JP2552391Y2 - Solid end mill - Google Patents
Solid end millInfo
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- JP2552391Y2 JP2552391Y2 JP7458392U JP7458392U JP2552391Y2 JP 2552391 Y2 JP2552391 Y2 JP 2552391Y2 JP 7458392 U JP7458392 U JP 7458392U JP 7458392 U JP7458392 U JP 7458392U JP 2552391 Y2 JP2552391 Y2 JP 2552391Y2
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- outer peripheral
- nicks
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、工具本体の外周部に
外周刃が一体成形されたソリッドエンドミルに係り、詳
しくは外周刃がニックによって一以上分断されたソリッ
ドエンドミルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solid end mill in which an outer peripheral edge is integrally formed on an outer peripheral portion of a tool body, and more particularly, to a solid end mill in which an outer peripheral edge is cut at least one by a nick.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼や鋳鉄などの被削材を荒加工する際に
用いられるソリッドエンドミルとして、例えば図７及び
図８に示すように、軸状をなす工具本体１の外周部に、
当該工具本体１の軸線方向先端１ａから後端１ｂ側へ向
かって溝２が形成され、この溝２内に形成されるすくい
面３と工具本体１の外周逃げ面４との交差稜線が外周刃
５とされ、この外周刃５に連なる外周逃げ面４に、当該
外周逃げ面４から陥没しかつすくい面３と交差するニッ
ク６が形成されてなり、このニック６によって外周刃５
をその長手方向に多数に分断して、外周刃４で生成され
る切屑の細分化を図ったものが知られている。なお、図
において符号７は当該ソリッドエンドミルを把持するた
めのシャンク、８は底刃である。2. Description of the Related Art As a solid end mill used for rough machining of a work material such as steel or cast iron, for example, as shown in FIGS.
A groove 2 is formed from the front end 1a in the axial direction of the tool main body 1 to the rear end 1b side, and an intersecting ridge line between the rake face 3 formed in the groove 2 and the outer peripheral flank 4 of the tool main body 1 forms an outer peripheral edge. A nick 6 which is depressed from the outer peripheral flank 4 and intersects with the rake face 3 is formed on the outer peripheral flank 4 connected to the outer peripheral blade 5.
Is divided into a large number in the longitudinal direction to cut the chips generated by the outer peripheral blade 4. In the figure, reference numeral 7 denotes a shank for holding the solid end mill, and reference numeral 8 denotes a bottom blade.
【０００３】また、ニック６は、上記ソリッドエンドミ
ルの４つの外周刃５（便宜上、回転方向に沿ってａ〜ｄ
の符号を付す）毎に、順次位相をずらして配置されて、
同一の円周上に常時１〜２の外周刃が存在して切削を行
うようになっている。すなわち上記ソリッドエンドミル
にあっては、ニック６の存在により、ソリッドエンドミ
ルの一つの横断面を構成する円周上では、一部の切刃し
か切削を行わないので切削抵抗が小さく、また、ニック
の作用によって切屑が細かく分断されるため、良好な切
屑排出性を得ることができる。The nicks 6 are provided with four peripheral blades 5 of the solid end mill (for convenience, a to d along the rotational direction).
) Are arranged sequentially with the phase shifted,
One or two peripheral blades are always present on the same circumference to perform cutting. That is, in the solid end mill described above, due to the presence of the nick 6, only a part of the cutting edge is cut on the circumference constituting one cross section of the solid end mill, so that the cutting resistance is small. Since the chips are finely divided by the action, a good chip discharge property can be obtained.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のソリッドエンドミルは、仕事量の多い先端近傍では
ニック６が形成されておらず、このため、全部の外周刃
が同一の横断面に存在して切削を行なうことができる
が、先端部において切削を行う切刃が多いため切削抵抗
が大きくなり、びびり振動が大きくなるという問題があ
る。In the above-mentioned conventional solid end mill, the nick 6 is not formed near the tip having a large amount of work, and therefore, all the outer peripheral blades are present in the same cross section. However, since there are many cutting blades at the tip end, there is a problem that cutting resistance increases and chatter vibration increases.
【０００５】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、切削抵抗の軽減を図ることを目的とするものであ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to reduce cutting resistance.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の考案は、軸状をなす工具本体の外周部
に、当該工具本体の軸線方向先端から後端側へ向かって
溝が形成され、この溝内に形成されるすくい面と上記工
具本体の外周逃げ面との交差稜線が外周刃とされ、この
外周刃に連なる外周逃げ面に、当該外周逃げ面から陥没
するニックが形成され、このニックによって上記外周刃
がその長手方向に複数に分断されてなるソリッドエンド
ミルにおいて、前記外周刃の数が偶数であるとともに、
先端の近傍の範囲において、互いに線対称または点対称
の位置関係となる複数の外周刃にニックを設けたことを
特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a device according to the present invention is characterized in that a groove is formed on an outer peripheral portion of a shaft-shaped tool main body from an axial front end of the tool main body toward a rear end side. A ridge that is formed, and a crossing ridge line between the rake face formed in the groove and the outer peripheral flank of the tool body is an outer peripheral edge, and a nick that is depressed from the outer peripheral flank is formed on the outer peripheral flank connected to the outer peripheral edge. In the solid end mill in which the outer peripheral edge is divided into a plurality of pieces in the longitudinal direction by the nick, the number of the outer peripheral edge is even,
In a range near the tip, nicks are provided on a plurality of outer peripheral blades having a line-symmetric or point-symmetric positional relationship with each other.
【０００７】請求項２の考案は、請求項１において、前
記先端近傍の範囲以外の範囲の複数の外周刃に、これら
の外周刃の回転方向に沿って位相をずらして順次複数の
ニックを形成したことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a plurality of nicks are sequentially formed on a plurality of outer peripheral blades in a range other than the vicinity of the front end by shifting the phase along the rotation direction of the outer peripheral blades. It is characterized by having done.
【０００８】請求項３の考案は、前記先端部以外の範囲
に形成された複数のニックは、一定の相互間隔をおいて
多数形成されていることを特徴とする。[0008] The invention of claim 3 is characterized in that a plurality of nicks formed in a region other than the distal end portion are formed at a certain mutual interval.
【０００９】請求項４の考案は、軸状をなす工具本体の
外周部に、当該工具本体の軸線方向先端から後端側へ向
かって溝状に延びる２ｎの溝が形成され、この溝内に形
成されるすくい面と上記工具本体の外周逃げ面との交差
稜線が外周刃とされるとともに、これらの外周刃には、
それぞれの間隔Ｌおいて多数のニックが形成されたソリ
ッドエンドミルにおいて、各外周刃のニックは、被削面
に当接する順にしたがって工具本体の軸線方向へ位置を
Ｌ／２ｎずつずらして配置され、前記工具本体の先端近
傍の所定範囲においては、互いに点対称または線対称と
なる一部の外周刃からニックをなくすとともに、これら
の外周刃にニックが設けられていない範囲で他の外周刃
にニックを設けたとを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, a 2n groove extending in a groove shape from the axial front end to the rear end side of the tool main body is formed in the outer peripheral portion of the shaft-shaped tool main body. The intersection ridge line between the formed rake face and the outer peripheral flank of the tool body is an outer peripheral edge, and these outer peripheral edges include:
In the solid end mill in which a large number of nicks are formed at the respective intervals L, the nicks of the outer peripheral blades are arranged at positions shifted by L / 2n in the axial direction of the tool main body in the order in which the nicks contact the work surface. In a predetermined range near the tip of the main body, nicks are eliminated from some of the peripheral blades that are point-symmetric or line-symmetric with each other, and nicks are provided on other peripheral blades in a range where no nick is provided on these peripheral blades. It is characterized by
【００１０】[0010]
【作用】上記構成のソリッドエンドミルにおいては、底
刃に近く刃先の仕事量の多い先端近傍において、一部の
外周刃のみに仕事をさせ、切削抵抗を低くしてびびりを
防止することができるとともに、切屑を細かく分断する
ことができる。また先端以外の部分にもニックを設ける
ことによって全体として、ソリッドエンドミルの切削抵
抗を軽減することができる。In the solid end mill having the above-mentioned structure, only a part of the outer peripheral blades is allowed to work near the bottom edge and near the front end where the amount of work of the cutting edge is large, thereby reducing cutting resistance and preventing chatter. , Chips can be finely divided. Also, by providing nicks in portions other than the tip, the cutting resistance of the solid end mill can be reduced as a whole.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、図１ないし図６を参照して、本考案の
一実施例を説明する。なお、本実施例に係るソリッドエ
ンドミルは、上述した図７および図８に示すソリッドエ
ンドミルと比較してニックが形成された範囲のみが異な
るものであるため、これ以外の構成要素については従来
と同一符号を付して説明を省略する。図１及び図２に示
すように、本実施例のソリッドエンドミルでは、工具本
体１２の外周逃げ面４上に、当該外周逃げ面４から陥没
しかつ溝２内のすくい面３と交差するニック６が、外周
刃５に沿って等しい間隔をおいて多数形成され、これら
ニック６によって外周刃５がその長手方向に多段に分断
されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The solid end mill according to the present embodiment differs from the solid end mill shown in FIGS. 7 and 8 only in the range in which the nicks are formed. The description is omitted by attaching reference numerals. As shown in FIGS. 1 and 2, in the solid end mill of the present embodiment, the nick 6 that is depressed from the outer peripheral flank 4 on the outer peripheral flank 4 of the tool body 12 and intersects the rake face 3 in the groove 2. Are formed at equal intervals along the outer peripheral edge 5, and the nicks 6 divide the outer peripheral edge 5 in multiple stages in the longitudinal direction.
【００１２】前記４つの外周刃５の内、互いに１８０°
位相差を有する５ａおよび５ｃは、図３および図４に示
すように、先端から離れた位置からニック６が形成さ
れ、各ニック６は、後端側へ向けて等しいピッチで形成
されている。また、外周は５ａの最先端部のニック６と
外周刃５ｃの最先端部のニック６との間には、ニック６
のピッチＬを４等分（外周刃の数に応じて等分）した値
Ｌ／４の２倍の間隔が設定されている。Of the four peripheral blades 5, 180 ° from each other
As shown in FIGS. 3 and 4, nicks 6 are formed at positions 5a and 5c having a phase difference from a position apart from the front end, and each nick 6 is formed at an equal pitch toward the rear end side. In addition, the nick 6 between the nick 6 at the tip of the outer periphery 5a and the nick 6 at the tip of the outer peripheral blade 5c is provided on the outer periphery.
Is twice as large as a value L / 4 obtained by equally dividing the pitch L of (4) (equally according to the number of outer peripheral blades).
【００１３】一方の残りの外周刃５ｂおよび５ｄは、先
端部にニック１０および１１を設けることによって、こ
の部分で切削を行わないように配慮されている。またこ
れらのニック１０および１１に続くニック６は、外周刃
５ｂにあっては、外周刃５ａの最先端部のニック６から
Ｌ／４の距離を置いた位置から、外周刃５ｄにあって
は、外周刃５ｃの最先端部のニック６からＬ／４の距離
をおいた位置から、それぞれ後端側へＬ／４のピッチで
形成されている。One of the remaining outer peripheral blades 5b and 5d is provided with nicks 10 and 11 at the distal end so as to prevent cutting at these portions. The nicks 6 following the nicks 10 and 11 are located on the outer peripheral blade 5b from the position at a distance of L / 4 from the nick 6 at the tip of the outer peripheral blade 5a. From the position at a distance of L / 4 from the nick 6 at the foremost end of the outer peripheral blade 5c, and is formed at a pitch of L / 4 toward the rear end.
【００１４】上記のようなニックの配置とされることに
より、ソリッドエンドミルの先端部では、互いに１８０
°の位相差を有する外周刃５ａおよび５ｃのみが切削を
行い、外周刃５ａの最先端部のニック６より以降は、５
ｂ、５ｃ、５ｄ、そして再度５ａ……の順でＬ／４の間
隔でニック６が切削部へ到達することとなる。With the arrangement of the nicks as described above, the tip of the solid end mill is 180 ° apart from each other.
Only the outer peripheral blades 5a and 5c having a phase difference of 0 ° perform cutting, and after the nick 6 at the tip of the outer peripheral blade 5a,
The nicks 6 reach the cutting portion at intervals of L / 4 in the order of b, 5c, 5d and again 5a.
【００１５】また異なる表現を用いれば、上記ソリッド
エンドミルいずれもＬなる一定のピッチでニック６が形
成された偶数の外周刃５ａ〜５ｄが、Ｌ／４ずつ位相を
ずらして配置され、さらに、互いに１８０°の位相差を
持つ外周刃５ａおよび５ｃについては最先端部のニック
６より先端側の領域を切刃とし、これらに隣接する外周
刃５ｂおよび５ｃについては、それぞれに先行する外周
刃５ａおよび５ｃの刃先が存在する領域にニック１０お
よび１１をそれぞれ設けることによって、先端部で一部
の（対称位置の）外周刃５ａおよび５ｃのみに切削を行
わせるようにしたものである。Further, using different expressions, even solid outer end mills 5a to 5d in which nicks 6 are formed at a constant pitch of L are arranged with a phase shift of L / 4, and the solid end mills are further shifted from each other. With respect to the outer peripheral blades 5a and 5c having a phase difference of 180 °, the region on the tip side from the nick 6 at the foremost end is used as a cutting edge, and the outer peripheral blades 5b and 5c adjacent thereto are respectively the preceding outer peripheral blades 5a and 5c. The nicks 10 and 11 are provided in the region where the cutting edge 5c is present, so that only the outer peripheral blades 5a and 5c (at symmetrical positions) are cut at the tip.
【００１６】上記のようにニックが配置されたソリッド
エンドミルにおいて、各外周刃５ａないし５ｄを互いに
重ね合わせて表現すると図４のようになる。また、図６
および図７に示した従来例のソリッドエンドミルを同様
に表現すると、図５に示すようになる。すなわち、１回
転当りｆなる送りがかけられると、各外周刃５ａ〜５ｄ
の１枚あたりｆ／４ずつ送られる場合において、図中の
鎖線Ｃより先端側の領域においては、図４の場合では外
周刃５ａ、５ｃのみが切削を行い、図５の場合では全部
の外周刃５ａ〜５ｄが切削を行うことになる。なお図４
および図５においては、便宜上、１回転して再度切削位
置に到達した外周刃５ａを重複して表現した。In the solid end mill in which the nicks are arranged as described above, the outer peripheral blades 5a to 5d are expressed by overlapping each other as shown in FIG. FIG.
FIG. 5 shows the conventional solid end mill shown in FIG. 7 in a similar manner. That is, when a feed of f per rotation is applied, each of the outer peripheral blades 5a to 5d
In the case where the sheet is fed by f / 4 per sheet, only the outer peripheral blades 5a and 5c perform cutting in the region on the tip side of the chain line C in the figure in the case of FIG. 4 and the entire outer periphery in the case of FIG. The blades 5a to 5d perform cutting. FIG. 4
In FIG. 5 and FIG. 5, for convenience, the outer peripheral edge 5a that has made one rotation and reached the cutting position again is shown in an overlapping manner.
【００１７】次いで、上記構成のソリッドエンドミルを
用いた切削における切削抵抗を従来例のソリッドエンド
ミルの切削抵抗と比較した実験の結果を図６により説明
する。 切削条件 被削材 ２５％Ｓｉ含有Ａｌ合金 工具 外径 φ８．７、ねじれ角３０°のソリッドエンドミル（本願実験 例） 切削条件 回転数Ｎ＝８０００ｒｐｍ 送 りＦ＝２００，４００，８００ｍｍ／ｍｉｎ なお、比較例として、同一仕様で各外周刃の先端部に切
刃が設けられているソリッドエンドミル（従来例のソリ
ッドエンドミル）によって同様の条件で切削を行った場
合の実験結果を用いた。Next, the results of an experiment in which the cutting resistance in cutting using the solid end mill having the above configuration is compared with the cutting resistance of the conventional solid end mill will be described with reference to FIG. Cutting conditions Work material 25% Si-containing Al alloy Tool Outer diameter φ8.7, helix angle 30 ° Solid end mill (Example of this application) Cutting conditions Rotation speed N = 8000rpm Feed F = 200,400,800mm / min As a comparative example, an experimental result obtained when cutting was performed under the same conditions with a solid end mill (a conventional solid end mill) having the same specifications and a cutting edge provided at the tip of each outer peripheral edge was used.
【００１８】図６に示すように、特に、テーブル送り方
向への切削抵抗Ｆｘが大きく軽減されていることが理解
される。また、側面方向への切削抵抗Ｆｙについても軽
減効果が認められる。すなわち、外周刃５ａ〜５ｄの切
削抵抗に依存する方向に対して切削抵抗の軽減効果が認
められる。なお、本願のソリッドエンドミルにおいて
は、底刃８は比較例と同じくすべてが切削に寄与してい
るので、Ｆｚ方向への切削抵抗について顕著な差を認め
ることができなかった。As shown in FIG. 6, it can be understood that the cutting resistance Fx in the table feed direction is greatly reduced. In addition, the effect of reducing the cutting resistance Fy in the lateral direction is also recognized. That is, the effect of reducing the cutting resistance in the direction depending on the cutting resistance of the outer peripheral blades 5a to 5d is recognized. In addition, in the solid end mill of the present application, since all the bottom blades 8 contributed to the cutting as in the comparative example, no remarkable difference was observed in the cutting resistance in the Fz direction.
【００１９】なお、本実施例におけるニックの個数や外
周刃の枚数等はあくまで一例であって、本考案はこのよ
うな態様に限定されるものではない。例えば、ニックの
形状も直線と円弧を組み合わせた例に限らず、直線同士
あるいは円弧同士を組み合わせても良い。The number of nicks and the number of outer peripheral blades in the present embodiment are merely examples, and the present invention is not limited to such an embodiment. For example, the shape of the nick is not limited to an example in which a straight line and an arc are combined, and straight lines or arcs may be combined.
【００２０】[0020]
【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、ソリッドエンドミルの先端部近傍において対称位置
にある外周刃のみに切削を行わせることができ、したが
って、先端近くにおける切削抵抗を軽減することができ
る。また、先端近くの切削抵抗が減少して、他の部分と
の間の切削抵抗のアンバランスが少なくなるので、びび
り振動やこれに付随する欠損の発生を防止することがで
きる。As described above, according to the present invention, it is possible to cause only the outer peripheral blade located at a symmetrical position near the tip of the solid end mill to perform cutting, and therefore, to reduce the cutting resistance near the tip. be able to. Further, since the cutting resistance near the tip is reduced and the unbalance of the cutting resistance with other parts is reduced, it is possible to prevent chatter vibration and the accompanying loss.
【図１】本考案の一実施例の側面図である。FIG. 1 is a side view of an embodiment of the present invention.
【図２】図１のソリッドエンドミルの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the solid end mill of FIG. 1;
【図３】図１のソリッドエンドミルの外周形状の展開図
である。FIG. 3 is a development view of an outer peripheral shape of the solid end mill of FIG. 1;
【図４】図１のソリッドエンドミルの切削状態における
送り量に対応する外周刃の刃先の位置を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a position of a cutting edge of an outer peripheral blade corresponding to a feed amount in a cutting state of the solid end mill of FIG. 1;
【図５】従来のソリッドエンドミルにおついての図４と
同様の図である。FIG. 5 is a view similar to FIG. 4 of a conventional solid end mill.
【図６】本願のソリッドエンドミルの切削抵抗の実験結
果を示す図表である。FIG. 6 is a table showing experimental results of cutting resistance of the solid end mill of the present application.
【図７】ソリッドエンドミルの一従来例の側面図であ
る。FIG. 7 is a side view of a conventional example of a solid end mill.
【図８】図７のソリッドエンドミルの底面図である。FIG. 8 is a bottom view of the solid end mill of FIG. 7;
１ 工具本体 ２ 溝 ３ すくい面 ４ 外周逃げ面 ５ 外周刃 ６ ニック １０ ニック １１ ニック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool main body 2 Groove 3 Rake face 4 Outer peripheral flank 5 Outer peripheral blade 6 Nick 10 Nick 11 Nick
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 船木 保三 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社 筑波製作所 内 (56)参考文献 特開 昭59−47110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−120939（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−30420（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−151213（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasumi Funaki 1511 Furamagi, Ishishita-cho, Yuki-gun, Ibaraki Pref. Mitsubishi Materials Corporation Tsukuba Works (56) References Opened Showa 55-120939 (JP, A) Opened Showa 63-30420 (JP, U) Opened Showa 63-151213 (JP, U)
Claims (4)
具本体の軸線方向先端から後端側へ向かう溝が形成さ
れ、この溝内に形成されるすくい面と上記工具本体の外
周逃げ面との交差稜線が外周刃とされ、この外周刃に連
なる外周逃げ面に、当該外周逃げ面から陥没するニック
が形成され、このニックによって上記外周刃がその長手
方向に複数に分断されてなるソリッドエンドミルにおい
て、前記外周刃の数が偶数であるとともに、先端の近傍
の範囲において、互いに線対称または点対称の位置関係
となる複数の外周刃にニックを設けたことを特徴とする
ソリッドエンドミル。A groove is formed in an outer peripheral portion of a shaft-shaped tool main body from an axial front end to a rear end side of the tool main body, and a rake face formed in the groove and an outer peripheral escape of the tool main body are formed. The intersection ridge line with the surface is an outer peripheral edge, and a nick depressed from the outer peripheral flank is formed on the outer peripheral flank connected to the outer peripheral blade, and the nick divides the outer peripheral blade into a plurality in the longitudinal direction. A solid end mill, wherein the number of the outer peripheral blades is an even number, and nicks are provided on a plurality of outer peripheral blades having a line symmetry or a point symmetry with respect to each other in a range near the tip.
外周刃のそれぞれに、これらの外周刃の回転方向に沿っ
て順次位相をずらして複数のニックを形成したことを特
徴とする請求項１のソリッドエンドミル。2. A plurality of nicks are formed on each of a plurality of outer peripheral blades in a range other than a range near the front end by sequentially shifting a phase along a rotation direction of the outer peripheral blades. 1 solid end mill.
のニックは、一定の相互間隔をおいて多数形成されてい
ることを特徴とする請求項２のソリッドエンドミル。3. The solid end mill according to claim 2, wherein a plurality of nicks formed in a region other than the tip portion are formed at a constant interval.
具本体の軸線方向先端から後端側へ向かって溝状に延び
る２ｎの溝が形成され、この溝内に形成されるすくい面
と上記工具本体の外周逃げ面との交差稜線が外周刃とさ
れるとともに、これらの外周刃には、それぞれの間隔Ｌ
おいて多数のニックが形成されたソリッドエンドミルに
おいて、各外周刃のニックは、被削面に当接する順にし
たがって工具本体の軸線方向へ位置をＬ／２ｎずつずら
して配置され、前記工具本体の先端近傍の所定範囲にお
いては、互いに点対称または線対称となる一部の外周刃
からニックをなくすとともに、これらの外周刃にニック
が設けられていない範囲で他の外周刃にニックを設けた
ことを特徴とするソリッドエンドミル。4. A 2n groove extending in a groove shape from an axial front end to a rear end side of the tool main body is formed on an outer peripheral portion of the shaft-shaped tool main body, and a rake face formed in the groove is formed. The intersection ridge line between the outer peripheral flank of the tool body and the outer peripheral flank is an outer peripheral edge, and the outer peripheral edge has a distance L
In the solid end mill in which a number of nicks are formed, the nicks of the respective outer peripheral blades are arranged at positions shifted by L / 2n in the axial direction of the tool main body according to the order in which the nicks contact the work surface. In the predetermined range, the nicks are eliminated from some outer peripheral blades that are point-symmetric or line-symmetric with respect to each other, and the nicks are provided on other outer peripheral blades in a range where no nick is provided on these outer peripheral blades. And a solid end mill.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7458392U JP2552391Y2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Solid end mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7458392U JP2552391Y2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Solid end mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639316U JPH0639316U (en) | 1994-05-24 |
| JP2552391Y2 true JP2552391Y2 (en) | 1997-10-29 |
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ID=13551335
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7458392U Expired - Lifetime JP2552391Y2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Solid end mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2552391Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100431921B1 (en) * | 2001-04-02 | 2004-05-22 | 강호연 | End mill for high speed machining |
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1992
- 1992-10-26 JP JP7458392U patent/JP2552391Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JPH0639316U (en) | 1994-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970603 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |