JPH0639316U - Solid end mill - Google Patents
Solid end millInfo
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- JPH0639316U JPH0639316U JP7458392U JP7458392U JPH0639316U JP H0639316 U JPH0639316 U JP H0639316U JP 7458392 U JP7458392 U JP 7458392U JP 7458392 U JP7458392 U JP 7458392U JP H0639316 U JPH0639316 U JP H0639316U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本考案は、ソリッドエンドミルにおける切削抵
抗の軽減を図ることを目的とする。
【構成】外周刃にニックを有するソリッドエンドミルに
おいて、偶数の外周刃５ａないし５ｄの内、対称位置に
ある一部の外周刃５ｂ、５ｄの先端近くにニック１０、
１１を設けることにより、他の外周刃５ａ、５ｃのみに
切削を行わせる。
【効果】底刃８の近くにおいて一部の外周刃５ａ、５ｃ
のみが切削を行うので、切削抵抗が軽減される。
(57) [Abstract] [Purpose] The present invention aims to reduce cutting resistance in a solid end mill. In a solid end mill having a nick on the outer peripheral blade, a nick 10, near some of the outer peripheral blades 5b and 5d at symmetrical positions among the even peripheral blades 5a to 5d,
By providing 11, only the other outer peripheral blades 5a and 5c can be cut. [Effect] Part of the outer peripheral blades 5a, 5c near the bottom blade 8
Cutting resistance is reduced because only the cutting is done.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、工具本体の外周部に外周刃が一体成形されたソリッドエンドミル に係り、詳しくは外周刃がニックによって一以上分断されたソリッドエンドミル に関する。 The present invention relates to a solid end mill in which an outer peripheral blade is integrally formed on the outer peripheral portion of a tool body, and more particularly to a solid end mill in which the outer peripheral blade is divided by one or more nicks.
【０００２】[0002]
鋼や鋳鉄などの被削材を荒加工する際に用いられるソリッドエンドミルとして 、例えば図７及び図８に示すように、軸状をなす工具本体１の外周部に、当該工 具本体１の軸線方向先端１ａから後端１ｂ側へ向かって溝２が形成され、この溝 ２内に形成されるすくい面３と工具本体１の外周逃げ面４との交差稜線が外周刃 ５とされ、この外周刃５に連なる外周逃げ面４に、当該外周逃げ面４から陥没し かつすくい面３と交差するニック６が形成されてなり、このニック６によって外 周刃５をその長手方向に多数に分断して、外周刃４で生成される切屑の細分化を 図ったものが知られている。なお、図において符号７は当該ソリッドエンドミル を把持するためのシャンク、８は底刃である。 As a solid end mill used when roughing a work material such as steel or cast iron, for example, as shown in FIGS. 7 and 8, an axis line of the tool body 1 is attached to an outer peripheral portion of a tool body 1 having a shaft shape. A groove 2 is formed from the front end 1a in the direction toward the rear end 1b, and the ridge line intersecting the rake face 3 formed in the groove 2 and the outer peripheral flank face 4 of the tool body 1 is the outer peripheral blade 5, and the outer peripheral edge 5 is formed. The outer peripheral flank 4 connected to the blade 5 is formed with a nick 6 which is recessed from the outer peripheral flank 4 and intersects with the rake face 3. The nick 6 divides the outer peripheral blade 5 into a large number in the longitudinal direction. It is known that the chips generated by the outer peripheral blade 4 are subdivided. In the figure, reference numeral 7 is a shank for holding the solid end mill, and 8 is a bottom blade.
【０００３】 また、ニック６は、上記ソリッドエンドミルの４つの外周刃５（便宜上、回転 方向に沿ってａ〜ｄの符号を付す）毎に、順次位相をずらして配置されて、同一 の円周上に常時１〜２の外周刃が存在して切削を行うようになっている。すなわ ち上記ソリッドエンドミルにあっては、ニック６の存在により、ソリッドエンド ミルの一つの横断面を構成する円周上では、一部の切刃しか切削を行わないので 切削抵抗が小さく、また、ニックの作用によって切屑が細かく分断されるため、 良好な切屑排出性を得ることができる。Further, the nick 6 is arranged for each of the four outer peripheral blades 5 of the solid end mill (for convenience, the reference numerals a to d are given along the rotation direction), and the phases are sequentially shifted so as to have the same circumference. There are always 1 to 2 outer peripheral blades on the upper side to perform cutting. In other words, in the above solid end mill, due to the existence of the nick 6, only a part of the cutting edge is cut on the circumference that constitutes one cross section of the solid end mill, so the cutting resistance is small, and Since the chips are finely divided by the action of the nick, a good chip discharging property can be obtained.
【０００４】[0004]
ところで、上述した従来のソリッドエンドミルは、仕事量の多い先端近傍では ニック６が形成されておらず、このため、全部の外周刃が同一の横断面に存在し て切削を行なうことができるが、先端部において切削を行う切刃が多いため切削 抵抗が大きくなり、びびり振動が大きくなるという問題がある。 By the way, in the above-mentioned conventional solid end mill, the nick 6 is not formed in the vicinity of the tip where a large amount of work is done. Therefore, although all the outer peripheral blades exist in the same cross section, it is possible to perform cutting. Since there are many cutting edges that perform cutting at the tip, there is a problem that cutting resistance increases and chatter vibration increases.
【０００５】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、切削抵抗の軽減を図ることを目的 とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to reduce cutting resistance.
【０００６】[0006]
上記課題を解決するため、請求項１の考案は、軸状をなす工具本体の外周部に 、当該工具本体の軸線方向先端から後端側へ向かって溝が形成され、この溝内に 形成されるすくい面と上記工具本体の外周逃げ面との交差稜線が外周刃とされ、 この外周刃に連なる外周逃げ面に、当該外周逃げ面から陥没するニックが形成さ れ、このニックによって上記外周刃がその長手方向に複数に分断されてなるソリ ッドエンドミルにおいて、前記外周刃の数が偶数であるとともに、先端の近傍の 範囲において、互いに線対称または点対称の位置関係となる複数の外周刃にニッ クを設けたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is such that a groove is formed on the outer peripheral portion of a tool body having an axial shape from the axial front end to the rear end side of the tool body, and the groove is formed in this groove. The crossing ridge line between the rake face and the outer peripheral flank of the tool body is defined as the outer peripheral blade, and a nick that is recessed from the outer peripheral flank is formed on the outer peripheral flank that is continuous with this outer peripheral blade. In a solid end mill that is divided into a plurality of parts in the longitudinal direction, the number of the outer peripheral blades is an even number, and in the range near the tip, the outer peripheral blades are line symmetrical or point symmetrical to each other. It is characterized by the provision of
【０００７】 請求項２の考案は、請求項１において、前記先端近傍の範囲以外の範囲の複 数の外周刃に、これらの外周刃の回転方向に沿って位相をずらして順次複数のニ ックを形成したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a plurality of outer peripheral blades in a range other than the vicinity of the tip are sequentially shifted in phase along the rotation direction of the outer peripheral blades to sequentially provide a plurality of niches. It is characterized in that it forms
【０００８】 請求項３の考案は、前記先端部以外の範囲に形成された複数のニックは、 一定の相互間隔をおいて多数形成されていることを特徴とする。The invention of claim 3 is characterized in that a plurality of nicks formed in a range other than the tip portion are formed at a constant mutual interval.
【０００９】 請求項４の考案は、軸状をなす工具本体の外周部に、当該工具本体の軸線 方向先端から後端側へ向かって溝状に延びる２ｎの溝が形成され、この溝内に形 成されるすくい面と上記工具本体の外周逃げ面との交差稜線が外周刃とされると ともに、これらの外周刃には、それぞれの間隔Ｌおいて多数のニックが形成され たソリッドエンドミルにおいて、各外周刃のニックは、被削面に当接する順にし たがって工具本体の軸線方向へ位置をＬ／２ｎずつずらして配置され、前記工具 本体の先端近傍の所定範囲においては、互いに点対称または線対称となる一部の 外周刃からニックをなくすとともに、これらの外周刃にニックが設けられていな い範囲で他の外周刃にニックを設けたとを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, a 2n groove extending in the shape of a groove from the front end in the axial direction of the tool body toward the rear end is formed on the outer peripheral portion of the tool body having the shaft shape, and the groove is formed in the groove. In the solid end mill in which the ridge line intersecting the rake face to be formed and the outer peripheral flank of the tool body is used as the outer peripheral blade, and a large number of nicks are formed at each of the outer peripheral blades at intervals L , The nicks of the outer peripheral blades are arranged by shifting the position in the axial direction of the tool body by L / 2n according to the order of contact with the surface to be machined, and in a predetermined range near the tip of the tool body, they are point-symmetrical or It is characterized in that nicks are eliminated from a part of the outer peripheral blades which are line-symmetrical, and nicks are provided in other outer peripheral blades in a range where the nicks are not provided in these outer peripheral blades.
【００１０】[0010]
上記構成のソリッドエンドミルにおいては、底刃に近く刃先の仕事量の多い先 端近傍において、一部の外周刃のみに仕事をさせ、切削抵抗を低くしてびびりを 防止することができるとともに、切屑を細かく分断することができる。また先端 以外の部分にもニックを設けることによって全体として、ソリッドエンドミルの 切削抵抗を軽減することができる。 In the solid end mill configured as described above, only a part of the outer peripheral blades can work in the vicinity of the tip end, where the cutting edge has a large amount of work, and the cutting resistance can be reduced to prevent chattering and Can be finely divided. In addition, cutting resistance of the solid end mill can be reduced as a whole by providing nicks in parts other than the tip.
【００１１】[0011]
以下、図１ないし図６を参照して、本考案の一実施例を説明する。なお、本実 施例に係るソリッドエンドミルは、上述した図７および図８に示すソリッドエン ドミルと比較してニックが形成された範囲のみが異なるものであるため、これ以 外の構成要素については従来と同一符号を付して説明を省略する。 図１及び図２に示すように、本実施例のソリッドエンドミルでは、工具本体１ ２の外周逃げ面４上に、当該外周逃げ面４から陥没しかつ溝２内のすくい面３と 交差するニック６が、外周刃５に沿って等しい間隔をおいて多数形成され、これ らニック６によって外周刃５がその長手方向に多段に分断されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The solid end mill according to the present embodiment is different from the solid end mills shown in FIGS. 7 and 8 only in the range in which the nick is formed. The same reference numerals as in the conventional case are given and the description is omitted. As shown in FIGS. 1 and 2, in the solid end mill of the present embodiment, a nick that is recessed from the outer peripheral flank 4 and intersects the rake face 3 in the groove 2 on the outer peripheral flank 4 of the tool body 12. A large number of 6 are formed along the outer peripheral blade 5 at equal intervals, and these nicks 6 divide the outer peripheral blade 5 into multiple stages in the longitudinal direction.
【００１２】 前記４つの外周刃５の内、互いに１８０°位相差を有する５ａおよび５ｃは、 図３および図４に示すように、先端から離れた位置からニック６が形成され、各 ニック６は、後端側へ向けて等しいピッチで形成されている。また、外周は５ａ の最先端部のニック６と外周刃５ｃの最先端部のニック６との間には、ニック６ のピッチＬを４等分（外周刃の数に応じて等分）した値Ｌ／４の２倍の間隔が設 定されている。As shown in FIGS. 3 and 4, of the four outer peripheral blades 5a and 5c having a phase difference of 180 ° from each other, a nick 6 is formed from a position away from the tip, and each nick 6 is , Are formed at the same pitch toward the rear end side. Further, the pitch L of the nick 6 is equally divided into 4 between the nick 6 at the tip of the outer periphery 5a and the nick 6 at the tip of the outer peripheral blade 5c (equal division according to the number of the outer peripheral blades). An interval twice the value L / 4 is set.
【００１３】 一方の残りの外周刃５ｂおよび５ｄは、先端部にニック１０および１１を設け ることによって、この部分で切削を行わないように配慮されている。またこれら のニック１０および１１に続くニック６は、外周刃５ｂにあっては、外周刃５ ａの最先端部のニック６からＬ／４の距離を置いた位置から、外周刃５ｄにあっ ては、外周刃５ｃの最先端部のニック６からＬ／４の距離をおいた位置から、そ れぞれ後端側へＬ／４のピッチで形成されている。The remaining outer peripheral blades 5b and 5d, on the other hand, are provided with nicks 10 and 11 at their tips to prevent cutting at these portions. Also, the nick 6 following these nicks 10 and 11 is located on the outer peripheral blade 5d from the position at a distance of L / 4 from the nick 6 at the tip of the outer peripheral blade 5a. Are formed at a distance of L / 4 from the nick 6 at the tip of the outer peripheral blade 5c to the rear end side at a pitch of L / 4.
【００１４】 上記のようなニックの配置とされることにより、ソリッドエンドミルの先端部 では、互いに１８０°の位相差を有する外周刃５ａおよび５ｃのみが切削を行い 、 外周刃５ａの最先端部のニック６より以降は、５ｂ、５ｃ、５ｄ、そして再度５ ａ……の順でＬ／４の間隔でニック６が切削部へ到達することとなる。With the nick arrangement as described above, at the tip of the solid end mill, only the outer peripheral blades 5a and 5c having a phase difference of 180 ° with each other perform cutting, and the tip of the outer peripheral blade 5a is cut. After the nick 6, the nick 6 reaches the cutting portion at intervals of L / 4 in the order of 5b, 5c, 5d, and then 5a ....
【００１５】 また異なる表現を用いれば、上記ソリッドエンドミルいずれもＬなる一定のピ ッチでニック６が形成された偶数の外周刃５ａ〜５ｄが、Ｌ／４ずつ位相をずら して配置され、さらに、互いに１８０°の位相差を持つ外周刃５ａおよび５ｃに ついては最先端部のニック６より先端側の領域を切刃とし、これらに隣接する外 周刃５ｂおよび５ｃについては、それぞれに先行する外周刃５ａおよび５ｃの刃 先が存在する領域にニック１０および１１をそれぞれ設けることによって、先端 部で一部の（対称位置の）外周刃５ａおよび５ｃのみに切削を行わせるようにし たものである。In other words, in each of the above solid end mills, even peripheral blades 5a to 5d in which the nick 6 is formed with a constant pitch L is arranged with a phase shift of L / 4, Further, for the outer peripheral blades 5a and 5c having a phase difference of 180 ° with each other, the region on the tip side of the nick 6 at the most distal end is used as a cutting blade, and the outer peripheral blades 5b and 5c adjacent to these are preceded by the respective cutting edges. By providing nicks 10 and 11 in the areas where the cutting edges of the outer peripheral blades 5a and 5c exist respectively, it is possible to cut only a part (symmetrical position) of the outer peripheral blades 5a and 5c at the tip. is there.
【００１６】 上記のようにニックが配置されたソリッドエンドミルにおいて、各外周刃５ａ ないし５ｄを互いに重ね合わせて表現すると図４のようになる。また、図６およ び図７に示した従来例のソリッドエンドミルを同様に表現すると、図５に示すよ うになる。すなわち、１回転当りｆなる送りがかけられると、各外周刃５ａ〜５ ｄの１枚あたりｆ／４ずつ送られる場合において、図中の鎖線Ｃより先端側の領 域においては、図４の場合では外周刃５ａ、５ｃのみが切削を行い、図５の場合 では全部の外周刃５ａ〜５ｄが切削を行うことになる。なお図４および図５にお いては、便宜上、１回転して再度切削位置に到達した外周刃５ａを重複して表現 した。In the solid end mill in which the nicks are arranged as described above, the respective outer peripheral blades 5a to 5d are expressed by being overlapped with each other, as shown in FIG. The conventional solid end mill shown in FIGS. 6 and 7 can be similarly expressed as shown in FIG. That is, when a feed of f per revolution is applied and f / 4 is fed per sheet of each of the outer peripheral blades 5a to 5d, in the region on the tip side of the chain line C in the drawing, In the case, only the outer peripheral blades 5a and 5c perform cutting, and in the case of FIG. 5, all the outer peripheral blades 5a to 5d perform cutting. In FIGS. 4 and 5, for convenience, the outer peripheral blade 5a, which has reached the cutting position after one rotation, has been duplicated.
【００１７】 次いで、上記構成のソリッドエンドミルを用いた切削における切削抵抗を従来 例のソリッドエンドミルの切削抵抗と比較した実験の結果を図６により説明する 。 切削条件 被削材 ２５％Ｓｉ含有Ａｌ合金 工具 外径 φ８．７、ねじれ角３０°のソリッドエンドミル（本願実験 例） 切削条件 回転数Ｎ＝８０００ｒｐｍ 送 りＦ＝２００，４００，８００ｍｍ／ｍｉｎ なお、比較例として、同一仕様で各外周刃の先端部に切刃が設けられているソ リッドエンドミル（従来例のソリッドエンドミル）によって同様の条件で切削を 行った場合の実験結果を用いた。Next, the results of an experiment in which the cutting resistance in the cutting using the solid end mill having the above-mentioned configuration is compared with the cutting resistance of the conventional solid end mill will be described with reference to FIG. Cutting conditions Work material 25% Si-containing Al alloy Tool outer diameter φ8.7, solid end mill with helix angle 30 ° (Experimental example of the present application) Cutting conditions Rotation speed N = 8000 rpm Send F = 200,400,800 mm / min As a comparative example, the experimental results obtained by performing cutting under the same conditions with a solid end mill (a solid end mill of a conventional example) having the same specifications and a cutting edge provided at the tip of each outer peripheral blade were used.
【００１８】 図６に示すように、特に、テーブル送り方向への切削抵抗Ｆｘが大きく軽減さ れていることが理解される。また、側面方向への切削抵抗Ｆｙについても軽減効 果が認められる。すなわち、外周刃５ａ〜５ｄの切削抵抗に依存する方向に対し て切削抵抗の軽減効果が認められる。なお、本願のソリッドエンドミルにおいて は、底刃８は比較例と同じくすべてが切削に寄与しているので、Ｆｚ方向への切 削抵抗について顕著な差を認めることができなかった。As shown in FIG. 6, in particular, it is understood that the cutting resistance Fx in the table feed direction is greatly reduced. In addition, the effect of reducing the cutting resistance Fy in the lateral direction is also recognized. That is, an effect of reducing the cutting resistance is recognized in the direction depending on the cutting resistance of the outer peripheral blades 5a to 5d. In the solid end mill of the present application, all of the bottom blades 8 contribute to cutting as in the comparative example, and therefore no significant difference in cutting resistance in the Fz direction could be recognized.
【００１９】 なお、本実施例におけるニックの個数や外周刃の枚数等はあくまで一例であっ て、本考案はこのような態様に限定されるものではない。例えば、ニックの形状 も直線と円弧を組み合わせた例に限らず、直線同士あるいは円弧同士を組み合わ せても良い。Note that the number of nicks, the number of outer peripheral blades, and the like in this embodiment are merely examples, and the present invention is not limited to such an aspect. For example, the shape of the nick is not limited to the example in which the straight line and the arc are combined, and the straight lines and the arcs may be combined.
【００２０】[0020]
以上説明したように、この考案によれば、ソリッドエンドミルの先端部近傍に おいて対称位置にある外周刃のみに切削を行わせることができ、したがって、先 端近くにおける切削抵抗を軽減することができる。また、先端近くの切削抵抗が 減少して、他の部分との間の切削抵抗のアンバランスが少なくなるので、びびり 振動やこれに付随する欠損の発生を防止することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to perform cutting only on the outer peripheral blades at symmetrical positions near the tip of the solid end mill, and therefore reduce the cutting resistance near the tip. it can. Further, the cutting resistance near the tip is reduced and the imbalance of the cutting resistance with other parts is reduced, so that chatter vibration and the accompanying defect can be prevented.
【図１】本考案の一実施例の側面図である。FIG. 1 is a side view of an embodiment of the present invention.
【図２】図１のソリッドエンドミルの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the solid end mill of FIG.
【図３】図１のソリッドエンドミルの外周形状の展開図
である。FIG. 3 is a development view of the outer peripheral shape of the solid end mill of FIG.
【図４】図１のソリッドエンドミルの切削状態における
送り量に対応する外周刃の刃先の位置を示す図である。4 is a diagram showing the position of the cutting edge of the outer peripheral blade corresponding to the feed amount in the cutting state of the solid end mill of FIG.
【図５】従来のソリッドエンドミルにおついての図４と
同様の図である。FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 for a conventional solid end mill.
【図６】本願のソリッドエンドミルの切削抵抗の実験結
果を示す図表である。FIG. 6 is a chart showing experimental results of cutting resistance of the solid end mill of the present application.
【図７】ソリッドエンドミルの一従来例の側面図であ
る。FIG. 7 is a side view of a conventional solid end mill.
【図８】図７のソリッドエンドミルの底面図である。FIG. 8 is a bottom view of the solid end mill of FIG. 7.
１ 工具本体 ２ 溝 ３ すくい面 ４ 外周逃げ面 ５ 外周刃 ６ ニック １０ ニック １１ ニック 1 Tool body 2 Groove 3 Rake face 4 Outer peripheral flank 5 Outer peripheral blade 6 Nick 10 Nick 11 Nick
Claims (4)
具本体の軸線方向先端から後端側へ向かう溝が形成さ
れ、この溝内に形成されるすくい面と上記工具本体の外
周逃げ面との交差稜線が外周刃とされ、この外周刃に連
なる外周逃げ面に、当該外周逃げ面から陥没するニック
が形成され、このニックによって上記外周刃がその長手
方向に複数に分断されてなるソリッドエンドミルにおい
て、前記外周刃の数が偶数であるとともに、先端の近傍
の範囲において、互いに線対称または点対称の位置関係
となる複数の外周刃にニックを設けたことを特徴とする
ソリッドエンドミル。1. A groove extending from a tip end in the axial direction of the tool body to a rear end side is formed on an outer peripheral portion of the tool body having an axial shape, and a rake face formed in the groove and an outer peripheral clearance of the tool body. A ridge line intersecting with the surface is an outer peripheral blade, and a nick that is recessed from the outer peripheral flank is formed on the outer peripheral flank continuous with the outer peripheral blade, and the outer peripheral blade is divided into a plurality of pieces in the longitudinal direction by this nick. In the solid end mill, the number of the outer peripheral blades is an even number, and nicks are provided on a plurality of outer peripheral blades that are in line symmetry or point symmetry relative to each other in a range near the tip.
外周刃のそれぞれに、これらの外周刃の回転方向に沿っ
て順次位相をずらして複数のニックを形成したことを特
徴とする請求項１のソリッドエンドミル。2. A plurality of nicks are formed on each of the plurality of outer peripheral blades in a range other than the range near the tip by sequentially shifting the phases along the rotation direction of the outer peripheral blades. 1 solid end mill.
のニックは、一定の相互間隔をおいて多数形成されてい
ることを特徴とする請求項２のソリッドエンドミル。3. The solid end mill according to claim 2, wherein a plurality of nicks formed in a region other than the tip end portion are formed in large numbers with a constant mutual interval.
具本体の軸線方向先端から後端側へ向かって溝状に延び
る２ｎの溝が形成され、この溝内に形成されるすくい面
と上記工具本体の外周逃げ面との交差稜線が外周刃とさ
れるとともに、これらの外周刃には、それぞれの間隔Ｌ
おいて多数のニックが形成されたソリッドエンドミルに
おいて、各外周刃のニックは、被削面に当接する順にし
たがって工具本体の軸線方向へ位置をＬ／２ｎずつずら
して配置され、前記工具本体の先端近傍の所定範囲にお
いては、互いに点対称または線対称となる一部の外周刃
からニックをなくすとともに、これらの外周刃にニック
が設けられていない範囲で他の外周刃にニックを設けた
ことを特徴とするソリッドエンドミル。4. A 2n groove extending in a groove shape from the tip end in the axial direction of the tool body toward the rear end side is formed on the outer peripheral portion of the tool body having an axial shape, and the rake face is formed in this groove. And the ridge line intersecting with the outer peripheral flank of the tool body is used as the outer peripheral blade, and these outer peripheral blades have respective intervals L.
In the solid end mill in which a large number of nicks are formed, the nicks of the outer peripheral blades are arranged by shifting the position in the axial direction of the tool body by L / 2n according to the order of contacting the surface to be cut, and near the tip of the tool body. In the predetermined range, the nicks are eliminated from some of the peripheral blades that are point-symmetrical or line-symmetrical to each other, and nicks are provided to the other peripheral blades in the range where these peripheral blades are not provided with nicks. And solid end mill.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7458392U JP2552391Y2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Solid end mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7458392U JP2552391Y2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Solid end mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639316U true JPH0639316U (en) | 1994-05-24 |
| JP2552391Y2 JP2552391Y2 (en) | 1997-10-29 |
Family
ID=13551335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7458392U Expired - Lifetime JP2552391Y2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Solid end mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552391Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431921B1 (en) * | 2001-04-02 | 2004-05-22 | 강호연 | End mill for high speed machining |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP7458392U patent/JP2552391Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431921B1 (en) * | 2001-04-02 | 2004-05-22 | 강호연 | End mill for high speed machining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2552391Y2 (en) | 1997-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970603 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |