JPH0639347B2 - 金属またはセラミックスの成形体の脱脂方法 - Google Patents
金属またはセラミックスの成形体の脱脂方法Info
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- JPH0639347B2 JPH0639347B2 JP1203905A JP20390589A JPH0639347B2 JP H0639347 B2 JPH0639347 B2 JP H0639347B2 JP 1203905 A JP1203905 A JP 1203905A JP 20390589 A JP20390589 A JP 20390589A JP H0639347 B2 JPH0639347 B2 JP H0639347B2
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
- B22F3/1025—Removal of binder or filler not by heating only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は塑性成形によって成形した金属またはセラミ
ックスの成形体の脱脂方法に関するものである。
ックスの成形体の脱脂方法に関するものである。
金属粉、セラミックス粉にプラスチック、ワックス等を
分散媒として混合して加熱混練し、塑性を有するコンパ
ウンドとし、これを押出し成形、射出成形、加圧成形等
の方法により成形体を得る方法がある。この成形体は40
0〜600℃まで加熱して分散媒を分解しガス化して除去
し、こののち、真空、水素、窒素、アルゴン等の雰囲気
で加熱して緻密化を進行させ焼結体を得ている。
分散媒として混合して加熱混練し、塑性を有するコンパ
ウンドとし、これを押出し成形、射出成形、加圧成形等
の方法により成形体を得る方法がある。この成形体は40
0〜600℃まで加熱して分散媒を分解しガス化して除去
し、こののち、真空、水素、窒素、アルゴン等の雰囲気
で加熱して緻密化を進行させ焼結体を得ている。
従来の分散媒を除去する方法（脱脂方法）では、分散媒
の分解によって生じた多量のガスを成形体内から除去し
なければならなかった。そのためゆっくり昇温する必要
があり、昇温速度の選択を誤ると成形体に亀裂、膨出等
の欠陥が生じていた。
の分解によって生じた多量のガスを成形体内から除去し
なければならなかった。そのためゆっくり昇温する必要
があり、昇温速度の選択を誤ると成形体に亀裂、膨出等
の欠陥が生じていた。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、成形体に亀裂、膨出等の欠陥発生を防止でき
る方法を得ることを目的とする。
たもので、成形体に亀裂、膨出等の欠陥発生を防止でき
る方法を得ることを目的とする。
上記課題を塑性成形によって成形した金属またはセラミ
ックスの成形体中の分散媒を除去する方法において、成
形体を沸騰溶媒中に浸漬して分散媒を溶媒によって抽出
することによって解決される。
ックスの成形体中の分散媒を除去する方法において、成
形体を沸騰溶媒中に浸漬して分散媒を溶媒によって抽出
することによって解決される。
本発明の方法が適用される成形体の金属の種類は限定さ
れないが例えば鉄、Fe-Ni合金、ステンレス鋼、高速度
鋼、Ni基合金、Co基合金等である。セラミックスとして
はアルミナ、ジルコニア等の酸化物、窒化ケイ素、窒化
アルミニウム等の窒化物、炭化ケイ素、炭化ホウ素等の
炭化物、２ホウ化チタン、２ホウ化ジリコニウム等のホ
ウ化物等を例として挙げることができる。成形体は金属
−セラミックス複合体であるサーメットであってもよ
く、Al2O3-Ni合金、WC-Co等が例として挙げられる。こ
れらの粉体の粒径は0.2〜100μｍ程度である。金属、セ
ラミックスの成形体はさらに焼結助剤あるいは各種添加
剤等を必要により適宜含んでいてよいことはいうまでも
ない。
れないが例えば鉄、Fe-Ni合金、ステンレス鋼、高速度
鋼、Ni基合金、Co基合金等である。セラミックスとして
はアルミナ、ジルコニア等の酸化物、窒化ケイ素、窒化
アルミニウム等の窒化物、炭化ケイ素、炭化ホウ素等の
炭化物、２ホウ化チタン、２ホウ化ジリコニウム等のホ
ウ化物等を例として挙げることができる。成形体は金属
−セラミックス複合体であるサーメットであってもよ
く、Al2O3-Ni合金、WC-Co等が例として挙げられる。こ
れらの粉体の粒径は0.2〜100μｍ程度である。金属、セ
ラミックスの成形体はさらに焼結助剤あるいは各種添加
剤等を必要により適宜含んでいてよいことはいうまでも
ない。
金属またはセラミックス粉末の分散媒としては凝固によ
る保形力を期待できる、パラフィンワックスのほか、流
動性付与効果の大きい分散媒としてはメチルアルコー
ル、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルア
ルコール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ヘ
キサン、ベンゼン等の低分子量の炭化水素、流動パラフ
ィン、ステアリン酸等の脂肪酸を例として挙げることが
できる。分散媒は１成分のみであってもよく、２以上の
成分よりなっていてもよい。
る保形力を期待できる、パラフィンワックスのほか、流
動性付与効果の大きい分散媒としてはメチルアルコー
ル、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルア
ルコール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ヘ
キサン、ベンゼン等の低分子量の炭化水素、流動パラフ
ィン、ステアリン酸等の脂肪酸を例として挙げることが
できる。分散媒は１成分のみであってもよく、２以上の
成分よりなっていてもよい。
この発明における溶媒は分散媒を溶解する能力がなけれ
ばならない。分散媒が複数成分によりなっているときは
溶媒は分散媒の40重量％以上100重量％以下の成分抽出
ができるものでなければならない。40重量％未満では溶
媒抽出のあと従来の加熱分解を加えたとき成形体の亀裂
発生回避が困難となる。
ばならない。分散媒が複数成分によりなっているときは
溶媒は分散媒の40重量％以上100重量％以下の成分抽出
ができるものでなければならない。40重量％未満では溶
媒抽出のあと従来の加熱分解を加えたとき成形体の亀裂
発生回避が困難となる。
溶媒は沸点が20℃以上150℃以下のものが適当であり、2
0℃以上60℃以下のものが好ましい。20℃未満だと沸騰
状態が室温の影響を受け易く、調節が困難となる。一
方、150℃を越えると成形体を150℃を越える温度まで加
熱する必要があるが、この過程で成形体内に気孔が生じ
たり、亀裂が発生し易くなる。沸点は必要により加減し
て上記範囲に設定するとができる。
0℃以上60℃以下のものが好ましい。20℃未満だと沸騰
状態が室温の影響を受け易く、調節が困難となる。一
方、150℃を越えると成形体を150℃を越える温度まで加
熱する必要があるが、この過程で成形体内に気孔が生じ
たり、亀裂が発生し易くなる。沸点は必要により加減し
て上記範囲に設定するとができる。
溶媒の例としては、トリクロロトリフルオロエタン、こ
れとエタノール、塩化メチレン、イソプロパノール、ア
セトン等との混合溶媒、テトラクロロジフルオロエタ
ン、これとトリクロロトリフルオロエタン、イソオクタ
ン、ノルマルプロパノール等との混合溶媒、トリクロロ
モノフルオロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエ
チレン、パークロロエチレン、塩化メチレン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール等が挙げられる。適当な溶媒は分散媒を
溶解する能力の高いものが選択される。例えば、分散媒
としてパラフィンワックスを選択すると、これを抽出す
る溶媒としてトリクロロトリフルオロエタン、トリクロ
ロトリフルオロエタンとエタノールの混合溶媒、トリク
ロロトリフルオロエタンと塩化メチレンの混合溶媒、塩
化メチレン等が好ましい。低分子量の分散媒としてアル
コール類、ケトン類、炭化水素を選択すると前述のほと
んどすべてが溶媒として適用できるが、沸点の低いトリ
クロロモノフルオロメタン、塩化メチレンが好ましい。
流動パラフィンを選択すると溶媒としてトリクロロモノ
フルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタンと塩化
メチレンの混合溶媒が適用できステアリン酸の場合トリ
クロロトリフルオロエタンが適用できる。
れとエタノール、塩化メチレン、イソプロパノール、ア
セトン等との混合溶媒、テトラクロロジフルオロエタ
ン、これとトリクロロトリフルオロエタン、イソオクタ
ン、ノルマルプロパノール等との混合溶媒、トリクロロ
モノフルオロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエ
チレン、パークロロエチレン、塩化メチレン、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イ
ソプロパノール等が挙げられる。適当な溶媒は分散媒を
溶解する能力の高いものが選択される。例えば、分散媒
としてパラフィンワックスを選択すると、これを抽出す
る溶媒としてトリクロロトリフルオロエタン、トリクロ
ロトリフルオロエタンとエタノールの混合溶媒、トリク
ロロトリフルオロエタンと塩化メチレンの混合溶媒、塩
化メチレン等が好ましい。低分子量の分散媒としてアル
コール類、ケトン類、炭化水素を選択すると前述のほと
んどすべてが溶媒として適用できるが、沸点の低いトリ
クロロモノフルオロメタン、塩化メチレンが好ましい。
流動パラフィンを選択すると溶媒としてトリクロロモノ
フルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタンと塩化
メチレンの混合溶媒が適用できステアリン酸の場合トリ
クロロトリフルオロエタンが適用できる。
各散媒ごとに公知の溶解性の高い溶媒を選択すればよ
く、あるいは各分散媒ごとに試験をして適当な溶媒を定
めることもできる。
く、あるいは各分散媒ごとに試験をして適当な溶媒を定
めることもできる。
溶媒の使用量は分散媒の溶解度等によって定めればよ
く、溶解度が充分にある場合には成形体が浸漬しうる程
度あればよい。
く、溶解度が充分にある場合には成形体が浸漬しうる程
度あればよい。
抽出時間は分散媒を所定程度に抽出できるまでであり、
これは溶媒、分散媒等によって異なるが、一般に３〜60
時間程度である。
これは溶媒、分散媒等によって異なるが、一般に３〜60
時間程度である。
本発明の方法に使用する脱脂装置は溶媒を収容する容器
と溶媒を加熱するヒーターがあればよい。容器の溶媒沸
騰ゾーンの上方には溶媒蒸気を冷却回収する凝縮器を設
ける。この凝縮器は容器内に設置してもよくあるいは容
器を密閉型としてその上部に接続してもよい。容器を密
閉型とする場合には成形体を出し入れできる構造とする
必要があることはいうまでもない。溶媒を加熱するヒー
ターも容器内に配設してもよく、容器外に設置して溶媒
を循環する方式としてもよい。
と溶媒を加熱するヒーターがあればよい。容器の溶媒沸
騰ゾーンの上方には溶媒蒸気を冷却回収する凝縮器を設
ける。この凝縮器は容器内に設置してもよくあるいは容
器を密閉型としてその上部に接続してもよい。容器を密
閉型とする場合には成形体を出し入れできる構造とする
必要があることはいうまでもない。溶媒を加熱するヒー
ターも容器内に配設してもよく、容器外に設置して溶媒
を循環する方式としてもよい。
溶媒を沸騰状態に保つことによって、その撹拌効果によ
って溶媒は均一温度に保たれると共に、成形体表面から
高濃度の分散媒を含む溶媒を除去して代わりに分散媒濃
度の低い溶媒を成形体表面に供給することにより分散媒
の抽出を著しく促進している。
って溶媒は均一温度に保たれると共に、成形体表面から
高濃度の分散媒を含む溶媒を除去して代わりに分散媒濃
度の低い溶媒を成形体表面に供給することにより分散媒
の抽出を著しく促進している。
実施例１ 平均粒径0.25μｍの窒化ケイ素92重量部、平均粒径0.10
μｍのアルミナ２重量部、平均粒径0.12μｍのイットリ
ア６重量部に融点42〜44℃のパラフィンワックス27重量
部、オレイン酸３重量部を加熱混練して50℃のスラリー
を得た。このスラリーを直径50mm、厚さ10mmの円板と、
その中心に接続した直径６mm、長さ50mmの丸棒からなる
キャビティを構成する鋳型に鋳込みスラリー供給圧３kg
/cm2に保持したまま固化させ、脱型して成形体を得た。
次に、第１図に示す実験装置により脱脂を行った。この
装置は上部の水冷コイル１を巻いた凝縮ゾーン２、下部
の沸騰ゾーン３及び沸騰ゾーンを下部より加熱する電熱
ヒーター４からなる。予め沸騰ゾーン３にトリクロロモ
ノフルオロメタンを入れ、冷却水入口５より水温−５℃
の不凍液入り冷却水を供給し、冷却水出口６より排出し
て、沸騰ゾーン３の沸騰と凝縮ゾーン２におけるトリク
ロロモノフルオロメタンの水冷コイル１への凝縮と液滴
の沸騰ゾーン３への還流を確認した。沸騰ゾーン３の温
度は24℃であった。成形体７をステンレス鋼製の篭８に
入れて第１図に示すように凝縮ゾーン２に挿入した。挿
入物表面にはトリクロロモノフルオロメタンの液滴が付
着するが、これがみられなくなるまでここに保持した。
続いて、これを第２図に示すように沸騰ゾーン３に浸漬
して48時間保持後、再び凝縮ゾーン２に引上げてさらに
５時間保持してから装置より取出した。成形体の重量測
定により分散媒の67％が除去されたことがわかった。ま
た成形体に欠陥はなかった。この成形体を脱脂炉中で60
℃／分の昇温速度で600℃まで加熱し30分間保持後放冷
した。このように比較的急速な加熱にもかかわらず亀裂
等の欠陥のない成形体が得られた。ちなみに分散媒は10
0％除去されていた。
μｍのアルミナ２重量部、平均粒径0.12μｍのイットリ
ア６重量部に融点42〜44℃のパラフィンワックス27重量
部、オレイン酸３重量部を加熱混練して50℃のスラリー
を得た。このスラリーを直径50mm、厚さ10mmの円板と、
その中心に接続した直径６mm、長さ50mmの丸棒からなる
キャビティを構成する鋳型に鋳込みスラリー供給圧３kg
/cm2に保持したまま固化させ、脱型して成形体を得た。
次に、第１図に示す実験装置により脱脂を行った。この
装置は上部の水冷コイル１を巻いた凝縮ゾーン２、下部
の沸騰ゾーン３及び沸騰ゾーンを下部より加熱する電熱
ヒーター４からなる。予め沸騰ゾーン３にトリクロロモ
ノフルオロメタンを入れ、冷却水入口５より水温−５℃
の不凍液入り冷却水を供給し、冷却水出口６より排出し
て、沸騰ゾーン３の沸騰と凝縮ゾーン２におけるトリク
ロロモノフルオロメタンの水冷コイル１への凝縮と液滴
の沸騰ゾーン３への還流を確認した。沸騰ゾーン３の温
度は24℃であった。成形体７をステンレス鋼製の篭８に
入れて第１図に示すように凝縮ゾーン２に挿入した。挿
入物表面にはトリクロロモノフルオロメタンの液滴が付
着するが、これがみられなくなるまでここに保持した。
続いて、これを第２図に示すように沸騰ゾーン３に浸漬
して48時間保持後、再び凝縮ゾーン２に引上げてさらに
５時間保持してから装置より取出した。成形体の重量測
定により分散媒の67％が除去されたことがわかった。ま
た成形体に欠陥はなかった。この成形体を脱脂炉中で60
℃／分の昇温速度で600℃まで加熱し30分間保持後放冷
した。このように比較的急速な加熱にもかかわらず亀裂
等の欠陥のない成形体が得られた。ちなみに分散媒は10
0％除去されていた。
実施例２ 平均粒径1.5μｍの炭化タングステン92重量部、平均粒
径５μｍのコバルト８重量部にイソプロパノール40重量
部を加えて、ボールミルで24時間混合後、ロータリーエ
バポレーターで乾燥し、予備混合粉を得た。この粉100
重量部に融点42〜44℃のパラフィンワックス8.4重量
部、オレイン酸0.5重量部を加え、加熱混練して50℃の
スラリーを得た。このスラリーを実施例１と同一の鋳型
を使って、同様にして成形体を得た。
径５μｍのコバルト８重量部にイソプロパノール40重量
部を加えて、ボールミルで24時間混合後、ロータリーエ
バポレーターで乾燥し、予備混合粉を得た。この粉100
重量部に融点42〜44℃のパラフィンワックス8.4重量
部、オレイン酸0.5重量部を加え、加熱混練して50℃の
スラリーを得た。このスラリーを実施例１と同一の鋳型
を使って、同様にして成形体を得た。
第１図の実験装置を使って、溶媒として塩化メチレンを
供給し、沸騰ゾーン３の沸騰と、凝縮ゾーン２の凝縮を
確認した。沸騰ゾーン３の温度は40℃であった。成形体
７をステンレス製篭８に入れて凝縮ゾーン２で予熱後、
沸騰ゾーン３へ浸漬した。48時間保持後、再び凝縮ゾー
ン２に引上げ、５時間かけて乾燥した。この結果72％の
分散媒が除去された。この成形体には欠陥はなかった。
この成形体を脱脂炉中で60℃／分の昇温速度で600℃ま
で加熱し、30分間保持後放冷した。このように比較的急
速な加熱にもかかわらず、亀裂等の欠陥のない成形体が
得られた。ちなみに分散媒は100％除去されていた。
供給し、沸騰ゾーン３の沸騰と、凝縮ゾーン２の凝縮を
確認した。沸騰ゾーン３の温度は40℃であった。成形体
７をステンレス製篭８に入れて凝縮ゾーン２で予熱後、
沸騰ゾーン３へ浸漬した。48時間保持後、再び凝縮ゾー
ン２に引上げ、５時間かけて乾燥した。この結果72％の
分散媒が除去された。この成形体には欠陥はなかった。
この成形体を脱脂炉中で60℃／分の昇温速度で600℃ま
で加熱し、30分間保持後放冷した。このように比較的急
速な加熱にもかかわらず、亀裂等の欠陥のない成形体が
得られた。ちなみに分散媒は100％除去されていた。
以上のようにこの発明によれば、成形体中の分散媒を沸
騰溶媒によって抽出するので、従来の加熱脱脂法で150
時間要した脱脂が約54時間の溶媒抽出と、約11時間の加
熱脱脂の合計にまで短縮されるとともに亀裂、膨出のな
い健全な成形体が得られる。
騰溶媒によって抽出するので、従来の加熱脱脂法で150
時間要した脱脂が約54時間の溶媒抽出と、約11時間の加
熱脱脂の合計にまで短縮されるとともに亀裂、膨出のな
い健全な成形体が得られる。
第１図及び第２図は本発明の方法を実施している状態の
例を示す断面図であり、第１図は成形体を溶媒に浸漬す
る前の状態をそして第２図は浸漬して抽出している状態
をそれぞれ示している。
例を示す断面図であり、第１図は成形体を溶媒に浸漬す
る前の状態をそして第２図は浸漬して抽出している状態
をそれぞれ示している。
Claims (1)
- 【請求項１】塑性成形によって成形した金属またはセラ
ミックスの成形体を沸騰溶媒中に浸漬して、成形体中の
分散媒を該溶媒によって抽出することを特徴とする金属
またはセラミックスの成形体の脱脂方法
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1203905A JPH0639347B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 金属またはセラミックスの成形体の脱脂方法 |
| EP90114975A EP0412458A1 (en) | 1989-08-08 | 1990-08-03 | Dewaxing method of metal or ceramic molded body |
| US07/564,492 US5188793A (en) | 1989-08-08 | 1990-08-08 | Dewaxing method of metal or ceramic molded body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1203905A JPH0639347B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 金属またはセラミックスの成形体の脱脂方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0369566A JPH0369566A (ja) | 1991-03-25 |
| JPH0639347B2 true JPH0639347B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16481646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1203905A Expired - Lifetime JPH0639347B2 (ja) | 1989-08-08 | 1989-08-08 | 金属またはセラミックスの成形体の脱脂方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5188793A (ja) |
| EP (1) | EP0412458A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0639347B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393673A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Nkk Corp | 金属またはセラミックスの成形体の分散媒除去装置 |
| US5342573A (en) * | 1991-04-23 | 1994-08-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing a tungsten heavy alloy product |
| JPH04329801A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 焼結部品の製造方法 |
| EP0545718A3 (en) * | 1991-12-03 | 1993-10-13 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Method of making bone-implants |
| JPH10110201A (ja) * | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Komatsu Ltd | 脱脂方法およびそれにより得られる脱脂体並びに焼結体 |
| US5470525A (en) * | 1994-07-01 | 1995-11-28 | H. C. Starck, Inc. | Removal of binder from Ta products |
| US20050199646A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Moy Christopher J. | Method and system for providing a beverage having a customized color |
| CN102327701A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-01-25 | 苏州恒瑞粉末冶金制造有限公司 | 简易金属件萃取栏 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2939199A (en) * | 1952-08-11 | 1960-06-07 | Int Standard Electric Corp | Formation of ceramic mouldings |
| US4197118A (en) * | 1972-06-14 | 1980-04-08 | Parmatech Corporation | Manufacture of parts from particulate material |
| US3953562A (en) * | 1974-07-15 | 1976-04-27 | International Business Machines Corporation | Process for the elimination of dimensional changes in ceramic green sheets |
| GB1516079A (en) * | 1976-04-12 | 1978-06-28 | Parmatech Corp | Manufacture of parts from particulate material |
| JPS61155264A (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-14 | 住友重機械工業株式会社 | 液化した流体により成形体中のバインダ−を除去する方法 |
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| US4661315A (en) * | 1986-02-14 | 1987-04-28 | Fine Particle Technology Corp. | Method for rapidly removing binder from a green body |
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