JPH0640685U - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクト化を図り得る熱交換器を提供する
ものである。
【構成】 偏平管２の直行状片端部に取り付けられた冷
媒導入用ヘッダ５は、両端部が塞閉されている。この冷
媒導入用ヘッダ５に接続された冷媒導入管８には、冷媒
を冷媒導入用ヘッダ５の内壁面に直角に当てて案内すべ
く、曲管部８ａが形成されている。冷媒導入管８の流路
断面積は、冷媒導入用ヘッダ５の流路断面積と同程度に
されており、曲管部８ａは、冷媒導入用ヘッダ５が設け
られた熱交換器１本体の一側面上に配置されている。こ
の熱交換器１においては、冷媒導入管８と冷媒導入用ヘ
ッダ５との接続部が冷媒導入用ヘッダ５の延在部分のう
ちの熱交換空気出口側の最寄り部分に配置される。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a heat exchanger that can be made compact. [Structure] The refrigerant introducing header 5 attached to one end of the flat tube 2 in a straight line is closed at both ends. The coolant introducing pipe 8 connected to the coolant introducing header 5 is formed with a curved pipe portion 8a for guiding the coolant by applying it to the inner wall surface of the coolant introducing header 5 at a right angle. The flow passage cross-sectional area of the refrigerant introduction pipe 8 is set to be approximately the same as the flow passage cross-sectional area of the refrigerant introduction header 5, and the curved pipe portion 8a is of the heat exchanger 1 main body in which the refrigerant introduction header 5 is provided. It is located on one side. In this heat exchanger 1, the connection portion between the refrigerant introduction pipe 8 and the refrigerant introduction header 5 is arranged at the nearest portion of the extended portion of the refrigerant introduction header 5 on the heat exchange air outlet side.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、主としてカークーラー等の空調装置に備えられる凝縮器や蒸発器等 に使用される熱交換器に関する。 The present invention mainly relates to a heat exchanger used for a condenser, an evaporator, etc. provided in an air conditioner such as a car cooler.
【０００２】[0002]
従来、例えば自動車用空調装置の構成部位である凝縮器や蒸発器等に使用され る熱交換器は、図７に示す如く構成になっている。この熱交換器１は、内部に複 数の冷媒流路（図示せず）が形成され、上下に折り返し蛇行する偏平管２と、こ の偏平管２の両端部のうち、一方にその側部にて接続された冷媒導入用ヘッダ５ ，及び他方にその側部にて接続された冷媒排出管６と、偏平管２の直行部２ａの 間に設けられた放熱用フィン４とを備えるものである。 Conventionally, for example, a heat exchanger used for a condenser, an evaporator, etc., which is a constituent part of an automobile air conditioner, has a structure as shown in FIG. 7. This heat exchanger 1 has a plurality of refrigerant flow passages (not shown) formed therein, and a flat tube 2 meandering up and down, and one end of the flat tube 2 on one side thereof. A refrigerant introducing header 5 connected to the other side, a refrigerant discharging pipe 6 connected to the other side at the side thereof, and a heat radiating fin 4 provided between the orthogonal portions 2a of the flat tubes 2. is there.
【０００３】 このうち、冷媒導入用ヘッダ５の空気入口側の端部は閉塞され、冷媒排出管６ の空気出口側の端部も閉塞されている。冷媒導入用ヘッダ５の空気出口側の端部 は開口されており、この端部には冷媒導入管８が接続されている。冷媒導入管８ の冷媒導入口側と冷媒排出管６の冷媒導排出口側とは、熱交換器１本体の空気入 口側に配置されている。Of these, the end of the refrigerant introduction header 5 on the air inlet side is closed, and the end of the refrigerant discharge pipe 6 on the air outlet side is also closed. An end portion on the air outlet side of the refrigerant introduction header 5 is opened, and a refrigerant introduction pipe 8 is connected to this end portion. The refrigerant inlet port side of the refrigerant inlet pipe 8 and the refrigerant inlet / outlet port side of the refrigerant outlet pipe 6 are arranged on the air inlet side of the heat exchanger 1 main body.
【０００４】 又、冷媒導入管８の冷媒導入用ヘッダ５に対する接続部は、曲げ加工された曲 管部８ａを成しており、この曲管部８ａにて冷媒を冷媒導入用ヘッダ５内に直行 状に流入させている。The connecting portion of the refrigerant introducing pipe 8 to the refrigerant introducing header 5 forms a bent curved pipe portion 8a, and the refrigerant is introduced into the refrigerant introducing header 5 by the curved pipe portion 8a. It is flowing in a straight line.
【０００５】[0005]
上述した熱交換器１の場合、冷媒導入管８の冷媒導入用ヘッダ５に対する接続 部において、空気入口側へとより多くの冷媒を流す為、曲げ加工による曲管部８ ａを形成している。 In the case of the heat exchanger 1 described above, in the connection portion of the refrigerant introduction pipe 8 to the refrigerant introduction header 5, a curved pipe portion 8a is formed by bending in order to flow more refrigerant to the air inlet side. .
【０００６】 ところが、この曲管部８ａは曲率を有し、しかも熱交換器１本体における冷媒 導入用ヘッダ５が設けられた一側面上から空気出口側へと突出する為、曲管部８ ａと偏平管２の側縁部との間に間隔（図７にて寸法ｘで示す）が広く空き過ぎて しまう。これにより、熱交換器１本体はコンパクトになり難く、広い設置スペー スを要するという問題がある。However, since the curved pipe portion 8a has a curvature and further protrudes from one side surface of the main body of the heat exchanger 1 where the refrigerant introduction header 5 is provided to the air outlet side, the curved pipe portion 8a The space (indicated by the dimension x in FIG. 7) between the flat tube 2 and the side edge of the flat tube 2 is too wide. As a result, the heat exchanger 1 body is difficult to be compact, and a wide installation space is required.
【０００７】 本考案は、かかる問題点を解消すべくなされたもので、その技術的課題は、コ ンパクト化を図り得る熱交換器を提供することにある。The present invention has been made to solve such a problem, and its technical problem is to provide a heat exchanger that can be compacted.
【０００８】[0008]
本考案によれば、蛇行状に延在する偏平管の直行状片端部に取り付けられた冷 媒導入用ヘッダに接続されると共に、冷媒を該冷媒導入用ヘッダ内に流入させる 冷媒導入管を含む熱交換器において、冷媒導入用ヘッダは、両端部が塞閉されて おり、冷媒導入管は、冷媒導入用ヘッダが設けられた熱交換器本体の一側面上で 該冷媒導入用ヘッダに接続されると共に、冷媒を冷媒導入用ヘッダの内壁面に直 角に当てて案内する熱交換器が得られる。 According to the present invention, a cooling medium introduction pipe is provided which is connected to a cooling medium introduction header attached to the orthogonal one end of a flat tube extending in a meandering shape and which allows a refrigerant to flow into the cooling medium introduction header. In the heat exchanger, both ends of the refrigerant introduction header are closed, and the refrigerant introduction pipe is connected to the refrigerant introduction header on one side of the heat exchanger body where the refrigerant introduction header is provided. At the same time, a heat exchanger can be obtained which guides the refrigerant by directly hitting it on the inner wall surface of the refrigerant introduction header.
【０００９】 又、本考案によれば、上記熱交換器において、冷媒導入管と冷媒導入用ヘッダ との接続部は、冷媒導入用ヘッダの延在部分のうちの熱交換空気出口側の最寄り 部分に配置された熱交換器が得られる。Further, according to the present invention, in the heat exchanger, the connection portion between the refrigerant introduction pipe and the refrigerant introduction header is the nearest portion of the extended portion of the refrigerant introduction header on the heat exchange air outlet side. A heat exchanger arranged at is obtained.
【００１０】 更に、本考案によれば、上記何れかの熱交換器において、冷媒導入管の流路断 面積は、冷媒導入用ヘッダの流路断面積と同程度にされている熱交換器が得られ る。Further, according to the present invention, in any one of the heat exchangers described above, a heat exchanger in which a flow passage cross-sectional area of the refrigerant introduction pipe is made substantially equal to a flow passage cross-sectional area of the refrigerant introduction header is provided. can get.
【００１１】[0011]
以下に実施例を挙げ、本考案の熱交換器について、図面を参照して詳細に説明 する。図１は、本考案の一実施例に係る熱交換器を示す斜視図で、図２は、その 要部を側面図により示したもので、図３はその要部を一部破断した正面図により 示したものである。 Hereinafter, the heat exchanger of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing an essential part thereof, and FIG. It is shown by.
【００１２】 この熱交換器１も、図７に示した従来の熱交換器１と同様に、内部に複数の冷 媒流路３が形成された蛇行状偏平管２と、この偏平管２の両端部のうち、一方に その側部にて接続された冷媒導入用ヘッダ５，及び他方にその側部にて接続され た冷媒排出管６と、偏平管２の直行部２ａの相互間に設けられた放熱用フィン４ とを備え、熱交換器１本体の両側部には一対の側板７が設けられた構成になって いる。Like the conventional heat exchanger 1 shown in FIG. 7, this heat exchanger 1 also includes a meandering flat tube 2 in which a plurality of cooling medium flow paths 3 are formed, and the flat tube 2 of the flat tube 2. Between both ends, the refrigerant introduction header 5 connected to one side at its side, the refrigerant discharge pipe 6 connected to the other side at its side, and the orthogonal section 2a of the flat tube 2 are provided. The heat dissipating fins 4 are provided, and a pair of side plates 7 is provided on both sides of the heat exchanger 1 main body.
【００１３】 又、この熱交換器１の場合、冷媒導入用ヘッダ５は両端部が塞閉されており、 冷媒導入管８の冷媒導入用ヘッダ５に対する接続部はその直行部より直角に屈曲 された曲管部８ａを成している。この曲管部８ａは、熱交換器１本体の冷媒導入 用ヘッダ５が設けられた一側面上であって、この冷媒導入用ヘッダ５の延在部分 のうちの熱交換空気出口側の最寄り部分に接続されている。因みに、冷媒導入管 ８の直行部は、熱交換器１本体における一側面上において偏平管２の冷媒導入用 ヘッダ５とこれに最寄りの屈曲部２ｂとの間を通って配置されている。Further, in the case of this heat exchanger 1, both ends of the refrigerant introduction header 5 are closed and closed, and the connection portion of the refrigerant introduction pipe 8 to the refrigerant introduction header 5 is bent at a right angle from its straight portion. It forms a curved tube portion 8a. The curved tube portion 8a is on one side surface of the main body of the heat exchanger 1 where the refrigerant introduction header 5 is provided, and the portion of the extended portion of the refrigerant introduction header 5 that is the closest to the heat exchange air outlet side. It is connected to the. Incidentally, the orthogonal portion of the refrigerant introduction pipe 8 is arranged on one side surface of the main body of the heat exchanger 1 so as to pass between the refrigerant introduction header 5 of the flat pipe 2 and the bent portion 2b closest to the header 5.
【００１４】 更に、冷媒導入管８の曲管部８ａは、冷媒を冷媒導入用ヘッダ５の内壁面に直 角に当てて案内するもので、冷媒導入管８の流路断面積は、冷媒導入用ヘッダ５ の流路断面積と同程度になっている。Further, the curved pipe portion 8a of the refrigerant introducing pipe 8 guides the refrigerant by directly applying it to the inner wall surface of the refrigerant introducing header 5, and the flow passage cross-sectional area of the refrigerant introducing pipe 8 is It is about the same as the flow passage cross-sectional area of the header 5 for use.
【００１５】 ところで、冷媒導入用ヘッダ５の材質は、内面若しくは内外面にろう材をクラ ッドしたアルミニウム・クラッド材等であり、冷媒導入管８の材質は、３００３ 又は１０００系のアルミニウム材等である。冷媒導入用ヘッダ５と冷媒導入管８ （曲管部８ａ）との接続部は、必要に応じて置きろう材等により溶着される。熱 交換器１自体は、全ての構成部材が組み合わされた後、例えばノコロックブレー ジング法等による一括的なろう付けにより製造される。By the way, the material of the refrigerant introduction header 5 is an aluminum clad material or the like having a brazing material clad on the inner surface or the inner and outer surfaces thereof, and the material of the refrigerant introduction pipe 8 is a 3003 or 1000 series aluminum material or the like. Is. The connection portion between the refrigerant introduction header 5 and the refrigerant introduction pipe 8 (the curved pipe portion 8a) is welded by a brazing filler metal or the like as necessary. The heat exchanger 1 itself is manufactured by, for example, batch brazing using, for example, the Nocolock brazing method after all the constituent members have been combined.
【００１６】 このような構成の熱交換器１は、膨張弁（図示せず）を経て冷媒導入管８へ導 かれた霧状の冷媒が冷媒導入用ヘッダ５を経て偏平管２へ導かれ、冷媒が偏平管 ２を通過する間に熱交換が行われる。更に、偏平管２を通過した冷媒は、冷媒排 出管６を経て排出される。ここで、冷媒導入管８の曲管部８ａは、冷媒を冷媒導 入用ヘッダ５の内壁面に直角に当てて案内する。In the heat exchanger 1 having such a configuration, the atomized refrigerant introduced to the refrigerant introduction pipe 8 via the expansion valve (not shown) is introduced to the flat pipe 2 via the refrigerant introduction header 5. Heat exchange is performed while the refrigerant passes through the flat tube 2. Further, the refrigerant passing through the flat pipe 2 is discharged through the refrigerant discharge pipe 6. Here, the curved pipe portion 8a of the refrigerant introduction pipe 8 guides the refrigerant by applying it to the inner wall surface of the refrigerant introduction header 5 at a right angle.
【００１７】 ところで、この熱交換器１は、冷媒導入管８と冷媒導入用ヘッダ５との接続部 ９が冷媒導入用ヘッダ５の延在部分のうちの熱交換空気出口側の最寄り部分に存 在している。即ち、ここでは、冷媒導入管８の曲管部８ａが熱交換器１本体の冷 媒導入用ヘッダ５が設けられた一側面上に納まって配置され、曲管部８ａが熱交 換器１本体の空気出口側より外側へ張り出していないので、熱交換器１自体は、 略箱状でコンパクトに構成されている。By the way, in this heat exchanger 1, the connection portion 9 between the refrigerant introduction pipe 8 and the refrigerant introduction header 5 is present in the portion of the extended portion of the refrigerant introduction header 5 closest to the heat exchange air outlet side. Existence That is, here, the curved pipe portion 8a of the refrigerant introduction pipe 8 is housed and arranged on one side of the heat exchanger 1 main body on which the cooling medium introduction header 5 is provided, and the curved pipe portion 8a is arranged in the heat exchanger 1. The heat exchanger 1 itself is substantially box-shaped and compact because it does not project outward from the air outlet side of the main body.
【００１８】 図４は、本考案の熱交換器と従来の熱交換器（但し、何れも蒸発器としたもの ）との空気風量−冷房能力特性の実測結果を比較してグラフにより示したもので ある。但し、それぞれの測定条件は、空気入口側乾球温度が３２．２［℃］で、 空気入口側湿球温度が２３．９［℃］で、エバポレータ冷媒出口圧力が１．７６ ［Ｋｇ／ｃｍ2 ］で、膨脹弁前圧力が１４［Ｋｇ／ｃｍ2 ］で、過冷却度が５［ ℃］である。FIG. 4 is a graph showing a comparison of the actual measurement results of the air flow rate-cooling capacity characteristics of the heat exchanger of the present invention and the conventional heat exchanger (however, both are evaporators). Is. However, the respective measurement conditions were that the air inlet side dry bulb temperature was 32.2 [° C], the air inlet side wet bulb temperature was 23.9 [° C], and the evaporator refrigerant outlet pressure was 1.76 [Kg / cm. 2 ], the pressure before expansion valve is 14 [Kg / cm 2 ] and the degree of supercooling is 5 [° C].
【００１９】 図４から明らかなように、本考案の熱交換器１は、従来の熱交換器に比較して ほぼ同程度な冷房性能（熱交換性能）を有していることが判る。As is clear from FIG. 4, the heat exchanger 1 of the present invention has substantially the same cooling performance (heat exchange performance) as the conventional heat exchanger.
【００２０】 図５は本考案の他の実施例に係る熱交換器の要部を側面図により示し、図６は その要部を正面図により示したものである。この熱交換器１では、偏平管２の一 端部である直行部２ａの端部に冷媒導入用ヘッダ５が設けられ、この直行部２ａ に隣接する偏平管２の屈曲部２ｂが他部よりも下位に段差形成されている。又、 曲管部８ａは冷媒導入管８の中途部分に形成され、この曲管部８ａより延在する 直管部が最下部形成された屈曲部２ｂ上を架けて冷媒導入用ヘッダ５に接続され た構成になっている。FIG. 5 is a side view showing a main part of a heat exchanger according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a front view showing the main part. In this heat exchanger 1, a refrigerant introduction header 5 is provided at an end of a straight portion 2a which is one end of the flat tube 2, and a bent portion 2b of the flat tube 2 adjacent to the straight portion 2a is more than another portion. Is also formed in the lower step. Further, the curved pipe portion 8a is formed in the middle of the refrigerant introduction pipe 8, and the straight pipe portion extending from the curved pipe portion 8a is connected to the refrigerant introduction header 5 over the bent portion 2b formed at the lowermost portion. It has been configured.
【００２１】 即ち、ここでは偏平管２に段差を形成することによって、冷媒導入用ヘッダ５ と冷媒導入管８の曲管部８ａとの間に必要な距離を取り、冷媒導入管８における 曲管部８ａの位置変更を行っている。この熱交換器１の場合も、先の実施例のも のと同様に、冷媒導入管８と冷媒導入用ヘッダ５との接続部９が冷媒導入用ヘッ ダ５の延在部分のうちの熱交換空気出口側の最寄り部分に配置されているので、 略箱状でコンパクトに構成される。又、この熱交換器１では冷媒導入管８の曲げ 加工が簡易化されると共に、冷媒導入管８の導入口が従来の熱交換器１と同様な 位置（図７参照）に配置される。That is, here, by forming a step in the flat tube 2, a necessary distance is provided between the refrigerant introducing header 5 and the curved tube portion 8 a of the refrigerant introducing tube 8, and the curved tube in the refrigerant introducing tube 8 is provided. The position of the portion 8a is changed. Also in the case of this heat exchanger 1, as in the case of the previous embodiment, the connecting portion 9 between the refrigerant introducing pipe 8 and the refrigerant introducing header 5 is the heat of the extending portion of the refrigerant introducing header 5. Since it is located near the outlet side of the exchange air, it is compact and has a substantially box shape. Further, in this heat exchanger 1, bending of the refrigerant introduction pipe 8 is simplified, and the introduction port of the refrigerant introduction pipe 8 is arranged at the same position as that of the conventional heat exchanger 1 (see FIG. 7).
【００２２】[0022]
以上のように、本考案の熱交換器によれば、冷媒導入管が熱交換器本体の一側 面上で冷媒導入用ヘッダに直角に接続されているので、熱交換器が略箱状でコン パクトに構成される。これにより、熱交換器の設置スペースが改善される。 As described above, according to the heat exchanger of the present invention, since the refrigerant introduction pipe is connected to the refrigerant introduction header at a right angle on one side of the heat exchanger body, the heat exchanger has a substantially box shape. Composed compactly. This improves the installation space of the heat exchanger.
【図１】本考案の一実施例に係る熱交換器を示した斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す熱交換器の要部を側面図により示し
たものである。FIG. 2 is a side view showing a main part of the heat exchanger shown in FIG.
【図３】図１に示す熱交換器の要部を正面図により示し
たものである。FIG. 3 is a front view showing a main part of the heat exchanger shown in FIG.
【図４】本考案の熱交換器と従来の熱交換器との空気風
量−冷房能力特性の実測結果を比較して示したグラフで
ある。FIG. 4 is a graph showing a comparison of actual measurement results of air flow rate-cooling capacity characteristics of the heat exchanger of the present invention and the conventional heat exchanger.
【図５】本考案の他の実施例に係る熱交換器の要部を側
面図により示しものである。FIG. 5 is a side view showing an essential part of a heat exchanger according to another embodiment of the present invention.
【図６】図５に示す熱交換器の要部を正面図により示し
たものである。FIG. 6 is a front view showing a main part of the heat exchanger shown in FIG.
【図７】従来の熱交換器を示した斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a conventional heat exchanger.
１ 熱交換器 ２ 偏平管 ２ａ 直行部 ２ｂ 屈曲部 ４ 放熱用フィン ５ 冷媒導入用ヘッダ ６ 冷媒排出管 ８ 冷媒導入管 ８ａ 曲管部 ９ 接続部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger 2 Flat pipe 2a Straight part 2b Bent part 4 Heat dissipation fin 5 Refrigerant introduction header 6 Refrigerant discharge pipe 8 Refrigerant introduction pipe 8a Curved pipe part 9 Connection part
Claims (3)
に取り付けられた冷媒導入用ヘッダに接続されると共
に、冷媒を該冷媒導入用ヘッダ内に流入させる冷媒導入
管を含む熱交換器において、前記冷媒導入用ヘッダは、
両端部が塞閉されており、前記冷媒導入管は、前記冷媒
導入用ヘッダが設けられた前記熱交換器本体の一側面上
で該冷媒導入用ヘッダに接続されると共に、前記冷媒を
前記冷媒導入用ヘッダの内壁面に直角に当てて案内する
ものであることを特徴とする熱交換器。1. A heat exchange including a refrigerant introduction pipe which is connected to a refrigerant introduction header attached to a straight end of a flat tube extending in a meandering shape and which allows a refrigerant to flow into the refrigerant introduction header. In the container, the refrigerant introduction header,
Both ends are closed, the refrigerant introduction pipe is connected to the refrigerant introduction header on one side of the heat exchanger body provided with the refrigerant introduction header, and the refrigerant is the refrigerant. A heat exchanger characterized in that it guides by hitting the inner wall surface of the introduction header at a right angle.
冷媒導入管と前記冷媒導入用ヘッダとの接続部は、前記
冷媒導入用ヘッダの延在部分のうちの熱交換空気出口側
の最寄り部分に配置されたことを特徴とする熱交換器。2. The heat exchanger according to claim 1, wherein a connection portion between the refrigerant introduction pipe and the refrigerant introduction header is closest to a heat exchange air outlet side of an extended portion of the refrigerant introduction header. A heat exchanger characterized by being arranged in parts.
て、前記冷媒導入管の流路断面積は、前記冷媒導入用ヘ
ッダの流路断面積と同程度にされていることを特徴とす
る熱交換器。3. The heat exchanger according to claim 1, wherein the flow passage cross-sectional area of the refrigerant introduction pipe is set to be substantially the same as the flow passage cross-sectional area of the refrigerant introduction header. Heat exchanger.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7471592U JPH0640685U (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Heat exchanger |
| US08/141,564 US5368097A (en) | 1992-10-27 | 1993-10-27 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7471592U JPH0640685U (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640685U true JPH0640685U (en) | 1994-05-31 |
Family
ID=13555202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7471592U Pending JPH0640685U (en) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640685U (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61231369A (en) * | 1985-04-08 | 1986-10-15 | 株式会社デンソー | Evaporator |
| JPS641289B2 (en) * | 1983-03-30 | 1989-01-11 | Japan Steel Works Ltd |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP7471592U patent/JPH0640685U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641289B2 (en) * | 1983-03-30 | 1989-01-11 | Japan Steel Works Ltd | |
| JPS61231369A (en) * | 1985-04-08 | 1986-10-15 | 株式会社デンソー | Evaporator |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980527 |