JPH0639229U - Workpiece unloading device for plate processing machine - Google Patents
Workpiece unloading device for plate processing machineInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材加工機において、ワーク搬出装置を装着
したワーク搬出テーブルの重量を軽減せしめ、ワークの
搬出作業時の移動重量を低減させる板材加工機のワーク
搬出装置を提供する。
【構成】 板材加工機(タレットパンチプレス)1にお
けるフレーム5に設けられたワークテーブル19の脇
に、ワークを搬出する搬出方向に直交した方向へ移動自
在なワーク搬出テーブルを設け、この搬出テーブルに複
数本のワーク搬出ローラ73と、この各ワーク搬出ロー
ラ73間にワークを支持する出没自在なワーク支持ロー
ラベース105とを備え、前記ワーク搬出ローラ73に
連動連結する駆動装置91を、前記フレーム5に設けて
なることを特徴とする。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a work unloading device for a plate material processing machine that reduces the weight of the work unloading table equipped with the work unloading device and reduces the moving weight during work unloading work in the plate material processing machine. . [Structure] A work unloading table which is movable in a direction orthogonal to a unloading direction for unloading a work is provided beside a work table 19 provided on a frame 5 of a plate material processing machine (turret punch press) 1. A plurality of work unloading rollers 73, and a retractable work supporting roller base 105 that supports the work between the respective work unloading rollers 73, and a drive device 91 interlockingly connected to the work unloading rollers 73 are connected to the frame 5 It is characterized in that it is provided in.
Description
【0001】[0001]
この考案は、板材加工機のワーク搬出装置に関する。 The present invention relates to a work unloading device for a plate material processing machine.
【0002】[0002]
従来、タレットパンチプレスなどの板材加工機には、板材(ワーク)を載置し てパンチング加工を行なう固定テーブルと、この固定テーブルの左右側にそれぞ れ設けられたフロントサイドテーブルとリアサイドテーブルとが設けられている 。これらのフロントサイドテーブルとリアサイドテーブルとは、いずれも固定テ ーブルに沿って移動自在に設けてあって、ワークは一般にフロントサイドテーブ ル側から搬入され、固定テーブル上に位置決め固定されてパンチング加工を施さ れ、リアサイドテーブル側から搬出されていた。 Conventionally, a plate material processing machine such as a turret punch press has a fixed table on which a plate material (workpiece) is placed for punching work, and a front side table and a rear side table provided on the left and right sides of the fixed table, respectively. Is provided. Both the front side table and the rear side table are movably provided along a fixed table, and the work is generally carried in from the front side table side, positioned and fixed on the fixed table, and punched. It was carried out from the rear side table side.
【0003】 このため、リアサイドテーブルにはアンローディング機能を備えた装置を設け 、ワークの搬出を容易にすべく行なわれていた。このアンローディング装置は、 リアサイドテーブル上にワークの搬出方向に直交する複数本のパイプローラを並 設し、これらのパイプローラを同時に同一方向へ回転せしめるための駆動装置を 、リアサイドテーブルに装着させてベルトやギアによって作動させていた。Therefore, a device having an unloading function is provided on the rear side table to facilitate the unloading of the work. In this unloading device, a plurality of pipe rollers that are orthogonal to the work unloading direction are arranged side by side on the rear side table, and a drive device for simultaneously rotating these pipe rollers in the same direction is mounted on the rear side table. It was operated by belts and gears.
【0004】[0004]
しかしながら、上述したワークの搬出装置では、リアサイドテーブルに駆動装 置を装着させているため、ワークの重量とリアサイドテーブル自身の重量以外に 、駆動装置の重量が加算されるので、リアサイドテーブルの保持機構が複雑とな るばかりか、補強機構のために重量がさらに増加され、フロントサイドテーブル とリアサイドテーブルとを移動させるための装置が大型化しなければならないと いう問題点があった。 However, in the work unloading device described above, since the drive device is mounted on the rear side table, the weight of the drive device is added to the weight of the work and the rear side table itself. Not only is it complicated, but the weight is further increased due to the reinforcing mechanism, and the device for moving the front side table and the rear side table must be upsized.
【0005】 本考案は、上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ワ ーク搬出テーブルを補強することなく重量を減少せしめ、ワークの搬出作用を向 上させるようにした板材加工機のワーク搬出装置を提供しようとするものである 。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to reduce the weight without reinforcing the work unloading table and to improve the work unloading action. The present invention aims to provide a work unloading device for a plate processing machine.
【0006】[0006]
上記目的を達成するために、本考案の板材加工機のワーク搬出装置は、板材加 工機におけるフレームに設けられたワークテーブルの脇に、ワークを搬出する搬 出方向に直交した方向へ移動自在にワーク搬出テーブルを設け、このワーク搬出 テーブルに、ワークを搬出するための回転自在な複数本のワーク搬出ローラと、 この各ワーク搬出ローラ間にワークを支持する出没自在なワーク支持ローラを有 するワーク支持ローラベースとを備えてなり、前記ワーク搬出ローラに連動連結 した駆動装置を、前記フレームに設けてなることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the work unloading device of the plate material processing machine of the present invention is movable to a side of a work table provided on a frame of the plate material processing machine in a direction orthogonal to the unloading direction for unloading the work. A work unloading table is provided on the work unloading table, and the work unloading table includes a plurality of rotatable work unloading rollers for unloading the work, and a work supporting roller that can retract between the work unloading rollers. A drive device including a work supporting roller base and interlockingly connected to the work unloading roller is provided in the frame.
【0007】[0007]
上記のように構成された板材加工機のワーク搬出装置によれば、ワーク搬出ロ ーラに回転を与える駆動装置をフレーム側に装着したので、駆動装置の重量はワ ーク搬出テーブルに作用することなく作動させることができ、ワーク搬出テーブ ルは何等の補強構造をとることなく、ワークの搬出動作を極めて良好に行なうこ とができる。 According to the work unloading device of the plate material processing machine configured as described above, since the drive device for rotating the work unloading roller is mounted on the frame side, the weight of the drive device acts on the work unloading table. The work unloading table can perform the work unloading operation very satisfactorily without taking any reinforcement structure.
【0008】[0008]
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0009】 図5および図6を参照するに、板材加工機としての例えばタレッチパンチプレ ス1における上部フレーム3および下部フレーム5にはそれぞれ図示省略の駆動 装置により回転自在な上部タレット7,下部タレット9が支承されている。この 上部タレット7,下部タレット9における円周上にはそれぞれ多種類の対をなし たパンチ11,ダイ13が装着されている。Referring to FIGS. 5 and 6, an upper turret 7 and a lower turret 7, which are rotatable by a drive device (not shown), are provided on an upper frame 3 and a lower frame 5 of a taretti punch press 1 as a plate material processing machine, respectively. Turret 9 is supported. On the circumferences of the upper turret 7 and the lower turret 9, various kinds of pairs of punches 11 and dies 13 are mounted, respectively.
【0010】 前記上部フレーム3には図6において図示省略の駆動装置により上下動自在な ストライカ15が設けられており、このストライカ15の直下に上部タレット7 ,下部タレット9を同時的に回転駆動させ、所望の対をなしたパンチ11,ダイ 13が位置決めされるようになっている。The upper frame 3 is provided with a striker 15 which can be moved up and down by a drive device (not shown) in FIG. 6, and an upper turret 7 and a lower turret 9 are simultaneously driven to rotate directly below the striker 15. The punch 11 and the die 13 forming a desired pair are positioned.
【0011】 前記ダイ13にパンチ11を協働させて図示省略の板状のごときワークに打抜 き加工を施す打抜き加工部17の前方図5において下方には固定テーブル19が 設けられている。この固定テーブル19の側方図5において左側にはフロントサ イドテーブル21が設けられている。固定テーブル19の側方図5において右側 にはワーク搬出装置23が設けられている。A fixed table 19 is provided below the punching section 17 for punching a plate-like work (not shown) in cooperation with the die 13 in cooperation with the punch 11 in FIG. A front side table 21 is provided on the left side of the stationary table 19 in FIG. A work unloading device 23 is provided on the right side of the fixed table 19 in FIG.
【0012】 前記固定テーブル19,フロントサイドテーブル21およびワーク搬出装置2 3の前方図5において下方にはキャリッジベース25が設けられており、このキ ャリッジベース25は前記フロントサイドテーブル21およびワーク搬出装置2 3に一体化されている。このキャリッジベース25上にはX軸方向図5において 左右方向へ移動自在なキャリッジ27が載置されている。このキャリッジベース 25上にはX軸方向へ延伸した送りねじ29が取付けられており、この送りねじ 29の一端にはプーリやベルトなどの駆動伝達装置31を介してモータ33に連 結されている。なお、モータ33は前記キャリッジベース25に取付けられてい る。前記送りねじ29にはキャリッジ27に設けられたナット部材が螺合されて いる。A carriage base 25 is provided below the fixed table 19, the front side table 21 and the work unloading device 23 in FIG. 5, and the carriage base 25 is provided in the front side table 21 and the work unloading device 2. It is integrated in 3. A carriage 27 is mounted on the carriage base 25 so as to be movable in the left-right direction in the X-axis direction in FIG. A feed screw 29 extending in the X-axis direction is mounted on the carriage base 25, and one end of the feed screw 29 is connected to a motor 33 via a drive transmission device 31 such as a pulley or a belt. . The motor 33 is attached to the carriage base 25. A nut member provided on the carriage 27 is screwed onto the feed screw 29.
【0013】 前記キャリッジ27の打抜き加工部17側には複数例えば2個のクランパ35 が取付けられている。A plurality of, for example, two clampers 35 are attached to the punching portion 17 side of the carriage 27.
【0014】 上記構成により、モータ33を駆動させると、駆動伝達装置31を介して送り ねじ29が回転されてキャリッジ27がX軸方向に移動される。キャリッジ27 にはクランパ35が取付けられているから、クランパ35に把持された図示省略 のワークはX軸方向へ移動されることになる。With the above configuration, when the motor 33 is driven, the feed screw 29 is rotated via the drive transmission device 31, and the carriage 27 is moved in the X axis direction. Since the clamper 35 is attached to the carriage 27, the work (not shown) held by the clamper 35 is moved in the X-axis direction.
【0015】 前記キャリッジベース25における図5においてほぼ中央部には送りねじ37 が螺合されており、この送りねじ37の図5において下部にはプーリやベルトな どの駆動伝達装置39を介してモータ41が連結されている。A feed screw 37 is screwed into a substantially central portion of the carriage base 25 in FIG. 5, and a lower portion of the feed screw 37 in FIG. 5 is a motor via a drive transmission device 39 such as a pulley or a belt. 41 are connected.
【0016】 上記構成により、モータ41を駆動させると、駆動伝達装置39を介して送り ねじ37が回転される。送りねじ37はキャリッジベース25に螺合され、かつ キャリッジベース25はフロントサイドテーブル21とワーク搬出装置23が一 体化されているので、送りねじ37の回転によりキャリッジベース25がY軸方 向図5において上下方向に移動すると、フロントサイドテーブル21とワーク搬 出装置23も同時にY軸方向へ移動されることになる。With the above configuration, when the motor 41 is driven, the feed screw 37 is rotated via the drive transmission device 39. The feed screw 37 is screwed into the carriage base 25, and the carriage base 25 is integrated with the front side table 21 and the work unloading device 23. Therefore, the rotation of the feed screw 37 causes the carriage base 25 to move in the Y-axis direction. When moving up and down in 5, the front side table 21 and the work unloading device 23 are also moved in the Y-axis direction at the same time.
【0017】 而して、クランパ35に把持されたワークはX軸,Y軸方向へ移動され、ワー クの所望加工位置をストライカ15の直下へ位置決めされたパンチ11,ダイ1 3の間へ位置決めされて打抜き加工が施されることになる。The work gripped by the clamper 35 is moved in the X-axis and Y-axis directions, and the desired working position of the work is positioned between the punch 11 and the die 13 positioned directly below the striker 15. Then, punching is performed.
【0018】 前記上部フレーム3の図6において左右両側下部には板押え装置43と板押え 兼切断パンチ45が取付けられている。したがって、ワーク移動範囲を越える大 きいサイズのワークに打抜き加工を施す場合には、板押え装置43と板押え兼切 断パンチ45などによりワークを押圧しワークの移動を停止した後、一度クラン プ35がワークを放し、キャレッジ27を移動させ、クランプ35がワークを把 み直してから打抜き加工が再開される。A plate retainer 43 and a plate retainer / cutting punch 45 are attached to the lower left and right sides of the upper frame 3 in FIG. Therefore, when punching a large size work that exceeds the work movement range, the work clamp is pressed by the work clamp device 43 and the work clamp / cutting punch 45 to stop the work movement, and then the clamp work is performed once. 35 releases the work, moves the carriage 27, the clamp 35 re-grasps the work, and then the punching process is restarted.
【0019】 ワークから多数個取りの小製品の切離しの切断加工は、前記板押え兼切断パン チ45を上部フレーム3に取付けた切断加工部47で行なわれる。切断加工部4 7における板押え兼切断パンチ45は図3に示されているように、上部フレーム 3にパンチホルダ49が吊設され、これに剛性の低いコイルばね51を介して中 空筒状のパンチガイド53が上下動自在に設けられている。このパンチガイド5 3の内部には、剛性の高いコイルばね55を介して、パンチ57が上下動自在に 設けられている。The cutting process for separating a large number of small products from the work is performed by a cutting unit 47 in which the plate pressing / cutting punch 45 is attached to the upper frame 3. As shown in FIG. 3, the plate pressing / cutting punch 45 in the cutting processing unit 47 has a punch holder 49 suspended from the upper frame 3, and a coil spring 51 having a low rigidity is interposed therebetween to form a hollow cylindrical shape. The punch guide 53 is vertically movable. A punch 57 is provided inside the punch guide 53 so as to be vertically movable via a coil spring 55 having high rigidity.
【0020】 パンチ57の直上には、ラムシリンダ59が上部フレーム3に設けられており 、パンチ57の直下には、ダイ61を備えたダイホルダ63が、下部フレーム5 に設けられている。A ram cylinder 59 is provided on the upper frame 3 immediately above the punch 57, and a die holder 63 having a die 61 is provided on the lower frame 5 immediately below the punch 57.
【0021】 上記構成により、ラムシリンダ59に低圧の圧油が供給され、コイルばね51 が撓わんで、ワークWが、パンチガイド53の底面で押圧されて図3に示す如き 状態となり、ワークWは、例えば図4のような多数個取りの小製品のA,B又は Cの切離し部で押圧されている。この状態において、ラムシリンダ59に高圧の 圧油が供給されると、コイルばね55も撓み、パンチ57が下降して、ワークW の小製品の切離し部を切離す。切離された小製品は切断加工部47の側方に設け られたワーク搬出装置23に送られて外部へ搬出される。With the above configuration, low-pressure pressure oil is supplied to the ram cylinder 59, the coil spring 51 is bent, and the work W is pressed by the bottom surface of the punch guide 53 to a state as shown in FIG. Is pressed by the A, B, or C cut-off portion of a multi-piece small product as shown in FIG. 4, for example. In this state, when high pressure oil is supplied to the ram cylinder 59, the coil spring 55 also bends and the punch 57 descends to separate the small product cutting part of the work W 2. The separated small products are sent to the work unloading device 23 provided on the side of the cutting unit 47 and carried out to the outside.
【0022】 したがって、ワークWには打抜き加工部17でパンチ11とダイ13の協働に より打抜き加工が施され、打抜き加工部17の側方に配置された切断加工部47 でパンチ57と、ダイ61の協働により多数個取りの小製品の切離しの切断加工 が施される。而して、ワークWの把み替えをしないで、打抜き加工と切断加工を 連続的に行なうことができるので、加工された製品は高精度のものが得られる。Therefore, the work W is punched by the punching unit 17 in cooperation with the punch 11 and the die 13, and the punch 57 is cut by the cutting unit 47 arranged on the side of the punching unit 17. With the cooperation of the die 61, a cutting process for separating a plurality of small products is performed. Thus, the punching process and the cutting process can be continuously performed without re-holding the work W, so that the processed product can be highly accurate.
【0023】 前記ワーク搬出装置23は切断加工部47の側方に配置されている。すなわち 、図5、図6に示す如く、下部フレーム5における右端にはY軸方向に延伸した リニアガイド65が取付けられており、このリニアガイド65にはY軸方向へ延 伸した案内部材67が嵌合されている。この案内部材67上における前後両端に は、図1に示されているようにフレーム69A,69Bが一体化されて取付けら れている。The work unloading device 23 is arranged on the side of the cutting section 47. That is, as shown in FIGS. 5 and 6, a linear guide 65 extending in the Y-axis direction is attached to the right end of the lower frame 5, and a guide member 67 extending in the Y-axis direction is attached to the linear guide 65. It is fitted. Frames 69A and 69B are integrally attached to the front and rear ends of the guide member 67 as shown in FIG.
【0024】 このフレーム69Aと69Bとの間には、Y軸方向に延伸した支持フレーム7 1がX軸方向へ適宜の間隔で複数支持されている。この複数の支持フレーム71 間にはワークWを搬送するパイプローラなどからなるワーク搬出ローラ73が配 置されており、このワーク搬出ローラ73の回転軸は前記フレーム69A,69 Bに回転自在に支承されている。A plurality of support frames 71 extending in the Y-axis direction are supported between the frames 69A and 69B at appropriate intervals in the X-axis direction. A work carry-out roller 73 including a pipe roller for carrying the work W is arranged between the plurality of support frames 71, and a rotation shaft of the work carry-out roller 73 is rotatably supported by the frames 69A and 69B. Has been done.
【0025】 前記複数のワーク搬出ローラ73の下部にあって、フレーム69Aの右側端部 にはX軸方向へ適宜な間隔で複数のアイドラローラ75が回転自在に支承されて いる。A plurality of idler rollers 75 are rotatably supported at appropriate intervals in the X-axis direction at the right end of the frame 69A below the plurality of work unloading rollers 73.
【0026】 前記キャリッジベース25の右部内には、流体シリンダ77が設けられており 、この流体シリンダ77の上部にはブラケット79を介して軸受81が取付けら れている。ブラケット79はガイドレール83に案内されて上下動されるように なっている。その軸受81にはスプライン軸85を介して従動プーリ87が装着 されており、この従動プーリ87と複数のアイドラローラ75とにはエンドレス 状のベルト89が巻回されている。前記各アイドラローラ75にはベルト89の 蛇行を防止するためにクラウンが施されてあり、常にベルト89のセンタに力を 集中させ安定走行を行なうようになっている。A fluid cylinder 77 is provided in the right part of the carriage base 25, and a bearing 81 is attached to an upper portion of the fluid cylinder 77 via a bracket 79. The bracket 79 is guided by the guide rail 83 and moved up and down. A driven pulley 87 is mounted on the bearing 81 via a spline shaft 85, and an endless belt 89 is wound around the driven pulley 87 and a plurality of idler rollers 75. Each idler roller 75 is provided with a crown in order to prevent the belt 89 from meandering so that the force is always concentrated on the center of the belt 89 for stable running.
【0027】 上記スプライン軸85を介したベルト89を回転させる駆動装置91は、下部 フレーム5に設けられたブラケット93と、このブラケット93上に僅かに上下 動される前記ガイドレール83を備えた駆動モータ95と、この駆動モータ95 の駆動軸に設けられたプーリ97と、このプーリ97にエンドレスに装着された ベルト99と、このベルト99の他端に設けられスプライン軸85に取付けられ た駆動プーリ101とより形成されている。A driving device 91 for rotating the belt 89 via the spline shaft 85 is a driving device including a bracket 93 provided on the lower frame 5 and the guide rail 83 that is slightly moved up and down on the bracket 93. A motor 95, a pulley 97 provided on a drive shaft of the drive motor 95, a belt 99 endlessly mounted on the pulley 97, and a drive pulley provided on the other end of the belt 99 and attached to a spline shaft 85. And 101.
【0028】 上記した駆動装置91によるワーク搬出ローラ73の回転機構については、図 2を参照して詳述する。The rotation mechanism of the work unloading roller 73 by the drive device 91 described above will be described in detail with reference to FIG.
【0029】 前記スプライン軸85には従動プーリ87と駆動プーリ101との2つが、摺 動自在に設けてあって、ワーク搬出装置23がキャリッジベース25のY軸方向 への移動に伴って移動するときは、従動プーリ87と駆動プーリ101はスプラ イン軸85を摺動することになり、従動プーリ87と駆動プーリ101の相対的 間隔は変わることがない。A driven pulley 87 and a drive pulley 101 are slidably provided on the spline shaft 85, and the work unloading device 23 moves as the carriage base 25 moves in the Y-axis direction. In this case, the driven pulley 87 and the driving pulley 101 slide on the spline shaft 85, and the relative distance between the driven pulley 87 and the driving pulley 101 does not change.
【0030】 この従動プーリ87と駆動プーリ101をスプライン軸85上を摺動させる場 合には、軸受81側の流体シリンダ77と、駆動モータ95側の流体シリンダ7 7とを作動させ、軸受81と駆動モータ95とを上方に押し上げることにより、 従動プーリ87とワーク搬出ローラ73との間に掛けられたベルト89と、駆動 プーリ101と駆動モータ95のプーリ97との間に掛けられたベルト99との テンションを緩めることにより、従動プーリ87と駆動プーリ101は摺動自在 になる。When the driven pulley 87 and the drive pulley 101 are slid on the spline shaft 85, the fluid cylinder 77 on the bearing 81 side and the fluid cylinder 77 on the drive motor 95 side are actuated to move the bearing 81. And a drive motor 95 are pushed upward, so that a belt 89 wound between the driven pulley 87 and the work unloading roller 73 and a belt 99 wound between the drive pulley 101 and the pulley 97 of the drive motor 95. By loosening the tension between the driven pulley 87 and the drive pulley 101, the driven pulley 87 and the drive pulley 101 can slide.
【0031】 上記流体シリンダ77を逆作動させることにより、従動プーリ87のベルト8 9はワーク搬出ローラ73に密接し、駆動プーリ101のベルト99は駆動モー タ95のプーリ97に密接され、駆動モータ95の回転によりスプライン軸85 を介してワーク搬出ローラ73を回転させる。By reversely operating the fluid cylinder 77, the belt 89 of the driven pulley 87 is brought into close contact with the work unloading roller 73, and the belt 99 of the drive pulley 101 is brought into close contact with the pulley 97 of the drive motor 95. The rotation of 95 rotates the work unloading roller 73 via the spline shaft 85.
【0032】 上述した構成をなす各ワーク搬出ローラ73間には、図1に示すように複数の ワーク支持ローラ103を備えた支持ローラベース105がY軸方向へ延伸して 配置され、前記ワーク搬出ローラ73の上面を結ぶ水平面に対して出没自在とな っている。この支持ローラベース105はY軸方向の適宜間隔でX軸方向へ延伸 された複数のガイドベース107に設けられており、これらのガイドベース10 7はワーク搬送装置23のフレーム69A及び69Bのなす下面側で、流体シリ ンダのリニアブッシュ(何れも図示せず)に取付けられており、その作動によっ て出没自在に形成されている。As shown in FIG. 1, a support roller base 105 having a plurality of work support rollers 103 is arranged between the respective work unloading rollers 73 having the above-described configuration so as to extend in the Y-axis direction, and the work unloading is performed. The roller 73 can freely move in and out with respect to a horizontal plane that connects the upper surface of the roller 73. The support roller base 105 is provided on a plurality of guide bases 107 extending in the X-axis direction at appropriate intervals in the Y-axis direction. These guide bases 107 are the lower surfaces formed by the frames 69A and 69B of the work transfer device 23. On the side, it is attached to a linear bush of the fluid cylinder (neither is shown), and is formed so that it can be retracted by its operation.
【0033】 上記構成により、ワークの加工中には支持ローラベース105を上昇させ、支 持ローラベース105上に複数宛備えられたワーク支持ローラ103を、前記ワ ーク搬出ローラ73の上面より突出させてワークを支持する。ワークを搬送する 場合には、支持ローラベース105を降下させてワーク搬出ローラ73より低く なし、ワークとの接触状態を解除せしめワーク搬出ローラ73によりワークを搬 送する。その結果、ワークには傷を付けることなくスムースに搬送され、ワーク 搬出装置23側に大きな荷重を加えることなく良好に操作することができる。With the above configuration, the support roller base 105 is raised during processing of the work, and the plurality of work support rollers 103 provided on the support roller base 105 are projected from the upper surface of the work discharge roller 73. To support the work. When the work is conveyed, the support roller base 105 is lowered so as not to be lower than the work discharge roller 73, the contact state with the work is released, and the work discharge roller 73 conveys the work. As a result, the work is smoothly conveyed without being scratched, and the work can be favorably operated without applying a large load to the work unloading device 23 side.
【0034】 上述したワーク搬出装置23は、駆動装置91の駆動モータ95から、プーリ 97とベルト99とによってスプライン軸85に装着した駆動プーリ101を回 転せしめる連動連結機構として説明したが、スプライン軸85にギアを装着して おき、駆動モータ95の回転軸と前記ギアとの間に、ギア接続を行なわせても同 様の効果を得ることができる。The work unloading device 23 described above has been described as an interlocking connecting mechanism that rotates the drive pulley 101 mounted on the spline shaft 85 from the drive motor 95 of the drive device 91 by the pulley 97 and the belt 99. The same effect can be obtained by mounting a gear on 85 and connecting a gear between the rotary shaft of the drive motor 95 and the gear.
【0035】 なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、適宜の変更を行 なうことによって、その他の態様でも実施し得るものである。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes.
【0036】[0036]
以上説明したように、本考案によれば、実用新案登録請求の範囲に記載された とおりの構成であるから、ワーク搬送テーブルを補強することなく、重量の増加 を防止せしめてワーク搬出装置となし、ワークの搬出作用を向上させることがで きる。 As described above, according to the present invention, since the construction is as described in the scope of claims for utility model registration, there is no need to reinforce the work transfer table to prevent an increase in weight and to provide a work transfer device. It is possible to improve the work carrying-out action.
【図1】本考案の一実施例であるワーク搬出装置の主要
部を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a main part of a work unloading device according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1のワーク搬出装置の回転機構を示す要部の
側面図である。FIG. 2 is a side view of essential parts showing a rotation mechanism of the work unloading device of FIG.
【図3】図1の板押え兼切断パンチ部の拡大断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the plate pressing and cutting punch section of FIG.
【図4】本実施例で加工される小製品を多数個取りした
ワークの切離し部を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a separation part of a work in which a large number of small products processed in this embodiment are taken.
【図5】図1のワーク搬出装置を備えた板材加工機の一
例であるタレットパンチプレスの平面図である。5 is a plan view of a turret punch press which is an example of a plate material processing machine including the work unloading device of FIG. 1. FIG.
【図6】図5のVI−VI線に沿った拡大断面図である。6 is an enlarged cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
1 タレットパンチプレス 5 下部フレーム 19 固定テーブル 23 ワーク搬出装置 73 ワーク搬出ローラ 91 駆動装置 103 ワーク支持ローラ 105 支持ローラベース 1 Turret Punch Press 5 Lower Frame 19 Fixed Table 23 Work Ejecting Device 73 Work Ejecting Roller 91 Driving Device 103 Work Supporting Roller 105 Supporting Roller Base
Claims (1)
たワークテーブルの脇に、ワークを搬出する搬出方向に
直交した方向へ移動自在なワーク搬出テーブルを設け、
このワーク搬出テーブルに、ワークを搬出するための回
転自在な複数本のワーク搬出ローラと、この各ワーク搬
出ローラ間にワークを支持する出没自在なワーク支持ロ
ーラを有するワーク支持ローラベースとを備えてなり、
前記ワーク搬出ローラに連動連結した駆動装置を、前記
フレームに設けてなることを特徴とする板材加工機のワ
ーク搬出装置。1. A work unloading table that is movable in a direction orthogonal to a unloading direction for unloading a work is provided beside a work table provided on a frame of a plate processing machine.
The work unloading table is provided with a plurality of rotatable work unloading rollers for unloading the work, and a work supporting roller base having a retractable work supporting roller for supporting the work between the respective work unloading rollers. Becomes
A work unloading device for a plate material processing machine, wherein a drive device that is interlocked with the work unloading roller is provided on the frame.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7263692U JPH0639229U (en) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Workpiece unloading device for plate processing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7263692U JPH0639229U (en) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Workpiece unloading device for plate processing machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0639229U true JPH0639229U (en) | 1994-05-24 |
Family
ID=13495079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7263692U Pending JPH0639229U (en) | 1992-10-19 | 1992-10-19 | Workpiece unloading device for plate processing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0639229U (en) |
-
1992
- 1992-10-19 JP JP7263692U patent/JPH0639229U/en active Pending
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