JPH064073Y2 - pump - Google Patents
pumpInfo
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- JPH064073Y2 JPH064073Y2 JP1985005300U JP530085U JPH064073Y2 JP H064073 Y2 JPH064073 Y2 JP H064073Y2 JP 1985005300 U JP1985005300 U JP 1985005300U JP 530085 U JP530085 U JP 530085U JP H064073 Y2 JPH064073 Y2 JP H064073Y2
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- impeller
- pump
- casing
- pressure
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- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は遠心ポンプ、マグネットポンプ等のインペラの
回転により流体を吸入圧送するポンプに関し、更にはイ
ンペラのスラスト力を低減し軸受冷却液量を増大したポ
ンプに関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a pump, such as a centrifugal pump or a magnet pump, which pumps fluid by suction by rotating the impeller, and further reduces the thrust force of the impeller to reduce the amount of bearing coolant. It concerns an increased pump.
（従来の技術） 従来のこの種のポンプの一例としては第６図（特開昭58
-133497号参照）に示すようなものがある。このポンプ
はマグネットポンプであり、インペラ１および一体構造
のスリーブ12より成る回転部をケーシング２および有底
筒状缶体３により形成した室内を固定した主軸５に軸受
により回転自在に取付けており、インペラ１と一体構造
のスリーブ12の外周に液密に固着した従動マグネット７
がモータの駆動軸に連結された回転体13に取付けた駆動
マグネット８の回転により磁力にてトルク伝達を受け、
インペラ１が回転することにより液を吸入圧送する。イ
ンペラ１および一体構造のスリーブ12より成る回転部は
ケーシング２および有底筒状缶体３に固定支持した主軸
５に軸受４ａ，４ｂにより回転自在に支持されている。
なお、インペラ入口側の前方スラストワッシャ６ａおよ
び缶体底部の後方スラストワッシャ６ｂはインペラ１お
よびスリーブ12より成る回転部の軸線方向の動きを規制
するものである。軸受４ａ，４ｂの主軸５との摺動面に
はら旋状の溝を形成してあり、インペラ１の回転により
送り出された圧送流体の一部を有底筒状缶体３と従動マ
グネット７を液密に封止する筒状体17との間の流体流路
18を流動させて後方スラストワッシャ６ｂと軸受４ｂと
の間より軸受４ｂの内面に形成したら旋状溝を流通さ
せ、主軸５とスリーブ12との間の冷却水通路19に送り、
軸受４ａの内面に形成したら旋状溝と通して軸受４ａと
前方スラストワッシャ６ａとの間よりインペラ１の表面
側に冷却水を循環して主軸５と軸受４ａ，４ｂとの間の
潤滑および冷却を行なうようにしている。なお９はケー
シング２と有底筒状缶体３との間を密封するＯリング、
10はケーシング２の外周を包囲するケーシングアーマ
ー、11はスタンドである。(Prior Art) An example of a conventional pump of this type is shown in FIG.
-See No. 133497). This pump is a magnet pump, and a rotating part composed of an impeller 1 and a sleeve 12 having an integral structure is rotatably attached by a bearing to a main shaft 5 that fixes a chamber formed by a casing 2 and a cylindrical can body 3 with a bottom. A driven magnet 7 that is liquid-tightly fixed to the outer circumference of a sleeve 12 that is integral with the impeller 1.
Receives torque transmission by magnetic force due to rotation of the drive magnet 8 attached to the rotating body 13 connected to the drive shaft of the motor,
The liquid is suctioned and pumped by the rotation of the impeller 1. The rotating portion including the impeller 1 and the sleeve 12 having an integral structure is rotatably supported by the main shaft 5 fixedly supported by the casing 2 and the bottomed cylindrical can body 3 by bearings 4a and 4b.
The front thrust washer 6a on the inlet side of the impeller and the rear thrust washer 6b on the bottom of the can body regulate the movement of the rotating portion including the impeller 1 and the sleeve 12 in the axial direction. Helical grooves are formed on the sliding surfaces of the bearings 4a, 4b with the main shaft 5, and a part of the pressure-fed fluid sent by the rotation of the impeller 1 is transferred between the bottomed cylindrical can body 3 and the driven magnet 7. Fluid flow path to and from the tubular body 17 for liquid-tight sealing
When 18 is made to flow and formed on the inner surface of the bearing 4b from between the rear thrust washer 6b and the bearing 4b, the spiral groove is circulated and sent to the cooling water passage 19 between the main shaft 5 and the sleeve 12,
Once formed on the inner surface of the bearing 4a, the cooling water is circulated through the spiral groove to the surface side of the impeller 1 from between the bearing 4a and the front thrust washer 6a to lubricate and cool the main shaft 5 and the bearings 4a and 4b. I am trying to do. In addition, 9 is an O-ring for sealing between the casing 2 and the bottomed cylindrical can body 3,
Reference numeral 10 is a casing armor that surrounds the outer periphery of the casing 2, and 11 is a stand.
（考案が解決しようとする問題点） ところでこのような構造のマグネットポンプでは軸受４
ａ，４ｂ間の冷却液量はＢ点とＥ点との間の差圧で決定
されるが、この構造のポンプではインペラの回転にとも
ないインペラとインペラに隣接するケーシングおよび有
底筒状缶体の壁部との間の流体に回転運動が生じこれに
よる遠心力によりインペラの中心側の圧力が低くなるた
め、Ｂ点の圧力がＡ点の圧力に対し大幅に低下（当社比
でほぼ半分程度）するのでＢ点とＥ点との間の差圧が減
少し、特にインペラ側の軸受４ａに充分な冷却液量を確
保することが困難であり、このため冷却液不足により軸
受温度が上昇しやすいこととＤ点圧力が負圧になりやす
いことにより沸点の低い輸送流体または蒸気圧の高い輸
送流体では冷却液の気化が生じ軸受がドライ状態で摺動
することにより異常発熱および摩耗が発生することもあ
り、軸受の摩耗を防ぎ寿命を長くすることが困難であっ
た。(Problems to be solved by the invention) By the way, in the magnet pump having such a structure, the bearing 4
The amount of the cooling liquid between points a and 4b is determined by the pressure difference between points B and E. In the pump of this structure, the impeller and the casing and the bottomed tubular can adjacent to the impeller are rotated as the impeller rotates. Since the fluid between the wall and the wall of the rotor rotates, the pressure on the center side of the impeller decreases due to the centrifugal force, which causes the pressure at point B to drop significantly compared to the pressure at point A (about half that of our company). Therefore, the pressure difference between points B and E decreases, and it is difficult to secure a sufficient amount of cooling liquid especially in the bearing 4a on the impeller side. Therefore, the bearing temperature rises due to insufficient cooling liquid. Due to the fact that it is easy and the D point pressure tends to be negative pressure, the cooling fluid is vaporized in the transport fluid having a low boiling point or the transport fluid having a high vapor pressure, and abnormal heat generation and wear occur due to the bearing sliding in the dry state. In some cases, wear of the bearing Prolonging the Wei life was difficult.
（問題点を解決するための手段） 本考案の目的はこのような従来のポンプにおける問題点
を解決し、インペラの軸受に供給する冷却液量を増加さ
せ、かつスラスト力を低減させたポンプを提供すること
であり、この目的を達成するため本考案のポンプは、ケ
ーシングおよびこれに固着された有底筒状体の室内に固
定した主軸の廻りに軸受により回転自在に支持されるイ
ンペラの回転により流体を吸入、圧送するポンプにおい
て、前記インペラおよびこれと一体に回転するスリーブ
に対向し、前記有底筒状体の端壁面および座壁面の何れ
か一方又は双方に複数個の直線状で放射状に延在するリ
ブを設け、インペラの回転による流体の同期回転を阻止
するよう構成したことを特徴とするものである。(Means for Solving Problems) An object of the present invention is to solve the problems in the conventional pump as described above, to increase the amount of cooling liquid supplied to the bearing of the impeller, and to reduce the thrust force. In order to achieve this object, the pump of the present invention is configured to rotate an impeller rotatably supported by bearings around a main shaft fixed in a chamber of a casing and a bottomed tubular body fixed to the casing. In a pump that sucks in and pumps fluid by means of a plurality of linear radial patterns on one or both of the end wall surface and the seat wall surface of the bottomed cylindrical body, facing the impeller and the sleeve that rotates integrally with the impeller. It is characterized in that a rib extending to the above is provided to prevent the synchronous rotation of the fluid due to the rotation of the impeller.
（実施例） 以下に一具体例である図面を参照して本考案のポンプを
詳述する。第１図は本考案の一実施例を示す図である。
インペラ１および一体構造のスリーブ12より成る回転部
はケーシング２および有底筒状缶体３により形成した室
内に固定し、ケーシング２および有底筒状缶体３に固定
支持した主軸５に軸受４ａ，４ｂを介して回動自在に支
持されている。インペラ入口側の前方スラストワッシャ
６ａおよび筒状体の底部側の後方スラストワッシャ６ｂ
はインペラ１およびスリーブ12より成る回転部の軸線方
向の動きを規制するものである。軸受４ａ，４ｂの主軸
５との摺動面にはら旋状の溝を形成してあり、インペラ
１の回転により送り出された圧送流体の一部を有底筒状
缶体３と従動マグネット７を液密に封止する筒状体１７
との間の流体流路18を流動させ後方スラストワッシャ６
ｂと軸受４ｂとの間より軸受４ｂの内面に形成したら旋
状溝４ｃを流通させ、主軸５とスリーブ12との間の冷却
水通路19に送り、軸受４ａの内面に形成したら旋状溝４
ｄを通して軸受４ａと前方スラストワッシャ６ａとの間
を抜け、Ｅ部へ潤滑して主軸５と軸受４ａ，４ｂとの間
の潤滑および冷却を行なうようにしている。インペラ１
の駆動はインペラ１と一体構造のスリーブ12の外周に設
けた筒状体17によって液密に固着した従動マグネット７
がモータの駆動軸に連結された回転体13に取付けた駆動
マグネット８の回転により磁力にてトルク伝達を受ける
ことによりなされ、インペラ１の回転により液が吸入圧
送される。そしてさらに、インペラ１に対向する流体圧
送側の主軸５に垂直なケーシング壁面17Ａに凸部である
リブ16が複数の直線状で放射状に設けられ、さらに有底
筒状缶体３のインペラ１と対向する端壁面17Ｂおよび有
底筒状缶体３の底壁面17Ｃにもそれぞれ凸部をなすリブ
14および凹部をなすリブ15が設けられている。リブ14，
15はそのII−II線、III−III線およびIV−IV線断面を第
２，３，４図に示すようにそれぞれ所定間隔をおいて複
数個の直線状で放射状に配設してある。リブ14，15，16
はインペラ１の回転に伴い流体が同期回転するのを防ぐ
ために直線状で放射状に形成されているので、例えば第
２図ないし第４図に矢印Ａ，Ａ′で示すように流体の流
れがリブ14，15又は16により阻止され、インペラの回転
方向矢印Ｂと同方向に回転しないように設けられる。リ
ブ14，15を設けると、冷却水通路の冷却液量を増加でき
ると共に後方スラストワッシャ６ｂと軸受４ｂとの間の
スラスト力の過大な増加を防止することができるが、こ
れはかならずしも同時に必要とするものではなく、少な
くともリブ14および15の何れか一方又は双方設ければよ
い。またリブ14，15の何れかを設けることによりインペ
ラ入口側に向っての推力が増加するが、リブ16を設ける
ことにより前方スラストワッシャ６ａと軸受４ａとの間
のスラスト力の過大な増加を防止することができる。さ
らに、リブ14，15，16はインペラ１およびこれと一体に
回転するスリーブ12の周りの圧力を測定して、適宜設置
すればよい。なお９はケーシング２と有底筒状缶体３と
の間を密封するＯリング、10はケーシング２の外周を包
囲するケーシングアーマー、11はスタンドである。(Example) Hereinafter, the pump of the present invention will be described in detail with reference to the drawings which are specific examples. FIG. 1 is a view showing an embodiment of the present invention.
A rotating portion including an impeller 1 and a sleeve 12 having an integral structure is fixed in a chamber formed by a casing 2 and a bottomed cylindrical can body 3, and a bearing 4a is mounted on a main shaft 5 fixedly supported by the casing 2 and the bottomed cylindrical can body 3. , 4b are rotatably supported. The front thrust washer 6a on the impeller inlet side and the rear thrust washer 6b on the bottom side of the tubular body.
Is for restricting the axial movement of the rotating part composed of the impeller 1 and the sleeve 12. Helical grooves are formed on the sliding surfaces of the bearings 4a, 4b with the main shaft 5, and a part of the pressure-fed fluid sent by the rotation of the impeller 1 is transferred between the bottomed cylindrical can body 3 and the driven magnet 7. Liquid-tight cylindrical body 17
The fluid path 18 between the rear thrust washer 6 and
When formed on the inner surface of the bearing 4b from between b and the bearing 4b, the spiral groove 4c is circulated and sent to the cooling water passage 19 between the main shaft 5 and the sleeve 12, and when formed on the inner surface of the bearing 4a, the spiral groove 4c.
The bearing 4a and the front thrust washer 6a are passed through d and lubricated to the portion E to lubricate and cool the main shaft 5 and the bearings 4a and 4b. Impeller 1
Is driven by a driven magnet 7 fixed in a liquid-tight manner by a cylindrical body 17 provided on the outer periphery of a sleeve 12 which is integral with the impeller 1.
The torque is transmitted by the magnetic force due to the rotation of the drive magnet 8 attached to the rotating body 13 connected to the drive shaft of the motor, and the liquid is suction-fed by the rotation of the impeller 1. Further, a plurality of straight ribs 16 are provided radially on the casing wall surface 17A which is perpendicular to the main shaft 5 on the fluid pumping side facing the impeller 1, and the ribs 16 are linearly arranged. Ribs forming convex portions on the end wall surface 17B and the bottom wall surface 17C of the bottomed cylindrical can body 3 which face each other.
14 and a rib 15 forming a recess are provided. Rib 14,
As shown in FIGS. 2, 3 and 4, reference numeral 15 is a plurality of straight lines radially arranged along the lines II-II, III-III and IV-IV. Ribs 14, 15, 16
Is linearly and radially formed in order to prevent the fluid from rotating synchronously with the rotation of the impeller 1, so that the fluid flow is a rib as shown by arrows A and A'in FIGS. 2 to 4, for example. It is provided so as not to rotate in the same direction as the rotation direction arrow B of the impeller, which is blocked by 14, 15 or 16. Providing the ribs 14 and 15 makes it possible to increase the amount of cooling liquid in the cooling water passage and prevent an excessive increase in thrust force between the rear thrust washer 6b and the bearing 4b, but this is not always necessary. However, at least one or both of the ribs 14 and 15 may be provided. Further, the provision of either of the ribs 14 and 15 increases the thrust toward the impeller inlet side, but the provision of the rib 16 prevents an excessive increase in the thrust force between the front thrust washer 6a and the bearing 4a. can do. Further, the ribs 14, 15 and 16 may be appropriately installed by measuring the pressure around the impeller 1 and the sleeve 12 that rotates integrally with the impeller 1. Reference numeral 9 is an O-ring that seals between the casing 2 and the bottomed cylindrical can body 3, 10 is a casing armor that surrounds the outer periphery of the casing 2, and 11 is a stand.
次にこのポンプの作用を説明する。リブ14，15を設けた
ことによりインペラ１のスリーブ12と有底筒状缶体３の
端壁面17Ｂとの間の背面圧力Ｂ１と、インペラ１と有底
筒状缶体３の底壁面17Ｃとの間の圧力Ｃ１とが上昇し、
インペラ１の有底筒状缶体３の底壁側後方（すなわち図
示右方向）のスラストワッシャ６ｂへのスラスト力が低
減するとともにＢ点とＥ点との間の差圧が大きくなり冷
却液量を増加させられるので、軸受４ａ，４ｂと主軸５
との間の摩耗が防止され、耐久性が向上する。またリブ
16を主軸５と直角なインペラ１の入口側のケーシング壁
面17Ａに設置することによりインペラ１の入口側前面に
かかる圧力も向上するためインペラ１の前面すなわち、
左方向のスラストワッシャ６ａにかかるスラスト力も低
減されるので、前後のスラストワッシャ６ａと６ｂにか
かるスラスト力がバランスして低減され軸受４ａ，４ｂ
に加わるスラスト抵抗が小さくなり、インペラ１の駆動
抵抗が小さくなるとともに軸受４ａ，４ｂの発熱が抑止
されるので、これによってさらに耐久性が向上される。Next, the operation of this pump will be described. By providing the ribs 14 and 15, the back surface pressure B 1 between the sleeve 12 of the impeller 1 and the end wall surface 17B of the bottomed tubular can body 3, and the bottom wall surface 17C of the impeller 1 and the bottomed tubular can body 3C. The pressure C 1 between
The thrust force to the thrust washer 6b behind the bottom wall side of the bottomed cylindrical can body 3 of the impeller 1 (that is, the right direction in the drawing) is reduced, and the pressure difference between points B and E is increased, and the amount of cooling liquid is increased. The bearings 4a, 4b and the main shaft 5
Wear between and is prevented, and durability is improved. Also rib
By installing 16 on the casing wall surface 17A on the inlet side of the impeller 1 which is perpendicular to the main shaft 5, the pressure applied to the front surface on the inlet side of the impeller 1 is also improved.
Since the thrust force applied to the thrust washer 6a in the left direction is also reduced, the thrust forces applied to the front and rear thrust washers 6a and 6b are reduced in a balanced manner.
Since the thrust resistance applied to the bearing is reduced, the drive resistance of the impeller 1 is reduced, and the heat generation of the bearings 4a and 4b is suppressed, the durability is further improved.
第５図は第６図に示す従来例と本考案のポンプとの比較
試験結果を示している。FIG. 5 shows the comparison test results between the conventional example shown in FIG. 6 and the pump of the present invention.
試験条件 ポンプ口径 φ40×40mm 吐 出 圧 1.4kgf/cm2 流 量 0.12m3/min 以下リブ14，15，16の寸法および枚数を第１表に示す。Test conditions Pump diameter φ40 × 40mm Discharge pressure 1.4kgf / cm 2 Flow rate 0.12m 3 / min or less The dimensions and number of ribs 14, 15 and 16 are shown in Table 1.
なお第５図においてＡ〜Ｅは第１図および第６図におけ
るＡ〜Ｅ点を示し、ＨＢ，ＨＢ′はＢ点の圧力を示し、
ΔHBE，ΔHBE′はＢ点とＥ点との間の差圧を示してい
る。 In FIG. 5, A to E indicate points A to E in FIGS. 1 and 6, and H B and H B ′ indicate the pressure at the point B,
ΔH BE and ΔH BE ′ represent the differential pressure between points B and E.
第５図の結果より明らかな通り、リブ14，15を設けた効
果により本考案ポンプではＢ点の圧力ＨＢ′が従来の圧
力ＨＢの1.6倍となり、ＢＥ間の差圧ΔHBE′も従来の差
圧ΔHBEの1.5倍とすることができ、かつ循環液量の増大
が達成された。As is clear from the result of FIG. 5, the pressure H B ′ at the point B becomes 1.6 times the conventional pressure H B in the pump of the present invention due to the effect of providing the ribs 14 and 15, and the differential pressure ΔH BE ′ between the BEs also becomes. The pressure difference can be 1.5 times that of the conventional differential pressure ΔH BE , and the amount of circulating fluid has been increased.
またＤ点における圧力が従来例では Ｈｄ＝−0.16kgf/cm2であったが本考案では Ｈｄ′＝０となり軸受発熱による流体気化が生じにくく
なり、ドライ運転が防止できた。Further, the pressure at the point D was Hd = -0.16 kgf / cm 2 in the conventional example, but in the present invention, Hd '= 0 and fluid evaporation due to heat generation of the bearing is less likely to occur, and dry operation can be prevented.
さらに第５図には示してないが、リブ16の効果によりＦ
点の圧力が本考案では従来例の1.4倍となりインペラの
入口側の前方のスラストワッシャ６ａにかかるスラスト
力の軽減ができた。Further, although not shown in FIG.
In the present invention, the point pressure is 1.4 times that of the conventional example, and the thrust force applied to the front thrust washer 6a on the inlet side of the impeller can be reduced.
本考案において、インペラ１およびこれと一体に回転す
るスリーブ12に対向し、有底筒状缶体３の端壁面17Ｂお
よび底壁面17Ｃおよび主軸５に垂直なケーシング壁面17
Ａにリブ14，15並びにリブ16を設ける理由は、ポンプの
インペラ１が回転し、流体を入口側より吸入し出口側に
吐出する場合、インペラ１およびこれと一体に回転する
スリーブ12の周囲の圧力分布により、インペラ１および
これと一体に回転するスリーブ12は有底筒状缶体３の底
部よりインペラ１の入口側方向（図示の右より左方向）
に押圧され、ケーシング２の入口側のスラストワッシャ
６ａにより、このスラスト力を受けることになる。上記
のように、右より左方向に押される理由は、第１図に示
すように、インペラ１およびこれと一体に回転するスリ
ーブ12の軸線方向にはＡ１，Ｂ１，Ｃ１の圧力およびイ
ンペラ１の入口部Ｅの流体の圧力が作用するが、インペ
ラ１の入口部Ｅは第５図に示すように、ポンプの中でも
最も低圧であり、これら圧力分布によりインペラ１およ
びこれと一体に回転するスリーブ12を左方向に押す力が
右方向に押す力より大きいことによる。In the present invention, the casing wall surface 17 that faces the impeller 1 and the sleeve 12 that rotates integrally with the impeller 1 and that is perpendicular to the end wall surface 17B and the bottom wall surface 17C of the bottomed cylindrical can body 3 and the main shaft 5 is used.
The reason why ribs 14, 15 and rib 16 are provided on A is that when the impeller 1 of the pump rotates, and the fluid is sucked in from the inlet side and discharged to the outlet side, the circumference of the impeller 1 and the sleeve 12 rotating integrally therewith Due to the pressure distribution, the impeller 1 and the sleeve 12 that rotates integrally with the impeller 1 are directed toward the inlet side of the impeller 1 from the bottom of the bottomed cylindrical can body 3 (from the right to the left in the drawing).
The thrust washer 6a on the inlet side of the casing 2 receives this thrust force. As described above, the reason for pushing from the right to the left is that, as shown in FIG. 1, in the axial direction of the impeller 1 and the sleeve 12 that rotates integrally with the impeller 1 , the pressure of A 1 , B 1 , C 1 and The pressure of the fluid at the inlet E of the impeller 1 acts, but the inlet E of the impeller 1 is at the lowest pressure in the pump as shown in FIG. The pushing force of the sleeve 12 to the left is greater than the pushing force to the right.
リブ16をインペラ１と対向するケーシング２の壁面17Ａ
に設けると、インペラ１を右方向に押す圧力が加えられ
ることになりスラストワッシャ６ａへの軸受４ａよりの
スラスト力が軽減される。Wall 17A of casing 2 with rib 16 facing impeller 1
When it is provided, the pressure for pushing the impeller 1 to the right is applied, and the thrust force from the bearing 4a to the thrust washer 6a is reduced.
また、リブ14および15を有底筒状缶体３の端壁面17Ｂお
よび底壁面17Ｃに設けると、上述のようにインペラ１お
よびこれと一体に回転するスリーブ12を左方向に押す力
が大きくなり、後方スラストワッシャ６ｂと軸受４ｂと
の間のスラスト力が軽減されるのである。Further, when the ribs 14 and 15 are provided on the end wall surface 17B and the bottom wall surface 17C of the bottomed cylindrical can body 3, as described above, the force for pushing the impeller 1 and the sleeve 12 rotating integrally therewith to the left increases. The thrust force between the rear thrust washer 6b and the bearing 4b is reduced.
なお上述の実施例ではリブとして凸部を形成したものを
設けた例を示したが、この他にも短い羽根を設けてもよ
い。また、これらリブは凹状の直線状で放射状に延在す
る溝としても同様の効果が得られる。さらに本考案はマ
グネットポンプ以外の一般的な遠心式ポンプにも適用可
能である。In addition, in the above-mentioned embodiment, the example in which the ribs are provided with the convex portions is shown, but other than this, short blades may be provided. Further, the same effect can be obtained even if these ribs are concave linear grooves extending radially. Further, the present invention can be applied to general centrifugal pumps other than the magnet pump.
（考案の効果） 以上詳述したように本考案のポンプにおいては、インペ
ラおよびこれと一体に回転するスリーブに対向し、これ
をスラストワッシャおよび軸受により保持した主軸と垂
直なケーシング壁面17Ａ、有底筒状缶体の端壁面17Ｂお
よび底壁面17Ｃに複数個の直線状で放射状に延在するリ
ブ14，15の少くとも１個又は１個以上および必要に応じ
てリブ16を設けたので、第２図ないし第４図に示すよう
に流体の流れ（矢印Ａ，Ａ′）がこれらリブ14，15又は
16により阻止され、インペラの回転方向（矢印Ｂ）と同
方向の回転が阻止される。このため、本考案のポンプに
よれば次の如き効果がある。(Effect of the Invention) As described in detail above, in the pump of the present invention, the impeller and the sleeve that rotates integrally with the impeller are opposed to the casing wall surface 17A that is perpendicular to the main shaft that is held by thrust washers and bearings, and has a bottom. Since the end wall surface 17B and the bottom wall surface 17C of the cylindrical can body are provided with at least one or a plurality of linearly and radially extending ribs 14 and 15 and, if necessary, the ribs 16, As shown in FIGS. 2 to 4, the flow of the fluid (arrows A, A ') causes these ribs 14, 15 or
It is blocked by 16, and rotation in the same direction as the impeller rotation direction (arrow B) is blocked. Therefore, the pump of the present invention has the following effects.
Ｂ点の圧力を高めることにより軸受４ａ，４ｂのら旋
状の冷却水通路４ｃ，４ｄへの冷却水の押し込み圧が高
くでき、冷却液量を増大させることができる。また特に
インペラの前側の軸受４ａでの圧力を正圧にし軸受４
ａ，４ｂのドライ化が防止でき、これにより軸受の耐久
性を大幅に上昇させることができる。By increasing the pressure at the point B, the pushing pressure of the cooling water into the spiral cooling water passages 4c, 4d of the bearings 4a, 4b can be increased and the amount of the cooling liquid can be increased. Further, particularly, the pressure at the bearing 4a on the front side of the impeller is set to a positive pressure and the bearing 4
Drying of a and 4b can be prevented, and thus the durability of the bearing can be significantly increased.
またリブ14，15に加えて、リブ16を付加すれば、前後
のスラストワッシャ６ａ，ｂに加わるスラスト力がバラ
ンス良く低減できるので、これにより軸受４ａ，４ｂお
よびスラストワッシャ６ａ，６ｂの摩耗が低減され耐久
性が向上するとともに回転抵抗を少なくできるのでポン
プの駆動力が低減される。Further, by adding the rib 16 in addition to the ribs 14 and 15, the thrust forces applied to the front and rear thrust washers 6a and 6b can be reduced in a well-balanced manner, thereby reducing the wear of the bearings 4a and 4b and the thrust washers 6a and 6b. As a result, the durability is improved and the rotational resistance can be reduced, so that the driving force of the pump is reduced.
さらにリブ14，15又は16を設ける部分がケーシング２
又は有底筒状缶体３等の固定部であり、これらリブ14，
15又は16を受ける部分が重量の増加も少ない等の種々の
利点を有するものである。Further, the portion where the ribs 14, 15 or 16 are provided is the casing 2
Or, it is a fixed part such as a bottomed cylindrical can body 3, and these ribs 14,
The portion receiving 15 or 16 has various advantages such as little increase in weight.
第１図は本考案のポンプの縦断面図、 第２図は第１図のII−II線断面図、 第３図は第１図のIII−III線断面図、 第４図は第１図のIV−IV線断面図、 第５図は本考案のポンプと従来のポンプとの比較試験特
性図、 第６図は従来のポンプの一例の構成を示す縦断面図であ
る。 １…インペラ、２…ケーシング ３…有底筒状缶体、4a，4b…軸受 ５…主軸、６…スラストワッシャ ７…従動マグネット、８…駆動マグネット ９…Ｏリング、10…ケーシングアーマー 11…スタンド、12…スリーブ 13…回転体、14,15,16…リブ 17…筒状体 17Ａ…主軸に垂直なインペラ入口側のケーシング壁面 17Ｂ…有底筒状缶体のインペラ側端壁面 17Ｃ…有底筒状缶体の底壁面1 is a longitudinal sectional view of the pump of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 1, and FIG. 4 is FIG. IV-IV line sectional view of FIG. 5, FIG. 5 is a comparative test characteristic diagram of the pump of the present invention and the conventional pump, and FIG. 6 is a vertical sectional view showing an example of the configuration of the conventional pump. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Impeller, 2 ... Casing 3 ... Cylinder body with bottom, 4a, 4b ... Bearing 5 ... Spindle, 6 ... Thrust washer 7 ... Driven magnet, 8 ... Drive magnet 9 ... O ring, 10 ... Casing armor 11 ... Stand , 12 ... Sleeve 13 ... Rotating body, 14, 15, 16 ... Rib 17 ... Cylindrical body 17A ... Impeller inlet side casing wall surface 17B perpendicular to the main axis 17B ... Bottom impeller side end wall surface 17C ... Bottomed cylindrical can body Bottom wall of tubular can
Claims (2)
筒状体３の室内に固定した主軸５の廻りに軸受４ａ，４
ｂにより回転自在に支持されるインペラ１の回転により
流体を吸入、圧送するポンプにおいて、前記インペラ１
およびこれと一体に回転するスリーブ12に対向し、前記
有底筒状体の端壁面17Ｂおよび底壁面17Ｃの何れか一方
又は双方に複数個の直線状で放射状に延在するリブ14，
15を設け、インペラの回転による流体の同期回転を阻止
するよう構成したことを特徴とするポンプ。1. Bearings 4a, 4 around a main shaft 5 fixed in a chamber of a casing 2 and a cylindrical body 3 having a bottom fixed to the casing 2.
In the pump for sucking and pumping fluid by the rotation of the impeller 1 rotatably supported by b, the impeller 1
And a plurality of linearly and radially extending ribs 14, which are opposed to the sleeve 12 rotating integrally therewith and are provided on one or both of the end wall surface 17B and the bottom wall surface 17C of the bottomed tubular body,
A pump characterized by being provided with 15, and configured to prevent the synchronous rotation of the fluid due to the rotation of the impeller.
16を設けることを特徴とする登録請求の範囲第１項記載
のポンプ。2. A rib on a casing wall surface 17A perpendicular to the main shaft 5
16. The pump according to claim 1, characterized in that 16 is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985005300U JPH064073Y2 (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985005300U JPH064073Y2 (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122394U JPS61122394U (en) | 1986-08-01 |
| JPH064073Y2 true JPH064073Y2 (en) | 1994-02-02 |
Family
ID=30481677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985005300U Expired - Lifetime JPH064073Y2 (en) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064073Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509269A (en) * | 2003-10-20 | 2007-04-12 | アイ・ティー・ティー・マニュファクチャリング・エンタープライジズ・インコーポレイテッド | Centrifugal pump |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS47120U (en) * | 1971-08-20 | 1972-03-24 | ||
| JPS5636143Y2 (en) * | 1976-09-27 | 1981-08-25 |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP1985005300U patent/JPH064073Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509269A (en) * | 2003-10-20 | 2007-04-12 | アイ・ティー・ティー・マニュファクチャリング・エンタープライジズ・インコーポレイテッド | Centrifugal pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61122394U (en) | 1986-08-01 |
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