JPH0639741B2 - Water absorbent cloth - Google Patents
Water absorbent clothInfo
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- JPH0639741B2 JPH0639741B2 JP63217644A JP21764488A JPH0639741B2 JP H0639741 B2 JPH0639741 B2 JP H0639741B2 JP 63217644 A JP63217644 A JP 63217644A JP 21764488 A JP21764488 A JP 21764488A JP H0639741 B2 JPH0639741 B2 JP H0639741B2
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- water
- fibers
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，吸水性に優れた布帛に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of use] The present invention relates to a fabric excellent in water absorption.
既に極細繊維を用いたワイピングクロスあるいはフェイ
スタオル素材は公知である。これらの形態は極細繊維自
体を織編物とするかあるいは織編物の表面に極細繊維の
立毛を付与したものが主体である。従って，製品自体の
厚みが薄く吸水性はあっても飽和吸水量が低く，拭き取
り性がすぐに低下し，頻繁に水切りを行なわねばならな
いものであった。また，裁断面の耳ほつれや耳乱れが発
生し，縁かがりを必要とするものであった。一方，極細
繊維を絡合処理した不織布形態のものは，裁断面のトラ
ブルは少なくなり，かつ，吸水量はあるものの，表面の
極細繊維のもつれが発生し耐摩耗性が悪く，実用過程に
おいて製品表面品位が極端に低下し，これを防ぐために
若干のバインダーを付与して耐摩耗性を向上させようと
すると風合が硬くなり，かつ，拭き取り性能が低下した
製品となる。A wiping cloth or face towel material using ultrafine fibers is already known. These forms are mainly those in which the ultrafine fibers themselves are woven or knitted or the surface of the woven or knitted fabric is provided with naps of the ultrafine fibers. Therefore, even though the product itself is thin and absorbs water, the saturated water absorption is low, the wiping-off property deteriorates immediately, and frequent draining is required. In addition, the edges of the cutting surface were frayed or disturbed, and the edges needed to be edged. On the other hand, the non-woven fabric in which the ultrafine fibers are entangled with each other has less troubles on the cut surface and has a water absorption amount, but the ultrafine fibers are entangled on the surface and the abrasion resistance is poor, and the product is practically used. The surface quality is extremely degraded, and if a small amount of binder is added to prevent this, and the abrasion resistance is improved, the texture becomes hard and the product has a poor wiping performance.
このような点から，吸水性，拭き取り性能，飽和吸水
量，耐摩耗性，水切り性等を満足するに足りる製品が要
求されているのが現状である。From this point of view, there is a current demand for products that satisfy water absorption, wiping performance, saturated water absorption, wear resistance, drainage, and the like.
本発明の目的は，かかる従来技術の欠点に鑑み，吸水
性，拭き取り性および耐摩耗性等の改良された布帛を提
供せんとするものである。An object of the present invention is to provide a fabric having improved water absorbency, wipeability, abrasion resistance and the like in view of the drawbacks of the prior art.
本発明者らは，上記目的を達成するため鋭意研究した結
果，ついに本発明の吸水性布帛に到達したものでる。As a result of earnest studies to achieve the above object, the present inventors finally arrived at the water absorbent fabric of the present invention.
すなわち，本発明の吸水性布帛は，０．５〜０．０００
０１デニールの極細繊維が主体に用いらて不織絡合され
てなる布帛であって，束状繊維群の幾何学的絡合部分と
単繊維状および／又は束状繊維のランダム絡合部分とで
構成されており，かつ，前記幾何学的絡合部分は布帛の
表裏両面の表層付近に偏在してなることを特徴とする吸
水性布帛である。そして，さらに本発明の吸水性布帛
は，その好ましい実施態様として極細繊維が短繊維であ
ること，また内層部に織編物類が介在されてなり，該織
編物の構成繊維と極細繊維とが絡まり合っていること，
また織細繊維が極細繊維を発生しうる細化可能型複合繊
維によって得られたものであること，また，ランダム絡
合が，ウォータージェットパンチングまたはニードルパ
ンチング，あるいはこれらの組み合わせによりなされた
ものであること，また更にはこれらの吸水性布帛がタオ
ル類あるいはワイピングクロスあるいは水切りもしくは
吸液ローラーなどの吸液体であるものである。That is, the water-absorbent fabric of the present invention is 0.5 to 0.000.
A fabric in which ultrafine fibers of 01 denier are mainly used for non-woven entanglement, and a geometric entanglement part of a bundle fiber group and a random entanglement part of a single fiber and / or a bundle fiber And the geometrically entangled portions are unevenly distributed near the surface layers on both front and back surfaces of the cloth. Further, in a preferred embodiment of the water-absorbent fabric of the present invention, the ultrafine fibers are short fibers, and woven and knitted fabrics are interposed in the inner layer portion, and the constituent fibers of the woven and knitted fabric and the ultrafine fibers are entangled. Be correct,
In addition, the woven fine fibers are obtained by the finely divisible composite fibers capable of generating ultrafine fibers, and the random entanglement is performed by water jet punching, needle punching, or a combination thereof. Furthermore, these water-absorbent cloths are towels or wiping cloths, or water-absorbing liquids such as drainers or liquid-absorbing rollers.
以下，本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明で言う吸水性布帛とは，吸水を必要とする場合に
用いられる布帛すべてを示唆するものである。具体的に
は，フェイスタオル，バスタオル，ワイピングクロス，
水切りローラー等が挙げられる。The water-absorbent cloth referred to in the present invention means all the cloths used when water absorption is required. Specifically, face towel, bath towel, wiping cloth,
Examples include draining rollers.
この種の分野は，吸水性，拭き取り性，耐摩耗性を特に
必要とする。This type of field especially needs water absorbency, wipeability, and abrasion resistance.
先ず，吸水性，拭き取り性能を高めるには，用いられる
繊維は０．５〜０．００００１ｄの極細繊維であること
が重要である。これらの性能を維持しながら繊維強力を
適度な範囲に保ち耐摩耗性をも維持するには，０．１〜
０．０００１ｄ程度がより好ましく，最も好ましくは
０．０１〜０．００１ｄ程度がよい。０．５ｄを越える
と吸水性が低下し，拭き取り性能が悪くなり，０．００
００１ｄ未満は技術上困難であり実用的でなくなる。First, in order to improve water absorption and wiping performance, it is important that the fibers used are ultrafine fibers of 0.5 to 0.00001d. To maintain fiber strength within a proper range and wear resistance while maintaining these performances,
It is more preferably about 0.0001d, and most preferably about 0.01 to 0.001d. If it exceeds 0.5d, the water absorption decreases and the wiping performance deteriorates.
If it is less than 001d, it is technically difficult and not practical.
これらの極細繊維は短繊維形態で用いられことが好まし
い。本発明の特異な絡合構造を形成するためには，２０
mm以上１５０mm以下が望ましい。２０mm未満であると絡
合が低下し１５０mmを越えると加工が難しくなり，か
つ，風合が硬くなっていく傾向にある。These ultrafine fibers are preferably used in the form of short fibers. In order to form the unique entangled structure of the present invention, 20
mm or more and 150 mm or less is desirable. If it is less than 20 mm, the entanglement tends to be low, and if it exceeds 150 mm, the work tends to be difficult and the texture tends to be hard.
上記の織細繊維は，繊維の製造安定性，布帛加工安定性
あるいは取り扱い易さの点から，本発明で言う多成分系
の細化可能型複合繊維を用いるのが好ましい。細化可能
型複合繊維とは，少なくともＡ，Ｂ２成分以上のポリマ
ーからなる複合繊維であって，１成分ないしは２成分を
溶剤や分解剤で分離するかあるいは剥離，分割して得ら
れるものが代表的なものである。As the above-mentioned woven fine fibers, it is preferable to use the multi-component type thinnable composite fibers referred to in the present invention, from the viewpoint of the production stability of the fibers, the fabric processing stability, and the ease of handling. The thinnable type composite fiber is a composite fiber composed of a polymer of at least two components A and B, and is typically obtained by separating one component or two components with a solvent or a decomposing agent, or by peeling and dividing. It is a target.
なお，これらの極細繊維に性能を低下させない範囲にお
いて，これ以外の異なったデニールの短繊維を混ぜても
良い。It should be noted that short fibers having different denier may be mixed with these ultrafine fibers as long as the performance is not deteriorated.
本発明の吸水性布帛の特徴は，これらの極細繊維が特異
な絡合構造を有するが故に発揮されるものである。本発
明の布帛は，極細繊維の単繊維状および／又は細い束状
繊維の絡合により形成されてなる太い束状繊維群の幾何
学的絡合部分と単繊維状および／又は細い束状繊維のラ
ンダム絡合部分を有してなり，ここで，幾何学的絡合と
は，編組織や織組織の如く，幾何学的周期性を持った絡
み合いを言う。The characteristic feature of the water-absorbent fabric of the present invention is that these ultrafine fibers have a unique entangled structure. The fabric of the present invention comprises a geometrically entangled portion of a thick bundle fiber group formed by entanglement of ultrafine fiber monofilament fibers and / or thin bundle fibers, and monofilament and / or thin bundle fibers. The entanglement has a geometrical periodicity such as a knitting structure or a weaving structure.
その特異な絡合構造を第１図に示した本発明の吸水性布
帛のモデル構造と，第２図，第３図に示した本発明の一
実施例により得られた布帛の表面および断面を撮影した
繊維形態の拡大写真によって以下により詳細に説明す
る。The peculiar entangled structure is shown in FIG. 1 as a model structure of the water absorbent fabric of the present invention, and in FIGS. 2 and 3 as a model surface of the fabric obtained by one embodiment of the present invention. This will be described in more detail below with the photograph of the fiber morphology taken.
すなわち，第１図において，１は極細繊維の単繊維状お
よび／又は細い束状繊維の絡合により形成されてなる太
い束状繊維群の幾何学的絡合部分が実質的に線状に配列
されてなる部分であり，２は１の絡絡合部分の断面部，
３は極細繊維が単繊維状および／又は細い束状繊維のラ
ンダム絡合部分，４はランダム絡合部分の厚み方向断面
を表している。１の絡合部分は，後述するように編み目
状絡合を呈している。That is, in FIG. 1, reference numeral 1 denotes a geometrical entanglement portion of a thick bundle fiber group formed by entanglement of ultrafine fiber single fibers and / or thin bundle fibers, which are arranged substantially linearly. 2 is a cross section of the entangled portion of 1,
Reference numeral 3 represents a random entangled portion of ultrafine fibers in the form of single fibers and / or thin bundle fibers, and 4 represents a cross section in the thickness direction of the random entangled portion. The entangled portion 1 has a knitted entanglement as described later.
同図において，１の絡合部分は布帛の表裏両面の表層付
近に偏在している。このことは，本発明の布帛が極細繊
維を使用しているにも関わらず，綿ライクな表面タッチ
をかもしだすのに重要であり，かつ，耐摩耗性を向上さ
せるに極めて重要なことである。すなわち，綿ライクな
表面タッチおよび耐摩耗性を発揮する前記の絡合１およ
び２は，第２図，第３図に示した本発明の一実施例によ
り得られた写真の１′および２′の部分に対応するもの
である。１′の太い束状繊維群は布帛表裏面で凸部を形
成し線状に配列されているため極細繊維を単に平面状に
配列した吸い付くようなタッチが発生せず，サラサラし
た綿ライクなタッチを出すことが可能となる。また更
に，線状配列された１′の絡合は，第２図の繊維形態拡
大写真から判るように極細繊維の単繊維状および／又は
細い束状繊維の絡合により形成されてなる太い束状繊維
群の絡合が，実質的に線状に配列され，かつ，実質的に
同じステッチ長で編み目状絡合を有するがために耐摩耗
性が極めて向上するものである。In the figure, the entangled portions of 1 are unevenly distributed near the surface layers on both front and back surfaces of the fabric. This is important for producing a cotton-like surface touch, and extremely important for improving abrasion resistance, even though the fabric of the present invention uses ultrafine fibers. That is, the above-mentioned entanglements 1 and 2 exhibiting a cotton-like surface touch and abrasion resistance are 1'and 2'of the photographs obtained by the embodiment of the present invention shown in FIGS. 2 and 3. Corresponds to the part of. The 1'thick bundled fiber group has convex portions on the front and back sides of the fabric and is arranged in a linear shape, so the ultrafine fibers are simply arranged in a flat shape and do not create a sticky touch. It is possible to make a touch. Furthermore, the entanglement of the linearly arranged 1'is a thick bundle formed by entanglement of ultrafine fiber monofilament and / or thin bundle fiber, as can be seen from the enlarged photograph of the fiber form in FIG. Since the entanglement of the filamentous fibers is arranged substantially linearly and has the stitch entanglement with substantially the same stitch length, the abrasion resistance is extremely improved.
一方，第１図に示したモデル図の３，４は，第２図およ
び第３図に示した写真の３′，４′と対応し，線状配列
した絡合１′と絡まり合い一層強固なランダム絡合を形
成している状態を示したものである。従って，従来の極
細繊維からなるウェブを単にニードルパンチングあるい
はウォータージェットパンチングすることだけにより得
られる不織絡合品とは異なり，摩擦により表面の極細繊
維が引き抜かれ難く，ピリングが発生し難く，かつ，表
面凹凸を有するために極細繊維独特の密着感が緩和さ
れ，滑り易さをも付与することが可能となるのである。
また，凹凸部を有する構造からして単に平滑な面と異な
り，極細繊維表面積が多くなり，吸水性および吸水速度
を大幅に向上させることができるものである。On the other hand, 3 and 4 in the model diagram shown in FIG. 1 correspond to 3'and 4'in the photographs shown in FIGS. 2 and 3 and are entangled with the linearly arranged entanglement 1'and become stronger. It shows a state in which a random entanglement is formed. Therefore, unlike a non-woven entangled product obtained by simply needle-punching or water-jet punching a web made of conventional ultrafine fibers, the ultrafine fibers on the surface are less likely to be pulled out by friction, and pilling is less likely to occur, and However, because of the surface irregularities, the feeling of adhesion peculiar to ultrafine fibers can be alleviated, and slipperiness can be imparted.
Also, unlike the structure having a smooth surface due to the structure having the uneven portion, the surface area of the ultrafine fibers is increased, and the water absorption and the water absorption speed can be greatly improved.
吸水量に関しては，第３図に示した布帛断面における繊
維形態拡大写真から明らかなように厚み方向に十分な空
隙を有し，かつ，従来の平滑な表面とは異なり，極細繊
維の単繊維状および／又は細い束状繊維の絡合により形
成されてなる太い束状繊維群の幾何学的絡合部分により
作られる凸部が効果的に存在するため一層飽和吸水量が
向上するものである。Regarding the amount of water absorption, it has sufficient voids in the thickness direction as is clear from the photograph of enlarged fiber morphology in the cross section of the fabric shown in Fig. 3, and unlike the conventional smooth surface, it is a single fiber of ultrafine fibers. And / or the convex portion formed by the geometrically entangled portion of the thick bundle fiber group formed by the entanglement of the thin bundle fiber is effectively present, so that the saturated water absorption amount is further improved.
第１図に示したような幾何学的絡合部分を持つ実施態様
の場合において絡合１と１が形成する間隔は，１０mm以
下，より好ましくは５mm以下がよい。１０mmを越えると
絡合がルーズになり，耐摩耗性が低下し，ピリングが発
生し易くなり，更には密着感が発生し滑り難くなりあま
り実用的ではない。また，絡合１を形成する編み目状絡
合のステッチ長は，１０mm以下，より好ましくは５mm以
下がよい。１０mmを越えると絡合がルーズになり，耐摩
耗性が低下する方向にある。このような間隔およびステ
ッチ長は，機械的に調整できる以外に極細繊維または細
化可能型複合繊維の潜在収縮率を変えることによっても
可能であり，むしろ後者が製品の風合，繊維密度を高め
る上で好ましい。In the case of the embodiment having the geometrically entangled portion as shown in FIG. 1, the interval formed by the entanglements 1 and 1 is preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less. If it exceeds 10 mm, the entanglement becomes loose, the wear resistance is deteriorated, pilling is likely to occur, and further, a feeling of adhesion is generated and it is difficult to slip, which is not practical. The stitch length of the knitted entanglement forming the entanglement 1 is preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less. If it exceeds 10 mm, the entanglement becomes loose and wear resistance tends to decrease. In addition to being mechanically adjustable, such spacing and stitch length can be achieved by changing the latent shrinkage rate of the ultrafine fibers or the thinnable composite fibers, and the latter enhances the texture and fiber density of the product. It is preferable above.
本発明の吸水性布帛は，引張強度を高め伸びを適度に抑
えるために布帛内層に織編物を介在させ極細繊維と絡ま
り合わせることが望ましい。The water-absorbent fabric of the present invention is preferably entangled with ultrafine fibers with a woven or knit material interposed in the inner layer of the fabric in order to increase tensile strength and appropriately suppress elongation.
本発明の吸水性布帛は，その製造方法が特に限定される
ものではないが，代表的には片面に編み目状などの幾何
学的絡合部分を有し，他面が不織布状絡合を有する布帛
を２枚用意して，これらの不織布状絡合面が互いに重な
るようにし，つまり編み目状物絡合面が外側にくるよう
にして２枚積層し，これをランダム絡合処理して得るこ
とができるものである。積層がこの逆である場合には，
フラットな表面で密着性が生じ滑り難く，かつ，耐摩耗
性に優れた綿ライクな表面タッチを有する吸水性布帛は
得られないのである。The method for producing the water-absorbent fabric of the present invention is not particularly limited, but typically has a geometrically entangled portion such as a stitch on one surface and a non-woven entanglement on the other surface. Prepare two sheets of fabric, stack them so that the entanglement surfaces of the non-woven fabrics are on the outer side, that is, the entanglement surface of the knitted material is on the outside, and obtain them by random entanglement treatment. Is something that can be done. If the stacking is the opposite,
Therefore, it is impossible to obtain a water-absorbent fabric having a cotton-like surface touch which is excellent in abrasion resistance and has a flat surface that is not slippery.
積層するにあたっては、その中間層に単なる極細繊維の
ウェブを挟んでもよい。これは製品目付の高いものを得
るのに好ましいからである。また極細繊維以外の太いデ
ニールからなるウェブを吸水性能が低下しない範囲にお
いて挟み込んでもよい。また更には綿などの吸水性を有
する天然繊維からなるウェブを挟み込んでも本発明の効
果が損なわれるものではない。When laminating, a simple web of ultrafine fibers may be sandwiched between the intermediate layers. This is because it is preferable to obtain a product with a high basis weight. Further, a web made of thick denier other than the ultrafine fibers may be sandwiched within a range where the water absorption performance is not deteriorated. Furthermore, the effect of the present invention is not impaired even if a web made of a natural fiber having water absorbability such as cotton is sandwiched.
積層後の絡合処理は，ウォータージェットパンチングま
たはニードルパンチングあるいはこれらの組み合わせに
より行なうものである。製品用途によっては，ニードル
パンチあるいはウォータージェットパンチ単独での絡合
処理でもよいが，製品強力を維持し，製品表面品位を良
好なものとし，かつ，耐摩耗性を高めるには，積層後ま
ずニードルパンチにより仮絡合をさせ，次いでウォータ
ージェットパンチを行なうのが望ましい。いずれにせよ
表裏両面に存在する編み目状絡合を破壊しすぎないよう
に，かつ，２枚の不織布が剥離しないように絡合処理す
ることが重要である。Entangling treatment after lamination is performed by water jet punching, needle punching, or a combination thereof. Depending on the product application, entanglement treatment with a needle punch or water jet punch alone may be used, but in order to maintain product strength, improve product surface quality, and increase wear resistance, the needle should first be laminated. It is desirable to temporarily entangle with a punch and then perform a water jet punch. In any case, it is important to perform the entanglement treatment so that the knitted entanglement existing on the front and back sides is not destroyed too much and the two nonwoven fabrics are not separated.
本発明の吸水性布帛は，より性能を高めるためにプラズ
マ処理等による親水性の付与，防汚性の付与あるいは吸
水性樹脂の付与などを行っても差し支えない。また更に
は，布帛表面に高級感を付与するために染料プリントあ
るいは顔料プリント加工を施してもよい。The water-absorbent fabric of the present invention may be subjected to plasma treatment or the like to impart hydrophilicity, antifouling property, or water-absorbent resin in order to further enhance the performance. Furthermore, dye printing or pigment printing may be applied to the surface of the fabric to give it a high-quality appearance.
本発明の吸水性布帛は，特徴ある性能からして，好まし
くはタオル類あるいはワイピングクロスに加工して用い
られるものである。また更には吸水性、拭き取り性を必
要とする製品加工中の工程で，ローラー表面に本発明の
布帛を巻きつけたもの，あるいは本発明の布帛を適宜の
大きさに切断し張り合わせたもの等の吸水体として主に
用いられるものである。The water-absorbent fabric of the present invention is preferably used after being processed into towels or wiping cloth in view of its characteristic performance. Furthermore, in a process during product processing that requires water absorbency and wiping property, one in which the cloth of the present invention is wrapped around the roller surface, or one in which the cloth of the present invention is cut to an appropriate size and laminated It is mainly used as a water absorber.
また，むろん水の吸収以外にも薬液等の各種水以外の吸
収・吸液用途にも使用可能である。In addition to absorbing water, it can also be used for absorbing and absorbing other types of water such as chemicals.
以下に，本発明を実施例にて詳細に説明するが，これら
の実施例によって，本発明が制約，限定されるものでは
ない。むしろ，次の応用発展をもたらすものである。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited or restricted by these Examples. Rather, it brings about the next application development.
実施例１，２，３ 以下に示した多成分系の細化可能型複合繊維ステープル
（Ｉ），（II），（III）を準備した。Examples 1, 2, and 3 The multi-component thinnable composite fiber staples (I), (II), and (III) shown below were prepared.
ステープル（Ｉ）：〔実施例１〕 島成分 ：ポリエチレンテレフタレート 海成分 ：ポリスチレン 島本数 ：６本 島／海比：５０／５０重量％ 複合繊維デニール：約４．８ｄ 島繊維デニール ：約０．４ｄ 繊維長 ：約５１mm ケン縮数：約１０山／in ステープル（II）：〔実施例２〕 島成分 ：ポリエチレンテレフタレート 海成分 ：ポリスチレン 島本数 ：３６本 島／海比：５０／５０重量％ 複合繊維デニール：約３．０ｄ 島繊維デニール ：約０．０４ｄ 繊維長 ：約５１mm ケン縮数：約１０山／in ステープル（III）：〔実施例３〕 島成分 ：ナイロン 海成分 ：ポリスチレン 島本数 ：約４５０本 （繊維断面の顕微鏡写真から求めた平均島本数） 島／海比：３２／６３重量％ 複合繊維デニール：約４．２ｄ 島繊維デニール ：約０．００３ｄ （繊維断面の顕微鏡写真から求めた平均島繊度） 繊維長 ：約５１mm ケン縮数：約１０山／in 上記のステープルを用いて各々別々にカード・クロスラ
ッパー装置に通し，ウェブを作成した。次いで，このウ
ェブをステッチングニードルを有する縫編機（機械ゲー
ジ１８mm，ステッチ長１．５mm）に通し，速度０．９ｍ
／分で加工し，一面が実質的に細化可能型複合繊維から
なる束状の編み目状絡合を有し他面が細化可能型複合繊
維の不織状絡合を有する目付１３２ｇ／m2のフェルト
（実施例１）と目付１５０／m2のフェルト（実施例２）
と目付２４５ｇ／m2のフェルト（実施例３）を得た。Staple (I): [Example 1] Island component: Polyethylene terephthalate Sea component: Polystyrene Number of islands: 6 Island / sea ratio: 50/50 wt% Composite fiber denier: 4.8d Island fiber denier: 0.4d Fiber length: about 51 mm Ken reduction: about 10 threads / in Staple (II): [Example 2] Island component: Polyethylene terephthalate Sea component: Polystyrene Number of islands: 36 Island / sea ratio: 50/50 wt% Composite fiber Denier: Approximately 3.0d Island fiber Denier: Approximately 0.04d Fiber length: Approximately 51 mm Ken reduction: Approximately 10 ridges / in Staple (III): [Example 3] Island component: Nylon Sea component: Polystyrene Number of islands: Approximately 450 (average number of islands determined from micrograph of fiber cross section) Island / sea ratio: 32/63 wt% Composite fiber denier: about 4.2d Island fiber denier: about 0.003d (Average Island Fineness Obtained from Micrograph of Fiber Section) Fiber Length: Approximately 51 mm Ken Number: Approximately 10 Pile / in Each of the above staples was separately passed through a card / crosswrapper device to form a web. Then, this web is passed through a sewing machine having a stitching needle (mechanical gauge 18 mm, stitch length 1.5 mm) and the speed is 0.9 m.
132 g / m, which is processed at a rate of 1 / min and has a bundle-like entanglement in which one surface is substantially composed of thinnable composite fibers and the other surface is a non-woven entanglement of thinnable composite fibers No. 2 felt (Example 1) and one having a basis weight of 150 / m 2 (Example 2)
A felt (Example 3) having a basis weight of 245 g / m 2 was obtained.
得られたフェルトを別々に編み目状絡合が表裏にくるよ
うにして２枚積層し，針密度５００本／cm2でニードル
パンチを行った。この積層したシートを温熱収縮処理を
行い乾燥した。この時の各シートの面積収縮率は，３５
％（実施例１），２４％（実施例２），２１％（実施例
３）であった。次いで，トリクロールエチレン中に浸漬
し，マングルニップの操作を繰り返して海成分を除去
し，乾燥した。この極細化されたシートに水圧３０kg／
cm2で表裏各一回のウオータージェットパンチを行い，
その後，揉み乾燥装置を用いて乾燥し，目付１９１ｇ／
m2で厚み１．２mm（実施例１）と目付１８９ｇ／m2で厚
み１．１mm（実施例２）と目付１８２ｇ／m2で厚み１．
０mm（実施例３）の風合柔軟なシートを得た。Two pieces of the obtained felt were separately laminated so that the knitted entanglement was on the front and back sides, and needle punching was performed at a needle density of 500 needles / cm 2 . This laminated sheet was subjected to a thermal shrinkage treatment and dried. The area shrinkage ratio of each sheet at this time is 35
% (Example 1), 24% (Example 2), and 21% (Example 3). Then, it was dipped in trichlorethylene, the mangling nip operation was repeated to remove sea components, and dried. Water pressure of 30kg /
Perform water jet punch once for each front and back at cm 2 .
Then, it is dried using a kneading dryer, and the basis weight is 191 g /
At m 2 , the thickness is 1.2 mm (Example 1), when the basis weight is 189 g / m 2 , the thickness is 1.1 mm (Example 2), and when the basis weight is 182 g / m 2 , the thickness is 1.
A 0 mm (Example 3) flexible sheet was obtained.
かくして得られたシート状物は，極細繊維の絡合されて
なる布帛であって，該極細繊維の単繊維状および／又は
細い束状繊維の絡合により形成されてなる太い束状繊維
の幾何学的絡合部分と単繊維状および／又は細い束状繊
維のランダム絡合部分とで構成されており，かつ，前記
幾何学的絡合は布帛の表裏両面の表層付近に偏在してな
るものであった。このものをフェイスタオルとして約４
ケ月間の実用評価を行った結果，拭き取りあるいは洗濯
での表面摩擦による形態崩れがなく耐摩耗性が良く，吸
水性，拭き取り性に関しても十分な効果を有するもので
あった。特に実施例３については，肌に付着した水分を
瞬時に吸水し，拭き取り後は乾いた感じすら与える極め
て優れたものであり，更に特異な絡合構造からくる表面
凹凸が，超極細繊維使いであるにも関わらずサラサラし
たタッチを与え，肌への密着感が緩和され滑り易く，拭
き取り易いものであった。The sheet-like material thus obtained is a fabric in which ultrafine fibers are entangled with each other, and is a geometrical shape of thick bundled fibers formed by entanglement of single fibers and / or thin bundled fibers of the ultrafine fibers. Geometric entanglement and random entanglement of monofilament and / or thin bundle fibers, and the geometric entanglement is unevenly distributed in the vicinity of the front and back surfaces of the fabric Met. This is about 4 as a face towel
As a result of conducting a practical evaluation for a month, it was found that there was no shape deterioration due to surface friction during wiping or washing, good wear resistance, and sufficient effects on water absorption and wiping performance. In particular, in Example 3, the moisture adhering to the skin was instantly absorbed, and even after it was wiped off, it felt extremely dry, and the surface irregularities resulting from the peculiar entangled structure were obtained by using ultrafine fibers. Despite the presence, it gave a smooth touch, the feeling of close contact with the skin was eased, and it was slippery and easy to wipe off.
比較例１，２ 以下に示した単成分繊維ステープル（Ｉ）と多成分系細
化可能型複合繊維ステープル（II）を準備した。Comparative Examples 1 and 2 A single-component fiber staple (I) and a multi-component thinnable composite fiber staple (II) shown below were prepared.
ステープル（Ｉ）：（比較例１） 成分 ：ポリエチレンテレフタレート 繊度 ：約０．７５ｄ 繊維長 ：約３８mm ケン縮数：約１０山／in ステープル（II）：（比較例２） 実施例３で用いたものと同じステープル。Staple (I): (Comparative Example 1) Component: Polyethylene terephthalate Fineness: Approximately 0.75d Fiber length: Approximately 38 mm Ken reduction: Approximately 10 threads / in Staple (II): (Comparative Example 2) Used in Example 3 The same staples.
上記のステープルを用いカード・クロスラッパー装置に
通し，ウェブを作成した。次いで、針密度２０００本／
cm2のニードルパンチを行い，目付２０３ｇ／m2（比較
例１）と目付５０５ｇ／m2（比較例２）のフェルトを得
た。次いで，温熱収縮処理を行い乾燥した。その後，比
較例２については実施例３と同様に極細化処理を行っ
た。得られたシートをそれぞれ実施例１，２，３と同じ
条件でウオータージェットパンチを行い，揉み乾燥処理
をし、目付１９８ｇ／m2で厚み１．３mm（比較例１）と
目付１９１ｇ／m2で厚み１．１mm（比較例２）のシート
状物を得た。A web was created by passing through the card cross wrapper device using the above staples. Next, needle density 2000 /
A felt having a basis weight of 203 g / m 2 (Comparative Example 1) and a basis weight of 505 g / m 2 (Comparative Example 2) was obtained by performing needle punching of cm 2 . Then, heat shrinking treatment was performed and drying was performed. After that, in Comparative Example 2, the ultra-thinning process was performed in the same manner as in Example 3. The obtained sheet was subjected to water jet punching under the same conditions as in Examples 1, 2 and 3, and kneaded and dried to have a weight of 198 g / m 2 and a thickness of 1.3 mm (Comparative Example 1) and a weight of 191 g / m 2. Thus, a sheet-like material having a thickness of 1.1 mm (Comparative Example 2) was obtained.
このものをフェイスタオルとして約４ケ月間の実用評価
を行った結果，比較例１は吸水性，拭き取り性が実施例
１，２，３に比して極めて悪く，かつ，表面に毛玉が発
生し耐摩耗性の極めて劣るものであった。また，比較例
２は吸水性，拭き取り性は認められるものの，耐摩耗性
は比較例１と同様に悪く，更には肌への密着感があり滑
り難く，極めて着用感の劣るものであった。As a result of carrying out practical evaluation for about 4 months using this product as a face towel, Comparative Example 1 is extremely poor in water absorption and wiping property as compared with Examples 1, 2 and 3, and pills are generated on the surface. However, the wear resistance was extremely poor. Further, in Comparative Example 2, although water absorbency and wiping-off property were recognized, abrasion resistance was poor as in Comparative Example 1, and further, there was a feeling of adhesion to the skin and non-slip, and the wearing feeling was extremely poor.
比較例３ 実施例３で作成した縫編機に通したフェルト２枚を用い
て，編み目状絡合面どうしが向き合うように積層し，実
施例３と同じ条件でニードルパンチを行った。次いで，
収縮処理，極細化処理，ウオータージェットパンチ処理
および揉み乾燥処理の順に実施例３と同じ条件で加工
し，目付１８４ｇ／m2で厚み０．９５mmのシート状物を
得た。Comparative Example 3 Using two felts that were passed through the sewing machine prepared in Example 3, the felts were laminated so that the knitting entanglement surfaces face each other, and needle punching was performed under the same conditions as in Example 3. Then,
Shrinkage treatment, ultrafine treatment, water jet punch treatment and kneading drying treatment were carried out in this order under the same conditions as in Example 3 to obtain a sheet-like material having a basis weight of 184 g / m 2 and a thickness of 0.95 mm.
このものをフェイスタオルとして約４ケ月間の実用評価
を行った結果，吸水性，拭き取り性は認められるもの
の，耐摩耗性は比較例２よりは良いものの毛玉が発生す
るものであった。更には超極細繊維のプレーンな表面を
有しているがために，肌への密着感が比較例２と同様に
発生し滑り難く極めて実用感の悪いものであった。As a result of carrying out practical evaluation for about 4 months using this product as a face towel, water absorption and wiping property were recognized, but abrasion resistance was better than that of Comparative Example 2, but pills were generated. Further, since it has a plain surface of ultrafine fibers, it has a feeling of adhesion to the skin as in Comparative Example 2, is hard to slip, and is extremely unpractical.
本発明の効果を列挙すると次のようになる。 The effects of the present invention are listed below.
(1)吸水性，拭き取り性の良い耐摩耗性に優れた布帛が
得られる。(1) It is possible to obtain a fabric having excellent water absorption and wiping properties and excellent wear resistance.
(2)表裏両面に凹凸を有するがために，極細繊維使いで
あるにも関わらずサラサラした綿ライクなタッチを出す
ことできる。(2) Since it has irregularities on both the front and back sides, it can give a silky touch like cotton, despite the use of ultrafine fibers.
(3)肌への密着感を緩和することができる。(3) It can reduce the feeling of close contact with the skin.
(4)バインダーを用いずとも製品強力が維持できるた
め，柔軟な風合を付与することができる。(4) Since the product strength can be maintained without using a binder, a soft texture can be imparted.
従って，本発明の吸水性布帛は，タオル類，ワイピング
クロス類および水切りローラーの吸水体等には有効に利
用できるものである。また，その他の応用展開として
は，ヘルメット，帽子類の内装，手首，額等に巻く吸汗
バンド類，更には保温性，吸汗性を付与するために衣類
の少なくとも一部に用いたもの，車のハンドルカバーの
少なくとも一部に用いたもの等，吸水性，吸汗性を必要
とする多くの用途に用いられる。また，水以外の各種液
体の吸液にも用いることができる。Therefore, the water-absorbent fabric of the present invention can be effectively used for towels, wiping cloths, water-absorbing bodies of draining rollers, and the like. Further, as other application developments, helmets, interiors of hats, sweat-absorbing bands wrapped around wrists, foreheads, etc., used for at least a part of clothing to impart heat retention and sweat absorption, and car It is used for many applications that require water absorption and sweat absorption, such as those used for at least a part of the handle cover. It can also be used for absorbing various liquids other than water.
第１図は，本発明に係る極細繊維からなる吸水性布帛の
構造を示すモデル図，第２図および第３図は，本発明の
吸水性布帛の一実施例である布帛の表面および断面を撮
影した絡合している繊維の形態を拡大した顕微鏡写真で
あって、１′，２′，３′，４′は，第１図のモデルに
おける１，２，３，４にそれぞれ対応するものである。 １：極細繊維の単繊維状および／又は細い束状繊維の絡
合により形成されてなる太い束状繊維群の幾何学的絡合
部分 ２：幾何学的絡合部分の断面 ３：極細繊維の単繊維状および／又は細い束状繊維のラ
ンダム絡合部分 ４：ランダム絡合部分の厚み方向断面FIG. 1 is a model diagram showing the structure of a water-absorbent fabric made of ultrafine fibers according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 show the surface and cross section of the fabric which is one embodiment of the water-absorbent fabric of the present invention. It is the micrograph which expanded the form of the entangled fiber which was image | photographed, 1 ', 2', 3 ', 4'corresponds to 1, 2, 3, 4 in the model of FIG. 1, respectively. Is. 1: Geometrically entangled portion of a thick bundled fiber group formed by entanglement of single filamentary and / or thin bundled fibers of ultrafine fibers 2: Cross section of geometrically entangled portion 3: of ultrafine fibers Random Entangled Part of Single Fiber and / or Thin Bundled Fiber 4: Thickness Random Entangled Section of Random Entangled Part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/48 Ｄ 7199−3Ｂ 1/52 7199−3Ｂ (56)参考文献 特開 昭62−191889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−69182（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56289（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−21962（ＪＰ，Ａ)─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical display location D04H 1/48 D 7199-3B 1/52 7199-3B (56) Reference JP-A-62-191889 (JP, A) JP 63-69182 (JP, A) JP 63-56289 (JP, A) JP 63-21962 (JP, A)
Claims (8)
維が主体に用いられ不織絡合されてなる布帛であって，
束状繊維群の幾何学的絡合部分と単繊維状および／又は
束状繊維のランダム絡合部分とで構成されており，か
つ，前記幾何学的絡合部分は布帛の表裏両面の表層付近
に偏在してなることを特徴とする吸水性布帛。1. A fabric which is composed of ultrafine fibers of 0.5 to 0.00001 denier as a main component and which is non-woven and entangled.
Consists of a geometrically entangled part of a bundle of fibers and a random entangled part of monofilament and / or a bundle of fibers, and the geometrically entangled part is in the vicinity of the front and back surfaces of the fabric A water-absorbent fabric characterized by being unevenly distributed.
特許請求の範囲第(1)項記載の吸水性布帛。2. The water-absorbent cloth according to claim 1, wherein the ultrafine fibers are short fibers.
編物の構成繊維と極細繊維とが絡まり合っていることを
特徴とする特許請求の範囲第(1)項または(2)項記載の吸
水性布帛。3. The woven or knitted fabric is interposed in the inner layer portion, and the constituent fibers of the woven or knitted fabric and the ultrafine fibers are intertwined with each other, and the invention is defined in claim (1) or (2). The water-absorbent cloth according to item.
の細化可能型複合繊維によって得られたものであること
を特徴とする特許請求の範囲第(1)項，第(2)項または第
(3)項記載の吸水性布帛。4. The ultrafine fibers are obtained by a multicomponent thinnable composite fiber capable of generating ultrafine fibers. Claims (1) and (2) Term or number
The water-absorbent cloth according to item (3).
チングまたはニードルパンチング，あるいはこれらの組
み合わせによりなされた絡合であることを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項，第(2)項，(3)項または第(4)項記
載の吸水性布帛。5. Random entanglement is entanglement made by water jet punching, needle punching, or a combination thereof, claims (1), (2), ( The water-absorbent cloth according to item 3) or (4).
の範囲第(1)項，第(2)項，第(3)項，第(4)項または第
(5)項記載の吸水性布帛。6. Claims (1), (2), (3), (4) or claim characterized in that they are towels.
The water-absorbent cloth according to item (5).
特許請求の範囲第(1)項，第(2)項，第(3)項，第(4)項ま
たは第(5)項記載の吸水性布帛。7. The water absorption according to claim (1), (2), (3), (4) or (5), which is a wiping cloth. Sex fabric.
する特許請求の範囲第(1)項，第(2)項，第(3)項，第(4)
項または第(5)項記載の吸水性布帛。8. A liquid absorbing roller for absorbing liquid. Claims (1), (2), (3), (4)
Or the water-absorbent cloth according to item (5).
Priority Applications (1)
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| JP63217644A JPH0639741B2 (en) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Water absorbent cloth |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH0268346A JPH0268346A (en) | 1990-03-07 |
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Family
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| JP63217644A Expired - Fee Related JPH0639741B2 (en) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | Water absorbent cloth |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001104007A (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-17 | Kanebo Ltd | Insole of shoe |
Families Citing this family (7)
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| JP6307325B2 (en) * | 2014-03-31 | 2018-04-04 | ダイワボウホールディングス株式会社 | Objective wiping sheet and manufacturing method thereof |
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1988
- 1988-08-30 JP JP63217644A patent/JPH0639741B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0268346A (en) | 1990-03-07 |
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