JPH0481229A - Mandrel for bending hollow work - Google Patents
Mandrel for bending hollow workInfo
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、アルミニウム等の金属製中空押出材等の中
空ワークの曲げ加工を行う際に、該ワークの曲げ部にへ
こみ、しわ等を生じさせるのを防止する目的で使用され
る中空ワーク曲げ加工用のマンドレルに関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Field of Application This invention is directed to preventing the formation of dents, wrinkles, etc. in the bent portion of the workpiece when bending a hollow workpiece such as a hollow extruded material made of metal such as aluminum. This invention relates to a mandrel for bending hollow workpieces, which is used to prevent the bending of hollow workpieces.
従来の技術
建材、機械部品、自動車部品等々に使用される中空的成
品の製造は、長尺中空アルミニウム材、特にアルミニウ
ム中空押出型材製の中空ワークに曲げ加工を施すことに
より行われるが、特に曲がり部にへこみやしわ等のない
形状精度、表面性状に優れた曲成品を製造することが求
められる場合には、中空ワークの曲げ加工部内に、予め
、該中空ワークの内周形状に適合する外周形状の弾性材
料による所定長さのマンドレルを配置して、曲げ加工を
行うのが一般的である。Conventional technology Hollow products used for building materials, mechanical parts, automobile parts, etc. are manufactured by bending hollow workpieces made of long hollow aluminum materials, especially hollow aluminum extrusions. When it is required to manufacture a curved product with excellent shape accuracy and surface quality without dents or wrinkles, an outer periphery that matches the inner periphery shape of the hollow work is prepared in advance in the bending part of the hollow work. Bending is generally performed by arranging a mandrel of a predetermined length made of a shaped elastic material.
かかるマンドレルの使用により、曲げの際にワークがへ
こみを生じようとしてもワークの内周面がマンドレルに
支持され、それによってへこみ等の発生が防がれる。By using such a mandrel, even if the workpiece attempts to dent during bending, the inner peripheral surface of the workpiece is supported by the mandrel, thereby preventing the occurrence of dents and the like.
発明が解決しようとする課題
しかしながら、曲率半径の小さい曲げ加工が求められる
場合には、従来のマンドレルではこれに対応することが
困難であった。Problems to be Solved by the Invention However, when bending with a small radius of curvature is required, it has been difficult to handle this with conventional mandrels.
即ち、マンドレルは、ワークに曲げを付与した際にその
曲がりに追従してワークとともに撓むことができるもの
である必要がある。そのため、マンドレルを使用して曲
率２Ｆ径の小さい曲げを行うためには、マンドレルを再
入的に高い撓み性を有するものに形成する必要がある。That is, the mandrel needs to be able to bend along with the workpiece, following the bending when the workpiece is bent. Therefore, in order to perform bending with a small curvature 2F diameter using a mandrel, it is necessary to form the mandrel to have high reentrant flexibility.
しかるに、従来のマンドレルは、上記のように、弾性度
が可及的に高い材料を使用することによってその撓み性
の向上が図られていたに過ぎず、そのため、撓み性を向
上させることにも自ずと限界があり、それ以上にマンド
レルに撓み性の要求されるような曲げ加工をマンドレル
を使用して行うことはできなかった。However, as mentioned above, the flexibility of conventional mandrels has only been improved by using materials with as high an elasticity as possible; There is a limit to this, and it has not been possible to use a mandrel for bending that requires greater flexibility.
特に、中空部の大きいワークの曲げ加工の場合、該ワー
クの内周形状に適合するようにマンドレルも径大に形成
する必要があり、従ってそのような場合には、弾性度の
高い材料を使用したとしても断面二次モーメントの増大
により撓み量も小さくなり、曲率半径の小さい曲げかい
よいよ困難となってしまう。In particular, when bending a workpiece with a large hollow part, the mandrel must also be formed with a large diameter to match the inner peripheral shape of the workpiece. Therefore, in such cases, a material with high elasticity is used. Even so, the amount of deflection decreases due to the increase in the moment of inertia of area, making it even more difficult to perform bending with a small radius of curvature.
この発明は、上記のような技術背景に鑑み、従来よりも
高い撓み性を有する曲げ加工用マンドレルを提供し、も
ってへこみ、しわ等がなく、かつ従来よりも曲率半径の
小さい曲げ部を有する曲成品の製造を可能にすることを
目的とする。In view of the above-mentioned technical background, the present invention provides a bending mandrel that has higher flexibility than conventional ones, and is free from dents, wrinkles, etc., and has a bending part with a smaller radius of curvature than conventional ones. The purpose is to enable the manufacture of finished products.
課題を解決するための手段
上記目的において、この発明は、断面外周形状が中空ワ
ークの断面内周形状に適合するものに形成された弾性材
料による所定長さのマンドレル本体を有し、該マンドレ
ル本体の外周部の長さ方向に多数個の周方向の切込み溝
が並設されてなることを特徴とする中空ワーク曲げ加工
用のマンドレルを要旨とする。Means for Solving the Problems To achieve the above object, the present invention has a mandrel body of a predetermined length made of an elastic material and whose outer circumferential cross-sectional shape matches the inner circumferential cross-sectional shape of a hollow workpiece. The gist of the invention is a mandrel for bending a hollow workpiece, which is characterized by a plurality of circumferential cut grooves arranged in parallel in the length direction of the outer circumference of the mandrel.
なお、上記マンドレルは、例えば、いわゆるマルチベン
ダータイプの曲げ加工装置、即ち、ワーク導通孔を有す
る固定金型の前方に三次元方向に転向及び変位可能な可
動ジャイロ金型を有し、該ジャイロ金型の動作によって
、両金型を固定金型側から強制導通される中空ワークに
所定の曲げを付与するものとなされた曲げ加工装置にお
いて、そのワーク導通孔を含む両金型間のワーク通過経
路上の少なくとも一部の領域において中空ワーク内に配
置されて用いられる。Note that the mandrel has, for example, a so-called multi-bender type bending device, that is, a movable gyro mold that can be turned and displaced in three dimensions in front of a fixed mold having a workpiece through hole, and the gyro mold In a bending device that applies a predetermined bend to a hollow workpiece that is forcibly connected to both molds from the fixed mold side by the movement of the mold, a workpiece passage path between both molds including the workpiece conduction hole. It is used by being placed in a hollow workpiece in at least a part of the upper region.
作用
上記構成のマンドレルでは、そのマンドレル本体が、弾
性材料によって形成されるのみでなく、その外周部長さ
方向に多数個の周方向の切込み溝が並設されたものとな
されていることにより、かかるマンドレル本体の撓み性
が高められ、従って、中空ワークに小さな曲率半径の曲
げを付与してもその曲げに追従するようにマンドレルが
大きく撓むことができ、中空ワークに曲率半径の小さい
曲げをへこみ、しわ等を生じさせることなく付与するこ
とができる。In the mandrel having the above structure, the mandrel main body is not only made of an elastic material, but also has a large number of circumferential cut grooves arranged in parallel along the length of its outer circumference. The flexibility of the mandrel body is increased, and therefore, even if a hollow workpiece is bent with a small radius of curvature, the mandrel can be largely deflected to follow the bending, and the bending with a small radius of curvature is indented in the hollow workpiece. , can be applied without causing wrinkles or the like.
実施例
以下に、この発明の中空ワーク曲げ加工用のマンドレル
を、ワークの二次元、三次元の圧縮画げを行うマルチベ
ンダータイプの曲げ加工装置に適用した実施例を説明す
る。EXAMPLES Below, an example will be described in which a mandrel for bending hollow workpieces according to the present invention is applied to a multi-bender type bending apparatus that performs two-dimensional and three-dimensional compression drawing of a workpiece.
第１図に示されるマルチベンダータイプの曲げ加工装置
において、（１）は固定金型、（２）は可動ジャイロ金
型、（３）はワークフィーダ（４）はマンドレル装置で
ある。In the multi-bender type bending apparatus shown in FIG. 1, (1) is a fixed mold, (2) is a movable gyro mold, (3) is a work feeder, and (4) is a mandrel device.
固定金型（１）は、その軸芯部にワーク（Ａ）の外周形
状に対応した内周形状のワーク導通孔（６）が設けられ
たもので、ワーク（Ａ）の曲げの際の支点となる。The fixed mold (1) has a workpiece conduction hole (6) in its axial center with an inner peripheral shape corresponding to the outer peripheral shape of the workpiece (A), and serves as a fulcrum when bending the workpiece (A). becomes.
また、可動ジャイロ金型（２）は、その軸芯部に、固定
金型（１）と同じくワーク（Ａ）の外周形状に対応した
内周形状のワーク導通孔（７）が設けられたもので、固
定金型（１）の前方位置に配置されている。この可動ジ
ャイロ金型（２）は、上下及び左右に移動可能な金型取
付はフレーム（図示路）に装着されてジャイロの原理を
利用して三次元的に転向及び変位作動されるものとなさ
れ、ワーク（Ａ）の曲げ加工の際の作用点となる。なお
、この金型（２）のワーク導通孔（７）はその軸線方向
においてつづみ状に形成され、ワーク（Ａ）の曲げをス
ムースに行いうるちのとなされている。In addition, the movable gyro mold (2) is provided with a workpiece conduction hole (7) in its axial center, which has an inner peripheral shape corresponding to the outer peripheral shape of the workpiece (A), like the fixed mold (1). and is placed at the front position of the fixed mold (1). This movable gyro mold (2) is designed to be able to move up and down and left and right, and is mounted on a frame (as shown in the diagram), and can be rotated and displaced three-dimensionally using the principle of a gyro. , becomes the point of action during bending of the workpiece (A). Note that the workpiece conduction holes (7) of this mold (2) are formed in the shape of a cone in the axial direction, and are designed to smoothly bend the workpiece (A).
更に、ワークフィーダー（３）は、固定金型（１）の後
方位置に配置されている。このフィーダー（３）はワー
ク（Ａ）の外周面を把持するチャック（９）と、該チャ
ック（９）を前後方向に走行せしめるワーク供給駆動装
置（図示略）と、固定金型（１）とチャック（９）との
間に配置され、ワークを走行自在にガイドするガイド装
置（図示略）とによるものである。即ち、ワーク（Ａ）
の中間部をガイド装置に支持せしめると共に、ワーク基
端部をチャック（９）で把持し、該チャック（９）を後
方待機位置から固定金型（１）側に移動せしめていくこ
とにより、ワークは両全型（１）（２）の導通孔（６）
（７）に導通される。Furthermore, the work feeder (3) is arranged at a rear position of the fixed mold (1). This feeder (3) includes a chuck (9) that grips the outer peripheral surface of the workpiece (A), a workpiece supply drive device (not shown) that moves the chuck (9) in the front and back direction, and a fixed mold (1). This is based on a guide device (not shown) that is disposed between the chuck (9) and guides the workpiece in a movable manner. That is, work (A)
The intermediate part of the workpiece is supported by the guide device, the base end of the workpiece is gripped by the chuck (9), and the chuck (9) is moved from the rear standby position to the fixed mold (1) side. are the conduction holes (6) of both types (1) and (2).
(7) is conducted.
そして、マンドレル装置（４）は、マンドレル（１１）
と、マンドレル支持装置（１２）とによる。The mandrel device (4) is a mandrel (11).
and a mandrel support device (12).
マンドレル（１２）は、マンドレル本体（１４）と、該
本体（■４）の後端部に連接された取付は部（１５）と
によるもので、その全体が砲金、真鍮、硬質樹脂（例え
ばいわゆるＭＣナイロン等）等の弾性材料により形成さ
れている。The mandrel (12) consists of a mandrel main body (14) and a mounting part (15) connected to the rear end of the main body (■4), and the entire mandrel is made of gunmetal, brass, hard resin (for example, so-called It is made of an elastic material such as MC nylon (MC nylon, etc.).
マンドレル本体（１４）は、その断面外周形状がワーク
（Ａ）の断面内周形状に適合するものに形成されている
。The mandrel body (14) is formed so that its outer circumferential cross-sectional shape matches the inner circumferential cross-sectional shape of the workpiece (A).
また、マンドレル本体（１４）の長さは、例えば、第１
図に示されるようにその後端部が固定金型（１）の導通
孔（６）内に配置されると同時に、前端部が可動金型（
２）の導通孔（７）内に配置されるような長さに設定さ
れる。なお、マンドレル本体（１４）は、ワーク（Ａ）
に曲げを付与する際に該ワーク（Ａ）にへこみ等を生じ
させないように作用するものであることから、少なくと
もへこみ等を生じ易い部分のみに配置されるような長さ
に形成されていればよく、従ってワーク導通孔（６）（
７）を含む両全型（１，） （２）間のワーク通過経
路上の適当な一部領域に配置されるものとなされていて
もよい。Further, the length of the mandrel body (14) is, for example, the length of the first mandrel body (14).
As shown in the figure, the rear end is placed in the through hole (6) of the fixed mold (1), and at the same time the front end is placed in the movable mold (1).
The length is set so that it is placed in the conduction hole (7) of 2). In addition, the mandrel body (14) is the workpiece (A)
Since it acts so as not to cause dents, etc. in the workpiece (A) when bending is applied to the workpiece (A), if it is formed to a length that allows it to be placed only in areas where dents, etc. are likely to occur, at least. Therefore, the workpiece conduction hole (6) (
7) may be arranged in an appropriate partial area on the work passage path between the two molds (1,) and (2).
そして、このマンドレル本体（１４）の外周面長さ方向
には、周方向の切込み溝（１７）が多数個並設され、そ
れによってマンドレル本体（１４）の材質が前記のよう
に弾性材料によるものであることと相俟ってその撓み性
が大幅に向上されている。この切込み溝は、深いほどマ
ンドレル本体（１４）の撓み性を向上するが、深すぎる
と強度不足という不利を招く結果となる。従って、マン
ドレル本体（１４）にどのように材料を使用するかにも
よるが、普通はマンドレル本体（■４）の半径の約１／
２を越えないような範囲の深さに形成されるのが望まし
い。A large number of circumferential cut grooves (17) are arranged in parallel on the outer peripheral surface of this mandrel body (14), so that the material of the mandrel body (14) is made of an elastic material as described above. Coupled with this, its flexibility is greatly improved. The deeper the cut groove is, the more the flexibility of the mandrel body (14) is improved, but if it is too deep, it results in a disadvantage of insufficient strength. Therefore, depending on how the material is used for the mandrel body (14), it is usually about 1/1 of the radius of the mandrel body (■4).
Preferably, the depth is within a range not exceeding 2.
また、切込み溝（１７）の底部には、第３図に示される
ように、該切込み溝（１７）よりも幅広でかつ横断面円
弧状の亀裂防止用溝部（１８）をバイト等により形成し
ておくのが好ましい。かかる亀裂防止用の溝部（１８）
の存在により、マンドレル本体（１１）の撓み時におけ
る切込み溝（１７）の底部への応力集中がやわらげられ
、従ってより深い切込み溝の形成、ひいてはより撓み性
の高いマンドレル本体の提供が可能となる。Furthermore, at the bottom of the cut groove (17), as shown in FIG. 3, a crack prevention groove (18) that is wider than the cut groove (17) and has an arcuate cross section is formed using a cutting tool or the like. It is preferable to keep it. Groove portion (18) for preventing such cracks
The presence of the mandrel body (11) alleviates stress concentration on the bottom of the cut groove (17) when the mandrel body (11) is deflected, thus making it possible to form deeper cut grooves and, in turn, provide a mandrel body with higher flexibility. .
また、マンドレル取付は部（１５）においては、マンド
レル本体（１４）よりも肉薄に形成され、それにより可
撓性の向上が図られている。Further, the mandrel mounting portion (15) is formed thinner than the mandrel body (14), thereby improving flexibility.
一方、マンドレル支持装置（１２）は、先端部に前記マ
ンドレル取付は部（１５）を着脱可能に連結する鉄材等
によるマンドレル取付は用ロッド（２０）と、後方待機
位置のワークチャック（９）の後方位置に配置されて前
記取付は用ロッド（２０）を前後方向に向けた状態でそ
の基端部を支持するロッド支持用ブロック（２１）と、
該ブロック（２１）を前後方向に移動せしめるブロック
駆動装置（図示略）とによる。ブロック駆動装置（図示
略）の駆動によるブロック（２１）の前後方向への移動
により、マンドレル本体（１４）を両全型（１）（２）
間のワーク通過経路上の適当な位置に設定配置しつる。On the other hand, the mandrel support device (12) has a mandrel attachment rod (20) made of iron or the like that removably connects the mandrel attachment part (15) at the tip thereof, and a work chuck (9) at the rear standby position. a rod support block (21) disposed at a rear position and supporting the base end of the mounting rod (20) with the rod (20) oriented in the front-rear direction;
It is based on a block drive device (not shown) that moves the block (21) in the front-back direction. By moving the block (21) in the front and back direction by driving the block drive device (not shown), the mandrel body (14) is moved between the two full molds (1) and (2).
Set and place it at an appropriate position on the work passage path between the two.
上記構成の曲げ加工加工装置では、まず、中空ワークを
両全型（１）（２）に導通した状態に配置すると共に、
ブロック（２１）の変位作動によりマンドレル本体（１
４）を該ワーク（Ａ）内の所定位置、即ち第１図に示さ
れるように両全型（１）（２）の亘る領域に配置した状
態にする。In the bending processing apparatus having the above configuration, first, the hollow workpiece is placed in a state where it is electrically connected to both the molds (1) and (2), and
Due to the displacement operation of the block (21), the mandrel body (1
4) is placed at a predetermined position in the workpiece (A), that is, in the area spanning both molds (1) and (2) as shown in FIG.
その状態でおいて、チャック（９）の前進作動によりワ
ークを前方に送り、送りながら可動ジャイロ金型（２）
を所定の態様において転向、変位作動せしめる。これに
より、ワーク（Ａ）に二次元、三次元の所定の態様の圧
縮画げが施される。In this state, the workpiece is sent forward by the forward movement of the chuck (9), and while being fed, the movable gyro mold (2)
is turned and displaced in a predetermined manner. As a result, the workpiece (A) is compressed in a predetermined two-dimensional or three-dimensional manner.
そして、ワークに曲げが付与される際、即ち、可動ジャ
イロ金型（２）が、転向、変位した際には、第２図に示
されるように、マンドレル本体（１４）の外周面がワー
ク（Ａ）の内周面を支持することによってワークにへこ
み、しわ等が発生するのが防がれる。しかも、切込み溝
（１７）の作用によりマンドレル本体（１４）はワーク
（Ａ）の曲げに追従して大きく撓み、ワーク（Ａ）に曲
率半径の小さな曲げが付与される。When the workpiece is bent, that is, when the movable gyro mold (2) is turned or displaced, the outer circumferential surface of the mandrel body (14) bends over the workpiece (as shown in FIG. 2). By supporting the inner peripheral surface of A), dents, wrinkles, etc. are prevented from occurring on the workpiece. Furthermore, due to the action of the cut groove (17), the mandrel main body (14) follows the bending of the workpiece (A) and is largely bent, thereby imparting a bending with a small radius of curvature to the workpiece (A).
加えて、マンドレル本体（１４）が、例えば第２図に示
されるように上向きに撓んだ際には、該マンドレル本体
（１４）の下側縁部の切込み部分が開いて、その底部に
引裂き力が作用するが、かかる底部には、亀裂防止用の
溝部（１８）が設けられていることにより、かなりの程
度撓んだとしてもマンドレル本体（１４）の破損を招く
ということも起こらない。In addition, when the mandrel body (14) is deflected upward, as shown in FIG. Although force is applied to the mandrel body, the mandrel main body (14) will not be damaged even if the mandrel body (14) is bent to a considerable extent because the bottom part thereof is provided with a crack-preventing groove (18).
また、マンドレル（１１）の取付は部（１５）にマンド
レル本体（１４）の撓みの影響が波及しても、該取付は
部（１５）は肉薄に形成されていることにより、その撓
みに追随して撓み、ワーク（Ａ）の曲げに支障を与える
ことがない。Furthermore, even if the flexure of the mandrel body (14) affects the part (15) when mounting the mandrel (11), the mounting will follow the flexure because the part (15) is formed thin. There is no problem in bending the workpiece (A).
なお、図示実施例の場合のようにマンドレル本体（１４
）が比較的長く形成されている場合は、取付は部（１５
）の撓み性は差程重要ではないが、マンドレル本体（１
４）がへこみ等の発生しやすい必要最少限度の領域にの
み配置されるような短いものに形成されている場合には
、曲げの際の撓みの影響が取付は部（１５）にも波及す
ることがある。かかる場合は、取付は部（１５）がワー
クの曲げ位置から若干離れていることにより、該取付は
部（１５）をワークの内周形状に適合する外周形状に形
成する必要がなく、図示のように肉薄に形成することで
撓み性を高めることができ、従ってこのような肉薄構成
により曲げの際の取付は部（１５）への撓みの派生を該
取付け部（１５）にて弾性的に吸収することができる。In addition, as in the case of the illustrated embodiment, the mandrel body (14
) is formed relatively long, the installation should be done in the part (15
) The flexibility of the mandrel body (1
If 4) is formed to be short enough to be placed only in the minimum necessary area where dents etc. are likely to occur, the effect of deflection during bending will also affect the mounting part (15). Sometimes. In such a case, since the part (15) is slightly away from the bending position of the workpiece, there is no need to form the part (15) into an outer circumferential shape that matches the inner circumferential shape of the workpiece; Flexibility can be increased by forming the wall thinly as shown in FIG. Can be absorbed.
即ち、ワークの内周形状に適合する外周形状で長さ方向
に多数個の周方向の切込み溝が形成されることにより撓
み性の向上されたマンドレル本体部と、肉薄にすること
によって撓み性の向上された取付は部との組合わせによ
る弾性材料製マンドレルにより曲率半径の小さい曲げを
効果的に達成しうる。In other words, the mandrel body has an outer circumferential shape that matches the inner circumferential shape of the workpiece and has a large number of circumferential cut grooves formed in the length direction, which improves flexibility, and a thinner wall that improves flexibility. Enhanced mounting can effectively achieve a small radius of curvature bending by means of a mandrel made of resilient material in combination with a section.
なお、本発明の中空ワーク曲げ加工用のマンドレルは、
上記のようなマルチベンダータイプの曲げ加工装置への
適用に限定されるものではなく、中空ワークの曲げ加工
を行う各種の曲げ加工装置に適用され得るものであるこ
とはいうまでもない。The mandrel for bending hollow workpieces of the present invention is
It goes without saying that the present invention is not limited to application to the multi-bender type bending apparatus as described above, but can be applied to various bending apparatuses that bend hollow workpieces.
発明の効果
上述の次第で、この発明のマンドレルは、断面外周形状
が中空ワークの断面内周形状に適合するものに形成され
た弾性材料による所定長さのマンドレル本体を有し、該
マンドレル本体の外周部の長さ方向に多数個の周方向の
切込み溝が並設されたものであるから、従来のように弾
性度の高い材料を選択することによってのみ撓み性の向
上が図られたマンドレルの場合よりも一層の撓み性向上
を図ることができ、従って、このマンドレルの使用によ
り、へこみ、しわ等がなく、かつ従来よりも曲率半径の
小さい曲がり部を有する曲成品の製造が可能となる。Effects of the Invention As described above, the mandrel of the present invention has a mandrel body of a predetermined length made of an elastic material whose outer circumferential cross-sectional shape matches the inner circumferential cross-sectional shape of a hollow workpiece. Since the mandrel has a large number of circumferential cut grooves arranged in parallel along the length of the outer periphery, it is different from conventional mandrels whose flexibility can only be improved by selecting a material with high elasticity. Therefore, by using this mandrel, it is possible to manufacture a curved product that is free from dents, wrinkles, etc. and has a curved part with a smaller radius of curvature than before.
第１図はこの発明の曲げ加工用マンドレルをマルチベン
ダーに適用した実施例を示す該マルチベンダーの一部断
面側面図、第２図は中空ワークを曲げ加工している途中
の状態を示す同マルチベンダーの一部断面側面図、第３
図はマンドレル本体の縦断面図である。
（１１）・・・マンドレル、（１４）・・・マンドレル
本体、（１７）・・・切込み溝、（Ａ）・・・中空ワー
ク。
以上Fig. 1 is a partial cross-sectional side view of the multi-bender showing an embodiment in which the bending mandrel of the present invention is applied to the multi-bender, and Fig. 2 is a side view of the multi-bender in a state in the middle of bending a hollow workpiece. Partial cross-sectional side view of the bender, 3rd
The figure is a longitudinal sectional view of the mandrel body. (11)...Mandrel, (14)...Mandrel body, (17)...Cutting groove, (A)...Hollow workpiece. that's all
Claims (1)
のに形成された弾性材料による所定長さのマンドレル本
体を有し、該マンドレル本体の外周部の長さ方向に多数
個の周方向の切込み溝が並設されてなることを特徴とす
る中空ワーク曲げ加工用のマンドレル。It has a mandrel body of a predetermined length made of an elastic material whose cross-sectional outer peripheral shape matches the cross-sectional inner peripheral shape of the hollow workpiece, and a large number of circumferential cuts in the length direction of the outer peripheral part of the mandrel body. A mandrel for bending hollow workpieces characterized by grooves arranged in parallel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19532290A JPH0481229A (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Mandrel for bending hollow work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19532290A JPH0481229A (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Mandrel for bending hollow work |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481229A true JPH0481229A (en) | 1992-03-13 |
Family
ID=16339239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19532290A Pending JPH0481229A (en) | 1990-07-24 | 1990-07-24 | Mandrel for bending hollow work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0481229A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136189A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Senichi Masuda | Power source device for particle charger |
| JPS6135593A (en) * | 1984-07-28 | 1986-02-20 | 有限会社 インタ−フエイス技術研究所 | Method of bonding printed circuit board |
| JPS62186962A (en) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | Nordson Kk | Method and apparatus for coating powder to fabric or the like |
-
1990
- 1990-07-24 JP JP19532290A patent/JPH0481229A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136189A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Senichi Masuda | Power source device for particle charger |
| JPS6135593A (en) * | 1984-07-28 | 1986-02-20 | 有限会社 インタ−フエイス技術研究所 | Method of bonding printed circuit board |
| JPS62186962A (en) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | Nordson Kk | Method and apparatus for coating powder to fabric or the like |
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