CN112575201B - 一种再生铜角料回收设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种再生铜角料回收设备，包括破碎热熔装置及冷却成型装置；破碎热熔装置包括桶体，桶体的中部架设有破碎辊；桶体的底部倾斜设置，桶体的底部经滤板分为固料区及熔浆区，熔浆区位于倾斜较低一侧，桶体的倾斜较低一侧连通设有排料管，排料管上设有电磁阀；桶体的底部外壁绕设有电热盘管，桶体的底部安装有电热板；滤板的上方设有导料板，导料板的一端朝固料区一侧向下倾斜设计；冷却成型装置包括输送带，输送带为网带结构，输送带上安装有多个成型模具，输送带的上下带面之间安装有空气制冷结构，空气制冷结构的下方安装有散热风扇；其可对铜角料进行破碎、热熔、浇注、冷却一系列的工序，有效的提高回收效率，方便生产加工。

Description

一种再生铜角料回收设备
技术领域
本发明涉及金属边角料回收设备领域，更具体的，涉及一种再生铜角料回收设备。
背景技术
铜是一种过渡元素，在地球上被广泛的开发与使用。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈***。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的要数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能；在铜的生产加工过程中，常常需要对其进行切割和打磨处理，因此会产生大量的边角料，需要对这些边角料进行回收再利用，避免资源浪费，现有的回收设备大多是将边角料重新投入到熔炉内，进行融化回收；但是，边角料中难免会存在较大的废料块，若直接投入熔炉中，可能会影响融化的速度及效率，影响加工效率。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种再生铜角料回收设备，其结构新颖，可对铜角料进行破碎、热熔、浇注、冷却一系列的工序，有效的提高回收效率，方便生产加工。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种再生铜角料回收设备，包括机架，固定设于所述机架上的破碎热熔装置，所述破碎热熔装置的下方设有冷却成型装置；所述破碎热熔装置包括桶体，所述桶体的顶部设有投料口，所述桶体的中部架设有两条相对设置的破碎辊，两所述破碎辊均由第一电机驱动；所述桶体的底部倾斜设置，所述桶体的底部内壁固定设有滤板，所述滤板将所述桶体底部分为固料区及熔浆区，所述熔浆区位于所述桶体底部倾斜较低一侧，所述桶体的倾斜较低一侧连通设有排料管，所述排料管上设有电磁阀；所述桶体的底部外壁绕设有电热盘管，所述桶体的底部安装有电热板；所述滤板的上方设有导料板，所述导料板固定在所述桶体的内壁、且位于所述破碎辊的下方，所述导料板的一端朝所述固料区一侧向下倾斜设计；所述冷却成型装置包括输送带，所述输送带为网带结构，所述输送带上安装有多个成型模具，所述成型模具沿所述输送带的长度方向线性阵列分布，所述排料管位于所述输送带的上游段一端的上方；所述输送带的上下带面之间设有托板，所述托板固定在所述机架上，所述托板的中部设有通孔，所述通孔的上方安装有空气制冷结构，所述通孔的下方安装有散热风扇，所述散热风扇朝所述空气制冷结构送风。
在本发明较佳的技术方案中，所述空气制冷结构包括矩形框，所述矩形框的各个壁面上均嵌设安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面位于所述矩形框的内侧、发热面位于所述矩形框的外侧；所述矩形框的内部固定设有导热件，所述导热件的边缘固定在所述半导体制冷片的制冷面上，所述导热件包括多块平行设置的横向导热片及多块平行设置的纵向导热片，横向导热片及纵向导热片垂直设置、形成网格间隔结构。
在本发明较佳的技术方案中，所述成型模具的各个避免均固定设有多块散热片，所述散热片均匀间隔设置，任意相邻的两所述散热片之间形成竖向的散热夹道。
在本发明较佳的技术方案中，所述机架上固定设有挡风板，所述挡风板位于所述输送带的上方、且与所述空气制冷结构位置对应。
在本发明较佳的技术方案中，所述排料管的出料口、中部、进料口均安装有电热环。
在本发明较佳的技术方案中，所述桶体对应所述破碎辊的外壁设有弧形部，所述弧形部位于所述破碎辊的底部一侧，所述弧形部与所述破碎辊形状适配。
在本发明较佳的技术方案中，两所述破碎辊的转动轴突出所述桶体的外壁且通过链条链轮组件传动连接；其中一条破碎辊的转动轴与第一电机的输出轴通过链条链轮组件传动连接；所述第一电机安装在所述桶体的顶部。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种再生铜角料回收设备，其结构新颖，破碎热熔装置及冷却成型装置的设计及配合，可对铜角料进行破碎、热熔、浇注、冷却一系列的工序，减少搬运转移环节，有效的提高回收效率，方便生产加工；其中，破碎热熔装置的桶体底部倾斜设置、且内部设有滤板，桶体底部的外侧绕设有电热盘管、底面设有电热板，沿倾斜方向分为固料区及熔浆区，并在导料板的引导下，可确保仅有融化后的金属熔浆往熔浆区流动，确保进行有效的融化；冷却成型装置的输送带上安装有多个成型模具，空气制冷结构及散热风扇的配合可对途径的成型模具进行有效的散热，从而加速熔浆的冷却成型。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种再生铜角料回收设备的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的破碎热熔装置的结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的冷却成型装置的结构示意图。
图中：
100、机架；200、破碎热熔装置；210、桶体；211、投料口；212、弧形部；220、破碎辊；221、第一电机；230、滤板；240、固料区；250、熔浆区；260、排料管；261、电磁阀；262、电热环；270、电热盘管；280、电热板；290、导料板；300、冷却成型装置；310、输送带；320、成型模具；321、散热片；330、托板；331、通孔；340、空气制冷结构；341、矩形框；342、半导体制冷片；343、导热件；350、散热风扇；360、挡风板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本发明的具体实施例中公开了一种再生铜角料回收设备，包括机架100，固定设于所述机架100上的破碎热熔装置200，所述破碎热熔装置200的下方设有冷却成型装置300；所述破碎热熔装置200包括桶体210，所述桶体210的顶部设有投料口211，所述桶体210的中部架设有两条相对设置的破碎辊220，两所述破碎辊220均由第一电机221驱动；所述桶体210的底部倾斜设置，所述桶体210的底部内壁固定设有滤板230，所述滤板230将所述桶体210底部分为固料区240及熔浆区250，所述熔浆区250位于所述桶体210底部倾斜较低一侧，所述桶体210的倾斜较低一侧连通设有排料管260，所述排料管260上设有电磁阀261；所述桶体210的底部外壁绕设有电热盘管270，所述桶体210的底部安装有电热板280；所述滤板230的上方设有导料板290，所述导料板290固定在所述桶体210的内壁、且位于所述破碎辊220的下方，所述导料板290的一端朝所述固料区240一侧向下倾斜设计；所述冷却成型装置300包括输送带310，所述输送带310为网带结构，所述输送带310上安装有多个成型模具320，所述成型模具320沿所述输送带310的长度方向线性阵列分布，所述排料管260位于所述输送带310的上游段一端的上方；所述输送带310的上下带面之间设有托板330，所述托板330固定在所述机架100上，所述托板330的中部设有通孔331，所述通孔331的上方安装有空气制冷结构340，所述通孔331的下方安装有散热风扇350，所述散热风扇350朝所述空气制冷结构340送风。
上述的一种再生铜角料回收设备，其结构新颖，破碎热熔装置200及冷却成型装置300的设计及配合，可对铜角料进行破碎、热熔、浇注、冷却一系列的工序，减少搬运转移环节，有效的提高回收效率，方便生产加工；其中，破碎热熔装置200中的破碎辊220可对投入的铜角料进行有效的破碎，方便后续的加热融化；桶体210底部倾斜设置、且内部设有滤板230，桶体210底部的外侧绕设有电热盘管270、底面设有电热板280，沿倾斜方向分为固料区240及熔浆区250，并在导料板290的引导下，可确保仅有融化后的金属熔浆往熔浆区250流动，确保进行有效的融化；冷却成型装置300的输送带310上安装有多个成型模具320，空气制冷结构340及散热风扇350的配合可对途径的成型模具320进行有效的散热，从而加速熔浆的冷却成型。
进一步地，所述空气制冷结构340包括矩形框341，所述矩形框341的各个壁面上均嵌设安装有半导体制冷片342，所述半导体制冷片342的制冷面位于所述矩形框341的内侧、发热面位于所述矩形框341的外侧；所述矩形框341的内部固定设有导热件343，所述导热件343的边缘固定在所述半导体制冷片342的制冷面上，所述导热件343包括多块平行设置的横向导热片及多块平行设置的纵向导热片，横向导热片及纵向导热片垂直设置、形成网格间隔结构；该结构设计可通过半导体制冷片342对网格状的导热件343进行有效的制冷，从而降低通过导热件343的气流的温度，进而对成型模具320进行快速的冷却；横向导热片及纵向导热片均由铜金属或铝金属或石墨片制成。
进一步地，所述成型模具320的各个避免均固定设有多块散热片321，所述散热片321均匀间隔设置，任意相邻的两所述散热片321之间形成竖向的散热夹道；该结构设计可增大成型模具320的散热面积，进一步加速散热，方便进行冷却散热。
进一步地，所述机架100上固定设有挡风板360，所述挡风板360位于所述输送带100的上方、且与所述空气制冷结构340位置对应；可阻挡顶部的风，可防止吹风往桶体210的底部吹送，并一定程度上可使得部分风往成型模具320方向折回。
进一步地，所述排料管260的出料口、中部、进料口均安装有电热环262；对排料管260维持足够的热量，以便进行顺利的排放。
进一步地，所述桶体210对应所述破碎辊220的外壁设有弧形部212，所述弧形部212位于所述破碎辊220的底部一侧，所述弧形部212与所述破碎辊220形状适配，方便对铜角料进行有效的破碎。
进一步地，两所述破碎辊220的转动轴突出所述桶体210的外壁且通过链条链轮组件传动连接；其中一条破碎辊220的转动轴与第一电机221的输出轴通过链条链轮组件传动连接；所述第一电机221安装在所述桶体210的顶部；电热盘管270及电热板280对桶体210的底部进行加热，产生较高的温度，第一电机221安装在桶体210的顶部，可减少热量对第一电机221的影响。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种再生铜角料回收设备，其特征在于：
包括机架(100)，固定设于所述机架(100)上的破碎热熔装置(200)，所述破碎热熔装置(200)的下方设有冷却成型装置(300)；
所述破碎热熔装置(200)包括桶体(210)，所述桶体(210)的顶部设有投料口(211)，所述桶体(210)的中部架设有两条相对设置的破碎辊(220)，两所述破碎辊(220)均由第一电机(221)驱动；所述桶体(210)的底部倾斜设置，所述桶体(210)的底部内壁固定设有滤板(230)，所述滤板(230)将所述桶体(210)底部分为固料区(240)及熔浆区(250)，所述熔浆区(250)位于所述桶体(210)底部倾斜较低一侧，所述桶体(210)的倾斜较低一侧连通设有排料管(260)，所述排料管(260)上设有电磁阀(261)；所述桶体(210)的底部外壁绕设有电热盘管(270)，所述桶体(210)的底部安装有电热板(280)；所述滤板(230)的上方设有导料板(290)，所述导料板(290)固定在所述桶体(210)的内壁、且位于所述破碎辊(220)的下方，所述导料板(290)的一端朝所述固料区(240)一侧向下倾斜设计；
所述冷却成型装置(300)包括输送带(310)，所述输送带(310)为网带结构，所述输送带(310)上安装有多个成型模具(320)，所述成型模具(320)沿所述输送带(310)的长度方向线性阵列分布，所述排料管(260)位于所述输送带(310)的上游段一端的上方；所述输送带(310)的上下带面之间设有托板(330)，所述托板(330)固定在所述机架(100)上，所述托板(330)的中部设有通孔(331)，所述通孔(331)的上方安装有空气制冷结构(340)，所述通孔(331)的下方安装有散热风扇(350)，所述散热风扇(350)朝所述空气制冷结构(340)送风。
2.根据权利要求1所述的一种再生铜角料回收设备，其特征在于：
所述空气制冷结构(340)包括矩形框(341)，所述矩形框(341)的各个壁面上均嵌设安装有半导体制冷片(342)，所述半导体制冷片(342)的制冷面位于所述矩形框(341)的内侧、发热面位于所述矩形框(341)的外侧；所述矩形框(341)的内部固定设有导热件(343)，所述导热件(343)的边缘固定在所述半导体制冷片(342)的制冷面上，所述导热件(343)包括多块平行设置的横向导热片及多块平行设置的纵向导热片，横向导热片及纵向导热片垂直设置、形成网格间隔结构。
3.根据权利要求1所述的一种再生铜角料回收设备，其特征在于：
所述成型模具(320)的各个壁面 均固定设有多块散热片(321)，所述散热片(321)均匀间隔设置，任意相邻的两所述散热片(321)之间形成竖向的散热夹道。
4.根据权利要求1所述的一种再生铜角料回收设备，其特征在于：
所述机架(100)上固定设有挡风板(360)，所述挡风板(360)位于所述输送带(310 )的上方、且与所述空气制冷结构(340)位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种再生铜角料回收设备，其特征在于：
所述排料管(260)的出料口、中部、进料口均安装有电热环(262)。
6.根据权利要求1所述的一种再生铜角料回收设备，其特征在于：
所述桶体(210)对应所述破碎辊(220)的外壁设有弧形部(212)，所述弧形部(212)位于所述破碎辊(220)的底部一侧，所述弧形部(212)与所述破碎辊(220)形状适配。
7.根据权利要求1所述的一种再生铜角料回收设备，其特征在于：
两所述破碎辊(220)的转动轴突出所述桶体(210)的外壁且通过链条链轮组件传动连接；其中一条破碎辊(220)的转动轴与第一电机(221)的输出轴通过链条链轮组件传动连接；所述第一电机(221)安装在所述桶体(210)的顶部。
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