JPH0635698B2 - Sashiyu manufacturing method and manufacturing device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、かざり糸およびループ糸から成りかつ両方の
糸組織が無端である刺しゆうの製造方法および製造装置
に関する。この方法および装置はすべての類別の機械刺
しゆうの製造を可能にし、さらにその上多針キルチング
部品の製造をも可能にする。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and a device for manufacturing a sashimi, which is made of a decoration thread and a loop thread, and both thread structures are endless. The method and the device enable the production of all types of mechanical piercing needles, as well as the production of multi-needle quilting components.

ドイツ連邦共和国特許第２７９２２３号明細では方法お
よび所属する装置が説明され、その方法ではかざり糸が
無端のループ糸によつて結ばれ、ループ糸がかざり糸の
ループを介して通されかつ自体パイルループを用いるル
ープ形成によつて結ばれている。この種類の糸のループ
形成は、“ヘンケル刺しゆう方法”なる概念のもとに公
知となつている。この方法では大きい表面長をもつルー
プ糸供給体の使用が可能であるが、しかし極めて高価に
構成されかつさらに近接し難い刺しゆう位置および正確
でないループ糸供給の欠陥がこの方法にある。特に後者
の点が刺しゆうの品質に関して決定的にあづかるので、
既にドイツ連邦共和国特許第379373号明細書では１つ以
上の糸案内の影響を受けているかざり糸と同様にループ
糸を置くことが提案された。しかしこれらの糸案内が各
ループの実際の糸張力状況に無関係に一定の運動量で働
くから、したがつて均一な糸の接近およびそれから生ず
る申し分のない物品の外観を保証することもできず、特
にループ糸がかざり糸よりかなり低い強度となつてい
る。さらにドイツ民主共和国特許第１４２９６７号明細
書では糸が一定の引張り応力で加工位置まで到達するよ
うに制御装置の使用による繊維機械の際の糸案内部を構
成することが提案された。説明されたこの装置はそれぞ
れ作業サイクル全体の間働らくが、しかしさらに作業位
置から過剰な糸の引き出しができない。German Patent DE 279 223 describes a method and associated apparatus, in which the veil thread is tied by an endless loop thread, the loop thread being passed through a loop of the veil thread and which is itself a pile loop. Are tied together by forming a loop. This kind of thread loop formation is known under the concept of the "Henkel piercing method". This method allows the use of loop yarn feeders with a large surface length, but there are defects in the pricking position and inaccurate loop yarn feeding which are very expensive to construct and less accessible. In particular, the latter point is crucial for the quality of stabs.
It has already been proposed in German Patent DE 379 373 to place loop threads as well as veil threads which are influenced by one or more thread guides. However, since these thread guides work with a constant momentum independent of the actual thread tension situation of each loop, it is therefore not possible to guarantee a uniform thread approach and the resulting satisfactory appearance of the articles, in particular The loop yarn is much lower in strength than the decoration yarn. Furthermore, it is proposed in DE 142967 to configure the yarn guide in a textile machine by using a control device so that the yarn reaches a processing position with a constant tensile stress. Each of the devices described works during the entire working cycle, but furthermore it is not possible to withdraw too much thread from the working position.

本発明の目的は、ヘンケル刺しゆう方法に較べて品質上
改良した物品結果を達成することにある。さらに最小の
刺しゆう組織の際にも障害なく作業個所の操作が可能で
なければならない。It is an object of the invention to achieve quality improved article results as compared to the Henkel stab method. Furthermore, even in the case of the smallest piercing tissue, it must be possible to operate the work site without any obstacles.

本発明の課題は、いかなる作業サイルの際にも形成した
ループが固く締めつけられるようにかざり糸とパイルル
ープを用いて形成された刺しゆうループ糸を結びつける
ことにある。An object of the present invention is to combine a decoration thread and a piercing loop thread formed by using a pile loop so that the loop formed in any working sile can be firmly tightened.

本発明によるとこの課題は以下のようにして解決され
る。すなわち、ループ糸の半ループが刺しゆうされる織
物布地の裏側でかざり糸によって形成したループを介し
て通過案内されかつパイルに対して形成され、ループ糸
のループ形成がかざり糸で行われる作業サイクルの段階
においてループ糸の引張り力を制御するとともに、織物
布地の移動の段階においてループ糸が制御されずにゆる
められ、プリセレクトしたループ糸の最大引張り力が達
成されるまで、最後に形成されたループからループ糸を
引き出しかつその上さらに制御段階の最大接続時間が装
置主軸の位置との同期によって決定されるようにループ
糸の引張り力の制御を行う、諸段階から成ることによっ
て解放される。According to the present invention, this problem is solved as follows. That is, a work cycle in which a half loop of a loop yarn is guided through a loop formed by a decoration thread on the back side of a woven fabric to be stabbed and formed against a pile, and the loop formation of the loop thread is performed by the decoration thread. Controlling the pulling force of the loop yarn in the stage of, and the loop yarn was uncontrolled loosened in the stage of the movement of the woven fabric, and finally formed until the maximum pulling force of the preselected loop yarn was achieved. The loop yarn is released from the loop and is further released by the steps comprising controlling the pulling force of the loop yarn such that the maximum connection time of the control stage is determined by synchronization with the position of the machine spindle.

好ましくは作業サイクルのこの段階においてループ糸の
引張り力は、プリセレクトされた最大値を保証するまで
制御される。Preferably at this stage of the work cycle, the pulling force of the loop yarn is controlled until a preselected maximum value is guaranteed.

なるべく作業サイル、織物布地の移動に続いている段階
においてその際発生する大きい糸需要を満すようにルー
プ糸が制御されずにゆるめられる。ループ糸の引張り力
制御は、ループ糸のプリセレクトした最大引張り力を達
成するまで、最後に形成されたループからループ糸を引
き出すように行なわれる。そのため必要な時間は、現存
のループ糸の過剰にしたがつてそれぞれ異なつたものに
なる。その最大接続時間は制御段階の最大可能接続時間
に等しくまた装置主軸の位置との同期によつて決定され
る。As much as possible, the loop yarns are uncontrolled loosened in order to meet the large yarn demands that occur at the stage following the movement of the working siles and textile fabrics. The pulling force control of the loop yarn is performed so as to pull out the loop yarn from the last formed loop until the preselected maximum pulling force of the loop yarn is achieved. Therefore, the required time will be different depending on the excess of existing loop yarns. Its maximum connection time is equal to the maximum possible connection time of the control phase and is determined by synchronization with the position of the machine spindle.

本発明による刺しゆう製造装置の特徴とするところは、
針板が織物布地に接触し、針板の孔を介して直線に移動
される尖端導糸針がかざり糸を案内し、直線に移動され
るベラ針および運動成分“揺動”と“偏移”とから合成
して移動されるおさがループ糸に対するループ形成部材
として針板の後部にあり、針板において強固な脱出部材
が取りつけられており、ループ糸ボビンとおさとの間に
後方ステップモータ糸制動機および後方操作部材を固定
しかつ後置されたループ糸テンション装置をもつループ
糸供給ロールがあり、調整可能なループ糸同期円板が装
置主軸上でループ糸同期送信器とループ糸同期受信器と
の間にあり、同期円板が後方ステップモータの始動に対
する信号を発生するため使用されかつ後方送信器および
後方受信器が設けられ、したがってループ糸の引張り力
がプリセレクトした最大値に達する場合、ループ糸テン
ション装置がそれに固定された後方操作部材で送受信器
の間の接続線を切断し、そのため後方ステップモータの
運転を中止させるように構成されていることである。The features of the sashimi manufacturing device according to the present invention are:
The needle plate comes into contact with the woven fabric, and the pointed guide yarn needle that is linearly moved through the hole of the needle plate guides the decoration thread, the linearly moved spatula needle and the motion components "swing" and "shift". ”And a male joint which is moved from the rear end of the needle plate as a loop forming member for the loop yarn, and a strong escape member is attached to the needle plate, and a rear step motor is provided between the loop yarn bobbin and the male cord. There is a loop yarn feed roll with a loop yarn tensioning device which holds the yarn brake and the rear operating member and has a trailing loop yarn tensioning device, and an adjustable loop yarn synchronizing disk with a loop yarn synchronizing transmitter and loop yarn synchronizing on the machine spindle. Between the receiver, a synchronizing disk is used to generate a signal for the start of the rear step motor and a rear transmitter and a rear receiver are provided, so that the pulling force of the loop yarn is preselected. When reaching the maximum value, it is that it is configured so that the loop yarn tensioning device disconnects the connection line between the transceiver in the rear operation member fixed thereto, stops the operation of the order backward step motor.

かざり糸を供給する作業部材として尖端導糸はり、ルー
プ糸を供給する作業部材としておさおよびループ糸のル
ープを形成しかつかざり糸のループを通す作業部材とし
てベラ針を含んでいる。すべてこれらの作業部材が互い
に関して無関係に移動される一方、ループ糸ループおよ
びその中に結ばれたかざり糸ループを脱出させるため強
固な脱出部外が使用され、この部材は、自体刺しゆうさ
れる織物布地を支持しかつ尖端導糸針の通過に対する孔
を含んでいる針板に固定されている。ループ糸はボビン
で巻回されている。ボビンとおさとの間に後方ステツプ
モータに接続されかつ前置されたループ糸制動機および
後置されたループ糸テンシヨン装置をもつループ糸供給
ロールがあり、テンシヨン装置で後方操作部材が固定さ
れている。ループ糸供給ロールに対し平行してかつ後方
操作部材の軌道では後方送信器と後方受信器との間の接
続線がある。さらに装置主軸でループ糸同期円板が固定
されており、この円板がループ糸同期送信器およびルー
プ糸同期受信器とに共働する。It includes a pointed guide thread beam as a working member for supplying a decoration thread, a belly needle as a working member for forming a loop and a loop thread of a loop thread as a working member for supplying a loop thread, and a spatula needle as a working member for passing a loop of a decoration thread. While all these working members are moved independently of each other, a strong escape area is used to escape the loop thread loop and the razor thread loop tied therein, which is stabbed by itself. It is secured to a needle plate which supports the woven fabric and which contains holes for passage of the pointed needles. The loop yarn is wound around the bobbin. Between the bobbin and the bob, there is a loop yarn supply roll which is connected to the rear step motor and has a front loop yarn brake and a rear loop yarn tensioning device, the rear operating member being fixed by the tensioning device. . There is a connecting line between the rear transmitter and the rear receiver parallel to the loop yarn supply roll and in the track of the rear operating member. Furthermore, a loop thread synchronizing disk is fixed on the machine spindle, which disk cooperates with the loop thread synchronizing transmitter and the loop thread synchronizing receiver.

糸ループ化の段階の始めに尖端導糸針は、自体公知のよ
うに刺しゆうされる織物布地ならびに針板の孔を刺し通
し、この導糸針の戻る際にかざり糸がループを構成し、
このループを介してその頭においてループ糸の半ループ
を絡ませているベラ針は、その上向き移動の際に通過し
て行く。ベラ針は、今や偏移および揺動によつて移動さ
れたおさによつて案内されたループ糸がベラ針の頭の下
に置かれる位置に到達する。予じめベラ針の頭の下にあ
るループ糸の半ループは、その際ベラ針のシヤンク上へ
摺動する。そのあとでおさは、ベラ針のまわりに完全に
ループ糸を供給する。ベラ針の下向き移動の際に強固な
脱出部材は、ループ糸のループおよびその中に結ばれた
かざり糸ループの脱出を支持し、予じめ挿入されたルー
プ糸が半ループに形成される。その間に尖端導糸針は、
再びそれの後方死点の方向に移動しかつそれに結ばれる
ループ糸のパイルをもつかざり糸を織物布地へ引き寄せ
る。At the beginning of the step of thread looping, the pointed guide thread needle pierces through the woven fabric cloth and the hole of the needle plate to be pierced in a manner known per se, and when the guide needle returns, the decoration thread forms a loop,
The Bella needle, which entangles the loop loop half-loop at its head through this loop, passes through during its upward movement. The vera needle now reaches a position where the loop thread guided by the reed, which has been displaced by deflection and rocking, is placed under the head of the vera needle. The half-loop of the loop thread, which lies below the head of the wrasse, slides on the shank of the wrasse. After that, Osa completely feeds the loop yarn around the spatula needle. Upon the downward movement of the spatula needle, the strong escape member supports the escape of the loop yarn loop and the looped loop of the decoration yarn loop, and the pre-inserted loop yarn is formed into a half loop. In the meantime, the tip guide needle
Once again, it moves towards its rear dead center and draws the veil thread with the pile of loop threads tied to it to the textile fabric.

糸ループ形成の説明した段階において作動対なるループ
糸同期送信器／ループ糸同期円板／ループ糸同期受信器
から送出す信号は、後方ステツプモータの運動の開始を
制御するのが好ましい。ステツプモータは、ループ糸が
作業位置から引き出されるようにループ糸供給ロールを
移動する。その際ループ糸テンシヨン装置、および後方
操作部材は、後方送信器と後方受信器との間の接続線へ
移動される。接続線が切断されると直ちに後方ステツプ
モータの運転を中止させる。The signals emitted by the pair of loop thread synchronization transmitters / loop thread synchronization discs / loop thread synchronization receivers operating at the described stages of thread loop formation preferably control the start of movement of the rear step motor. The step motor moves the loop yarn supply roll so that the loop yarn is pulled out from the working position. The loop thread tensioning device and the rear operating element are then moved to the connecting line between the rear transmitter and the rear receiver. As soon as the connection line is broken, the operation of the rear step motor is stopped.

糸ループ形成の段階へ織物布地の移動段階が続く。この
段階では尖端導糸針はそれの下方死点にあり。ベラ針は
それの下方死点にまたおさはベラ針軌道に対して側方に
偏移する。ループ糸は制御されずまたループ糸制動機の
一定かつ調整可能な制動力でしか針板の孔の方向に割り
当てられてゆるめられない。その際空転するループ糸供
給ロールはループ糸によつて回転される。The stage of yarn loop formation is followed by the stage of movement of the woven fabric. At this stage the pointed needle is at its bottom dead center. The Bella needle deviates to its lower dead center and the flank laterally to the Bella needle trajectory. The loop thread is uncontrolled and can only be assigned and loosened in the direction of the bore of the needle plate with a constant and adjustable braking force of the loop thread brake. At that time, the loop yarn supply roll, which idles, is rotated by the loop yarn.

以下添付図面に示される本発明の実施例を参照して詳細
に本発明を説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments of the present invention shown in the accompanying drawings.

かざり糸１は、かざり糸ボビン２からかざり糸供給ロー
ル３、第II糸案内４および第Ｉ糸案内５を介して尖端導
糸針６に供給され、この導糸針がそれのガイド７で固定
されている。ループ糸８の供給は、ループ糸ボビン９か
らループ糸制動機１０、ループ糸供給ロール１１および
ループ糸テンシヨン装置１２を介しておさ１３まで行な
われ、このおさがそれのガイド１４で固定されかつベラ
針１５に加工上正しくループ糸を送る。ベラ針１５は、
自体ベラ針ガイド１６で締めつけられている（第１
図）。The decoration thread 1 is supplied from the decoration thread bobbin 2 through the decoration thread supply roll 3, the II-th thread guide 4 and the I-th thread guide 5 to the pointed guide thread needle 6, which is fixed by the guide 7 thereof. Has been done. The loop yarn 8 is supplied from the loop yarn bobbin 9 through the loop yarn brake 10, the loop yarn supply roll 11 and the loop yarn tensioning device 12 to the housing 13, which is fixed by the guide 14 thereof. Moreover, the loop yarn is correctly sent to the spatula needle 15 in terms of processing. Bella needle 15
It is itself fastened with a spatula needle guide 16 (first
Figure).

その作業サイクルは下記のようである。すなわち尖端導
糸針６は、作業位置から最も遠く離された位置から作業
位置へ移動されかつ、上方刺しゆう細工枠ロール１８と
下方刺しゆう枠ロール９との間で緊張されて前方にあり
かつ停止している織物布地１７ならびに針板２０の孔へ
侵入する。その際かざり糸１が携行される。フツクの下
にループ糸８の半ループがあるベラ針１５は、その下方
死点から変らない（第２図）。更に経過すると尖端導糸
針６は、かざり糸１と共に第１前方死点に達しかつその
後再び若干復帰し、それによつてかざり糸１と織物布地
１７または針板２０との間の摩擦のためにかざり糸のル
ープが形成される。今やベラ針１５が上部に向つて進み
かつこのループを通り抜け、このループは、第２前方死
点まで尖端導糸針６をさらに前進させる場合一層拡大さ
れる（第３図）。予じめベラ針１５の頭の下にあるルー
プ糸８の半ループは、ベラ針１５の上昇している間ベラ
針の舌片上へ摺動し、舌片が曲げ応力を受ける。舌片か
らベラ針１５の背中への半ループの摺動の際に突然の膨
張のための打撃を防止するため、ベラ針１５の前方死点
の直ぐ前で針板２０に固定した剛性の舌片接触ワイヤ８
０が緊張され、このワイヤに舌片が接触する。このため
舌片の行程の上方範囲においてベラ針１５は確実に開放
されている。ループ糸８を案内するおさは、針板２０か
ら揺動して離れかつベラ針１５に対して側方偏移を行な
うので、今や、刺しゆうの裏側から見て、ベラ針１５の
近くの右側にある位置に到達することによつて、その送
り運動を開始する。その後おさは、再び針板２０の方向
に揺動しかつその際下部に向つて移動するベラ針１５の
フツクの下方へループ糸８を送る。尖端導糸針６が戻り
始め、かざり糸１は第Ｉ糸案内５を介して緊張されかつ
ベラ針１５のステムを取り囲む（第４図）。尖端導糸針
６が更に復帰する際に、この針の導糸部は、再び針板２
０および織物生地１７から出てかつその際かざり糸１を
自体で引つ張り、かざり糸が更に緊張される。かざり糸
１およびループ糸８の半ループは、ベラ針１５がさらに
戻るとき自動的にその舌片を閉鎖する。おさ１３は、偏
移および揺動によつてそれの出発位置へ戻る（第５
図）。ベラ針１５は、その下方死点に達し、そこまでの
途上ループ糸８の新規に構成されたループおよびループ
で結ばれたかざり糸１のループが脱出される。針板２０
で固定された脱出部材２１は、この過程を支持しかつか
ざり糸８のループおよびかざり糸１のループが下部に向
つて余りに遠く引つ張られないようにする。さて尖端導
糸針６が織物布地１７を完全に離れ、緊張されたかざり
糸１は、針板２０６の孔を介して織物布地１７へ形成し
たループを引き寄せる（第６図）。結局尖端導糸針６
は、それの下方死点に達する。上方刺しゆう枠ロール１
８と下方刺しゆう枠ロール１９との曲で緊張された織物
生地１７は、模様に合わせて変位され、かざり糸１およ
びループ糸８は、必要に応じてゆるめられる（第７
図）。それによつて形成したループは、ループ糸８の半
ループのループシヤンクがかざり糸１のループで結ばれ
かつ両糸が予じめ形成されたループ糸８のループのルー
プ頭によつて結ばれていることを特徴とする。The working cycle is as follows. That is, the pointed yarn guide needle 6 is moved from the position farthest from the working position to the working position, and is located in the front by being tensed between the upper stab-work frame roll 18 and the lower stab-frame roll 9. It penetrates into the holes of the stopped textile fabric 17 as well as the needle plate 20. At that time, the decoration thread 1 is carried. The spatula needle 15 having the half loop of the loop thread 8 under the hook does not change from its lower dead point (Fig. 2). After a further lapse, the tip guide needle 6 reaches the first front dead center together with the decoration thread 1 and then returns slightly again, so that due to the friction between the decoration thread 1 and the textile fabric 17 or the needle plate 20. A loop of the decoration thread is formed. The wrasse needle 15 now advances upwards and through this loop, which is further enlarged when the tip guide needle 6 is further advanced to the second front dead center (FIG. 3). The half-loop of the loop thread 8 below the head of the wrasse needle 15 slides on the tongue of the wrasse needle during the raising of the wrasse needle 15, subjecting the tongue piece to bending stress. A rigid tongue fixed to the needle plate 20 immediately before the front dead center of the Bella needle 15 in order to prevent a blow due to sudden expansion during sliding of the half loop from the tongue piece to the back of the Bella needle 15. Single contact wire 8
0 is strained and the tongue touches this wire. Therefore, the spatula needle 15 is reliably opened in the upper region of the stroke of the tongue. Since the reed that guides the loop yarn 8 swings away from the needle plate 20 and laterally shifts with respect to the spatula needle 15, the right side near the spatula needle 15 is now seen from the back side of the stab needle. The feed movement is started by reaching the position at. After that, the reed feeds the loop thread 8 below the hook of the spatula needle 15 which again swings in the direction of the needle plate 20 and in that case moves downwards. The pointed yarn guide needle 6 starts to return, the decoration yarn 1 is tensioned via the I-th yarn guide 5 and surrounds the stem of the spatula needle 15 (Fig. 4). When the pointed yarn guide needle 6 is further returned, the yarn guide portion of this needle is again moved to the needle plate 2
0 and the woven fabric 17 and at that time the tare thread 1 is pulled by itself, and the taut thread is further tensioned. The half loop of the decoration thread 1 and the loop thread 8 automatically closes its tongue as the spatula needle 15 returns further. The reed 13 returns to its starting position by deviation and rocking (fifth
Figure). The spatula needle 15 reaches its lower dead point, and the newly constructed loop of the intermediate loop thread 8 up to that point and the loop of the decoration thread 1 connected by the loop escape. Needle plate 20
The escape member 21, which is fastened by means of this, supports this process so that the loops of the catch thread 8 and the loop of the catch thread 1 cannot be pulled too far towards the bottom. Now, the pointed yarn guide needle 6 is completely separated from the woven fabric 17, and the tensioned decoration thread 1 draws the loop formed on the woven fabric 17 through the hole of the needle plate 206 (FIG. 6). After all, pointed needle 6
Reaches its bottom dead center. Upper stab frame roll 1
The woven fabric material 17 which is strained by the bending of 8 and the lower sack frame roll 19 is displaced according to the pattern, and the decoration thread 1 and the loop thread 8 are loosened as necessary (7th).
Figure). The loop thus formed is formed by connecting the half-loop loop shank of the loop thread 8 with the loop of the decoration thread 1 and with the loop head of the loop of the loop thread 8 preformed with both threads. It is characterized by

かざり糸８の本来のループ形成ならびにかざり糸１の結
びが行なわれる（第２ないし第６図）作業サイクル“糸
のループ形成”と称される段階の間糸の引張り力は、ル
ープ形成の事情に適合させねばならない。かざり糸１で
はこれは、第Ｉ糸案内５、第II糸案内４およびかざり糸
供給ロール３の共働によつて達成される一方、ループ糸
８が制御装置の影響のもとに置かれている（第８図）。
この制御装置は、ループ糸テンシヨン装置１２が緊張位
置を占め、この位置ではテンシヨン装置で固定された操
作部材２２が後方送信器２３と後方受信器２４との間で
光ビームを中断するそのあいだループ糸供給ロール１が
刺しゆう位置からループ糸８を引き出すように作用す
る。ループ糸供給ロール１１に対する最終制御部材とし
て後方ステツプモータ２５が使用される。この制御装置
は、ループ糸８に対する引張り力構成の材料あるいは操
作を代表する特性が水準化されるように作用する。しか
しこの制御装置は、前述のように、全作業サイクルに亘
つて有効でなく、ループ糸８を最高に必要とする段階の
間織物布地１７の移動を操作しない。作業サイクルのこ
の段階ではループ糸制動機１０を介してループ糸８は制
動されてゆるめられ、ループ糸供給ロール１１が共に空
転する。この制御装置の作動または不作動は、ループ糸
周期円板２６によつて行なわれ、この同期円板が装置主
軸２７で固定されておりまた誘導方法でループ糸同期送
信器２８とループ糸同期受信器２９との間の接続を阻止
する。したがつて、後方ステツプモータ２５およびこの
モータと接続されたループ糸供給ロール１１に対して始
動命令は、いかなるループの際にも常に作業サイクルの
同一時点に対して与えられ、後方操作部材２２が後方送
信器２３と後方受信器２４との間の光ビームを中断する
と直ちに、後方ステツプモータ２５の運動が終了され
る。この時点は、後方ステツプモータ２５に対する始動
命令の時点と後方ステツプモータ２５の運動の終了に対
するできるだけ遅い時点との間でループを代表して異つ
て、ループ糸同期円板２６の助けによるループ糸同期送
信器２８とループ糸同期受信器とをの間の接続の阻止に
合つている。ループ糸同期円板２６によつて予じめ与え
られた時点は、刺しゆうされる模様全体に亘つて一定に
留まるが、しかし本刺しゆう装置で品物を交換する際に
新規に調整することができる。During the process called "loop formation of the thread" in the work cycle in which the original loop formation of the decoration thread 8 and the knotting of the decoration thread 1 are performed (FIGS. 2 to 6), the pulling force of the thread depends on the circumstances of the loop formation. Must be adapted to. In the furnishing thread 1, this is achieved by the cooperation of the I-th thread guide 5, the II-th thread guide 4 and the furnishing thread supply roll 3, while the loop thread 8 is placed under the influence of the control device. (Fig. 8).
The control device is arranged such that the loop thread tensioning device 12 occupies a tensioned position, in which position the actuating member 22 fixed by the tensioning device interrupts the light beam between the rear transmitter 23 and the rear receiver 24 during which the loop is reached. The yarn supply roll 1 acts so as to pull out the loop yarn 8 from the piercing position. A rear step motor 25 is used as a final control member for the loop yarn supply roll 11. This control device acts such that the properties representative of the material or operation of the pulling force configuration on the loop yarn 8 are leveled. However, this controller, as mentioned above, is not effective over the entire working cycle and does not manipulate the movement of the textile fabric 17 during the stage in which the loop yarn 8 is most needed. At this stage of the work cycle, the loop yarn 8 is braked and loosened via the loop yarn brake 10 and the loop yarn supply roll 11 runs idle together. The activation or deactivation of this control device is carried out by means of a loop yarn periodic disc 26, which is fixed on the device main shaft 27 and which is guided by a loop yarn synchronization transmitter 28 and a loop yarn synchronization receiver. The connection with the container 29 is blocked. Therefore, a start command is always given to the rear stepping motor 25 and the loop yarn supply roll 11 connected to this motor at the same point in the work cycle in any loop, and the rear operating member 22 is operated. As soon as the light beam between the rear transmitter 23 and the rear receiver 24 is interrupted, the movement of the rear stepper motor 25 is terminated. This point differs on behalf of the loop between the point of the start command to the rear step motor 25 and the point of time as late as possible towards the end of the movement of the rear step motor 25, with the aid of the loop thread synchronizing disc 26 It is suitable for blocking the connection between the transmitter 28 and the loop thread synchronizing receiver. The point given in advance by the loop thread synchronizing disk 26 remains constant over the entire pattern to be stabbed, but it can be adjusted anew when exchanging items with the piercing device. it can.

ループ形成の事情への糸引張り力の適合の変形例ではか
ざり糸１も制御装置の影響下に置かれる（第１０図）。
制御回路の構成は、原理上ループ糸８の糸引張り力の制
御に用いるのと同一である。しかし装置主軸２７で固定
されかつかざり糸同期送信器４５と表糸同期受信器４６
との間に設けたかざり糸同期円板４４の目盛は別の目盛
である。結合されたかざり糸供給ロール３をもつ前方ス
テツプモータ４３の駆動およびしたがつかざり糸テンシ
ヨン装置３９で固定されかつ前方送信器４１と前方受信
器４２との間で設けた前方操作部材４０の偏向は、なる
べく尖端導糸６の戻りの間、ループ糸８の糸引張り力の
制御の際よりも作業サイクルの短かい段階においてもか
ざり糸１によつて行なわれる。糸ののゆるめの段階の間
かざり糸１は、かざり糸ボビン２からかざり糸制動機３
８、空転するかざり糸供給ロール３およびかざり糸テン
シヨン装置３９を介して直接、および糸案内を介在せず
に尖端導糸針６まで進行する。In a variant of adapting the thread pulling force to the situation of loop formation, the decoration thread 1 is also subject to the influence of the control device (FIG. 10).
The structure of the control circuit is the same as that used for controlling the yarn pulling force of the loop yarn 8 in principle. However, it is fixed on the main shaft 27 of the machine, and the head thread synchronous transmitter 45 and the front thread synchronous receiver 46 are fixed.
The graduation of the zigzag thread synchronizing disk 44 provided between and is another graduation. Drive of a front step motor 43 with a hazard thread supply roll 3 connected and deflection of a front actuating member 40 fixed with a hook thread tensioning device 39 and provided between a front transmitter 41 and a front receiver 42. Is carried out by the embellishment yarn 1 during the return of the pointed guide yarn 6 as much as possible and also during a shorter stage of the work cycle than during the control of the yarn pulling force of the loop yarn 8. During the loosening stage of the thread, the decoration thread 1 moves from the decoration thread bobbin 2 to the decoration thread brake 3
8. Traveling to the tip guide yarn needle 6 directly via the idler thread supply roll 3 and the idler thread tensioning device 39, and without interposing a thread guide.

ループ糸供給ロール１１の駆動の際に比較的大きいトル
クの伝達が可能である別の実施（第９図）では、ループ
糸同期円板２６または後方操作部材２２によつて送出さ
れる信号は、クラツチ直流電磁石３０および制動直流電
磁石３１へ伝達される。ループ糸供給ロール１１の駆動
は、絶えず回転する直流モータ３６によつてモータ側軸
３４、クラツチ３３および制動側軸３５を介して行なわ
れる。ループ糸同期円板２６がループ糸同期送信器２５
とループ糸同期受信器２３との間で係合しかつ後方操作
部材２２がなを後方送信器２３と後方受信器２４との間
の線を中断しない場合、モーシヨナルフラツクスが閉鎖
されており、ループ糸供給ロール１１がループ形成から
ループ糸８を引き出す。糸の限界引張り力に達する際に
は後方操作部材２２はクラツチ直流電磁石３０および制
動直流電磁石３１を釈放する。クラツチ直流電磁石３０
は、クラツチレバー３２を介してクラツチ３３のクラツ
チ外ずし、したがつてモータ側軸３４と制動側軸３５と
の間の結合の分離を行なう、制動直流電磁石３１が制動
機３７を作動するので、ループ糸供給ロール１１は停止
する。刺しゆう枠運動の段階の間ループ糸供給ロール１
１の空転は、ループ糸同期円板２６によつて予じめ与え
られる時点に対して制動直流電磁石３１が落下し、制動
機３７が弛るめられ、したがつてループ糸供給ロール１
１の空転が可能にされることによつて行なわれる。この
実施は、かざり糸１が既に述べたように、制御装置の影
響下に置かれる場合、かざり糸供給ロール３を駆動する
ためにも適していることは言うまでもない。In another implementation (FIG. 9), in which a relatively large torque can be transmitted when driving the loop thread supply roll 11, the signal delivered by the loop thread synchronizing disc 26 or the rear operating member 22 is It is transmitted to the clutch DC electromagnet 30 and the braking DC electromagnet 31. The loop yarn supply roll 11 is driven by a continuously rotating DC motor 36 via a motor side shaft 34, a clutch 33 and a braking side shaft 35. The loop thread synchronizing disk 26 is a loop thread synchronizing transmitter 25.
If the rear operating member 22 does not interrupt the line between the rear transmitter 23 and the rear receiver 24, the motionless flap is closed. The loop yarn supply roll 11 pulls out the loop yarn 8 from the loop formation. The rear operating member 22 releases the clutch DC electromagnet 30 and the braking DC electromagnet 31 when the limit pulling force of the yarn is reached. Clutch DC electromagnet 30
Is used to disengage the clutch 33 from the clutch via the clutch lever 32, thus separating the coupling between the motor side shaft 34 and the braking side shaft 35. The braking DC electromagnet 31 operates the brake 37. The loop yarn supply roll 11 is stopped. Loop yarn supply roll 1 during the stage of stab frame movement
As for the idling of No. 1, the braking DC electromagnet 31 falls and the brake 37 is slackened with respect to the time point when the loop yarn synchronizing disk 26 preliminarily gives the loop yarn feeding roll 1
This is done by allowing the idling of one. It goes without saying that this implementation is also suitable for driving the veil thread supply roll 3 when the veil thread 1 is, as already mentioned, under the influence of the control device.

刺しゆう個所を操作しまた特に織物布地１７を張りおよ
び拡げるため刺しゆう装置の休止時に織物布地１７の前
部および後部にある作業部材を互いから離す必要があ
る。このため脱出部材２１および舌片接触ワイヤ８０を
もつ針板２０、ベラ針ガイド１６およびおさ軸５５は、
織物布地１７から水平方向にずらされる。これは針板２
０およびベラ針ガイド１６に対して公知のようにシヤツ
トル刺しゆう装置（スイス装置）の際のシヤツトルおよ
びシヤツトルドライバーガイドのずらしの際と同様な原
理にしたがつて行なわれる。おさ軸４７のずらしにとつ
てカム連結杆機構が使用され、この機構は、おさ軸４
７、したがつておさガイド１４およびおさ１３の合成す
る送り運動を対する基本運動である“揺動”および“偏
移”の結合も可能である（第１１ないし第１３図）。It is necessary to separate the working members at the front and rear of the woven fabric 17 from each other when the piercing device is at rest, in order to operate the puncture site and in particular to stretch and spread the woven fabric 17. Therefore, the needle plate 20 having the escape member 21 and the tongue contact wire 80, the spatula needle guide 16 and the reed shaft 55 are
Horizontally offset from the woven fabric 17. This is the needle plate 2
0 and Bella needle guide 16 are carried out according to the same principle as in the case of shifting the shuttle and shuttle driver guide in the shuttle piercing device (Swiss device) as is known. A cam connecting rod mechanism is used for shifting the reed shaft 47.
7. Therefore, it is also possible to combine the basic movements "oscillation" and "deviation" with respect to the combined feed movements of the guides 14 and 13 (FIGS. 11 to 13).

基本運動“揺動”を発生させるため装置主軸２７で揺動
用カム円板４８が固定され、円板の運動は、伝動部材ロ
ール４９、第１ベルクランク５０、連結杆５１およびレ
バー５２を介して軸５３へ伝達される。軸５３の他方端
においてクランク揺動部５４が固定されており、この揺
動部が両側で取りつけた傾斜式揺動軸受をもつけん引棒
５５へその運動を伝達し続ける。それから第IIベルクラ
ンク５６は、おさ軸４７の揺動運動を発生する。基本運
動“偏移”は、同様に装置主軸２７上にある偏移用カム
円板５７によつて発生され、この円板も伝動装置列であ
るロール５８、第Ｉベルクランク５９、連結杆６０およ
びレバー６１を介して中空軸６２を移動し、中空軸６２
で軸５３を取り囲む。クランク揺動部６３は、けん引棒
６４、第IIベルクランク６５および球頭をもつリンクレ
バー６６を介しておさ軸４７へその運動を伝達する。伝
導装置列全体は、既存の大型刺しゆう装置で追加して構
成することができるように寸法を決められており、他方
では拡張、特にけん引棒５５および６４の比較的大きい
長さならびに傾斜式摺動軸受でのけん引棒の枢着、本明
細書では示されない自体公知の水平方向コラム案内部に
よるおさ軸４７のずらしが可能となる。A swing cam disk 48 is fixed on the device main shaft 27 to generate a basic motion "swing", and the disk motion is performed via a transmission member roll 49, a first bell crank 50, a connecting rod 51 and a lever 52. It is transmitted to the shaft 53. A crank oscillating portion 54 is fixed at the other end of the shaft 53, and this oscillating portion continues to transmit its movement to a traction rod 55 having tilting oscillating bearings mounted on both sides. The II bell crank 56 then causes the rocking movement of the reed shaft 47. The basic movement "deviation" is likewise generated by the cam cam disc 57 for displacement on the machine spindle 27, which disc is also a transmission train, namely the roll 58, the I-bell crank 59 and the connecting rod 60. And moving the hollow shaft 62 via the lever 61,
Surround the shaft 53 with. The crank rocking portion 63 transmits its movement to the shaft 47 via the towing rod 64, the II bell crank 65 and the link lever 66 having a ball head. The entire train of transmissions is dimensioned so that it can be retrofitted with existing large piercing devices, while on the other hand it is expanded, especially the relatively large lengths of the drawbars 55 and 64 and the tilting slides. Pivoting of the tow bar on a dynamic bearing, displacement of the shaft 47 by means of a per se known horizontal column guide, not shown here, is possible.

おさ軸４７を駆動する別の実施は、おさ軸４７のそばで
密接して設けた伝動装置箱６７において所要運動を発生
させることにある（第１４ないし第１４図）。おさ軸４
７に働らく力が比較的少ないから、伝動装置箱６７は小
さく、したがつて軽量に押えることができる。そのため
箱がおさ軸４７と共に必要に応じて水平方向にずらすこ
とができる。したがつて追加の伝達部材がなくなる。伝
動装置箱６７の駆動軸は、装置主軸２７と同期回転し、
その同期作用が自体公知の伝動装置部材によつて行なわ
れる。筒形カム６９および端面溝カム７０は、駆動軸６
８に固定結合されている。筒形カム６９へローラ７１が
係合し、このローラが摺動ブロツク７２と結合され、摺
動ブロツクが直線案内部７３で案内される。連結杆７４
によつて揺動運動は、被駆動揺動部７５へまたはそれか
らスプライン輪郭によつておさ軸４７へ伝達される。Another implementation of driving the reed shaft 47 is to generate the required movement in a transmission box 67 that is closely mounted beside the reed shaft 47 (FIGS. 14-14). Reed axis 4
Since the force exerted on 7 is comparatively small, the transmission device box 67 is small, and thus can be held lightly. Therefore, the box can be horizontally displaced together with the reed shaft 47 as required. Therefore, there is no additional transmission member. The drive shaft of the transmission device box 67 rotates synchronously with the device main shaft 27,
The synchronizing action takes place by means of a transmission element known per se. The cylindrical cam 69 and the end surface groove cam 70 are provided on the drive shaft 6.
It is fixedly connected to 8. A roller 71 is engaged with the tubular cam 69, this roller is coupled with the sliding block 72, and the sliding block is guided by the linear guide portion 73. Connecting rod 74
The oscillating movement is thereby transmitted to the driven oscillating part 75 or from there by a spline profile to the shaft 47.

端面カム７０は、ローラ７７によつて走査され、ローラ
が摺動ブロツク７８と結合されており、摺動ブロツク自
体が直線案内部７９で走行する。ローラ７７および摺動
ブロツク７８は、偏移レバー７６と強固に結合され、そ
のため基本運動“偏移”を発生する。以前に説明した実
施の際にも直接おさ軸４７で両基本運動の形式の追加が
行なわれる。スプライン輪郭の使用は、それらの基本運
動“揺動”および“偏移”のオーバラツプを可能にす
る。The end surface cam 70 is scanned by a roller 77, and the roller is connected to a sliding block 78, and the sliding block itself travels in a linear guide portion 79. The roller 77 and the sliding block 78 are rigidly coupled to the deviation lever 76 and thus generate a basic movement "deviation". In the previously described implementation, the addition of both basic movement types is also made directly on the shaft 47. The use of spline contours allows overlapping of their basic motion "rocking" and "deviation".

結局本発明による実施ではかざり糸１に較べてかなり太
い糸材料、たとえば３０tex×2PE-Ｆがループ糸８とし
て使用される。かざり糸１は１０tex×PE-Ｓから成る。
この刺しゆうのとじ合わせ構造は、刺しゆう裏側が正面
側になつていることを特徴とする。なぜなら、かざり糸
８が外観上優勢であるからである（第１７図）。かざり
糸１の外観上の突出はこの実施では、ループ糸８と同じ
色調であるいは透明なものが使用されることによつて余
分に阻止されている。After all, in the practice according to the invention, a thread material that is considerably thicker than the embellishment thread 1, for example 30tex × 2 PE-F, is used as the loop thread 8. The decoration thread 1 is made of 10tex × PE-S.
This stabbing joint structure is characterized in that the back side of the stab is on the front side. This is because the decoration thread 8 is dominant in appearance (FIG. 17). The appearance protrusion of the decoration thread 1 is additionally prevented in this embodiment by using the same color tone as the loop thread 8 or by being transparent.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は作業位置の断面図、第２図ないし第７図は刺し
ゆう裏側から見た作業サイクルの６通りの断片透視図、
第８図はループ糸引張り力に対する制御装置のブロツク
回路図、第９図は直流駆動装置によるループ糸供給ロー
ルの駆動装置の部分断面図、第１０図はかざり糸引張り
力に対する制御装置のブロツク回路図、第１１図ないし
第１３図は装置主軸からおさ軸の駆動に対するカム連結
杆伝動装置の部分側面図、第１４図ないし第１６図はお
さ軸の直接駆動に対する円筒および端面カム伝動装置の
部分断面図、第１７図は正面側として物品裏面側を使用
の際のとじ合わせ構造を示す概略図である。 １……かざり糸、６……尖端導糸針、 ８……ループ糸、 ９……ループ糸ボビン、 １０……ループ糸制動機、 １１……ループ糸供給ロール、 １２……ループ糸テンシヨン装置、 １３……おさ、１５……ベラ針、 １７……織物布地、２０……針板、 ２１……脱出部材、２２……操作部材、 ２３……後方送信器、２４……後方受信器、 ２５……ステツプモータ、 ２６……ループ糸同期円板、 ２７……装置主軸、 ２８……ループ糸同期送信器、 ２９……ループ糸同期受信器FIG. 1 is a sectional view of a working position, FIGS. 2 to 7 are perspective views of six kinds of work cycles as seen from the back side of a stab.
FIG. 8 is a block circuit diagram of the control device for the loop yarn pulling force, FIG. 9 is a partial cross-sectional view of the drive device of the loop yarn supply roll by the DC drive device, and FIG. 10 is a block circuit of the control device for the hazard yarn pulling force. FIGS. 11 to 13 are partial side views of the cam connecting rod transmission device for driving the machine shaft to the reed shaft, and FIGS. 14 to 16 are cylindrical and end face cam transmission devices for the direct drive of the reed shaft. FIG. 17 is a partial cross-sectional view, which is a schematic view showing the binding structure when the back side of the article is used as the front side. 1 ... Ornament thread, 6 ... Tip guide thread needle, 8 ... Loop thread, 9 ... Loop thread bobbin, 10 ... Loop thread trigger, 11 ... Loop thread supply roll, 12 ... Loop thread tensioning device , 13 ... Osa, 15 ... Vera needle, 17 ... Woven fabric, 20 ... Needle plate, 21 ... Escape member, 22 ... Operation member, 23 ... Rear transmitter, 24 ... Rear receiver , 25 ... Step motor, 26 ... Loop thread synchronizing disk, 27 ... Device spindle, 28 ... Loop thread synchronizing transmitter, 29 ... Loop thread synchronizing receiver

フロントページの続き (72)発明者 デイーテル・アイゼンシユミツト ドイツ民主共和国、プラウエン ５、ウエ ストストラーセ、16 (72)発明者 ベルント・フイツシエル ドイツ民主共和国、プラウエン ５、コペ ルニクスストラーセ、29 (72)発明者 ギユンテル・カンツ ドイツ民主共和国、ロトアウ、ロイプニツ ツエル・ストラーセ、16 (72)発明者 フオルケル・クノール ドイツ民主共和国、プラウエン ５、フラ イハイツストラーセ、３ (72)発明者 ホルゲル・ヌールマイエル ドイツ民主共和国、プラウエン ５、ナツ ハ・デム・タウベンベルク、14 (72)発明者 クルト・シユトウーベンラウフ ドイツ民主共和国、プラウエン ５、ウイ ーリートス―ストラーセ、26 (72)発明者 ウオルフガング・ミユテユベル ドイツ民主共和国、プラウエン ５、ハー ゼルブルンネル・ストラーセ、115 (72)発明者 ヨツヒエン・ウアイス ドイツ民主共和国、プラウエン ５、ハン ス―ザツクス―ストラーセ、18 (56)参考文献 特開 昭48−20669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−15656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−6362（ＪＰ，Ａ)Front Page Continuation (72) Inventor Deitel Eisenschmiditz German Democratic Republic, Plauen 5, Weststraße, 16 (72) Inventor Bernd Feutsiel German Democratic Republic, Plauen 5, Copernicus Strasse, 29 (72) Invention Guyunter Kants German Democratic Republic of Germany, Rotau, Leupnitz Zuel Strasse, 16 (72) Inventor Quaker Knorr German Democratic Republic of Plauen 5, Freiheit Strasse, 3 (72) Inventor Holger Noormeier German Democratic Republic of Germany , Plauen 5, Natsuha dem Taubenberg, 14 (72) Inventor Kurt Schyut Ubenlauf, German Democratic Republic of Plauen, Plauen 5, Willieth-Strasse, 26 (72) Inventor, Wolfgang Miyuteyubel, German Democratic Republic of Plauen 5 , Hazel Brunner Strasse, 115 (72) Inventor Yotsuchen Weis, German Democratic Republic of Plauen 5, Hans-Saxus-Strasse, 18 (56) References JP 48-20669 (JP, A) JP 50-15656 (JP, A) JP-A-61-6362 (JP, A)

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】無端のループ糸の半ループが刺しゆうされ
る織物布地の裏側でかざり糸によって形成されたループ
を介して案内されかつパイルに対して形成されるように
無端のループ糸によるかざり糸の結合を用いた刺しゆう
製造方法において、ループ糸(8) の半ループが刺しゆう
される織物布地(17)の裏側でかざり糸(1) によって形成
したループを介して通過案内されかつパイルに対して形
成され、ループ糸(8) のループ形成がかざり糸(1) で行
われる作業サイクルの段階においてループ糸(8) の引張
り力を制御するとともに、織物布地(17)の移動の段階に
おいてループ糸(8)が制御されずにゆるめられ、プリセ
レクトしたループ糸(8) の最大引張り力が達成されるま
で、最後に形成されたループからループ糸(8) を引き出
しかつその上さらに制御段階の最大接続時間が装置主軸
(27)の位置との同期によって決定されるようにループ糸
(8) の引張り力の制御を行う、 諸段階から成ることを特徴とする、方法。1. A dressing with an endless loop thread such that a half loop of the endless loop thread is guided through the loop formed by the dressing thread on the back side of the woven fabric to be stabbed and is formed against the pile. In the sashimi manufacturing method using the joining of yarns, the half loop of the loop yarn (8) is guided through the loop formed by the decoration yarn (1) on the back side of the textile fabric (17) to be stabbed and piled. The loop yarn (8) is formed by the loop yarn (8) in the work cycle during which the tension of the loop yarn (8) is controlled and the movement of the textile fabric (17) is controlled. The loop thread (8) is uncontrolled loosened at and until the maximum pulling force of the preselected loop thread (8) is reached and the loop thread (8) is withdrawn from the last formed loop and further At the control stage Connection time unit spindle
Loop yarn as determined by synchronization with position (27)
(8) Controlling the tensile force, which comprises a number of steps. 【請求項２】プリセレクト可能な作業サイクルの段階に
おけるかざり糸(1) の供給が制御の影響のもとに置か
れ、制御がプリセレクト可能な最大引張り力に達するま
で予め形成したループからかざり糸(1) を引き出しかつ
制御の最大接続時間が装置主軸(27)の位置との同期によ
って決定され、作業サイクルの別の段階においてかざり
糸(1) が制御されずにゆるめられるものから成ることを
特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の方法。2. The supply of the decoration thread (1) at the stage of the preselectable work cycle is subject to the influence of the control, and the decoration is carried out from a preformed loop until the control reaches the maximum preselectable pulling force. The withdrawal of the thread (1) and the maximum connection time of the control being determined by synchronization with the position of the machine spindle (27) and consisting of uncontrolled loosening of the thread (1) at another stage of the work cycle. A method according to claim 1, characterized by: 【請求項３】かざり糸(1) よりかなり大きい太さのルー
プ糸を使用することを特徴とする、特許請求の範囲第１
あるいは第２項に記載の方法。3. A loop thread having a thickness considerably larger than that of the decoration thread (1) is used.
Alternatively, the method according to item 2. 【請求項４】刺しゆう製造装置において、針板(20)が織
物布地(17)に接触し、針板の孔を介して直線に移動され
る尖端導糸針(6) がかざり糸(1) を案内し、直線に移動
されるベラ針(15)および運動成分“揺動”と“偏移”と
から合成して移動されるおさ(13)がループ糸(8) に対す
るループ形成部材として針板(20)の後部にあり、針板(2
0)において強固な脱出部材(21)が取りつけられており、
ループ糸ボビン(9) とおさ(13)との間に後方ステップモ
ータ糸制動機 (10)および後方操作部材(22)を固定しか
つ後置されたループ糸テンション装置(12)をもつループ
糸供給ロール(11)があり、調整可能なループ糸同期円板
(26)が装置主軸(27)上でループ糸同期送信器(28)とルー
プ糸同期受信器(29)との間にあり、同期円板(26)が後方
ステップモータ (25)の始動に対する信号を発生するた
め使用されかつ後方送信器(23)および後方受信器(24)が
設けられ、したがってループ糸(8) の引張り力がプリセ
レクトした最大値に達する場合、ループ糸テンション装
置(12)がそれに固定された後方操作部材(22)で送受信器
の間の接続線を切断し、そのため後方ステップモータ(2
5)の運転を中止させるようにすることを特徴とする、刺
しゆう製造装置。4. In a sashimi making device, a needle guide needle (6), which is brought into contact with a woven cloth (17) by a needle plate (20) and is linearly moved through a hole of the needle plate, has a decoration thread (1). ), And the reeds (13) that are moved by combining the spatula needle (15) that is moved in a straight line and the motion components “swing” and “deviation” are loop forming members for the loop thread (8). On the back of the needle plate (20) as
In (0), a strong escape member (21) is attached,
A loop yarn having a rear step motor yarn brake (10) and a rear operating member (22) fixed between the loop yarn bobbin (9) and the reed (13) and having a loop yarn tension device (12) placed after the loop yarn. Adjustable loop yarn synchronizing disc with supply roll (11)
(26) is on the machine spindle (27) between the loop thread sync transmitter (28) and the loop thread sync receiver (29) and the sync disc (26) is for starting the rear step motor (25). When used to generate a signal and provided with a rear transmitter (23) and a rear receiver (24) so that the pulling force of the loop thread (8) reaches a preselected maximum value, the loop thread tensioning device (12 ) Disconnects the connecting line between the transmitter and the receiver with the rear operating member (22) fixed to it, so that the rear step motor (2
A stab making device, characterized in that the operation of 5) is stopped. 【請求項５】プリセレクトしたループ糸(8) の最大引張
り力の達成によってこの達成と関連せる後方操作部材(2
2)の最大偏向でループ糸同期円板(26)による所定の制御
段階の完了を既に予め実現しなかった場合、ループ糸同
期円板(26)による所定の制御段階完了後上記円板が後方
ステップモータ(25)の運転を中止させるようにループ糸
同期円板(26)を構成することを特徴とする、特許請求の
範囲第４項に記載の装置。5. Rear operating member (2) associated with this achievement by achieving the maximum pulling force of the preselected loop thread (8).
If the completion of the predetermined control step by the loop thread synchronizing disk (26) has not been realized in advance by the maximum deflection of 2), the disk is moved backward after the completion of the predetermined control step by the loop thread synchronizing disk (26). Device according to claim 4, characterized in that the loop thread synchronizing disc (26) is arranged to stop the operation of the step motor (25). 【請求項６】前方ステップモータ(43)に接続されかつ前
置されたかざり糸制動機(38)および後置されたかざり糸
テンション装置(39)をもつかざり糸供給ロール(3) がか
ざり糸ボビン(2) と尖端導糸針(6) との間にあり、調整
可能なかざり糸同期円板(44)が装置主軸(27)でかざり糸
同期送信器(45)とかざり糸同期受信器(46)との間にあ
り、同期円板(44)が前方ステップモータ(43)の始動に対
する信号を発生するため使用されかつ前方送信器(41)お
よび前方受信器(42)が設けられ、したがってかざり糸
(1) の引張り力がプリセレクトした最大値に達した場
合、かざり糸テンション装置(39)がこの装置に固定し前
方操作部材(40)で両方の送受信器の間の接続線を切断
し、それによって前方ステップモータ(43)の運転を中止
させるようにすることを特徴とする、特許請求の範囲第
４あるいは第５項に記載の装置。6. A decoration thread supply roll (3), which is connected to a front step motor (43) and has a front decoration thread brake (38) and a rear decoration thread tension device (39). Between the bobbin (2) and the pointed thread guide needle (6), the adjustable thread thread synchronizing disc (44) is attached to the machine main shaft (27) by the thread thread synchronizing transmitter (45) and the thread thread synchronizing receiver. (46), a synchronizing disk (44) is used to generate a signal for the start of the front step motor (43) and a front transmitter (41) and a front receiver (42) are provided, Therefore the decoration thread
When the pulling force of (1) reaches the preselected maximum value, the decoration thread tension device (39) is fixed to this device and the front operating member (40) cuts the connection line between both transceivers, 6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the operation of the front step motor (43) is thereby stopped. 【請求項７】かざり糸(1) のプリセレクトした最大引張
り力の達成によってこの達成した関連した前方操作部材
(40)の最大偏向と共にかざり糸同期円板(26)により予め
与えられる制御段階の完了が既に予め遂行されなかった
場合、上記円板がそれにより予め与えられる制御段階の
完了後前方ステップモータ(43)の運転を中止させるよう
にかざり糸同期円板(26)を構成することを特徴とする、
特許請求の範囲第６項記載の装置。7. A related front operating member achieved by the achievement of a preselected maximum pulling force of the dressing thread (1).
If the completion of the control phase pre-given by the helix thread synchronization disk (26) with the maximum deflection of (40) has not already been pre-committed, the disk is forward step motor after completion of the control phase pre-given thereby ( 43) is characterized by configuring the decoration thread synchronizing disk (26) so as to stop the operation of
The apparatus according to claim 6. 【請求項８】ループ糸供給ロール(11)において制動直流
電磁石(31)と自身共働する制動機(37)をその上に固定す
る制動機側軸(35)が取りつけられており、クラッチレバ
ー(32)を介してクラッチ直流電磁石(30)と自体係合して
いるクラック(33)が制動側軸(35)の端にあり、クラッチ
(33)の他方の側が連続回転する直流モータ(36)と接続さ
れているモータ側軸(34)で固定されており、制動直流電
磁石(31)が制動機(37)に固定結合を行いかつその際クラ
ッチ(33)がクラッチ直流電磁石(30)およびクラッチレバ
ー(32)の位置のために開放状態にあり、あるいは制動直
流電磁石(31)が制動機に結合せずかつクラッチ(33)がク
ラッチ直流電磁石(30)およびクラッチレバー(32)の異な
る位置のために閉鎖状態にあることを特徴とする、特許
請求の範囲第４ないし第７項の１つに記載の装置。8. A clutch side shaft (35) for fixing a brake (37), which cooperates with the braking DC electromagnet (31) on the loop yarn supply roll (11), is mounted on the clutch lever. There is a crack (33) at the end of the braking side shaft (35) that engages itself with the clutch DC electromagnet (30) via (32),
The other side of (33) is fixed by the motor side shaft (34) connected to the continuously rotating DC motor (36), and the braking DC electromagnet (31) is fixedly connected to the brake (37) and The clutch (33) is then open due to the position of the clutch dc electromagnet (30) and the clutch lever (32), or the braking dc electromagnet (31) is not connected to the brake and the clutch (33) is the clutch. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that it is closed due to the different positions of the DC electromagnet (30) and the clutch lever (32). 【請求項９】おさ(13)の供給運動を発生させるため２つ
の立体的なカム連結杆伝動装置が使用され、それら装置
のうちその一方の装置が装置主軸(27)にある揺動用カム
円板(48)からロール(49)、第Ｉベルフランク(50)、連結
杆(51)、レバー(52)、軸(53)、クランク揺動部(54)、け
ん引棒(55)および第IIベルクランク(56)を介しておさ軸
(47)へ、したがっておさ軸で固定されおさ(13)をもつお
さガイド(14)へ基本運動なる“揺動”を伝達する一方、
その他方の装置が装置主軸(27)にある偏移用カム円板(5
7)から伝動装置列なるロール(58)、第Ｉベルクランク(5
9)、連結杆(60)、レバー(61)、軸(53)のまわりにある中
空軸(62)、クランク揺動部(63)、けん引棒(64)、第IIベ
ルクランク(65)およびリンクレバー(66)を介しておさ軸
(47)へ基本運動“偏移”を伝達することを特徴とする、
特許請求の範囲第４項に記載の装置。9. A three-dimensional cam-coupling rod transmission is used to generate the feeding movement of the reed (13), one of which is a rocking cam on the machine spindle (27). From the disc (48) to the roll (49), the I-bell flank (50), the connecting rod (51), the lever (52), the shaft (53), the crank swing part (54), the towing rod (55) and the II Bell crank (56) through the shaft
While transmitting the "swing", which is the basic movement, to (47), and thus to the guide (14), which is fixed by the shaft and has the reed (13),
The other device is a cam disc (5
7) Rolls (58), which are gear trains, I-bell crank (5)
9), connecting rod (60), lever (61), hollow shaft (62) around the shaft (53), crank swing part (63), towing rod (64), II bell crank (65) and Axle shaft via link lever (66)
(47) is transmitted to the basic movement "shift",
The device according to claim 4. 【請求項１０】ベラ針(15)およびおさ(13)に用いる伝動
装置の寸法が設計され、したがって一方では、シヤット
ル刺しゆう装置に既存のシヤットルの運動に対する伝動
装置列がベラ針(15)を駆動する伝動装置として使用さ
れ、他方では脱出部材(21)およびベラ針接触ワイヤ(80)
をもつ針板(20)、ベラ針(15)をもつベラ針ガイド(16)お
よびおさガイド(14)およびおさ(13)と共に針板(20)の水
平方向移動を可能にさせることを特徴とする、特許請求
の範囲第９項に記載の装置。10. The dimensions of the transmission used for the spatula needle (15) and the visor (13) are designed so that on the one hand the transmission train for the movement of the existing shuttle in the shuttle piercing device has a spatula needle (15). Used as a transmission to drive the other, on the other hand the escape member (21) and the spatula needle contact wire (80)
With the needle plate (20) having the needle, the spatula needle guide (16) having the spatula needle (15) and the reed guide (14) and the reed (13), the needle plate (20) can be moved in the horizontal direction. Device as claimed in claim 9, characterized. 【請求項１１】おさ軸(47)の基本運動が伝動装置箱(67)
において発生され、駆動軸(68)に結合される筒形カム(6
9)がロール(71)、摺動ブロック(72)、直線案内部(73)、
連結杆(74)、被駆動揺動部(75)および偏移レバー(76)を
介して基本運動“揺動”をおさ軸(47)で発生しまた駆動
軸(68)に結合される端面溝カム(70)がロール(77)、摺動
ブロック(78)、直線案内部(79)および偏移レバー(76)を
介して基本運動“偏移”をおさ軸(47)で発生し、伝動装
置箱(67)がおさ軸(47)、この軸に固定されたおさガイド
(14)およびおさ(13)、脱出部材(21)をもつ針板(20)およ
びベラ針接触ワイヤ(80)ならびにベラ針(15)をもつベラ
針ガイド(16)と共通に水平方向にずらすことができるこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第４項に記載の装置。11. The basic motion of the reed shaft (47) is a transmission device box (67).
A cylindrical cam (6
9) is a roll (71), a sliding block (72), a linear guide (73),
A basic motion "rocking" is generated on the shaft (47) via the connecting rod (74), the driven rocking part (75) and the deviation lever (76) and is coupled to the drive shaft (68). End face groove cam (70) causes basic movement "deviation" on the shaft (47) via roll (77), sliding block (78), linear guide (79) and deviation lever (76). The transmission box (67) is the shaft (47), and the shaft guide is fixed to this shaft.
(14) and the reed (13), the needle plate (20) with the escape member (21) and the spatula needle contact wire (80) and the spatula needle guide (16) with the spatula needle (15) in the horizontal direction in common. Device according to claim 4, characterized in that it can be displaced.