JPH06344120A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
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- JPH06344120A JPH06344120A JP13855493A JP13855493A JPH06344120A JP H06344120 A JPH06344120 A JP H06344120A JP 13855493 A JP13855493 A JP 13855493A JP 13855493 A JP13855493 A JP 13855493A JP H06344120 A JPH06344120 A JP H06344120A
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- Japan
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- die
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の主要な目的は、製品をいためることな
く確実に離型させることができるような鋳造装置を提供
することにある。 【構成】鋳造装置10は、下型16と、この下型16に
対して上方に移動可能な寄せ型17と上型18および入
り子型19を有している。また、上型18を所定位置で
停止させるストッパ35と、寄せ型17を開閉させる寄
せ型シリンダ25が設けられている。更に、寄せ型17
と上型18および入り子型19を所定位置まで上昇させ
たのち入り子型19のみを上限位置まで再上昇させる昇
降シリンダと、入り子型19に対して上下方向に相対移
動可能でかつ鋳造された鋳物製品Wの上端面に接する押
出しピン50と、入り子型19が上限位置に達した状態
において押出しピン50を降下させる方向に押して鋳物
製品Wを押出す押出しシリンダ60を備えている。
く確実に離型させることができるような鋳造装置を提供
することにある。 【構成】鋳造装置10は、下型16と、この下型16に
対して上方に移動可能な寄せ型17と上型18および入
り子型19を有している。また、上型18を所定位置で
停止させるストッパ35と、寄せ型17を開閉させる寄
せ型シリンダ25が設けられている。更に、寄せ型17
と上型18および入り子型19を所定位置まで上昇させ
たのち入り子型19のみを上限位置まで再上昇させる昇
降シリンダと、入り子型19に対して上下方向に相対移
動可能でかつ鋳造された鋳物製品Wの上端面に接する押
出しピン50と、入り子型19が上限位置に達した状態
において押出しピン50を降下させる方向に押して鋳物
製品Wを押出す押出しシリンダ60を備えている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、金型を用いて鋳物製品
を鋳造するための鋳造装置に係り、特に鋳物製品を鋳型
から取出すための構造に関する。
を鋳造するための鋳造装置に係り、特に鋳物製品を鋳型
から取出すための構造に関する。
【0002】
【従来の技術】例えばアルミニウム合金製のエンジン部
品などの金属製品を鋳造する場合に、金型を用いた鋳造
法が適用されている。金型は、下型と、この下型に対し
て前後左右方向に分割可能な寄せ型と、寄せ型の上に設
けられた上型と、鋳造すべき鋳物製品の中空部を成形す
るための入り子型などからなる。この金型によって鋳造
される製品は、鋳込み後に一定時間を経て製品が凝固し
たのち、金型から離型させるようにしている。
品などの金属製品を鋳造する場合に、金型を用いた鋳造
法が適用されている。金型は、下型と、この下型に対し
て前後左右方向に分割可能な寄せ型と、寄せ型の上に設
けられた上型と、鋳造すべき鋳物製品の中空部を成形す
るための入り子型などからなる。この金型によって鋳造
される製品は、鋳込み後に一定時間を経て製品が凝固し
たのち、金型から離型させるようにしている。
【0003】上記金型によって鋳造された鋳物製品は、
離型時に入り子型よりも製品の方が速く冷えるため、製
品の内面が入り子型を締付けるような状態で密着する。
このため、製品を入り子型から押出すためには、何らか
の補助手段を講じる必要がある。例えば特開昭62−1
24069号公報に記載されているようなノックアウト
ピン(押出しピン)を用いて、製品を強制的に金型から
押出すことが一般に行われている。
離型時に入り子型よりも製品の方が速く冷えるため、製
品の内面が入り子型を締付けるような状態で密着する。
このため、製品を入り子型から押出すためには、何らか
の補助手段を講じる必要がある。例えば特開昭62−1
24069号公報に記載されているようなノックアウト
ピン(押出しピン)を用いて、製品を強制的に金型から
押出すことが一般に行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のような押出しピンを用いた場合、ピンの先端面が
狭い面積で製品を押すことになるため、製品が金型に強
固に固着している場合のように押出し荷重が大きい時
に、押出しピン自体が変形することがある。また、製品
が鋳造直後の比較的柔らかい温度状態にある時に押出し
ピンによる集中荷重が製品に加わることによって、製品
の端面に許容限度を越える凹みが生じるなどの問題が発
生する。
来例のような押出しピンを用いた場合、ピンの先端面が
狭い面積で製品を押すことになるため、製品が金型に強
固に固着している場合のように押出し荷重が大きい時
に、押出しピン自体が変形することがある。また、製品
が鋳造直後の比較的柔らかい温度状態にある時に押出し
ピンによる集中荷重が製品に加わることによって、製品
の端面に許容限度を越える凹みが生じるなどの問題が発
生する。
【0005】そこで本発明者らは、鋳物製品を金型から
取出す際に、製品の上端開口縁を上型の額縁状の内周縁
部によって均等に押さえた状態で製品を支持し、入り子
型を相対的に上昇させることにより、製品をしごきなが
ら入り子型から離型させる方法を採用した。しかしなが
らこの方法の場合には、製品を入り子型から完全に分離
させるにはかなり大きなストロークで入り子型を上昇さ
せる必要があるため、ストロークを大きくとるには設備
の全高がかなり大きくなる。しかも製品に対する入り子
型の移動ストロークが大きいと、入り子型を上昇させる
途中で製品の一部が入り子型から外れた時に、製品が大
きく傾いて入り子型に引っ掛かって宙吊りの姿勢になる
ことがあり、その場合に離型が困難になったり、製品が
いたむ原因になる。
取出す際に、製品の上端開口縁を上型の額縁状の内周縁
部によって均等に押さえた状態で製品を支持し、入り子
型を相対的に上昇させることにより、製品をしごきなが
ら入り子型から離型させる方法を採用した。しかしなが
らこの方法の場合には、製品を入り子型から完全に分離
させるにはかなり大きなストロークで入り子型を上昇さ
せる必要があるため、ストロークを大きくとるには設備
の全高がかなり大きくなる。しかも製品に対する入り子
型の移動ストロークが大きいと、入り子型を上昇させる
途中で製品の一部が入り子型から外れた時に、製品が大
きく傾いて入り子型に引っ掛かって宙吊りの姿勢になる
ことがあり、その場合に離型が困難になったり、製品が
いたむ原因になる。
【0006】従って本発明の目的は、製品等をいためる
ことなく離型させることができ、しかも製品押出し時に
入り子型の移動ストロークをそれ程大きくとらなくても
確実に製品を離型させることができるような鋳造装置を
提供することにある。
ことなく離型させることができ、しかも製品押出し時に
入り子型の移動ストロークをそれ程大きくとらなくても
確実に製品を離型させることができるような鋳造装置を
提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明は、下型に対し上下方向に移動可能な
上型および入り子型を有する鋳造用金型を備えた鋳造装
置において、上記上型を所定の上昇位置で停止させるス
トッパ手段と、上記上型および入り子型を所定位置まで
上昇させたのち上型に対して入り子型を上限位置まで再
上昇させることによって入り子型をある程度の距離だけ
鋳物製品から離す昇降駆動手段と、上記入り子型に上下
方向に相対移動可能に挿入されかつ下端面が上記鋳物製
品の上面に接する押出しピンと、上記入り子型が上記上
限位置に達した状態において上記押出しピンを降下させ
る方向に押して鋳物製品を下方に押出す押出しピン駆動
手段とを具備している。
開発された本発明は、下型に対し上下方向に移動可能な
上型および入り子型を有する鋳造用金型を備えた鋳造装
置において、上記上型を所定の上昇位置で停止させるス
トッパ手段と、上記上型および入り子型を所定位置まで
上昇させたのち上型に対して入り子型を上限位置まで再
上昇させることによって入り子型をある程度の距離だけ
鋳物製品から離す昇降駆動手段と、上記入り子型に上下
方向に相対移動可能に挿入されかつ下端面が上記鋳物製
品の上面に接する押出しピンと、上記入り子型が上記上
限位置に達した状態において上記押出しピンを降下させ
る方向に押して鋳物製品を下方に押出す押出しピン駆動
手段とを具備している。
【0008】
【作用】製品の鋳込み時には昇降駆動手段が下限位置に
あって、金型は鋳込み可能な状態に閉じている。金型の
内部に溶湯が注入され、冷却工程を経て製品が凝固した
のち、昇降駆動手段が中間位置まで上昇することによ
り、上型と入り子型が所定の高さまで上昇する。上型は
ストッパ手段によってそれ以上上昇することが阻止され
る。
あって、金型は鋳込み可能な状態に閉じている。金型の
内部に溶湯が注入され、冷却工程を経て製品が凝固した
のち、昇降駆動手段が中間位置まで上昇することによ
り、上型と入り子型が所定の高さまで上昇する。上型は
ストッパ手段によってそれ以上上昇することが阻止され
る。
【0009】そののち昇降駆動手段が上限位置まで再上
昇することにより、入り子型が上限位置まで上昇する。
その場合、上型はストッパ手段によって止められたまま
であり、しかも鋳造された鋳物製品の上端開口縁が上型
によって押さえられているから、入り子型のみが上限位
置まで上昇する。この再上昇工程により、鋳物製品の内
面が入り子型によってしごかれるような動作を伴いなが
ら、ある程度の距離だけ入り子型が製品から離れる。そ
ののち、押出しピン駆動手段によって押出しピンが降下
することにより、押出しピンによって製品が完全に押出
される。
昇することにより、入り子型が上限位置まで上昇する。
その場合、上型はストッパ手段によって止められたまま
であり、しかも鋳造された鋳物製品の上端開口縁が上型
によって押さえられているから、入り子型のみが上限位
置まで上昇する。この再上昇工程により、鋳物製品の内
面が入り子型によってしごかれるような動作を伴いなが
ら、ある程度の距離だけ入り子型が製品から離れる。そ
ののち、押出しピン駆動手段によって押出しピンが降下
することにより、押出しピンによって製品が完全に押出
される。
【0010】
【実施例】以下に本発明の一実施例について、図面を参
照して説明する。図1および図2に示されるように、本
実施例の鋳造装置10は、基枠を構成するフレーム11
と、このフレーム11の下部に設けられた鋳造用金型1
2と、この金型12を駆動するための金型駆動機構13
などを備えて構成されている。
照して説明する。図1および図2に示されるように、本
実施例の鋳造装置10は、基枠を構成するフレーム11
と、このフレーム11の下部に設けられた鋳造用金型1
2と、この金型12を駆動するための金型駆動機構13
などを備えて構成されている。
【0011】金型12は、フレーム11の底部ベース部
材15に固定された下型16と、下型16の上に設けら
れた寄せ型(横型)17と、寄せ型17の上に設けられ
た上型18および入り子型19などからなり、これらの
型16〜19によって囲まれる内部空間が、鋳造すべき
鋳物製品Wの形状に応じたキャビティ20となってい
る。
材15に固定された下型16と、下型16の上に設けら
れた寄せ型(横型)17と、寄せ型17の上に設けられ
た上型18および入り子型19などからなり、これらの
型16〜19によって囲まれる内部空間が、鋳造すべき
鋳物製品Wの形状に応じたキャビティ20となってい
る。
【0012】下型16には、キャビティ20内に溶湯を
注入するための湯口21が設けられている。鋳物製品W
の一例はアルミニウム合金製のエンジン部品(例えばシ
リンダヘッド)であるが、それ以外の製品であってもか
まわない。図示例の鋳物製品Wは、その上面側が開口す
る有底の箱形をなしている。
注入するための湯口21が設けられている。鋳物製品W
の一例はアルミニウム合金製のエンジン部品(例えばシ
リンダヘッド)であるが、それ以外の製品であってもか
まわない。図示例の鋳物製品Wは、その上面側が開口す
る有底の箱形をなしている。
【0013】寄せ型17は前後・左右方向に分割可能な
複数(例えば4〜6個)の分割片からなり、各分割片
は、寄せ型駆動手段の一例としての寄せ型シリンダ25
によって離型方向および型締方向に駆動されるようにな
っている。寄せ型シリンダ25のロッド26にジョイン
トフック27が取付けられている。このジョイントフッ
ク27は、寄せ型シリンダ25によって水平方向に移動
させられ、寄せ型17が図4に示される位置まで上昇し
た時に、ジョイントフック27が寄せ型17の係合部2
8に嵌合するようになっている。
複数(例えば4〜6個)の分割片からなり、各分割片
は、寄せ型駆動手段の一例としての寄せ型シリンダ25
によって離型方向および型締方向に駆動されるようにな
っている。寄せ型シリンダ25のロッド26にジョイン
トフック27が取付けられている。このジョイントフッ
ク27は、寄せ型シリンダ25によって水平方向に移動
させられ、寄せ型17が図4に示される位置まで上昇し
た時に、ジョイントフック27が寄せ型17の係合部2
8に嵌合するようになっている。
【0014】上型18の中央部分に、入り子型19が上
方から挿入される開口部31が設けられている。この開
口部31の内周縁部32は額縁状に連続しており、鋳物
製品Wの開口縁部W1 の端面に対しほぼ全周にわたって
均等に接面できる形状となっている。上型18は、スト
ッパ手段の一例としての水平方向のプレート状ストッパ
35によって、図4に示した位置までしか上昇できない
ようになっている。ストッパ35はフレーム11に固定
されている。
方から挿入される開口部31が設けられている。この開
口部31の内周縁部32は額縁状に連続しており、鋳物
製品Wの開口縁部W1 の端面に対しほぼ全周にわたって
均等に接面できる形状となっている。上型18は、スト
ッパ手段の一例としての水平方向のプレート状ストッパ
35によって、図4に示した位置までしか上昇できない
ようになっている。ストッパ35はフレーム11に固定
されている。
【0015】入り子型19は、寄せ型17の内側に上方
から挿入される凸部37を有している。この凸部37の
周壁は、鋳造後の鋳物製品Wを下方に離型させることが
できるように傾斜したテーパ面としてある。
から挿入される凸部37を有している。この凸部37の
周壁は、鋳造後の鋳物製品Wを下方に離型させることが
できるように傾斜したテーパ面としてある。
【0016】入り子型19に昇降駆動ロッド40が連結
されている。昇降駆動ロッド40は入り子型19の上方
に延びており、昇降駆動手段の一例としての左右一対の
昇降シリンダ41,42(図2に示す)によって、上下
方向に駆動されるようになっている。昇降シリンダ4
1,42はフレーム11に設けられている。
されている。昇降駆動ロッド40は入り子型19の上方
に延びており、昇降駆動手段の一例としての左右一対の
昇降シリンダ41,42(図2に示す)によって、上下
方向に駆動されるようになっている。昇降シリンダ4
1,42はフレーム11に設けられている。
【0017】昇降シリンダ41,42のロッド43,4
4はそれぞれ上方に突出し、水平方向の連結梁45によ
って互いに連結されている。連結梁45の中央にブラケ
ット46が設けられており、このブラケット46に昇降
駆動ロッド40の上端が連結されている。従って昇降シ
リンダ41,42のロッド43,44が上下方向に動く
と、ロッド43,44の動きに伴って昇降駆動ロッド4
0が上下方向に動くことになる。
4はそれぞれ上方に突出し、水平方向の連結梁45によ
って互いに連結されている。連結梁45の中央にブラケ
ット46が設けられており、このブラケット46に昇降
駆動ロッド40の上端が連結されている。従って昇降シ
リンダ41,42のロッド43,44が上下方向に動く
と、ロッド43,44の動きに伴って昇降駆動ロッド4
0が上下方向に動くことになる。
【0018】入り子型19に複数の押出しピン50が上
方から挿入されている。この押出しピン50は、入り子
型19に設けられた上下方向の貫通孔に移動可能に挿入
されている。押出しピン50の上端はバックプレート5
1に固定されている。押出しピン50の下端面は、鋳物
製品Wのうち比較的強度の高い中実部分や厚肉部分など
の端面に対向している。バックプレート51は型割ピン
55によって上型18との平行関係が保たれている。こ
のバックプレート51は、昇降駆動ロッド40に対して
上下方向に相対移動可能である。
方から挿入されている。この押出しピン50は、入り子
型19に設けられた上下方向の貫通孔に移動可能に挿入
されている。押出しピン50の上端はバックプレート5
1に固定されている。押出しピン50の下端面は、鋳物
製品Wのうち比較的強度の高い中実部分や厚肉部分など
の端面に対向している。バックプレート51は型割ピン
55によって上型18との平行関係が保たれている。こ
のバックプレート51は、昇降駆動ロッド40に対して
上下方向に相対移動可能である。
【0019】バックプレート51の上面側に、押出しピ
ン駆動手段の一例として、押出しシリンダ60が設けら
れている。この押出しシリンダ60は、フレーム11側
に固定されたシリンダ本体61と、シリンダ本体61の
上側に突出するロッド62およびブラケット63と、ブ
ラケット63に連結された上下方向の連結棒64と、連
結棒64の下端に固定された押圧部材65などを含んで
いる。従って押出しシリンダ60のロッド62が下方
(縮み側)に動くと、押圧部材65がバックプレート5
1に向って降下する。
ン駆動手段の一例として、押出しシリンダ60が設けら
れている。この押出しシリンダ60は、フレーム11側
に固定されたシリンダ本体61と、シリンダ本体61の
上側に突出するロッド62およびブラケット63と、ブ
ラケット63に連結された上下方向の連結棒64と、連
結棒64の下端に固定された押圧部材65などを含んで
いる。従って押出しシリンダ60のロッド62が下方
(縮み側)に動くと、押圧部材65がバックプレート5
1に向って降下する。
【0020】また、図1に示されるように、フレーム1
1に落下防止フック70が設けられている。このフック
70は、軸71を中心として回動可能であり、流体シリ
ンダ等のアクチュエータ72によって、図1に示す初期
位置から図5に示す作動位置にわたって回動させられる
ようになっている。
1に落下防止フック70が設けられている。このフック
70は、軸71を中心として回動可能であり、流体シリ
ンダ等のアクチュエータ72によって、図1に示す初期
位置から図5に示す作動位置にわたって回動させられる
ようになっている。
【0021】次に、上記鋳造装置10の動作について、
図3のフローチャートを参照しながら説明する。ステッ
プS1の鋳込み工程においては、図1および図2に示さ
れるように昇降シリンダ41,42のロッド43,44
と昇降駆動ロッド40が下限位置まで降下した状態にあ
り、金型12は鋳込み可能な型締め状態に保持されてい
る。この型締め状態において、金型12の内部のキャビ
ティ20に溶湯が注入されるとともに加圧され、図示し
ないタイマによって所定時間の冷却工程を経て、鋳物製
品Wが凝固する。
図3のフローチャートを参照しながら説明する。ステッ
プS1の鋳込み工程においては、図1および図2に示さ
れるように昇降シリンダ41,42のロッド43,44
と昇降駆動ロッド40が下限位置まで降下した状態にあ
り、金型12は鋳込み可能な型締め状態に保持されてい
る。この型締め状態において、金型12の内部のキャビ
ティ20に溶湯が注入されるとともに加圧され、図示し
ないタイマによって所定時間の冷却工程を経て、鋳物製
品Wが凝固する。
【0022】鋳物製品Wが凝固したのち、ステップS2
の金型上昇工程において、図4に示すように昇降駆動ロ
ッド40が中間位置まで上昇させられることにより、寄
せ型17と上型18および入り子型19が所定位置まで
上昇する。この時、上型18はストッパ35によってそ
れ以上上昇することが阻止される。そして、ステップS
3の寄せ型開放工程において、図5に示されるように、
寄せ型シリンダ25によって寄せ型17が離型方向にひ
らかれる。
の金型上昇工程において、図4に示すように昇降駆動ロ
ッド40が中間位置まで上昇させられることにより、寄
せ型17と上型18および入り子型19が所定位置まで
上昇する。この時、上型18はストッパ35によってそ
れ以上上昇することが阻止される。そして、ステップS
3の寄せ型開放工程において、図5に示されるように、
寄せ型シリンダ25によって寄せ型17が離型方向にひ
らかれる。
【0023】そののち、ステップS4の再上昇工程にお
いて、図6に示されるように、昇降駆動ロッド40が上
限位置まで再上昇させられることにより、入り子型19
が上限位置まで移動させられる。この時、上型18はス
トッパ35によって上昇が阻止されているから、入り子
型19のみが上限位置まで相対的に上昇する。しかもこ
の場合、鋳物製品Wの上端開口縁部W1 がそのほぼ全周
にわたって上型18の内周縁部32によって押さえられ
た状態にあるから、入り子型19が相対的に上昇する
と、入り子型19の凸部37が鋳物製品Wの内面をしご
くような動作を伴いながら上昇しつつ、入り子型19が
一定の距離だけ鋳物製品Wから離れる。
いて、図6に示されるように、昇降駆動ロッド40が上
限位置まで再上昇させられることにより、入り子型19
が上限位置まで移動させられる。この時、上型18はス
トッパ35によって上昇が阻止されているから、入り子
型19のみが上限位置まで相対的に上昇する。しかもこ
の場合、鋳物製品Wの上端開口縁部W1 がそのほぼ全周
にわたって上型18の内周縁部32によって押さえられ
た状態にあるから、入り子型19が相対的に上昇する
と、入り子型19の凸部37が鋳物製品Wの内面をしご
くような動作を伴いながら上昇しつつ、入り子型19が
一定の距離だけ鋳物製品Wから離れる。
【0024】そののち、ステップS5の押出し工程にお
いて、図7に示されるように、押出しシリンダ60のロ
ッド62が縮み側に動作することによって押圧部材65
が降下し、この押圧部材65によってバックプレート5
1が押下げられる。これにより、押出しピン50が降下
するため、押出しピン50の先端面によって鋳物製品W
が押され、鋳物製品Wが上型18から離れるとともに、
入り子型19から鋳物製品Wが完全に押出される。そし
てこの鋳物製品Wは、図示しない受け板によって受取ら
れる。
いて、図7に示されるように、押出しシリンダ60のロ
ッド62が縮み側に動作することによって押圧部材65
が降下し、この押圧部材65によってバックプレート5
1が押下げられる。これにより、押出しピン50が降下
するため、押出しピン50の先端面によって鋳物製品W
が押され、鋳物製品Wが上型18から離れるとともに、
入り子型19から鋳物製品Wが完全に押出される。そし
てこの鋳物製品Wは、図示しない受け板によって受取ら
れる。
【0025】そののちステップS6の押出しピン復帰工
程において、押出しピン50が初期位置まで上昇したの
ち、ステップS7の型締め工程において寄せ型17が閉
じるとともに、ステップS8の下降工程において昇降駆
動ロッド40が下限位置まで降下させられることによ
り、寄せ型17と上型18および入り子型19が初期位
置(図1)まで降下し、再びステップS1の鋳込み工程
を行える状態に戻る。
程において、押出しピン50が初期位置まで上昇したの
ち、ステップS7の型締め工程において寄せ型17が閉
じるとともに、ステップS8の下降工程において昇降駆
動ロッド40が下限位置まで降下させられることによ
り、寄せ型17と上型18および入り子型19が初期位
置(図1)まで降下し、再びステップS1の鋳込み工程
を行える状態に戻る。
【0026】上記実施例装置10によれば、鋳物製品W
を押出す際に、最も押出し抵抗の大きい離型初期に、上
型18の額縁状内周縁部32によって鋳物製品Wの開口
縁部W1 の全周を支えた状態で入り子型19を鋳物製品
Wからある程度引き離すようにしているから、押出し抵
抗が大きくても鋳物製品Wに過度の応力集中が生じるこ
とを回避できる。そして、入り子型19を鋳物製品Wか
らある程度離したのちに、押出しピン50によって鋳物
製品Wを下方に押出すため、押出しピン50による押出
し荷重が小さく、従って、鋳物製品Wの一部が押出しピ
ン50との接触箇所において凹んだり、押出しピン50
が変形するなどの不具合を防止できるものである。
を押出す際に、最も押出し抵抗の大きい離型初期に、上
型18の額縁状内周縁部32によって鋳物製品Wの開口
縁部W1 の全周を支えた状態で入り子型19を鋳物製品
Wからある程度引き離すようにしているから、押出し抵
抗が大きくても鋳物製品Wに過度の応力集中が生じるこ
とを回避できる。そして、入り子型19を鋳物製品Wか
らある程度離したのちに、押出しピン50によって鋳物
製品Wを下方に押出すため、押出しピン50による押出
し荷重が小さく、従って、鋳物製品Wの一部が押出しピ
ン50との接触箇所において凹んだり、押出しピン50
が変形するなどの不具合を防止できるものである。
【0027】しかも、鋳物製品Wに対する入り子型19
の上昇ストロークが短くても、押出しピン50の併用に
よって鋳物製品Wを完全に押出すことができるから、入
り子型19を離型させる途中で鋳物製品Wが過度に傾い
た姿勢で入り子型19に引っ掛かるなどの不具合が発生
しなくなり、好ましい姿勢で鋳物製品Wを落とすことが
できる。また、入り子型19の移動ストロークが短くて
すむため、装置全体の高さを低くできる。
の上昇ストロークが短くても、押出しピン50の併用に
よって鋳物製品Wを完全に押出すことができるから、入
り子型19を離型させる途中で鋳物製品Wが過度に傾い
た姿勢で入り子型19に引っ掛かるなどの不具合が発生
しなくなり、好ましい姿勢で鋳物製品Wを落とすことが
できる。また、入り子型19の移動ストロークが短くて
すむため、装置全体の高さを低くできる。
【0028】
【発明の効果】本発明によれば、鋳造された鋳物製品を
金型から押出す際に、押出し抵抗が最も大きい押出し初
期は上型によって製品の縁を支えた状態で入り子型を少
し上昇させることによって製品をある程度金型から離
し、そののち押出しピンによって製品を完全に押出すか
ら、押出しピンによる押出し荷重が小さくてすみ、従っ
て製品や押出しピンが変形するなどの不具合を生じるこ
とがない。また、製品に対する入り子型の移動ストロー
クが短くても製品を完全に離型させることができ、装置
の高さも低くできるなど、大きな効果がある。
金型から押出す際に、押出し抵抗が最も大きい押出し初
期は上型によって製品の縁を支えた状態で入り子型を少
し上昇させることによって製品をある程度金型から離
し、そののち押出しピンによって製品を完全に押出すか
ら、押出しピンによる押出し荷重が小さくてすみ、従っ
て製品や押出しピンが変形するなどの不具合を生じるこ
とがない。また、製品に対する入り子型の移動ストロー
クが短くても製品を完全に離型させることができ、装置
の高さも低くできるなど、大きな効果がある。
【図1】本発明の一実施例を示す鋳造装置を一部断面で
示す正面図。
示す正面図。
【図2】図1に示された鋳造装置の側面図。
【図3】図1に示された鋳造装置の動作を工程順に示す
フローチャート。
フローチャート。
【図4】図1に示された鋳造装置の寄せ型と入り子型等
が上昇した状態の断面図。
が上昇した状態の断面図。
【図5】図1に示された鋳造装置の寄せ型がひらいた状
態の断面図。
態の断面図。
【図6】図1に示された鋳造装置の入り子型が再上昇し
た状態の断面図。
た状態の断面図。
【図7】図1に示された鋳造装置の押出しピンが下降し
た状態の断面図。
た状態の断面図。
10…鋳造装置、11…フレーム、12…金型、16…
下型、17…寄せ型、18…上型、19…入り子型、2
5…寄せ型シリンダ(寄せ型駆動手段)、35…ストッ
パ、40…昇降駆動ロッド、41,42…昇降シリンダ
(昇降駆動手段)、50…押出しピン、60…押出しシ
リンダ、W…鋳物製品。
下型、17…寄せ型、18…上型、19…入り子型、2
5…寄せ型シリンダ(寄せ型駆動手段)、35…ストッ
パ、40…昇降駆動ロッド、41,42…昇降シリンダ
(昇降駆動手段)、50…押出しピン、60…押出しシ
リンダ、W…鋳物製品。
Claims (1)
- 【請求項1】下型に対し上下方向に移動可能な上型およ
び入り子型を有する鋳造用金型を備えた鋳造装置におい
て、 上記上型を所定の上昇位置で停止させるストッパ手段
と、 上記上型および入り子型を所定位置まで上昇させたのち
上型に対して入り子型を上限位置まで再上昇させること
によって入り子型をある程度の距離だけ鋳物製品から離
す昇降駆動手段と、 上記入り子型に上下方向に相対移動可能に挿入されかつ
下端面が上記鋳物製品の上面に接する押出しピンと、 上記入り子型が上記上限位置に達した状態において上記
押出しピンを降下させる方向に押して鋳物製品を下方に
押出す押出しピン駆動手段と、 を具備したことを特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13855493A JP2876937B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13855493A JP2876937B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 鋳造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06344120A true JPH06344120A (ja) | 1994-12-20 |
JP2876937B2 JP2876937B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=15224862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13855493A Expired - Fee Related JP2876937B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2876937B2 (ja) |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13855493A patent/JP2876937B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2876937B2 (ja) | 1999-03-31 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981222 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |