JPH0639977U - 風綿清掃装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】台車部５に回動可能に枢支された底板７上に立
設されたフレームＦに弾性板状体３７”を有するしごき
部材３７を取着するとともに、底板上に回動可能にレバ
ーＬを枢支し，レバーが回動する際にしごき部材の弾性
板状体に接触するようにレバーにからみ棒３４を設置し
た風綿清掃装置Ｃに関するものである。 【効果】レバーを回動させることにより、からみ棒をし
ごき部材の弾性板状体に接触させからみ棒に巻き取られ
た風綿をしごき部材によりしごき取るように構成したの
で、簡単な装置により確実にからみ棒から風綿を除去す
ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、練条機、粗紡機、精紡機等繊維機械の回転軸或いは回転しない軸等 に付着した風綿を除去するための風綿清掃装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば、精紡機の回転するドラフトローラー、ドラフトローラーを支持 する回転しない軸或いは機台に付着し堆積した風綿が、ドラフト中の繊維或いは ドラフトされた紡績糸に巻き込まれ、製造された紡績糸に瘤或いはスラブを形成 することになり、糸の品質を損なう一つの原因となっていた。また、このような 軸等に付着した風綿を放置しておくと、機械の故障を惹起し大きな問題となる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、繊維機械に使用されている回転軸或いは非回転軸等、例えば精紡機 のドラフトローラー或いはドラフトローラーを支持する回転しないドラフトロー ラー軸に付着した風綿は、手作業で除去するか或いはブロワーで空気を吹きつけ ることにより除去していた。しかしながら、手作業の場合には、機械が運転状態 にあると非常に危険であり、またこのような軸等に巻きついた風綿は、単にブロ ワーで空気を吹きつけただけでは完全に除去することは殆ど不可能であった。本 考案の目的は、繊維機械に使用されている回転軸或いは非回転軸等に巻きついた 或いは付着した風綿を確実にしかも迅速に除去し清掃することが可能な風綿清掃 装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、台車部に回動可能に枢支された底板上に立設されたフレームに弾性 板状体を有するしごき部材を取着するとともに、底板上に回動可能にレバーを枢 支し該レバーが回動する際にしごき部材の弾性板状体に接触するように前記レバ ーにからみ棒を設置した風綿清掃装置に関するものである。

【０００５】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を、精紡機の回転しないドラフトローラー軸（以下、 単に、「非回転軸」という。）及びスピンドル下部、例えば、スピンドルワーブ とボルスター間に絡みついた風綿を除去する場合について説明するが、回転する 軸或いは機台等に付着した風綿の除去にも同様に適用できるものである。

【０００６】 図１は、風綿清掃装置が清掃を行う精紡機の前面に位置決めされ停止している 状態を精紡機の主要部の位置関係と共に示す側面図であり、図２は、風綿清掃装 置の概略斜視図であり、また、図３は、精紡機の一般的なドラフト部を、後述す るからみ棒との関係とともに拡大して示したものであり、先ず最初にこれらの図 を用いて、本考案の風綿清掃装置の実施例を説明する。

【０００７】 図１及び図３において、１は精紡機Ｓのドラフト部Ｄのフロントローラー２ａ 、エプロンローラー２ｂ及びバックローラー２ｃの各トップローラーをボールベ アリング等を介して支持する非回転軸であり、図３には、これらが精紡機Ｓの一 般的なドラフト部Ｄとして後述するからみ棒３４とともに拡大して示めされてお り、上記のフロントローラー２ａ、エプロンローラー２ｂ及びバックローラー２ ｃの各トップローラーは、ペンジュラムアーム３に支持されている非回転軸１に 回転可能に支持されている。なお、図３において、４ａ，４ｂ及び４ｃはフロン トローラー２ａ、エプロンローラー２ｂ及びバックローラー２ｃの各ボトムロー ラーである。

【０００８】 Ｃは走行可能に構成されている風綿清掃装置であり、風綿清掃装置Ｃは台車部 ５の下部に設置された適当数のキャスター６ａ、６ｂにより床面上を走行できる ように構成されている。７は台車部５のフレーム５ａに軸支された軸８を中心に 回動可能に構成されている回動底板であり、回動底板７と台車部５との間には、 図１に示されているように圧縮ばね９が配置されている。１０は、図１における 精紡機Ｓから遠い方の台車部５の端部に枢着されているラッチであり、圧縮ばね ９を押圧するように回動底板７を押し下げラッチ１０を回動底板７の上面端部に 係合させることにより、回動底板７を回動しないように台車部５に固定すること ができる。風綿除去作業のために、風綿清掃装置Ｃを所定の精紡機Ｓに移動させ る際には、ラッチ１０により回動底板７を台車部５に固定し、回動底板７が回動 しないようにして走行させる。

【０００９】 １１は精紡機Ｓに設けられているガイドレールであり、１２、１２は風綿清掃 装置Ｃの回動底板７の精紡機Ｓ側の前面に設置されているガイドローラーである 。ガイドレール１１としては、例えば、自動玉揚げ装置用のガイドレールを使用 することができる。風綿清掃装置Ｃは、清掃作業をする際には、所定の精紡機Ｓ の前面に配車された後、風綿清掃装置Ｃの台車部５の精紡機Ｓ側を上方に持ち上 げガイドローラー１２、１２を精紡機Ｓに設けられているガイドレール１１に載 置することにより、ガイドローラー１２、１２及び精紡機Ｓから遠い方に設置さ れている台車部５のキャスター６ｂに支持されて、精紡機Ｓの長手方向に沿って 移動できるように構成されている。この際、精紡機Ｓに近い位置に設置されてい る台車部５のキャスター６ａは床１３から浮き上がった状態となる。

【００１０】 Ｆは回動底板７上に立設された一対のフレームであり、フレームＦの上部水平 フレームｆ１の先端部に配置されている垂直軸１４には、略水平面内で回転自在 に位置決めタッチローラー１５が枢着されている。風綿の清掃作業の際に、風綿 清掃装置Ｃのガイドローラー１２、１２が精紡機Ｓ側のガイドレール１１に載置 された後、ラッチ１０と回動底板７の上面端部との係合を解除すると、圧縮状態 にあった圧縮ばね９の伸長に伴い回動底板７上に立設されたフレームＦが軸８を 中心に図１において反時計方向に回動するが、フレームＦの所定角度回動後に位 置決めタッチローラー１５が精紡機Ｓの篠ガイド１６と接触しフレームＦのそれ 以上の反時計方向の回動を阻止するとともに、ガイドレール１１に載置されたガ イドローラー１２、１２と篠ガイド１６に接触した位置決めタッチローラー１５ とによって風綿清掃装置Ｃの精紡機Ｓ方向への位置を正確に決めることができる ように構成されている。なお、図２において、位置決めタッチローラー１５は一 方のフレームＦの上部水平フレームｆ１の先端部のみに配置されている場合が示 されているが、もう一方のフレームＦの上部水平フレームｆ１の先端部にも配置 することが好ましい。

【００１１】 Ｌは台車部５のフレーム５ａに軸支された軸８を中心に回動可能に構成されて いる一対のレバーであり、レバーＬは、回動底板７上に立設された支持フレーム １８に支持された軸１９に適当な駆動手段により回動可能に取着されたカム２０ とレバーＬの下部近傍に設けられたカムローラー２１との接触により、図１に示 されている二点鎖線の待機位置と実線で示されている風綿の清掃位置との間を適 宜選択的に移動できるように構成されている。なお２２は一端がフレームＦに、 他端がレバーＬの下部水平部Ｌ１の端部に取着されている引張ばねであり、レバ ーＬを常にカム２０方向に付勢するものである。

【００１２】 Ｃ１及びＣ２は、レバーＬの上部及び中央部付近に、それぞれ、配置されてい る後述するドラフトローラー軸清掃装置及びスピンドル下部清掃装置であり、Ｈ は、後述する風綿清掃装置Ｃを精紡機Ｓの長手方向に沿って位置決めするための フレームＦの中間水平フレームｆ２に取着されているフレーム２３に設置されて いる風綿清掃装置Ｃの走行方向位置決め部材である。

【００１３】 Ａは公知のペンジュラム装置であり、２４はペンジュラム装置Ａのセンターシ ャフトである。２６は精紡管糸２５を支持するスピンドルであり、２７はスピン ドルレールであり、また、２８及び２９は、それぞれ、ボルスター及びスピンド ルワーブである。ボルスター２８とスピンドルワーブ２９との間に付着した風綿 は後述するスピンドル下部清掃装置Ｃ２により除去される。なお、３０は篠巻で あり、公知の手段により篠３１はトランペット３２等を経てドラフト部Ｄに導入 される。

【００１４】 次に、主として、図１のドラフトローラー軸清掃装置Ｃ１の拡大図である図４ 及び図５を用いてドラフトローラー軸清掃装置Ｃ１について詳述する。 図４において、３４ａ，３４ｂ及び３４ｃは、モーターｍ１の回転軸３５に取 着されたプーリーＰｍ１により図示されていないベルトを介して駆動されるプー リーＰａ．Ｐｂ及びＰｃに取着されたからみ棒（なお、からみ棒一般について言 及する場合には、単に、「からみ棒３４」と称する。）であり、各からみ棒３４ ａ，３４ｂ、３４ｃは、それぞれ、レバーＬに取着されている軸受け部材３６ａ ，３６ｂ、３６ｃに支持されている。からみ棒３４は、モーターｍ１により回転 駆動され、回転しているからみ棒３４の先端部分が、図３に示されているように 、精紡機Ｓのドラフト部Ｄの非回転軸１に接触することにより非回転軸１に絡み ついている風綿を巻き取るものである。なお、からみ棒３４は、風綿清掃装置Ｃ が６錘の紡績ユニットのドラフト部Ｄの非回転軸１を一度に清掃できるように、 精紡機Ｓの長手方向に所定の間隔で１２本設けることが好ましいが、何ら、この ような本数に限定されるものではない。更に、からみ棒３４の先端は円錐状に形 成されていることが好ましく、また、非回転軸１等を損傷しないようにナイロン 等の合成樹脂で形成することが好ましい。

【００１５】 ３７ａ，３７ｂ及び３７ｃは、フレームＦの中間水平フレームｆ２の略垂直部 分ｆ２’間に設置されたしごき部材（なお、しごき部材一般について言及する場 合には、単に、「しごき部材３７」と称する。）であり、しごき部材３７の拡大 正面図である図６及び拡大側面図である図７に示されているように、しごき部材 ３７はＶ溝３８を有する金属材料等の硬質の板状体３７’及び板状体３７’の前 面にネジ等の適当な固着具３９により取着された弾力性のある合成樹脂板等から なる同じくＶ溝４０を有する弾性板状体３７”とで構成されている。そして、図 ６に示されているように、弾性板状体３７”のＶ溝４０の谷部４０’が硬質の板 状体３７’のＶ溝３８の谷部３８’よりやや上方に位置するように配置されてお り、各Ｖ溝３８及びＶ溝４０に対応して配置されているからみ棒３４が、弾性板 状体３７”のＶ溝４０とは接触しＶ溝４０を変形させることができるが、硬質の 板状体３７’のＶ溝３８とは接触しないように構成されている。

【００１６】 そして、しごき部材３７は、図１に二点鎖線として示されている待機位置にあ るレバーＬが、軸８を中心に回動し図１の実線で示されている風綿を除去する作 業位置に回動する際に、風綿を巻き取るからみ棒３４の先端部付近が、弾性板状 体３７”のＶ溝４０にのみ接触嵌合することができるようにフレームＦの中間水 平フレームｆ２の略垂直部分ｆ２’間に設置されている。このように構成するこ とにより、図１の実線で示されている、からみ棒３４が非回転軸１に絡みついた 風綿を巻き取るレバーＬの作業位置から、図１に二点鎖線として示されている待 機位置にレバーＬが軸８を中心に時計方向に後退する際に、からみ棒３４が、し ごき部材３７の弾性板状体３７”のＶ溝４０にのみ接触嵌合するので、からみ棒 ３４に巻き取られた風綿がしごき部材３７の弾性板状体３７”のＶ溝４０により しごき取られることになる。

【００１７】 図１及び図４において、４１はしごき部材３７の下方に開口を有する吸引部材 であり、フレームＦの中間水平フレームｆ２の水平部分に設置されており、また 、吸引部材４１には吸引管４１ａが接続されており、吸引管４１ａはフレームＦ のもう一つの中間水平フレームｆ３に配置されている吸引口Ｖ２に連結されてい る。

【００１８】 ここでフレームＦの中間水平フレームｆ３に配置されている吸引口Ｖ１及びＶ ２について図１及び図２を用いて説明する。 フレームＦの中間水平フレームｆ３には後述する複数の吸引管の端部が連結可 能な吸引口Ｖ１及びＶ２が配置されており、中間水平フレームｆ３の先端部側に 配置されている吸引口Ｖ１は、非回転軸１に絡みついている風綿を清掃するため にレバーＬが図１において実線の作業位置にあるときに、レバーＬに配置されて いる吸引口Ｗと連結するように構成されている。そして、吸引口Ｗには、フレー ムＦに取着されたブロワー、フィルター或いはダストボックス等からなる風綿収 集装置１７に連結されている吸引管ｗが取り付けられている。また、吸引口Ｖ２ は、レバーＬが図１において実線で示されている作業位置から二点鎖線で示され ている待機位置に後退する途中において、風綿が巻き付いているからみ棒３４か ら風綿をしごき部材３７により除去する際に、フレームＦの中間水平フレームｆ ２の水平部分に設置されている吸引部材４１が吸引状態となるように、レバーＬ に配置されている吸引口Ｗと連結するような位置に配置されている。

【００１９】 従って、レバーＬが軸８を中心に図１において実線で示されている作業位置か ら時計方向に回動する際に、しごき部材３７の弾性板状体３７”のＶ溝４０によ りしごき取られたからみ棒３４に巻き取られていた風綿は、中間水平フレームｆ ３に配置されている吸引口Ｖ２とレバーＬに配置されている吸引口Ｗとが連結さ れ吸引状態にある吸引部材４１により吸引され吸引管ｗを経て風綿収集装置１７ に収納される。

【００２０】 ４２は、特に図８の拡大平面図及び図９の拡大側面図に示されているように、 レバーＬに設置されている、先端にパイプ４４を介して吸引マウス４３を有する 吸引部材であり、レバーＬが図１において実線で示されている作業位置に位置す るときに、フロントローラー２ａのボトムローラー４ａに付着している風綿を吸 引除去するように、吸引マウス４３がフロントローラー２ａのボトムローラー４ ａに接近するように構成されている。吸引マウス４３が配置されている側と反対 側の吸引部材４２には、上記のフレームＦの中間水平フレームｆ３に配置されて いる吸引口Ｖ１に接続される吸引管４２ａが嵌合される連結部４５が設けられて いる。従って、レバーＬが図１において実線で示されている作業位置に位置した ときに、中間水平フレームｆ３に配置されている吸引口Ｖ１とレバーＬに配置さ れている吸引口Ｗとが連結され、吸引マウス４３がフロントローラー２ａのボト ムローラー４ａに付着している風綿を吸引除去することができる。なお、上記の 吸引マウス４３の先端は、図４或いは図９に示されているように、ボトムローラ ー４ａの円筒形状に沿って湾曲している。

【００２１】 次に、主として、図１及び図５を用いて、バックローラー２ｃのボトムローラ ー４ｃに付着している風綿を吸引除去する構成について説明する。 ４６は後述する吸引部材４７の側面４７’に取着されている略人の字形の板カ ムであり、板カム４６の略水平部分４６ａが吸引部材４７の側面４７’に適当な 固着具により取着されており、板カム４６の傾斜部分４６ｂの先端部にはフック ４６ｃが設けられている。また、板カム４６の傾斜部分４６ｂのフック４６ｃと は反対側の部分には略直線状のガイド部分４６ｄが設けられている。

【００２２】 吸引部材４７はレバーＬの上端部から略水平方向に張り出した張出部Ｌ２に枢 着されており、図１０の吸引部材４７の拡大平面図及び図１１の吸引部材４７の 拡大側面図に示されているように、吸引部材４７の先端部には略Ｌ字状の屈曲パ イプ４８を介して吸引マウス４９が取着されている。略水平向きに開口されてい る吸引口５３を有する吸引マウス４９が配置されている側と反対側の吸引部材４ ７には、上記のフレームＦの中間水平フレームｆ３に配置されている吸引口Ｖ１ に接続される吸引管４７ａが嵌合される連結部５０が設けられている。吸引部材 ４７の側面４７’には短軸５２が突設されており、短軸５２はレバーＬの張出部 Ｌ２に穿設された孔３３に枢着されている。

【００２３】 吸引部材４７は、図５の二点鎖線で示されている略水平位置から時計方向には 回動できないが、この状態から反時計方向には回動できるように図示されていな い適当なスプリング部材により時計方向に付勢されている。また、吸引部材４７ には、図１０に示されているように凹部５１が設けられており、レバーＬが図１ 及び図５に実線で示されている作業位置方向に回動するときに、吸引部材４７が ペンジュラム装置Ａと接触しレバーＬが作業位置への回動を妨げられないように 、凹部５１内にペンジュラム装置Ａのペンジュラムアーム３が入り込めるように 構成されている。

【００２４】 次に、図５を用いて、吸引部材４７の吸引マウス４９によるバックローラー２ ｃのボトムローラー４ｃに付着している風綿の吸引除去作業について説明する。 図５において二点鎖線で示されているレバーＬの待機位置から、一点鎖線で示さ れている位置（この位置においては、吸引部材４７が省略されている。）までレ バーＬを回動させると、板カム４６の略直線状のガイド部分４６ｄがペンジュラ ム装置Ａのセンターシャフト２４と接触し、板カム４６の略直線状のガイド部分 ４６ｄがセンターシャフト２４に案内されながら板カム４６が下降する。従って 、板カム４６に固定されている吸引部材４７もレバーＬの張出部Ｌ２に穿設され た孔３３に枢着されている短軸５２を中心に反時計方向に回動しながら下降する ことになる。

【００２５】 更に図５に示されている実線で示されている位置までレバーＬを回動させると 、板カム４６のフック４６ｃがペンジュラム装置Ａのセンターシャフト２４と係 合し、吸引部材４７の吸引マウス４９の吸引口５３を正確にバックローラー２ｃ のボトムローラー４ｃに接近させて配置する。この状態においては、フレームＦ の中間水平フレームｆ３に配置されている吸引口Ｖ１とレバーＬに配置されてい る吸引口Ｗとが連結されているので、従って、吸引部材４７に接続されている吸 引管４７ａを介して吸引マウス５３からフロントローラー２ｃのボトムローラー ４ｃに付着している風綿が吸引除去され、風綿は吸引管ｗを経て風綿収集装置１ ７に収納される。

【００２６】 非回転軸１等の清掃作業の終了後、レバーＬが時計方向に回動すると、板カム ４６がペンジュラム装置Ａのセンターシャフト２４に案内されながら上昇しこれ に伴って吸引部材４７も上昇しながら徐々に時計方向に回動し、図５に二点鎖線 で示されている最初の位置に復帰する。

【００２７】 次に、図１及び図１２を用いてスピンドル下部清掃装置Ｃ２について説明する が、からみ棒が１列である点及び上述した吸引マウス４３を有する吸引部材４２ が省略されている以外は、基本的には、図４に示されているドラフトローラー軸 清掃装置Ｃ１と略同じ装置である。

【００２８】 ５４はレバーＬに取着されている軸受け部材５５に回転自在に支持されている スピンドル下部清掃用からみ棒であり、スピンドル下部清掃用からみ棒５４は、 レバーＬに取着されているモーターｍ２の回転軸に取着されているプーリーＰｍ ２及び図示されていないベルトを介してスピンドル下部清掃用からみ棒５４の端 部に取着されているプーリーＰｄを回動させることにより回転される。従って、 スピンドル下部清掃用からみ棒５４は、モーターｍ２により回転駆動され、回転 しているスピンドル下部清掃用からみ棒５４の先端部分が、スピンドル下部、例 えば、スピンドルワーブとボルスター間に接触することによりスピンドル下部に 絡みついている風綿を巻き取るものである。なお、スピンドル下部清掃用からみ 棒５４は、風綿清掃装置Ｃが６錘の紡績ユニットのスピンドル下部を一度に清掃 できるように、精紡機Ｓの長手方向に紡績ユニットの錘間ピッチと同じ間隔で６ 本設けることが好ましいが、何らこのような本数に限定されるものではない。

【００２９】 ５６は、フレームＦの下部水平フレームｆ４に設置されている先端部に上方に 向けて開口された吸引口を有するスピンドル下部清掃用吸引部材であり、吸引口 が設けられている側と反対側には吸引管５６ａが接続されており、吸引管５６ａ はフレームＦの中間水平フレームｆ３に配置されている吸引口Ｖ２に連結されて いる。

【００３０】 ５７はスピンドル下部清掃用しごき部材であり、上述したしごき部材３７と同 じ構成であるので詳細な説明は省略する。上記のスピンドル下部清掃用吸引部材 ５６はスピンドル下部清掃用しごき部材５７の下方に配置されている。上述した ドラフトローラー軸清掃装置Ｃ１と同様に、レバーＬが軸８を中心に図１におい て実線で示されている作業位置から時計方向に回動する際に、スピンドル下部清 掃用しごき部材５７の弾性板状体のＶ溝によりしごき取られたスピンドル下部清 掃用からみ棒５４に巻き取られていた風綿は、フレームＦの中間水平フレームｆ ３に配置されている吸引口Ｖ２とレバーＬに配置されている吸引口Ｗとが連結さ れ吸引状態にあるスピンドル下部清掃用吸引部材５６により吸引され吸引管ｗを 経て風綿収集装置１７に収納される。

【００３１】 最後に、フレームＦの中間水平フレームｆ２に取着されているフレーム２３に 設置されている風綿清掃装置Ｃの走行方向位置決め部材Ｈについて、主として図 １３及び図１４を用いて説明する。 ５８はドラフト部Ｄのボトムローラー４ａ，４ｂ及び４ｃを支持するためのド ラフトベースであり、走行方向位置決め部材Ｈは、フレーム２３の先端部の軸２ ３ａに枢支されている窓部５９ａを有する筐体５９、筐体５９内に軸６０ａを中 心に図示されていないスプリング等の適当な弾性部材により図１４において反時 計方向に付勢されている回動板６０及び回動板６０の背後に設置されているマイ クロスイッチ６１により構成さている。そして、走行方向位置決め部材Ｈは、図 示されていないスプリング等の適当な弾性部材により軸２３ａを中心に図１４に おいて反時計方向に付勢されているが、所定の傾斜位置以上には反時計方向に回 動しないように構成されている。

【００３２】 以下に走行方向位置決め部材Ｈの作動について説明する。 風綿清掃装置Ｃが所定の精紡機Ｓの前面に配車された後、風綿清掃装置Ｃの台 車部５の精紡機Ｓ側を上方に持ち上げガイドローラー１２、１２を精紡機Ｓに設 けられているガイドレール１１に載置する。

【００３３】 次いで、ラッチ１０と回動底板７の上面端部との係合を解除しフレームＦを軸 ８を中心に精紡機Ｓ方向に回動させて、位置決めタッチローラー１５を精紡機Ｓ の篠ガイド１６と接触させ、ガイドレール１１に載置されたガイドローラー１２ 、１２と篠ガイド１６に接触した位置決めタッチローラー１５とによって風綿清 掃装置Ｃの精紡機Ｓ方向への位置を正確に決めるとともに、フレームＦの中間水 平フレームｆ２に取着されているフレーム２３に設置された走行方向位置決め部 材Ｈの筐体５９の窓部５９ａにドラフトベース５８の先端部５８ａが進入し、ド ラフトベース５８の先端部５８ａが回動板６０を押圧すると、回動板６０が軸６ ０ａを中心に時計方向に回動し回動板６０の背後に設置されているマイクロスイ ッチ６１を作動させ図示されていない風綿清掃装置Ｃの走行用駆動モーターを停 止させるとともに、風綿収集装置１７のブロワー、モーターｍ１，ｍ２或いはカ ム２０等風綿清掃に必要な風綿清掃装置Ｃの駆動部材を作動させる。

【００３４】 また、ドラフトベース５８の先端部５８ａが走行方向位置決め部材Ｈの筐体５ ９の窓部５９ａ挿入されない場合には、マイクロスイッチ６１が作動されないの で、風綿清掃装置Ｃの走行用駆動モーターを駆動し、ドラフトベース５８の先端 部５８ａが走行方向位置決め部材Ｈの筐体５９の窓部５９ａ挿入されるように、 風綿清掃装置Ｃの位置を精紡機Ｓの長手方向に沿って微調整する。このようにし て、風綿清掃装置Ｃを精紡機Ｓの清掃を行う紡績ユニットの前面に正確に停止さ せる。

【００３５】 次に、上述した風綿清掃装置Ｃの動作順序について説明する。 先ず最初に、風綿清掃装置Ｃを所定の精紡機Ｓの前面に配車した後、風綿清掃 装置Ｃの台車部５の精紡機Ｓ側を上方に持ち上げガイドローラー１２、１２を精 紡機Ｓに設けられているガイドレール１１に載置する。

【００３６】 その後、ラッチ１０と回動底板７の上面端部との係合を解除しフレームＦを軸 ８を中心に精紡機Ｓ方向に回動させて、位置決めタッチローラー１５を精紡機Ｓ の篠ガイド１６と接触させ、ガイドレール１１に載置されたガイドローラー１２ 、１２と篠ガイド１６に接触した位置決めタッチローラー１５とによって風綿清 掃装置Ｃの精紡機Ｓ方向への位置を正確に決めるとともに、フレームＦの中間水 平フレームｆ２に取着されているフレーム２３に設置された走行方向位置決め部 材Ｈの筐体５９の窓部５９ａにドラフトベース５８の先端部５８ａが進入し回動 板６０を回動させ、回動板６０の回動により回動板６０の背後に設置されている マイクロスイッチ６１を作動させ風綿清掃装置Ｃの走行用駆動モーターを停止さ せるとともに、風綿収集装置１７のブロワー、モーターｍ１，ｍ２或いはカム２ ０等風綿清掃に必要な風綿清掃装置Ｃの駆動部材を作動させる。

【００３７】 上記のようにして風綿清掃装置Ｃを精紡機Ｓの所定の位置に正確に停止させた 後、レバーＬをカム２０を回動させることにより精紡機Ｓに向けて回動させる。 レバーＬを精紡機Ｓに向けて回動させることにより、モーターｍ１により回動し ているからみ棒３４の先端部分が精紡機Ｓのドラフト部Ｄの非回転軸１に接触す ることにより非回転軸１に絡みついている風綿を巻き取り、また、モーターｍ２ により回動しているスピンドル下部清掃用からみ棒５４の先端部分がスピンドル 下部、例えば、スピンドルワーブとボルスター間に接触することによりスピンド ル下部に絡みついている風綿を巻き取る。

【００３８】 同時に、上述したように、吸引部材４２の吸引マウス４３がフロントローラー ２ａのボトムローラー４ａに接近しフロントローラー２ａのボトムローラー４ａ に付着している風綿を吸引除去するとともに、吸引部材４７の吸引マウス４９の 吸引口５３が正確にバックローラー２ｃのボトムローラー４ｃに接近しバックロ ーラー２ｃのボトムローラー４ｃに付着している風綿を吸引除去する。

【００３９】 所定時間経過後、カム２０を回動させることによりレバーＬを軸８を中心に時 計方向に回動させる。レバーＬが軸８を中心に時計方向に回動し後退する際に、 からみ棒３４が、フレームＦの中間水平フレームｆ２の略垂直部分ｆ２’間に設 置されたしごき部材３７の弾性板状体３７”のＶ溝４０に嵌合し接触するので、 からみ棒３４に巻き取られた風綿がしごき部材３７の弾性板状体３７”のＶ溝４ ０によりしごき取られる。しごき部材３７によりしごき取られたからみ棒３４に 巻き取られていた風綿は、中間水平フレームｆ３に配置されている吸引口Ｖ２と レバーＬに配置されている吸引口Ｗとが連結され吸引状態にある吸引部材４１に より吸引され吸引管ｗを経て風綿収集装置１７に収納される。

【００４０】 同様に、レバーＬが軸８を中心に作業位置から時計方向に回動する際に、スピ ンドル下部清掃用しごき部材５７の弾性板状体のＶ溝によりしごき取られたスピ ンドル下部清掃用からみ棒５４に巻き取られていた風綿は、中間水平フレームｆ ３に配置されている吸引口Ｖ２とレバーＬに配置されている吸引口Ｗとが連結さ れ吸引状態にあるスピンドル下部清掃用吸引部材５６により吸引され吸引管ｗを 経て風綿収集装置１７に収納される。

【００４１】 レバーＬが更に時計方向に回動し、フレームＦの所定箇所に配置されている図 示されていないスイッチを作動させることにより、再び、風綿清掃装置Ｃの走行 用駆動モーターを駆動させてガイドローラー１２、１２を回転させ風綿清掃装置 Ｃを次の紡績ユニットの清掃作業のために精紡機Ｓの長手方向に沿って移動させ る。このような作業を順次繰り返すことにより、精紡機Ｓの非回転軸１或いはス ピンドル下部に付着している風綿を清掃し除去するものである。

【００４２】 以下に、本考案の風綿清掃装置の実施例の作用効果を列挙する。 風綿清掃装置の精紡機に対する接近及び離反をレバー或いはフレームの回動に より行うものであるので、風綿清掃装置の構造を簡単に構成することができると ともに、風綿清掃装置を構成する部材の作動タイミング等の制御をレバーの回転 角度に応じて簡単にしかも正確に行うことができる。

【００４３】 ガイドレールに載置されたガイドローラーと篠ガイドに接触可能な位置決めタ ッチローラーとによって風綿清掃装置の精紡機方向への位置決めを行うようにし たので、床の凹凸に影響されることなく正確に風綿清掃装置を精紡機に対して位 置決めすることができる。

【００４４】 フレームの中間水平フレームに取着された走行方向位置決め部材を、ドラフト ベースの先端部を利用して作動させるようにしたので、簡単な構成により正確に 風綿清掃装置を精紡機の長手方向に対して位置決めすることができる。

【００４５】 短いパイプを介して吸引マウスを吸引部材に連結したので、吸引部材の吸引ロ スを著しく減少させることができる。

【００４６】 レバーを回動させることにより、からみ棒をしごき部材の弾性板状体のＶ溝に 嵌合接触させ、からみ棒に巻き取られた風綿をしごき部材によりしごき取るよう に構成したので、簡単な装置により確実にからみ棒から風綿を除去することがで きる。

【００４７】 板カムのガイド部分をペンジュラム装置のセンターシャフトに接触案内させる ことにより、吸引部材の吸引マウスの吸引口を正確にバックローラーのボトムロ ーラーに接近させて配置することができるので、従来不可能とされていたバック ローラーのボトムローラーに付着されている風綿を除去することができる。

【００４８】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような 効果を奏する。 レバーを回動させることにより、からみ棒をしごき部材の弾性板状体に接触さ せからみ棒に巻き取られた風綿をしごき部材によりしごき取るように構成したの で、簡単な装置により確実にからみ棒から風綿を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は風綿清掃装置が清掃を行う精紡機の前面
に位置決めされ停止している状態を精紡機の主要部の位
置関係と共に示す側面図である。

【図２】図２は風綿清掃装置の概略斜視図である。

【図３】図３は精紡機のドラフト部をからみ棒との関係
で示した斜視図である。

【図４】図４は風綿清掃装置のドラフトローラー軸清掃
装置の側面図である。

【図５】図５は風綿清掃装置のドラフトローラー軸清掃
装置の作動順序を含む側面図である。

【図６】図６はしごき部材の正面図である。

【図７】図７はしごき部材の側面図である。

【図８】図８はフロントローラーのボトムローラーを清
掃するための吸引部材の平面図である。

【図９】図８に示されている吸引部材の側面図である。

【図１０】図１０はバックローラーのボトムローラーを
清掃するための吸引部材の平面図である。

【図１１】図１１は図１０に示されている吸引部材の側
面図である。

【図１２】図１２は主としてスピンドル下部清掃装置の
側面図である。

【図１３】図１３は走行方向位置決め部材の側面図であ
る。

【図１４】図１４は走行方向位置決め部材の斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｓ 精紡機 Ｃ 風綿清掃装置 Ｆ フレーム Ｈ 走行方向位置決め部材 Ｌ レバー １ 非回転軸 ３ ペンジュラムアーム ５ 台車部 １２ ガイドローラー １５ 位置決めタッチローラー １６ 篠ガイド ３４ からみ棒 ３７ しごき部材 ４１ 吸引部材 ４２ 吸引部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】台車部に回動可能に枢支された底板上に立
   設されたフレームに弾性板状体を有するしごき部材を取
   着するとともに、底板上に回動可能にレバーを枢支し該
   レバーが回動する際にしごき部材の弾性板状体に接触す
   るように前記レバーにからみ棒を設置したことを特徴と
   する風綿清掃装置。