JPH06349361A - Manufacture of cv cable - Google Patents
Manufacture of cv cableInfo
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- JPH06349361A JPH06349361A JP5142240A JP14224093A JPH06349361A JP H06349361 A JPH06349361 A JP H06349361A JP 5142240 A JP5142240 A JP 5142240A JP 14224093 A JP14224093 A JP 14224093A JP H06349361 A JPH06349361 A JP H06349361A
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、単心型CVケーブル又
はトリプレックス型CVケーブル等の低電圧CVケーブ
ルの製造に好適のCVケーブルの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a CV cable suitable for manufacturing a low voltage CV cable such as a single-core type CV cable or a triplex type CV cable.
【0002】[0002]
【従来の技術】図3は単心型CVケーブルを示す断面図
である。この単心型CVケーブルは、ケーブル導体11
の周囲に架橋ポリエチレン(XLPE:cross-linked p
olyethylene )からなる絶縁体層12及びポリ塩化ビニ
ル(PVC)からなるシース13が同軸的に配設されて
いる。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a sectional view showing a single-core CV cable. This single-core CV cable has a cable conductor 11
Cross-linked polyethylene (XLPE: cross-linked p
An insulator layer 12 made of olyethylene) and a sheath 13 made of polyvinyl chloride (PVC) are coaxially arranged.
【0003】また、図4はトリプレックス型CVケーブ
ルを示す断面図である。トリプレックス型CVケーブル
は、ケーブル導体21の周囲に架橋ポリエチレンからな
る絶縁体層22及びポリ塩化ビニルからなるシース23
を同軸配置して形成された3本のケーブルを撚り合わせ
一体化して形成されたものである。FIG. 4 is a sectional view showing a triplex type CV cable. The triplex type CV cable has an insulating layer 22 made of cross-linked polyethylene and a sheath 23 made of polyvinyl chloride around a cable conductor 21.
Is formed by twisting and integrating three cables that are coaxially arranged.
【0004】例えば、660Vクラスの低電圧CVケー
ブルにおいては、この図3,4に示すように、絶縁体層
12,22とシース13,23との間に金属遮蔽層を設
ける必要がないため、導電性テープ及び半導電性テープ
をテープ巻きする工程が不要である。また、絶縁体層1
2,22をシラン架橋方式(シラングラフトポリエチレ
ンを水触媒で架橋する方式)により形成すれば、蒸気架
橋方式及びガス架橋方式の場合に必要であるDCP(ジ
クミルパーオキサイド)化学架橋用の熱源及び発泡防止
用の加圧が不要になるため、製造工程を簡略化すること
ができる。このようにして製造工程を簡略化したCVケ
ーブルの製造方法として、シラン架橋絶縁体樹脂の押出
とポリ塩化ビニルの押出とを連続して行うタンデム方式
のCVケーブルの製造方法がある。For example, in a low voltage CV cable of the 660V class, as shown in FIGS. 3 and 4, it is not necessary to provide a metal shielding layer between the insulating layers 12 and 22 and the sheaths 13 and 23. The step of winding the conductive tape and the semi-conductive tape on the tape is not required. Also, the insulator layer 1
If 2, 22 are formed by a silane cross-linking method (a method of cross-linking silane-grafted polyethylene with a water catalyst), a heat source for DCP (dicumyl peroxide) chemical cross-linking, which is necessary in the vapor cross-linking method and the gas cross-linking method, and Since the pressurization for preventing foaming is unnecessary, the manufacturing process can be simplified. As a method of manufacturing a CV cable in which the manufacturing process is simplified in this way, there is a method of manufacturing a tandem CV cable in which extrusion of a silane crosslinked insulator resin and extrusion of polyvinyl chloride are continuously performed.
【0005】図5は、タンデム方式によるCVケーブル
の製造方法を示す模式図である。送出機36から送り出
されたケーブル導体31は、押出機32を通る際に押出
機32のクロスヘッドから押出されたシラン架橋絶縁体
樹脂により周囲にシラン架橋絶縁体層が形成される。こ
のシラン架橋絶縁体層は、押出機32の後段に配設され
た冷却水槽33において冷却される。その後、ケーブル
導体31の周囲に絶縁体層が形成されてなるケーブル
は、押出機34を通る際に押出機34のクロスヘッドか
ら押出されたポリ塩化ビニルにより、前記絶縁体層の周
囲にポリ塩化ビニル層(シース)が形成され、CVケー
ブルとなる。このCVケーブルは、続く冷却水槽35に
おいて冷却され、その後、巻取機37に巻き取られる。
このようにして、CVケーブルが完成する。FIG. 5 is a schematic view showing a method of manufacturing a CV cable by the tandem system. The cable conductor 31 delivered from the delivery device 36 has a silane crosslinked insulator layer formed around it by the silane crosslinked insulator resin extruded from the crosshead of the extruder 32 when passing through the extruder 32. This silane cross-linked insulator layer is cooled in a cooling water tank 33 arranged at the subsequent stage of the extruder 32. Thereafter, the cable in which the insulating layer is formed around the cable conductor 31 is polychlorinated around the insulating layer by polyvinyl chloride extruded from the crosshead of the extruder 34 when passing through the extruder 34. A vinyl layer (sheath) is formed to form a CV cable. The CV cable is cooled in the subsequent cooling water tank 35 and then wound up by the winder 37.
In this way, the CV cable is completed.
【0006】なお、1つの押出ヘッドによりケーブル導
体の周囲に絶縁体層及びシースを同軸的に形成するため
に、ケーブル導体が通る導体通過孔の周囲に複数の樹脂
流路を同軸的に配設すると共に各樹脂流路間の中子ニッ
プルに剥離剤押出通路及び多孔質金属部材を設けた押出
ヘッドが提案されている(特公昭62-37489号)。この押
出ヘッドによれば、絶縁体層となる樹脂とシースとなる
樹脂との間に前記金属部材から剥離剤が染み出し、絶縁
体層とシースとの融着を回避しつつ、多層押出被覆を有
する電線を製造することができる。In order to coaxially form the insulating layer and the sheath around the cable conductor with one extrusion head, a plurality of resin flow paths are coaxially arranged around the conductor passage hole through which the cable conductor passes. In addition, an extrusion head has been proposed in which a release agent extrusion passage and a porous metal member are provided in the core nipple between the resin flow paths (Japanese Patent Publication No. 62-37489). According to this extrusion head, the release agent oozes out from the metal member between the resin to be the insulating layer and the resin to be the sheath, and the multilayer extrusion coating is performed while avoiding fusion between the insulating layer and the sheath. An electric wire having the same can be manufactured.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たタンデム方式のCVケーブルの製造方法においては、
2つのプロセス(即ち、絶縁体層形成工程及びシース形
成工程)を直列に接続したものであるため、製造ライン
のライン長が長くなり、広いスペースが必要であるとい
う欠点がある。また、冷却水槽及びクロスヘッドを2組
づつ配置する必要があり、設備コストが高いという欠点
もある。更に、ライン長が長いため、作業性が悪く、例
えば、2台の押出機の稼働を同時に開始することが困難
であると共に、品質チェックのためのオペレータの移動
が煩雑であり、著しい場合はタンデムライン化の本来の
目的である省人化が達成できなくなるという難点もあ
る。However, in the above-mentioned tandem CV cable manufacturing method,
Since the two processes (that is, the insulating layer forming step and the sheath forming step) are connected in series, there is a drawback that the line length of the manufacturing line becomes long and a large space is required. In addition, it is necessary to dispose two sets of cooling water tanks and two crossheads, which has a drawback of high equipment cost. Further, since the line length is long, the workability is poor, and it is difficult to start the operation of two extruders at the same time, and the movement of the operator for the quality check is complicated. There is also the difficulty that the original purpose of line conversion, namely labor saving, cannot be achieved.
【0008】一方、特公昭62-37489号に開示された押出
ヘッドは、中子ニップルに剥離剤押出通路を設ける必要
があると共に中子ニップル先端部に多孔質金属部材を配
設する必要があるため、ヘッドの構造が複雑であり、ヘ
ッドの製造コストが高いという難点がある。On the other hand, in the extrusion head disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-37489, it is necessary to provide a release agent extruding passage in the core nipple and to dispose a porous metal member at the tip of the core nipple. Therefore, the structure of the head is complicated and the manufacturing cost of the head is high.
【0009】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、CVケーブルの製造ラインのライン長を短
縮することができて、設備コストが低く、省人化が可能
であるCVケーブルの製造方法を提供することを目的と
する。The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to shorten the line length of a CV cable manufacturing line, reduce the equipment cost, and save labor. It is intended to provide a manufacturing method.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明に係るCVケーブ
ルの製造方法は、ケーブル導体が通る導体通過孔とこの
導体通過孔に同軸的に配設され隔壁により相互に分離さ
れた複数の樹脂流路とを備えた押出ヘッドにより、前記
ケーブル導体の周囲にシラン架橋絶縁体樹脂及びポリ塩
化ビニルを同心円状に押出して、前記ケーブル導体の周
囲に前記シラン架橋絶縁体樹脂からなる絶縁体層及び前
記ポリ塩化ビニルからなるシースを同軸的に形成するこ
とを特徴とする。A method for manufacturing a CV cable according to the present invention is directed to a conductor passage hole through which a cable conductor passes and a plurality of resin streams coaxially arranged in the conductor passage hole and separated from each other by a partition wall. A silane cross-linked insulator resin and polyvinyl chloride are concentrically extruded around the cable conductor by an extrusion head provided with a path, and an insulator layer made of the silane cross-linked insulator resin around the cable conductor and the It is characterized in that a sheath made of polyvinyl chloride is formed coaxially.
【0011】[0011]
【作用】本発明においては、ケーブル導体が通る導体通
過孔とこの導体通過孔に同軸的に配設され隔壁により相
互に分離された複数の樹脂流路とを備えた押出ヘッド
(コモンヘッド)を使用し、この押出ヘッドによりケー
ブル導体の周囲にシラン架橋絶縁体樹脂及びポリ塩化ビ
ニルを同心円状に押出して、前記ケーブル導体の周囲に
前記シラン架橋絶縁体樹脂からなる絶縁体層及び前記ポ
リ塩化ビニルからなるシースを形成する。この場合に、
シラン架橋絶縁体樹脂の架橋は水分を吸収して徐々に進
行するので、押出ヘッドから押出されたシラン架橋絶縁
体樹脂は架橋が完了していない状態である。本発明にお
いては、シラン架橋絶縁体樹脂の架橋が完了していない
ことと、塩化ビニル樹脂はシラン架橋絶縁体樹脂に対す
る融着性が低いという特性と、各樹脂流路間に隔壁が設
けられていることとが相俟って、前記押出ヘッドから押
出されたシラン架橋絶縁体樹脂及びポリ塩化ビニルが融
着することを確実に回避できる。即ち、本発明方法によ
れば、押出ヘッド及び冷却水槽が1組で足り、従来のタ
ンデム方式のCVケーブルの製造方法に比して製造ライ
ン長を約半分にすることができて、設備コストを低減で
きると共に、作業性が向上するという効果を得ることが
できる。また、絶縁体層とシースとの間に剥離剤を供給
する必要がないため、押出ヘッドの構造が比較的簡単で
あり、押出ヘッドの製造コストが低いという利点もあ
る。According to the present invention, there is provided an extrusion head (common head) having a conductor passage hole through which a cable conductor passes and a plurality of resin passages coaxially arranged in the conductor passage hole and separated from each other by partition walls. Using this extrusion head, a silane crosslinked insulating resin and polyvinyl chloride are extruded concentrically around the cable conductor by the extrusion head, and an insulating layer made of the silane crosslinked insulating resin and the polyvinyl chloride around the cable conductor. To form a sheath. In this case,
Since the crosslinking of the silane crosslinked insulator resin absorbs water and gradually progresses, the silane crosslinked insulator resin extruded from the extrusion head is in a state where the crosslinking is not completed. In the present invention, the cross-linking of the silane cross-linked insulator resin is not completed, the vinyl chloride resin has a low fusion property with respect to the silane cross-linked insulator resin, and partition walls are provided between the resin flow paths. Combined with this, it is possible to reliably avoid fusion of the silane crosslinked insulating resin and polyvinyl chloride extruded from the extrusion head. That is, according to the method of the present invention, one set of the extrusion head and the cooling water tank is sufficient, and the production line length can be halved as compared with the conventional tandem CV cable production method, and the equipment cost can be reduced. It is possible to obtain the effect that the workability can be improved while the workability can be reduced. Further, since it is not necessary to supply a release agent between the insulating layer and the sheath, there is an advantage that the structure of the extrusion head is relatively simple and the manufacturing cost of the extrusion head is low.
【0012】なお、従来、CCV(Catenary Continuou
s Vulcanizer:カテナリー型連続架橋機)及びVCV
(Vertical Continuous Vulcanizer:竪型連続架橋機)
等においては、複数の樹脂流路を備えた押出ヘッドを使
用して複数の樹脂を同時に押出す同時押出方式を適用し
たものがある。しかし、これらの連続架橋機は、例えば
絶縁体層と半導電層とを押出形成しつつ両者を密着させ
るものであり、絶縁体層及び半導電層を形成するための
溶融樹脂の押出成形温度は略同一である。一方、本発明
は、CVケーブルの絶縁体層及びシースを形成するもの
であり、両者を融着させないことが必要である。このた
めに、本発明においては絶縁体層及びシースの材質を夫
々シラン架橋絶縁体樹脂及びポリ塩化ビニルに限定す
る。例えば、シラン架橋絶縁体樹脂の押出温度を160
乃至250℃とし、ポリ塩化ビニルの押出温度をこれよ
りも低く(例えば、150乃至170℃)設定して絶縁
体層及びシースを形成すると、両者の融着を回避するこ
とができる。なお、例えば、前記隔壁内に空間を設けて
その空間を負圧状態に維持し、隔壁による熱伝導を抑制
することにより、各樹脂の押出時の温度差が小さくなら
ないようにしてもよい。Conventionally, CCV (Catenary Continuou)
s Vulcanizer: Catenary type continuous crosslinking machine) and VCV
(Vertical Continuous Vulcanizer)
In some cases, a co-extrusion method in which a plurality of resins are simultaneously extruded by using an extrusion head having a plurality of resin flow paths is applied. However, these continuous cross-linking machines are for extruding an insulating layer and a semiconductive layer while adhering them to each other, and the extrusion molding temperature of the molten resin for forming the insulating layer and the semiconductive layer is It is almost the same. On the other hand, the present invention forms the insulator layer and the sheath of the CV cable, and it is necessary not to fuse the both. Therefore, in the present invention, the materials of the insulating layer and the sheath are limited to the silane cross-linked insulating resin and polyvinyl chloride, respectively. For example, the extrusion temperature of the silane cross-linked insulator resin is 160
If the extruding temperature of polyvinyl chloride is set lower than this (for example, 150 to 170 ° C.) to form the insulator layer and the sheath, fusion of both can be avoided. In addition, for example, a space may be provided in the partition wall, the space may be maintained in a negative pressure state, and heat conduction by the partition wall may be suppressed, so that the temperature difference at the time of extruding each resin is not reduced.
【0013】[0013]
【実施例】次に、本発明の実施例について添付の図面を
参照して説明する。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
【0014】図1は本発明の実施例に係るCVケーブル
の製造方法を示す模式図である。送出機4から送り出さ
れたケーブル導体1は、押出ヘッド2内を通り、続いて
冷却水槽3を通って巻取機(図示せず)に巻き取られる
ようになっている。押出ヘッド2においては、シラン架
橋絶縁体押出機5及びPVC押出機6から夫々シラン架
橋絶縁体樹脂及びポリ塩化ビニルがケーブル導体1の周
囲に同心円状に押出される。FIG. 1 is a schematic view showing a method of manufacturing a CV cable according to an embodiment of the present invention. The cable conductor 1 sent from the sending machine 4 passes through the inside of the extrusion head 2 and then through the cooling water tank 3 and is wound up by a winding machine (not shown). In the extrusion head 2, the silane cross-linked insulator extruder 5 and the PVC extruder 6 extrude the silane cross-linked insulator resin and polyvinyl chloride concentrically around the cable conductor 1, respectively.
【0015】図2は押出ヘッド2を示す模式的断面図で
ある。押出ヘッド2には、ケーブル導体1が通る導体通
過孔2aを中心として、絶縁体層材料であるシラン架橋
絶縁体樹脂7が通る内側樹脂流路2bと、シース材料で
あるポリ塩化ビニル8が通る外側樹脂流路2cとが同軸
的に設けられており、導体通過孔2aと内側樹脂流路2
bとの間及び内側樹脂流路2bと外側樹脂流路2cとの
間は夫々隔壁9a,9bにより分離されている。また、
内側樹脂流路2bはシラン架橋絶縁体押出機5に連絡し
ており、外側樹脂流路2cはPVC押出機6に連絡して
いる。FIG. 2 is a schematic sectional view showing the extrusion head 2. The extrusion head 2 has an inner resin flow path 2b through which the silane cross-linked insulating resin 7 that is an insulating layer material passes and a polyvinyl chloride 8 that is a sheath material that passes through the conductor passage hole 2a through which the cable conductor 1 passes. The outer resin flow passage 2c is provided coaxially, and the conductor passage hole 2a and the inner resin flow passage 2 are provided.
Partitions 9a and 9b separate the inner resin flow passage 2b and the outer resin flow passage 2c from each other. Also,
The inner resin flow channel 2b communicates with the silane crosslinked insulator extruder 5, and the outer resin flow channel 2c communicates with the PVC extruder 6.
【0016】このように構成された押出ヘッドを使用し
て、導体通過孔2aにケーブル導体1を通しつつ、押出
機5からシラン架橋絶縁体樹脂7を例えば160乃至2
50℃の温度で押出し、押出機6からポリ塩化ビニル8
を例えば150乃至170℃の温度で押出す。シラン架
橋絶縁体樹脂7及びポリ塩化ビニル8は、夫々内側樹脂
流路2b及び外側樹脂流路2cを通ってケーブル導体1
の周面に同心円状に付着し、ケーブル導体1の周囲にシ
ラン架橋絶縁層7a及びポリ塩化ビニル層8aが同軸的
に形成される。このケーブル導体1の周囲にシラン架橋
絶縁層7a及びポリ塩化ビニル層8aが同軸配置されて
なるケーブル10は、次に、冷却水槽3に入る。この冷
却水槽3においては、ケーブル10が冷却されると共
に、シラン架橋絶縁体樹脂が架橋する。これにより、ケ
ーブル導体1の周囲に絶縁体層及びシースが同軸配置さ
れたCVケーブルが完成する。Using the extrusion head configured as described above, the silane cross-linked insulating resin 7 is fed from the extruder 5 while passing the cable conductor 1 through the conductor passage hole 2a, for example, 160 to 2
Extruded at a temperature of 50 ° C., and extruded from the extruder 6 to polyvinyl chloride 8
Is extruded at a temperature of 150 to 170 ° C., for example. The silane cross-linked insulator resin 7 and the polyvinyl chloride 8 pass through the inner resin flow passage 2b and the outer resin flow passage 2c, respectively, and the cable conductor 1
A silane cross-linking insulation layer 7a and a polyvinyl chloride layer 8a are coaxially formed around the cable conductor 1 by being concentrically attached to the peripheral surface of the. The cable 10 in which the silane bridge insulation layer 7 a and the polyvinyl chloride layer 8 a are coaxially arranged around the cable conductor 1 then enters the cooling water tank 3. In this cooling water tank 3, the cable 10 is cooled and the silane cross-linked insulator resin is cross-linked. As a result, the CV cable in which the insulating layer and the sheath are coaxially arranged around the cable conductor 1 is completed.
【0017】押出ヘッド2においては、樹脂流路2b,
2cが隔壁9bにより相互に分離されているため、シラ
ン架橋絶縁体層とポリ塩化ビニル層との融着を確実に回
避できる。In the extrusion head 2, the resin flow path 2b,
Since 2c is separated from each other by the partition wall 9b, fusion between the silane crosslinked insulator layer and the polyvinyl chloride layer can be reliably avoided.
【0018】本実施例においては、押出ヘッド及び冷却
水槽がいずれも1組でよく、従来のタンデム方式のCV
ケーブルの製造方法に比してライン長が約半分になり、
設備コストを低減することができる。また、装置の稼働
を開始するとき及び品質チェック等を行うときのオペレ
ータの移動距離が短くなるため、作業性が良好であり、
省人化が達成できる。In this embodiment, the extrusion head and the cooling water tank may each be one set, and the conventional tandem type CV is used.
Compared to the cable manufacturing method, the line length is about half,
The equipment cost can be reduced. In addition, the workability is good because the movement distance of the operator when starting the operation of the device and when performing quality check, etc.
Labor saving can be achieved.
【0019】次に、上述の実施例方法により実際にCV
ケーブルを製造し、絶縁体層とシースとの融着の有無を
調べた結果について説明する。Next, the CV is actually performed by the above-described embodiment method.
The result of manufacturing the cable and examining the presence / absence of fusion between the insulating layer and the sheath will be described.
【0020】図2に示す構成の押出ヘッドを使用して、
600Vの単心型CVケーブル(断面積:100mm
2 )を製造した。なお、ポリ塩化ビニルの押出時の温度
は150乃至170℃に設定し、シラン架橋絶縁体樹脂
の押出時の温度は160乃至250℃に設定した。この
ようにして製造したCVケーブルの電線の端末口出し性
能を調べた。その結果、本実施例方法により製造したC
Vケーブルの端末口出し性能は、従来のタンデム方式及
び絶縁体層とシースとを個別的に形成する方式により製
造したCVケーブルと同一であった。Using an extrusion head of the construction shown in FIG.
600V single-core CV cable (cross-sectional area: 100mm
2 ) manufactured. The temperature during extrusion of polyvinyl chloride was set to 150 to 170 ° C, and the temperature during extrusion of the silane crosslinked insulator resin was set to 160 to 250 ° C. The terminal lead-out performance of the electric wire of the CV cable manufactured in this manner was examined. As a result, C produced by the method of this example
The terminal output performance of the V cable was the same as that of the CV cable manufactured by the conventional tandem method and the method of separately forming the insulating layer and the sheath.
【0021】なお、シラン架橋絶縁体押出機にはワンシ
ョット方式(架橋剤のシラン液の圧入方式)及びツーシ
ョット方式(シラングラフトマー方式)があるが、本発
明はその両方に適用することができる。また、絶縁層と
シースとの間にセパレータが必要な場合は、2つの樹脂
流路及び1つのセパレータガイドを有するコモンヘッド
を使用し、このコモンヘッドからシラン架橋絶縁体樹
脂、セパレータ及びポリ塩化ビニルを押出して、絶縁体
層、セパレータ及びシースを同軸的に形成すればよい。The silane cross-linking insulator extruder is classified into a one-shot type (press-in type of a silane liquid as a cross-linking agent) and a two-shot type (silane graftmer type), but the present invention can be applied to both. . When a separator is required between the insulating layer and the sheath, a common head having two resin flow paths and one separator guide is used, and a silane crosslinked insulating resin, a separator and polyvinyl chloride are used from this common head. May be extruded to coaxially form the insulator layer, the separator and the sheath.
【0022】[0022]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ケ
ーブル導体が通る導体通過孔とこの導体通過孔に同軸的
に配設され隔壁により相互に分離された複数の樹脂流路
とを備えた押出ヘッドを使用し、この押出ヘッドにより
ケーブル導体の周囲にシラン架橋絶縁体樹脂及びポリ塩
化ビニルを同心円状に押出して、前記ケーブル導体の周
囲に前記シラン架橋絶縁体樹脂からなる絶縁体層及び前
記ポリ塩化ビニルからなるシースを形成するから、CV
ケーブル製造ラインのライン長を短くできて、作業性が
著しく向上すると共に、設備コストを低減することがで
きる。As described above, according to the present invention, the conductor passage hole through which the cable conductor passes and the plurality of resin passages coaxially arranged in the conductor passage hole and separated from each other by the partition wall are provided. Using an extrusion head, the extrusion head concentrically extrudes a silane bridge insulation resin and polyvinyl chloride around the cable conductor, and an insulation layer made of the silane bridge insulation resin around the cable conductor and Since the sheath made of polyvinyl chloride is formed, CV
The line length of the cable manufacturing line can be shortened, workability is significantly improved, and the facility cost can be reduced.
【図1】本発明の実施例に係るCVケーブルの製造方法
を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a method for manufacturing a CV cable according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施例方法において使用する押出ヘッ
ドを示す模式的断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view showing an extrusion head used in an example method of the present invention.
【図3】単心型CVケーブルを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a single-core CV cable.
【図4】トリプレックス型CVケーブルを示す断面図で
ある。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a triplex CV cable.
【図5】従来のタンデム方式によるCVケーブルの製造
方法を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a method for manufacturing a CV cable by a conventional tandem system.
1,11,12,31;ケーブル導体 2;押出ヘッド 2a;導体通過孔 2b,2c;樹脂流路 3,33,35;冷却水槽 5,6,32,34;押出機 7;シラン架橋絶縁体樹脂 8;ポリ塩化ビニル 9a,9b;隔壁 12,22;絶縁体層 13,23;シース 1, 11, 12, 31; cable conductor 2; extrusion head 2a; conductor passage holes 2b, 2c; resin flow paths 3, 33, 35; cooling water tanks 5, 6, 32, 34; extruder 7; silane bridge insulator Resin 8; Polyvinyl chloride 9a, 9b; Partition wall 12, 22; Insulator layer 13, 23; Sheath
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 和廣 東京都江東区木場1丁目5番1号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 大河原 徹 東京都江東区木場1丁目5番1号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 関根 伸隆 東京都江東区木場1丁目5番1号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 細谷 浩治 東京都江東区木場1丁目5番1号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 前田 剛史 東京都江東区木場1丁目5番1号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 池上 正浩 東京都江東区木場1丁目5番1号 株式会 社フジクラ内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Kazuhiro Uchiyama 1-5-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Ltd. (72) Inventor Toru Okawara 1-1-5, Kiba, Koto-ku, Tokyo Shares Company Fujikura (72) Inventor Nobutaka Sekine 1-5-1 Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Stock Company (72) Inventor Koji Hosoya 1-5-1 Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Stock Company (72) Inventor Takeshi Maeda 1-5-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo, Fujikura Ltd. (72) Inventor Masahiro Ikegami 1-1-5, Kiba, Koto-ku, Tokyo, Fujikura Ltd.
Claims (1)
体通過孔に同軸的に配設され隔壁により相互に分離され
た複数の樹脂流路とを備えた押出ヘッドにより、前記ケ
ーブル導体の周囲にシラン架橋絶縁体樹脂及びポリ塩化
ビニルを同心円状に押出して、前記ケーブル導体の周囲
に前記シラン架橋絶縁体樹脂からなる絶縁体層及び前記
ポリ塩化ビニルからなるシースを同軸的に形成すること
を特徴とするCVケーブルの製造方法。1. An extrusion head provided with a conductor passage hole through which a cable conductor passes and a plurality of resin flow passages coaxially arranged in the conductor passage hole and separated from each other by a partition wall, thereby providing a periphery of the cable conductor. A silane cross-linked insulator resin and polyvinyl chloride are extruded concentrically to form an insulating layer made of the silane cross-linked insulator resin and a sheath made of the polyvinyl chloride coaxially around the cable conductor. And a method of manufacturing a CV cable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5142240A JPH06349361A (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Manufacture of cv cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5142240A JPH06349361A (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Manufacture of cv cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06349361A true JPH06349361A (en) | 1994-12-22 |
Family
ID=15310699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5142240A Pending JPH06349361A (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Manufacture of cv cable |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06349361A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104036881A (en) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 无锡电缆厂有限公司 | Method for manufacturing crosslinked polyethylene insulated aerial cables |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP5142240A patent/JPH06349361A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104036881A (en) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 无锡电缆厂有限公司 | Method for manufacturing crosslinked polyethylene insulated aerial cables |
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