部位Waが曲げ型２
の加工開始位置に対応した部位2aに接触する角度に傾け
て形成されており、固定部5bを曲げ型２に取付けた際に
は、固定部のクランプ面5cが曲り型２の上記部位2aとの
間に段差を生じることがなく、連続した面を形成するこ
とになる。As shown in FIG. 1, the clamp surfaces 5c and 5d of the fixed portion 5a and the movable portion 5b of the second clamp die 5 have the same curvature as the bent portions P 1 and P 2 of the pipe product P shown in FIG. The bending part 2 is formed on the bending die 2 and corresponds to the processing start position of the pipe material W.
When the fixing portion 5b is attached to the bending die 2, the clamping surface 5c of the fixing portion and the above-mentioned portion 2a of the bending die 2 are There is no step between the two and a continuous surface is formed.
心金６は、第２図に拡大して示すように、第２クランプ
型５によりパイプ素材Ｗをクランプする時にパイプ素材
Ｗが傾けられるが、該パイプ素材Ｗが円滑に傾けられる
ように、曲げ型２に対向する部位6eが先端に形成された
成形曲面6dの後端6fから第２クランプ型の各クランプ面
5c,5dの傾き角に対応して後方に傾斜して形成されてい
る。As shown in the enlarged view of FIG. 2, the mandrel 6 is bent so that the pipe material W is tilted when the pipe material W is clamped by the second clamp die 5, and the pipe material W is bent so as to be smoothly tilted. Each clamping surface of the second clamping die from the rear end 6f of the molding curved surface 6d having the tip 6e facing the die 2
It is formed so as to be inclined rearward corresponding to the inclination angles of 5c and 5d.
圧力型７は、同じくパイプ素材Ｗが円滑に傾けられるよ
うに、パイプ素材Ｗと対向する接触部がゴム材等の弾性
材で形成されているが、上記接触部がパイプ素材Ｗを変
位可能に支持するように構成されていればよい。In the pressure die 7, the contact portion facing the pipe material W is formed of an elastic material such as a rubber material so that the pipe material W can be smoothly inclined. The contact portion allows the pipe material W to be displaced. It may be configured to support.
本実施例は上記のように構成されており、第６図に示す
パイプ製品Ｐは、従来と同様に第７図及び第８図に示す
ようにして第１曲り部P1が加工され、しかる後パイプ素
材Ｗを180度回転して第１図に示すように第２クランプ
型５により第１曲り部P1をクランプし、矢印方向に所
定角度回転して第２曲り部P2が加工される。This embodiment is configured as described above, and the pipe product P shown in FIG. 6 has the first bent portion P 1 processed as shown in FIG. 7 and FIG. The rear pipe material W is rotated 180 degrees to clamp the first bent portion P 1 by the second clamp die 5 as shown in FIG. 1 , and the second bent portion P 2 is processed by rotating it for a predetermined angle in the arrow direction. It
ところで、第２クランプ型５でパイプ素材Ｗをクランプ
する際、パイプ素材Ｗは第２クランプ型の可動部5bが固
定部5aに接近するに従って二点鎖線Ｗで示す状態から順
次傾き、心金６及び圧力型７に阻害されることなく実線
Ｗで示す状態まで傾けられ、パイプ素材の加工開始位置
に対応する部位Waが曲げ型の加工開始位置に対応する部
位2aに接触するように送り方向が変向される。従って、
パイプ素材の上記部位Waが曲げ型の上記部位2aと段差を
生じることなく同一面上に位置し、しかもパイプ素材Ｗ
の中心軸と曲げ型２の回転中心との距離が変更されるこ
となく一定に維持されるため、曲げ型２を矢印方向に
回転して第２曲り部P2を形成する際に、パイプ素材の上
記部位Waと心金の成形曲面の後端に対応する部位Wbとの
間についても、順次曲げ型２に接触される。By the way, when the pipe material W is clamped by the second clamp die 5, the pipe material W gradually inclines from the state indicated by the chain double-dashed line W as the movable portion 5b of the second clamp die approaches the fixed portion 5a. Also, the feed direction is tilted to the state shown by the solid line W without being obstructed by the pressure die 7, and the feeding direction is set so that the portion Wa corresponding to the machining start position of the pipe material comes into contact with the portion 2a corresponding to the machining start position of the bending die. Be redirected. Therefore,
The above-mentioned part Wa of the pipe material is located on the same plane as the above-mentioned part 2a of the bending die without a step, and moreover, the pipe material W
Since the distance between the center axis of the bending die 2 and the center of rotation of the bending die 2 is maintained constant without changing, when the bending die 2 is rotated in the arrow direction to form the second bent portion P 2 , the pipe material is The bending die 2 is also sequentially contacted between the above-mentioned portion Wa and the portion Wb corresponding to the rear end of the molding curved surface of the mandrel.
以上のように、第２曲り部P2を加工する際には、パイプ
素材Ｗの曲げ方向内側が曲げ型２と接触し、曲げ方向外
側が心金６と圧力型７により案内支持された状態で引き
曲げられるため、従来のように曲げ方向内側に座屈やし
わを生じることがなく、曲り部が連続して確実に加工さ
れる。As described above, when the second bent portion P 2 is processed, the inside of the pipe material W in the bending direction is in contact with the bending die 2 and the outside of the bending direction is guided and supported by the mandrel 6 and the pressure die 7. Since it is pulled and bent, there is no buckling or wrinkling inward in the bending direction unlike in the conventional case, and the bent portion is continuously and reliably processed.
なお、本実施例において、第６図に示すパイプ製品Ｐを
加工する場合について説明したが、３個以上の曲り部を
有するものについても同様に加工し得る。また、曲り部
の方向が180度以外のパイプ製品については、第２クラ
ンプ型のクランプ面の形状及び傾き角等を夫々に応じて
形成することによって同様に加工し得る。In the present embodiment, the case of processing the pipe product P shown in FIG. 6 has been described, but a pipe product P having three or more bent portions can be processed in the same manner. In addition, pipe products whose bending direction is other than 180 degrees can be processed in the same manner by forming the shape and inclination angle of the clamp surface of the second clamp type in accordance with each.
心金６については、第３図に示すようにピン6hにより心
金ロッド6aに回転自在に支持されていてもよく、第２ク
ランプ型５によりクランプする際にはパイプ素材Ｗの傾
きに応じて回転し、パイプ素材Ｗの傾きを阻害すること
なく案内支持し得る。また、心金６の回転中心は、加工
開始位置Ｏ−Ｏの近傍に設けられていることが好まし
い。The mandrel 6 may be rotatably supported on the mandrel rod 6a by a pin 6h as shown in FIG. 3, and when clamped by the second clamp die 5, the mandrel 6 may be tilted depending on the inclination of the pipe material W. It can rotate and guide and support without obstructing the inclination of the pipe material W. The center of rotation of the mandrel 6 is preferably provided near the machining start position O-O.
曲げ型を２個備えた曲げ加工装置については、一方の曲
げ型に第１クランプ型を取付け、他方の曲げ型に第２ク
ランプ型を取付けるようにしたものであってもよい。The bending apparatus provided with two bending dies may be one in which the first clamp die is attached to one bending die and the second clamp die is attached to the other bending die.
（考案の効果） 本考案の曲げ加工装置によれば、パイプ素材が第２クラ
ンプ型によりクランプされる際に加工開始位置に対応す
る部位が曲げ型の加工開始位置に対応する部位に接触す
るように送り方向が変向されるため、パイプ素材と心金
の成形曲面の後端との間に対応する部位が曲げ型と接触
した状態で回転される。従って、曲げ方向内側における
曲り部間の接続部には従来のように座屈やシワが生じる
ことがなく、心金の成形曲面の後端が加工開始位置より
も後方に位置するように配置されていることとあいまっ
て、曲り部を異なる方向に連続して良好に加工し得る。(Effect of the Invention) According to the bending apparatus of the present invention, when the pipe material is clamped by the second clamp die, the portion corresponding to the machining start position contacts the portion corresponding to the machining start position of the bending die. Since the feed direction is changed to, the corresponding portion between the pipe material and the rear end of the molding curved surface of the mandrel is rotated in contact with the bending die. Therefore, there is no buckling or wrinkling at the connection part between the bent parts on the inner side in the bending direction unlike the conventional case, and the rear end of the molding curved surface of the mandrel is arranged so as to be located behind the machining start position. In addition to the above, the bent portion can be continuously processed well in different directions.
第１図は本考案の曲げ加工装置の要部の説明図、第２図
は心金の拡大平面図、第３図は他の心金の拡大平面図、
第４図は従来の曲げ加工装置の全体概略平面図、第５図
は第４図に示す曲げ加工装置の要部拡大平面図、第６図
はパイプ製品の説明図である。第７〜９図は第４図に示
す曲げ加工装置により第６図に示すパイプ製品を加工す
る工程の説明図で、第７図は第１クランプ型でパイプ素
材をクランプした状態の説明図、第８図はパイプ素材に
第１曲げ部を加工した状態の説明図、第９図は第２クラ
ンプ型でパイプ素材をクランプした状態の説明図、第10
図は第９図の拡大図である。 １……曲げ加工装置、２……曲げ型、2a……曲げ型の加
工開始位置に対応する部位、３……クランプ台、４……
第１クランプ型、５……第２クランプ型、5c,5d……第
２クランプ型のクランプ面、６……心金、6a……心金ロ
ッド、6c,6d……心金の成形曲面、6e……心金の曲げ型
に対向する部位、6f,6g……心金の成形曲面の後端、6h
……ピン、７……圧力型、Ｐ……パイプ製品、P1,P2…
…パイプ製品の第1,2の曲り部、P3……第1,2の曲り部の
接続部、Ｗ……パイプ素材、Wa……パイプ素材の加工開
始位置に対応する部位、Wb……パイプ素材の心金の成形
曲面の後端に対応する部位、Ｏ−Ｏ……加工開始位置。FIG. 1 is an explanatory view of a main part of a bending apparatus of the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of a mandrel, FIG. 3 is an enlarged plan view of another mandrel,
FIG. 4 is an overall schematic plan view of a conventional bending apparatus, FIG. 5 is an enlarged plan view of an essential part of the bending apparatus shown in FIG. 4, and FIG. 6 is an explanatory view of a pipe product. 7 to 9 are explanatory views of the process of processing the pipe product shown in FIG. 6 by the bending apparatus shown in FIG. 4, and FIG. 7 is an explanatory view of a state in which the pipe material is clamped by the first clamp type, FIG. 8 is an explanatory view of a state in which the first bent portion is processed in the pipe material, FIG. 9 is an explanatory view of a state in which the pipe material is clamped by the second clamp type, and FIG.
The figure is an enlarged view of FIG. 1 ... Bending device, 2 ... Bending die, 2a ... A part corresponding to the machining start position of the bending die, 3 ... Clamping base, 4 ...
1st clamp type, 5 ... 2nd clamp type, 5c, 5d ... 2nd clamp type clamping surface, 6 ... mandrel, 6a ... mandrel rod, 6c, 6d ... mandrel molding curved surface, 6e …… The part facing the bending die of the mandrel, 6f, 6g …… The rear end of the curved surface of the mandrel, 6h
...... Pin, 7 ...... Pressure type, P ...... Pipe product, P 1 , P 2 ...
… The first and second bent parts of the pipe product, P 3 …… The connection part of the first and second bent parts, W …… The pipe material, Wa …… The part corresponding to the processing start position of the pipe material, Wb …… The part corresponding to the rear end of the curved surface of the mandrel of the pipe material, OO ... the processing start position.
Claims (1)
一体的に回転往復駆動されるクランプ台と、上記曲げ型
及びクランプ台に取付けられ、パイプ素材の先端直線部
をクランプする第１クランプ型及びパイプ素材に形成さ
れる曲り部と同一曲率のクランプ面を有し、上記曲り部
をクランプする第２クランプ型と、先端に成形曲面を有
し、該成形曲面の後端が加工開始位置よりも僅かに後方
に位置して配置され、パイプ素材の内側を案内支持する
心金と、該心金に沿って配置され、パイプ素材の外側を
案内支持する圧力型とを備え、同一曲率の曲り部を異な
る方向に連続して加工するパイプの連続曲げ加工装置に
おいて、第２クランプ型のクランプ面がパイプ素材の加
工開始位置に対応する部位を曲げ型の加工開始位置に対
応する部位に接触する角度に傾けて形成され、心金の曲
げ型に対向する部位が上記成形曲面の後端近傍から上記
角度に対応して後方に傾斜して形成され、又は心金が上
記角度に対応して回転可能に支持され、圧力型が上記角
度に対応して変位可能に形成されていることを特徴とす
るパイプの連続曲げ加工装置。1. A bending die which is rotationally reciprocally driven, a clamp table which is rotationally reciprocally driven integrally with the bending die, and a bending die which is attached to the bending die and the clamping table and clamps a straight end portion of a pipe material. 1 clamp die and a second clamp die that has a clamp surface having the same curvature as the bent portion formed in the pipe material and clamps the bend portion, and a molding curved surface at the tip, and the rear end of the molding curved surface is machined The mandrel, which is arranged slightly rearward of the starting position and guides and supports the inside of the pipe material, and the pressure die, which is arranged along the mandrel and guides and supports the outside of the pipe material, are the same. In a pipe continuous bending apparatus for continuously processing curved portions in different directions, a portion where the clamp surface of the second clamp die corresponds to the machining start position of the pipe material and a portion that corresponds to the bending die machining start position. Contact with The mandrel is formed so as to be inclined at an angle, and the portion of the mandrel facing the bending die is slanted rearward from the vicinity of the rear end of the molding curved surface corresponding to the above angle, or An apparatus for continuously bending a pipe, which is rotatably supported, and a pressure die is formed so as to be displaceable corresponding to the angle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158288U JPH0641690Y2 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Continuous pipe bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10158288U JPH0641690Y2 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Continuous pipe bending machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222213U JPH0222213U (en) | 1990-02-14 |
| JPH0641690Y2 true JPH0641690Y2 (en) | 1994-11-02 |
Family
ID=31330710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10158288U Expired - Lifetime JPH0641690Y2 (en) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Continuous pipe bending machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641690Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105583272A (en) * | 2016-03-11 | 2016-05-18 | 蒙城县雅熙电动车有限公司 | Forming machine for front beam of mini-type tricycle |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP10158288U patent/JPH0641690Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105583272A (en) * | 2016-03-11 | 2016-05-18 | 蒙城县雅熙电动车有限公司 | Forming machine for front beam of mini-type tricycle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222213U (en) | 1990-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8141403B2 (en) | Method for bending pipes, rods, profiled sections and similar blanks, and corresponding device | |
| JPH089063B2 (en) | Bending unit device in automatic pipe bender | |
| EP0384427A1 (en) | Apparatus and method for crimping end of can body | |
| JP2003334617A (en) | Pipe bending machine and pipe bending method | |
| JPS63104727A (en) | Manufacturing device for annular body from long-sized body | |
| JPH0641690Y2 (en) | Continuous pipe bending machine | |
| JP2000210722A (en) | Working method for bending tube stock | |
| JP2002263738A (en) | Non-circular tube bending method, and bending device therefor | |
| JP2832437B2 (en) | Pipe continuous bending equipment | |
| JPH0790276B2 (en) | Bending method | |
| JPS62148045A (en) | Manufacturing device for spring | |
| JPH07328726A (en) | Method for bending pipe and device therefor | |
| JP3943958B2 (en) | Method and apparatus for bending hollow double pipe | |
| JPH0452031A (en) | Method for bending | |
| JP2003245721A (en) | Bending method and bending roll | |
| JP3776411B2 (en) | Coil winding bender | |
| JPS6340617A (en) | Meandering/bending apparatus for pipe | |
| JPH04251615A (en) | Method for executing three dimensional bending to pipe | |
| JPH0481229A (en) | Mandrel for bending hollow work | |
| JPH07308717A (en) | Device for bending metal pipe with slender diameter | |
| JPH0510973Y2 (en) | ||
| JPH07214178A (en) | Method for bending pipe and core metal used for its method | |
| JPS6326221A (en) | Pipe bender | |
| JP2558397Y2 (en) | Pipe bending machine | |
| JPH04258318A (en) | Space rolling tension bending method relating to bending mandrel feed table and device for implementing said method |