JPH06345022A - Wrapping apparatus - Google Patents
Wrapping apparatusInfo
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- JPH06345022A JPH06345022A JP13703893A JP13703893A JPH06345022A JP H06345022 A JPH06345022 A JP H06345022A JP 13703893 A JP13703893 A JP 13703893A JP 13703893 A JP13703893 A JP 13703893A JP H06345022 A JPH06345022 A JP H06345022A
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- packaging
- packaging sheet
- sheet
- roll
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- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、被包装物（例えばレタ
スやキャベツ等の野菜、又はメロンやリンゴ等の果物）
を、包装シートにて包む農作物用の包装装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an object to be packaged (eg vegetables such as lettuce and cabbage, or fruits such as melon and apple).
The present invention relates to a packaging device for agricultural crops, which is wrapped with a packaging sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】前述のような包装装置として、例えば特
開平３−１３３７１０号公報に開示されているようなも
のがある。この包装装置では、被包装物が落ち込む開孔
を設けた包装台を備えて、所定長さに切断された包装シ
ートを包装台に置き、上方から開孔内に被包装物を押し
込んで落とし込ませる。これにより、開孔の外縁にて包
装シートが絞られ被包装物が包装シートに包まれて下側
の支持台に支持され、この後に支持台上において絞られ
た包装シートの余分な部分の切断、及び包装シートの留
めが行われる。2. Description of the Related Art As a packaging apparatus as described above, for example, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-133710. This packaging device is equipped with a packaging stand with an opening through which the packaged item falls, and puts the packaging sheet cut into a predetermined length on the packaging stand, and pushes the packaged item into the opening from above and drops it. No As a result, the packaging sheet is squeezed at the outer edge of the opening, the object to be packaged is wrapped in the packaging sheet and supported by the lower support table, and then the excess portion of the package sheet squeezed on the support table is cut. , And the packing sheet is fastened.
【０００３】以上のような包装装置においては、一回の
包装終了後に次の包装用として、所定長さの包装シート
を包装台の開孔上の所定位置に引き出す引き出し機構を
備えることが提案されている。この構造では例えば図１
２（イ）に示すように、包装シート１をロール状に巻い
ており、自由回転する一対の円筒状の支持ローラー５に
包装シート１を置いている。そして、包装シート１に近
接した挟持位置において、引き出し機構１６の操作アー
ム１９が包装シート１の端部１ｂを挟持し、この状態か
ら引き出し機構１６が紙面右方に移動して包装シート１
を引き出して行く。It has been proposed that the above-described packaging apparatus is provided with a pull-out mechanism for pulling a packaging sheet of a predetermined length to a predetermined position on the opening of the packaging table for the next packaging after the end of one packaging. ing. In this structure, for example, FIG.
As shown in FIG. 2A, the packaging sheet 1 is wound in a roll shape, and the packaging sheet 1 is placed on a pair of freely rotating cylindrical support rollers 5. Then, at the sandwiching position close to the packaging sheet 1, the operation arm 19 of the drawer mechanism 16 sandwiches the end portion 1b of the packaging sheet 1, and from this state, the drawer mechanism 16 moves to the right side of the drawing and the packaging sheet 1
Pull out.
【０００４】図１２（ロ）に示すように包装シート１が
所定長さだけ引き出されると、この引き出し位置で引き
出し機構１６が停止して、上方の退避位置に在るカッタ
ー１２が切断位置まで下降して包装シート１のロール状
部分側を切断し、再び退避位置まで上昇して、引き出し
機構１６の操作アーム１９が切断された包装シート１の
端部１ｂを離すのである。従って、この図１２（ロ）に
示す状態で、操作アーム１９が包装シート１の端部１ｂ
を離し操作した状態において、上方から包装台２の開孔
２ａ内に被包装物を押し込んで落とし込むと、被包装物
が包装シート１に包まれながら下側の支持台に落ち込む
のである。As shown in FIG. 12B, when the packaging sheet 1 is pulled out by a predetermined length, the pulling-out mechanism 16 is stopped at this pulling-out position, and the cutter 12 at the upper retracted position is lowered to the cutting position. Then, the roll-shaped portion side of the packaging sheet 1 is cut, raised to the retracted position again, and the operation arm 19 of the pull-out mechanism 16 releases the cut end portion 1b of the packaging sheet 1. Therefore, in the state shown in FIG. 12B, the operation arm 19 moves the end 1b of the packaging sheet 1.
When the object to be packaged is pushed into the opening 2a of the packaging table 2 from above and dropped in the state in which the object is separated, the object to be packaged falls on the lower support table while being wrapped by the packaging sheet 1.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述の図１２（イ）
（ロ）に示す構造では、包装シート１載置用の一対の支
持ローラー５がどの部分も同じ外径を持つ円筒状に形成
されているので、包装シート１のロール状部分の全長が
支持ローラー５の全長に亘って一様に接している。そし
て、引き出し機構１６により包装シート１の端部１ｂを
挟持して引き出す場合に、包装シート１の端部１ｂの横
幅に亘り、どの部分も同じ力で包装シート１が引き出さ
れないことがある。[Problems to be Solved by the Invention] FIG.
In the structure shown in (b), since the pair of support rollers 5 for mounting the packaging sheet 1 are formed in a cylindrical shape having the same outer diameter in every portion, the entire length of the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 is the support roller. 5 are in uniform contact over the entire length. When the pull-out mechanism 16 holds and pulls the end 1b of the packaging sheet 1, the packaging sheet 1 may not be pulled out with the same force over the lateral width of the end 1b of the packaging sheet 1.
【０００６】以上のように包装シートのロール状部分の
全長が支持ローラーの全長に亘って一様に接した状態
で、例えば包装シートの端部の右側が左側よりも強い力
で引き出されたとすると、包装シートのロール状部分に
おいて左側よりも先に右側が引き出されようとする。し
かし、包装シートのロール状部分の全長が支持ローラー
の全長に亘って一様に接しているので、包装シートのロ
ール状部分の右側が先に引き出されようとしても、支持
ローラーの接触抵抗により包装シートの右側が引き出さ
れず、この部分で包装シートが破れてしまうおそれがあ
る。本発明はロール状に巻かれた包装シートを引き出す
場合において、包装シートのロール状部分側の破れを防
止することを目的としている。As described above, when the entire length of the roll-shaped portion of the packaging sheet is in uniform contact with the entire length of the support roller, for example, the right side of the edge of the packaging sheet is pulled out with a stronger force than the left side. , The right side of the packaging sheet tends to be pulled out before the left side of the roll. However, since the entire length of the roll-shaped portion of the packaging sheet is in uniform contact with the entire length of the support roller, even if the right side of the roll-shaped portion of the packaging sheet is tried to be pulled out first, the contact resistance of the support roller causes packaging. The right side of the sheet may not be pulled out and the packaging sheet may be torn at this portion. It is an object of the present invention to prevent the roll-shaped portion of the packaging sheet from being broken when pulling out the packaging sheet rolled into a roll.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の特徴は以上のよ
うな包装装置において、次のように構成することにあ
る。つまり、ロール状に巻かれた包装シートのロール軸
芯と平行な軸芯周りに回転自在で、且つ、ロール軸芯と
直交する方向に沿って並べて配置される一対の円筒状の
支持ローラーを、包装台の横一側部に備え、支持ローラ
ーの外径よりも少し大きな外径を持つ大径部を、一対の
支持ローラー各々の長手方向複数箇所に備えて、一対の
支持ローラー上にロール状に巻かれた包装シートを、複
数の大径部が作用する状態でそのロール軸芯周りに回転
自在に載置支持すると共に、支持ローラーに支持される
ロール状の包装シートの端部を挟持する挟持位置、及び
包装シートのロール状部分を回転させながら、挟持した
包装シートを包装台上に所定長さだけ引き出す引き出し
位置に亘り往復移動駆動される引き出し機構と、引き出
し機構により所定長さに引き出された包装シートのロー
ル状部分側の所定位置を切断するカッターとを備えてあ
る。A feature of the present invention is that the packaging apparatus as described above is configured as follows. That is, a pair of cylindrical support rollers, which are rotatable around an axis parallel to the roll axis of the packaging sheet wound in a roll, and are arranged side by side along a direction orthogonal to the roll axis, A large diameter part with a slightly larger outer diameter than the outer diameter of the support rollers is provided at one lateral side of the packaging table, and is provided at a plurality of longitudinal positions of each of the pair of support rollers to form a roll on the pair of support rollers. The wrapping sheet wound around the wrapping sheet is rotatably mounted and supported around its roll axis in a state where a plurality of large-diameter portions act, and the end portion of the roll-shaped wrapping sheet supported by a support roller is clamped. While pulling the sandwiched position and the roll-shaped part of the packaging sheet, pull out the sandwiched packaging sheet on the packaging table by a predetermined length. It is provided with a cutter for cutting a predetermined position of the rolled portion side of the pulled-out wrapping sheet.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のように構成すると例えば、図４（イ）
から（ロ）に示すように挟持位置に達した引き出し機構
１６が、一対の支持ローラー５に載置支持されたロール
状の包装シート１の端部１ｂを挟持する。そして、図５
に示すように包装シート１の端部１ｂを挟持した状態で
引き出し機構１６が紙面右方に移動し始めて、包装シー
ト１の包装台２上への引き出しを開始する。When configured as in the present invention, for example, FIG.
From (b) to (b), the pull-out mechanism 16 that has reached the holding position holds the end portion 1b of the roll-shaped packaging sheet 1 placed and supported by the pair of support rollers 5. And FIG.
As shown in FIG. 3, the pulling-out mechanism 16 starts to move to the right side of the drawing with the end portion 1b of the packaging sheet 1 held therebetween, and the pulling-out of the packaging sheet 1 onto the packaging table 2 is started.
【０００９】この場合、図１及び図２に示すように複数
個の大径部８を持つ一対の支持ローラー５に包装シート
１のロール状部分が載置されていると、包装シート１の
ロール状部分は支持ローラー５に接すると同時に、大径
部８にも接する状態となる。これにより、包装シート１
のロール状部分が大径部８と支持ローラー５とに亘って
接する部分において、包装シート１のロール状部分の外
面、支持ローラー５の外面及び大径部８の外面の３つの
間に隙間Ｂが生じる。このように、包装シート１のロー
ル状部分が支持ローラー５に接している部分において、
互いに接していない隙間Ｂの部分が複数箇所存在してい
ると、引き出し機構１６により包装シート１の端部１ｂ
を挟持して引き出す場合に、包装シート１の端部１ｂの
横幅の範囲で部分的に強く引かれても、前述の隙間Ｂの
部分による融通で包装シート１が部分的に引き出される
ことが許されるのである。In this case, when the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 is placed on the pair of support rollers 5 having a plurality of large diameter portions 8 as shown in FIGS. The shaped portion is in contact with the support roller 5 and, at the same time, is in contact with the large diameter portion 8. Thereby, the packaging sheet 1
At the portion where the roll-shaped portion of the roll sheet contacts the large-diameter portion 8 and the support roller 5, a gap B is formed between the outer surface of the roll-shaped portion of the packaging sheet 1, the outer surface of the support roller 5, and the outer surface of the large-diameter portion 8. Occurs. Thus, in the portion where the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 is in contact with the support roller 5,
When there are a plurality of gaps B which are not in contact with each other, the end portion 1b of the packaging sheet 1 is pulled by the pulling-out mechanism 16.
In the case of sandwiching and pulling out the sheet, even if the sheet 1 is strongly pulled in the range of the lateral width of the end portion 1b of the packaging sheet 1, the packaging sheet 1 is allowed to be partially pulled out by the accommodation of the gap B. It is done.
【００１０】そして、引き出し機構１６が包装シート１
を所定長さ引き出すと、図６に示すように引き出し機構
１６が停止して（引き出し位置に相当）、カッター１２
により包装シート１のロール状部分側の所定位置が切断
されるのであり、このようにして所定長さに切断された
１枚の包装シート１が包装台２の所定位置に載置される
のである。Then, the drawer mechanism 16 is used for the packaging sheet 1.
When the blade is pulled out for a predetermined length, the pulling mechanism 16 stops (corresponding to the pulling position) as shown in FIG.
The predetermined position on the side of the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 is cut by this, and one piece of the packaging sheet 1 thus cut to a predetermined length is placed at a predetermined position on the packaging table 2. .
【００１１】[0011]
【発明の効果】以上のように、包装シートのロール状部
分の全長を支持ローラーの全長に亘って一様に接した状
態にするのではなく、部分的に隙間が生じるように支持
することによって、包装シートの端部が部分的に強く引
かれてもこの引き作用を隙間で吸収できるようになり、
包装シートの引き出し時の破れを未然に防止することが
できた。これにより、包装シートの破れによる包装作業
の中断を少なくして、包装作業の能率の向上を図ること
ができた。As described above, by supporting the entire length of the roll-shaped portion of the packaging sheet so as not to be in uniform contact with the entire length of the support roller but to form a partial gap. , Even if the edge of the packaging sheet is partially pulled strongly, this pulling action can be absorbed in the gap,
It was possible to prevent breakage when the packaging sheet was pulled out. As a result, the interruption of the packaging work due to the breakage of the packaging sheet can be reduced, and the efficiency of the packaging work can be improved.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （１）図８に包装装置の全体を示している。この包装装
置では包装台２に被包装物Ａの落とし込み用の開孔２ａ
を備え、包装台２の横一側部に備えた一対の支持ローラ
ー５に、包装シート１をロール状に巻いて置いている。
そして、包装台２の反対側に包装シート１用の引き出し
機構１６を備えている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (1) FIG. 8 shows the entire packaging device. In this packaging apparatus, an opening 2a for dropping the article A to be packaged is provided on the packaging table 2.
The packaging sheet 1 is wound around a pair of supporting rollers 5 provided on one lateral side of the packaging table 2 in a roll shape.
Then, a pull-out mechanism 16 for the packaging sheet 1 is provided on the opposite side of the packaging table 2.
【００１３】（２）先ず、本発明の包装装置における包
装全体の流れを図９（イ）〜図１１（ハ）に基づいて説
明する。一回の包装が終了すると、図８に示す位置に在
る引き出し機構１６が紙面左方に移動して包装シート１
の端部１ｂを挟持し、再び紙面右方に移動して包装シー
ト１を引き出す。引き出し機構１６が包装シート１を所
定長さ引き出すと、引き出し機構１６が停止してカッタ
ー１２が下降し、包装シート１が切断される。このよう
にして包装シート１を所定長さに切断すると、引き出し
機構１６がさらに紙面右方に移動して図８に示す位置に
戻り停止して、切断された包装シート１の端部１ｂを離
す。(2) First, the flow of the entire packaging in the packaging apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 (a) to 11 (c). When one wrapping is completed, the drawer mechanism 16 located at the position shown in FIG.
The end portion 1b of the sheet is clamped, the sheet is moved to the right side of the drawing again, and the packaging sheet 1 is pulled out. When the pull-out mechanism 16 pulls out the packaging sheet 1 by a predetermined length, the pull-out mechanism 16 stops, the cutter 12 descends, and the packaging sheet 1 is cut. When the packaging sheet 1 is cut into a predetermined length in this way, the pull-out mechanism 16 moves further to the right on the paper surface, returns to the position shown in FIG. 8 and stops, and releases the cut end portion 1b of the packaging sheet 1. .
【００１４】以上のように、所定長さに切断された包装
シート１が包装台２に載置された状態で、図９（イ）に
示すように作業者が被包装物Ａを包装台２の開孔２ａ内
に押し込んで落とし込ませると、被包装物Ａが包装シー
ト１に包まれながら下方の支持台３内に落ちる。この後
に、図８に示す一対の起動スイッチ３５を同時に押し操
作すると、図９（ロ）に示すように支持台３に備えられ
た左右一対の保持アーム３６が被包装物Ａ側に揺動操作
されて被包装物Ａが保持され、支持台３及び保持アーム
３６が下降操作されて所定位置で停止操作される。この
場合、ゴム板状の複数の補助絞り部材１１が開孔２ａの
下側に被包装物Ａを取り囲むように設けられており、こ
の補助絞り部材１１により包装シート１がさらに良く絞
られる。As described above, in a state in which the packaging sheet 1 cut into a predetermined length is placed on the packaging table 2, as shown in FIG. When it is pushed into the opening 2a and dropped, the article A to be packaged is dropped into the lower support base 3 while being wrapped by the packaging sheet 1. Thereafter, when the pair of start switches 35 shown in FIG. 8 are simultaneously pressed, the pair of left and right holding arms 36 provided on the support base 3 are swung to the side of the article A as shown in FIG. 9B. Then, the article A to be packaged is held, and the support base 3 and the holding arm 36 are lowered and stopped at a predetermined position. In this case, a plurality of rubber plate-shaped auxiliary throttle members 11 are provided below the opening 2a so as to surround the article A to be packaged, and the auxiliary throttle member 11 further squeezes the packaging sheet 1.
【００１５】包装台２の下側に配置されている一対の板
状の挟持部材１４が、図９（ハ）及び図１０（イ）に示
すように包装シート１側に進行してきて、包装シート１
の上側部分１ａを挟み込み小さく絞り込む。これによ
り、被包装物Ａが包装シート１に略完全に包まれる（以
上、包装手段に相当）。この後、図１０（イ）に示すよ
うに一対の円盤カッター２８が挟持部材１４の上面に沿
って進行して、包装シート１の上側部分１ａが切り取ら
れ、噴射ノズル６から圧縮空気が噴射されて、円盤カッ
ター２８に付着した包装シート１の上側部分１ａが吹き
飛ばされる。A pair of plate-shaped holding members 14 arranged on the lower side of the packaging table 2 advances to the packaging sheet 1 side as shown in FIGS. 1
The upper part 1a is sandwiched and narrowed down. As a result, the article A to be packaged is substantially completely wrapped in the packaging sheet 1 (the above corresponds to the packaging means). After that, as shown in FIG. 10A, a pair of disc cutters 28 advances along the upper surface of the sandwiching member 14, the upper portion 1 a of the packaging sheet 1 is cut off, and compressed air is jetted from the jet nozzle 6. Then, the upper portion 1a of the packaging sheet 1 attached to the disc cutter 28 is blown off.
【００１６】次に、図１０（ロ）に示すように所定長さ
に切断された粘着テープ４が、包装シート１の上端及び
挟持部材１４の端部に亘って置かれ、図１０（ハ）に示
すようにスポンジ部材７により粘着テープ４が上側から
押圧される。そして、スポンジ部材７により粘着テープ
４を押圧した状態で、図１１（イ）に示すように一対の
挟持部材１４が開き操作され、再びスポンジ部材７が被
包装物Ａ側に押圧操作されて粘着テープ４が確実に包装
シート１に密着するようにする。Next, as shown in FIG. 10B, the adhesive tape 4 cut into a predetermined length is placed over the upper end of the packaging sheet 1 and the end of the sandwiching member 14, and the adhesive tape 4 shown in FIG. As shown in, the sponge member 7 presses the adhesive tape 4 from above. Then, while the adhesive tape 4 is pressed by the sponge member 7, the pair of holding members 14 are operated to open as shown in FIG. 11A, and the sponge member 7 is pressed to the side of the article A to be adhered again. Make sure that the tape 4 is firmly attached to the packaging sheet 1.
【００１７】この後、図１１（ロ）に示すように保持ア
ーム３６が左右に開き操作され、支持台３が横倒し操作
されて、図８に示すように包装装置の起動スイッチ３５
側の側面の端部に形成された放出口３７から放出され回
収される。以上のようにして一回の包装が終了するので
あり、包装の終了した被包装物Ａの状態を図１１（ハ）
に示す。そして、支持台３が再び図９（イ）に示す元の
位置まで上昇操作されるのである。Thereafter, as shown in FIG. 11B, the holding arm 36 is opened leftward and rightward, and the support base 3 is operated sideways, so that the starting switch 35 of the packaging machine is operated as shown in FIG.
It is discharged and collected from the discharge port 37 formed at the end of the side surface on the side. Since the one-time packaging is completed as described above, the state of the packaged object A which has been packaged is shown in FIG.
Shown in. Then, the support base 3 is again moved up to the original position shown in FIG.
【００１８】図８及び図１１（ロ）に示すように放出口
３７に対して、平面視台形状で支持台３側及び放出口３
７側に傾斜する第１傾斜面３８、及び放出口３７側に傾
斜する第２傾斜面３９が設けられている。これにより、
支持台３が横倒し操作されると包装の終了した被包装物
Ａが第１傾斜面３８に落ち、この第１傾斜面３８から第
２傾斜面３９に転がりながら、放出口３７から出てくる
のである。As shown in FIGS. 8 and 11B, the support 37 and the discharge port 3 are trapezoidal in plan view with respect to the discharge port 37.
A first inclined surface 38 inclined toward the 7 side and a second inclined surface 39 inclined toward the discharge port 37 side are provided. This allows
When the support base 3 is operated sideways, the packaged object A falls on the first inclined surface 38 and rolls from the first inclined surface 38 to the second inclined surface 39 while coming out of the discharge port 37. is there.
【００１９】（３）一回の包装が終了すると、ロール状
に巻かれた包装シート１から次の包装用として自動的に
包装シート１が引き出され切断されるように構成してお
り、次にこのロール状に巻かれた包装シート１の支持構
造について説明する。図１及び図２に示すように包装台
２の横一側部に、ロール状に巻かれた包装シート１のロ
ール軸芯と平行な軸芯周りに回転自在な円筒状の一対の
支持ローラー５が、ロール軸芯と直交する方向に沿って
並べて配置されている。支持ローラー５の外径よりも少
し大きな外径を持ち、中央が膨らんだ樽状でゴム等で一
体形成された弾性体８（大径部に相当）を、一対の支持
ローラー５の各々に一対ずつ外嵌している。(3) When one wrapping is completed, the wrapping sheet 1 wound in a roll is automatically pulled out and cut for the next wrapping. The support structure of the packaging sheet 1 wound in this roll will be described. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, a pair of cylindrical support rollers 5 is provided on one lateral side of the packaging base 2 and is rotatable about an axis parallel to the roll axis of the packaging sheet 1 wound in a roll. Are arranged side by side along a direction orthogonal to the roll axis. A pair of elastic bodies 8 (corresponding to large diameter portions) each having a slightly larger outer diameter than the support roller 5 and having a bulged center and integrally formed of rubber or the like are provided for each of the pair of support rollers 5. They are fitted on each other.
【００２０】そして、一対の支持ローラー５上にロール
状に巻かれた包装シート１を、そのロール軸芯周りに回
転自在に載置している。これにより、図２及び図１に示
すように包装シート１のロール状部分が支持ローラー５
に接すると同時に弾性体８にも接して、包装シート１の
ロール状部分が全体的にたわんだ状態となり、包装シー
ト１のロール状部分が弾性体８と支持ローラー５とに亘
って接する部分において、包装シート１のロール状部分
の外面、支持ローラー５の外面及び弾性体８の外面の３
つの間に隙間Ｂが生じる。Then, the packaging sheet 1 wound in a roll shape on the pair of support rollers 5 is rotatably placed around the roll axis. As a result, as shown in FIGS. 2 and 1, the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 becomes the supporting roller 5.
In contact with the elastic body 8 at the same time, the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 is entirely deflected, and the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 is in contact with the elastic body 8 and the support roller 5. 3 of the outer surface of the roll-shaped portion of the packaging sheet 1, the outer surface of the support roller 5 and the outer surface of the elastic body 8.
A gap B is created between the two.
【００２１】図３に示すように、支持ローラー５の下側
の横軸芯Ｐ１（支持ローラー５の回転軸芯と平行）周り
に、一対の制動部材２７が揺動自在に支持されており、
一対の制動部材２７の両下端に亘って、引っ張り作用を
持つバネ３０が架設接続されている。両制動部材２７の
各々の下部に上下揺動自在にリンク３１が支持されてお
り、両リンク３１の先端同志がピン連結されている。そ
して、モータ３２により所定角度内で上下に揺動駆動さ
れる操作アーム３３が備えられ、この操作アーム３３の
先端に長孔（図示せず）が備えられて、両リンク３１の
先端同志を連結するピンがこの長孔内に挿入されてい
る。As shown in FIG. 3, a pair of braking members 27 are swingably supported around a horizontal axis P1 below the support roller 5 (parallel to the rotation axis of the support roller 5).
A spring 30 having a pulling action is erected and connected across both lower ends of the pair of braking members 27. A link 31 is supported on the lower part of each of the braking members 27 so as to be vertically swingable, and the ends of both links 31 are pin-connected. An operating arm 33 that is vertically swung by a motor 32 within a predetermined angle is provided, and a long hole (not shown) is provided at the tip of the operating arm 33 to connect the tips of both links 31 to each other. The pin to be inserted is inserted in this slot.
【００２２】図３に示す状態はモータ３２により操作ア
ーム３３が上昇操作されている状態であり、バネ３０の
作用で両制動部材２７の下部が互いに引き寄せられ、両
制動部材２７の上端が両支持ローラー５の外面に押圧さ
れて、両支持ローラー５に制動が掛かっている状態であ
る。そして、図５に示すようにモータ３２により操作ア
ーム３３を下降操作すると、両リンク３１が紙面左右に
押し広げられ、バネ３０に抗して両制動部材２７の上端
が両支持ローラー５から離間操作される。In the state shown in FIG. 3, the operating arm 33 is being raised by the motor 32, the lower portions of both braking members 27 are pulled toward each other by the action of the spring 30, and the upper ends of both braking members 27 are supported by both. It is a state in which both support rollers 5 are being braked by being pressed by the outer surface of the rollers 5. Then, as shown in FIG. 5, when the operation arm 33 is moved down by the motor 32, both links 31 are spread out to the left and right of the paper surface, and the upper ends of both braking members 27 are separated from both support rollers 5 against the spring 30. To be done.
【００２３】（４）次の包装用としてロール状に巻かれ
た包装シート１から包装シート１を自動的に引き出す引
き出し機構１６、及び引き出された包装シート１を切断
するカッター１２について説明する。図３に示すように
引き出される包装シート１の端部１ｂの下側に、包装シ
ート１のロール軸芯方向に沿って所定間隔を置いて第１
受け部１０ａが複数個配置されており、各第１受け部１
０ａが同一の高さに設定されている。各第１受け部１０
ａに対し、ロール状に巻かれた包装シート１とは反対側
に所定間隔を置いて第２受け部１０ｂが対向配置され、
各第２受け部１０ｂが第１受け部１０ａよりも少し低い
高さに設定されている。(4) Next, a pull-out mechanism 16 for automatically pulling out the packaging sheet 1 from the packaging sheet 1 wound in a roll for packaging and a cutter 12 for cutting the pulled-out packaging sheet 1 will be described. As shown in FIG. 3, below the end 1b of the packaging sheet 1 that is pulled out, a first gap is provided along the roll axis direction of the packaging sheet 1 at a predetermined interval.
A plurality of receiving portions 10a are arranged, and each first receiving portion 1
0a is set to the same height. Each first receiving portion 10
With respect to a, the second receiving portion 10b is arranged to face the side opposite to the packaging sheet 1 wound in a roll at a predetermined interval,
Each second receiving portion 10b is set to have a height slightly lower than that of the first receiving portion 10a.
【００２４】図３及び図８に示すように、包装台２の左
右両横に一対の支持板１７がスライド自在に支持されて
おり、左右の支持板１７に亘り１本の支持軸１８が架設
されて、支持軸１８に５個の操作アーム１９が各々独立
に揺動自在に外嵌され、操作アーム１９の先端上面にゴ
ム板１９ａが固定されている。そして、操作アーム１９
の上側に操作アーム１９と略同じ幅の５個の受け部２０
が支持固定され、受け部２０の下面にゴム板２０ａが固
定されて、各操作アーム１９を受け部２０への揺動側に
付勢する５個のバネ２１が備えられており、以上のよう
にして引き出し機構１６が構成されている。この場合、
図３に示すように操作アーム１９が引き下げ操作されて
いる状態において、第１受け部１０ａよりも少し高位置
に、引き出し機構１６の受け部２０が位置しており、第
２受け部１０ｂよりも少し低位置に操作アーム１９の先
端が位置している。As shown in FIGS. 3 and 8, a pair of support plates 17 are slidably supported on the left and right sides of the packaging table 2, and a single support shaft 18 is laid across the left and right support plates 17. Then, the five operating arms 19 are independently fitted to the support shaft 18 so as to be independently swingable, and the rubber plate 19a is fixed to the upper surface of the distal end of the operating arm 19. And the operation arm 19
Five receiving parts 20 having substantially the same width as the operation arm 19 are provided on the upper side of the
Is supported and fixed, the rubber plate 20a is fixed to the lower surface of the receiving portion 20, and each operation arm 19 is provided with five springs 21 that urge the receiving portion 20 toward the swinging side. The drawer mechanism 16 is configured as described above. in this case,
As shown in FIG. 3, when the operation arm 19 is being pulled down, the receiving portion 20 of the pull-out mechanism 16 is located at a position slightly higher than the first receiving portion 10a, and is positioned more than the second receiving portion 10b. The tip of the operation arm 19 is located at a slightly lower position.
【００２５】支持軸１８は支持板１７に対して回動自在
に支持されており、支持軸１８の左右にアーム１８ａが
固定され、左右のアーム１８ａに亘り１本のロッド１８
ｂが架設固定されている。一方の支持板１７に揺動自在
に支持された扇型ギヤ２２と一方のアーム１８ａとに亘
り、リンク２３が架設されており、扇型ギヤ２２を駆動
するモータ２４が設けられている。図３に示す状態は、
モータ２４を駆動してロッド１８ｂを押し上げて各操作
アーム１９を受け部２０から引き下げている状態であ
り、後述するようにモータ２４を逆に駆動してロッド１
８ｂを引き下げると、各バネ２１の付勢力で各操作アー
ム１９が受け部２０側に上昇して包装シート１の端部１
ｂを挟持するのである。The support shaft 18 is rotatably supported with respect to the support plate 17, and arms 18a are fixed to the left and right of the support shaft 18, and one rod 18 is provided over the left and right arms 18a.
b is erected and fixed. A link 23 is provided so as to span between the fan-shaped gear 22 swingably supported by the one support plate 17 and the one arm 18a, and a motor 24 that drives the fan-shaped gear 22 is provided. The state shown in FIG.
The motor 24 is driven to push up the rod 18b to pull down each operating arm 19 from the receiving portion 20, and the motor 24 is driven in the reverse direction as will be described later.
When 8b is pulled down, each operation arm 19 is raised to the receiving portion 20 side by the urging force of each spring 21, and the end portion 1 of the packaging sheet 1 is
It holds b.
【００２６】図３及び図８に示すように、第１及び第２
受け部１０ａ，１０ｂの上側に支持フレーム１３が配置
されており、この支持フレーム１３に包装シート１の横
幅よりも広い幅を持つ平板状のカッター１２が固定され
ている。そして、図６及び図８に示すように、支持フレ
ーム１３の左右に固定されたボス部１３ａが左右のガイ
ドレール９に外嵌されて、支持フレーム１３の全体が上
下スライド駆動自在に支持されている。As shown in FIGS. 3 and 8, first and second
A support frame 13 is disposed above the receiving portions 10a and 10b, and a flat-plate cutter 12 having a width wider than the lateral width of the packaging sheet 1 is fixed to the support frame 13. Then, as shown in FIGS. 6 and 8, the boss portions 13a fixed to the left and right of the support frame 13 are externally fitted to the left and right guide rails 9, and the entire support frame 13 is supported so as to be vertically slidable. There is.
【００２７】図３に示すように包装シート１の約１／２
の横幅を持つ板材状で、下面にゴム板１５ａが貼り付け
られた押さえ部材１５が、カッター１２の前側左右の２
個及び後側左右の２個の合計４個備えられており、各押
さえ部材１５が支持フレーム１３に上下動自在でバネ１
５ｂにより下方側に付勢され、押さえ部材１５のゴム板
１５ａがカッター１２の下端よりも下方に突出するよう
に支持されている。As shown in FIG. 3, about 1/2 of the packaging sheet 1
The pressing member 15 is a plate having a horizontal width of, and has a rubber plate 15a attached to the lower surface thereof.
There are a total of four, one on each side and two on the rear left and right, and each pressing member 15 is movable up and down on the support frame 13 so that the spring 1 can be moved.
The rubber plate 15a of the pressing member 15 is urged downward by 5b and is supported so as to project downward from the lower end of the cutter 12.
【００２８】（５）次に、一回の包装終了後に次の包装
用として包装シート１を包装台２上に引き出す際におい
て、引き出し機構１６及びカッター１２の作動の流れに
ついて説明する。図３及び図４（イ）に示す状態は一回
の包装が終了した状態であり、次の包装用の包装シート
１を包装台２上に引き出す為に、引き出し機構１６がカ
ッター１２側に移動してくる状態である。この状態にお
いて、一対の制動部材２７が支持ローラー５に押圧され
て、支持ローラー５に制動が掛かっている。(5) Next, the operation flow of the pull-out mechanism 16 and the cutter 12 at the time of pulling out the packaging sheet 1 on the packaging table 2 for the next packaging after the end of one packaging will be described. The state shown in FIGS. 3 and 4 (a) is a state in which one packaging is completed, and the pulling mechanism 16 moves to the cutter 12 side in order to pull the packaging sheet 1 for the next packaging onto the packaging table 2. It is in a state of coming. In this state, the pair of braking members 27 are pressed by the support roller 5, and the support roller 5 is being braked.
【００２９】そして、図４（ロ）に示すように、引き出
し機構１６の各操作アーム１９及び受け部２０が、各第
１及び第２受け部１０ａ，１０ｂの間に入り込んで引き
出し機構１６が停止すると（挟持位置に相当）、引き出
し機構１６の各操作アーム１９と受け部２０との間に包
装シート１の端部１ｂが入り込む。次に、引き出し機構
１６のモータ２４が作動してロッド１８ｂが引き下げら
れ、各バネ２１の付勢力で各操作アーム１９が受け部２
０側に上昇して、各操作アーム１９と受け部２０とで包
装シート１の端部１ｂが挟持される。Then, as shown in FIG. 4B, the operation arms 19 and the receiving portions 20 of the pullout mechanism 16 enter between the first and second receiving portions 10a and 10b, and the pullout mechanism 16 is stopped. Then (corresponding to the sandwiching position), the end portion 1b of the packaging sheet 1 is inserted between each operation arm 19 of the drawing mechanism 16 and the receiving portion 20. Next, the motor 24 of the pullout mechanism 16 is operated to pull down the rod 18b, and the urging force of each spring 21 causes each operating arm 19 to move into the receiving portion 2.
The end portion 1b of the packaging sheet 1 is clamped between the operation arms 19 and the receiving portion 20 by ascending to the 0 side.
【００３０】次に図４（ロ）から図５に示すように、包
装シート１の端部１ｂを挟持した状態で引き出し機構１
６が紙面右方に移動し始めて、包装シート１の包装台２
上への引き出しを開始する。この場合に図５に示すよう
に、上昇操作されていた操作アーム３３（図３の状態参
照）が下降操作されて、バネ３０に抗して両制動部材２
７の上端が両支持ローラー５から離間操作される。これ
により、一対の支持ローラー５が自由回転できる状態と
なるので、包装シート１の引き出しに伴って包装シート
１のロール状部分が支持ローラー５と一緒に回転して、
包装シート１の引き出しが行われる。Next, as shown in FIG. 4 (b) to FIG. 5, the pull-out mechanism 1 with the end portion 1b of the packaging sheet 1 held therebetween.
6 starts to move to the right of the paper, and the packaging table 2 of the packaging sheet 1
Start pulling up. In this case, as shown in FIG. 5, the operating arm 33 that has been moved up (see the state of FIG. 3) is moved down, and the both braking members 2 are resisted against the spring 30.
The upper end of 7 is moved away from both support rollers 5. As a result, the pair of support rollers 5 can freely rotate, so that the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 rotates together with the support roller 5 as the packaging sheet 1 is pulled out,
The packaging sheet 1 is pulled out.
【００３１】この場合、図２及び図１に示すように一対
の支持ローラー５に載置される包装シート１のロール状
部分において、包装シート１のロール状部分の外面、支
持ローラー５の外面及び弾性体８の外面の３つの間に隙
間Ｂが生じている。このように、包装シート１のロール
状部分が支持ローラー５に接している部分において、互
いに接していない隙間Ｂの部分が複数箇所存在している
と、引き出し機構１６により包装シート１の端部１ｂを
挟持して引き出す場合に、包装シート１の端部１ｂの横
幅の範囲で部分的に強く引かれても、前述の隙間Ｂの部
分による融通で包装シート１が部分的に引き出されるこ
とが許されて、支持ローラー５付近での包装シート１の
破れが防止される。In this case, as shown in FIGS. 2 and 1, in the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 placed on the pair of support rollers 5, the outer surface of the roll-shaped portion of the packaging sheet 1, the outer surface of the support roller 5, and A gap B is formed between the three outer surfaces of the elastic body 8. In this way, in the portion where the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 is in contact with the support roller 5, if there are a plurality of gaps B that are not in contact with each other, the end portion 1b of the packaging sheet 1 by the drawer mechanism 16 is present. When sandwiching and pulling out the sheet, even if the sheet 1 is strongly pulled partially within the width of the end portion 1b of the packaging sheet 1, it is allowed that the packaging sheet 1 is partially pulled out by the accommodation of the gap B. As a result, breakage of the packaging sheet 1 near the support roller 5 is prevented.
【００３２】図５及び図１に示すように包装台２におい
て、第２受け部１０ｂと開孔２ａとの間に、ウレタンゴ
ム製のゴム板２９を左右一対設けている。これにより、
図５に示すように引き出し機構１６により包装シート１
が引き出されている間において、包装シート１の下面に
左右のゴム板２９が常時接触することになり、包装シー
ト１と包装台２との間に空間が常時形成されて、包装シ
ート１の全体が包装台２に密着してしまうような状態が
防止される。このゴム板２９は引き出し機構１６の各操
作アーム１９の間に位置するように包装台２に設けられ
ているので、図３に示すように引き出し機構１６がカッ
ター１２側に移動する場合に、ゴム板２９が引き出し機
構１６の各操作アーム１９の間を通過して互いに接触す
るとはなく、例え接触してもゴム板２９が弾性変形して
操作アーム１９から逃げるのである。As shown in FIGS. 5 and 1, in the packaging table 2, a pair of left and right rubber plates 29 made of urethane rubber are provided between the second receiving portion 10b and the opening 2a. This allows
As shown in FIG. 5, the wrapping sheet 1 is pulled out by the pullout mechanism 16.
The left and right rubber plates 29 are constantly in contact with the lower surface of the packaging sheet 1 while the sheet is being drawn out, so that a space is always formed between the packaging sheet 1 and the packaging table 2, and the entire packaging sheet 1 It is possible to prevent such a state that the sheet comes into close contact with the packaging table 2. Since the rubber plate 29 is provided on the packaging table 2 so as to be located between the operation arms 19 of the drawer mechanism 16, when the drawer mechanism 16 moves to the cutter 12 side as shown in FIG. The plates 29 do not pass between the operation arms 19 of the pull-out mechanism 16 and come into contact with each other, and even if they come into contact with each other, the rubber plate 29 elastically deforms and escapes from the operation arms 19.
【００３３】図６に示すように包装シート１は透明であ
るが、マーク１ｃが包装シート１の長手方向に沿って、
被包装物Ａの種類等に対応した所定間隔で印刷されてい
る。そして、包装台２に固定されたフレーム２５に、発
光器及び受光器を備えた反射式の光センサー２６が設け
られている。以上の構造により、包装シート１が引き出
されて図６に示すように、包装シート１のマーク１ｃが
光センサー２６の位置に達して、光センサー２６の発光
器からの検出光がマーク１ｃに反射して光センサー２６
の受光器に検出されると、その位置で引き出し機構１６
が一時停止する（引き出し位置に相当）。As shown in FIG. 6, the packaging sheet 1 is transparent, but the marks 1c are arranged along the longitudinal direction of the packaging sheet 1.
It is printed at predetermined intervals corresponding to the type of the article A to be packaged. Then, a frame 25 fixed to the packaging table 2 is provided with a reflection type optical sensor 26 including a light emitting device and a light receiving device. With the above structure, the packaging sheet 1 is pulled out, and the mark 1c of the packaging sheet 1 reaches the position of the optical sensor 26 as shown in FIG. 6, and the detection light from the light emitter of the optical sensor 26 is reflected by the mark 1c. Then the optical sensor 26
When it is detected by the light receiver of the
Pauses (corresponds to the drawer position).
【００３４】この場合、図５から図６に示すように操作
アーム３３が上昇操作されて、バネ３０の作用で両制動
部材２７の下部が互いに引き寄せられ、両制動部材２７
の上端が両支持ローラー５の外面に押圧されて、両支持
ローラー５に制動が掛かる。これにより、引き出し機構
１６の停止と同時に包装シート１のロール状部分及び支
持ローラー５もすぐに停止する。従って、包装シート１
のロール状部分と引き出し機構１６との間において、包
装シート１が波打ったりシワの発生するようなことがな
い。In this case, as shown in FIG. 5 to FIG. 6, the operation arm 33 is operated to be raised, and the lower portions of both the braking members 27 are pulled toward each other by the action of the spring 30, so that the both braking members 27 are pulled.
The upper ends of are pressed against the outer surfaces of both support rollers 5, and both support rollers 5 are braked. As a result, the roll-shaped portion of the packaging sheet 1 and the support roller 5 are immediately stopped at the same time when the pull-out mechanism 16 is stopped. Therefore, the packaging sheet 1
The wrapping sheet 1 does not corrugate or wrinkle between the roll-shaped portion of the sheet and the pull-out mechanism 16.
【００３５】次に、図６に示すようにカッター１２及び
押さえ部材１５を備えた支持フレーム１３が下降操作さ
れる。この場合、図３に示すように押さえ部材１５のゴ
ム板１５ａがカッター１２の下端よりも下方に突出して
いるので、支持フレーム１３が下降操作されると、先ず
カッター１２の前後の４個の押さえ部材１５が包装シー
ト１を第１及び第２受け部１０ａ，１０ｂに押圧して保
持する。この状態から支持フレーム１３がさらに下降操
作されると、図６に示すようにカッター１２が各第１受
け部１０ａと各第２受け部１０ｂとの間に入り込んで包
装シート１を一気に切断する。Next, as shown in FIG. 6, the support frame 13 having the cutter 12 and the pressing member 15 is lowered. In this case, since the rubber plate 15a of the pressing member 15 projects below the lower end of the cutter 12 as shown in FIG. 3, when the support frame 13 is lowered, first, the four pressing members before and after the cutter 12 are pressed. The member 15 presses and holds the packaging sheet 1 against the first and second receiving portions 10a and 10b. When the supporting frame 13 is further lowered from this state, the cutter 12 enters between the first receiving portions 10a and the second receiving portions 10b to cut the packaging sheet 1 at a stretch, as shown in FIG.
【００３６】以上のように包装シート１の切断が終了す
ると、図６から図７に示すようにカッター１２の支持フ
レーム１３が元の位置に上昇操作され、引き出し機構１
６が紙面右方に移動し停止して、切断された包装シート
１の中央が包装台２の開孔２ａの位置にくるようにする
（図１参照）。その後、引き出し機構１６の各操作アー
ム１９が受け部２０から引き下げ操作されて包装シート
１の端部１ｂを離し、所定長さに切断された一枚の包装
シート１が包装台２の所定位置に載置されるのである。When the cutting of the packaging sheet 1 is completed as described above, the support frame 13 of the cutter 12 is lifted to its original position as shown in FIGS.
6 moves to the right of the paper and stops, so that the center of the cut packaging sheet 1 comes to the position of the opening 2a of the packaging base 2 (see FIG. 1). After that, each operation arm 19 of the pull-out mechanism 16 is pulled down from the receiving portion 20 to separate the end 1b of the packaging sheet 1, and one packaging sheet 1 cut to a predetermined length is placed on the packaging table 2 at a predetermined position. It will be placed.
【００３７】この場合、図１及び図７に示すようにゴム
板２９とは反対側の位置にも一対のゴム板３４が設けら
れて、包装台２の開孔２ａを中心として４個のゴム板２
９，３４が対角線上に位置するように設定されている。
これにより、図７に示すように所定長さに切断された包
装シート１を引き出し機構１６が離した場合、４個のゴ
ム板２９，３４が包装シート１の下面に接触しているの
で、ゴム板２９，３４と包装シート１との接触・摩擦作
用により包装シート１がその位置から動くことはない。
又、この後に図９（イ）（ロ）に示すように被包装物Ａ
を開孔２ａ内に押し込み、支持台３が下降操作されて包
装シート１が開孔２ａ内に引き込まれる際に、４個のゴ
ム板２９，３４が包装シート１の引き込まれに対して適
度な抵抗となるので、包装シート１の端部が支持台３と
包装台２との間の裏側に引き込まれるようなことがな
い。In this case, as shown in FIG. 1 and FIG. 7, a pair of rubber plates 34 are also provided on the opposite side of the rubber plate 29, and four rubber plates are formed around the opening 2a of the packaging table 2. Board 2
It is set so that 9,34 are located on a diagonal line.
As a result, when the wrapping sheet 1 cut into a predetermined length as shown in FIG. 7 is released by the drawing mechanism 16, the four rubber plates 29 and 34 are in contact with the lower surface of the wrapping sheet 1, so that the rubber The contact and friction between the plates 29 and 34 and the packaging sheet 1 prevent the packaging sheet 1 from moving from its position.
Further, after this, as shown in FIGS.
Is pushed into the opening 2a, and when the support base 3 is lowered and the packaging sheet 1 is pulled into the opening 2a, the four rubber plates 29 and 34 are suitable for pulling in the packaging sheet 1. Since it becomes a resistance, the end portion of the packaging sheet 1 will not be pulled back to the back side between the support base 3 and the packaging base 2.
【００３８】〔別実施例〕前述の実施例では粘着テープ
４により包装シート１の封止を行っているが、上側部分
１ａの切断後に包装シート１を加熱し包装シート１を溶
着させて、包装シート１の封止を行うような包装装置に
本発明を適用してもよい。又、図１０（イ）に示すよう
な円盤カッター２８ではなく、挟持部材１４により挟み
込んだ包装シート１の上側部分１ａを、ヒーター（図示
せず）で加熱して溶断するような包装装置に本発明を適
用してもよい。そして、包装台２に図８に示すような開
孔２ａを装備せずに、包装台２の包装シート１上に被包
装物Ａを置くと、包装シート１の外周部が持ち上げられ
て被包装物Ａが包まれるように構成した包装装置にも本
発明は適用できる。[Other Embodiment] Although the packaging sheet 1 is sealed with the adhesive tape 4 in the above-mentioned embodiment, the packaging sheet 1 is heated to melt the packaging sheet 1 after cutting the upper portion 1a, and the packaging sheet 1 is packaged. The present invention may be applied to a packaging device that seals the sheet 1. Further, instead of the disc cutter 28 shown in FIG. 10 (a), the upper part 1a of the packaging sheet 1 sandwiched by the sandwiching members 14 is heated by a heater (not shown) to melt and cut it. The invention may be applied. Then, when the object A to be packaged is placed on the packaging sheet 1 of the packaging table 2 without equipping the packaging table 2 with the openings 2a as shown in FIG. 8, the outer peripheral portion of the packaging sheet 1 is lifted to be packaged. The present invention can be applied to a packaging device configured to wrap the article A.
【００３９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。It should be noted that reference numerals are added to the claims for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration of the accompanying drawings by the entry.
【図１】包装台、引き出し機構及び支持ローラーを示す
平面図FIG. 1 is a plan view showing a packaging table, a drawing mechanism, and a support roller.
【図２】支持ローラーに包装シートのロール状部分を載
置している状態を示す正面図FIG. 2 is a front view showing a state in which a roll-shaped portion of a packaging sheet is placed on a support roller.
【図３】引き出し機構が挟持位置側に移動してくる状態
を示す側面図FIG. 3 is a side view showing a state in which the drawer mechanism is moved to the holding position side.
【図４】引き出し機構が挟持位置側に移動して来て、包
装シートの端部を挟持する前後の状態を示す側面図FIG. 4 is a side view showing a state before and after the pulling-out mechanism has moved to the sandwiching position side and sandwiching the end of the packaging sheet.
【図５】図４の状態から引き出し機構が包装シートの引
き出しを開始した状態を示す側面図5 is a side view showing a state in which the pulling-out mechanism has started pulling out the packaging sheet from the state of FIG. 4;
【図６】図５の状態から引き出し機構が停止し、カッタ
ーにより包装シートが切断された状態を示す側面図6 is a side view showing a state in which the drawing mechanism is stopped from the state of FIG. 5 and the packaging sheet is cut by the cutter.
【図７】図６の状態後に切断された包装シートを引き出
し機構が包装台上の所定位置（開孔）に移動させた状態
を示す側面図7 is a side view showing a state in which the drawing mechanism moves the cut packaging sheet after the state of FIG. 6 to a predetermined position (open hole) on the packaging table.
【図８】包装装置を上方から見た全体斜視図FIG. 8 is an overall perspective view of the packaging device as seen from above.
【図９】被包装物の開孔への投入から挟持部材による包
装シートの絞り込みまでの包装の流れを示す斜視図FIG. 9 is a perspective view showing a flow of packaging from insertion of the packaged object into the opening to narrowing down of the packaging sheet by the sandwiching member.
【図１０】包装シートの上側部分の切断からスポンジ部
材による粘着テープの押圧までの包装の流れを示す斜視
図FIG. 10 is a perspective view showing the flow of packaging from the cutting of the upper portion of the packaging sheet to the pressing of the adhesive tape by the sponge member.
【図１１】挟持部材の開き操作から被包装物の放出まで
の包装の流れ及び包装の終了した状態を示す斜視図FIG. 11 is a perspective view showing the flow of packaging from the opening operation of the holding member to the discharging of the packaged article and a state in which the packaging is completed.
【図１２】従来の技術における包装シートの引き出しか
ら切断、所定位置への載置までの流れを示す側面図FIG. 12 is a side view showing a flow from a conventional technique of pulling out a packaging sheet to cutting and placing it on a predetermined position.
１ 包装シート １ｂ 包装シートの端部 ２ 包装台 ５ 支持ローラー ８ 支持ローラーの大径部 １２ カッター １６ 引き出し機構 Ａ 被包装物 1 Packaging Sheet 1b Edge of Packaging Sheet 2 Packaging Platform 5 Support Roller 8 Large Diameter Section of Support Roller 12 Cutter 16 Drawer Mechanism A Packaged Items
フロントページの続き (72)発明者 安松 守 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 森田 正樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 (72)発明者 溝口 隆雄 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内Front page continued (72) Inventor Mamoru Yasumatsu 64 Ishizukitamachi, Sakai City, Osaka Prefecture Kubota Sakai Factory Co., Ltd. (72) Masaki Morita 64 Ishizukitamachi, Sakai City, Osaka Prefecture Kubota Sakai Factory Co., Ltd. (72 ) Inventor Takao Mizoguchi 64, Ishizukita-machi, Sakai City, Osaka Prefecture Kubota Sakai Works
Claims (1)
載置用の包装台（２）と、前記包装台（２）上の包装シ
ート（１）に被包装物（Ａ）を包む包装手段とを備えた
包装装置であって、 ロール状に巻かれた前記包装シート（１）のロール軸芯
と平行な軸芯周りに回転自在で、且つ、前記ロール軸芯
と直交する方向に沿って並べて配置される一対の円筒状
の支持ローラー（５）を、前記包装台（２）の横一側部
に備え、前記支持ローラー（５）の外径よりも少し大き
な外径を持つ大径部（８）を、前記一対の支持ローラー
（５）各々の長手方向複数箇所に備えて、前記一対の支
持ローラー（５）上にロール状に巻かれた前記包装シー
ト（１）を、複数の前記大径部（８）が作用する状態で
そのロール軸芯周りに回転自在に載置支持すると共に、 前記支持ローラー（５）に支持されるロール状の包装シ
ート（１）の端部（１ｂ）を挟持する挟持位置、及び前
記包装シート（１）のロール状部分を回転させながら、
挟持した包装シート（１）を前記包装台（２）上に所定
長さだけ引き出す引き出し位置に亘り往復移動駆動され
る引き出し機構（１６）と、 前記引き出し機構（１６）により所定長さに引き出され
た包装シート（１）のロール状部分側の所定位置を切断
するカッター（１２）とを備えてある包装装置。1. A packaging sheet (1) cut into a predetermined length.
A packaging device comprising a mounting packaging table (2) and a packaging means for wrapping an article to be packaged (A) in a packaging sheet (1) on the packaging table (2), which is wound in a roll shape. A pair of cylindrical support rollers (5) that are rotatable around an axis parallel to the roll axis of the packaging sheet (1) and that are arranged side by side along a direction orthogonal to the roll axis. , A large diameter portion (8) provided on one lateral side of the packaging table (2) and having an outer diameter slightly larger than the outer diameter of the support roller (5) is provided for each of the pair of support rollers (5). The packaging sheet (1) wound in a roll shape on the pair of support rollers (5) in preparation for a plurality of locations in the longitudinal direction has its roll axis aligned with the plurality of large diameter portions (8) acting. A roll-shaped package that is rotatably mounted around and supported by the support roller (5). Clamping position for clamping an end portion (1b) of the sheet (1), and while rotating the rolled portion of the wrapping sheet (1),
A pull-out mechanism (16) which is driven to reciprocate over a pull-out position to pull out the sandwiched packaging sheet (1) on the packaging table (2) by a predetermined length, and is pulled out to a predetermined length by the pull-out mechanism (16). And a cutter (12) for cutting a predetermined position on the roll-shaped portion side of the packaging sheet (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13703893A JP3476503B2 (en) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Packaging equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13703893A JP3476503B2 (en) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Packaging equipment |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH06345022A true JPH06345022A (en) | 1994-12-20 |
| JP3476503B2 JP3476503B2 (en) | 2003-12-10 |
Family
ID=15189410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP13703893A Expired - Fee Related JP3476503B2 (en) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | Packaging equipment |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476503B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120671A (en) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Fuji Iron Works Co Ltd | Method for wrapping roll |
| JP2012025425A (en) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Kubota Corp | Packaging machine for agricultural product |
| JP2012197094A (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kubota Corp | Package surplus part discharging structure of packaging machine |
| JP2012197093A (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kubota Corp | Packaging machine for farm product |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13703893A patent/JP3476503B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010120671A (en) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Fuji Iron Works Co Ltd | Method for wrapping roll |
| JP2012025425A (en) * | 2010-07-22 | 2012-02-09 | Kubota Corp | Packaging machine for agricultural product |
| JP2012197094A (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kubota Corp | Package surplus part discharging structure of packaging machine |
| JP2012197093A (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Kubota Corp | Packaging machine for farm product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3476503B2 (en) | 2003-12-10 |
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