JPH063533U - ユニバーサル治具 - Google Patents

ユニバーサル治具

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JPH063533U
JPH063533U JP4390492U JP4390492U JPH063533U JP H063533 U JPH063533 U JP H063533U JP 4390492 U JP4390492 U JP 4390492U JP 4390492 U JP4390492 U JP 4390492U JP H063533 U JPH063533 U JP H063533U
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block gauge
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央 花田
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  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 1回のワークのチャックセッティングでもっ
て、多面及び/または多変角の加工を行うことができ、
ワークの多面多変角加工において、段取り作業の低減を
図り、作業効率の良い研削盤等に用いることができる治
具の提供。 【構成】 底板1に設けた側板2に揺動体3の中間の枢
支点を枢支させる。さらに底板1の治具基準面11にブ
ロックゲージB1,B2,B3,B4を一つ、選択の上
で着脱自在に取付ける。揺動体3には、前記枢支点の両
側に位置し揺動時にブロックゲージB1,B2,B3,
B4に当接する当接部35,37と、ワークの保持に寄
与するチャック部31,33とを設ける。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、ワークの加工(例えば研削)等の作業時にワークを保持するのに寄 与する治具に関し、更に詳しくは、金型などの部品加工、特に高精度を要求され る多面・多変角のワークの加工(例えば研削)作業に用いる治具に関するもので ある。
【0002】
【従来の技術】
従来、金型などの部品加工において、図5(a)に示すようなワークWの上端 部の加工部Waの4角に図5(b)に示すような角度の異なる研削加工を施すに 際しては、図6に示すようなマス型の治具5、該マス型治具5固定用のマグネッ トブロック6、マス型の治具5を載置するサインバー7、及びサインバー7を傾 斜保持させるためのブロックゲージ8を用いていた。
【0003】 ワークWを例えば図5(b)に示したような形状に加工する場合には、図7に 示すようなワークWの加工部Waの4つの角部を例えばC1〜C4の順序で研削 するものである。この場合には、第1番目の角部C1を研削するには、図8に示 すように、研削盤のテーブルT上に、ワークWを所定角度に傾けるためのブロッ クゲージ8を載置し、この上にサインバー7を傾斜するように設置する。そして 、ワークWをセットしたマス型治具5をサインバー7上に設置し、マグネットブ ロック6によりマス型治具5を吸着固定させる。
【0004】 そして、この後、図9に示すように、砥石9でもって該第1番目の角部C1を 研削する。
【0005】 次に第2番目の角部C2を研削するには、上記第1番目の角部用ブロックゲー ジ8を取外す。そして、第2番目の角部C2に対応するブロックゲージ8をサイ ンバー7の下に置き、サインバー7の傾斜角を変えた後、テーブルTを移動して 、図10に示すように、砥石9を該第2番目の角部C2研削位置に置く。この後 、砥石9を駆動させて第2番目の角部C2を研削する。
【0006】 次に、第3番目及び第4番目の角部C3,C4を研削加工する。これは、前記 第1番面角部C1形成用ブロックゲージ8が設置されていたのとは反対側にブロ ックゲージを設置することにより、サインバー7を前記とは反対側に傾け、この 後、上記と同様の手順で第3番目の角部C3及び第4番目の角部C4を研削して いくものである。
【0007】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、上記したようなテーブル上に配置され、組み合わされた治具やサイ ンバーなどの構成部品を用いてワークを所定の角度に保持して図5に示したよう な多面・多変角に加工を行う場合には、1面加工の都度ワークのセッティング( 加工向きの変更)をやり直さなければならず、段取り作業などにおいて極めて作 業効率が悪かった。
【0008】 それ故に本考案の課題は、1回のワークセッティングでもって多面及び/また は多変角の加工を行うことができ、このような加工において、段取り作業の低減 が図れて作業効率の良い研削盤等に用いることができる治具を提供することにあ る。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本考案によれば、治具基準面を有する基準部材、前記基準部材に中間の枢支点 を枢支された揺動体、及び前記治具基準面に着脱自在に取付けられたブロックゲ ージを含み、前記揺動体は、前記枢支点の両側に位置し揺動時に前記ブロックゲ ージに当接する当接部と、ワークの保持に寄与するチャック部とを有しているこ とを特徴とするユニバーサル治具が得られる。
【0010】
【作用】 このユニバーサル治具によれば、揺動体が基準部材に対して相対的角度変化を 行うように左右に揺動可能に枢支されているので、揺動体と治具基準面との間に ブロックゲージをセットするだけで、任意の傾斜角にワークを設定保持すること ができる。
【0011】
【実施例】
次に、図面を参照しながら、本考案の実施例について説明する。
【0012】 図1に示すように、本考案の一実施例によるユニバーサル治具は、底板1、側 板2、及び揺動体3から構成されている。底板1の上面には、面一状に形成され た基準面11が形成されている。基準面11上には側板2が直角方向に向けて立 設されている。底板1と側板2とは合せて基準部材を構成する。
【0013】 側板3の一方の面側であって底板1の基準面側には揺動体3が揺動可能に取付 けられている。即ち、揺動体3は、左右方向(研削砥石と直交する方向)の中心 であって、下端部所定の位置に、側板2から直角方向に突出形成された軸30に 回転可能に支承されており、左右方向に揺動自在になっている。揺動体3の上面 及び基準面11側(研削砥石と対面する側)の側面にはチャック部31,33が 形成されている。
【0014】 次に、チャック部31、33に加工対象物たるワークを保持して、例えば、図 2に示すような研削盤のテーブルT上にセットして加工する工程について説明す る。なお、以下の記載にあっては、ワークの加工形状を、前記従来技術の説明の ものと同様な形状に加工する例を用いて説明する。
【0015】 先ず、ワークWを側板揺動体3の側面側のチャック部33に保持させる。そし て、図8で示したワークWの角部をC1〜C4の順序で研削する。
【0016】 第1番目の角部C1の研削加工においては、図3に示すように、揺動体3の左 側のブロックゲージ当接部35と底板1基準面11との間に第1番目の角部C1 研削用のブロックゲージB1を介在させる。そうすると、揺動体3はワークWの 第1番目の角部C1の面取り傾斜角に設定される。この状態において、回転砥石 9でもって第1番目の角部C1を研削加工する。
【0017】 次に、第2番目の角部C2の研削加工においては、第1のブロックゲージB1 を取外し、第2番目の角部C2の研削用の第2のブロックゲージB2と交換する 。そうすると、揺動体3はワークWの第2番目の角部C2の面取り傾斜角に設定 される。この状態において、回転砥石9でもって第2番目の角部C2を研削加工 する。
【0018】 次に、第3番目の角部C3の研削加工においては、図4に示すように、揺動体 3を反対側に回転させて、揺動体3の右側のブロックゲージ当接部37と底板1 の基準面11との間に第3の角部C3研削用の第3のブロックゲージB3を介在 させる。そうすると、揺動体3はワークWの第3番目の角部C3の面取り傾斜角 に設定される。この状態において、回転砥石9でもって第3番目の角部C3を研 削加工する。
【0019】 次に、第4番目の角部C4の研削加工においては、第3のブロックゲージB3 を取外し、第4番目の角部C4を研削するために第4のブロックゲージB4と交 換する。そうすると、揺動体3はワークWの第4番目の角部C4の面取り傾斜角 に設定される。この状態において、回転砥石9でもって第4番目の角部C4を研 削加工する。
【0020】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案の治具によれば、治具機能としてユニバーサル式 に揺動し、かつ、揺動体にサインバー機能を持たせているので、ワークの多面に 任意の角度を加工する場合において、1回のワークのセッティングだけで、各面 の加工を行うことができ、この結果、段取り工数の低減による作業効率の大幅な 向上を図ることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例によるユニバーサル治具を示
す斜視図。
【図2】図1のユニバーサル治具を例えばプロファイル
研削盤などの加工機本体のテーブル上に載置した状態を
示す説明図。
【図3】図1のユニバーサル治具の使用状態説明図。
【図4】図1のユニバーサル治具の使用状態説明図。
【図5】従来技術及び本考案の治具を用いて加工するワ
ークの一例であって、(a)はワークの加工前の形状の
一例を示す斜視図、(b)はワークの加工後の形状の一
例を示す斜視図である。
【図6】従来の治具及びこれと組み合わされて用いられ
る部品の一例を示す斜視図。
【図7】図5に示したワークの加工工程を示す説明図。
【図8】従来の治具を例えばプロファイル研削盤などの
加工機本体のテーブル上に載置した状態を示す説明図。
【図9】従来のワークの加工工程説明図。
【図10】従来のワークの加工工程説明図。
【符号の説明】
1 底板 2 側板 3 揺動体 5 マス型治具 6 マグネットブロック 7 サインバー 8 ブロックゲージ 11 治具基準面 31 チャック部 33 チャック部 35 ブロックゲージ当接部 37 ブロックゲージ当接部 B1,B2,B3,B4 ブロックゲージ W ワーク T テーブル 30 軸

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 治具基準面を有する基準部材、前記基準
    部材に中間の枢支点を枢支された揺動体、及び前記治具
    基準面に着脱自在に取付けられたブロックゲージを含
    み、前記揺動体は、前記枢支点の両側に位置し揺動時に
    前記ブロックゲージに当接する当接部と、ワークの保持
    に寄与するチャック部とを有していることを特徴とする
    ユニバーサル治具。
JP4390492U 1992-06-24 1992-06-24 ユニバ―サル治具 Expired - Fee Related JP2509304Y2 (ja)

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