JPH0641656B2 - Method for producing spun-like composite yarn - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成繊維マルチフィラメントと再生繊
維素繊維マルチフィラメントとが互いに絡まり合い、ル
ープと切断毛羽が混在するスパンライク複合糸の製造方
法に関するものである。The present invention relates to a method for producing a spun-like composite yarn in which thermoplastic synthetic fiber multifilaments and recycled fibrous fiber multifilaments are intertwined with each other, and loops and cut fluff are mixed.

従来、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸（以下熱
可塑性マルチフィラメント糸という。）と再生繊維素繊
維マルチフィラメント糸（以下再生繊維マルチフィラメ
ント糸という。）との複合加工糸の加工方法として、熱
可塑性マルチフィラメント糸と再生繊維マルチフィラメ
ント糸との合撚加工、合撚後弛緩熱処理加工あるいは引
揃同時仮撚加工など、数多くの方法が知られているが、
これら従来技術により得られる糸条は、熱可塑性マルチ
フィラメント糸と再生繊維マルチフィラメント糸との単
フィラメント間での絡まりが殆どなく、両糸条がそれぞ
れに分離して群をなしている。そのため、これらの従来
技術により得られる糸条を用いた繊編製品には、前記両
糸条の特徴が単純に現れるにすぎず、風合、杢調とも単
調なものとなり、却って混繊性が悪いことから、杢斑、
筋、段などを発生しやすいという欠点を有している。又
熱可塑性マルチフィラメント糸と再生繊維マルチフィラ
メント糸とを合わせて流体処理した複合糸も提案されて
いるが、この種の複合糸は(a)交絡を主としたインタレ
ースタイプのもの、(b)糸条表面にループを多数起生さ
せたタスランタイプのものとに大別され、(a)のタイプ
はボリウム感のあるものが得られず、(b)のタイプはド
レープ性の良好なものが得られない、というのが実情で
ある。即ち、熱可塑性マルチフィラメント糸と再生繊維
マルチフィラメント糸のそれぞれの特徴である、機能性
とドレープ性がループや交絡によって減殺されることが
あり、織編物製品における風合や性能が中途半端となっ
て用途に制約を受ける場合が少なくない。さらに(b)の
タスランタイプの複合糸の場合、糸条全体に熱可塑性マ
ルチフィラメントからなるループとたるみが多数起生
し、かつ強固に絡まり合って堅牢な形態を形成するた
め、しなやかな風合の織編物製品を得ることが困難であ
り、かつ製品の表面に多数のループが存在するため、製
品の表面同士が接触した際にループとループとが引掛
り、いわゆるファスナー現象を起こし、着用中などに不
快感を与えやすい、等の欠点を有している。又これらの
改良方法として、低強力糸と高強力糸とを用いて流体処
理を施し、低強力糸を切断して糸条にループと切断毛羽
を混在させる方法が提案されているが、この方法におい
ても、用いる供給糸自体の強度が低いため、糸条が流体
処理域に入る以前の糸道を走行する際にフィラメントの
切断を生じやすく、従って加工性が悪く、得られる糸条
の品質安定性にも欠けるなどの問題点を内在している。Conventionally, as a processing method of a composite processed yarn of a thermoplastic synthetic fiber multi-filament yarn (hereinafter referred to as a thermoplastic multi-filament yarn) and a recycled fibrous fiber multi-filament yarn (hereinafter referred to as a recycled fiber multi-filament yarn), a thermoplastic multi-filament has been used. Many methods are known, such as ply-twisting process of filament yarn and recycled fiber multi-filament yarn, relaxation heat treatment after ply-twisting process, and simultaneous simultaneous false-twisting process,
The yarns obtained by these conventional techniques have almost no entanglement between the thermoplastic multifilament yarn and the regenerated fiber multifilament yarn between the single filaments, and both yarns are separated from each other to form a group. Therefore, in the fiber knitted products using the yarns obtained by these conventional techniques, the features of the both yarns simply appear, and the texture and the hedonic tone become monotonous, and conversely the fiber mixing property is high. From bad things, mottled,
It has the drawback that streaks and steps are likely to occur. A composite yarn in which a thermoplastic multifilament yarn and a recycled fiber multifilament yarn are combined and subjected to a fluid treatment has also been proposed.This type of composite yarn is (a) an interlaced type yarn mainly composed of interlaced yarns, ) It is roughly classified into a Taslan type in which many loops are generated on the yarn surface, a type with a feeling of volume is not obtained in the type of (a), and a type of (b) has good drapability The reality is that the That is, the characteristics and drapeability of the thermoplastic multifilament yarn and the recycled fiber multifilament yarn may be diminished by loops and entanglement, and the texture and performance of the woven and knitted product become halfway. In many cases, the usage is restricted. Further, in the case of the Taslan type composite yarn of (b), many loops and slacks of thermoplastic multifilaments are generated over the entire yarn, and they are tightly entangled to form a robust form, so that the supple texture It is difficult to obtain a woven or knitted product and the surface of the product has many loops, so when the surfaces of the products come into contact with each other, the loops are caught with each other, causing a so-called fastener phenomenon. It has drawbacks such as being easy to give discomfort to. As a method of improving these, a method has been proposed in which a fluid treatment is performed using a low-strength yarn and a high-strength yarn, the low-strength yarn is cut, and a loop and cut fluff are mixed in the yarn. Also, in the case of the yarn, since the strength of the supplied yarn itself is low, the filament is apt to be cut when traveling in the yarn path before the yarn enters the fluid treatment area, so that the workability is poor and the quality of the obtained yarn is stable. There are inherent problems such as lack of sex.

本発明者は、上記のごとき現状に鑑み、種々検討の結
果、通常の再生繊維マルチフィラメント糸と熱可塑性マ
ルチフィラメント糸を用いて流体処理する際、再生繊維
マルチフィラメント糸を湿潤させておくと、再生繊維マ
ルチフィラメント糸の単フィラメントが極めて効率よく
部分的に切断しうることを見出し、本発明に到達した。The present inventor, in view of the above-mentioned current situation, as a result of various studies, when fluid processing is performed using a normal regenerated fiber multifilament yarn and a thermoplastic multifilament yarn, if the regenerated fiber multifilament yarn is wetted, The present invention has been accomplished by finding that a single filament of a regenerated fiber multifilament yarn can be partially cut very efficiently.

即ち本発明は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
（糸条Ａ）と再生繊維素繊維マルチフィラメント糸（糸
条Ｂ）とを合わせて、流体処理して糸条表面に多数のル
ープを形成させるに際し、前記糸条Ａ及び糸条Ｂとして
下記(1)〜(4)式の条件を満足する糸条を用い、かつ糸条
Ｂを湿潤させて、流体噴射ノズル以降引取ローラに至る
間で、糸条Ｂを構成する単フィラメントを部分的に切断
させることを特徴とするスパンライク複合糸の製造方法
である。That is, according to the present invention, when a thermoplastic synthetic fiber multifilament yarn (yarn A) and a recycled fibrous fiber multifilament yarn (yarn B) are combined and subjected to fluid treatment to form a large number of loops on the yarn surface. As the yarn A and the yarn B, yarns satisfying the conditions of the following formulas (1) to (4) are used, and the yarn B is moistened, and the yarn is discharged between the fluid ejection nozzle and the take-up roller. A method for producing a spun-like composite yarn, which comprises partially cutting the monofilaments constituting the line B.

ＡＷ−ＢＷ≧１．５…(1)、ＢＷ≦１．５…(2) ＢＤ≧１．７…(3)、ＢＷ／ＢＤ≦０．６…(4) 但し、ＡＷ：糸条Ａの湿潤時結節強度（ｇ／ｄ） ＢＷ：糸条Ｂの湿潤時結節強度（ｇ／ｄ） ＢＤ：糸条Ｂの標準状態時結節強度（ｇ／ｄ） 以下本発明を詳細に説明する。AW-BW ≧ 1.5 ... (1), BW ≦ 1.5 ... (2) BD ≧ 1.7 ... (3), BW / BD ≦ 0.6 ... (4) However, AW: Yarn A Wet knot strength (g / d) BW: Wet knot strength of yarn B (g / d) BD: Standard condition knot strength of yarn B (g / d) The present invention will be described in detail below.

本発明は、第１図の一実施態様の工程説明図に示すごと
く、供給ローラ(1)から一定の過給率で送り出された熱
可塑性マルチフィラメント糸（糸条Ａ）と、同じく供給
ローラ(1)から同一の過給率で送り出され、給湿装置(2)
によって湿潤状態とされた再生繊維マルチフィラメント
糸（糸条Ｂ）とを、引揃状態に合わせて流体噴射ノズル
(3)に供給し、該流体噴射ノズル(3)の噴射流体撹乱作用
によって、糸条Ａと糸条Ｂのフィラメント同士を互いに
絡み合わせるとともに、多数のループやたるみを形成さ
せ、同時に湿潤状態で強度が低下した糸条Ｂの単フィラ
メントを撹乱流体による引張り、ねじり等の力によりラ
ンダムに切断させて、多数のループやたるみと切断毛羽
を有する複合糸Y1とし、引取ローラ(4)によって引取
る。なお、糸条Ｂを構成する単フィラメントは、流体噴
射ノズル(3)以降引取ローラ(4)に至る間で、切断する。
ここで、流体噴射ノズル以降とは、糸条Ｂが流体噴射ノ
ズルに導入された後ということである。As shown in the process explanatory view of the embodiment of FIG. 1, the present invention is the same as the thermoplastic multifilament yarn (yarn A) sent out from the supply roller (1) at a constant supercharging rate. It is sent from 1) with the same supercharging rate, and the humidifier (2)
The regenerated fiber multifilament yarn (thread B) wetted by
(3) and the filaments of the yarn A and the yarn B are entangled with each other by the action of the fluid ejecting nozzle (3) to disturb the ejected fluid, and a large number of loops and slacks are formed at the same time in a wet state. The monofilament of the yarn B with reduced strength is randomly cut by a force such as pulling and twisting by a disturbing fluid to form a composite yarn Y1 having a large number of loops, slacks and cutting fluffs, and taken by a take-up roller (4). . The monofilament forming the yarn B is cut between the fluid jet nozzle (3) and the take-up roller (4).
Here, the term “after the fluid ejection nozzle” means that the yarn B has been introduced into the fluid ejection nozzle.

又第２図は、糸条Ａと糸条Ｂとを異なる過給率で供給す
る、他の実施態様の工程説明図であり、糸条Ａを供給ロ
ーラ(1′)から一定過給率で送り出し、一方糸条Ｂを供
給ローラ(1)により供給ローラ(1′)の過給率より大きい
一定の過給率で送り出して、給湿装置(2)により湿潤さ
せ、次いで糸条Ａと湿潤状態の糸条Ｂとを合わせて流体
噴射ノズル(3)へ供給し、噴射流体撹乱作用によって糸
条に多数のループやたるみを形成させると同時に、湿潤
状態で強度低下した糸条Ｂの単フィラメントを部分的に
切断して切断毛羽を形成させ、複合糸Y2として引取ロー
ラ(4)により引取る。この場合得られる複合糸Y2は、主
として過給率の小さい糸条Ａが内層部を、過給率の大き
い糸条Ｂが外層部を形成する芯鞘二層構造様の形態の複
合糸となる。以上のごとく、糸条Ａと糸条Ｂの過給率を
同一にするか、もしくは適宜差をもたせるかにより、外
観や特性の種々異なる複合糸を得ることができる。FIG. 2 is a process explanatory view of another embodiment in which the yarn A and the yarn B are supplied at different supercharging rates. The yarn A is fed from the supply roller (1 ') at a constant supercharging rate. On the other hand, the yarn B is sent out by the supply roller (1) at a constant supercharging rate higher than that of the supply roller (1 '), moistened by the moisturizing device (2), and then wetted with the yarn A. The filament B of the yarn B in the state of being fed together is supplied to the fluid jet nozzle (3) to form a large number of loops and slack in the yarn by the action of disturbing the jet fluid, and at the same time, the single filament of the yarn B whose strength is reduced in the wet state. Is partially cut to form cut fluff, which is taken up by the take-up roller (4) as the composite yarn Y2. The composite yarn Y2 obtained in this case is a composite yarn having a core-sheath two-layer structure in which the yarn A having a small supercharging rate forms the inner layer portion and the yarn B having a large supercharging rate forms the outer layer portion. . As described above, composite yarns having different appearances and characteristics can be obtained by making the supercharging ratios of the yarn A and the yarn B the same or making them appropriate.

本発明の方法は、上記のごとく、糸条Ａと共に流体噴射
ノズルに供給して噴射流体で撹乱処理する糸条Ｂを、湿
潤させておくことを特徴の一つとするものである、湿潤
処理を行う位置は、糸条Ｂを構成する単フィラメント
が、流体噴射ノズル以降引取ローラに至る間において、
部分的に切断されればどのような位置で行ってもよい
が、具体的には第１図及び第２図に例示する供給ローラ
と流体噴射ノズルの間である。その他の位置としては、
流体噴射ノズルの内部、糸条入口あるいは糸条出口など
で行うことができる。また、湿潤処理は、要するに糸条
Ｂが水で濡らされれば、どのような方法で行ってもよ
い。例えば、糸条Ａ及び糸条Ｂの両者に施しても、ある
いはどちらか一方に施してもよい。例えば図示のごとき
供給ローラと流体噴射ノズルの間に設けた給湿装置によ
り、熱可塑性マルチフィラメント糸の糸条Ａに湿潤処理
を施しても、流体噴射ノズル内で糸条Ａに付着した水の
一部が糸条Ｂに移行し、十分目的が達成される。要する
糸条Ｂが噴射流体により撹乱作用を受ける際湿潤状態で
あればよいのである。As described above, the method of the present invention is characterized in that the yarn B, which is supplied to the fluid jet nozzle together with the yarn A and is subjected to the disturbance treatment by the jetting fluid, is moistened. The position to perform is such that while the single filaments forming the yarn B reach the take-up roller after the fluid ejection nozzle,
Although it may be performed at any position as long as it is partially cut, it is specifically between the supply roller and the fluid ejection nozzle illustrated in FIGS. 1 and 2. For other positions,
It can be performed inside the fluid injection nozzle, at the yarn inlet or the yarn outlet. Further, the moistening treatment may be performed by any method as long as the yarn B is wetted with water. For example, it may be applied to both the yarn A and the yarn B, or to either one. For example, even if the yarn A of the thermoplastic multifilament yarn is wet-treated by the moisturizing device provided between the supply roller and the fluid ejection nozzle as shown in the figure, the water attached to the yarn A in the fluid ejection nozzle is treated. A part of the yarn is transferred to the yarn B, and the purpose is sufficiently achieved. What is necessary is that the required yarn B is in a wet state when being disturbed by the jetting fluid.

次に本発明の方法において用いる、糸条Ａ即ちポリエス
テル系、ポリアミド系等の熱可塑性マルチフィラメント
糸と、糸条Ｂ即ち再生繊維マルチフィラメント糸とし
て、結節強度が次のごとき関係にあるものを選択しなけ
ればならない。なお、結節強度の測定方法はJIS-L1070
に準拠する。Next, as the yarn A, that is, a thermoplastic multifilament yarn such as a polyester-based or polyamide-based yarn and the yarn B, that is, a regenerated fiber multifilament yarn, used in the method of the present invention, those having a knot strength having the following relationship are selected. Must. The measurement method of knot strength is JIS-L1070.
Comply with.

i)糸条Ａの湿潤時結節強度ＡＷと糸条Ｂの湿潤時結節強
度ＢＷとの差が１．５ｇ／ｄ以上でなければならない。
この強度差が１．５ｇ／ｄを下廻る場合、流体処理によ
って両糸条Ａ，Ｂの単フィラメントの切断が同程度に起
生するか、もしくは両糸条Ａ，Ｂとも切断しない結果と
なりやすく、流体処理条件の設定が非常に困難である。i) The difference between the wet knot strength AW of the yarn A and the wet knot strength BW of the yarn B must be 1.5 g / d or more.
If the difference in strength is less than 1.5 g / d, the monofilaments of both yarns A and B will be cut to the same extent by the fluid treatment, or both yarns A and B will not be cut easily. , It is very difficult to set the fluid treatment conditions.

ii)糸条Ｂの湿潤時結節強度ＢＷが１．５ｇ／ｄ以下で
あることが必要であり、１．５ｇ／ｄより大きくなると
噴射流体撹乱処理において単フィラメントが切断されに
くく、又切断毛羽の長さや毛羽数の斑が発生しやすい。ii) It is necessary that the knot strength BW of the yarn B when wet is 1.5 g / d or less, and if it exceeds 1.5 g / d, the monofilaments are difficult to be cut in the jet fluid disturbance treatment, and Irregularities in length and number of fluffs are likely to occur.

iii)糸条Ｂの標準状態時結節強度ＢＤが１．７ｇ／ｄ以
上で、乾湿結節強度比ＢＷ／ＢＤが０．６以下であるこ
とが必要であり、これらの条件外では流体処理前での単
フィラメントの切断等のトラブルが発生しやすく、又得
られた複合糸の毛羽自身の強度が低いため形態の安定性
が悪いなどの問題を生じる。iii) It is necessary that the knot strength BD of the yarn B in the standard state is 1.7 g / d or more and the dry-wet knot strength ratio BW / BD is 0.6 or less. Outside these conditions, before fluid treatment. However, problems such as the breakage of the monofilament are likely to occur, and the stability of the morphology is poor because the strength of the fluff itself of the obtained composite yarn is low.

本発明の方法において、流体処理は噴射流体の撹乱作用
によりマルチフィラメント糸に多数のループやたるみを
形成する。従来公知の流体噴射ノズルを用いて達成する
ことができる。又流体処理によるループやたるみの形成
及び糸条Ｂの単フィラメントの切断の程度は、前記の強
度的条件のほか、各糸条の繊度、ヤング率等の特性、過
給率、噴射流体圧力等の諸条件を種々選択することによ
り、任意に設定することができる。In the method of the present invention, the fluid treatment forms a large number of loops and sags in the multifilament yarn due to the disturbing action of the jet fluid. This can be achieved by using a conventionally known fluid ejection nozzle. In addition to the above-mentioned strength conditions, the degree of formation of loops and slack and the cutting of the filaments of the yarn B by the fluid treatment, the fineness of each yarn, the characteristics such as Young's modulus, the supercharging rate, the jetting fluid pressure, etc. It can be arbitrarily set by selecting various conditions.

本発明の方法は、以上のごとく、熱可塑性マルチフィラ
メント糸の糸条Ａと、標準状態で比較的強度が高く、湿
潤により所定の強度低下を起こす再生繊維マルチフィラ
メント糸の糸条Ｂとを合わせて、且つ糸条Ｂを湿潤状態
として流体処理を施し、多数のループやたるみを形成す
ると同時に、糸条Ｂの単フィラメントを部分的に切断し
て切断毛羽を形成させるもので、糸条Ｂの有する湿潤下
の強力低下挙動と噴射流体の撹乱作用によるフィラメン
トの伸長、ねじれ等を巧みに利用したものである。従っ
て、流体処理前の工程でのフィラメントの切断等のトラ
ブルの発生が無く、高速下での加工が可能であり、かつ
湿潤下の流体処理であるため両糸条の交絡効果、ループ
形成効果を格段に向上することができ、品質の安定した
複合糸を効率よく製造することができる。As described above, the method of the present invention combines the yarn A of the thermoplastic multifilament yarn with the yarn B of the recycled fiber multifilament yarn which has a relatively high strength in the standard state and causes a predetermined strength decrease due to wetting. In addition, the yarn B is subjected to fluid treatment in a wet state to form a large number of loops and slack, and at the same time, the single filaments of the yarn B are partially cut to form cut fluff. This is a skillful use of the filament's elongation behavior, twisting, etc. due to the strength reduction behavior under wetting and the disturbing action of the jet fluid. Therefore, there is no trouble such as filament breakage in the process before the fluid treatment, processing at high speed is possible, and since the fluid treatment is under moistening, the entanglement effect of both yarns and the loop forming effect are achieved. It can be remarkably improved, and the composite yarn with stable quality can be efficiently manufactured.

又本発明の方法により得られる複合糸は、それを構成す
るフィラメントの一部が給湿性及びドレープ性のすぐれ
ている再生繊維フィラメントであって、かつそのフィラ
メントがランダムに切断されていることから、織編物に
供した場合紡績糸様の風合、外観はもちろんのこと、し
なやかなタッチとさわやかな肌ざわりを持つすぐれた製
品が得られる。一方熱可塑性マルチフィラメントはルー
プやたるみを形成して、切断毛羽となった再生繊維マル
チフィラメントと絡み合った形態であるため、本来の張
り、腰及び嵩高性が過大に発揮されず、再生繊維マルチ
フィラメントのドレープ性と切断毛羽による紡績糸調タ
ッチと適度に調和する。さらに熱可塑性マルチフィラメ
ント糸と再生繊維マルチフィラメント糸との間で染色性
に差があるため、杢調製品が得られ、しかも一方がルー
プを、他方が切断毛羽を構成した形態であるため、その
杢が細かい。そして切断毛羽が非ピリング性の再生繊維
フィラメントであり、しかも熱可塑性フィラメントがピ
リングの発生しにくい特性を持つループを形成している
ため、製品での抗ピリング性は極めてすぐれたものとな
る。Further, the composite yarn obtained by the method of the present invention is a regenerated fiber filament in which a part of the filaments constituting the filament is excellent in moisturizing property and drapability, and the filament is randomly cut, When used as a woven or knitted fabric, not only the texture and appearance of spun yarn, but also an excellent product with a supple touch and a refreshing texture are obtained. On the other hand, since the thermoplastic multifilament forms loops and slacks and is entangled with the regenerated fiber multifilament that has become cut fluff, the original tension, waist and bulkiness are not excessively exhibited, and the regenerated fiber multifilament is not exhibited. It harmonizes with the drape property of the yarn and the touch of spun yarn due to the cut fluff. Furthermore, since there is a difference in dyeability between the thermoplastic multifilament yarn and the regenerated fiber multifilament yarn, a heathered product is obtained, and further, one of them is a loop and the other is a cut fluff. Heather is fine. Since the cut fluff is a non-pilling regenerated fiber filament and the thermoplastic filament forms a loop having a characteristic that pilling is unlikely to occur, the product has extremely excellent anti-pilling property.

次に本発明の実施例について説明する。Next, examples of the present invention will be described.

実施例１． ポリエステルマルチフィラメント糸75d/48f（標準状態
時結節強度４．２ｇ／ｄ、湿潤時結節強度４．２ｇ／
ｄ）を糸条Ａとし、ビスコースレーヨンマルチフィラメ
ント糸75d/30f（標準状態時結節強度１．９ｇ／ｄ、湿
潤時結節強度１．０ｇ／ｄ）を糸条Ｂとして、第１図に
示す加工工程により、糸条Ａ，Ｂの過給率10％、流体噴
射ノズル端圧力６．５kg／cm²、引取速度 300m／分の条
件で加工を行った。その結果、糸条表面にビスコースレ
ーヨンフィラメントの切断毛羽とポリエステルフィラメ
ントのループ毛羽が多数生起し、しかも全フィラメント
が互いに絡まり合って一体となった複合糸が得られた。
この複合糸を用いて織物物となし、通常の染色仕上を行
ったところ、張り、腰のすぐれたドレープ性、暖味ある
ボリウム感などを有し、しかも杢の細かい杢調製品が得
られた。さらに該製品についてJIS-L1076 ICI 法（10時
間）によるピリング防止性能評価を行ったところ、５級
であって優秀なピリング防止性能を示した。Example 1. Polyester multi-filament yarn 75d / 48f (standard state knot strength 4.2g / d, wet knot strength 4.2g /
1) d) is yarn A, and viscose rayon multifilament yarn 75d / 30f (knot strength in standard condition 1.9 g / d, knot strength in wet condition 1.0 g / d) is yarn B, which is shown in FIG. By the working process, the supercharging rate of the yarns A and B was 10%, the fluid jet nozzle end pressure was 6.5 kg / cm ² , and the take-up speed was 300 m / min. As a result, a composite yarn was obtained in which a large number of cut fluffs of viscose rayon filaments and loop fluffs of polyester filaments were generated on the yarn surface, and all filaments were entangled with each other and integrated.
A fabric was formed using this composite yarn and subjected to ordinary dyeing and finishing, and it was possible to obtain a grain-finished product having tightness, excellent drapeability of the waist, a warm volume feeling, and a fine grain. . Further, when the product was evaluated for pilling prevention performance by JIS-L1076 ICI method (10 hours), it was 5th grade and showed excellent pilling prevention performance.

実施例２． ポリエステルマルチフィラメント糸100d/48f（標準状態
時結節強度４．０ｇ／ｄ、湿潤時結節強度４．０ｇ／
ｄ）を糸条Ａとし、ビスコースレーヨンマルチフィラメ
ント糸75d/30f（標準状態時結節強度１．９ｇ／ｄ、湿
潤時結節強度１．０ｇ／ｄ）を糸条Ｂとして、第２図に
示す加工工程により、糸条Ａの過給率15％、糸条Ｂの過
給率30％、流体噴射ノズル端圧力８kg/cm²、引取速度 2
70m／分の条件で加工を行った。得られた複合糸は、そ
の芯部に多数のポリエステルフィラメントが密集してル
ープやたるみを形成し、かつフィラメント同士が竪固に
絡まり合い、鞘部ではビスコースレーヨンフィラメント
の切断毛羽が複合糸で覆うごとく無数に起生して形態と
なって、紡毛調の外観を呈するものであった。この複合
糸を用い、常法により織編物を製造したところ、紡毛調
のタッチとドレープ性を有し、しかも暖味のある霜降り
調の製品が得られた。Example 2. Polyester multi-filament yarn 100d / 48f (standard state knot strength 4.0g / d, wet knot strength 4.0g /
As shown in FIG. 2, d) is yarn A, and viscose rayon multifilament yarn 75d / 30f (knot strength in standard condition 1.9 g / d, knot strength in wet condition 1.0 g / d) is yarn B. Depending on the processing process, yarn A supercharging rate 15%, yarn B supercharging rate 30%, fluid jet nozzle end pressure 8 kg / cm ² , take-up speed 2
Processing was performed under the condition of 70 m / min. In the obtained composite yarn, a large number of polyester filaments are densely formed in the core portion to form loops and slack, and the filaments are entwined in a firm manner, and in the sheath portion, the cut fluff of viscose rayon filament is a composite yarn. As it covered, it formed into countless morphologies and had a woolly appearance. When a woven or knitted product was produced using this composite yarn by a conventional method, a product having a woolen touch and drape and having a warm taste and a marbling tone was obtained.

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の方法の一実施態様の工程説明図であ
り、第２図は他の実施態様の工程説明図である。 (1)，(1′)……供給ローラ、(2)……給湿装置、 (3)……流体噴射ノズル、(4)……引取ローラ、 Y1,Y2……複合糸BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process explanatory drawing of an embodiment of the method of the present invention, and FIG. 2 is a process explanatory drawing of another embodiment. (1), (1 ') …… Supply roller, (2) …… Humidifier, (3) …… Fluid injection nozzle, (4) …… Take-off roller, Y1, Y2 …… Composite yarn

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】熱可塑性合成繊維マルチフィラメント糸
（糸条Ａ）と再生繊維素繊維マルチフィラメント糸（糸
条Ｂ）とを合わせて、流体処理して糸条表面に多数のル
ープを形成させるに際し、前記糸条Ａ及び糸条Ｂとして
下記(1)〜(4)式の条件を満足する糸条を用い、かつ糸条
Ｂを湿潤させて、流体噴射ノズル以降引取ローラに至る
間で、糸条Ｂを構成する単フィラメントを部分的に切断
させることを特徴とするスパンライク複合糸の製造方
法。 ＡＷ−ＢＷ≧１．５…(1)、ＢＷ≦１．５…(2) ＢＤ≧１．７…(3)、ＢＷ／ＢＤ≦０．６…(4) 但し、ＡＷ：糸条Ａの湿潤時結節強度（ｇ／ｄ） ＢＷ：糸条Ｂの湿潤時結節強度（ｇ／ｄ） ＢＤ：糸条Ｂの標準状態時結節強度（ｇ／ｄ）1. When a thermoplastic synthetic fiber multifilament yarn (yarn A) and a recycled fibrous fiber multifilament yarn (yarn B) are combined and subjected to fluid treatment to form a large number of loops on the yarn surface. As the yarn A and the yarn B, yarns satisfying the conditions of the following formulas (1) to (4) are used, and the yarn B is moistened, and the yarn is discharged between the fluid ejection nozzle and the take-up roller. A method for producing a spun-like composite yarn, which comprises partially cutting the monofilaments constituting the line B. AW-BW ≧ 1.5 ... (1), BW ≦ 1.5 ... (2) BD ≧ 1.7 ... (3), BW / BD ≦ 0.6 ... (4) where AW: Yarn A Wet knot strength (g / d) BW: Wet knot strength of yarn B (g / d) BD: Standard condition of yarn B knot strength (g / d)