JPH06344216A - 線材の切断方法 - Google Patents
線材の切断方法Info
- Publication number
- JPH06344216A JPH06344216A JP17079993A JP17079993A JPH06344216A JP H06344216 A JPH06344216 A JP H06344216A JP 17079993 A JP17079993 A JP 17079993A JP 17079993 A JP17079993 A JP 17079993A JP H06344216 A JPH06344216 A JP H06344216A
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- JP
- Japan
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- blade
- wire
- fixed
- rotary blade
- rotary
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材の切断後の、ばりを防止することを目
的とする。 【構成】 直列に配置された、被加工線材と同径の刃
をもつ円筒形の固定刃と、該固定刃にたいして偏芯し、
該線材より少し大きい内径の刃をもつ円筒形の回転刃に
より構成され、円筒形の刃の軸方向に投影された該固定
刃と、該回転刃について、切断過程を説明すると、該固
定刃側より該線材を該回転刃へ挿入するために該回転刃
と該固定刃は同心円になっていて、該線材を挿入後、該
回転刃の軸を中心に回転させることにより、該回転刃
は、該固定刃に対して偏芯しているので、該線材の外周
に切り込みが入り、その後、該回転刃を円筒形の軸に対
し直角方向に、該回転刃の直径以上の量をスライドさせ
ることにより該線材の中心部分が切断される。
的とする。 【構成】 直列に配置された、被加工線材と同径の刃
をもつ円筒形の固定刃と、該固定刃にたいして偏芯し、
該線材より少し大きい内径の刃をもつ円筒形の回転刃に
より構成され、円筒形の刃の軸方向に投影された該固定
刃と、該回転刃について、切断過程を説明すると、該固
定刃側より該線材を該回転刃へ挿入するために該回転刃
と該固定刃は同心円になっていて、該線材を挿入後、該
回転刃の軸を中心に回転させることにより、該回転刃
は、該固定刃に対して偏芯しているので、該線材の外周
に切り込みが入り、その後、該回転刃を円筒形の軸に対
し直角方向に、該回転刃の直径以上の量をスライドさせ
ることにより該線材の中心部分が切断される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、線材の切断後の、ばり
の発生を防止する方法に関するものである。
の発生を防止する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の切断機は、砥石による研
削切断と、2個の円筒形をした刃の片方を1方向に移動
させる、せん断による切断があった。
削切断と、2個の円筒形をした刃の片方を1方向に移動
させる、せん断による切断があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】これらの切断方法で
は、ばり高さが例えば0.1mm〜0.3mm位発生し
てしまうので、後行程でばり取りをしていた。本発明
は、ばりの発生を防止する為になされたものである。
は、ばり高さが例えば0.1mm〜0.3mm位発生し
てしまうので、後行程でばり取りをしていた。本発明
は、ばりの発生を防止する為になされたものである。
【0004】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照に説明する。
回転刃(1)、ガイド(3)は、回り止め(22)によ
って、回転刃ホルダー(4)に固定されている。そし
て、回転刃ホルダー(4)の中心に対して回転刃、刃部
(24)は、偏芯している。図3の状態では、回転刃、
刃部(24)の中心と固定刃、刃部(25)の中心は一
致している。毎回同じ位置に来るように、ステッピング
モーター(19)を採用した。回転刃、刃部(24)の
直径(D)は、線材の直径よりも15%大きくする。ま
た、偏芯量(L)は、次式により求める。 L=D×0.15+(D−d)÷2 L:回転刃、刃部の中心と回転刃ホルダーの中心との偏
芯量 D:回転刃、刃部の直径 d:固定刃、刃部の直径 回転刃ホルダー(4)は、プレートA(6)とプレート
B(17)にベアリングにて支持されている。そして、
カム(12)と歯車A(15)が設けられている。ステ
ッピングモーター(19)の回転を回転刃ホルダー
(4)に伝えるために、カップリング(21)、シャフ
ト(18)、歯車B(16)が設けられている。プレー
トA(6)は、支柱A(7)、支柱B(8)、プレート
C(23)に囲まれていて水平方向にのみ滑らかに動く
ようになっている。カム(12)は、支柱B(8)にス
クリュウプラグ(10)により埋め込まれたスプリング
(9)により、カムフォロアー(11)に常に押さえつ
けられている。カムフォロアー(11)は、カムフォロ
アーブラケット(13)により支柱A(7)に固定され
ている。また、調整ねじ(14)により固定刃と回転刃
の位置を調整できる。固定刃(2)は、固定刃ホルダー
(5)に固定されている。固定刃(2)の刃の直径
(d)は、線材よりも0.02mm大きくする。回転刃
(1)および固定刃(2)の材質は、超硬(JIS使用
分類K20種)とする。本発明は、以上のような構成よ
りなる切断装置である。
回転刃(1)、ガイド(3)は、回り止め(22)によ
って、回転刃ホルダー(4)に固定されている。そし
て、回転刃ホルダー(4)の中心に対して回転刃、刃部
(24)は、偏芯している。図3の状態では、回転刃、
刃部(24)の中心と固定刃、刃部(25)の中心は一
致している。毎回同じ位置に来るように、ステッピング
モーター(19)を採用した。回転刃、刃部(24)の
直径(D)は、線材の直径よりも15%大きくする。ま
た、偏芯量(L)は、次式により求める。 L=D×0.15+(D−d)÷2 L:回転刃、刃部の中心と回転刃ホルダーの中心との偏
芯量 D:回転刃、刃部の直径 d:固定刃、刃部の直径 回転刃ホルダー(4)は、プレートA(6)とプレート
B(17)にベアリングにて支持されている。そして、
カム(12)と歯車A(15)が設けられている。ステ
ッピングモーター(19)の回転を回転刃ホルダー
(4)に伝えるために、カップリング(21)、シャフ
ト(18)、歯車B(16)が設けられている。プレー
トA(6)は、支柱A(7)、支柱B(8)、プレート
C(23)に囲まれていて水平方向にのみ滑らかに動く
ようになっている。カム(12)は、支柱B(8)にス
クリュウプラグ(10)により埋め込まれたスプリング
(9)により、カムフォロアー(11)に常に押さえつ
けられている。カムフォロアー(11)は、カムフォロ
アーブラケット(13)により支柱A(7)に固定され
ている。また、調整ねじ(14)により固定刃と回転刃
の位置を調整できる。固定刃(2)は、固定刃ホルダー
(5)に固定されている。固定刃(2)の刃の直径
(d)は、線材よりも0.02mm大きくする。回転刃
(1)および固定刃(2)の材質は、超硬(JIS使用
分類K20種)とする。本発明は、以上のような構成よ
りなる切断装置である。
【0005】図9〜図13において本装置の切断の過程
をカムの角度で説明する。 (A) カム角度0゜のとき 固定刃、刃部(25)の中心と回転刃、刃部(24)の
中心は、一致している。このとき、線材は、固定刃
(2)から回転刃(1)内に所定量挿入される。 (B) カム角度10°〜340°のとき 固定刃、刃部(25)の中心と回転刃ホルダー(5)の
中心は、一致している。このとき、回転刃、刃部(2
4)は、固定刃、刃部(25)に対して偏芯している
為、線材に線材の直径の15%の量だけ食い込みながら
回転し、線材の外周に切り込みが入れられる。 (C) カム角度340°〜350°のとき 固定刃、刃部(25)と回転刃、刃部(24)は、軸に
対して直角方向に回転刃、刃部(24)の直径以上の量
スライドする。このとき、線材の中心部が切断される。
をカムの角度で説明する。 (A) カム角度0゜のとき 固定刃、刃部(25)の中心と回転刃、刃部(24)の
中心は、一致している。このとき、線材は、固定刃
(2)から回転刃(1)内に所定量挿入される。 (B) カム角度10°〜340°のとき 固定刃、刃部(25)の中心と回転刃ホルダー(5)の
中心は、一致している。このとき、回転刃、刃部(2
4)は、固定刃、刃部(25)に対して偏芯している
為、線材に線材の直径の15%の量だけ食い込みながら
回転し、線材の外周に切り込みが入れられる。 (C) カム角度340°〜350°のとき 固定刃、刃部(25)と回転刃、刃部(24)は、軸に
対して直角方向に回転刃、刃部(24)の直径以上の量
スライドする。このとき、線材の中心部が切断される。
【0006】
【発明の効果】本発明は、以上のような切断方法で、こ
れを使用すれば線材の切断後の、ばり高さ0.02mm
以下の切断ができる。また、線材の直径は、0.3mm
〜3mmで、材質は、モリブデン、銅、アルミニュウ
ム、鉄などに適用する。
れを使用すれば線材の切断後の、ばり高さ0.02mm
以下の切断ができる。また、線材の直径は、0.3mm
〜3mmで、材質は、モリブデン、銅、アルミニュウ
ム、鉄などに適用する。
【図1】 本発明の平面図である。(図2におけるD−
D’断面図)
D’断面図)
【図2】 図1におけるA−A’断面図である。
【図3】 図1におけるB−B’断面図である。
【図4】 図1におけるC矢視図である。
【図5】 回転刃の正面図
【図6】 回転刃の側面図
【図7】 固定刃の正面図
【図8】 固定刃の側面図
【図9】 カム図面である。
【図10】カム線図である。
【図11】カム角度0゜のときの、固定刃と回転刃の刃
部の軸方向の投影図である。
部の軸方向の投影図である。
【図12】カム角度10°〜340°のときの、固定刃
と回転刃の刃部の軸方向の投影図である。
と回転刃の刃部の軸方向の投影図である。
【図13】カム角度340°のときの、固定刃と回転刃
の刃部の軸方向の投影図である。
の刃部の軸方向の投影図である。
1 回転刃 2 固定刃 3 ガイ
ド 4 回転刃ホルダー 5 固定刃ホルダー 6 プレ
ートA 7 支柱A 8 支柱B 9 スプ
リング 10 スクリュウプラグ11 カムフォロアー 12
カム 13 カムフォロアーブラケット 14
調整ねじ 15 歯車A 16 歯車B 17
プレートB 18 シャフト 19 ステッピングモーター 20 モーター用ブラケット 21
カップリング 22 回り止め 23 プレートC 24
回転刃、刃部 25 固定刃、刃部 D 回転刃、刃部の直径 d 固定刃、刃部の直径 L 回転刃、刃部の中心と回転刃ホルダーの中心との偏
芯量
ド 4 回転刃ホルダー 5 固定刃ホルダー 6 プレ
ートA 7 支柱A 8 支柱B 9 スプ
リング 10 スクリュウプラグ11 カムフォロアー 12
カム 13 カムフォロアーブラケット 14
調整ねじ 15 歯車A 16 歯車B 17
プレートB 18 シャフト 19 ステッピングモーター 20 モーター用ブラケット 21
カップリング 22 回り止め 23 プレートC 24
回転刃、刃部 25 固定刃、刃部 D 回転刃、刃部の直径 d 固定刃、刃部の直径 L 回転刃、刃部の中心と回転刃ホルダーの中心との偏
芯量
Claims (1)
- 【請求項1】 直列に配置された、被加工線材と同径の
刃をもつ円筒形の固定刃と、該固定刃にたいして偏芯
し、該線材より少し大きい内径の刃をもつ円筒形の回転
刃により構成され、円筒形の刃の軸方向に投影された該
固定刃と、該回転刃について、切断過程を説明すると、
該固定刃側より該線材を該回転刃へ挿入するために該回
転刃と該固定刃は同心円になっていて、該線材を挿入
後、該回転刃の軸を中心に回転させることにより、該回
転刃は、該固定刃に対して偏芯しているので、該線材の
外周に切り込みが入り、その後、該回転刃を円筒形の軸
に対し直角方向に、該回転刃の直径以上の量をスライド
させることにより該線材の中心部分が切断される。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17079993A JPH06344216A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 線材の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17079993A JPH06344216A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 線材の切断方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06344216A true JPH06344216A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15911571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17079993A Pending JPH06344216A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 線材の切断方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06344216A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006057330A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Bridgestone Corporation | 切断装置及び切断方法 |
CN102581407A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 李冬庆 | 单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP17079993A patent/JPH06344216A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006057330A1 (ja) * | 2004-11-26 | 2006-06-01 | Bridgestone Corporation | 切断装置及び切断方法 |
EP1815928A1 (en) * | 2004-11-26 | 2007-08-08 | Bridgestone Corporation | Cutting device and cutting method |
EP1815928A4 (en) * | 2004-11-26 | 2012-07-25 | Bridgestone Corp | CUTTING DEVICE AND CUTTING PROCESS |
CN102581407A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 李冬庆 | 单向走丝线切割机床用废丝自动碎丝装置 |
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