JPH06344557A - ドットプリンタ用インクジェット式印刷ヘッド - Google Patents

ドットプリンタ用インクジェット式印刷ヘッド

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JPH06344557A
JPH06344557A JP6118519A JP11851994A JPH06344557A JP H06344557 A JPH06344557 A JP H06344557A JP 6118519 A JP6118519 A JP 6118519A JP 11851994 A JP11851994 A JP 11851994A JP H06344557 A JPH06344557 A JP H06344557A
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Pier Luigi Soriani
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクの液滴を一つ又はそれ以上の射出チャ
ンバから対応する複数のノズルを通して射出する、ドッ
トプリンタ用インクジェット式印刷ヘッドの提供。 【構成】 個々のチャンバ(16)は、複数のノズル
(30)の各々と連通している。各チャンバと連通した
ノズル(30)の数は三個乃至九個であるのがよく、こ
れらのノズルは、特に凹凸のない真っ直ぐな縁部を備え
た文字を印刷する場合に高い印刷品質が得られるように
配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、対応するインクの液滴
を射出するための複数のノズルと連通した射出チャンバ
を有し、前記ノズルのうちの少なくとも二つが基準方向
に配向された列をなして配置された種類のインクジェッ
ト式印刷ヘッドに関する。
【0002】
【従来の技術】米国特許第4,611,219号には、
少なくとも一群の整合した射出チャンバを持つインクジ
ェット式印刷ヘッドが開示されている。
【0003】各チャンバは、インクを二つのノズルから
同時に射出するためのトランスジューサを収容する。
【0004】全てのノズルは、チャンバの整合方向に延
びる単一の列をなして整合しており、特に、行全体を一
度に印刷し、従って単一の走査移動で頁全体を印刷する
ように設計された一列に並んだノズルを形成する。
【0005】全てのノズルが単一の列をなして整合した
この種のヘッドは、駆動されたときにはいつでも、連続
はしているけれども幅が各ドットの寸法に等しい非常に
細い線を印刷することができるに過ぎない。
【0006】従って、各ドットの寸法よりも。かに大き
な幅を持つ文字やグラフィックシンボルを印刷するため
には、何回も通過させる必要があり、従って印刷速度が
遅くなる。
【0007】米国特許第4,542,389号及び米国
特許第4,550,326号には、上述の種類の印刷ヘ
ッドが開示されており、これらの印刷ヘッドでは、各圧
縮チャンバが幾つかの開口部と組み合わされている。こ
れらの開口部のうち一つだけが印刷の液滴を射出するた
めのアクティブノズルを構成し、このノズルは加熱抵抗
体の領域に配置されている。
【0008】この圧縮チャンバと連通しているその他の
付加的な開口部は、アクティブノズルが分散したインク
の余剰分を排液するために、又は他の隣接した圧縮チャ
ンバと関連したアクティブノズルの作動に悪影響を与え
る反射圧力パルスを打ち消すために、使用される。
【0009】これらの追加の開口部即ちオリフィスは、
完全に受動的に機能する。これは、これらの開口部がイ
ンクの液滴の射出を行わず、加熱抵抗体と関連していな
いためである。
【0010】例えば、上文中で言及した米国特許第4,
550,326号に記載された種類の従来のインクジェ
ット式印刷ヘッドでは、通常は、所与の圧縮チャンバの
単一のアクティブノズルが、インクの液滴を射出するよ
うな寸法になっており、インクの液滴の容積は、実質的
に、抵抗体に供給される液滴及び抵抗体の寸法で決ま
る。
【0011】大抵の場合、アクティブノズルは、全体に
正方形形状の関連した抵抗体の側部の寸法とほぼ同じ直
径を持つようにつくられており、2.54cm(1イン
チ)当たり300ドットの印刷解像度の場合、約40μ
m乃至60μmの寸法に等しい。
【0012】従って、特に密な情報又は非常に密度の高
い像をこのヘッドで一枚の紙に印刷しなければならない
場合には、ノズルを通して紙上に付着させた大量のイン
クは乾燥に時間を要し、この時間は、多くの場合、ヘッ
ドの印刷速度と比べて長過ぎる。
【0013】更に、大径ノズルのメニスカスの特徴をな
す回復時間は、上文中に言及したように、非常に長く、
そのため、液滴の射出頻度が非常に低い値に制限され
る。
【0014】更に、第1の近似及び例えばインクの性質
のような全ての他のパラメータによれば、射出頻度は、
送出される液滴の容積に反比例するといえる。
【0015】しかしながら、容積の小さな液滴、例えば
容積が80乃至90pl以下の液滴を使用する場合には、
2.54cm(1インチ)当たり300ドットの印刷解像
度の場合、例えばグラフィックシンボル(書記記号)の
縁部の光学濃度及び品質のような印刷パラメータが低下
する。
【0016】このように制限があることにより、インク
ジェット式印刷ヘッドは、他の高速ドット印刷法、例え
ばレーザー印刷と比べて非常に不利である。
【0017】更に、このヘッドには以下の欠点がある。
即ち、 −非常に濃い色を得るのに大量のインクを使用しなけれ
ば光学濃度が不十分であり、 −付着させたドットの数が変化する場合、灰色の影を正
しく付けることができず、 −細長いインプレッション(印刷形状)、例えばI、
L、等の文字の縁部が真っ直ぐでない。
【0018】光学濃度は、以下の理由で不十分であると
考えられる。単一のノズルを使用する場合には、紙上に
付着させたインクの液滴でできたインプレッションはほ
ぼ円形であり、そのため、互いに接し且つ円形の幾つか
のインプレッションが互いに隣接した、即ち直径が印刷
ピッチと等しい構成では、四つの隣接したインプレッシ
ョンからなる各群の内側にインクが付着していない白色
の領域が形成される。
【0019】これらの白色領域をなくすため、インクの
水分を変化させることによって、又は隣接したドットの
インプレッションを部分的に重ねることによって各ドッ
トのインプレッションを拡げなければならない。
【0020】両方の場合、大量のインクを紙上に付着さ
せなければならない。その結果、乾燥時間が長くなり、
紙が歪み易くなる。
【0021】従って、乾燥時間が長くなるという代償及
び紙の平坦さが失われて皺になるという代償を払う場合
にのみ、許容できる程度の光学濃度を得ることができ
る。
【0022】他方、各チャンバの単一のノズルから射出
されるインクの容積を減少させると紙に付着するドット
が小さくなり、更に大きな白色ゾーンによってこれらの
ドットが分離され、光学濃度が更に大きく損なわれるこ
とになる。
【0023】均等な灰色の影を得るためには、所与のマ
トリックスで付着させたドットの数と正比例して光学濃
度を変化させなければならない。実際には、単一のノズ
ルを使用する場合には、光学濃度は、塗りつぶしの度合
いが低いときには、付着させたドットの数と正比例して
増加し、塗りつぶしの度合いが中程度(40%乃至75
%)のときには、付着させたドットの数よりも迅速に増
加し、塗りつぶしの度合いが高い場合には、特定数の隣
接したインプレッション同志が不規則に重なるため、付
着させたドットの数が増大する割合に対して濃度の増加
する程度が遅い。例えば、付着させたドットの数が約8
0%から100%まで増加させても、視覚的には光学濃
度が増大したように見えない。
【0024】最後に、インプレッションの細長い縁部
の、特にヘッドの移動方向と垂直方向での輪郭は、例え
ばL、K、等の文字の場合、丸味を帯びた弧が連続して
いるように見え、印刷の品質が低い。
【0025】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の欠点を持たないインクジェット式印刷ヘッドを提供す
ることである。
【0026】
【課題を解決するための手段】本発明の実施例の一つの
特徴によれば、駆動されたときにはいつでも、各圧縮チ
ャンバから複数のインクの液滴を非常に高い繰り返し頻
度で同時に射出できるインクジェット式印刷ヘッドが提
供される。
【0027】本発明の実施例の別の特徴によれば、乾燥
時間が非常に短いインクの液滴を印刷媒体上に付着させ
ることができるインクジェット式印刷ヘッドが提供され
る。
【0028】本発明の一実施例の別の特徴によれば、ど
のような印刷形式を使用するときでも、最小量のインク
を使用して所与の光学濃度で印刷を行うためのインクジ
ェット式印刷ヘッドが提供される。
【0029】本発明の一実施例の更に別の特徴によれ
ば、情報媒体上に印刷を行い、ドットが、付着させたド
ットの変化と正比例して光学濃度を変化させることので
きる形態を持つ、インクジェット式印刷ヘッドが提供さ
れる。
【0030】本発明の一実施例の更に別の特徴によれ
ば、実質的に真っ直ぐな輪郭を備えた縁部を持つインプ
レッションを得ることができる、バーコードや文字を印
刷するのに特に適した印刷ヘッドヘッドが提供される。
【0031】本発明によるインクジェット式印刷ヘッド
の特徴は、特許請求の範囲に記載してある。
【0032】これらの特徴及び他の特徴は、非限定的例
を提供する好ましい実施例の以下の詳細な説明を添付図
面を参照して読むことにより、更に明らかになるであろ
う。
【0033】
【実施例】図1及び図2を参照すると、インクジェット
式印刷ヘッド10は、シリコン又は他のセラミック材料
からなるベース12を有し、その一部がこれらの図面に
示してある。
【0034】例えば電圧パルスで選択的に賦勢できる複
数の圧力発生要素14が周知の方法を使用してベース1
2上に配置されている。
【0035】従来の実施例によれば、各要素14は、例
えばAl−Ta合金のような電気抵抗材料からなる層ででき
ている。
【0036】通常は抵抗体と呼ばれる圧力発生要素14
は、「y軸」方向に延びる一つ又は二つの列をなして整
合して配置されているのがよく、二つの隣接した抵抗体
間のピッチ「P」は、例えば0.169mm(1/150
インチ)に等しい。
【0037】しかしながら、抵抗体のピッチ、配置、及
び形体は、必要に応じて変化させることができる。
【0038】各抵抗要素即ち抵抗体14は、実質的に平
行六面体形状の圧縮チャンバ即ちセル16内に収容され
ており、このセルは、インク供給ダクト20を介して全
てのセルに共通のコレクタチャンネル22と連通するよ
うに、抵抗体14の平面15と平行な方向で一つの側部
18だけが開口している。
【0039】例えば、2.54cm(1インチ)当たり3
00ドットの印刷解像度を持つように設計されたヘッド
では、抵抗体14は、好ましくは、約60μm×60μ
mの正方形形状であり、セル16の平面寸法は、これと
対応する抵抗体14の寸法よりも僅かに大きく、即ち約
70μm×70μmである。
【0040】抵抗体14は、図2に示すように単一の抵
抗要素からつくられていてもよいし、二つの別々の蒸気
の気泡をセル16内部に発生させるため、並列又は直列
に接続された二つの抵抗要素からつくられていてもよ
く、このようにして、蒸気の量とノズル内部のインクの
容積との間の良好な適合を達成する。
【0041】セル16、抵抗体14、及びピッチ「P」
の寸法は、印刷ヘッドに必要な性能に応じて大きく変化
させることができる。セル16及びこれと対応するダク
ト20は、以下に説明する適当な合成材料からなるホイ
ル24の厚味内に形成されている。
【0042】抵抗要素14と向き合ったセルの閉鎖壁2
6には、三個乃至九個の複数のノズル30が形成されて
いる。図1による実施例の好ましい非限定的例は、正方
形の頂点に配置された四つのノズルを示す。これらの四
つのノズルの軸線は、抵抗体14の平面15に対して垂
直である。
【0043】セル16、ノズル30、及びダクト20
は、周知の技術の一つを用いて形成される。
【0044】現在用いられている第1の技術によれば、
感光性ポリマー、例えばバクレル(VACREL)(バクレル
はデュポン社の登録商標である)でできた層にセル16
をいわゆるフォトエッチング法を用いて形成し、マイラ
ー(MYLAR )又はカプトン(KAPTON)(マイラー及びカ
プトンはデュポン社の登録商標である)からなる薄い層
を適当なマスクで遮断されるエキシマーレーザー光線ビ
ームを使用して穿孔を行うことによってノズル30を形
成する。ノズルが形成された層、及びこのようにして処
理された感光性ポリマー層は、互いに重ねられて配置さ
れ、両層は、糊を用いずに支持ベース12上に押付けら
れる。これは、感光性ポリマー層自体が接着剤の性質を
備えているためである。
【0045】別の周知の技術によれば、マイラー又はカ
プトンでできた単一のホイル24(図2参照)に適当な
マスクで遮断されるエキシマーレーザー光線ビームを使
用してセル16及びノズル30を形成する。例えば、第
1マスクを使用し、レーザービームはホイル24にセル
16及びダクト20を一回の作業で形成し、ホイル24
の厚味の一部にだけエッチングを行い、次いで第2マス
クを使用し、前の作業中につくりだされた壁26を穿孔
して全てのノズル30を同時に形成する。ホイル24
は、所望の幅のストリップから所望の長さに切断され
る。
【0046】セル16、ダクト20及びノズル30の形
成後、ホイル24を接着剤を用いてベース12に圧着す
る。
【0047】上述の両方の技術では、プロセス中の状態
に応じて、ノズル30を断面で見て種々のテーパ角度を
持つ形状にすることができ、即ち、図2に示すように、
テーパをゼロにすることもできるし正又は負のテーパを
付けることもできる。更に、ノズル30の断面は、図1
に示すように円形であってもよいし、例えば正方形、斜
方形、又は楕円形のような別の形状であってもよい。
【0048】最後に、他の周知の方法によれば、セル1
6及びダクト20を、マイラー又はカプトンでできた第
1層に形成し、ノズル30を同じ材料でできた別のホイ
ルに形成される。この場合、セル16及びダクト20を
含む層、及びノズルを含むホイルを互いに糊付けし、ベ
ース12上に固定する。
【0049】ノズル30は、これらのノズルの形成に採
用された方法の如何に関わらず、全体がセル16の投影
面の周囲の内側にあるように形成されてもよく、或いは
その一部がセルの外側にあってもよい。
【0050】作動中、セル16、ダクト20、及びコレ
クタ22はインクで満たされており、インクは、ノズル
30に半月形即ちメニスカス32を形成する(図2参
照)。
【0051】メニスカス32は、休止状態では、例えば
インクを浸漬させたスポンジが形成するインク供給部材
(図示せず)が、コレクタ22に加える負圧に関し、液
圧的に均衡した状態に保たれる。
【0052】添付図面に示してない周知の種類の作動回
路が発生する電圧パルスが抵抗体14に加えられると、
抵抗体14が急激に加熱され、蒸気の気泡が形成され、
セル16内での蒸気の気泡の容積の増大により、四つの
ノズルからこれらのノズルと同数のインクの液滴31が
同時に射出される。
【0053】インクの液滴31は、印刷媒体34に付着
する前に、各ノズル30の軸線と同軸の短い軌跡に沿っ
て移動する。従って、各液滴は互いに平行である。従っ
て、これらの液滴は、ノズルから0.5mm乃至2mmの距
離にある媒体にノズルと同じ形体を保ちながら付着す
る。図1に示すようにノズル30が四つある場合には、
実質的に正方形のインプレッション36(図3参照)が
媒体34上に印刷される。インプレッション36は、正
方形の頂点に配置された四つのドット37からなる。
【0054】印刷の品質に関して最良の結果を得るため
に幾つかの幾何学的パラメータ、即ちノズル30の半径
「R」及びノズルの軸線間距離「d」間の正しい関係を
決定するため、本発明者は、詳細に亘る実験を行った。
【0055】当該技術分野で使用されているインクを用
いて通常のコピー用紙に2.54cm(1インチ)当たり
300ドットでインクジェット式印刷を行う場合、単一
の液滴の容積は50pl乃至250plの範囲である必要が
あり、好ましくは、100pl乃至200plであるという
ことは、当業者には周知である。
【0056】セル16毎にノズル30を四つ備えた、図
1による実施例の好ましい非限定的例によれば、射出さ
れる単一の液滴の容積「v」は、12.5pl乃至62.
5pl、好ましくは25pl乃至50plでなければならず、
各液滴は紙上に直径「D」のドット37をつくりだす。
【0057】本発明者が実験によって見出した以下の等
式は紙上に印刷されたドットの直径「D」に対するイン
クの液滴の容積「v」に関する。
【0058】
【数1】 ここで、K及びnはインク及び紙で決まる定数である。
【0059】詳細には、オリベッティプリンタJP25
0(登録商標)で使用されるインク及び良質のコピー用
紙を用いた場合には、25plの液滴が約42μmのドッ
トを印刷し、50plの液滴が約68μmのドットを印刷
する。
【0060】図3を参照すると、四つのドット37は、
良好な印刷品質を得るため、接しているか或いは部分的
に重なっている。これは、ノズル30の軸線間の距離
「d」が、
【数2】 であり、又は、更に良好には、
【数3】 であり、好ましくは、
【数4】 である場合に得られる。
【0061】更に、ノズル30から射出された液滴31
は、これらの液滴が紙34に向かって飛んでいるときに
は互いにくっついてはならず、さもなければ、単一のノ
ズルを使用した場合よりも少量のインクで同じ光学濃度
の黒色領域を印刷できる「スプレー」分配の効果を損な
ってしまう。
【0062】これは、Rで示すノズル30の半径、及び
上述の距離「d」が以下の条件を満たす場合に得られ
る。即ち、
【数5】 であり、又は、更に良好には、
【数6】 であり、好ましくは、
【数7】 である場合に得られる。
【0063】エキシマーレーザーアブレーション技術を
使用することによって、直径及び軸線間距離が上述の好
ましい値を持つ多数のノズル、例えばセル毎に最大九個
のノズルを有するインクジェット式印刷ヘッドを容易に
製造できる。
【0064】本発明による印刷ヘッドで得られる印刷品
質における改善を以下に例示する。
【0065】図6は、図1による4ノズルヘッドで印刷
した、直交グリッドをなして配列されたドットの組を示
す写真拡大図である。ここでは、ピッチ「t」は、単一
のインプレッションの寸法「S」の約2.5倍である。
【0066】図7は、図6と同様であるが、「t」=
「2S」のピッチで印刷されたグリッドを示す写真拡大
図である。
【0067】図8及び図9は、図6及び図7と同様のグ
リッドをなして配列された、ノズルを一つしか持ってい
ないセルを備えた従来のインクジェット式印刷ヘッドで
印刷されたドットからなる二つの組を示す。
【0068】図6及び図7の印刷像を図8及び図9の印
刷像と比較すると、本発明による図1のヘッド10、例
えばセル毎にノズルを四個備えたヘッドは、画像の印刷
品質に顕著な改善をもたらすということが明らかであ
る。
【0069】既に上文中に述べてあるように、好ましい
実施例では、ノズル30は、一つの側部がセル16の整
合の基準方向「y」と平行な正方形の頂点に配置されて
いる(図1参照)。換言すると、ノズル30は、一つの
軸線が方向「y」と平行な直交グリッドをなして配置さ
れている。
【0070】ヘッド10をプリンタ(図示せず)に取り
付けたとき、方向「y」は、通常は、ヘッドの移動方向
に対して垂直である。しかしながら、方向「y」が垂直
方向に関して傾いているように、ヘッドをプリンタ上で
ヘッドの移動方向に関して別の方向に配向してもよい。
【0071】従って、インプレッション36(図3参
照)を形成する四つのドット37からなる群を、方向y
に対して垂直な方向で隣接し且つ整合した印刷位置H
1、H2、H3、等に連続的に印刷することによって、
水平な線が得られる(図4参照)。同様に、ドット37
からなる群を、方向yで隣接し且つ整合した印刷位置V
1、V2、V3、等(図5参照)に印刷すると、方向
「y」と平行な垂直な線が得られる。
【0072】印刷位置V1、V2、V3、等の各々にお
いて、四つのドット37からなる単一の群を用いるので
なく、互いに水平方向に隣接して配置された幾つかの群
を使用すると、例えば1及びTといった文字の縦部分4
0(図11参照)のような所定の横幅を持つ垂直セグメ
ントが印刷される。
【0073】同様に、各印刷位置H1、H2、H3、等
において、垂直方向に配置されたドット37からなる一
つ以上の群を関連させることによって、例えば1及びT
といった文字の横部分49のような水平セグメントが印
刷される。
【0074】図10は、本発明による4ノズルヘッドで
印刷した幾つかの文字の写真拡大図を示す。これらの文
字は、更に拡大してある図11で更に明らかにわかるよ
うに、実質的に真っ直ぐな輪郭を備えた縁部50を有す
る。図10及び図11の文字の縁部の輪郭を、セル毎に
ノズルを一つしか備えていない従来のヘッドで印刷した
同じ文字を示す図12及び図13と比較すると、図12
及び図13の文字の縁部は、セル毎にノズルを一つしか
持たないヘッドが射出したインクの個々の液滴のインプ
レッションに対応する丸い輪郭53が連続することによ
って形成された凹凸のある外形を有する。
【0075】従って、正方形の頂点に配置された四個の
ノズルをセル毎に備えた本発明によるインクジェット式
印刷ヘッドを使用すると、英数字文字について高い印刷
品質が得られるということが明らかである。
【0076】既に理解されているように、図1及び図4
による4ノズルヘッド、更に一般的には、ノズルを二つ
以上、例えば三個乃至九個備えたヘッドでは、ドットを
射出するノズルと同数の複数の基本的ドットによって印
刷インプレッションが形成される。インクが紙上で大き
な表面に亘って分配されることを考慮すると、多数の小
さい液滴は、同じ容積の単一の液滴よりも迅速に乾燥す
る。
【0077】従って、各圧縮チャンバに幾つかのノズル
を備えた印刷ヘッドを使用すると、インク自体の組成を
変更しなくてもインクの乾燥時間を短縮できる。
【0078】各圧縮チャンバがこれと関連した幾つかの
ノズルを有するこのようなインクヘッドで得られる別の
利点は、4ノズルの場合について既に説明したように、
円形形状とは異なる形状を持つ複合インプレッション即
ちドットを得ることができるということである。
【0079】従って、本発明によれば、適当な形体、例
えば互いに平行でない二群の基準軸線が形成する平らな
グリッドの形体で配置された幾つかのノズルを各圧縮チ
ャンバについて使用することによって、特定の文字を印
刷するのに最も便利な形状を持つインプレッションを得
ることができるということがわかった。
【0080】かくして、例えば、3×3マトリックスの
形体の直交グリッドをなして配置された九個のノズルを
使用すると、図3に示すインプレッションと同様の正方
形のインプレッションが得られ、三個のノズルからなる
二つの平行な列をなして配置された六個のノズルを使用
すると、ノズルの直径及びこれらのノズルの互いからの
距離に応じて寸法を変えることのできる矩形のインプレ
ッション(図14及び図15参照)を印刷できる。
【0081】詳細には、正方形形状又は矩形形状のイン
プレッションは、直角の縁部を備えた真っ直ぐな輪郭を
持つ英数字文字を使用する銀行の特定の書類の印刷、又
はバーコードの印刷に便利に使用できる。
【0082】図18は、図1とは異なる四つのノズルの
形体を示す。
【0083】四つのノズル40(図18参照)は、セル
16の整合方向「y」に関して約45°傾斜した軸線m
−m及びn−nからなる直交グリッドの交点に配置され
ている。
【0084】ノズルのこの形体では、二つの方向、即ち
垂直方向及び水平方向、で食い違った印刷位置で連続的
に印刷されたドットからなる群が、セル16の整合方向
yに関して傾いた線及び/又はセグメントをつくりだ
す。
【0085】詳細には、印刷位置H及びVが二つの方向
で等間隔に間隔を隔てられている場合には、方向yに関
して45°の角度で傾いた線42又はセグメント43が
得られる(図19参照)。
【0086】この形体では、凹凸のない輪郭を備えた真
っ直ぐな縁部を持つ、文字K、M、N、等の傾いたセグ
メントを印刷できる。
【0087】図20は、セル16がy' −y' 方向で二
つ平行な列をなして整合した印刷ヘッド50を示す。列
51のセル16は、この列と平行な列52のセル16'
に関して方向「y' 」で半ピッチずらしてある。列51
の各セル16は、図1に示すように側部が整合方向y'
と平行な正方形形体に配置された四つのノズル54を通
してインクを射出する。
【0088】列52の各セル16' は、側部が図18の
構成と同様に方向y' に関して45°傾いた正方形の頂
点に配置された四つのノズル56を通してインクを射出
する。
【0089】ヘッド50(図20参照)は、セル16及
び/又は16' を選択的に作動させることによって、凹
凸のない真っ直ぐな輪郭を備えた縁部を持つ垂直セグメ
ント、水平セグメント、及び傾斜セグメントからなる
A、K、M、等のようなグラフィックシンボルを印刷
し、かくして、秀逸な印刷品質を提供する。
【0090】図20のヘッドのセル16及び16' は、
図示の配置とは異なる配置で配置してもよいということ
は明らかである。例えば、列52の一つ又はそれ以上の
セル16' を列51の同数のセル16と交換してもよ
い。
【0091】図1、図14、図18、及び図20に示す
各セル16のノズルの配置を観察すると、一対のノズ
ル、例えば、図1に参照番号30aで示すノズル、図1
4に参照番号45aで示すノズル、図18に参照番号4
0aで示すノズル、図20に参照番号54及び56で示
すノズルは、基準軸線「y」と平行な列をなして配置さ
れているが、各追加のノズル又は対をなしたノズルは基
準方向に関して一方の側だけに又は両側に横方向にずら
されて配置されているということがわかる。
【0092】ノズルからなる群における各メニスカスに
ついての回復時間が単一ノズルよりも短いということを
考慮すると、各圧縮チャンバ毎に複数のノズルを備えた
ヘッドは、セル毎にノズルを一つしか備えていないヘッ
ドよりも高速で作動できるという結論が得られる。
【0093】セル毎にノズルを三つ又は四つ備えたヘッ
ドの場合には、約9KHz の繰り返し速度が実験的に得ら
れた。
【0094】画像を白黒及び天然色の両方で印刷する場
合、ノズルを正方形に配置することによって、複写され
るべき像の色の強さを同じに維持しながら、紙に付着さ
せるインクの量を大きく減少させることができる。
【0095】実際には、塗りつぶしの度合いを100%
にする(図16参照)ためには、単一のノズルによって
得られた円形のインプレッションの場合のように印刷イ
ンプレッションを重ねる必要がない。
【0096】更に、セル毎に幾つかのノズルを有する本
発明によるヘッドで印刷された正方形又は矩形のインプ
レッションは、灰色の影を付けることができ、又は更に
一般的には、非常に規則的で再現性のある色彩の変化を
付けることができる。実際には、インクによって覆われ
る領域の変化(図17参照)は、印刷中に抜いたドット
の数に正比例する。
【0097】本発明による印刷ヘッドは、その部品を変
更し、追加し、又は交換でき、或いは形状を変更でき、
これによって本発明の範囲から逸脱することはないとい
うことは理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を具体化した改良インクジェット式印刷
ヘッドの部分図である。
【図2】図1の線II−IIに沿った断面図である。
【図3】図1によるヘッドで得られた印刷インプレッシ
ョンのサンプルを示す図である。
【図4】図1によるヘッドで印刷した水平線のサンプル
を示す図である。
【図5】図1によるヘッドで印刷した垂直線のサンプル
を示す図である。
【図6】図1によるヘッドで印刷したグリッドの写真拡
大図である。
【図7】図1によるヘッドで印刷したグリッドの写真拡
大図である。
【図8】従来のヘッドで印刷したグリッドの写真拡大図
である。
【図9】従来のヘッドで印刷したグリッドの写真拡大図
である。
【図10】図1によるヘッドで印刷した文字の拡大図で
ある。
【図11】図1によるヘッドで印刷した文字の拡大図で
ある。
【図12】従来のヘッドで印刷した幾つかの文字の図で
ある。
【図13】従来のヘッドで印刷した幾つかの文字の図で
ある。
【図14】セル毎に六つのノズルを備えたヘッドの形体
を示す図である。
【図15】図14に示すヘッドによる印刷のサンプルの
図である。
【図16】図1のヘッドを用いて得られた塗りつぶし方
法を示す図である。
【図17】図1のヘッドを用いて得られた塗りつぶし方
法を示す図である。
【図18】斜方形の頂点に四つのノズルが配置されたセ
ルを持つ印刷ヘッドの部分図である。
【図19】図18によるヘッドで得られた傾斜したセグ
メントの印刷サンプルを示す図である。
【図20】二種類の配置のノズルを備えた本発明を具体
化した印刷ヘッドの部分図である。
【符号の説明】
10 インクジェット式印刷ヘッド 12 支持ベース 14 抵抗体 16 セル 20 インク供給ダクト 22 コレクタチャンネル 24 ホイル 30 ノズル 31 インクの液滴 34 印刷媒体 36 インプレッション 37 ドット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランコ・ファブリ イタリア共和国トリノ,10018 パヴォー ネ,ヴィア・シロコンヴァラチオーネ 15 /1 (72)発明者 ピエル・ルイギ・ソリアーニ イタリア共和国トリノ,10015 イヴレア, ヴィア・ブオッチ 3

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 少なくとも一つの射出チャンバ(16)
    を有し、該チャンバは、対応するインクの液滴を射出す
    るための複数のノズル(30)と連通し、前記チャンバ
    の少なくとも二つのノズル(30)が、基準方向に配向
    された列をなして配置された、インクジェット式印刷ヘ
    ッドにおいて、前記列に関して横方向にずらされた、少
    なくとも一つの追加のノズル(30a)が前記チャンバ
    に設けられている、ことを特徴とする印刷ヘッド。
  2. 【請求項2】 前記チャンバの前記追加のノズルは、前
    記配向された列に関して横方向にずらされた列に対をな
    して配置されている、ことを特徴とする請求項1に記載
    の印刷ヘッド。
  3. 【請求項3】 前記チャンバの前記ノズルは、二つの基
    準軸線を持つグリッドの形体で配置されている、ことを
    特徴とする請求項1又は2に記載の印刷ヘッド。
  4. 【請求項4】 前記グリッドは、前記方向と平行な軸線
    と直交している、ことを特徴とする請求項3に記載の印
    刷ヘッド。
  5. 【請求項5】 前記グリッドは、前記方向に関して傾い
    た少なくとも一つの軸線と直交している、ことを特徴と
    する請求項3に記載の印刷ヘッド。
  6. 【請求項6】 前記ノズル(30)の軸線間距離は、前
    記ノズルの半径の2.2倍以上である、ことを特徴とす
    る請求項1乃至5のうちのいずれか一項に記載の印刷ヘ
    ッド。
  7. 【請求項7】 前記チャンバ(16)は、四辺形の頂点
    に配置された少なくとも四つのノズルと連通している、
    ことを特徴とする請求項1乃至6のうちのいずれか一項
    に記載の印刷ヘッド。
  8. 【請求項8】 前記少なくとも四つのノズルの断面形状
    は円形である、ことを特徴とする請求項7に記載の印刷
    ヘッド。
  9. 【請求項9】 前記少なくとも四つのノズルの断面形状
    は正方形である、ことを特徴とする請求項7に記載の印
    刷ヘッド。
  10. 【請求項10】 前記四辺形は正方形である、ことを特
    徴とする請求項7に記載の印刷ヘッド。
  11. 【請求項11】 前記四辺形は、斜方形である、ことを
    特徴とする請求項7に記載の印刷ヘッド。
  12. 【請求項12】 前記少なくとも一つの射出チャンバ
    (16)内に収容された圧力発生要素(14)を更に有
    し、該要素は、直列に接続された二つの抵抗体からな
    る、ことを特徴とする請求項1に記載の印刷ヘッド。
  13. 【請求項13】 前記少なくとも一つの射出チャンバ
    (16)内に収容された圧力発生要素(14)を更に有
    し、該要素は、並列に接続された二つの抵抗体からな
    る、ことを特徴とする請求項1に記載の印刷ヘッド。
  14. 【請求項14】 少なくとも一群のインク射出チャンバ
    (16)を有し、各チャンバは、対応するインクの液滴
    を射出するための複数のノズル(30)と連通し、前記
    チャンバの各々の少なくとも二つのノズル(30)が、
    基準方向と平行な列をなして配置された、インクジェッ
    ト式印刷ヘッドにおいて、前記チャンバの各々の少なく
    とも一つの追加のノズル(30a)が、前記列に関して
    横方向にずらされた位置に配置されている、ことを特徴
    とする印刷ヘッド。
  15. 【請求項15】 各チャンバのノズルは、互いに直交し
    た二つの軸線を持つグリッドをなして配置されている、
    ことを特徴とする請求項14に記載の印刷ヘッド。
  16. 【請求項16】 前記グリッドは、一方の軸線が前記方
    向と平行であるように配向されている、ことを特徴とす
    る請求項15に記載の印刷ヘッド。
  17. 【請求項17】 前記グリッドは、少なくとも一方の軸
    線が前記方向に関して傾いているように配向されてい
    る、ことを特徴とする請求項15に記載の印刷ヘッド。
  18. 【請求項18】 各チャンバは、エキシマーレーザーで
    エッチングするのに適したプラスチック材料でできたホ
    イル(24)からなる壁によって閉鎖されている、こと
    を特徴とする請求項1乃至17のうちのいずれか一項に
    記載の印刷ヘッド。
  19. 【請求項19】 前記射出チャンバ及び前記ノズルは、
    プラスチック材料製のフィルムにエキシマーレーザー放
    射を当てることによって得られる、ことを特徴とする請
    求項1乃至17のうちのいずれか一項に記載の印刷ヘッ
    ド。
  20. 【請求項20】 連続した印刷位置に移動でき、少なく
    とも一群のインク射出チャンバ(16)を有し、各チャ
    ンバは、印刷ヘッドを作動させるためのコマンドに応じ
    て対応するインクの液滴を射出し、印刷媒体上に液滴の
    群を前記印刷位置で印刷するための複数のノズル(3
    0)と連通し、前記複数のノズルの各々は、予め決定さ
    れた方向と平行な列をなして配置された少なくとも二つ
    のノズルを有するインクジェット式印刷ヘッドを使用し
    て印刷品質に優れたグラフィックシンボルを印刷するた
    めの方法において、 a)前記複数のノズルの各々のうちの追加のノズル(3
    0a)を、前記列に関して横方向にずらされた位置に配
    置する工程と、 b)前記グラフィックシンボルを印刷するための前記ヘ
    ッドを作動させ、ドットからなる前記群を、前記方向又
    は前記方向と垂直な別の方向で選択的に整合させた印刷
    位置で、連続的に付着させ、前記方向のうちのいずれか
    の方向で細長くなったグラフィックシンボルを実質的に
    真っ直ぐな縁部を備えて印刷する工程と、を有する方
    法。
  21. 【請求項21】 前記複数のノズル(30)は、これら
    のノズルの軸線間距離が前記ノズルの半径の2.2倍以
    上であるように配置されている、ことを特徴とする請求
    項20に記載の方法。
  22. 【請求項22】 前記複数のノズル(30)は、これら
    のノズルの軸線間距離が前記ドットの直径よりも短いが
    当該直径の0.4倍以上よりは長いように配置されてい
    る、ことを特徴とする請求項20に記載の方法。
  23. 【請求項23】 前記複数のノズルの各々は、正方形の
    頂点に配置された四つのノズルからなる、ことを特徴と
    する請求項20、21、又は22に記載の方法。
  24. 【請求項24】 前記正方形は、一つの側部が前記方向
    と平行に配向されている、ことを特徴とする請求項23
    に記載の方法。
  25. 【請求項25】 インクジェット式印刷ヘッドでグラフ
    ィックシンボルを印刷媒体上に印刷するためのドットプ
    リンタであって、前記ヘッドは少なくとも一群のインク
    射出チャンバ(16)を有し、各チャンバは、対応する
    インクの液滴を射出するための複数のノズル(30)と
    連通し、各チャンバの少なくとも二つのノズル(30)
    は基準方向と平行な列をなして配置されている、ドット
    プリンタにおいて、前記列に関して横方向にずらされた
    所定位置に各チャンバの少なくとも一つの追加のノズル
    (30a)が配置されている、ことを特徴とするドット
    プリンタ。
  26. 【請求項26】 前記複数のノズル(30)の軸線間距
    離は、前記ノズルの半径の2.2倍以上である、ことを
    特徴とする請求項25に記載のプリンタ。
  27. 【請求項27】 前記複数のノズル(30)の軸線間距
    離は、前記ドットの直径よりも短いが、同直径の0.4
    倍よりも長い、ことを特徴とする請求項25に記載のプ
    リンタ。
  28. 【請求項28】 前記複数のノズルの各々は、正方形の
    頂点に配置された少なくとも四つのノズルからなる、こ
    とを特徴とする請求項25に記載のプリンタ。
  29. 【請求項29】 前記複数のノズルは、一方の軸線が前
    記方向と平行な、二つの軸線を持つグリッドをなして配
    置されている、ことを特徴とする請求項25に記載のプ
    リンタ。
  30. 【請求項30】 前記液滴は、前記グリッドの軸線の一
    方又は他方の方向に選択的に整合させたドットからなる
    群を形成し、真っ直ぐで且つ凹凸のない縁部を持ついず
    れかの方向で細長いグラフィックシンボルを印刷するよ
    うに、印刷媒体上に射出される、ことを特徴とする請求
    項25、26、又は27に記載のプリンタ。
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