JPH0241429A - Entangled and blended multifilament conjugate yarn and bulky fabric produced by using said yarn - Google Patents
Entangled and blended multifilament conjugate yarn and bulky fabric produced by using said yarnInfo
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は分割可能型複合繊維を用いた嵩高糸およびその
嵩高糸を用いた嵩高織物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a bulky yarn using splittable composite fibers and a bulky fabric using the bulky yarn.
［従来の技術］
マルチフィラメント糸を走行させながら流体乱流域に導
き、糸の表面に開ループと閉ループとが混在して突出し
た嵩高糸を形成させることが知られている。この手段に
よって得られた嵩高糸は紡績糸様の風合と嵩高性をもち
、しかも紡績糸にはみられない均一な太さをもっている
。[Prior Art] It is known to introduce a multifilament yarn into a fluid turbulence area while running it, thereby forming a protruding bulky yarn with a mixture of open loops and closed loops on the surface of the yarn. The bulky yarn obtained by this method has a texture and bulk similar to that of a spun yarn, and also has a uniform thickness not found in a spun yarn.
従来からスキーウェアや登山ウェアなどの防寒衣料の分
野には木綿の高級番手使いの高密度織物が使用されて来
た。BACKGROUND ART High-density fabrics made of high-quality cotton have traditionally been used in the field of cold-weather clothing such as ski wear and mountaineering wear.
しかし木綿の高級番手の糸を経、緯糸に用い、高密度に
製織することから他の織物の製織にくらべ、経糸切れが
多く製織能率が低下することに起因して極めて高価とな
り、一般への普及が妨げられるという欠点があった。However, since high-quality cotton threads are used for the warp and weft, and the weaving is done at a high density, there are more warp breakages and lower weaving efficiency than when weaving other textiles, making it extremely expensive, making it difficult for the general public to use. The drawback was that it hindered its widespread use.
そこで木綿高級番手に匹敵する糸の太さをもち、太さも
任意に変えることかでき、しかも強度も大きい合成繊維
マルチフィラメント糸を用いて紡績糸風の風合と嵩高性
をもつ高密度織物の開発が行なわれたが、初期において
は満足なものが得られなかった。Therefore, we created a high-density fabric with a spun yarn-like texture and bulk by using synthetic fiber multifilament yarn, which has a yarn thickness comparable to high-grade cotton yarn, can be changed in thickness, and has high strength. Development was carried out, but the initial results were not satisfactory.
合成繊維マルチフィラメント糸は紡績糸に比べ、極めて
均斉な太さをもった糸条であるが、嵩高性に欠けるとい
う欠点がある。したがって合成繊維マルチフィラメント
糸の均斉な太さを損うことなく、嵩高化する技術が種々
提案されている。これらの手段として仮撚捲縮加工、賦
型捲縮加工、擦過捲縮加工、流体嵩高加工などが必げら
れる。中でも流体嵩高加工によって得られた嵩高糸は前
記した他の手段によって得られた糸条とは異なり、非伸
縮性でかつ非施回性であるという特徴をもっていること
から、この糸条を織物に用いた場合、他の捲縮糸にくら
べ、形態安定性にすぐれている。Synthetic fiber multifilament yarns have extremely uniform thickness compared to spun yarns, but they have the disadvantage of lacking bulk. Therefore, various techniques have been proposed for increasing the bulk of synthetic fiber multifilament yarn without impairing its uniform thickness. These methods include false twist crimping, forming crimping, rubbing crimping, and fluid bulking. Among them, the bulky yarn obtained by fluid bulking processing is different from the yarn obtained by the other methods mentioned above, and has the characteristics of being non-stretchable and non-looping. When used, it has superior shape stability compared to other crimped yarns.
したがって、この糸を用いて製織した織物は紡績糸のよ
うな糸むらのない均一な外観をもち、しかも嵩高性にす
ぐれたものが得られる。しかし流体嵩高加工によって得
られた糸条はその表面に微細な開ループと閉ループとが
混在して突出している形態をもっていることから、嵩高
性にはすぐれているものの高次加工通過性は余りよくな
い。特に織物とする場合、経糸に使用すると、前記した
ように糸表面に微細な突起をもっているために綜絖や筬
の通過性が悪く糸切れの原因となるばかりでなく、隣接
する経糸同志がファスナー効果により絡み合って開口不
良を起こす原因となって製織能率を著しく低下させる結
果、高密度織物の経糸には利用できないという致命的な
欠陥を有している。Therefore, a fabric woven using this yarn has a uniform appearance without yarn unevenness like spun yarn, and has excellent bulk. However, the yarn obtained by fluid bulking has a protruding form with a mixture of fine open loops and closed loops on its surface, so although it has excellent bulkiness, it has poor passability through higher-order processing. do not have. Especially in the case of textiles, when used as warp threads, the fine protrusions on the surface of the threads make it difficult for them to pass through heddles and reeds, leading to thread breakage. As a result, it has a fatal defect that it cannot be used as warp threads of high-density fabrics, as the weaving efficiency is significantly reduced due to the entanglement of the threads, which causes poor shedding.
更に成る分野においては木綿の細番手を使用した本来の
高密度嵩高織物の特徴であるソフトでしなやかな嵩高性
、あるいはナチュラルな表面光沢および外観を備えた高
級品が要望されるようになった。このような要求を満足
させる試みとして流体乱流処理によって得られる嵩高糸
を製造するに際し、嵩高糸を構成する糸条にポリアミド
繊維成分とポリエステル繊維成分とからなる分割分繊型
複合繊維を用いて製織後、細繊維に分割することによっ
てソフトでしなやかな嵩高性を織物に付与することが特
開昭６１−６３４８号公報で試みられている。しかし特
開昭６１−６３４８号に示されている技術はポリアミド
繊維成分とポリエステル繊維成分とを複合せしめた分割
、分繊型複合繊維マルチフィラメント糸を流体乱流処理
して得られた嵩高糸を製編織して布帛とし、該布帛を薬
剤により分割・分繊させて０．４デニール以下のポリエ
ステル成分からなる環やクルジを形成させるようにした
ものであり、高密度化するための技術については何ら開
示していない。Furthermore, in a number of other fields, there has been a demand for high-quality products that have the soft, supple bulk that is characteristic of original high-density, bulky fabrics made from fine-count cotton, or that have a natural surface gloss and appearance. In an attempt to satisfy these demands, when manufacturing bulky yarn obtained by fluid turbulence treatment, we used split fiber composite fibers consisting of a polyamide fiber component and a polyester fiber component for the yarn constituting the bulky yarn. Japanese Patent Laid-Open No. 61-6348 attempts to impart soft, supple and bulky properties to the fabric by dividing it into fine fibers after weaving. However, the technology disclosed in JP-A No. 61-6348 uses bulky yarn obtained by subjecting split and split type composite fiber multifilament yarn, which is a composite of polyamide fiber components and polyester fiber components, to fluid turbulence treatment. The fabric is made into a fabric by weaving and weaving, and the fabric is divided and split using a chemical to form rings and cruzi made of a polyester component of 0.4 denier or less. Nothing has been disclosed.
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は上記した従来技術の欠陥を改善し、木綿
の高級番手を使用して得た高密度織物のソフトでしなや
かな嵩高性、独特の表面光沢および外観を凌駕する織物
を得るための新規な交絡混繊マルチフィラメント複合糸
ならびに該複合糸を用いた新規な嵩高織物を提供せんと
するものである。[Problems to be Solved by the Invention] The purpose of the present invention is to improve the deficiencies of the prior art described above, and to improve the soft, supple bulkiness, unique surface gloss, and The object of the present invention is to provide a novel interlaced multifilament composite yarn for obtaining a fabric with superior appearance, as well as a novel bulky fabric using the composite yarn.
［課題を解決するための手段］
本発明は上記の目的を達成するため、次の構成からなる
ものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
先ず、本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸
は、熱水収縮率の異なる少なくとも２種のマルチフィラ
メント糸からなり、糸の表面に間ループや閉ループが混
在して突出している交絡混繊マルチフィラメント複合糸
であって、比較的芯側に高収縮繊維からなるマルチフィ
ラメント糸が位冒し、比較的精側に低い収縮率を有する
分割可能型複合繊維マルチフィラメント糸が位置してい
ることをその構成の基本とするものである。First, the entangled mixed fiber multifilament composite yarn according to the present invention is composed of at least two types of multifilament yarns having different hot water shrinkage rates, and has protruding interlaced and closed loops on the surface of the yarn. It is a filament composite yarn, and the multifilament yarn made of high shrinkage fiber is located on the relatively core side, and the splittable composite fiber multifilament yarn with a relatively low shrinkage rate is located on the fine side. This is the basis of the configuration.
また本発明の係る嵩高織物は織物を構成している全部も
しくは一部の糸条の表面に開ループと閉ループとが混在
して突出しており、該開ループや閉ループはその単繊維
繊度が０．４ｄ以下の細繊維からなり、これらの細繊維
の複数本が集合状態を保持しつつ、前記ループを形成し
ていることを基本とするものである。In addition, the bulky fabric according to the present invention has a mixture of open loops and closed loops protruding from the surface of all or some of the yarns constituting the fabric, and the open loops and closed loops have a single fiber fineness of 0. It is basically composed of fine fibers of 4d or less, and a plurality of these fine fibers maintain an aggregated state and form the loop.
更に本発明の詳細な説明する。Further, the present invention will be explained in detail.
本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸は芯鞘
型複合糸であって、芯糸には高収縮マルチフィラメント
糸が用いられ、鞘糸には比較的低収縮率で分割可能型複
合繊維マルチフィラメント糸が用いられ、両者のマルチ
フィラメント糸がオーバーフィード率を異にして流体乱
流域を通過せしめられることによって得られるものであ
る。The interlaced multifilament composite yarn according to the present invention is a core-sheath type composite yarn, in which a high shrinkage multifilament yarn is used as the core yarn, and a splittable composite fiber multifilament yarn with a relatively low shrinkage rate is used as the sheath yarn. A filament yarn is used, and both multifilament yarns are made to pass through a fluid turbulence region at different overfeed rates.
本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸の特徴
は芯糸と鞘糸の機能が分離されている。A feature of the interlaced mixed fiber multifilament composite yarn according to the present invention is that the functions of the core yarn and sheath yarn are separated.
すなわち芯糸は高収縮率を示す繊維からなっており、複
合糸を織物としたのち、熱処理により、該芯糸を収縮さ
せることにより、織物を高密度化すると共に複合糸の嵩
高性を増大させることから織物の嵩高度を増大させると
いうすぐれた機能を示す。一方鞘糸は低収縮でしかも分
割可能型複合繊維からなっているため、複合糸を織物と
したのち熱処理することにより、芯糸の収縮率よりも鞘
糸の収縮率の方が低いために、芯糸との収縮率の差分が
表面に突出して嵩高性を更に増大ざぜることとなる。更
に鞘糸は分割可能型複合繊維であるから、収縮処理され
た織物を続いて該鞘糸を細繊維に分割する分割処理を行
うことにより、織物の表面および内部に存在している開
ループ、閉ループを形成している単繊維が細繊維に分離
される結果、織物の触感を極めてソフトにすることがで
きるという特徴をもっている。通常流体乱流域をオーバ
ーフィード下に通過して得られる嵩高糸は該糸の表面に
開ループと閉ループとが混在して突出した機能を示し、
これらの開ループ、閉ループは単繊維相互の交絡によっ
てほぼ固定されている。したがって糸自体は嵩高である
し、この糸が平行に近接して引揃えられた場合にはお互
いの表面に突出しているループのためにファスナー効果
を示し、互いにくっついて離れにくくなり、甚だしい場
合には糸がもつれたと同様の現象を示すことから、非伸
縮性で嵩高いという特殊な性能をもちながら、織物の経
糸やトリコットには殆ど用いられなかった。しかし、本
発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸は上記し
たような欠陥は次のような嵩高潜在化処理を行なうこと
により、流体乱流域の通過によって発生した聞ループ、
閉ループのうち粗大なものを消去し、前記したようなフ
ァスナー効果やからみ、もつれなどによる隣接糸間のト
ラブルを解消させることができる。That is, the core yarn is made of fibers that exhibit a high shrinkage rate, and after the composite yarn is made into a woven fabric, the core yarn is shrunk by heat treatment, thereby increasing the density of the woven fabric and the bulkiness of the composite yarn. Therefore, it has an excellent function of increasing the bulk of the fabric. On the other hand, the sheath yarn has low shrinkage and is made of splittable composite fibers, so when the composite yarn is made into a fabric and then heat-treated, the shrinkage rate of the sheath yarn is lower than that of the core yarn. The difference in shrinkage rate from the core yarn protrudes from the surface, further increasing the bulkiness. Furthermore, since the sheath yarn is a splittable conjugate fiber, the open loops existing on the surface and inside of the fabric can be removed by performing a splitting process to divide the sheath yarn into fine fibers on the shrink-treated fabric. The single fibers that form the closed loop are separated into fine fibers, making the fabric extremely soft to the touch. A bulky yarn obtained by passing through a normally fluid turbulent region under overfeed exhibits a prominent function with a mixture of open loops and closed loops on the surface of the yarn,
These open loops and closed loops are almost fixed by mutual entanglement of single fibers. Therefore, the threads themselves are bulky, and when these threads are drawn close together in parallel, they exhibit a fastener effect due to the loops protruding from each other's surfaces, sticking to each other and making it difficult to separate, and in extreme cases. Because it exhibits a phenomenon similar to that of tangled threads, it was rarely used for the warp or tricot of textiles, although it has the special properties of being non-stretchable and bulky. However, the entangled mixed fiber multifilament composite yarn according to the present invention has the above-mentioned defects such as loops, loops, etc. caused by passing through a fluid turbulence area by performing the following bulking latent treatment.
It is possible to eliminate coarse closed loops and eliminate troubles between adjacent yarns due to the above-mentioned zipper effect, entanglement, tangling, etc.
嵩高潜在化処理とは次のような処理をいう。上記したよ
うに粗大なものは開ループを形成し、複合糸を構成して
いる単繊維の一部がたるんでいるようにみられる。した
がって、糸条をこのたるみ相当分だけ引張れば粗大ルー
プは糸条の中に吸収されて消滅する。このように得られ
た複合糸を製造装置上において連続的にアンダーフィー
ド下で緊張処理することによって達成される。この緊張
処理のことを本発明においては嵩高潜在化処理という。The bulky latent process refers to the following process. As mentioned above, coarse fibers form open loops, and some of the single fibers making up the composite yarn appear to be slack. Therefore, if the yarn is pulled by an amount corresponding to this slack, the coarse loops will be absorbed into the yarn and disappear. This is achieved by subjecting the thus obtained composite yarn to tensioning on a production device under continuous underfeed. In the present invention, this tension treatment is referred to as bulking latent treatment.
このように嵩高潜在化処理をうけても交絡混繊マルチフ
ィラメント複合繊維を構成している単繊維相互の交絡は
そのままの状態を保ち、複合糸の集束性を保持している
ので高次加工通過性を低下させることはない。In this way, even after the bulking latent treatment, the intertwining of the single fibers that make up the interlaced multifilament composite fiber remains intact, and the cohesiveness of the composite yarn is maintained, allowing it to pass through higher processing. It does not reduce sexuality.
第１図は本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合
糸の製造工程の一例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the manufacturing process of the interlaced mixed fiber multifilament composite yarn according to the present invention.
第１図に示したように、パッケージ１より解舒された高
収縮繊維マルチフィラメント糸よりなる芯糸２は第１の
供給ローラ３を介して流体乱流域（実際には圧空）を形
成する加工賃＠４に低オーバーフイード率で供給される
。一方パッケージ５より解舒された低収縮で分割可能型
複合繊維マルチフィラメント糸からなる鞘糸は第２の供
給ローラ７を介して前記芯糸よりも大きなオーバーフィ
ード率で加工賃＠４に供給される。これらの芯糸２およ
び鞘糸６は適当なガイド８，９を介して同時に加工装置
４に供給される。ガイド９を介さずに鞘糸６をガイド８
から直接加工装置４に供給することもできる。As shown in FIG. 1, the core yarn 2 made of high shrinkage fiber multifilament yarn unwound from the package 1 is processed to form a fluid turbulence area (actually compressed air) via a first supply roller 3. It is supplied at a low overfeed rate at a rate of 4. On the other hand, the sheath yarn made of the low-shrinkage splittable composite fiber multifilament yarn unwound from the package 5 is supplied to the processing fee @4 via the second supply roller 7 at a larger overfeed rate than the core yarn. Ru. These core yarn 2 and sheath yarn 6 are simultaneously supplied to the processing device 4 via appropriate guides 8, 9. The sheath thread 6 is passed through the guide 8 without going through the guide 9.
It is also possible to supply the processing device 4 directly from the processing device 4 .
加工装置４の流体乱流域を通過した芯糸と鞘糸はその表
面に間ループと閉ループとが混在して突出した状態で交
絡一体止された複合糸１０に形成され、引取ローラ１１
を通過し、続いて設けられた緊張ローラ１２により、複
合糸１０を引取ローラ１１と緊張ローラ１２の間で適当
な緊張率（アルダ−フィード）で引張り、嵩高潜在化処
理を施し、しかるのち巻取装置１３により複合糸１０は
パッケージ１４に巻上げられる。パッケージ］４に巻上
げられた複合糸１０の表面は大きなループが糸条の表面
より消滅し嵩高糸とは思えない表面の平滑な複合糸とな
っている。The core yarn and sheath yarn that have passed through the fluid turbulence area of the processing device 4 are formed into a composite yarn 10 that is intertwined and integrally fixed with interlaced loops and closed loops protruding from their surfaces.
The composite yarn 10 is then pulled at an appropriate tension rate (alder feed) between the take-up roller 11 and the tension roller 12 by the tension roller 12 provided, subjected to a bulking latent treatment, and then wound. The composite yarn 10 is wound into a package 14 by the take-up device 13 . Package] On the surface of the composite yarn 10 wound up into the yarn 4, the large loops disappear from the surface of the yarn, making it a composite yarn with a smooth surface that does not seem to be a bulky yarn.
第２図は本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合
糸の外観を示す概略図で、（Ａ）は嵩高潜在化処理前の
ものであり、（Ｂ）は嵩高潜在化処理後のものである。FIG. 2 is a schematic diagram showing the appearance of the interlaced multifilament composite yarn according to the present invention, (A) is before bulking latent treatment, and (B) is after bulking latent treatment. .
第２図（Ａ＞に示したように交絡混繊マルチフィラメン
ト複合糸１０は芯糸２を形成している高収縮マルチフィ
ラメント糸は比較的複合糸１０の８側に主として位置し
ており、比較的精側には低収縮で分割可能型複合繊維マ
ルチフィラメント糸からなる鞘糸６が位置している。鞘
糸６＠構成している個々の単繊維１３は大小様々な大き
さのループを形成しつつ、該鞘糸を構成する他の個々の
１１１繊維と交絡しかつ芯糸２を構成している個々の単
繊維１４とも交絡し、個々の単繊維が夫々交絡により集
束された複合糸１０を形成している。As shown in FIG. 2 (A>), in the interlaced mixed multifilament composite yarn 10, the high shrinkage multifilament yarn forming the core yarn 2 is relatively mainly located on the 8 side of the composite yarn 10. On the target side, a sheath yarn 6 made of a low shrinkage and splittable composite fiber multifilament yarn is located.The individual single fibers 13 making up the sheath yarn 6 form loops of various sizes. At the same time, the composite yarn 10 is intertwined with the other individual 111 fibers constituting the sheath yarn and also intertwined with the individual single fibers 14 constituting the core yarn 2, and the individual single fibers are bundled by intertwining. is formed.
複合糸の表面に形成されているループはΩ字状または０
字状の閉ループと、高さの割に開口部の長さが長い弓状
をなした間ループ（たるみとも言われている）が混在し
、これらのループは複合糸の表面にランダムに突出して
いる。これらのループは大小様々な大きざをもっている
が、小さいものはΩ字状またはα字状の閉ループを形成
し、大きな物は弓状の開ループを形成している率が大き
い。これらのループの数、大きさは芯糸、鞘糸の素材構
成、加工条件により定まるものである。これらのループ
のうち中、小のものは比較的安定で閉ループを形成して
いる。しかし大きなループは開ループが多く、しごかれ
て移動したり、隣接する糸条のループなどと絡み合って
もつれたりするという現象が現われ、高次加工通過性を
低下させる原因ともなる。したがってこの現象を除去す
るために前記した嵩高潜在化処理を行なうものである。The loops formed on the surface of the composite yarn are Ω-shaped or 0-shaped.
There is a mixture of closed loops in the shape of letters and intervening loops (also called slacks) in the shape of a bow whose opening length is long relative to the height, and these loops protrude randomly on the surface of the composite yarn. There is. These loops vary in size, but the smaller ones often form an Ω- or α-shaped closed loop, while the larger ones often form an arcuate open loop. The number and size of these loops are determined by the material composition of the core yarn and sheath yarn, and processing conditions. Among these loops, medium and small ones are relatively stable and form closed loops. However, large loops often have open loops, which can cause phenomena such as being squeezed and moved, or becoming entangled with adjacent yarn loops, which can reduce the ability to pass through higher-order processing. Therefore, in order to eliminate this phenomenon, the above-described bulking potential treatment is performed.
第２図（Ｂ）をみればわかるように、嵩高潜在化処理さ
れた複合糸１０は小さなループは残っているものの全体
として表面の平滑な普通糸のような態様を呈しているこ
とがわかる。As can be seen from FIG. 2(B), it can be seen that the composite yarn 10 subjected to the bulking latent treatment exhibits an appearance similar to an ordinary yarn with a smooth surface as a whole, although small loops remain.
第２図（Ｂ、）に示した性状の複合糸を用いると高次通
過性は極めてよく整径工程をも容易に通過するし、綜絖
、筬の通過性もよく、また経糸の開口不良もなくなる。When a composite yarn with the properties shown in Figure 2 (B) is used, it has excellent high-order passability and can easily pass through the diameter adjustment process, has good passability through heddles and reeds, and is free from poor shedding of warp threads. It disappears.
本発明に用いる芯糸の高収縮マルチフィラメント糸につ
いては次のような性質のものを用いるのがよい。As for the high shrinkage multifilament yarn used as the core yarn in the present invention, it is preferable to use one having the following properties.
先ずこの糸条の収縮率は熱収縮または液処理による膨潤
などの収縮処理により少なくとも１０％の収縮率をもつ
ものが望ましい。１０％以下のものでは織物に満足な嵩
高性と高密度を付与できないからである。この収縮処理
は熱処理で行なわれることがよく、更に沸騰水で行うこ
とができればより好ましい。またこの芯糸は織物とした
のち糸条を十分に収縮させることが必要であるから少な
くとも複合糸全体に対する繊度の比率は少なくとも３０
％である必要がある。この比率が３０％より少ないと満
足な収縮率が得られない。また芯糸を構成する単繊維は
余り細いと収縮力が低下するし、太くなれば収縮力は大
きくなるものの織物の柔軟性が損なわれる。勿論鞘糸の
構成にもよるが１〜１５ｄの範囲が適当でおる。First, the shrinkage rate of the yarn is preferably at least 10% by shrinkage treatment such as heat shrinkage or swelling by liquid treatment. This is because if the content is less than 10%, satisfactory bulkiness and high density cannot be imparted to the fabric. This shrinkage treatment is preferably carried out by heat treatment, and more preferably by boiling water. In addition, since it is necessary to sufficiently shrink the core yarn after making it into a woven fabric, the fineness ratio to the entire composite yarn should be at least 30.
Must be %. If this ratio is less than 30%, a satisfactory shrinkage rate cannot be obtained. Furthermore, if the single fibers constituting the core yarn are too thin, the shrinkage force will be reduced, and if the fibers are too thick, the shrinkage force will be large, but the flexibility of the fabric will be impaired. Of course, it depends on the structure of the sheath thread, but a range of 1 to 15 d is appropriate.
また芯糸に用いる素材は特に限定されない。しかし収縮
を熱により行なわせようとすれば熱可塑性の合成繊維マ
ルチフィラメントを用いることが好ましい。更に鞘糸の
素材とも関連するが、単一成分全体よりも共重合体を含
む合成繊維を用いるのが望ましい。Moreover, the material used for the core yarn is not particularly limited. However, if shrinkage is to be performed by heat, it is preferable to use thermoplastic synthetic fiber multifilament. Furthermore, although it is related to the material of the sheath yarn, it is preferable to use synthetic fibers containing a copolymer rather than using a single component entirely.
本発明に用いる低収縮で分割可能型複合繊維マルチフィ
ラメント糸の鞘糸は次のような性質をもつでいるもので
ある。The sheath yarn of the low shrinkage, splittable composite fiber multifilament yarn used in the present invention has the following properties.
先ず分割可能型複合繊維マルチフィラメント糸であり、
製織後この複合繊維の単繊維を分割して細繊維化できる
構成としたもので市って、分割は機械的剥離型、収縮率
の不同または薬液ににる膨張剤用剥離型、海島型の海部
溶解除去型など、適当な手段を介して１本の単繊維が複
数本の細繊維に分割できる複合繊維であることが必要で
ある。First, it is a splittable composite fiber multifilament yarn.
After weaving, the single fibers of this composite fiber can be split into fine fibers, and the splitting can be done by mechanical peeling, by peeling with an uneven shrinkage rate or by using a swelling agent in a chemical solution, or by sea-island type. It is necessary that the fiber be a composite fiber that can be divided into a plurality of fine fibers from one single fiber by an appropriate means such as a sea area dissolution type.
この糸条は複合糸全体において少なくとも３０％以上の
繊度をもつ必要がある。この含有率が３０％以下である
と、鞘繊維としての母が不足して満足な嵩高性が１ｇら
れないからである。更にこの糸条を構成する個々の単繊
維の太さは０．５〜２゜５ｄである。０．５デニールよ
り細い場合には各加工工程中で単繊維切れが多発して製
品品位を低下させると共に操業率の低下をもたらすので
好ましくない。また２、５ｄを超えると細かい閉ループ
が出来にくくなり、嵩高で均斉な複合糸が得難くなるか
らでおる。また単繊維中に包含されている細繊維の太さ
は０．４ｄ以下とする。これより太くなると極めてソフ
トな触感は得られない。This yarn needs to have a fineness of at least 30% or more in the entire composite yarn. This is because if this content is less than 30%, there will be insufficient matrix as sheath fibers, and a satisfactory bulkiness of 1 g will not be achieved. Furthermore, the thickness of each single fiber constituting this yarn is 0.5 to 2.5 d. If it is thinner than 0.5 denier, single fiber breakage occurs frequently during each processing step, which lowers the product quality and lowers the operating rate, which is not preferable. Moreover, if it exceeds 2.5 d, it becomes difficult to form fine closed loops, making it difficult to obtain a bulky and uniform composite yarn. Further, the thickness of the fine fibers included in the single fibers is 0.4 d or less. If it is thicker than this, it will not be possible to obtain an extremely soft touch.
更に鞘糸の収縮率は芯糸の収縮率よりも少なく、かつ芯
糸との収縮率の差が少なくとも５％あることである。こ
の芯糸と鞘糸の収縮率との差が大きい程、嵩高性は大き
くなる。すなわち、芯糸と鞘糸の収縮率の差に相当する
鞘糸の長さ分が芯糸よりも外側に突出したものとなるか
らである。この収縮率の差が５％よりも少ないと嵩高潜
在処理したものは熱処理により織物を収縮させても織物
の密度はそれ相当に増加するが、嵩高は全く増加しない
ことになるからである。Furthermore, the shrinkage rate of the sheath yarn is less than that of the core yarn, and the difference in shrinkage rate from the core yarn is at least 5%. The larger the difference between the shrinkage rates of the core yarn and the sheath yarn, the greater the bulkiness. That is, the length of the sheath yarn corresponding to the difference in shrinkage rate between the core yarn and the sheath yarn protrudes outward from the core yarn. This is because if the difference in shrinkage rate is less than 5%, the density of the woven fabric will increase considerably even if the woven fabric subjected to the latent bulking treatment is shrunk by heat treatment, but the bulk will not increase at all.
上述したようにして得られ、上記のような性状をもつ交
絡混繊マルチフィラメント複合糸を経糸および緯糸、あ
るいは経糸、緯糸のいずれかに用いて通常の手段により
製織する。製織に際しては織物の収縮する量、嵩高の増
加度合を考慮して設計が行なわれ、その設計に基いて製
織される。製織においては何ら特別の手段を用いること
なく、通常の手段により行なわれる。The interlaced multifilament composite yarn obtained as described above and having the properties as described above is woven by ordinary means using either the warp and the weft, or the warp and the weft. When weaving, a design is made taking into consideration the amount of shrinkage of the fabric and the degree of increase in bulk, and weaving is performed based on that design. Weaving is carried out by ordinary means without using any special means.
得られた織物は通常の手段により精練、染色、処理加工
が行なわれるが、これらの過程において、交ｉ混繊マル
チフィラメント複合糸の長手方向に少なくとも収縮処理
が行なわれ、織物の密度を高密度化させると共に嵩高化
される。これらの収縮処理において熱処理により収縮手
段を用いると工程が簡略化できるので好ましい。The obtained woven fabric is scoured, dyed, and processed by conventional means. During these processes, shrinkage treatment is performed at least in the longitudinal direction of the mixed fiber multifilament composite yarn to increase the density of the woven fabric. It becomes bulkier and bulkier. In these shrinking treatments, it is preferable to use heat treatment as a shrinking means because the process can be simplified.
熱処理による収縮が完了すると引続いて分割可能型投合
繊維マルチフィラメント糸の細繊維化処理が行なわれる
。この処理も公知の手段が適用されるが、海成分または
接着成分を溶解除去する液処理が簡単で確実に実施でき
ることからこの手段を用いるのが好ましい。After the shrinkage due to the heat treatment is completed, the splittable composite fiber multifilament yarn is subsequently subjected to a fine fiber treatment. Although known means can be applied to this treatment, it is preferable to use this method because liquid treatment for dissolving and removing sea components or adhesive components is simple and can be carried out reliably.
前記した潜在ループヤーンの製造方法は、次のような条
件でなされることが好ましい。The method for producing the latent loop yarn described above is preferably carried out under the following conditions.
芯糸と鞘糸を個々の供給ローラから異なったオーバフィ
ード率で圧空乱流域を形成している加工装置（圧空供給
！８０〜１２ＯＮ０／ｍ＋ ｎ）に供給し、加工装置よ
り排出され、交絡、混繊処理を施された潜在ループヤー
ンを同一の引取ローラによって引取る。The core yarn and sheath yarn are supplied from individual supply rollers at different overfeed rates to a processing device (compressed air supply! 80-12ON0/m+n) that forms a compressed air turbulent region, and are discharged from the processing device, entangled, The mixed latent loop yarn is taken up by the same taking-off roller.
ここでいうオーバフィード率とは、供給ローラの表面速
度を■１とし、引取ローラの表面粗度をＶ２としたとき
、フィード率をＦ（％）とすると、Ｆ （％） ＝ （
（Ｖｌ −Ｖ２ ＞ ／Ｖ２ ） ｘｌ ００の
値が（＋）となった場合にオーバフィード率という。The overfeed rate here means that when the surface speed of the supply roller is 1, the surface roughness of the take-up roller is V2, and the feed rate is F (%), F (%) = (
(Vl −V2 > /V2) When the value of xl 00 becomes (+), it is called an overfeed rate.
そして、芯糸のオーバフィード率αを２〜１５％、鞘糸
のオーバフィード率βを５〜３０％となるように条件を
定めるとよい。The conditions may be set so that the overfeed rate α of the core yarn is 2 to 15% and the overfeed rate β of the sheath yarn is 5 to 30%.
更に好ましい条件としては、引取ローラ１１から引き出
された糸を緊張ローラ１２により、前記芯糸のオーバフ
ィード率αに対し、０．４α〜０゜８αのアンダーフィ
ード率で連続的に緊張せしめつつ巻き取ることでおる。More preferably, the yarn pulled out from the take-up roller 11 is wound while being continuously tensioned by the tension roller 12 at an underfeed rate of 0.4α to 0°8α with respect to the overfeed rate α of the core yarn. You can get it by taking it.
また、潜在ループヤーンを製造する過程においては芯糸
のオーバフィード率αを２〜１５％、鞘糸のオーバフィ
ード率βを５〜３０％とし、両者の差β−αを３〜１５
％とするのが良い。In addition, in the process of manufacturing latent loop yarn, the overfeed rate α of the core yarn is set to 2 to 15%, the overfeed rate β of the sheath yarn is set to 5 to 30%, and the difference β-α between the two is set to 3 to 15%.
It is better to use %.
この条件は小さなループ、クルジを圧空乱流域て多く作
るのに適した領域である。This condition is suitable for creating many small loops and cruises in the pressure air turbulence area.
上記の方法によって１ｇられる潜在ループヤーンは、糸
の表面に微細なループ、クルジを有する異収縮交絡混繊
合成繊維マルチフィラメント糸合糸であり、無緊張下で
の熱処理により、前記微細なループの数、および大きざ
を増大ざぜることかでざるものである。The latent loop yarn produced by 1 g by the above method is a differentially contracted interlaced mixed synthetic fiber multifilament yarn having fine loops and curls on the surface of the yarn, and the fine loops are formed by heat treatment under no tension. It is inevitable that the number and size will increase.
上記の微細なループは、下記に定義するループＡが３０
０個／ｍ以上、ループＢが５０個／ｍ以上、ループＣか
１０個以下程度有し・ているものでおる。また、９８°
Ｃの熱水中で１０分間自由収縮させて熱処理したとぎに
は、乾燥後のループＢの数か熱処理前の１．５倍以上、
ループＣが５０個／ｍ以」二となる。In the above minute loop, loop A defined below is 30
The number of loops B is 50 or more, and the number of loops C is 10 or less. Also, 98°
After heat treatment by freely shrinking in hot water of C for 10 minutes, the number of loops B after drying is 1.5 times or more than before heat treatment,
The number of loops C is 50 pieces/m or more.
ここでいうループＡ、ループＢ１ループＣとは走行中の
糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定機（Ｔ
ＯＲＡＹ ＦＲＡＹ Ｃ０ＵＮＴＥＲ）を用い、糸
速度５Ｑｍ／ｍｉ ｎ、走行張力０．１ｇ／ｄの条件で
測定し、糸表面より０．１５ｍｍ以上突出したループ個
数／ｍをループＡ、０．３５ｍｍ以上突出したループ個
数／ｍをループＢ、あにびＱ、６ｍｍ以上突出したルー
プ個数／ｍをループＣとしたものである。Loop A, loop B1 and loop C referred to here are photoelectric fuzz measuring machines (T
ORAY FRAY C0UNTER), measured under the conditions of yarn speed 5Qm/min and running tension 0.1g/d, the number of loops/m that protruded 0.15mm or more from the yarn surface was Loop A, and the number of loops protruded 0.35mm or more from the yarn surface. The number of loops/m is defined as loop B, Anibi Q, and the number of loops protruding by 6 mm or more/m is defined as loop C.
上記の方法ににって得られる潜在ループヤーンは、比較
的芯側に位置するマルチフィラメント糸は高収縮糸から
なり、比較的精側に糸するマルチフィラメント糸は普通
または低収縮糸からなっている。そして潜在ループヤー
ンの中に存在するループ、クルジの数おにび大きさも少
なく、嵩高度も比較的小さい。特に糸表面からＱ、５ｍ
ｍ以上突出したループ、クルジが１０個／ｍ以下と極め
て少なく、はとんどないに等しい程度のものでおる点に
特徴を有する。In the latent loop yarn obtained by the above method, the multifilament yarn located relatively on the core side is composed of high shrinkage yarn, and the multifilament yarn located relatively on the fine side is composed of normal or low shrinkage yarn. There is. Furthermore, the number and size of loops and loops existing in the latent loop yarn are small, and the bulkiness is also relatively small. Especially Q, 5m from the thread surface
It is characterized in that the number of loops and loops protruding over m or more is extremely small at 10 pieces/m or less, and the number of loops and cruzi protrusions is almost negligible.
すなわち、糸が圧空乱流域を通過し、交絡混繊複合糸と
して加工された直後の状態においては嵩高糸としの外観
はほとんど見られない。That is, immediately after the yarn passes through the pressure air turbulence region and is processed into an interlaced mixed fiber composite yarn, the appearance of a bulky yarn is hardly seen.
しかしこの潜在ループヤーンを９８°Ｃの熱水中で１０
分間無緊張下で熱処理を行なうと、芯糸は高収縮糸であ
り、鞘糸は低収縮糸または普通収縮糸でおるから、潜在
ループヤーン自体が収縮する。However, when this latent loop yarn was placed in hot water at 98°C,
When heat treatment is performed under no tension for a minute, the latent loop yarn itself shrinks because the core yarn is a high shrinkage yarn and the sheath yarn is a low shrinkage yarn or a normal shrinkage yarn.
潜在ループヤーン自体が収縮すると、この糸を構成する
芯糸側々のフィラメントと鞘糸のフィラメントとは互い
に交絡によって纏れあっており、しかも鞘糸は普通収縮
糸もしくは低収縮糸でおるから、個々のフィラメントの
収縮は少なく、芯糸の収縮にともなってループ、クルジ
となって糸表面に突出した嵩高な潜在ループヤーンとな
る。When the latent loop yarn itself shrinks, the filaments on the sides of the core yarn and the filaments of the sheath yarn that make up this yarn are intertwined with each other, and the sheath yarn is usually a shrinkage yarn or a low-shrinkage yarn. The shrinkage of individual filaments is small, and as the core yarn shrinks, it forms loops and curls, resulting in bulky latent loop yarns that protrude from the yarn surface.
熱処理によりループ、クルジを顕在化させた顕在ループ
ヤーンは糸表面から０．３５ｍｍ以上突出したループＢ
は処理前のそれに比べて１．５倍以上、糸表面から突出
したループＣは５０個／ｍ以上に増加し、嵩高性を著し
く増加させる。The revealed loop yarn, which has revealed loops and curls through heat treatment, has loops B that protrude by 0.35 mm or more from the yarn surface.
The number of loops C protruding from the yarn surface increases by more than 1.5 times compared to that before treatment, and the number of loops C protruding from the yarn surface increases to more than 50/m, significantly increasing the bulkiness.
このようにして得られる潜在ループヤーンは、糸の製造
時において、ループ、クルジは潜在しており、糸表面に
突出しているループＣは極めて少ない。したがって、糸
自身の嵩高は低く、糸表面は比較的滑らかであるから、
糸の走行抵抗は小さい。In the latent loop yarn obtained in this way, loops and cruzi are latent at the time of yarn production, and there are extremely few loops C protruding from the yarn surface. Therefore, the bulk of the yarn itself is low and the yarn surface is relatively smooth, so
The running resistance of the thread is small.
特に織物のタテ糸として使用する場合、綜絖、筬の通過
性も良く、また、ループ相互の絡みもなく、開口不良を
起すこともない。したがって、織物のタテ糸に使用する
ことができる。Particularly when used as a warp yarn for textiles, it has good passage through heddles and reeds, and there is no intertwining of loops and no opening defects. Therefore, it can be used for warp yarns of textiles.
そして製織後の染色加工時に、高温、無緊張下で熱処理
（乾燥、湿熱、蒸熱）を単独で、または染色と併用して
行なうことにより、潜在ループヤーンのループ、クルジ
を顕在させることにより、高密度、嵩高織物を得ること
ができるのである。Then, during the dyeing process after weaving, heat treatment (drying, moist heat, steam heat) is performed at high temperature and under no tension, either alone or in combination with dyeing, to reveal the loops and curls of the latent loop yarn. It is possible to obtain fabrics with high density and bulk.
実施例１
芯を構成するマルチフィラメント糸として沸騰水収縮率
２０％を有するポリエステル系マルチフィラメント糸３
０デニール１２フイラメントを、鞘糸を構成するマルチ
フィラメントとして沸騰水収縮率８％のポリエステル系
の分割可能型複合マルチフィラメント５０デニール３６
フイラメント（海島型３分割、海成分２０％、島成分８
０％〉を用い、芯糸のオーバーフィード率＋１０％、鞘
糸のオーバーフィード率＋１８％で圧空供給間９０ Ｎ
ｎ ／ｍｉｎの乱流ノズルに供給して嵩高糸とし、更
に引取ローラと緊張ローラの間でアンダーフィード率−
５，６％の条件で緊張、潜在嵩高化処理を実施して次に
示すような交絡混繊マルチフィラメント複合糸とした。Example 1 Polyester multifilament yarn 3 having a boiling water shrinkage rate of 20% as a multifilament yarn constituting the core
0 denier 12 filament is used as the multifilament constituting the sheath yarn, which is a polyester-based splittable composite multifilament with a boiling water shrinkage rate of 8%, 50 denier 36
Filament (sea-island type divided into 3 parts, sea component 20%, island component 8
0%>, the overfeed rate of the core yarn +10%, the overfeed rate of the sheath yarn +18%, and the compressed air supply interval was 90 N.
The yarn is fed to a turbulent flow nozzle of
Tensioning and latent bulking treatments were carried out under conditions of 5.6% to produce an interlaced mixed fiber multifilament composite yarn as shown below.
繊度 ８５デニール
沸１１仝水収縮率 １８．５％
ループＡ ５５１個／ｍ
ループ８ １９２個／ｍ
ループＣ７，８個／ｍ
上記の複合糸を小総に巻取り、沸騰水（９８°Ｃ）中に
１０分間自由状態で収縮させたのち、該小認を糸繰して
ボビンに巻返したのち、前と同様にしてループＡ、Ｂ、
Ｃを測定したところ、ループＡ ５２０個／ｍ
ループ８ ３０７個／ｍ
ループＣ１４８個／ｍ
であった。Fineness: 85 denier Boiling 11 - Water shrinkage: 18.5% Loop A: 551 pieces/m Loop 8: 192 pieces/m Loop C: 7,8 pieces/m The above composite yarn was wound into a small length and heated in boiling water (98°C). After contracting in the free state for 10 minutes, the small piece was wound and wound on the bobbin, and loops A, B,
When C was measured, it was found that loops A were 520 pieces/m, loops 8 were 307 pieces/m, and loops C were 148 pieces/m.
前記した潜在嵩高化処理した複合糸を無ヨリで経糸に、
緯糸に沸騰水収縮率２０％を有するポリエステル系マル
チフィラメント糸２０デニール、８フイラメントと沸騰
水収縮率８％を有するポリエステル系マルチフィラメン
ト糸２０デニール４８フイラメント糸をインターレース
ノズルで［１した異収縮混繊糸を、下撚りＳ−８００Ｔ
／Ｍ、上撚りＺ−６００Ｔ／Ｍで諸撚した糸を用い、経
密度１１０本／２４．５ｍｍ、緯密度８４本／２４．５
ｍｍの平織にウォータジェットルームで製織した。The composite yarn treated with the latent bulking process described above is used as warp yarn without twisting.
Polyester multifilament yarn 20 denier, 8 filaments with a boiling water shrinkage rate of 20% in the weft and polyester multifilament yarn 20 denier 48 filament yarn with a boiling water shrinkage rate of 8% in the weft are mixed with different shrinkage by using an interlace nozzle. First twist the thread S-800T
/M, ply-twisted Z-600T/M yarn, warp density 110/24.5mm, weft density 84/24.5
It was woven into a plain weave of mm in size using a water jet loom.
１ｇられた生機をリラックス（９８°Ｃ）、中間セット
（１８０’Ｃ）、カセイソーダ３％溶液で５％減量（織
物重量比）による脱海・分割処理した後、染色、仕上げ
加工（１６０’Ｃ）を施して得た織物は次のようなもの
であった。1g of gray fabric was relaxed (98°C), intermediate set (180'C), and removed and divided by 5% reduction (fabric weight ratio) with 3% caustic soda solution, then dyed and finished (160'C). ) The resulting fabric was as follows.
経密度１２９本／２５．４ｍｍ、緯密度１００本／２５
．４ｍｍの高密度織物で、該織物の表面は極細繊維のル
ープが存在し、該ループは複数本の細繊維が集合状態を
保つ特異な構造を呈し、極めてソフトな触感でスパン感
のある高密度織物であった。Longitudinal density: 129 lines/25.4mm, latitudinal density: 100 lines/25
．． A 4mm high-density fabric with loops of ultra-fine fibers on the surface of the fabric.The loops have a unique structure in which multiple fine fibers maintain an aggregated state, creating a high-density fabric with an extremely soft touch and a sense of span. It was a textile.
実施例２
芯糸にポリエステルマルチフィラメント糸５０デニール
２４フイラメントを用い、鞘糸に５０デニールおよび６
０デニールで単繊維繊度の異なるポリエステルマルチフ
ィラメント糸を用いて交絡混繊処理して交絡混繊マルチ
フィラメント複合糸とした。このようにして得られた複
合糸のループ数（潜在化処理前〉、交絡混繊加工性、高
次加工通過性（潜在化処理の有無）および織物風合（触
感のソフトさ）について調べた。ｊｑられた結果を第１
表に示す。なお、本実施例における交絡混繊マルチフィ
ラメント複合糸は、芯糸のオーバフィード率５％、鞘糸
のオーバフィード率１５％、圧空供給ｆｆ１９ＯＮＱ／
ｍｉｎの乱流ノズルを用いて製造したものである。Example 2 A polyester multifilament yarn of 50 denier and 24 filaments was used as the core yarn, and 50 denier and 6 filaments were used as the sheath yarn.
Polyester multifilament yarns of 0 denier and different single fiber finenesses were subjected to interlacing and blending treatment to obtain an interlaced and blended multifilament composite yarn. The number of loops (before latent treatment), interlacing and blending processability, ability to pass through higher processing (with or without latent treatment), and fabric texture (softness of touch) of the composite yarn thus obtained were investigated. .jq result first
Shown in the table. In addition, the interlaced mixed fiber multifilament composite yarn in this example had an overfeed rate of 5% for the core yarn, an overfeed rate of 15% for the sheath yarn, and a compressed air supply of ff19ONQ/
It was manufactured using a turbulent flow nozzle of 100 min.
第１表の結果から次の点が明らかになった。The following points became clear from the results in Table 1.
まず、交絡混繊加工性については単ａｌｉ維繊度が２．
８ｄを越えると単繊維の理性が高くなり、屈曲、湾曲し
にくくなって細かいループができにくくなることから、
高次加工で障害となる大きなループが多くなる。First, regarding the interlacing and blending processability, the single ali fiber fineness is 2.
If it exceeds 8d, the efficiency of the single fiber becomes higher and it becomes difficult to bend and curve, making it difficult to form fine loops.
There are many large loops that become obstacles in high-order machining.
一方、単繊維繊度が０．４ｄ以下になると、単繊維切れ
で毛羽になりやすく、糸切れも多発する。On the other hand, when the single fiber fineness is 0.4 d or less, single fibers tend to break and become fluffy, and yarn breakage occurs frequently.
したかつて、単繊維繊度は大きくても、小ざくてもよく
なく、適性が存在し、本実施例においては０．４〜２．
８ｄが加工可能領域で、好ましくは０．５〜２．５ｄの
範囲であるといえる。In the past, the single fiber fineness did not need to be large or small; there was a suitability, and in this example, it was 0.4 to 2.
8d is the processable area, and it can be said that it is preferably in the range of 0.5 to 2.5d.
一方、高次加工通過性は前記したループ数と関連し、単
繊維繊度が大きくなると、粗大なループが多くなり、解
舒抵抗が大きく、ファスナー効果が増大するなどの現象
が強くなるし、細くなると毛羽の発生、糸切れか現われ
、好ましくない。このことから、０．４〜２．Ｏｄの範
囲かよく、より好ましくはＯ１５〜１，３ｄの範囲でお
る。On the other hand, the passability of high-order processing is related to the number of loops mentioned above, and as the fineness of the single fiber increases, the number of coarse loops increases, the unwinding resistance increases, the fastener effect increases, and other phenomena become stronger. If this happens, fuzz will appear and thread breakage will occur, which is not desirable. From this, 0.4 to 2. It is preferably in the range of Od, more preferably in the range of O15 to 1.3d.
更に、高次通過性Ｂに示したように、潜在化処理を行な
うことにより、高次通過性は向上し、単繊維繊度が２．
１ｄとなっても適用できる。Furthermore, as shown in high-order permeability B, by performing the latent treatment, the high-order permeability is improved, and the single fiber fineness is 2.
It can be applied even if it is 1d.
最後に織物風合（触感のソフトさ）は単繊維繊度が小さ
くなるにつれて良くなるが、おる限界を越えると複合糸
自体の加工ができなくなる。Finally, the texture of the fabric (softness to the touch) improves as the fineness of the single fibers decreases, but once the limit is exceeded, the composite yarn itself cannot be processed.
本発明は、複合糸の鞘糸に分割可能型の複合繊維を用い
ており、複合糸の加工が適切に実施できるように該複合
繊維の単繊維繊度を選択する。更に、複合糸の高次通過
性を向上させるために、潜在化処理を実施し、しかる後
にこの複合糸を用いて製織、複合糸を収縮させて高密度
化し、更に複合繊維の単ｔ＃４維を複数の細繊維に分割
丈ることにより、織物の風合を向上させ得るのであるが
、この点については本実施例で十分理解できるのである
。In the present invention, a splittable composite fiber is used as the sheath yarn of the composite yarn, and the single fiber fineness of the composite fiber is selected so that the composite yarn can be processed appropriately. Furthermore, in order to improve the high-order passability of the composite yarn, a latent treatment is performed, and then this composite yarn is used for weaving, the composite yarn is shrunk to increase its density, and the composite fiber is further woven into single T#4. By dividing the fiber into a plurality of fine fibers, the feel of the fabric can be improved, and this point can be fully understood from this example.
［発明の効果］
本発明は上記の如き構成とすることにより、従来の技術
においては奏し得なかった次のようなすぐれた作用、効
果を示すのである。[Effects of the Invention] By having the configuration as described above, the present invention exhibits the following excellent functions and effects that could not be achieved with the conventional technology.
イ）本発明に係る交絡混繊マルチフィラメン１〜複合糸
は芯糸に高収縮率繊維からなるマルチフィラメント糸を
、鞘糸に低収縮率で分割可能型複合繊維マルチフィラメ
ント糸を用いることにより、極めて高密度で極めてソフ
（〜な触感の織物が得られる。B) The interlaced mixed fiber multifilament 1 to composite yarn according to the present invention uses a multifilament yarn made of a high shrinkage fiber as a core yarn and a splittable composite fiber multifilament yarn with a low shrinkage rate as a sheath yarn. A fabric with extremely high density and an extremely soft feel can be obtained.
口）本発明に係る交絡混繊マルチフィラメント複合糸を
嵩高潜在化処理を行なうことにより、該糸条の表面から
大きなループを消去して嵩高糸とは思えないような円滑
な表面をもつ複合糸とし得るために、普通糸と同様に糸
扱いが可能であることから、従来の嵩高糸を用いる場合
よりも製織能率を著しく向上させることができる。(1) By subjecting the interlaced multifilament composite yarn of the present invention to bulking latent treatment, large loops are eliminated from the surface of the yarn, resulting in a composite yarn with a smooth surface that does not seem to be a bulky yarn. Since the yarn can be handled in the same way as ordinary yarn, weaving efficiency can be significantly improved compared to the case of using conventional bulky yarn.
ハ）本発明に係る嵩高織物は本発明に係る交絡混繊マル
チフィラメント複合糸を用いているために、該糸条は極
めて収縮性にすぐれたものであり、収縮により織物の密
度を極めて高くかつ嵩高な織物とすることができる。こ
のことは耐水圧性が高くかつ透湿性を有するという防寒
衣料としてすぐれた特性を示すものである。更に分割可
能型複合繊維を分割して細繊維化することにより織物の
風合を極めてソフトとすることができる。C) Since the bulky fabric according to the present invention uses the interlaced mixed fiber multifilament composite yarn according to the present invention, the yarn has extremely excellent shrinkability, and shrinkage makes the fabric extremely dense and It can be made into a bulky fabric. This shows that it has excellent properties as a cold-weather garment, having high water pressure resistance and moisture permeability. Furthermore, by splitting the splittable conjugate fibers into fine fibers, the texture of the fabric can be made extremely soft.
二〉これら織物の特性は交絡混繊マルチフィラメン１〜
の構成を変えることにより任意に調整することができる
。2> The characteristics of these fabrics are interlaced mixed fiber multifilament 1~
It can be arbitrarily adjusted by changing the configuration.
第１図は本発明に使用する潜在嵩高複合糸の製造方法の
一例を示す概略図である。第２図は本発明に係る交絡混
繊マルチフィラメント複合糸の外観を示す概略図で、（
Ａ＞は嵩高潜在化処理前のものであり、
ある。
パッケージ
供給ローラ
パッケージ
供給ローラ
複合糸
緊張ローラ
（Ｂ）は嵩高潜在化処理後のもので
８．９
芯糸
加工装置
鞘糸
ガイド
引取ローラ
巻取装置FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a method for manufacturing a potentially bulky composite yarn used in the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram showing the appearance of the intertwined multifilament composite yarn according to the present invention.
A> is before the bulking latent treatment. Package supply roller Package supply roller Composite yarn tension roller (B) is the one after bulking latent treatment 8.9 Core yarn processing device Sheath yarn guide take-up roller Winding device
Claims (8)
ラメント糸からなり、糸の表面に開ループや閉ループが
混在して突出している交絡混繊マルチフィラメント複合
糸であって、比較的芯側に高収縮繊維からなるマルチフ
ィラメント糸が位置し、比較的鞘側に低い収縮率を有す
る分割可能型複合繊維マルチフィラメント糸が位置して
いることを特徴とする交絡混繊マルチフィラメント複合
糸。(1) An interlaced multifilament composite yarn consisting of at least two types of multifilament yarns with different hot water shrinkage rates, with protruding open loops and closed loops on the surface of the yarn, which are relatively close to the core side. An interlaced mixed fiber multifilament composite yarn characterized in that a multifilament yarn made of high shrinkage fibers is located, and a splittable composite fiber multifilament yarn having a relatively low shrinkage rate is located on the sheath side.
在したループが、下記に定義するループＡが３００個／
ｍ以上、ループＢが５０個／ｍ以上、ループＣが１０個
／ｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の交絡混
繊マルチフィラメント複合糸。 ここでいうループＡ、ループＢ、ループＣとは走行中の
糸のループ数を計測する光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹ
ＦＲＡＹＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速度５０ｍ／ｍｉ
ｎ、走行張力０．１ｇ／ｄの条件で測定し、糸表面より
０．１５ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをループＡ、
０．３５ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをループＢ、
および０．６ｍｍ以上突出したループ個数／ｍをループ
Ｃとしたものである。(2) There are 300/300 loops A, which are a mixture of open loops and closed loops protruding from the surface of the thread, as defined below.
2. The interlaced multifilament composite yarn according to claim 1, wherein the number of loops B is 50 or more/m, and the number of loops C is 10 or less. Loop A, loop B, and loop C referred to here are photoelectric fuzz measuring equipment (TORAY) that measures the number of loops in running yarn.
FRAYCOUNTER), yarn speed 50m/mi
n, measured under the condition of running tension 0.1 g/d, and the number of loops protruding 0.15 mm or more from the yarn surface/m is defined as loop A,
The number of loops protruding by 0.35 mm or more/m is defined as loop B,
The number of loops protruding by 0.6 mm or more/m is defined as loop C.
フィラメント糸の沸騰水収縮率が１０％以上であり、比
較的鞘側に位置する分割可能型複合繊維マルチフィラメ
ント糸との沸騰水収縮率との差が少なくとも５％ある請
求項１、または２記載の交絡混繊マルチフィラメント複
合糸。(3) The boiling water shrinkage rate of the multifilament yarn made of high shrinkage fibers located relatively on the core side is 10% or more, and the boiling water shrinkage with the splittable composite fiber multifilament yarn located relatively on the sheath side. The interlaced multifilament composite yarn according to claim 1 or 2, wherein the difference between the yarn and the fiber ratio is at least 5%.
フィラメント糸は単繊維繊度が１〜１５デニールであり
、比較的鞘側に位置する分割可能型複合繊維マルチフィ
ラメント糸は単繊維繊度が０．５〜２．５デニールであ
り、かつ該単繊維に含まれる分割可能の極細繊維の繊度
は０．４デニール以下である請求項１、２、または３記
載の交絡混繊マルチフィラメント複合糸。(4) The multifilament yarn made of high shrinkage fibers located relatively on the core side has a single fiber fineness of 1 to 15 deniers, and the splittable composite fiber multifilament yarn located relatively on the sheath side has a single fiber fineness of 1 to 15 deniers. The interlaced mixed fiber multifilament composite yarn according to claim 1, 2, or 3, which has a denier of 0.5 to 2.5, and the fineness of the splittable ultrafine fibers contained in the single fiber is 0.4 denier or less. .
徴とする請求項１ないし４項のいずかの項に記載の交絡
混繊マルチフィラメント複合糸。(5) The interlaced multifilament composite yarn according to any one of claims 1 to 4, which has a boiling water shrinkage rate of at least 10%.
面に開ループと閉ループとが混在して突出しており、該
開ループや閉ループはその単繊維繊度が０．４ｄ以下の
細繊維からなり、これらの細繊維の複数本が集合状態を
保持しつつ、前記ループを形成していることを特徴とす
る嵩高織物。(6) Open loops and closed loops protrude from the surface of all or some of the yarns constituting the fabric, and the open loops and closed loops are fine fibers with a single fiber fineness of 0.4d or less. A bulky fabric characterized in that a plurality of these fine fibers form the loops while maintaining an aggregated state.
糸と、低い収縮率を有する分割可能型複合繊維マルチフ
ィラメント糸とをオーバーフィード率を異にして流体乱
流域に供給し、前者のマルチフィラメント糸が比較的芯
側に位置し、後者のフィラメント糸が比較的鞘側に位置
して糸表面に開ループや閉ループが混在して突出してい
る態様の交絡混繊マルチフィラメント複合糸となし、該
交絡混繊マルチフィラメント複合糸を経糸および緯糸も
しくはそのいずれか一方に用いて織成し、しかるのち得
られた織物を前記交絡混繊マルチフィラメント複合糸の
長手方向に収縮せしめたのち、前記分割可能型複合繊維
を細繊維に分割せしめることを特徴とする嵩高織物の製
造法。(7) A synthetic fiber multifilament yarn consisting of high shrinkage fibers and a splittable composite fiber multifilament yarn having a low shrinkage rate are supplied to a fluid turbulence region at different overfeed rates, and the former multifilament yarn is An interlaced mixed fiber multifilament composite yarn in which the latter filament yarn is located relatively on the core side, and the latter filament yarn is located relatively on the sheath side, with a mixture of open loops and closed loops protruding from the yarn surface. The fiber multifilament composite yarn is woven using warp and/or weft, and the resulting fabric is then contracted in the longitudinal direction of the interlaced multifilament composite yarn, and then the splittable composite fiber is A method for producing a bulky fabric characterized by dividing it into fine fibers.
一定のアンダーフィード率で緊張処理したのち製織する
ことを特徴とする請求項７記載の嵩高織物の製造法。(8) The method for producing a bulky fabric according to claim 7, characterized in that the entangled mixed fiber yarn obtained by passing through a fluid turbulence region is subjected to tension treatment at a constant underfeed rate and then woven.
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|---|---|---|---|
| JP63184841A JP2816846B2 (en) | 1988-07-25 | 1988-07-25 | Interlaced multifilament multifilament composite yarn and method for producing bulky fabric using the yarn |
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| JP8292599A Division JP2867245B2 (en) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | Lofted fabric |
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|---|---|
| JPH0241429A true JPH0241429A (en) | 1990-02-09 |
| JP2816846B2 JP2816846B2 (en) | 1998-10-27 |
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| JP (1) | JP2816846B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434035A (en) * | 1990-05-30 | 1992-02-05 | Kuraray Co Ltd | Polyester speciality blended yarn having uneven fineness |
| JPH0491249A (en) * | 1990-08-06 | 1992-03-24 | Toray Ind Inc | Production of cotton-like woven or knit fabric |
| JPH04169297A (en) * | 1990-11-01 | 1992-06-17 | Tekunosutaa:Kk | Pressure-sensitive type flock transfer material |
Citations (2)
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| JPS5386875A (en) * | 1977-01-12 | 1978-07-31 | Teijin Ltd | Production of rased cloth |
| JPS61124638A (en) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | 株式会社クラレ | Special blended fiber yarn and its production |
-
1988
- 1988-07-25 JP JP63184841A patent/JP2816846B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| JP2816846B2 (en) | 1998-10-27 |
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