JPH064085U - Spinning machine roving guide - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粗糸導入許容範囲を小さくせずに、ガイド本
体の小型化を可能とする。 【構成】 支軸８に支持アーム１０がその基端において
回動可能に支承されている。支持アーム１０には取付ロ
ッド１３を介してガイド本体１４が一体回動可能に固定
されている。支持アーム１０は一対のねじりコイルばね
１２により常には所定位置に保持される。ガイド本体１
４には２個のガイド凹部１５，１６が形成されている。
第１のガイド凹部１５はガイド本体１４が正常紡出時の
所定位置に配置された状態において、クリールの外側に
向いた側に粗糸導入口１５ａが形成されている。第２の
ガイド凹部１６にはその粗糸導入口１６ａがクリールの
長手方向に向いた位置に形成されている。粗糸導入口１
５ａ，１６ａ近傍には係止部１８ａ，１８ｂが形成され
ている。 (57) [Summary] [Purpose] The guide body can be downsized without reducing the roving introduction range. [Structure] A support arm 10 is rotatably supported at a base end of a support shaft 8. A guide body 14 is integrally rotatably fixed to the support arm 10 via a mounting rod 13. The support arm 10 is always held in place by a pair of torsion coil springs 12. Guide body 1
Two guide recesses 15 and 16 are formed in 4.
The first guide recess 15 has a roving introduction port 15a formed on the side facing the outside of the creel when the guide body 14 is arranged at a predetermined position during normal spinning. The second guide recess 16 has a roving introduction port 16a formed at a position facing the longitudinal direction of the creel. Roving inlet 1
Locking portions 18a and 18b are formed near 5a and 16a.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は精紡機機台のクリールに沿って内外２列に吊下された粗糸巻が空に近 付いたときに、該粗糸巻を精紡機機台に沿って移動して予め予備粗糸巻レールに 準備された満粗糸巻（予備粗糸巻）と交換し、しかも内側に吊下された粗糸巻も 直接予備粗糸巻と交換する形式の粗糸替機により粗糸替えを行う精紡機において 使用されるロービングガイドに関するものである。 The present invention moves the roving bobbin along the creels of the spinning machine base in two rows inside and outside when it approaches the sky, and moves the roving bobbin along the spinning machine base to advance preliminary roving winding rails. It is used in a spinning machine that changes the roving by a roving changer of the type in which the full roving winding (preliminary roving winding) prepared for Roving guide.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

精紡機、特にリング精紡機ではクリールを構成する内外２列の粗糸巻レールに 吊下された粗糸巻から粗糸を引き出し、内外１組の粗糸巻の中間位置にそれぞれ 配設されたロービングガイドを経て下方のドラフトパートへ供給するようにして いる。粗糸のドラフトパートへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと 新しい粗糸巻と交換する粗糸替え作業が必要となる。そして、紡績工場における 自動化が進み、粗糸替え作業及び粗糸替え後の粗糸継ぎ作業の自動化が提案され ている（例えば、特開昭６１−１１９７２８号公報、特開平２−１２７３６８号 公報等）。 In a spinning machine, especially a ring spinning machine, a roving thread is pulled out from a roving thread winding line which is hung on two inner and outer rows of roving thread windings constituting a creel, and roving guides are provided at the intermediate positions of the inner and outer roving thread windings. After that, it is supplied to the lower draft part. When the supply of roving to the draft part progresses and the roving winding becomes empty or approaches empty, a roving replacement operation for replacing the roving with a new roving is required. Then, automation in spinning factories has progressed, and automation of roving change work and roving splicing work after roving change has been proposed (for example, JP-A-61-119728 and JP-A-2-127368). ).

【０００３】 前記公報に開示された粗糸替え方法では、内外２列に吊下された粗糸巻が２本 ずつ予備粗糸巻と交換され、内側に吊下された空粗糸巻を取り出す際と、予備粗 糸巻を内側の粗糸巻レールに吊下する際に、空粗糸巻及び予備粗糸巻がロービン グガイドと当接する。このため、ロービングガイドを空粗糸巻及び予備粗糸巻の 移動に支障を来さない位置と紡出時の所定位置とに移動配置可能に構成する必要 がある。In the roving thread changing method disclosed in the above-mentioned publication, two roving thread windings suspended in two rows inside and outside are replaced with preliminary roving thread windings, and two empty roving thread windings suspended inside are taken out. When suspending the preliminary roving bobbin on the inner roving bobbin rail, the empty roving bobbin and the preliminary roving bobbin contact the roving guide. For this reason, it is necessary to configure the roving guide so that it can be moved between a position that does not hinder the movement of the empty roving bobbin and the preliminary roving bobbin and a predetermined position during spinning.

【０００４】 従来、この種のロービングガイドとして図１１，１２に示すものが実開平１− １５７１８４号公報に開示されている。ロービングガイド６０は精紡機機台（図 示せず）の長手方向に沿って延設された支持レール６１にスピンドルピッチの倍 の所定間隔で突設された支軸６２に取付けられている。支軸６２には支持ブラケ ット６３がその基端において回動可能に支持され、支持ブラケット６３の先端に 上下方向に延びる状態で固定された取付けロッド６４の下端にガイド本体６５が 固定されている。支持ブラケット６３より上方に突出した取付けロッド６４の突 出端と、隣接する支軸６２の上端との間に引張りばね６６が掛装され、支持ブラ ケット６３が常には支持レール６１の長手方向と平行になる位置に保持されてい る。又、ガイド本体６５には図１２に示すように取付ロッド６４を中心として左 右両側にガイド凹部６７ａ，６７ｂが形成されている。又、ガイド本体６５が支 持レール６１と平行に延びる状態すなわち正常紡出時の所定位置に配置された状 態においてクリール（図示せず）の外側と対応する側に、粗糸導入口６８ａ，６ ８ｂと、粗糸導入口６８ａ，６８ｂへ粗糸を案内する案内部６９ａ，７０ａ，６ ９ｂ，７０ｂとが形成されている。Conventionally, a roving guide of this type shown in FIGS. 11 and 12 is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-157184. The roving guide 60 is attached to a support shaft 61 extending along a longitudinal direction of a spinning machine base (not shown) and a support shaft 62 projecting at a predetermined interval which is twice the spindle pitch. A support bracket 63 is rotatably supported at the base end of the support shaft 62, and a guide body 65 is fixed to the lower end of a mounting rod 64 fixed to the tip of the support bracket 63 in a vertically extending state. There is. A tension spring 66 is fitted between the protruding end of the mounting rod 64 protruding upward from the support bracket 63 and the upper end of the adjacent support shaft 62 so that the support bracket 63 is always aligned with the longitudinal direction of the support rail 61. It is held in a parallel position. Further, as shown in FIG. 12, the guide main body 65 is formed with guide recesses 67a and 67b on both left and right sides with the mounting rod 64 as the center. Further, in a state where the guide body 65 extends parallel to the support rail 61, that is, in a state where the guide body 65 is arranged at a predetermined position during normal spinning, a roving introduction port 68a, 68a, is provided on the side corresponding to the outside of the creel (not shown). 68b and guide portions 69a, 70a, 69b, 70b for guiding the roving to the roving introducing ports 68a, 68b are formed.

【０００５】 粗糸替え時、クリールの内側に吊下された空粗糸巻Ｅ（図１３に鎖線で示す） が取り出される際に、空粗糸巻Ｅがロービングガイド６０と当接状態で移動する 。この時、ロービングガイド６０は図１３に実線で示す所定位置から鎖線で示す 退避位置Ｐ１まで回動され、空粗糸巻Ｅとの係合が解除された後、ロービングガ イド６０は引張りばね６６の付勢力により所定位置に復帰する。又、満粗糸巻（ 予備粗糸巻）Ｆが粗糸巻レールに吊架される際には、図１３に鎖線で示す位置か ら満粗糸巻Ｆが移動する途中でロービングガイド６０と当接し、ロービングガイ ド６０が所定位置から鎖線で示す退避位置Ｐ２まで時計方向に回動される。そし て、満粗糸巻Ｆとの係合が解除された後、ロービングガイド６０は所定位置に復 帰する。At the time of changing the roving, when the empty roving winding E (indicated by a chain line in FIG. 13) suspended inside the creel is taken out, the empty roving winding E moves in contact with the roving guide 60. At this time, the roving guide 60 is rotated from a predetermined position shown by a solid line in FIG. 13 to a retracted position P1 shown by a chain line, and after the engagement with the empty roving spool E is released, the roving guide 60 is attached with a tension spring 66. It returns to a predetermined position by the power. Further, when the full roving bobbin (preliminary roving bobbin) F is suspended on the roving bobbin rail, the full roving bobbin F comes into contact with the roving guide 60 while the full roving bobbin F moves from the position shown by the chain line in FIG. The guide 60 is rotated clockwise from a predetermined position to a retracted position P2 indicated by a chain line. Then, after the engagement with the full roving spool F is released, the roving guide 60 returns to a predetermined position.

【０００６】[0006]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

精紡機では粗糸替え作業の周期を長くして粗糸替え作業の回数を減らすことが 望まれている。粗糸替え作業の周期を長くするためには、満粗糸巻Ｆの粗糸巻量 すなわち満粗糸巻Ｆの径を大きくする必要がある。満粗糸巻Ｆが粗糸巻レールの 吊架位置へ移動する際に退避位置Ｐ２まで回動されたロービングガイド６０は、 満粗糸巻Ｆが粗糸巻レールに吊架された後に所定位置に復帰する必要がある。と ころが、満粗糸巻Ｆの径が大きくなると、図１３のＰ３で示す位置におけるガイ ド本体６５と満粗糸巻Ｆとの隙間がなくなり、ガイド本体６５が満粗糸巻Ｆと干 渉する。その結果、所定位置への復帰が阻止されたり、満粗糸巻Ｆの表面の粗糸 を傷めるという問題がある。 In the spinning machine, it is desired to lengthen the cycle of roving change operation to reduce the number of roving change operations. In order to lengthen the cycle of the roving change operation, it is necessary to increase the roving winding amount of the full roving winding F, that is, the diameter of the full roving winding F. The roving guide 60 that has been rotated to the retracted position P2 when the full roving spool F is moved to the hanging position of the roving winding rail needs to be returned to the predetermined position after the full roving winding F is hung on the roving winding rail. There is. When the diameter of the full roving spool F increases, the gap between the guide main body 65 and the full roving spool F at the position P3 in FIG. 13 disappears, and the guide main body 65 crosses the full roving spool F. As a result, there are problems that the return to the predetermined position is prevented and the roving yarn on the surface of the full roving spool F is damaged.

【０００７】 又、満粗糸巻Ｆの径が大きくなると、満粗糸巻Ｆが粗糸巻レールの吊架位置へ 移動する際に、図１３のＰ４で示す位置におけるガイド本体６５と満粗糸巻Ｆと の隙間がなくなり、満粗糸巻Ｆが隣接するガイド本体６５の案内部７０ｂを構成 する部分と係合する。その結果、当該ロービングガイド６０が回動する。紡出中 の粗糸巻は粗糸に加わる軽いテンションで回動可能となっているため、ロービン グガイド６０の回動により紡出中の中玉粗糸巻Ｍから引き出されつつある粗糸Ｒ が弛む。そして、粗糸替え対象錘以外の紡出中の粗糸巻は粗糸Ｒの弛みをコント ロールできないため、弛んだ粗糸Ｒがトランペットに巻き付いて粗糸切れが生じ るという問題もある。Further, when the diameter of the full roving bobbin F becomes large, when the full roving bobbin winder F moves to the suspension position of the roving bobbin winder rail, the guide main body 65 and the full roving bobbin winder F at the position indicated by P4 in FIG. And the full roving bobbin F engages with the portion of the adjacent guide body 65 that constitutes the guide portion 70b. As a result, the roving guide 60 rotates. Since the roving spool being spun can be rotated by a light tension applied to the roving, the roving R which is being drawn out from the spinning medium bobbin winding M is loosened by the rotation of the roving guide 60. Since the slack of the roving R cannot be controlled in the roving windings during spinning other than the weight to be replaced with the roving, there is a problem that the loose roving R is wound around the trumpet to cause roving breakage.

【０００８】 前記の問題点を解消するため、ガイド本体６５を小型化して図１２における寸 法Ｗ１を小さくすることが考えられる。しかし、寸法Ｗ１を小さくすると、粗糸 掛け装置により粗糸導入口６８ａ，６８ｂに粗糸Ｒを導入する粗糸導入許容許容 範囲Ｗ２，Ｗ３が狭くなる。一方、ロービングガイドはクリールピラーに水平に 取付けられた支持レール６１に取付けられた状態で、精紡機の長手方向に所定間 隔で配置されており、膨大な数がある。そして、ロービングガイドは製品コスト の関係から廉価に設計され、各ロービングガイドを厳密に正確な位置に配設する ことは非常に難しい。従って、粗糸導入許容許容範囲Ｗ２，Ｗ３が狭くなると、 粗糸掛けミスが発生し易くなるという問題がある。In order to solve the above problems, it is conceivable to downsize the guide main body 65 to reduce the dimension W1 in FIG. However, when the dimension W1 is reduced, the allowable range W2 and W3 for introducing the roving R into which the roving hooking device introduces the roving R into the roving introducing ports 68a and 68b becomes narrow. On the other hand, the roving guides are attached to the support rails 61 that are horizontally attached to the creel pillars, and are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the spinning machine. The roving guides are designed at low cost in view of the product cost, and it is very difficult to arrange each roving guide in a strictly accurate position. Therefore, if the allowable range of roving introduction W2, W3 is narrowed, there is a problem in that a crochet error is likely to occur.

【０００９】 本考案は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は粗糸導入許 容範囲を小さくすることなくガイド本体を小型化することが可能な精紡機のロー ビングガイドを提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to make a roving guide of a spinning machine capable of downsizing a guide body without reducing a roving introduction range. To provide.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

前記の目的を達成するため本考案においては、クリールに沿って内外２列に吊 下された粗糸ボビンの中間に支軸を中心に回動可能にかつ付勢手段により常には 正常紡出時の所定位置に保持されるガイド本体に、粗糸が導入される独立した２ 個のガイド凹部を設け、第１のガイド凹部の粗糸導入口を前記ガイド本体が所定 位置に配置された状態でクリールの外側に向く位置に設け、第２のガイド凹部の 粗糸導入口をクリールの長手方向に向いた位置に設け、各ガイド凹部に導入され た粗糸と係合する係止部を設けた。 In order to achieve the above-mentioned object, in the present invention, a roving bobbin suspended in two rows inside and outside along a creel is rotatable about a spindle and is always rotated normally by a biasing means. In the guide body held at the predetermined position, two independent guide recesses for introducing the roving thread are provided, and the roving thread introduction port of the first guide recess is provided with the guide body at the predetermined position. It was provided at a position facing the outside of the creel, the roving thread introduction port of the second guide recess was provided at a position facing the longitudinal direction of the creel, and a locking portion was provided for engaging with the roving thread introduced into each guide recess. .

【００１１】[0011]

【作用】[Action]

ロービングガイドは常にはガイド本体に設けられた第１のガイド凹部の粗糸導 入口が、クリールの外側と対向する側に位置する正常紡出時の所定位置に保持さ れる。粗糸継ぎ完了後、ドラフトパートから予備粗糸巻に連なる２本の粗糸が粗 糸掛け装置によりガイド本体近傍に移動されると、一方の粗糸は第１のガイド凹 部の粗糸導入口へ導かれる。この時、他方の粗糸はガイド本体の側方で、第２の ガイド凹部の粗糸導入口と対向する位置に配置される。次に両粗糸が粗糸掛け装 置によりクリールの長手方向に沿って平行に移動されると、一方の粗糸は第１の ガイド凹部の奥に導かれ、他方の粗糸は粗糸導入口を経て第２のガイド凹部内に 導かれる。そして、粗糸掛け装置が後退すると、各粗糸が各ガイド凹部を経てド ラフトパートに導かれる状態となる。各ガイド凹部内に導かれた粗糸は、ガイド 本体が所定位置から回動された場合には、係止部と係合することにより、ガイド 凹部からの離脱が防止される。 In the roving guide, the roving guide port of the first guide concave portion provided in the guide body is always held at a predetermined position for normal spinning, which is located on the side facing the outside of the creel. After the completion of roving splicing, when two rovings connected to the preliminary roving winding from the draft part are moved to the vicinity of the guide body by the roving hooking device, one roving thread is inserted into the roving introduction port of the first guide recess. Be led to. At this time, the other roving yarn is arranged laterally of the guide body at a position facing the roving yarn introducing port of the second guide recess. Next, when both roving yarns are moved in parallel along the longitudinal direction of the creel by the roving yarn hooking device, one of the roving yarns is guided to the back of the first guide concave portion, and the other roving yarns are introduced into the roving yarns. It is guided through the mouth into the second guide recess. Then, when the roving thread hooking device retracts, each roving thread is in a state of being guided to the draft part through each guide recess. When the guide body is rotated from a predetermined position, the roving guided into each guide recess is engaged with the locking portion to prevent the roving from being separated from the guide recess.

【００１２】[0012]

【実施例】【Example】

（実施例１） 以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜図９に従って説明する。 (Embodiment 1) An embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.

【００１３】 図５に示すように、精紡機のクリール１には機台の左右両側（片側のみ図示） にそれぞれ内外２列の粗糸巻レール２ａ，２ｂが機台長手方向（紙面と垂直な方 向）と平行に配設されている。両粗糸巻レール２ａ，２ｂの間には支持レール３ が機台長手方向と平行に配設されている。粗糸巻レール２ａ，２ｂにはそれぞれ スピンドルピッチの倍の所定間隔でボビンハンガ４が装備されている。クリール １には支持ブラケット５が外方へ延出され、その先端には予備粗糸巻レールとし ての搬送レール６が前記粗糸巻レール２ａ，２ｂと平行に延設されている。搬送 レール６には搬送体７が走行可能に支持され、搬送体７にはボビンハンガ７ａが 装備されている。As shown in FIG. 5, in the creel 1 of the spinning machine, two rows of inner and outer roving winding rails 2a and 2b are provided on both left and right sides (only one side is shown) of the machine stand in the machine longitudinal direction (direction perpendicular to the plane of the drawing). Direction). A support rail 3 is arranged between the roving winding rails 2a and 2b in parallel with the machine base longitudinal direction. The roving winding rails 2a and 2b are equipped with bobbin hangers 4 at predetermined intervals which are twice the spindle pitch. A support bracket 5 extends outwardly from the creel 1, and a transport rail 6 as a preliminary roving winding rail is provided at the tip of the supporting bracket 5 in parallel with the roving winding rails 2a and 2b. A carrier 7 is movably supported on the carrier rail 6, and the carrier 7 is equipped with a bobbin hanger 7a.

【００１４】 支持レール３にはスピンドルピッチの倍の所定間隔で支軸８が下方へ延びる状 態で固定されている。図１に示すように、各支軸８にはロービングガイド９を構 成する支持アーム１０がその基端において回動可能に支承され、支軸８には支持 アーム１０の上下両側にスプリングホルダ１１がネジにより固定されている。支 持アーム１０とスプリングホルダ１１との間には一対のねじりコイルばね１２が 介装されている。両ねじりコイルばね１２はねじり方向が同じに形成され、両ね じりコイルばね１２の付勢力が釣り合った状態で支持アーム１０が支持レール３ の長手方向と平行になるように設定されている。A support shaft 8 is fixed to the support rail 3 in a state of extending downward at a predetermined interval which is twice the spindle pitch. As shown in FIG. 1, a supporting arm 10 that constitutes a roving guide 9 is rotatably supported at each base end of each supporting shaft 8, and a spring holder 11 is provided on the supporting shaft 8 at both upper and lower sides of the supporting arm 10. Are fixed with screws. A pair of torsion coil springs 12 are interposed between the supporting arm 10 and the spring holder 11. Both torsion coil springs 12 are formed to have the same torsion direction, and the support arm 10 is set to be parallel to the longitudinal direction of the support rail 3 in a state where the urging forces of both torsion coil springs 12 are balanced.

【００１５】 支持アーム１０の先端には取付ロッド１３が下方に延びるように固定され、取 付ロッド１３の下端にガイド本体１４が固定されている。ガイド本体１４には図 ２等に示すように２個のガイド凹部１５，１６が形成されている。第１のガイド 凹部１５はガイド本体１４が正常紡出時の所定位置に配置された状態においてク リール１の外側に向いた位置に粗糸導入口１５ａが形成されている。第２のガイ ド凹部１６はその粗糸導入口１６ａが前記第１のガイド凹部１５の粗糸導入口１ ５ａとほぼ９０°位相がずれた位置、すなわちクリールの長手方向に向いた位置 に形成されている。すなわち、従来のロービングガイドに存在した図２に鎖線で 示す部分がなくなり、粗糸導入口１６ａが側方（クリールの長手方向）に向かっ て開口している。従って、第１のガイド凹部１５に対する粗糸導入許容範囲Ｗ２ が従来と同じ場合、ガイド本体１４の寸法Ｗ１は従来のものより小さくなる。A mounting rod 13 is fixed to the tip of the support arm 10 so as to extend downward, and a guide body 14 is fixed to the lower end of the mounting rod 13. Two guide recesses 15 and 16 are formed in the guide body 14 as shown in FIG. The first guide recess 15 has a roving introduction port 15a formed at a position facing the outside of the creel 1 in a state where the guide body 14 is arranged at a predetermined position during normal spinning. The second guide recessed portion 16 is formed at a position where the roving thread introduction port 16a is out of phase with the roving thread introduction port 15a of the first guide recessed portion 15 by approximately 90 °, that is, a position facing the longitudinal direction of the creel. Has been done. That is, the portion shown by the chain line in FIG. 2 existing in the conventional roving guide is eliminated, and the roving introduction port 16a is opened laterally (longitudinal direction of the creel). Therefore, when the allowable range W2 for introducing roving into the first guide recess 15 is the same as the conventional one, the dimension W1 of the guide body 14 is smaller than that of the conventional one.

【００１６】 ガイド凹部１５，１６を構成する前壁１７ａ，１７ｂの外面は、後記する粗糸 掛け装置の粗糸ガイドがクリールの内側へ向かって移動する際に、粗糸と係合し ても粗糸を粗糸導入口１５ａ，１６ａへ円滑に案内可能に、粗糸導入口１５ａ， １５ｂに向かって斜めに延びるように形成されている。前壁１７ａ，１７ｂの先 端上面には、ガイド本体１４が所定位置から回動された場合に、各ガイド凹部１ ５，１６に導入された粗糸Ｒと係合して、ガイド凹部１５，１６からの粗糸の離 脱を防止する係止部１８ａ，１８ｂが突設されている。The outer surfaces of the front walls 17a and 17b forming the guide recesses 15 and 16 may be engaged with the roving yarn when the roving yarn guide of the roving yarn hooking device described later moves toward the inside of the creel. The roving yarn is formed to extend obliquely toward the roving yarn introducing ports 15a and 15b so that the roving yarn can be smoothly guided to the roving yarn introducing ports 15a and 16a. When the guide body 14 is rotated from a predetermined position, the front walls 17a and 17b are engaged with the roving R introduced into the guide recesses 15 and 16 to guide the guide recesses 15, Locking portions 18a and 18b are provided so as to prevent the roving yarn from coming off from the protrusion 16.

【００１７】 なお、取付けロッド１３の下部にはクランク状の屈曲部１３ａが形成され、取 付けロッド１３は図２に示すように支持アーム１０の長手方向と直交する方向と 屈曲部１３ａとの成す角度θがほぼ３０°となるように支持アーム１０に固定さ れている。A crank-shaped bent portion 13a is formed in the lower portion of the mounting rod 13, and the mounting rod 13 is formed by a bent portion 13a and a direction orthogonal to the longitudinal direction of the support arm 10 as shown in FIG. It is fixed to the support arm 10 so that the angle θ is approximately 30 °.

【００１８】 一方、精紡機機台に沿って移動して粗糸替え作業を行う粗糸替機は、例えば本 願出願人が先に提案した特開平２−１２７３６８号公報に開示された装置と同様 な粗糸交換装置と、粗糸交換装置による粗糸ボビンの交換作業の前に粗糸継ぎ作 業を行う粗糸継ぎ装置（図示せず）を備えている。又、粗糸掛け装置は粗糸替機 の粗糸替え作業時進行方向後部寄りに配設されている。On the other hand, a roving changer that moves along a spinning machine stand to perform a roving change operation is, for example, the device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-127368 previously proposed by the applicant of the present application. The same roving yarn exchanging device and a roving yarn joining device (not shown) for performing the roving yarn joining operation before the roving yarn bobbin exchanging work by the roving yarn exchanging device are provided. Further, the roving thread hooking device is arranged near the rear portion in the traveling direction during the roving thread changing operation of the roving thread changing machine.

【００１９】 粗糸掛け装置は本願出願人が先に提案（特願平３−２９９３００号）した装置 と同様な構成である。図５に示すように、粗糸掛け装置１９は粗糸替機２０の前 面（クリール１と対向する側）に配設されている。粗糸替機２０の前面（クリー ル１と対向する側）には支持シャフト２１がブラケット２２を介して粗糸替機２ ０の移動方向と平行に延びる状態で支持されている。支持シャフト２１には粗糸 掛け装置１９の基盤２３が後端において回動可能に支承されている。粗糸替機２ ０の上部前面のフレームに固着されたブラケット２４にはエアシリンダ２５が基 端においてピン連結されている。エアシリンダ２５のピストンロッド２５ａは基 盤２３の上面に固着されたブラケット２６（図６に図示）にピンを介して回動可 能に連結されている。そして、ピストンロッド２５ａが没入位置にあるときに基 盤２３が水平状態に保持され、ピストンロッド２５ａが突出位置にあるときに基 盤２３が前傾位置に保持されるようになっている。The roving thread hanging device has the same configuration as the device previously proposed by the applicant of the present application (Japanese Patent Application No. 3-299300). As shown in FIG. 5, the roving thread hooking device 19 is arranged on the front surface of the roving thread changer 20 (on the side facing the creel 1). A support shaft 21 is supported on the front surface of the roving changer 20 (on the side facing the clea 1) via a bracket 22 in a state of extending in parallel to the moving direction of the roving changer 20. A base 23 of the roving thread hanging device 19 is rotatably supported at the rear end of the support shaft 21. An air cylinder 25 is pin-connected at its base end to a bracket 24 fixed to a frame on the upper front surface of the roving changer 20. The piston rod 25a of the air cylinder 25 is rotatably connected to a bracket 26 (shown in FIG. 6) fixed to the upper surface of the base plate 23 via a pin. The base plate 23 is held horizontally when the piston rod 25a is in the retracted position, and is held in the forward tilt position when the piston rod 25a is in the protruding position.

【００２０】 図６に示すように、基盤２３の上面には平行四節リンクを構成する一対のアー ム２７，２８の下端が、支持シャフト２１と直交する方向に延びる軸２９を介し て回動可能に支持されている。両アーム２７，２８の上端には支持プレート３０ がピン連結されている。又、基盤２３の上面には支持ブラケット３１が固定され 、支持ブラケット３１上にブレーキ付きの正逆回転可能なモータ３２が固定され ている。モータ３２の駆動軸にはレバー３３が一体回転可能に取り付けられ、レ バー３３とアーム２７とが連結ロッド３４を介して連結されている。モータ３２ の駆動軸はほぼ１８０°の範囲で回動され、その回動に伴ってアーム２７，２８ が回動されるとともに、支持プレート３０が支持シャフト２１と平行に移動され るようになっている。As shown in FIG. 6, the lower ends of a pair of arms 27 and 28 forming a parallel four-bar link are rotated on the upper surface of the base plate 23 via a shaft 29 extending in a direction orthogonal to the support shaft 21. Supported as possible. A support plate 30 is pin-connected to the upper ends of both arms 27 and 28. A support bracket 31 is fixed on the upper surface of the base 23, and a forward and reverse rotatable motor 32 with a brake is fixed on the support bracket 31. A lever 33 is integrally rotatably attached to the drive shaft of the motor 32, and the lever 33 and the arm 27 are connected via a connecting rod 34. The drive shaft of the motor 32 is rotated within a range of about 180 °, and the arms 27 and 28 are rotated in accordance with the rotation, and the support plate 30 is moved in parallel with the support shaft 21. There is.

【００２１】 支持プレート３０の上面には支持ブラケット３５が固着され、支持ブラケット ３５には支軸３６が支持シャフト２１と平行に延びるように固定されている。支 軸３６には支持ブロック３７が歯付きプーリ３８と一体回転可能に支持されてい る。歯付きプーリ３８はベルト３９を介して、正逆回転可能なブレーキ付きモー タ４０により回動されるようになっている。A support bracket 35 is fixed to the upper surface of the support plate 30, and a support shaft 36 is fixed to the support bracket 35 so as to extend parallel to the support shaft 21. A support block 37 is supported on the support shaft 36 so as to rotate integrally with a toothed pulley 38. The toothed pulley 38 is rotated by a motor 40 with a brake capable of rotating in the forward and reverse directions via a belt 39.

【００２２】 支持ブロック３７には固定粗糸掛けガイド４１の基端が固定されている。固定 粗糸掛けガイド４１の側方には平行四節リンクを構成する一対のレバー４２，４ ３の一端が回動可能に連結され、その他端に可動粗糸掛けガイド４４がピンによ り回動可能に連結されている。固定粗糸掛けガイド４１の基端寄りにはエアシリ ンダ４５の基端が回動可能に支持され、そのピストンロッド４５ａが一方のレバ ー４２にピンを介して回動可能に連結されている。そして、エアシリンダ４５の 作動により可動粗糸掛けガイド４４が支持シャフト２１と平行に移動され、ピス トンロッド４５ａが突出位置に配置された状態では両粗糸掛けガイド４１，４４ の間隔が拡がった粗糸すくい位置に配置されるようになっている。両粗糸掛けガ イド４１，４４は前記モータ４０の駆動により、支持ブロック４４とともに回動 されて図５に示すように、先端が下方へ延びる待機位置Ａと、先端がアーム２７ ，２８とほぼ直角となるピッチ変換位置Ｂと、先端が上方へ延びる粗糸掛け位置 の３位置に配置されるようになっている。The base end of a fixed roving guide 41 is fixed to the support block 37. One end of a pair of levers 42, 43 forming a parallel four-bar link is rotatably connected to the side of the fixed roving thread hooking guide 41, and a movable roving thread hooking guide 44 is rotated by a pin at the other end. It is movably connected. A base end of an air cylinder 45 is rotatably supported near the base end of the fixed roving guide 41, and a piston rod 45a thereof is rotatably connected to one lever 42 through a pin. Then, the movable roving guide 45 is moved in parallel with the support shaft 21 by the operation of the air cylinder 45, and in the state where the piston rod 45a is arranged at the projecting position, the interval between the roving guides 41 and 44 is increased. It is arranged at the thread scooping position. Both roving guides 41, 44 are rotated together with the support block 44 by the drive of the motor 40, and as shown in FIG. It is arranged at three positions, that is, a pitch conversion position B that is a right angle and a roving hooking position where the tip extends upward.

【００２３】 次に前記のように構成された装置の作用を説明する。このロービングガイド９ が使用される精紡機では粗糸巻レール２ａ，２ｂに、その長手方向に沿って一組 おきに中玉粗糸巻Ｍと満粗糸巻Ｆとを吊下した状態で紡出が開始される。そして 、中玉粗糸巻Ｍが空に近い空粗糸巻Ｅとなったときに粗糸替えが行われる。粗糸 替え時期になると、粗糸替機２０が精紡機機台の一端から間欠的に移動して粗糸 替え作業を開始する。粗糸替機２０は所定の粗糸替え位置に停止し、搬送体７に 吊下されている満粗糸巻Ｆをボビンハンガ７ａから取外す。又、図示しない粗糸 継ぎ装置により、紡出中の空粗糸巻Ｅからトランペット４６を経てドラフトパー ト４７に連なる粗糸Ｒと満粗糸巻Ｆの粗糸との粗糸継ぎ作業が行われる。Next, the operation of the device configured as described above will be described. In a spinning machine using this roving guide 9, spinning is started in a state in which medium-ball roving reel M and full roving reel F are hung on every pair of roving reel rails 2a and 2b along the longitudinal direction. To be done. Then, when the medium ball roving spool M becomes an empty roving winding E which is almost empty, the roving replacement is performed. When it is time to change the roving yarn, the roving yarn changing machine 20 intermittently moves from one end of the spinning machine stand to start the roving yarn changing operation. The roving yarn changer 20 stops at a predetermined roving yarn changing position, and the full roving yarn winding F suspended from the carrier 7 is removed from the bobbin hanger 7a. In addition, a roving yarn splicing device (not shown) performs roving yarn splicing work between the empty roving yarn winding E being spun, the roving yarn R connected to the draft part 47 through the trumpet 46, and the full roving yarn winding F.

【００２４】 粗糸継ぎ完了後、空粗糸巻Ｅが図示しない粗糸交換装置により粗糸巻レール２ ａ，２ｂに吊下された図３（ａ）に鎖線で示す位置から、実線で示すクリール１ の外側へと移動される。ロービングガイド９が内外２列に吊下された粗糸ボビン の中間に配置されているため、空粗糸巻Ｅを取り出す行程の途中において内側の 空粗糸巻Ｅがロービングガイド９と干渉する。しかし、ロービングガイド９が支 軸８を中心にして所定位置から鎖線で示す位置に回動され、空粗糸巻Ｅは支障な く移動する。After the completion of the roving splicing, the empty roving bobbin E is hung on the roving bobbin winding rails 2a and 2b by a roving bobbin exchanging device (not shown), and from the position shown by a chain line in FIG. 3 (a) to the creel 1 shown by a solid line. Is moved to the outside of. Since the roving guide 9 is arranged in the middle of the roving bobbins suspended in two rows, the inner empty roving bobbin E interferes with the roving guide 9 during the process of taking out the empty roving bobbin E. However, the roving guide 9 is rotated about the support shaft 8 from the predetermined position to the position shown by the chain line, and the empty roving spool E moves without hindrance.

【００２５】 前記のようにロービングガイド９を精度良く取付けるのは手間がかかるため、 支持アーム１０は必ずしも正確にクリールの長手方向と平行に固定されず、若干 曲がった状態となる場合がある。そのとき、取付けロッド１３の下部に形成され た屈曲部１３ａが従来のように支持アーム１０と直交する状態に形成されている と、空粗糸巻Ｅを図７の矢印方向に取り出す際に、図７に鎖線で示すように空粗 糸巻Ｅの周面が屈曲部に対してその突出方向と直交する状態で当接する。このよ うな状態で空粗糸巻Ｅが移動すると、屈曲部１３ａと空粗糸巻Ｅとの摩擦係数の 関係でロービングガイド１３に無理な力が作用する状態となる。しかし、この実 施例では支持アーム１０の長手方向と直交する方向と屈曲部１３ａとの成す角度 θがほぼ３０°となっている。従って、支持アーム１０が若干曲がった状態で固 定されても、空粗糸巻Ｅはその周面が屈曲部１３ａに対してその突出方向と直交 する状態で当接することが確実に防止される。すなわち、図７に実線で示すよう に空粗糸巻Ｅは必ず屈曲部１３ａに対してその側面から接触する状態となり、ロ ービングガイド９に無理な力が作用する虞がなくなる。Since it takes a lot of time to attach the roving guide 9 with high precision as described above, the support arm 10 may not be fixed exactly parallel to the longitudinal direction of the creel, but may be in a slightly bent state. At this time, if the bent portion 13a formed in the lower portion of the mounting rod 13 is formed in a state orthogonal to the support arm 10 as in the conventional case, when the empty roving spool E is taken out in the direction of the arrow in FIG. As indicated by the chain line in FIG. 7, the peripheral surface of the empty roving bobbin E comes into contact with the bent portion in a state orthogonal to the protruding direction thereof. When the empty roving bobbin E moves in such a state, an unreasonable force acts on the roving guide 13 due to the friction coefficient between the bent portion 13a and the empty roving bobbin E. However, in this embodiment, the angle θ formed by the bending portion 13a and the direction orthogonal to the longitudinal direction of the support arm 10 is approximately 30 °. Therefore, even if the support arm 10 is fixed in a slightly bent state, the empty roving bobbin winding E is reliably prevented from contacting the circumferential surface of the empty roving bobbin E with the bent portion 13a orthogonal to the projecting direction. That is, as shown by the solid line in FIG. 7, the empty roving bobbin E is always in contact with the bent portion 13a from its side surface, and there is no possibility that an excessive force acts on the roving guide 9.

【００２６】 次に粗糸継ぎが完了した満粗糸巻Ｆが粗糸交換装置を構成する満ボビン移載装 置４８のペッグ４９に装着された状態で粗糸掛け作業が行われる。粗糸掛け装置 １９が待機位置に配置された状態では、粗糸掛けガイド４１，４４は図５に示す 待機位置Ａに配置されている。又、ピストンロッド４５ａが突出位置に保持され 、可動粗糸掛けガイド４４は両粗糸掛けガイド４１，４４の間隔が、両満粗糸巻 Ｆからトランペット４６に至る２本の粗糸Ｒと係合可能な間隔となる粗糸すくい 位置に保持されている。この状態から両粗糸掛けガイド４１，４４が図５の反時 計方向へ回動され、満粗糸巻Ｆからトランペット４６を経てドラフトパート４７ に連なる粗糸Ｒをすくいつつ、図５のピッチ変換位置Ｂまで回動される。この時 可動粗糸掛けガイド４４は図３（ｂ）に鎖線で示す位置にある。Next, the roving thread hooking operation is performed in a state where the full roving thread winding F after the roving splicing is completed is mounted on the peg 49 of the full bobbin transfer device 48 which constitutes the roving thread exchanging device. When the roving thread hooking device 19 is placed in the standby position, the roving thread hooking guides 41 and 44 are placed in the waiting position A shown in FIG. Further, the piston rod 45a is held in the protruding position, and the movable roving thread hooking guide 44 is engaged with the two roving threads R extending from both full roving thread windings F to the trumpet 46 in the interval between the roving thread hooking guides 41, 44. Held in roving rake position with possible spacing. From this state, both roving thread guides 41, 44 are rotated in the counterclockwise direction in FIG. 5 to scoop the roving thread R from the full roving thread winding F through the trumpet 46 to the draft part 47, while performing pitch conversion in FIG. It is rotated to the position B. At this time, the movable roving guide 44 is in the position shown by the chain line in FIG.

【００２７】 次に可動粗糸掛けガイド４４が固定粗糸掛けガイド４１に接近する粗糸掛け位 置に移動配置される（図３（ｂ）の実線の状態）。次に両粗糸掛けガイド４１， ４４が上方へ延びる図５に実線で示す粗糸掛け位置まで回動される。この状態で 支持プレート３０が支持シャフト２１に沿って平行に移動され、図４（ａ）に示 すように、可動粗糸掛けガイド４４がガイド本体１４の粗糸導入口１５ａと対向 する状態となる。Next, the movable roving thread hooking guide 44 is moved to the roving thread hooking position where the movable roving thread hooking guide 44 approaches the fixed roving thread hooking guide 41 (state indicated by a solid line in FIG. 3B). Next, both roving thread hooking guides 41, 44 are rotated to the roving thread hooking position shown by the solid line in FIG. In this state, the support plate 30 is moved in parallel along the support shaft 21, and the movable roving thread hooking guide 44 faces the roving thread introduction port 15a of the guide body 14 as shown in FIG. 4 (a). Become.

【００２８】 次にエアシリンダ２５が作動してピストンロッド２５ａが突出位置に配置され 、基盤２３が傾動されて粗糸掛け装置１９全体が図５に鎖線で示すように前傾す る。その結果、図４（ｂ）に示すように、可動粗糸掛けガイド４４と係合状態に ある粗糸Ｒの下流部が粗糸導入口１５ａより奥に進入する。又、固定粗糸掛けガ イド４１と係合状態にある粗糸Ｒの下流部は、ガイド本体１４の側方において粗 糸導入口１５ａと対向する位置に配置される。次にモータ３２が正転駆動されて 支持プレート３０が図４の左方向へ移動され、両粗糸掛けガイド４１，４４から トランペット４６に連なる粗糸Ｒが各ガイド凹部１５，１６の奥へ導かれる（図 ４（ｃ）の状態）。次にエアシリンダ２５が作動してピストンロッド２５ａが没 入位置に配置され、基盤２３が水平位置に復帰して粗糸掛け装置１９全体が図５ に実線で示す位置に復帰する。この結果、両粗糸掛けガイド４１，４４と粗糸Ｒ との係合が解除され、粗糸Ｒがガイド本体１４を介してトランペット４６に導か れる状態となる。Next, the air cylinder 25 is actuated, the piston rod 25a is arranged at the projecting position, the base 23 is tilted, and the entire roving hooking device 19 tilts forward as shown by the chain line in FIG. As a result, as shown in FIG. 4B, the downstream portion of the roving thread R which is in engagement with the movable roving thread hooking guide 44 enters deeper than the roving thread introduction port 15a. Further, the downstream portion of the roving thread R which is engaged with the fixed roving thread hooking guide 41 is arranged at the side of the guide body 14 so as to face the roving thread inlet 15a. Next, the motor 32 is driven in the forward direction to move the support plate 30 to the left in FIG. 4, so that the roving thread R connected to the trumpet 46 from both roving thread hooking guides 41, 44 is guided to the inner part of the guide recesses 15, 16. (The state of Figure 4 (c)). Next, the air cylinder 25 is actuated, the piston rod 25a is placed in the retracted position, the base 23 returns to the horizontal position, and the entire roving hooking device 19 returns to the position shown by the solid line in FIG. As a result, the engagement between the roving guides 41, 44 and the roving R is released, and the roving R is guided to the trumpet 46 via the guide body 14.

【００２９】 次にモータ４０が逆転駆動されて両粗糸掛けガイド４１，４４が下方へ向かっ て延びる待機状態へ回動された後、モータ３２が逆転駆動されて支持プレート３ ０が待機位置に配置される。次にエアシリンダ４５が作動してピストンロッド４ ５ａが突出位置に配置され、可動粗糸掛けガイド４４が粗糸すくい位置に配置さ れて粗糸掛け作業の１サイクルが終了する。Next, after the motor 40 is driven in the reverse direction to rotate both roving guides 41, 44 to a standby state in which the guides 41, 44 extend downward, the motor 32 is driven in the reverse direction to move the support plate 30 to the standby position. Will be placed. Next, the air cylinder 45 is actuated to place the piston rod 45a in the protruding position, the movable roving thread hooking guide 44 is placed in the roving thread rake position, and one cycle of the roving thread hooking operation is completed.

【００３０】 なお、粗糸掛け作業時に満ボビンＦから両粗糸掛けガイド４１，４４を経てド ラフトパート４６に連なる粗糸Ｒが弛みすぎたり、粗糸Ｒに過大な張力が加わる のを防止するため、ペッグ４９がサーボモータ５０により回転駆動される。It is to be noted that during the roving thread hooking operation, the roving thread R connected to the draft part 46 via the full bobbin F through both the roving thread hooking guides 41, 44 is prevented from being excessively loosened, or excessive tension is applied to the roving thread R. Therefore, the peg 49 is rotationally driven by the servo motor 50.

【００３１】 次に満ボビン移載装置４８が作動され、図８（ａ）に示すように粗糸掛け完了 後の満粗糸巻Ｆがクリール１の長手方向と交差する方向に並んだ状態に配置され た後、図８（ｂ）に示すように両満粗糸巻Ｆが粗糸巻レール２ａ，２ｂに吊下さ れる。クリール１の内側の粗糸巻レール２ｂに吊下される満粗糸巻Ｆは移動途中 でロービングガイド９と干渉するが、支持アーム１０とともにロービングガイド ９が図８の時計方向に回動されて満粗糸巻Ｆが通過し、満粗糸巻Ｆの通過後、ね じりコイルばね１２の付勢力により基準位置に復帰する。図８（ｂ）に鎖線で示 すように、ガイド本体１４が退避位置に回動されると、各ガイド凹部１５，１６ 内に導入された粗糸Ｒが粗糸導入口１５ａ，１６ａ側に向かって移動する。しか し、移動途中で粗糸Ｒが係止部１８ａ，１８ｂと係合し、粗糸Ｒがガイド凹部１ ５，１６から離脱することが確実に防止される。Next, the full bobbin transfer device 48 is operated, and as shown in FIG. 8A, the full bobbin windings F after the completion of the roving thread placement are arranged in a direction crossing the longitudinal direction of the creel 1. After this, as shown in FIG. 8 (b), both full roving spools F are suspended on the roving winding rails 2a and 2b. The full roving winding F suspended from the roving winding rail 2b on the inner side of the creel 1 interferes with the roving guide 9 during movement, but the roving guide 9 together with the support arm 10 is rotated clockwise in FIG. The bobbin winder F passes, and after passing the full coarse bobbin winder F, it is returned to the reference position by the biasing force of the torsion coil spring 12. As shown by the chain line in FIG. 8B, when the guide body 14 is rotated to the retracted position, the roving R introduced into the guide recesses 15 and 16 moves toward the roving introduction ports 15a and 16a. Move towards. However, during the movement, the roving R engages with the locking portions 18a and 18b, and the roving R is reliably prevented from coming off the guide recesses 15 and 16.

【００３２】 前記のように第１のガイド凹部１５に対する粗糸導入許容範囲Ｗ２が従来と同 じ場合、ガイド本体１４の寸法Ｗ１は従来のものより小さくなる。従って、図９ に鎖線で示すように支持アーム１０を短くしてガイド本体１４を支軸８側に近づ けても、満粗糸巻Ｆがクリール１の内側へ移動する際、粗糸替え対象錘に隣接す るガイド本体１４と満粗糸巻Ｆとが干渉することがない。又、ガイド本体１４を 支軸８側に近づけることにより、支軸８を回動中心とするガイド本体１４の先端 の回動軌跡の半径が小さくなる。その結果、満粗糸巻Ｆの径を前記半径の減少分 だけ、実線で示す従来の場合より大きくすることができる。As described above, when the allowable range W2 for introducing the roving into the first guide recess 15 is the same as the conventional one, the dimension W1 of the guide body 14 is smaller than that of the conventional one. Therefore, even if the support arm 10 is shortened as shown by the chain line in FIG. 9 to bring the guide body 14 closer to the support shaft 8, when the full roving spool F moves to the inside of the creel 1, the roving replacement target The guide body 14 adjacent to the weight does not interfere with the full roving spool F. Further, by bringing the guide body 14 closer to the support shaft 8 side, the radius of the rotation locus of the tip end of the guide body 14 with the support shaft 8 as the rotation center becomes smaller. As a result, the diameter of the full roving bobbin F can be increased by the decrease of the radius as compared with the conventional case shown by the solid line.

【００３３】 又、ガイド本体１４の材質としては一般にベークライトが使用されており、製 造時にバフ研磨が必要となる。本考案のロービングガイドでは２個のガイド凹部 １５，１６のうち、第２のガイド凹部１６は図２に示すように、ガイド凹部１６ の開放側と対向する位置に従来存在した鎖線で示す壁が存在しない。従って、ガ イド凹部１６のバフ研磨がやり易くなって製造が容易となる。Bakelite is generally used as the material of the guide body 14, and buffing is required at the time of manufacturing. In the roving guide of the present invention, of the two guide recesses 15 and 16, the second guide recess 16 has a wall shown by a chain line at a position facing the open side of the guide recess 16 as shown in FIG. not exist. Therefore, buffing of the guide recess 16 is facilitated, and the manufacture is facilitated.

【００３４】 なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば、図１０（ａ） に示すように、ガイド本体１４の寸法Ｗ１は従来と同じで、第１のガイド凹部１ ５への粗糸導入許容範囲Ｗ２の寸法を大きくしてもよい。このガイド本体１４の 場合は使用可能な満粗糸巻Ｆの最大径は従来と同じであるが、ロービングガイド ９の取付け位置精度や粗糸掛け装置１９の位置規制を従来よりラフにしても粗糸 掛けを確実に行うことができる。第２のガイド凹部１６へはガイド本体１４の側 方から粗糸Ｒが導入されるため、第１のガイド凹部１５に粗糸Ｒが導入されれば 第２のガイド凹部１６へは確実に粗糸Ｒが導入される。又、図１０（ｂ）に示す ように、第１実施例のガイド本体１４とほぼ同じ形状に形成するとともに、一方 の前壁１７ｂの一部を切り落とした形状としてもよい。この場合は第１実施例の ガイド本体１４より粗糸導入許容範囲Ｗ２が図１０（ｂ）のδの分だけ大きくな る。又、図１０（ｃ）に示すように、前壁１７ａ，１７ｂを長くするなど、ガイ ド本体１４の形状を適宜変更してもよい。又、屈曲部１３ｂの支持アーム１０に 対する角度を適宜変更してもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, as shown in FIG. 10 (a), the size W1 of the guide body 14 is the same as the conventional one, and the first guide recess 15 is provided. The size of the permissible range W2 for introducing the roving into the fiber may be increased. In the case of this guide body 14, the maximum diameter of the full roving thread winding F that can be used is the same as the conventional one, but even if the accuracy of the mounting position of the roving guide 9 and the position regulation of the roving thread hooking device 19 are rougher than the conventional one, the roving thread It can be hung securely. Since the roving R is introduced into the second guide recess 16 from the side of the guide body 14, if the roving R is introduced into the first guide recess 15, the roving R is surely introduced into the second guide recess 16. The thread R is introduced. Further, as shown in FIG. 10 (b), the guide body 14 may be formed in substantially the same shape as that of the guide main body 14 of the first embodiment, and one of the front walls 17b may be partially cut off. In this case, the roving thread introduction allowable range W2 is larger than that of the guide body 14 of the first embodiment by δ in FIG. 10B. Further, as shown in FIG. 10 (c), the shape of the guide body 14 may be changed as appropriate, for example, by lengthening the front walls 17a and 17b. Further, the angle of the bent portion 13b with respect to the support arm 10 may be appropriately changed.

【００３５】[0035]

【考案の効果】[Effect of device]

以上詳述したように本考案によれば、粗糸導入許容範囲を従来と同じにした場 合、満粗糸巻の径を従来より大きくすることができる。又、満粗糸巻の径が従来 と同じ場合には、粗糸導入許容範囲を従来より大きくでき、ロービングガイドの 取付け位置精度や粗糸掛け装置の位置規制を従来よりラフにしても粗糸掛けを確 実に行うことができる。又、ガイド本体の形状が単純となり、製造が容易となる 。 As described in detail above, according to the present invention, when the allowable range for introducing roving yarn is the same as the conventional one, the diameter of the full roving yarn winding can be made larger than the conventional one. In addition, if the diameter of the full roving thread is the same as the conventional one, the allowable range for introducing the roving thread can be made larger than before, and the roving guide can be installed even if the roving guide mounting position accuracy and the position restriction of the roving guide device are rougher than before. Can be done accurately. In addition, the shape of the guide body is simple and manufacturing is easy.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】（ａ）は第１実施例のロービングガイドの取付
け状態を示す側面図であり、（ｂ）は同じく正面図であ
る。FIG. 1A is a side view showing a mounted state of a roving guide of a first embodiment, and FIG. 1B is a front view of the same.

【図２】図１のII−II線拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II in FIG.

【図３】粗糸掛け工程を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing a roving thread hanging step.

【図４】粗糸掛け工程を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a roving thread hanging step.

【図５】粗糸掛け装置、ロービングガイド及びクリール
に吊下された粗糸ボビンの関係を示す概略側面図であ
る。FIG. 5 is a schematic side view showing a relationship between a roving thread hooking device, a roving guide, and a roving thread bobbin suspended on a creel.

【図６】粗糸掛け装置の概略背面図である。FIG. 6 is a schematic rear view of the roving thread hanging device.

【図７】空粗糸巻を取り出す際のロービングガイドと空
粗糸巻との関係を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing the relationship between the roving guide and the empty roving when taking out the empty roving.

【図８】粗糸掛け完了後の満粗糸巻を粗糸巻レールに吊
下する工程を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic view showing a step of suspending a full roving spool after roving has been hooked on a roving winding rail.

【図９】ロービングガイドの作用を説明する模式図であ
る。FIG. 9 is a schematic diagram illustrating the operation of a roving guide.

【図１０】変更例のロービングガイドのガイド本体を示
す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a guide body of a roving guide of a modified example.

【図１１】従来のロービングガイドを示す正面図であ
る。FIG. 11 is a front view showing a conventional roving guide.

【図１２】従来のロービングガイドの平断面図である。FIG. 12 is a plan sectional view of a conventional roving guide.

【図１３】従来のロービングガイドの作用を説明する模
式図である。FIG. 13 is a schematic diagram illustrating the operation of a conventional roving guide.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…クリール、２ａ，２ｂ…粗糸巻レール、８…支軸、
９…ロービングガイド、１０…支持アーム、１２…付勢
手段としてのねじりコイルばね、１３…取付けロッド、
１３ａ…屈曲部、１４…ガイド本体、１５…第１のガイ
ド凹部、１６…第２のガイド凹部、１５ａ，１６ａ…粗
糸導入口、１８ａ，１８ｂ…係止部、Ｆ…粗糸ボビンと
しての満粗糸巻、Ｍ…同じく中玉粗糸巻、Ｅ…同じく空
粗糸巻、Ｒ…粗糸、Ｗ１…寸法、Ｗ２…粗糸導入許容範
囲。1 ... creel, 2a, 2b ... roving winding rail, 8 ... spindle,
9 ... Roving guide, 10 ... Support arm, 12 ... Torsion coil spring as biasing means, 13 ... Mounting rod,
13a ... Bent portion, 14 ... Guide main body, 15 ... First guide recessed portion, 16 ... Second guide recessed portion, 15a, 16a ... Rough yarn introducing port, 18a, 18b ... Locking portion, F ... As roving yarn bobbin Full coarse thread winding, M ... similarly medium ball coarse thread winding, E ... similarly empty coarse thread winding, R ... coarse thread, W1 ... Dimension, W2 ... coarse thread introduction allowable range.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 クリールに沿って内外２列に吊下された
粗糸ボビンの中間に支軸を中心に回動可能にかつ付勢手
段により常には正常紡出時の所定位置に保持されるガイ
ド本体に、粗糸が導入される独立した２個のガイド凹部
を設け、第１のガイド凹部の粗糸導入口を前記ガイド本
体が所定位置に配置された状態でクリールの外側に向く
位置に設け、第２のガイド凹部の粗糸導入口をクリール
の長手方向に向いた位置に設け、各ガイド凹部に導入さ
れた粗糸と係合する係止部を設けた精紡機のロービング
ガイド。1. A roving bobbin suspended in two rows inside and outside along a creel so as to be rotatable about a spindle and always held at a predetermined position during normal spinning by an urging means. The guide body is provided with two independent guide recesses into which the roving thread is introduced, and the roving thread introduction port of the first guide recess is located at a position facing the outside of the creel with the guide body being arranged at a predetermined position. A roving guide for a spinning machine, wherein a roving thread introduction port of the second guide recess is provided at a position facing the longitudinal direction of the creel, and a locking portion that engages with the roving thread introduced into each guide recess is provided.