JPH0639229U - Workpiece unloading device for plate processing machine - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材加工機において、ワーク搬出装置を装着
したワーク搬出テーブルの重量を軽減せしめ、ワークの
搬出作業時の移動重量を低減させる板材加工機のワーク
搬出装置を提供する。 【構成】 板材加工機（タレットパンチプレス）１にお
けるフレーム５に設けられたワークテーブル１９の脇
に、ワークを搬出する搬出方向に直交した方向へ移動自
在なワーク搬出テーブルを設け、この搬出テーブルに複
数本のワーク搬出ローラ７３と、この各ワーク搬出ロー
ラ７３間にワークを支持する出没自在なワーク支持ロー
ラベース１０５とを備え、前記ワーク搬出ローラ７３に
連動連結する駆動装置９１を、前記フレーム５に設けて
なることを特徴とする。 (57) [Abstract] [Purpose] To provide a work unloading device for a plate material processing machine that reduces the weight of the work unloading table equipped with the work unloading device and reduces the moving weight during work unloading work in the plate material processing machine. . [Structure] A work unloading table which is movable in a direction orthogonal to a unloading direction for unloading a work is provided beside a work table 19 provided on a frame 5 of a plate material processing machine (turret punch press) 1. A plurality of work unloading rollers 73, and a retractable work supporting roller base 105 that supports the work between the respective work unloading rollers 73, and a drive device 91 interlockingly connected to the work unloading rollers 73 are connected to the frame 5 It is characterized in that it is provided in.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、板材加工機のワーク搬出装置に関する。 The present invention relates to a work unloading device for a plate material processing machine.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、タレットパンチプレスなどの板材加工機には、板材（ワーク）を載置し てパンチング加工を行なう固定テーブルと、この固定テーブルの左右側にそれぞ れ設けられたフロントサイドテーブルとリアサイドテーブルとが設けられている 。これらのフロントサイドテーブルとリアサイドテーブルとは、いずれも固定テ ーブルに沿って移動自在に設けてあって、ワークは一般にフロントサイドテーブ ル側から搬入され、固定テーブル上に位置決め固定されてパンチング加工を施さ れ、リアサイドテーブル側から搬出されていた。 Conventionally, a plate material processing machine such as a turret punch press has a fixed table on which a plate material (workpiece) is placed for punching work, and a front side table and a rear side table provided on the left and right sides of the fixed table, respectively. Is provided. Both the front side table and the rear side table are movably provided along a fixed table, and the work is generally carried in from the front side table side, positioned and fixed on the fixed table, and punched. It was carried out from the rear side table side.

【０００３】 このため、リアサイドテーブルにはアンローディング機能を備えた装置を設け 、ワークの搬出を容易にすべく行なわれていた。このアンローディング装置は、 リアサイドテーブル上にワークの搬出方向に直交する複数本のパイプローラを並 設し、これらのパイプローラを同時に同一方向へ回転せしめるための駆動装置を 、リアサイドテーブルに装着させてベルトやギアによって作動させていた。Therefore, a device having an unloading function is provided on the rear side table to facilitate the unloading of the work. In this unloading device, a plurality of pipe rollers that are orthogonal to the work unloading direction are arranged side by side on the rear side table, and a drive device for simultaneously rotating these pipe rollers in the same direction is mounted on the rear side table. It was operated by belts and gears.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

しかしながら、上述したワークの搬出装置では、リアサイドテーブルに駆動装 置を装着させているため、ワークの重量とリアサイドテーブル自身の重量以外に 、駆動装置の重量が加算されるので、リアサイドテーブルの保持機構が複雑とな るばかりか、補強機構のために重量がさらに増加され、フロントサイドテーブル とリアサイドテーブルとを移動させるための装置が大型化しなければならないと いう問題点があった。 However, in the work unloading device described above, since the drive device is mounted on the rear side table, the weight of the drive device is added to the weight of the work and the rear side table itself. Not only is it complicated, but the weight is further increased due to the reinforcing mechanism, and the device for moving the front side table and the rear side table must be upsized.

【０００５】 本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ワ ーク搬出テーブルを補強することなく重量を減少せしめ、ワークの搬出作用を向 上させるようにした板材加工機のワーク搬出装置を提供しようとするものである 。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to reduce the weight without reinforcing the work unloading table and to improve the work unloading action. The present invention aims to provide a work unloading device for a plate processing machine.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するために、本考案の板材加工機のワーク搬出装置は、板材加 工機におけるフレームに設けられたワークテーブルの脇に、ワークを搬出する搬 出方向に直交した方向へ移動自在にワーク搬出テーブルを設け、このワーク搬出 テーブルに、ワークを搬出するための回転自在な複数本のワーク搬出ローラと、 この各ワーク搬出ローラ間にワークを支持する出没自在なワーク支持ローラを有 するワーク支持ローラベースとを備えてなり、前記ワーク搬出ローラに連動連結 した駆動装置を、前記フレームに設けてなることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the work unloading device of the plate material processing machine of the present invention is movable to a side of a work table provided on a frame of the plate material processing machine in a direction orthogonal to the unloading direction for unloading the work. A work unloading table is provided on the work unloading table, and the work unloading table includes a plurality of rotatable work unloading rollers for unloading the work, and a work supporting roller that can retract between the work unloading rollers. A drive device including a work supporting roller base and interlockingly connected to the work unloading roller is provided in the frame.

【０００７】[0007]

【作用】[Action]

上記のように構成された板材加工機のワーク搬出装置によれば、ワーク搬出ロ ーラに回転を与える駆動装置をフレーム側に装着したので、駆動装置の重量はワ ーク搬出テーブルに作用することなく作動させることができ、ワーク搬出テーブ ルは何等の補強構造をとることなく、ワークの搬出動作を極めて良好に行なうこ とができる。 According to the work unloading device of the plate material processing machine configured as described above, since the drive device for rotating the work unloading roller is mounted on the frame side, the weight of the drive device acts on the work unloading table. The work unloading table can perform the work unloading operation very satisfactorily without taking any reinforcement structure.

【０００８】[0008]

【実施例】【Example】

以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

【０００９】 図５および図６を参照するに、板材加工機としての例えばタレッチパンチプレ ス１における上部フレーム３および下部フレーム５にはそれぞれ図示省略の駆動 装置により回転自在な上部タレット７，下部タレット９が支承されている。この 上部タレット７，下部タレット９における円周上にはそれぞれ多種類の対をなし たパンチ１１，ダイ１３が装着されている。Referring to FIGS. 5 and 6, an upper turret 7 and a lower turret 7, which are rotatable by a drive device (not shown), are provided on an upper frame 3 and a lower frame 5 of a taretti punch press 1 as a plate material processing machine, respectively. Turret 9 is supported. On the circumferences of the upper turret 7 and the lower turret 9, various kinds of pairs of punches 11 and dies 13 are mounted, respectively.

【００１０】 前記上部フレーム３には図６において図示省略の駆動装置により上下動自在な ストライカ１５が設けられており、このストライカ１５の直下に上部タレット７ ，下部タレット９を同時的に回転駆動させ、所望の対をなしたパンチ１１，ダイ １３が位置決めされるようになっている。The upper frame 3 is provided with a striker 15 which can be moved up and down by a drive device (not shown) in FIG. 6, and an upper turret 7 and a lower turret 9 are simultaneously driven to rotate directly below the striker 15. The punch 11 and the die 13 forming a desired pair are positioned.

【００１１】 前記ダイ１３にパンチ１１を協働させて図示省略の板状のごときワークに打抜 き加工を施す打抜き加工部１７の前方図５において下方には固定テーブル１９が 設けられている。この固定テーブル１９の側方図５において左側にはフロントサ イドテーブル２１が設けられている。固定テーブル１９の側方図５において右側 にはワーク搬出装置２３が設けられている。A fixed table 19 is provided below the punching section 17 for punching a plate-like work (not shown) in cooperation with the die 13 in cooperation with the punch 11 in FIG. A front side table 21 is provided on the left side of the stationary table 19 in FIG. A work unloading device 23 is provided on the right side of the fixed table 19 in FIG.

【００１２】 前記固定テーブル１９，フロントサイドテーブル２１およびワーク搬出装置２ ３の前方図５において下方にはキャリッジベース２５が設けられており、このキ ャリッジベース２５は前記フロントサイドテーブル２１およびワーク搬出装置２ ３に一体化されている。このキャリッジベース２５上にはＸ軸方向図５において 左右方向へ移動自在なキャリッジ２７が載置されている。このキャリッジベース ２５上にはＸ軸方向へ延伸した送りねじ２９が取付けられており、この送りねじ ２９の一端にはプーリやベルトなどの駆動伝達装置３１を介してモータ３３に連 結されている。なお、モータ３３は前記キャリッジベース２５に取付けられてい る。前記送りねじ２９にはキャリッジ２７に設けられたナット部材が螺合されて いる。A carriage base 25 is provided below the fixed table 19, the front side table 21 and the work unloading device 23 in FIG. 5, and the carriage base 25 is provided in the front side table 21 and the work unloading device 2. It is integrated in 3. A carriage 27 is mounted on the carriage base 25 so as to be movable in the left-right direction in the X-axis direction in FIG. A feed screw 29 extending in the X-axis direction is mounted on the carriage base 25, and one end of the feed screw 29 is connected to a motor 33 via a drive transmission device 31 such as a pulley or a belt. . The motor 33 is attached to the carriage base 25. A nut member provided on the carriage 27 is screwed onto the feed screw 29.

【００１３】 前記キャリッジ２７の打抜き加工部１７側には複数例えば２個のクランパ３５ が取付けられている。A plurality of, for example, two clampers 35 are attached to the punching portion 17 side of the carriage 27.

【００１４】 上記構成により、モータ３３を駆動させると、駆動伝達装置３１を介して送り ねじ２９が回転されてキャリッジ２７がＸ軸方向に移動される。キャリッジ２７ にはクランパ３５が取付けられているから、クランパ３５に把持された図示省略 のワークはＸ軸方向へ移動されることになる。With the above configuration, when the motor 33 is driven, the feed screw 29 is rotated via the drive transmission device 31, and the carriage 27 is moved in the X axis direction. Since the clamper 35 is attached to the carriage 27, the work (not shown) held by the clamper 35 is moved in the X-axis direction.

【００１５】 前記キャリッジベース２５における図５においてほぼ中央部には送りねじ３７ が螺合されており、この送りねじ３７の図５において下部にはプーリやベルトな どの駆動伝達装置３９を介してモータ４１が連結されている。A feed screw 37 is screwed into a substantially central portion of the carriage base 25 in FIG. 5, and a lower portion of the feed screw 37 in FIG. 5 is a motor via a drive transmission device 39 such as a pulley or a belt. 41 are connected.

【００１６】 上記構成により、モータ４１を駆動させると、駆動伝達装置３９を介して送り ねじ３７が回転される。送りねじ３７はキャリッジベース２５に螺合され、かつ キャリッジベース２５はフロントサイドテーブル２１とワーク搬出装置２３が一 体化されているので、送りねじ３７の回転によりキャリッジベース２５がＹ軸方 向図５において上下方向に移動すると、フロントサイドテーブル２１とワーク搬 出装置２３も同時にＹ軸方向へ移動されることになる。With the above configuration, when the motor 41 is driven, the feed screw 37 is rotated via the drive transmission device 39. The feed screw 37 is screwed into the carriage base 25, and the carriage base 25 is integrated with the front side table 21 and the work unloading device 23. Therefore, the rotation of the feed screw 37 causes the carriage base 25 to move in the Y-axis direction. When moving up and down in 5, the front side table 21 and the work unloading device 23 are also moved in the Y-axis direction at the same time.

【００１７】 而して、クランパ３５に把持されたワークはＸ軸，Ｙ軸方向へ移動され、ワー クの所望加工位置をストライカ１５の直下へ位置決めされたパンチ１１，ダイ１ ３の間へ位置決めされて打抜き加工が施されることになる。The work gripped by the clamper 35 is moved in the X-axis and Y-axis directions, and the desired working position of the work is positioned between the punch 11 and the die 13 positioned directly below the striker 15. Then, punching is performed.

【００１８】 前記上部フレーム３の図６において左右両側下部には板押え装置４３と板押え 兼切断パンチ４５が取付けられている。したがって、ワーク移動範囲を越える大 きいサイズのワークに打抜き加工を施す場合には、板押え装置４３と板押え兼切 断パンチ４５などによりワークを押圧しワークの移動を停止した後、一度クラン プ３５がワークを放し、キャレッジ２７を移動させ、クランプ３５がワークを把 み直してから打抜き加工が再開される。A plate retainer 43 and a plate retainer / cutting punch 45 are attached to the lower left and right sides of the upper frame 3 in FIG. Therefore, when punching a large size work that exceeds the work movement range, the work clamp is pressed by the work clamp device 43 and the work clamp / cutting punch 45 to stop the work movement, and then the clamp work is performed once. 35 releases the work, moves the carriage 27, the clamp 35 re-grasps the work, and then the punching process is restarted.

【００１９】 ワークから多数個取りの小製品の切離しの切断加工は、前記板押え兼切断パン チ４５を上部フレーム３に取付けた切断加工部４７で行なわれる。切断加工部４ ７における板押え兼切断パンチ４５は図３に示されているように、上部フレーム ３にパンチホルダ４９が吊設され、これに剛性の低いコイルばね５１を介して中 空筒状のパンチガイド５３が上下動自在に設けられている。このパンチガイド５ ３の内部には、剛性の高いコイルばね５５を介して、パンチ５７が上下動自在に 設けられている。The cutting process for separating a large number of small products from the work is performed by a cutting unit 47 in which the plate pressing / cutting punch 45 is attached to the upper frame 3. As shown in FIG. 3, the plate pressing / cutting punch 45 in the cutting processing unit 47 has a punch holder 49 suspended from the upper frame 3, and a coil spring 51 having a low rigidity is interposed therebetween to form a hollow cylindrical shape. The punch guide 53 is vertically movable. A punch 57 is provided inside the punch guide 53 so as to be vertically movable via a coil spring 55 having high rigidity.

【００２０】 パンチ５７の直上には、ラムシリンダ５９が上部フレーム３に設けられており 、パンチ５７の直下には、ダイ６１を備えたダイホルダ６３が、下部フレーム５ に設けられている。A ram cylinder 59 is provided on the upper frame 3 immediately above the punch 57, and a die holder 63 having a die 61 is provided on the lower frame 5 immediately below the punch 57.

【００２１】 上記構成により、ラムシリンダ５９に低圧の圧油が供給され、コイルばね５１ が撓わんで、ワークＷが、パンチガイド５３の底面で押圧されて図３に示す如き 状態となり、ワークＷは、例えば図４のような多数個取りの小製品のＡ，Ｂ又は Ｃの切離し部で押圧されている。この状態において、ラムシリンダ５９に高圧の 圧油が供給されると、コイルばね５５も撓み、パンチ５７が下降して、ワークＷ の小製品の切離し部を切離す。切離された小製品は切断加工部４７の側方に設け られたワーク搬出装置２３に送られて外部へ搬出される。With the above configuration, low-pressure pressure oil is supplied to the ram cylinder 59, the coil spring 51 is bent, and the work W is pressed by the bottom surface of the punch guide 53 to a state as shown in FIG. Is pressed by the A, B, or C cut-off portion of a multi-piece small product as shown in FIG. 4, for example. In this state, when high pressure oil is supplied to the ram cylinder 59, the coil spring 55 also bends and the punch 57 descends to separate the small product cutting part of the work W 2. The separated small products are sent to the work unloading device 23 provided on the side of the cutting unit 47 and carried out to the outside.

【００２２】 したがって、ワークＷには打抜き加工部１７でパンチ１１とダイ１３の協働に より打抜き加工が施され、打抜き加工部１７の側方に配置された切断加工部４７ でパンチ５７と、ダイ６１の協働により多数個取りの小製品の切離しの切断加工 が施される。而して、ワークＷの把み替えをしないで、打抜き加工と切断加工を 連続的に行なうことができるので、加工された製品は高精度のものが得られる。Therefore, the work W is punched by the punching unit 17 in cooperation with the punch 11 and the die 13, and the punch 57 is cut by the cutting unit 47 arranged on the side of the punching unit 17. With the cooperation of the die 61, a cutting process for separating a plurality of small products is performed. Thus, the punching process and the cutting process can be continuously performed without re-holding the work W, so that the processed product can be highly accurate.

【００２３】 前記ワーク搬出装置２３は切断加工部４７の側方に配置されている。すなわち 、図５、図６に示す如く、下部フレーム５における右端にはＹ軸方向に延伸した リニアガイド６５が取付けられており、このリニアガイド６５にはＹ軸方向へ延 伸した案内部材６７が嵌合されている。この案内部材６７上における前後両端に は、図１に示されているようにフレーム６９Ａ，６９Ｂが一体化されて取付けら れている。The work unloading device 23 is arranged on the side of the cutting section 47. That is, as shown in FIGS. 5 and 6, a linear guide 65 extending in the Y-axis direction is attached to the right end of the lower frame 5, and a guide member 67 extending in the Y-axis direction is attached to the linear guide 65. It is fitted. Frames 69A and 69B are integrally attached to the front and rear ends of the guide member 67 as shown in FIG.

【００２４】 このフレーム６９Ａと６９Ｂとの間には、Ｙ軸方向に延伸した支持フレーム７ １がＸ軸方向へ適宜の間隔で複数支持されている。この複数の支持フレーム７１ 間にはワークＷを搬送するパイプローラなどからなるワーク搬出ローラ７３が配 置されており、このワーク搬出ローラ７３の回転軸は前記フレーム６９Ａ，６９ Ｂに回転自在に支承されている。A plurality of support frames 71 extending in the Y-axis direction are supported between the frames 69A and 69B at appropriate intervals in the X-axis direction. A work carry-out roller 73 including a pipe roller for carrying the work W is arranged between the plurality of support frames 71, and a rotation shaft of the work carry-out roller 73 is rotatably supported by the frames 69A and 69B. Has been done.

【００２５】 前記複数のワーク搬出ローラ７３の下部にあって、フレーム６９Ａの右側端部 にはＸ軸方向へ適宜な間隔で複数のアイドラローラ７５が回転自在に支承されて いる。A plurality of idler rollers 75 are rotatably supported at appropriate intervals in the X-axis direction at the right end of the frame 69A below the plurality of work unloading rollers 73.

【００２６】 前記キャリッジベース２５の右部内には、流体シリンダ７７が設けられており 、この流体シリンダ７７の上部にはブラケット７９を介して軸受８１が取付けら れている。ブラケット７９はガイドレール８３に案内されて上下動されるように なっている。その軸受８１にはスプライン軸８５を介して従動プーリ８７が装着 されており、この従動プーリ８７と複数のアイドラローラ７５とにはエンドレス 状のベルト８９が巻回されている。前記各アイドラローラ７５にはベルト８９の 蛇行を防止するためにクラウンが施されてあり、常にベルト８９のセンタに力を 集中させ安定走行を行なうようになっている。A fluid cylinder 77 is provided in the right part of the carriage base 25, and a bearing 81 is attached to an upper portion of the fluid cylinder 77 via a bracket 79. The bracket 79 is guided by the guide rail 83 and moved up and down. A driven pulley 87 is mounted on the bearing 81 via a spline shaft 85, and an endless belt 89 is wound around the driven pulley 87 and a plurality of idler rollers 75. Each idler roller 75 is provided with a crown in order to prevent the belt 89 from meandering so that the force is always concentrated on the center of the belt 89 for stable running.

【００２７】 上記スプライン軸８５を介したベルト８９を回転させる駆動装置９１は、下部 フレーム５に設けられたブラケット９３と、このブラケット９３上に僅かに上下 動される前記ガイドレール８３を備えた駆動モータ９５と、この駆動モータ９５ の駆動軸に設けられたプーリ９７と、このプーリ９７にエンドレスに装着された ベルト９９と、このベルト９９の他端に設けられスプライン軸８５に取付けられ た駆動プーリ１０１とより形成されている。A driving device 91 for rotating the belt 89 via the spline shaft 85 is a driving device including a bracket 93 provided on the lower frame 5 and the guide rail 83 that is slightly moved up and down on the bracket 93. A motor 95, a pulley 97 provided on a drive shaft of the drive motor 95, a belt 99 endlessly mounted on the pulley 97, and a drive pulley provided on the other end of the belt 99 and attached to a spline shaft 85. And 101.

【００２８】 上記した駆動装置９１によるワーク搬出ローラ７３の回転機構については、図 ２を参照して詳述する。The rotation mechanism of the work unloading roller 73 by the drive device 91 described above will be described in detail with reference to FIG.

【００２９】 前記スプライン軸８５には従動プーリ８７と駆動プーリ１０１との２つが、摺 動自在に設けてあって、ワーク搬出装置２３がキャリッジベース２５のＹ軸方向 への移動に伴って移動するときは、従動プーリ８７と駆動プーリ１０１はスプラ イン軸８５を摺動することになり、従動プーリ８７と駆動プーリ１０１の相対的 間隔は変わることがない。A driven pulley 87 and a drive pulley 101 are slidably provided on the spline shaft 85, and the work unloading device 23 moves as the carriage base 25 moves in the Y-axis direction. In this case, the driven pulley 87 and the driving pulley 101 slide on the spline shaft 85, and the relative distance between the driven pulley 87 and the driving pulley 101 does not change.

【００３０】 この従動プーリ８７と駆動プーリ１０１をスプライン軸８５上を摺動させる場 合には、軸受８１側の流体シリンダ７７と、駆動モータ９５側の流体シリンダ７ ７とを作動させ、軸受８１と駆動モータ９５とを上方に押し上げることにより、 従動プーリ８７とワーク搬出ローラ７３との間に掛けられたベルト８９と、駆動 プーリ１０１と駆動モータ９５のプーリ９７との間に掛けられたベルト９９との テンションを緩めることにより、従動プーリ８７と駆動プーリ１０１は摺動自在 になる。When the driven pulley 87 and the drive pulley 101 are slid on the spline shaft 85, the fluid cylinder 77 on the bearing 81 side and the fluid cylinder 77 on the drive motor 95 side are actuated to move the bearing 81. And a drive motor 95 are pushed upward, so that a belt 89 wound between the driven pulley 87 and the work unloading roller 73 and a belt 99 wound between the drive pulley 101 and the pulley 97 of the drive motor 95. By loosening the tension between the driven pulley 87 and the drive pulley 101, the driven pulley 87 and the drive pulley 101 can slide.

【００３１】 上記流体シリンダ７７を逆作動させることにより、従動プーリ８７のベルト８ ９はワーク搬出ローラ７３に密接し、駆動プーリ１０１のベルト９９は駆動モー タ９５のプーリ９７に密接され、駆動モータ９５の回転によりスプライン軸８５ を介してワーク搬出ローラ７３を回転させる。By reversely operating the fluid cylinder 77, the belt 89 of the driven pulley 87 is brought into close contact with the work unloading roller 73, and the belt 99 of the drive pulley 101 is brought into close contact with the pulley 97 of the drive motor 95. The rotation of 95 rotates the work unloading roller 73 via the spline shaft 85.

【００３２】 上述した構成をなす各ワーク搬出ローラ７３間には、図１に示すように複数の ワーク支持ローラ１０３を備えた支持ローラベース１０５がＹ軸方向へ延伸して 配置され、前記ワーク搬出ローラ７３の上面を結ぶ水平面に対して出没自在とな っている。この支持ローラベース１０５はＹ軸方向の適宜間隔でＸ軸方向へ延伸 された複数のガイドベース１０７に設けられており、これらのガイドベース１０ ７はワーク搬送装置２３のフレーム６９Ａ及び６９Ｂのなす下面側で、流体シリ ンダのリニアブッシュ（何れも図示せず）に取付けられており、その作動によっ て出没自在に形成されている。As shown in FIG. 1, a support roller base 105 having a plurality of work support rollers 103 is arranged between the respective work unloading rollers 73 having the above-described configuration so as to extend in the Y-axis direction, and the work unloading is performed. The roller 73 can freely move in and out with respect to a horizontal plane that connects the upper surface of the roller 73. The support roller base 105 is provided on a plurality of guide bases 107 extending in the X-axis direction at appropriate intervals in the Y-axis direction. These guide bases 107 are the lower surfaces formed by the frames 69A and 69B of the work transfer device 23. On the side, it is attached to a linear bush of the fluid cylinder (neither is shown), and is formed so that it can be retracted by its operation.

【００３３】 上記構成により、ワークの加工中には支持ローラベース１０５を上昇させ、支 持ローラベース１０５上に複数宛備えられたワーク支持ローラ１０３を、前記ワ ーク搬出ローラ７３の上面より突出させてワークを支持する。ワークを搬送する 場合には、支持ローラベース１０５を降下させてワーク搬出ローラ７３より低く なし、ワークとの接触状態を解除せしめワーク搬出ローラ７３によりワークを搬 送する。その結果、ワークには傷を付けることなくスムースに搬送され、ワーク 搬出装置２３側に大きな荷重を加えることなく良好に操作することができる。With the above configuration, the support roller base 105 is raised during processing of the work, and the plurality of work support rollers 103 provided on the support roller base 105 are projected from the upper surface of the work discharge roller 73. To support the work. When the work is conveyed, the support roller base 105 is lowered so as not to be lower than the work discharge roller 73, the contact state with the work is released, and the work discharge roller 73 conveys the work. As a result, the work is smoothly conveyed without being scratched, and the work can be favorably operated without applying a large load to the work unloading device 23 side.

【００３４】 上述したワーク搬出装置２３は、駆動装置９１の駆動モータ９５から、プーリ ９７とベルト９９とによってスプライン軸８５に装着した駆動プーリ１０１を回 転せしめる連動連結機構として説明したが、スプライン軸８５にギアを装着して おき、駆動モータ９５の回転軸と前記ギアとの間に、ギア接続を行なわせても同 様の効果を得ることができる。The work unloading device 23 described above has been described as an interlocking connecting mechanism that rotates the drive pulley 101 mounted on the spline shaft 85 from the drive motor 95 of the drive device 91 by the pulley 97 and the belt 99. The same effect can be obtained by mounting a gear on 85 and connecting a gear between the rotary shaft of the drive motor 95 and the gear.

【００３５】 なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、適宜の変更を行 なうことによって、その他の態様でも実施し得るものである。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes.

【００３６】[0036]

【考案の効果】[Effect of device]

以上説明したように、本考案によれば、実用新案登録請求の範囲に記載された とおりの構成であるから、ワーク搬送テーブルを補強することなく、重量の増加 を防止せしめてワーク搬出装置となし、ワークの搬出作用を向上させることがで きる。 As described above, according to the present invention, since the construction is as described in the scope of claims for utility model registration, there is no need to reinforce the work transfer table to prevent an increase in weight and to provide a work transfer device. It is possible to improve the work carrying-out action.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の一実施例であるワーク搬出装置の主要
部を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a work unloading device according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のワーク搬出装置の回転機構を示す要部の
側面図である。FIG. 2 is a side view of essential parts showing a rotation mechanism of the work unloading device of FIG.

【図３】図１の板押え兼切断パンチ部の拡大断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the plate pressing and cutting punch section of FIG.

【図４】本実施例で加工される小製品を多数個取りした
ワークの切離し部を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a separation part of a work in which a large number of small products processed in this embodiment are taken.

【図５】図１のワーク搬出装置を備えた板材加工機の一
例であるタレットパンチプレスの平面図である。5 is a plan view of a turret punch press which is an example of a plate material processing machine including the work unloading device of FIG. 1. FIG.

【図６】図５のVI−VI線に沿った拡大断面図である。6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ タレットパンチプレス ５ 下部フレーム １９ 固定テーブル ２３ ワーク搬出装置 ７３ ワーク搬出ローラ ９１ 駆動装置 １０３ ワーク支持ローラ １０５ 支持ローラベース 1 Turret Punch Press 5 Lower Frame 19 Fixed Table 23 Work Ejecting Device 73 Work Ejecting Roller 91 Driving Device 103 Work Supporting Roller 105 Supporting Roller Base

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 板材加工機におけるフレームに設けられ
たワークテーブルの脇に、ワークを搬出する搬出方向に
直交した方向へ移動自在なワーク搬出テーブルを設け、
このワーク搬出テーブルに、ワークを搬出するための回
転自在な複数本のワーク搬出ローラと、この各ワーク搬
出ローラ間にワークを支持する出没自在なワーク支持ロ
ーラを有するワーク支持ローラベースとを備えてなり、
前記ワーク搬出ローラに連動連結した駆動装置を、前記
フレームに設けてなることを特徴とする板材加工機のワ
ーク搬出装置。1. A work unloading table that is movable in a direction orthogonal to a unloading direction for unloading a work is provided beside a work table provided on a frame of a plate processing machine.
The work unloading table is provided with a plurality of rotatable work unloading rollers for unloading the work, and a work supporting roller base having a retractable work supporting roller for supporting the work between the respective work unloading rollers. Becomes
A work unloading device for a plate material processing machine, wherein a drive device that is interlocked with the work unloading roller is provided on the frame.