JPH0638924B2 - 破砕装置 - Google Patents
破砕装置Info
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- JPH0638924B2 JPH0638924B2 JP26143690A JP26143690A JPH0638924B2 JP H0638924 B2 JPH0638924 B2 JP H0638924B2 JP 26143690 A JP26143690 A JP 26143690A JP 26143690 A JP26143690 A JP 26143690A JP H0638924 B2 JPH0638924 B2 JP H0638924B2
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- JP
- Japan
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- cylindrical body
- slag
- crushing
- cooling water
- crushing device
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/36—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy the crushing or disintegrating zone being submerged in liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0007—Preliminary treatment of ores or scrap or any other metal source
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主としてアルミニウム又はアルミニウム合金
を溶解した際に発生するスラグそ処理する場合に、主と
してスラグの破砕を行い、付加的には冷却を効果的に行
う事によって、装置長さを短くする事のできる画期的な
破砕装置に関する。
を溶解した際に発生するスラグそ処理する場合に、主と
してスラグの破砕を行い、付加的には冷却を効果的に行
う事によって、装置長さを短くする事のできる画期的な
破砕装置に関する。
アルミニウムやアルミニウム合金を溶解する際には、ア
ルミニウム以外に他の含有金属や酸化物がスラグなって
出る。このスラグには、未だ分離可能な金属アルミニウ
ムを含有しているところから、これを先ず灰しぼりと称
する絞り工程を経て絞り出し、、これによって得た金属
アルミニウムを直接溶解保持炉に導くようにしている。
ルミニウム以外に他の含有金属や酸化物がスラグなって
出る。このスラグには、未だ分離可能な金属アルミニウ
ムを含有しているところから、これを先ず灰しぼりと称
する絞り工程を経て絞り出し、、これによって得た金属
アルミニウムを直接溶解保持炉に導くようにしている。
ところが、上記灰しぼりの工程を経たスラグの一部はテ
ルミット反応を起こしており、その塊が大きくなればな
る程、その内部が高温状態（２０００℃乃至３０００
℃）となり、そのまま放置しておくと、周囲の小さなス
ラグと合体して増々成長して行き、前述のテルミット反
応が助長されて高温になり、非常に危険であった。
ルミット反応を起こしており、その塊が大きくなればな
る程、その内部が高温状態（２０００℃乃至３０００
℃）となり、そのまま放置しておくと、周囲の小さなス
ラグと合体して増々成長して行き、前述のテルミット反
応が助長されて高温になり、非常に危険であった。
そこで、テルミット反応を抑えるには、上記スラグを冷
却すれば良いが、単に大きい塊のスラグの表面を冷却し
ただけでは、その内部の温度を低下させることは困難で
あった。
却すれば良いが、単に大きい塊のスラグの表面を冷却し
ただけでは、その内部の温度を低下させることは困難で
あった。
また、現実には灰しぼりを経てもスラグ中に未だアルミ
ニウムが含有されており、このアルミニウムを有効に回
収したいという要求があった。
ニウムが含有されており、このアルミニウムを有効に回
収したいという要求があった。
更に、スラグからアルミニウムを分離する以外にスラグ
を破砕して再利用可能な含有金属を分離したり、或いは
再生可能な酸化物を分離して廃棄処理する必要もあっ
た。
を破砕して再利用可能な含有金属を分離したり、或いは
再生可能な酸化物を分離して廃棄処理する必要もあっ
た。
本発明にかかる破砕装置は、上述した課題を解決するべ
く、請求項(1)において、 一端にスラグ投入口１を有し、他端に排出口２を有する
略円筒状体３を、前記スラグ投入口１よりも前記排出口
２の方が下方に位置するように傾斜された軸芯Ｘ周りに
回転可能に軸架し、該円筒状体３の内部にスラグ破砕部
４を設け、該スラグ破砕部４を、該円筒状体３の半径よ
りも小さい半径を持ち、前記円筒状体３の軸芯Ｘと平行
に遊転自在に設けられた少なくとも一つの破砕輪体４Ａ
と、該破砕輪体４Ａの回転を案内し、且つ、スラグを該
破砕輪体４Ａへ導入する開口４Ｂ・４Ｄを有するガイド
枠４Ｃとから構成する、 という手段を講じたものである。
く、請求項(1)において、 一端にスラグ投入口１を有し、他端に排出口２を有する
略円筒状体３を、前記スラグ投入口１よりも前記排出口
２の方が下方に位置するように傾斜された軸芯Ｘ周りに
回転可能に軸架し、該円筒状体３の内部にスラグ破砕部
４を設け、該スラグ破砕部４を、該円筒状体３の半径よ
りも小さい半径を持ち、前記円筒状体３の軸芯Ｘと平行
に遊転自在に設けられた少なくとも一つの破砕輪体４Ａ
と、該破砕輪体４Ａの回転を案内し、且つ、スラグを該
破砕輪体４Ａへ導入する開口４Ｂ・４Ｄを有するガイド
枠４Ｃとから構成する、 という手段を講じたものである。
そして、請求項(2)では、請求項(1)の破砕装置におい
て、円筒状体３の下側部分が浸漬される冷却水槽５Ａを
設ける、 という手段を採った。
て、円筒状体３の下側部分が浸漬される冷却水槽５Ａを
設ける、 という手段を採った。
そして、請求項(3)では、請求項(1)又は(2)の破砕装置
において、 円筒状体３の外周面に、周方向に所定の間隔で、その軸
芯Ｘ方向に所定の長さを持ったパドル５Ｂを設け、該パ
ドル５Ｂを、前記円筒状体３の回転によって上記冷却水
槽５Ａの冷却水を掬い上げて略回転方向上死点Ｐ１まで
留保し、且つ、その回転方向上死点Ｐ１から回転方向下
死点Ｐ２まで冷却水を保留する形状に構成し、前記円筒
状体３の上側に、前記パドル５Ｂに冷却水を供給する冷
却水供給手段５Ｃを設ける、 という手段を講じた。
において、 円筒状体３の外周面に、周方向に所定の間隔で、その軸
芯Ｘ方向に所定の長さを持ったパドル５Ｂを設け、該パ
ドル５Ｂを、前記円筒状体３の回転によって上記冷却水
槽５Ａの冷却水を掬い上げて略回転方向上死点Ｐ１まで
留保し、且つ、その回転方向上死点Ｐ１から回転方向下
死点Ｐ２まで冷却水を保留する形状に構成し、前記円筒
状体３の上側に、前記パドル５Ｂに冷却水を供給する冷
却水供給手段５Ｃを設ける、 という手段を講じた。
そして、請求項(4)において、 上記円筒状体３を実質的に覆うカバー７を、該円筒状体
３の回転を許すようにシール８・８を介して設け、該カ
バー７に蒸気ダクト９を設ける、 という手段を講じた。
３の回転を許すようにシール８・８を介して設け、該カ
バー７に蒸気ダクト９を設ける、 という手段を講じた。
また、請求項(5)において、 上記円筒状体３の排出口２側に、集塵ダクト９を設け
る、 という手段を講じた。
る、 という手段を講じた。
本発明においては、上記スラグ破砕部４を、上記円筒状
体３の軸芯Ｘ方向に所定間隔を持って多段に設けてもよ
い。
体３の軸芯Ｘ方向に所定間隔を持って多段に設けてもよ
い。
また、上記破砕輪体４Ａは、リング状が好ましいが、ロ
ーラー形状や、ボール形状或いはその周面に凹凸があっ
ても回転可能な形状であればよい。
ーラー形状や、ボール形状或いはその周面に凹凸があっ
ても回転可能な形状であればよい。
スラグ投入口１から投入されたスラグは、回転する円筒
状体３において回転作用を受けながらスラグ破砕部４に
至るが、ここでスラグを該破砕輪体４Ａへ導入する開口
４Ｂ・４Ｄを有するガイド枠４Ｃを通ってガイド枠４Ｃ
内に侵入し、ここで円筒状体３の回転によってフリーに
相対回転する破砕輪体４Ａの下面と前記円筒状体３の内
壁との間で圧縮破砕される。これによって、スラグを小
粒化するのである。そして、前記アルミスラグの場合
は、これによりテルミット反応を抑えるのである。同時
に、前記円筒状体３の下側の冷却水槽５Ａによって、そ
の外周壁を冷却した場合には、小粒化されたスラグの温
度を一層急激に低下させ、以て、テルミット反応を確実
に抑えることができる。
状体３において回転作用を受けながらスラグ破砕部４に
至るが、ここでスラグを該破砕輪体４Ａへ導入する開口
４Ｂ・４Ｄを有するガイド枠４Ｃを通ってガイド枠４Ｃ
内に侵入し、ここで円筒状体３の回転によってフリーに
相対回転する破砕輪体４Ａの下面と前記円筒状体３の内
壁との間で圧縮破砕される。これによって、スラグを小
粒化するのである。そして、前記アルミスラグの場合
は、これによりテルミット反応を抑えるのである。同時
に、前記円筒状体３の下側の冷却水槽５Ａによって、そ
の外周壁を冷却した場合には、小粒化されたスラグの温
度を一層急激に低下させ、以て、テルミット反応を確実
に抑えることができる。
そして、上記破砕輪体４Ａは、ガイド枠４Ｃに案内され
て、その自重によって前記円筒状体３の回転につれて相
対回転されるだけで、これを駆動する手段に直接連動連
結されているものでないから、高温のスラグを破砕処理
する手段として温度影響等に起因する故障発生の心配も
殆どない。
て、その自重によって前記円筒状体３の回転につれて相
対回転されるだけで、これを駆動する手段に直接連動連
結されているものでないから、高温のスラグを破砕処理
する手段として温度影響等に起因する故障発生の心配も
殆どない。
以下、本発明にかかる破砕装置の一実施例について、図
面（第１図乃至外３図）に基づきアルミスラグの冷却破
砕を中心にして詳細に説明する。
面（第１図乃至外３図）に基づきアルミスラグの冷却破
砕を中心にして詳細に説明する。
第１図乃至第３図に示すように、灰しぼり装置（図示せ
ず）にからのアルミスラグを受け入れるべく、一端にス
ラグ投入口１を有し、他端に排出口２を有する略円筒状
体３を、前記スラグ投入口１よりも前記排出口２の方が
下方に位置するように傾斜された軸芯Ｘ周りに回転可能
にローラーを介して軸架してある。この円筒状体３の内
部には、スラグ破砕部４を、その軸芯Ｘ方向略中間位置
に設けてある。
ず）にからのアルミスラグを受け入れるべく、一端にス
ラグ投入口１を有し、他端に排出口２を有する略円筒状
体３を、前記スラグ投入口１よりも前記排出口２の方が
下方に位置するように傾斜された軸芯Ｘ周りに回転可能
にローラーを介して軸架してある。この円筒状体３の内
部には、スラグ破砕部４を、その軸芯Ｘ方向略中間位置
に設けてある。
そして、このスラグ破砕部４は、略円筒状体３の半径よ
りも小さい半径を持ち、前記円筒状体３の軸芯Ｘと平行
に遊転自在に設けられた一つの破砕輪体４Ａと、該破砕
輪体４Ａの回転を案内し、且つ、スラグを該破砕輪体４
Ａへ導入する開口４Ｂ・４Ｄを有するガイド枠４Ｃとか
ら構成されている。
りも小さい半径を持ち、前記円筒状体３の軸芯Ｘと平行
に遊転自在に設けられた一つの破砕輪体４Ａと、該破砕
輪体４Ａの回転を案内し、且つ、スラグを該破砕輪体４
Ａへ導入する開口４Ｂ・４Ｄを有するガイド枠４Ｃとか
ら構成されている。
前記破砕輪体４Ａは、鋳鉄でリング状に構成され、ここ
では、その直径が前記円筒状体３の半径よりも小さく構
成されている。そして、その破砕効果を充分に発揮でき
るように、ここでは、その重量が約５００キログラムと
されている。
では、その直径が前記円筒状体３の半径よりも小さく構
成されている。そして、その破砕効果を充分に発揮でき
るように、ここでは、その重量が約５００キログラムと
されている。
前記ガイド枠４Ｃは、図の実施例では円筒状体３の中央
部内周に縦断面視で前記破砕輪体４Ａを挟むように、二
枚の円板状体で構成され、その円板中心に、前記円筒状
体３の軸芯Ｘ方向に貫通する中央開口４Ｄと、その円板
外周縁部に、所定の間隔をもって、５ケ所に入口開口４
Ｂと６ケ所に出口開口４Ｅが設けられている。入口開口
４Ｂ４Ｂは大きく開口しており、これに対して出口開口
４Ｅは小さく開口しており、ガイド枠４Ｃ内にスラグが
入り易くすると共に出にくくし、これによって充分な破
砕を行うようにしている。
部内周に縦断面視で前記破砕輪体４Ａを挟むように、二
枚の円板状体で構成され、その円板中心に、前記円筒状
体３の軸芯Ｘ方向に貫通する中央開口４Ｄと、その円板
外周縁部に、所定の間隔をもって、５ケ所に入口開口４
Ｂと６ケ所に出口開口４Ｅが設けられている。入口開口
４Ｂ４Ｂは大きく開口しており、これに対して出口開口
４Ｅは小さく開口しており、ガイド枠４Ｃ内にスラグが
入り易くすると共に出にくくし、これによって充分な破
砕を行うようにしている。
図の実施例では、前記円筒状体３の外側には、この円筒
状体３を冷却するための冷却手段５を設けてある（アル
ミスラグ以外の場合では単に破砕するだけであるから冷
却手段を必要としない場合もある）。この冷却手段５
は、上記円筒状体３の下側部分が浸漬される冷却水槽５
Ａと、上記円筒状体３の外周面に、周方向に所定の間隔
で設けられ、その軸芯Ｘ方向に所定の長さを持ったパド
ル５Ｂと、冷却水供給手段５Ｃとから構成されている。
状体３を冷却するための冷却手段５を設けてある（アル
ミスラグ以外の場合では単に破砕するだけであるから冷
却手段を必要としない場合もある）。この冷却手段５
は、上記円筒状体３の下側部分が浸漬される冷却水槽５
Ａと、上記円筒状体３の外周面に、周方向に所定の間隔
で設けられ、その軸芯Ｘ方向に所定の長さを持ったパド
ル５Ｂと、冷却水供給手段５Ｃとから構成されている。
このパドル５Ｂは、前記円筒状体３の回転によって上記
冷却水槽５Ａの冷却水を掬いあげて略回転方向上死点Ｐ
１まで留保し、且つ、その回転方向上死点Ｐ１から回転
方向下死点Ｐ２まで冷却水を保留するように構成されて
いる。即ち、第３図から分かるように、パドル５Ｂは、
軸芯Ｘに平行に且つ放射状に突設された縦リブ５ａと該
縦リブ５ａの横部に水平に取りつけられた水平リブ５ｂ
と、縦リブ５ａ及び水平リブ５ｂの両側開口を閉塞する
端リブ５ａ，５ｃとで構成されており、あたかも円筒状
体３の外周に樋を架設したあたかも水車のような構造に
なっている。
冷却水槽５Ａの冷却水を掬いあげて略回転方向上死点Ｐ
１まで留保し、且つ、その回転方向上死点Ｐ１から回転
方向下死点Ｐ２まで冷却水を保留するように構成されて
いる。即ち、第３図から分かるように、パドル５Ｂは、
軸芯Ｘに平行に且つ放射状に突設された縦リブ５ａと該
縦リブ５ａの横部に水平に取りつけられた水平リブ５ｂ
と、縦リブ５ａ及び水平リブ５ｂの両側開口を閉塞する
端リブ５ａ，５ｃとで構成されており、あたかも円筒状
体３の外周に樋を架設したあたかも水車のような構造に
なっている。
そして、前記円筒状体３の上側に設けられた冷却水供給
手段５Ｃは、前記パドル５Ｂに冷却水を供給するべく、
前記円筒状体３の上側に、その軸芯Ｘ方向に沿って配置
したパイプ６に多数穿孔してシャワーできる構成とされ
ている。
手段５Ｃは、前記パドル５Ｂに冷却水を供給するべく、
前記円筒状体３の上側に、その軸芯Ｘ方向に沿って配置
したパイプ６に多数穿孔してシャワーできる構成とされ
ている。
上記円筒状体３を実質的に覆うカバー７を、該円筒状体
３の回転を許すようにシール８・８を介して設けてあ
る。このカバー７は、上記円筒状体３の軸芯Ｘに直交す
る正面視で、８角形を呈している。
３の回転を許すようにシール８・８を介して設けてあ
る。このカバー７は、上記円筒状体３の軸芯Ｘに直交す
る正面視で、８角形を呈している。
このカバー７に蒸気ダクト９が連結され、これに蒸気発
生器（図外）が連結されている。
生器（図外）が連結されている。
上記円筒状体３の排出口２側に、集塵ダクト１０が設け
られている。その集塵ダクト１０には、それ自体公知の
吸引ファンとその駆動手段（図外）が連設されている。
られている。その集塵ダクト１０には、それ自体公知の
吸引ファンとその駆動手段（図外）が連設されている。
上記円筒状体３の内部には、この円筒状体３の回転に伴
いスラグを円筒状体３の内周に沿って持ち上げる複数の
突条１１が設けられている。
いスラグを円筒状体３の内周に沿って持ち上げる複数の
突条１１が設けられている。
１２は、上記円筒状体３の内部の排出口２近くも内部に
設けた、スラグを駆動して排出口２から放出するための
推進フィンである。
設けた、スラグを駆動して排出口２から放出するための
推進フィンである。
１３は、前記円筒状体３を回転駆動するための電動モー
ターであり、１４は、その可変駆動伝達手段であって、
減速機と無端体からなる。
ターであり、１４は、その可変駆動伝達手段であって、
減速機と無端体からなる。
１５は、ローラーであり、前記円筒状体３を回転自在に
軸架している。
軸架している。
又、第４図及び第５図は、本発明の第２実施例で、１つ
のガイド枠４Ｃに複数の破砕輪体４Ａ，４Ａａ，４Ａｂ
・・を収納した例である。
のガイド枠４Ｃに複数の破砕輪体４Ａ，４Ａａ，４Ａｂ
・・を収納した例である。
図の実施例では、破砕輪体４Ａ，４Ａａ，４Ａｂ・・に
穿設された通孔４Ｆ，４Ｆａ，４Ｆｂ・・の位置が違っ
ていて、破砕輪体４Ａ，４Ａａ，４Ａｂ・・の回転状態
が相互に異なっており、これによって、スラグの効果的
な剪断破砕が行われるものである。
穿設された通孔４Ｆ，４Ｆａ，４Ｆｂ・・の位置が違っ
ていて、破砕輪体４Ａ，４Ａａ，４Ａｂ・・の回転状態
が相互に異なっており、これによって、スラグの効果的
な剪断破砕が行われるものである。
また、第６図は、本発明の第３実施例で、ガイド枠４Ｃ
を複数箇所設けた例であり、これにより破砕効率が向上
する。
を複数箇所設けた例であり、これにより破砕効率が向上
する。
尚、上記実施例では、アルミスラグの冷却破砕を中心に
説明したが、勿論これに限らず、通常のスラグ、その他
の破砕に用いる事が出来るものである。
説明したが、勿論これに限らず、通常のスラグ、その他
の破砕に用いる事が出来るものである。
又、上記円筒状体３の外周に設けるパドル５Ｂを、その
円筒状体３の傾斜軸芯Ｘに対して傾斜させ、設置レベル
に並行、即ち鉛直方向に対して直交するように、上記円
筒状体３の軸芯Ｘ方向に設け、以て、上方から供給され
た冷却水が傾斜円筒状体３に外面に沿って直ちに流れて
しまわないようにし、冷却効率を高めるようにしてもよ
い。
円筒状体３の傾斜軸芯Ｘに対して傾斜させ、設置レベル
に並行、即ち鉛直方向に対して直交するように、上記円
筒状体３の軸芯Ｘ方向に設け、以て、上方から供給され
た冷却水が傾斜円筒状体３に外面に沿って直ちに流れて
しまわないようにし、冷却効率を高めるようにしてもよ
い。
更に、その円筒状体３の軸芯Ｘに直交する堰をパドル５
Ｂに適当間隔で設け、以て、冷却水が傾斜円筒状体３に
外面に沿って容易に流れてしまわないようにしてもよ
い。
Ｂに適当間隔で設け、以て、冷却水が傾斜円筒状体３に
外面に沿って容易に流れてしまわないようにしてもよ
い。
請求項(1)に記載の本発明にかかる破砕装置によるれ
ば、溶解後のスラグの処理に際し、破砕輪体によってこ
れを小さく破砕することができるので、非常に短い装置
長さで且つ効率よく金属（主としてアルミニウム）の回
収を行うことができるという利点がある。
ば、溶解後のスラグの処理に際し、破砕輪体によってこ
れを小さく破砕することができるので、非常に短い装置
長さで且つ効率よく金属（主としてアルミニウム）の回
収を行うことができるという利点がある。
更に、請求項(2)に記載の本発明にかかる破砕装置によ
れば、冷却手段を、上記円筒状体の下側部分が浸漬され
る冷却水槽とする簡単な構造によって円筒状体の全周面
を、破砕に伴う回転につれて自動的に冷却することがで
き、装置全長を短く出来るという効果を奏する。
れば、冷却手段を、上記円筒状体の下側部分が浸漬され
る冷却水槽とする簡単な構造によって円筒状体の全周面
を、破砕に伴う回転につれて自動的に冷却することがで
き、装置全長を短く出来るという効果を奏する。
又、請求項(3)に記載の本発明にかかる破砕装置によれ
ば、上記冷却手段に、上記円筒状体の外周面に設けたパ
ドルと前記円筒状体の上側の冷却水供給手段を付加する
ことで、冷却水槽から出た後も継続して装置全体の冷却
を続けることができて、冷却効果を顕著に高めることが
できる利点がある。
ば、上記冷却手段に、上記円筒状体の外周面に設けたパ
ドルと前記円筒状体の上側の冷却水供給手段を付加する
ことで、冷却水槽から出た後も継続して装置全体の冷却
を続けることができて、冷却効果を顕著に高めることが
できる利点がある。
請求項(4)に記載の本発明にかかる破砕装置によれば、
上記円筒状体を実質的に覆うカバーをシールを介して設
けて該カバーに蒸気ダクトを設けたことで、冷却水の蒸
気を四方に霧散させることなく集約して排気処理でき、
スラグに水分が付着して悪臭発生の原因となったり、工
場内に上記がたち込めるなどの悪影響を排除できる等安
全上の利点がある。
上記円筒状体を実質的に覆うカバーをシールを介して設
けて該カバーに蒸気ダクトを設けたことで、冷却水の蒸
気を四方に霧散させることなく集約して排気処理でき、
スラグに水分が付着して悪臭発生の原因となったり、工
場内に上記がたち込めるなどの悪影響を排除できる等安
全上の利点がある。
請求項(4)に記載の本発明にかかる破砕装置によれば、
上記円筒状体の排出口側に集塵ダクトを設けたことで、
破砕によって発生する粉塵を外気に放出することなく排
気できて、環境衛生上の効果を奏するに至った。
上記円筒状体の排出口側に集塵ダクトを設けたことで、
破砕によって発生する粉塵を外気に放出することなく排
気できて、環境衛生上の効果を奏するに至った。
図面は、本発明にかかるアルミスラグの冷却破砕装置の
実施例を示し、第１図は、全体の縦断側面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線断面矢視図、第３図は背面図、第４図
は、第２実施例の全体の縦断側面図、第５図は、第４図
のＢ−Ｂ線断面矢視図、第６図は、第３実施例の全体の
縦断側面図である。 スラグ投入口……１、排出口……２、円筒状体……３、
軸芯……Ｘ、スラグ破砕部……４、破砕輪体……４Ａ、
４Ａａ，４Ａｂ、開口……４Ｂ・４Ｄ、ガイド枠……４
Ｃ、冷却手段……５、冷却水槽……５Ａ、パドル……５
Ｂ、上死点……Ｐ１、下死点……Ｐ２、冷却水供給手段
……５Ｃ、カバー……７、シール……８・８、蒸気ダク
ト……９、集塵ダクト……１０。
実施例を示し、第１図は、全体の縦断側面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線断面矢視図、第３図は背面図、第４図
は、第２実施例の全体の縦断側面図、第５図は、第４図
のＢ−Ｂ線断面矢視図、第６図は、第３実施例の全体の
縦断側面図である。 スラグ投入口……１、排出口……２、円筒状体……３、
軸芯……Ｘ、スラグ破砕部……４、破砕輪体……４Ａ、
４Ａａ，４Ａｂ、開口……４Ｂ・４Ｄ、ガイド枠……４
Ｃ、冷却手段……５、冷却水槽……５Ａ、パドル……５
Ｂ、上死点……Ｐ１、下死点……Ｐ２、冷却水供給手段
……５Ｃ、カバー……７、シール……８・８、蒸気ダク
ト……９、集塵ダクト……１０。
Claims (5)
- 【請求項１】一端にスラグ投入口１を有し、他端に排出
口２を有する略円筒状体３を、前記スラグ投入口１より
も前記排出口２の方が下方に位置するように傾斜された
軸芯Ｘ周りに回転可能に軸架し、該円筒状体３の内部に
スラグ破砕部４を設け、該スラグ破砕部４を、該円筒状
体３の半径よりも小さい半径を持ち、前記円筒状体３の
軸芯Ｘと平行に遊転自在に設けられた少なくとも一つの
破砕輪体４Ａと、該破砕輪体４Ａの回転を案内し、且
つ、スラグを該破砕輪体４Ａへ導入する開口４Ｂ・４Ｄ
を有するガイド枠４Ｃとから構成して成る事を特徴とす
る破砕装置。 - 【請求項２】請求項(1)の破砕装置において、円筒状体
３の下側部分が浸漬される冷却水槽５Ａを設けた事を特
徴とする破砕装置。 - 【請求項３】請求項(1)又は(2)の破砕装置において、円
筒状体３の外周面に、周方向に所定の間隔で、その軸芯
Ｘ方向に所定の長さを持ったパドル５Ｂを設け、該パド
ル５Ｂを、前記円筒状体３の回転によって上記冷却水槽
５Ａの冷却水を掬い上げて略回転方向上死点Ｐ１まで留
保し、且つ、その回転方向上死点Ｐ１から回転方向下死
点Ｐ２まで冷却水を保留する形状に構成し、前記円筒状
体３の上側に、前記パドル５Ｂに冷却水を供給する冷却
水供給手段５Ｃを設けた事を特徴とする破砕装置。 - 【請求項４】上記円筒状体３を実質的に覆うカバー７
を、該円筒状体３の回転を許すようにシール８・８を介
して設け、該カバー７に蒸気ダクト９を設けた請求項
(1)乃至(3)に記載の破砕装置。 - 【請求項５】上記円筒状体３の排出口２側に、集塵ダク
ト１０を設けた請求項(1)乃至(4)に記載の破砕装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP26143690A JPH0638924B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 破砕装置 |
| DE69111543T DE69111543T2 (de) | 1990-09-28 | 1991-03-12 | Vorrichtung zum Zerkleinern von Schlacke. |
| EP19910302071 EP0478103B1 (en) | 1990-09-28 | 1991-03-12 | Slag crushing device |
| US07/672,982 US5148997A (en) | 1990-09-28 | 1991-03-21 | Slag crushing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26143690A JPH0638924B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 破砕装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH04141244A JPH04141244A (ja) | 1992-05-14 |
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP26143690A Expired - Lifetime JPH0638924B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 破砕装置 |
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- 1991-03-12 DE DE69111543T patent/DE69111543T2/de not_active Expired - Fee Related
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