JPH0636923Y2 - Thermal head - Google Patents
Thermal headInfo
- Publication number
- JPH0636923Y2 JPH0636923Y2 JP1986163144U JP16314486U JPH0636923Y2 JP H0636923 Y2 JPH0636923 Y2 JP H0636923Y2 JP 1986163144 U JP1986163144 U JP 1986163144U JP 16314486 U JP16314486 U JP 16314486U JP H0636923 Y2 JPH0636923 Y2 JP H0636923Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- ink ribbon
- heating element
- thermal
- printing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はサーマルプリンタおよび熱転写プリンタに関
し、特にそれらの印字ヘッドであるサーマルヘッドの構
造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a thermal printer and a thermal transfer printer, and more particularly to a structure of a thermal head which is a print head of the thermal printer.
〔従来の技術〕 従来のサーマルヘッドの構造の一例を第3図に示す。第
3図に示すように従来のサーマルヘッド10はセラミック
基盤11の上にグレーズ層というガラス体を線状に盛り上
げその上に発熱体12を形成している。また、セラミック
基盤11の外周には、ヒートシンク13が設けられセラミッ
ク基盤11を保持している。サーマルヘッド10の下部に
は、接続端子部14が設けられている。[Prior Art] An example of the structure of a conventional thermal head is shown in FIG. As shown in FIG. 3, in the conventional thermal head 10, a glass body called a glaze layer is linearly raised on a ceramic substrate 11 and a heating element 12 is formed thereon. Further, a heat sink 13 is provided on the outer periphery of the ceramic base 11 to hold the ceramic base 11. A connection terminal portion 14 is provided below the thermal head 10.
第4図は第3図に示すサーマルヘッド10を用いてインク
リボン15を往復使用する場合の両者の位置関係を示して
いる。第4図に示すように、サーマルヘッド10はその発
熱体12でインクリボン15上をこすりながら、プラテン16
上に配された記録紙17に印字を行うものである。FIG. 4 shows the positional relationship between the ink ribbon 15 and the ink ribbon 15 when the thermal head 10 shown in FIG. As shown in FIG. 4, the thermal head 10 rubs against the platen 16 while rubbing the heating element 12 on the ink ribbon 15.
Printing is performed on the recording paper 17 arranged above.
上述したような従来のサーマルヘッド10で印字を行う
と、インクリボン15に加わる摩擦負荷がインクリボン15
の上下でアンバランスであるため、印字中にインクリボ
ン15が下方にゆがみ、この結果インクリボン15にしわが
発生するという欠点があった。When printing is performed with the conventional thermal head 10 as described above, the friction load applied to the ink ribbon 15 is increased.
Since the ink ribbon 15 is unbalanced above and below the ink ribbon 15, the ink ribbon 15 is distorted downward during printing, and as a result, the ink ribbon 15 is wrinkled.
本考案は上述した従来の問題点を解決することを目的と
してなされたものであり、かかる目的を達成するため本
考案は、インクリボンをこすりながら記録紙上に印字を
行う発熱体を有するサーマルプリンタおよび熱転写プリ
ンタのサーマルヘッドにおいて、前記サーマルヘッド
は、前記発熱体を形成した基盤と、この基盤のプラテン
へ押圧される押圧面より下に配置されると共に前記押圧
面に対しプラテン方向に傾斜した傾斜面を有する基体と
を設けて構成してなる。The present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned conventional problems, and in order to achieve such an object, the present invention provides a thermal printer having a heating element for printing on recording paper while rubbing an ink ribbon, and In a thermal head of a thermal transfer printer, the thermal head is disposed below a base on which the heating element is formed and a pressing surface pressed by the platen of the base, and an inclined surface inclined in the platen direction with respect to the pressing surface. And a substrate having
以下、本考案の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図は本考案の一実施例に係るサーマルヘッドの斜視
図である。本実施例のサーマルヘッド1は、セラミック
基盤2と、セラミック基盤2上にグレーズ層というガラ
ス体を線状に盛り上げて形成した発熱体3と、セラミッ
ク基盤2の外周を保持するヒートシンク4と、サーマル
ヘッド1をプリンタの印字部に接続する接続端子6によ
って構成されている。FIG. 1 is a perspective view of a thermal head according to an embodiment of the present invention. The thermal head 1 of the present embodiment includes a ceramic substrate 2, a heating element 3 formed by linearly raising a glass body called a glaze layer on the ceramic substrate 2, a heat sink 4 for holding the outer periphery of the ceramic substrate 2, and a thermal head. It is composed of a connection terminal 6 for connecting the head 1 to the printing portion of the printer.
そして、前述したと同じようにその発熱体3でインクリ
ボン15上をこすりながら印字を行う。Then, as described above, printing is performed while rubbing the ink ribbon 15 with the heating element 3.
さて、本実施例のサーマルヘッド1においては、印字中
にインクリボン15が摺動する側面部分に位置するヒート
シンク4を図示の如く発熱体3に対してプラテン方向に
傾斜させ、傾斜面5を形成してある。このような傾斜面
5を形成したのは、側面部分を摺動するインクリボン15
に加わる張力が、インクリボン15の上下でアンバランス
となるようにするためである。Now, in the thermal head 1 of this embodiment, the heat sink 4 located on the side surface on which the ink ribbon 15 slides during printing is inclined in the platen direction with respect to the heating element 3 as shown in the drawing to form the inclined surface 5. I am doing it. The inclined surface 5 is formed because the ink ribbon 15 sliding on the side surface portion is formed.
This is for the tension applied to the ink ribbon 15 to be unbalanced above and below the ink ribbon 15.
本実施例のサーマルヘッド1を用いると、第2図に示す
ように、インクリボン15に発熱体3がこすることによっ
て加わる摩擦負荷のアンバランスによって生じる下向き
のモーメントaと、インクリボン15に加わる張力のアン
バランスによって生じる上向きのモーメントbとが互い
に逆方向に作用して打ち消し合うため、印字中のインク
リボン15がゆがむことがなくなりしわの発生を防止す
る。When the thermal head 1 of this embodiment is used, as shown in FIG. 2, the downward moment a generated by the imbalance of the friction load applied by the rubbing of the heating element 3 on the ink ribbon 15 and the downward moment a are applied to the ink ribbon 15. Since the upward moment b generated by the imbalance of tension acts in the opposite directions to cancel each other, the ink ribbon 15 during printing is prevented from being distorted and the occurrence of wrinkles is prevented.
尚、本実施例ではサーマルヘッド1の側面部の上部をプ
ラテンに近づける方向に傾けたが、インクリボン15の下
側を印字する往復印字方式の装置の場合は、本実施例と
は逆にサーマルヘッド1の側面部の下部をプラテンに近
づける方向に傾けることは自明である。In this embodiment, the upper part of the side surface of the thermal head 1 is tilted toward the platen. However, in the case of a reciprocal printing type device for printing the lower side of the ink ribbon 15, the thermal head is opposite to that of this embodiment. It is self-evident that the lower part of the side surface of the head 1 is inclined toward the platen.
以上説明したように本考案は、インクリボンをこすりな
がら記録紙上に印字を行う発熱体を有するサーマルプリ
ンタおよび熱転写プリンタのサーマルヘッドにおいて、
前記サーマルヘッドは、前記発熱体を形成した基盤と、
この基盤のプラテンへ押圧される押圧面より下に配置さ
れると共に前記押圧面に対しプラテン方向に傾斜した傾
斜面を有する基体とを設けたことによって、インクリボ
ンのゆがみを防止しインクリボンにしわが発生すること
を防ぐことができる効果がある。As described above, the present invention provides a thermal printer and a thermal transfer printer thermal head having a heating element that prints on a recording paper while rubbing an ink ribbon.
The thermal head is a base on which the heating element is formed,
By disposing a base having an inclined surface inclined to the platen direction with respect to the pressing surface, which is arranged below the pressing surface pressed against the platen of the base, the ink ribbon is prevented from being distorted and the ink ribbon is wrinkled. There is an effect that it can be prevented from occurring.
第1図は本考案の一実施例に係るサーマルヘッドの外観
斜視図、 第2図は第1図に示すサーマルヘッドによって印字を行
う場合にインクリボンに働く力の具合を説明するための
図、 第3図は従来のサーマルヘッドの外観斜視図、 第4図は第3図に示すサーマルヘッドを用いて印字を行
う場合を説明するための図である。 1:サーマルヘッド、2:セラミック基盤 3:発熱体、4:ヒートシンク 5:傾斜面、6:接続端子 15:インクリボンFIG. 1 is an external perspective view of a thermal head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram for explaining a force applied to an ink ribbon when printing is performed by the thermal head shown in FIG. FIG. 3 is an external perspective view of a conventional thermal head, and FIG. 4 is a diagram for explaining a case where printing is performed using the thermal head shown in FIG. 1: Thermal head, 2: Ceramic board 3: Heating element, 4: Heat sink 5: Inclined surface, 6: Connection terminal 15: Ink ribbon
Claims (1)
字を行う発熱体を有するサーマルプリンタおよび熱転写
プリンタのサーマルヘッドにおいて、 前記サーマルヘッドは、前記発熱体を形成した基盤と、
この基盤のプラテンへ押圧される押圧面より下に配置さ
れると共に前記押圧面に対しプラテン方向に傾斜した傾
斜面を有する基体とを設けたことを特徴とするサーマル
ヘッド。1. A thermal head of a thermal printer and a thermal transfer printer having a heating element for printing on a recording paper while rubbing an ink ribbon, wherein the thermal head is a substrate on which the heating element is formed,
A thermal head comprising: a base body which is disposed below a pressing surface of the base plate to be pressed against the platen and has an inclined surface inclined in the platen direction with respect to the pressing surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986163144U JPH0636923Y2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986163144U JPH0636923Y2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Thermal head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6368439U JPS6368439U (en) | 1988-05-09 |
JPH0636923Y2 true JPH0636923Y2 (en) | 1994-09-28 |
Family
ID=31091070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986163144U Expired - Lifetime JPH0636923Y2 (en) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Thermal head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0636923Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5761579A (en) * | 1972-04-26 | 1982-04-14 | Ricoh Co Ltd | Printer |
-
1986
- 1986-10-24 JP JP1986163144U patent/JPH0636923Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5761579A (en) * | 1972-04-26 | 1982-04-14 | Ricoh Co Ltd | Printer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6368439U (en) | 1988-05-09 |
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